KR20200096205A - 섬유 부직포 시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 촉감이 양호하고, 높은 디자인성을 갖는 도안부를 구비한 섬유 부직포 시트를 제공하는 것이다.　
섬유를 교락(交絡)함으로써 형성된 섬유 부직포 시트(110)에 있어서, 제 1 면(111)에 있어서 제 2 면(112)측으로 오목해지는 오목상 라인(118)으로 형성된 도안부(141, 142)를 갖고, 오목상 라인(118)은, 섬유 교락에 의해 형성되어 있으며, 도안부(141, 142)는, 독립 또한 폐쇄된 외형선(141A, 142A)을 갖고, 외형선(141A, 142A)은 섬유 부직포 시트(110)의 외주연(外周緣)으로부터 이격하여 위치한다.

Description

섬유 부직포 시트

본 발명은, 섬유를 교락(交絡)함으로써 형성된 섬유 부직포 시트에 관한 것이다.

종래, 섬유를 교락함으로써 형성된 섬유 부직포 시트는 공지이다. 예를 들면, 특허문헌 1에는, 섬유의 교락에 의해 형성된 섬유 웨브의 제조 공정에 있어서, 일부의 섬유가 수류(水流) 교락(고압 유체)에 의해 재배열됨으로써 형성된 요철(凹凸) 모양을 구비한 섬유 부직포 시트가 개시되어 있다.

일본국 특개 2013-241724호 공보(P2013-241724A)

특허문헌 1에 개시된 섬유 부직포 시트에 있어서는, 전체적으로 섬유의 교락에 의해 형성되어 있기 때문에 비교적 유연성이 뛰어난 동시에, 제조 공정에 있어서의 분사 노즐로부터 분사되는 유체에 의해 부형(賦形)된, 섬유 웨브가 반송되는 기계 방향으로 연장되고, 또한, 기계 방향과 교차하는 방향으로 교대로 배치된 복수의 요철 라인으로 이루어지는 요철 모양을 가짐으로써, 모양이 형성되어 있지 않은 섬유 부직포 시트에 비해 의장성이 뛰어나다.

그러나, 요철 모양은, 시트의 외주연(外周緣)에까지 연장되어 있는 단순한 연속 모양으로서, 그 모양 전체의 외형 윤곽을 파악할 수 없다. 그 때문에, 사용자에 대하여, 각 시트에 형성된 독자적인 디자인으로서 인식되는 일은 없고, 연속 섬유 웨브에 형성된 단순한 디자인의 반복인 바탕 무늬로서 인식되어, 높은 의장성이 있는 것으로서 인상지울 수 없다.

한편, 제조 공정에 있어서 열 엠보스 가공을 실시함으로써, 높은 의장성을 갖는 요철상(狀)의 디자인을 형성하는 경우도 있지만, 가열 가압된 오목상 부분의 섬유가 열융착되어 비교적 딱딱해져, 섬유 부직포 시트 본래의 유연성, 드레이프성이 손상되어 촉감이 나빠지는 동시에, 찢어지기 쉬워진다.

이상을 감안하여, 제 1 발명은, 촉감이 양호하고, 높은 디자인성을 갖는 도안부를 구비한 섬유 부직포 시트를 제공하는 것을 과제로 한다.

또, 특허문헌 1에 있어서, 요철 모양은, 시트의 외주연에까지 연장되어 있는 연속 모양으로서, 그 모양 전체의 외형 윤곽을 파악할 수 없다. 그 때문에, 사용자에 대하여, 각 시트에 형성된 독자적인 디자인으로서 인식되는 일은 없고, 연속 섬유 웨브에 형성된 단순한 디자인의 반복인 바탕 무늬로서 인식되어, 높은 의장성이 있는 것으로서 인상지울 수 없다. 또, 요철 모양은 분사 노즐로부터 분사되는 유체에 의해 기계 방향으로 연속해서 부형되는 것이기 때문에, 오목상 라인의 폭 치수를 변화시킬 수는 없다.

한편, 제조 공정에 있어서 열 엠보스 가공을 실시함으로써, 라인의 폭 치수를 그 연재(延在) 방향으로 변화시켜 높은 의장성을 갖는 요철상의 디자인을 형성하는 경우도 있지만, 가열 가압된 오목상 부분의 섬유가 열융착되어 비교적 딱딱해져, 섬유 부직포 시트 본래의 유연성, 드레이프성이 손상되어 촉감이 나빠지는 동시에, 찢어지기 쉬워진다.

이상을 감안하여, 제 2 발명은, 촉감이 양호하고, 높은 디자인성을 갖는 도안부를 구비한 섬유 부직포 시트를 제공하는 것을 과제로 한다.

또, 특허문헌 1에 개시되어 있는 발명에서는, 전체적으로 섬유의 교락에 의해 섬유 부직포 시트가 형성되어 있기 때문에 비교적 유연성이 뛰어난 동시에, 제조 공정에 있어서의 분사 노즐로부터 분사되는 유체에 의해 부형된, 복수의 스트라이프 라인으로 이루어지는 요철 모양(각각의 스트라이프 라인은 섬유 웨브가 반송되는 기계 방향으로 연장되고, 스트라이프 라인이 기계 방향과 교차하는 방향으로 교대로 배치됨으로써 형성된 요철 모양)을 가짐으로써, 모양이 형성되어 있지 않은 섬유 부직포에 비해 디자인성이 뛰어나다.

그러나, 요철 모양은, 섬유 부직포 시트의 외주연에까지 연장되어 있는 연속 모양으로서, 그 모양의 외형 윤곽을 파악할 수 없다. 그 때문에, 사용자에 대하여, 요철 모양은, 각 섬유 부직포 시트에 형성된 독자적인 디자인으로서 인식되는 일은 없고, 단순한 디자인의 반복인 바탕 무늬로서 인식되어, 높은 디자인성이 있는 것으로서 인상지울 수 없다.

그런데, 열융착 시트층을 포함하는 복수의 섬유층을 적층하고, 제조 공정에 있어서, 열 엠보스 가공을 실시함으로써, 높은 디자인성을 갖는 요철 모양을 갖는 섬유 부직포 시트도 존재하지만, 열융착 시트가 융착된 부분이 비교적 딱딱해져, 섬유 부직포 시트의 유연성이 손상되어 촉감이 나빠지는 동시에, 찢어지기 쉬워진다.

이상을 감안하여, 제 3 발명은, 촉감이 양호하고, 디자인성을 향상할 수 있는 섬유 부직포 시트를 제공하는 것을 과제로 한다.

제 1 발명은, 두께 방향과, 상기 두께 방향에 있어서 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 섬유를 교락함으로써 형성된 섬유 부직포 시트의 개량에 관한 것이다.

제 1 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 상기 제 1 면에 있어서 상기 제 2 면측으로 오목해지는 오목상 라인으로 형성된 도안부를 갖고, 상기 오목상 라인은, 섬유 교락에 의해 형성되어 있으며, 상기 도안부는, 독립 또한 폐쇄된 외형선을 갖고, 상기 외형선은 상기 섬유 부직포 시트의 외주연으로부터 이격하여 위치하는 것을 특징으로 한다.

제 1 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 이하의 바람직한 실시 양태를 포함한다.

(1) 스펀레이스 섬유 부직포제(製)로서, 상기 오목상 라인은 바닥이 있다. 이러한 경우에는, 배설물 등의 더러움을 닦아낼 때에, 오목상 라인으로 들어간 더러움이 손에 부착하는 일은 없다.

(2) 상기 오목상 라인의 섬유 밀도는, 상기 오목상 라인 이외의 영역의 섬유 밀도보다도 작다. 이러한 경우에는, 시트를 잡아당겼을 때에 오목상 라인이 신장하기 쉬워, 오목상 라인의 폭을 펼칠 수 있다.

(3) 상기 도안부는, 상기 외형선에 둘러싸여 위치하는 도안을 추가로 갖는다. 이러한 경우에는, 닦아냄으로써, 도안이 변형하는 것을 억제할 수 있다.

(4) 상기 오목상 라인이 구부러진 형상(曲狀)이다. 이러한 경우에는, 오목상 라인이 단순한 직선상인 경우에 비해, 의장성이 향상한다.

(5) 상기 도안부는, 상기 섬유 부직포 시트의 제 1 방향의 치수를 2등분하는 가상선 또는 제 2 방향의 치수를 2등분하는 가상선에 대하여 비대칭이다. 이러한 경우에는, 도안부에 의해, 사용자가 시트의 가로세로를 파악할 수 있다.

(6) 상기 오목상 라인은, 연재 방향에 있어서 폭 치수가 변화한다. 이러한 경우에는, 오목상 라인이 단순한 직선인 경우에 비해, 의장성이 향상한다.

(7) 상기 오목상 라인은, 복수의 슬릿을 갖는다. 이러한 경우에는, 도안부는, 필요한 디자인성 및 닦아냄 영역을 유지하면서, 오목상 라인의 면적이 감소하기 때문에, 시트 강도가 향상한다.

(8) 상기 도안부는, 복수의 도안부를 갖고, 상기 복수의 도안부의 일부끼리가 평면도에서 보았을 때(平面視) 서로 겹쳐져 있다. 이러한 경우에는, 중복 부분에 있어서 오목상 라인의 면적 비율이 커져, 보다 닦아냄성이 뛰어나다.

(9) 드라이 상태 또는 웨트 상태로 사용하는 와이프스 시트이다. 이러한 경우에는, 도안부는, 시트에 의장성을 부여하는 장식 영역뿐만 아니라, 닦아냄 영역으로서 기능할 수 있다.

제 2 발명은, 두께 방향과, 상기 두께 방향에 있어서 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 섬유를 교락함으로써 형성된 섬유 부직포 시트에 관한 것이다.

제 2 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 상기 제 1 면에는 도안부가 배치되어 있으며, 상기 도안부를 형성하는 라인은, 그 연재 방향에 있어서 폭 치수가 변화한다.

제 2 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 이하의 바람직한 실시 양태를 포함한다.

(1) 상기 도안부를 형성하는 라인은, 상기 제 1 면에 있어서 상기 제 2 면측으로 오목해지는 오목상 라인으로서, 상기 오목상 라인은, 섬유의 교락에 의해 형성되어 있다. 이러한 경우에는, 오목상 라인이 엠보스 가공에 의해 형성되는 경우에 비해, 유연성 및 촉감성이 뛰어나다.

(2) 상기 도안부를 형성하는 라인은, 상기 연재 방향에 있어서 늘어서는 폭이 좁은(幅狹) 부분과 상기 폭이 좁은 부분보다도 폭이 넓은 폭이 넓은(幅廣) 부분을 갖고, 상기 폭이 넓은 부분의 폭 치수가 상기 폭이 좁은 부분의 폭 치수의 적어도 1.1∼5.0배이다. 이러한 경우에는, 폭이 넓은 부분과 폭이 좁은 부분의 폭 치수의 차가 명료해져, 오목상 라인이 단순한 직선상인 경우에 비해, 의장성이 뛰어나다.

(3) 상기 도안부는, 독립된 폐쇄상의 외형선을 갖고, 상기 외형선은 상기 시트의 외주연으로부터 이격하여 위치한다. 이러한 경우에는, 도안부는, 독립 또한 폐쇄적인 디자인을 갖고, 연속 모양에 비해, 의장성이 뛰어나다.

(4) 스펀레이스 섬유 부직포제로서, 상기 오목상 라인은 바닥이 있다. 이러한 경우에는, 배설물 등의 더러움을 닦아낼 때에, 오목상 라인으로 들어간 더러움이 손에 부착하는 일은 없다.

(5) 상기 오목상 라인의 섬유 밀도는, 상기 오목상 라인 이외의 영역의 섬유 밀도보다도 작게 되어 있다. 이러한 경우에는, 시트를 잡아당겼을 때에 오목상 라인이 늘어나기 쉬워, 오목상 라인의 폭을 펼칠 수 있다.

(6) 상기 도안부는, 상기 외형선에 둘러싸여 위치하는 도안을 추가로 갖는다. 이러한 경우에는, 오목상 라인이 단순한 직선상인 경우에 비해, 의장성이 뛰어나다.

(7) 상기 도안부의 상기 외형선은, 상기 도안을 형성하는 라인보다도 폭이 넓다. 이러한 경우에는, 도안을 보다 강조하여 돋보이게 할 수 있다.

(8) 상기 도안부를 형성하는 상기 라인은, 복수의 슬릿을 갖는다. 이러한 경우에는, 도안부는, 필요한 디자인성 및 닦아냄 영역을 유지하면서, 오목상 라인의 면적이 감소하기 때문에, 시트 강도가 향상한다.

(9) 드라이 상태 또는 웨트 상태로 사용하는 와이프스 시트이다. 이러한 경우에는, 도안부는, 시트에 의장성을 부여하는 장식 영역뿐만 아니라, 닦아냄 영역으로서 기능할 수 있다.

제 3 발명은, 두께 방향과, 제 1 방향 및 제 1 방향에 교차하는 제 2 방향과, 두께 방향으로 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 구성 섬유를 교락함으로써 형성된 섬유 부직포 시트에 관한 것이다.

제 3 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 제 1 면에 있어서 제 2 면측으로 오목해지는 오목상 라인으로 형성된 복수의 도안부를 갖고, 도안부는, 독립 또한 폐쇄된 외형상을 가지며, 오목상 라인은, 섬유 교락에 의해 형성되고, 복수의 도안부는, 서로 다른 동시에 오목상 라인의 총면적이 서로 다른 것을 특징으로 한다.

제 3 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 이하의 바람직한 실시 양태를 포함한다.

(1) 섬유 부직포 시트에 있어서의 복수의 도안부 중 적어도 1개의 도안부는, 외주연으로부터 떨어져 위치한다. 이것에 의해, 섬유 부직포 시트의 디자인성을 향상할 수 있다.

(2) 섬유 부직포 시트는, 오목상 라인으로 형성되고, 도안부를 둘러싸도록 외측에 위치하는 부도안을 갖는다. 이것에 의해, 닦아낼 때, 우선, 외측에 위치하는 부도안의 오목상 라인에 이물(異物)이 수용되기 때문에, 닦아냄 후에 있어서, 도안부의 명료성이 저하하는 것을 억제할 수 있다.

(3) 섬유 부직포 시트에 있어서의 상기 오목상 라인은, 연재 방향으로 연속하는 1개의 라인에 있어서, 상기 연재 방향에 대한 폭 치수가 다른 폭이 좁은 부분과 폭이 넓은 부분을 갖는다. 이것에 의해, 섬유 부직포 시트의 디자인성을 향상할 수 있다.

(4) 섬유 부직포 시트의 오목상 라인은, 다른 라인에 있어서, 연재 방향에 대한 폭 치수가 다른 제 1 라인 및 제 2 라인을 갖는다. 이것에 의해, 섬유 부직포 시트의 디자인성을 향상할 수 있다.

(5) 섬유 부직포 시트에 있어서, 상기 부도안을 구성하는 상기 오목상 라인의 폭 치수가, 상기 도안부를 구성하는 상기 오목상 라인의 폭 치수보다도 작다. 이 때문에, 부도안을 눈에 띄기 어렵게 하는 한편, 제 1 도안부 및 제 2 도안부를 눈에 띄게 할 수 있다.

(6) 섬유 부직포 시트에 있어서의 부도안을 구성하는 오목상 라인의 폭 치수가, 도안부를 구성하는 오목상 라인의 폭 치수보다도 크다. 이 때문에, 닦아냄 후에 있어서도, 도안부의 명료성이 저하하는 것을 억제할 수 있다.

(7) 섬유 부직포 시트에 있어서의 도안부는, 외측 도안부와, 외측 도안부의 내측에 위치하는 내측 도안부를 갖고, 외측 도안부의 폭 치수가, 내측 도안부의 폭 치수보다도 크다. 이 때문에, 닦아냄 후에 있어서도, 내측 도안부의 명료성이 저하하는 것을 억제할 수 있다.

(8) 섬유 부직포 시트에 있어서, 제 2 방향의 임의로 선택한 개소(箇所)에 있어서의 제 1 방향에는, 복수의 도안부 중 적어도 1개의 도안부가 존재하고 있다. 이것에 의해, 더러움의 닦아냄 시에, 도안부가 존재하고 있지 않은 개소에 손가락이 닿아 있는 상태라도, 제 1 방향으로 손가락을 움직이면, 어느 하나의 도안부에 손가락이 닿기 때문에, 손가락이 닿는 개소의 변경이 용이하다.

(9) 섬유 부직포 시트는, 드라이 상태 또는 웨트 상태로 사용하는 와이프스용이다. 이것에 의해, 상술한 작용·효과를 갖는 와이프스용 시트를 제공할 수 있다.

제 1 발명에 관한 섬유 부직포 시트에 의하면, 도안부는, 섬유 교락에 의해 형성된 오목상 라인으로 이루어지고, 독립 또한 폐쇄된 외형선을 가지며, 외형선은 시트의 외주연으로부터 이격하여 위치하기 때문에, 시트 전체적으로 촉감이 양호하고, 높은 디자인성을 갖는다.

제 2 발명에 관한 섬유 부직포 시트에 의하면, 제 1 면에 도안부가 위치하고, 도안부를 형성하는 라인의 폭 치수가 변화하기 때문에, 도안부가 거의 동등한 폭 치수를 갖는 라인에 의해 형성되어 있는 경우에 비해, 높은 디자인성을 갖는다.

제 3 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 제 1 면에 있어서 제 2 면측으로 오목해지는 오목상 라인으로 형성된 복수의 도안부를 갖고, 오목상 라인은, 섬유 교락에 의해 형성되어 있기 때문에, 열융착에 의한 필름화된 오목부를 갖고 있지 않으므로 촉감이 좋고 찢어지기 어렵다. 게다가, 도안부는, 독립 또한 폐쇄된 외형상을 갖고, 복수의 도안부는, 서로 다르기 때문에, 섬유 부직포 시트의 디자인성을 향상할 수 있다. 게다가, 복수의 도안부의 오목상 라인의 총면적이 서로 다르기 때문에, 이물의 수용 용량이 다른 도안부가 복수 존재하며, 이것에 의해, 사용자가 더러움에 따라서 도안부를 선택하여 닦아내는 것이 가능해진다.

도면은, 본 발명의 특정의 실시 형태를 나타내며, 발명의 불가결한 구성뿐만 아니라, 선택적 및 바람직한 실시 형태를 포함한다.
도 1∼도 8은 제 1 발명, 도 9∼도 16은 제 2 발명, 도 17∼도 23은 제 3 발명의 특정의 실시 형태를 각각 나타내고 있다.
도 1은 제 1 발명에 관한 섬유 부직포 시트의 일례로서 나타내는, 와이프스 시트의 사시도이다.
도 2는 와이프스 시트의 평면도이다.
도 3(a)는 도 2의 Ⅲ(a)-Ⅲ(a)를 따르는 단면도이며, 도 3(b)는 도 2의 Ⅲ(b)-Ⅲ(b)선을 따르는 단면도이다.
도 4는 와이프스 시트의 제조 공정의 일부에 있어서의, 수류 분사 공정의 사시도이다.
도 5(a)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사되기 전의 선상(線狀) 볼록부 상의 섬유 웨브의 확대도이며, 도 5(b)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사된 후의 선상 볼록부 상의 섬유 웨브의 확대도이다.
도 6은 변형예의 일례에 있어서의 도 2와 마찬가지의 평면도이다.
도 7은 다른 변형예에 있어서의 도 2와 마찬가지의 평면도이다.
도 8은 또 다른 변형예에 있어서의 도 2와 마찬가지의 평면도이다.
도 9는 제 2 발명에 관한 섬유 부직포 시트의 일례로서 나타내는, 와이프스 시트의 사시도이다.
도 10은 와이프스 시트의 평면도이다.
도 11은 도 10의 제 2 도안부의 확대도이다.
도 12(a)는 도 10의 ⅩⅡ(a)-ⅩⅡ(a)를 따르는 단면도이며, 도 12(b)는 도 10의 ⅩⅡ(b)-ⅩⅡ(b)선을 따르는 단면도이다.
도 13은 와이프스 시트의 제조 공정의 일부에 있어서의, 수류 분사 공정의 사시도이다.
도 14(a)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사되기 전의 선상 볼록부 상의 섬유 웨브의 확대도이며, 도 14(b)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사된 후의 선상 볼록부 상의 섬유 웨브의 확대도이다.
도 15는 변형예의 일례에 있어서의 도 10과 마찬가지의 평면도이다.
도 16은 다른 변형예에 있어서의 도 10과 마찬가지의 평면도이다.
도 17은 제 3 발명에 관한 섬유 부직포 시트의 일례로서 나타내는, 와이프스 시트의 사시도이다.
도 18은 와이프스 시트의 평면도이다.
도 19(a)는 도 18의 XIX(a)-XIX(a)를 따르는 단면도이며, 도 19(b)는 도 18의 XIX(b)-XIX(b)를 따르는 단면도이다.
도 20은 와이프스 시트의 제조 장치의 일부에 있어서의, 수류 분사 공정의 사시도이다.
도 21(a)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사되기 전의 선상 볼록부 상의 섬유 웨브의 확대도이며, 도 21(b)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사된 후의 선상 볼록부 상의 섬유 웨브의 확대도이다.
도 22는 변형예의 일례에 있어서의 도 18과 마찬가지의 평면도이다.
도 23은 또 다른 변형예에 있어서의 도 18과 마찬가지의 평면도이다.

＜제 1 발명＞

도 1∼도 3을 참조하면, 제 1 발명의 섬유 부직포 시트의 일례로서 나타내는 와이프스 시트(닦아냄 시트, 와이프스용 부직포)(110)는, 섬유를 교락함으로써 형성된 벌키하고 또한 유연한 시트로서, 서로 교차하는 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)과, 두께 방향(Z)과, 두께 방향(Z)에 있어서 서로 대향하는 제 1 및 제 2 면(111, 112)을 갖는다. 본 명세서에 있어서, 제 1 면(111)을 닦아냄 면, 제 2 면(112)을 비(非)닦아냄 면이라고도 한다.

와이프스 시트(110)는, 대략 직사각형상으로서, 제 2 방향(Y)에 있어서 서로 대향하여 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 1 및 제 2 단연(端緣)(110a, 110b)과, 제 1 방향(X)에 있어서 서로 대향하여 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 및 제 2 측연(側緣)(110c, 110d)으로 이루어지는 외주연을 갖는다. 와이프스 시트(110)의 형상은, 도시예에 한정되지 않고, 예를 들면, 정방형, 원형, 타원형, 삼각형, 다각형 등의 각종 공지의 형상을 갖고 있어도 되며, 사이즈도 그 용도에 따라 여러 가지 선택할 수 있다.

와이프스 시트(110)는, 드라이 상태 또는 웨트 상태로 사용하는 것으로서, 예를 들면, 엉덩이 닦기 시트, 청소용 시트, 일회용 물수건 등에 이용할 수 있다. 또, 본 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 와이프스용에 한정되지 않고, 생리용 패드나 일회용 기저귀의 피부 대향면측에 배치되는 표면 시트 등의 위생용품을 구성하는 시트 재료로서 적합하게 이용할 수 있다.

와이프스 시트(110)를 웨트 와이프스로서 사용하는 경우에는, 그것에 함침시키는 약제로서, 예를 들면, 계면활성제, 보습제, 피부에 청량감을 주기 위한 에탄올 등의 청량감 부여제, 에몰리언트제, PH 조정제, 향료, 산화 방지제, 킬레이트제, 식물 엑기스, 갈색 방지제, 소염제, 피부 부활제, 수렴제 등을 1종 또는 2종 이상 포함한 것을 사용할 수 있다.

도 3을 참조하면, 와이프스 시트(110)는, 제 1 면(111)측을 형성하는 제 1 섬유층(121)과, 제 2 면(112)측을 형성하는 제 2 섬유층(122)과, 제 1 섬유층(121)과 제 2 섬유층(122)의 사이에 위치하는 중간 섬유층(제 3 섬유층)(123)을 포함한다. 제 1 섬유층(121), 제 2 섬유층(122) 및 중간 섬유층(123)은, 그들을 구성하는 섬유끼리가 삼차원적으로 서로 교락되어 복합화된 다층 구조를 갖는다.

제 1 섬유층(121) 및 제 2 섬유층(122)에는, 친수성 섬유와 합성 섬유의 혼합 섬유 웨브를 이용할 수 있다. 친수성 섬유의 재료로는, 흡수(吸水) 섬유가 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 레이온 섬유 등의 재생 섬유, 코튼 섬유 등을 이용할 수 있다. 합성 섬유로는, 폴리에스테르계 섬유, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 외에, 폴리올레핀계 섬유, 예를 들면, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE)의 각 섬유 및 이들을 이용한 심초형의 복합 섬유를 이용할 수 있다. 복합 섬유의 초(sheath) 부분을 형성하는 재료에는, 심(core) 부분을 형성하는 재료에 비해 용융 온도가 낮은 것이 사용된다.

이러한 심초형의 복합 섬유로는, 예를 들면, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리에스테르, 폴리프로필렌과 폴리에스테르의 조합 등이 있다. 「합성 섬유」란, 그 섬유 자체의 재료가 소수성을 갖는 것으로서, 그 재료를 친수화제로 처리한 것도 포함된다. 그 재료로 이루어지는 섬유의 친수화 처리로는, 섬유 표면에 친수화제(유제)를 부착한 것, 또는 그 섬유 내에 친수화제(유제)를 함유시킨 것을 들 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, 제 1 및 제 2 섬유층(121, 122)에는, 바람직하게는, 레이온 섬유와 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 섬유를 20:80∼80:20의 비율(질량％)로 혼합한 섬유 웨브로 형성되어 있다. 이와 같이, 열가소성 수지 섬유인 PET 섬유 외에, 재생 섬유인 레이온 섬유를 혼합함으로써, 도안 영역(140)을 형성하는 오목상 라인(118)의 섬유량이 적어도 일정량의 액(液)의 흡수 용이성을 확보할 수 있다. PET 섬유는, 합성 섬유 중에서 가장 생산량이 많은 폴리에스테르계 섬유의 일종으로서, 강도성, 내열성, 내수성, 내산성, 내알칼리성 등이 뛰어나, 와이프스 시트(110)의 시트 재료로서 적합하다.

중간 섬유층(123)은, 레이온, 코튼, 펄프 등의 친수성 섬유, 바람직하게는, 펄프 섬유로 형성되며, 사용되는 펄프 섬유는 일반적으로 사용되는 광엽수 및 침엽수의 목재 섬유 외에, 목재 펄프 섬유 이외의 식물 섬유나 합성 섬유(바람직하게는, 친수화 처리된 것) 등을 조합할 수 있다. 펄프 섬유는, 섬유가 짧고, 단위 면적당의 섬유 가닥수가 많아지기 때문에, 중간 섬유층(123)의 백색도가 비교적 높아져, 도안 영역(140)의 시인성(視認性)을 높일 수 있다. 또, 펄프 섬유 외에, 마닐라삼, 닥나무, 삼지닥나무, 린터 펄프를 혼합해도 된다.

제 1 및 제 2 섬유층(121, 122)은 주로 소수성의 섬유로 구성되어 있는 점에서 소수성층, 중간 섬유층(123)은 주로 친수성 섬유로 구성되어 있는 점에서 친수성층이라고 할 수 있다.

와이프스 시트(110)의 두께 치수(D101)는 0.3∼1.0㎜, 질량은 40∼60g/㎡, 겉보기 밀도는 0.03∼0.09g/㎤이다. 와이프스 시트(110)의 두께 치수(D101)의 측정에는, 두께 측정기(PEACOCK사 제조, 측정면 φ44㎜, 측정압 3g/㎤)를 사용했다.

제 1 및 제 2 섬유층(121, 122)에 사용되는 레이온 섬유 및 PET 섬유의 평균 섬도는 1.5∼2.5dtex, 또, 레이온 섬유 및 PET 섬유의 평균 섬유 길이는 20∼50㎜, 바람직하게는 35∼45㎜이다. 펄프 섬유의 평균 섬유 길이는 1∼10㎜, 바람직하게는 2∼5㎜이다. 와이프스 시트(110)의 제 1 및 제 2 면을 형성하는 제 1 및 제 2 섬유층(121,122)의 구성 섬유의 평균 섬도, 평균 섬유 길이를 중간 섬유층(123)의 구성 섬유보다도 크게 함으로써, 직물의 질(섬유의 고르지 못함)이 양호해져, 도안 영역(140)을 구성하는 오목상 라인(118)의 섬유량의 차이를 억제하여, 필요한 시인성 및 형상 안정성을 확보할 수 있다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 와이프스 시트(110)는, 제 1 면(111)에 있어서 제 2 면(112)측으로 오목해지는 오목상 라인(118)으로 형성된 도안 영역(140)을 갖는다. 오목상 라인(118)은, 섬유의 교락에 의해 형성되어 있으며, 바닥이 있는 저부(底部)(118a)와, 저부(118a)를 둘러싸는 양측벽부(118b, 118b)를 갖는다.

「오목상 라인이 바닥이 있다」라는 것은, 오목상 라인(118)의 연재 방향으로 연속한 개공(開孔)이 형성되어 있지 않은 것을 의미하고, 유체 분사 공정에서의 섬유의 재배향에 의해 형성된 대소 다양한 섬유 간극을 갖는 것이라도, 그 연재 방향으로 연속하는 개공이 형성되어 있지 않으면 바닥이 있다고 할 수 있다. 이와 같이, 오목상 라인(118)이 바닥이 있기 때문에, 예를 들면, 와이프스 시트(110)를 엉덩이 닦기 시트에 사용한 경우에는, 닦아낸 후에 오목상 라인(118)으로 들어간 배설물이 사용자의 손가락에 부착하는 일은 없다.

도안 영역(140)은, 서로 다른 디자인으로 이루어지는 제 1 도안부(141)와 제 2 도안부(142)를 갖는다. 제 1 도안부(141)는, 오목상 라인(118)으로 형성된, 대략 원형상의 외형선(141A)과, 외형선(141A)에 둘러싸인 대략 별형상의 도안(141B)을 갖는다. 제 2 도안부(142)는, 대략 타원상의 외형선(142A)과, 외형선(142A)에 둘러싸인, 복수의 문자가 제 2 방향(Y)으로 늘어서는 복수열로 배치되어 이루어지는 도안(142B)을 갖는다. 제 1 도안부(141)와 제 2 도안부(142)는, 제 1 방향(X)의 대략 중앙에 있어서 늘어서 위치하고 있다.

도안 영역(140)은, 또한, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 일부로 형성된 제 3 도안부(143)와 하트형의 비교적 작은 제 4 도안부(144)를 추가로 갖는다. 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)는, 제 1 면(111)에 있어서 비교적 큰 면적을 갖고, 그 단독으로 완전한 디자인성을 발휘하여 사용자에게 인상지울 수 있는 것이기 때문에 주된 도안이라고 할 수 있다. 한편, 제 3 도안부(143)는 불완전하여 그 단독으로 임의의 디자인성을 발휘하는 것은 아니며, 또, 제 4 도안부(144)는 비교적 작아서 그 단독으로는 사용자에게 인상지우는 것과 같은 디자인성을 발휘하는 것이라고는 할 수 없으므로, 제 3 및 제 4 도안부(143, 144)는, 부차적인 도안이라고 할 수 있다.

제 1 및 제 2 도안부(141, 142)는, 독립 또한 폐쇄된 외형선(141A, 142A)을 갖고, 외형선(141A, 142A)은 와이프스 시트(110)의 외주연으로부터 이격하여 위치하고 있다. 여기에서, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 외형선(141A, 142A)이 독립되어 있다는 것은, 직물 생지의 바탕 무늬와 같이 천의 외주연까지 연장되어 그 외형상 전체를 파악할 수 없는 연속 모양이 아니라, 와이프스 시트(110)의 외주연으로부터 이격하여 위치하고, 완전히 독립된 디자인성을 갖는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들면, 제 3 도안부(143)와 같이, 외형선(143A)이 시트 외주연에까지 도달하여 전체적인 디자인을 파악할 수 없는 것은, 독립된 외형선에는 해당하지 않는다.

또, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 외형선(141A, 142A)이 폐쇄되어 있다는 것은, 외형선(141A, 142A)이 도안(141B, 142B)을 둘러싸도록 연속적 또는 비연속적으로 연장되어 있는 것을 의미한다. 외형선(141A, 142A)은, 도안(141B, 142B)을 둘러싼 양태를 갖는 한에 있어서는, 원형, 타원형, 삼각형, 다각형 등의 각종 공지의 형상을 갖고 있어도 된다.

제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 도안(141B, 142B)은, 일견하여 사용자에게 인식될 것 같은 디자인성을 갖는 것인 것이 바람직하고, 도시예 외에, 애니메이션이나 만화의 캐릭터, 기업의 선전용 로고나 각종 공지의 의장 디자인, 문자, 도형, 기호 그리고 그들의 조합에 의한 메시지성이 있는 디자인 등을 포함한다. 문자에는, 알파벳 문자, 히라가나 문자, 가타카나 문자, 한자 및 여러 외국어 문자(예를 들면, 인도네시아어 문자) 등을 포함한다.

와이프스 시트(110)에 있어서, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)는 입체적인 형상을 갖는 주된 디자인 영역인 동시에, 배설물이나 분진을 닦아내기 위한 닦아냄 영역이라고도 할 수 있다. 즉, 와이프스 시트(110)를 사용할 때에는, 제 1 면(111)을 닦아냄 면으로 하여, 신체나 테이블 등의 피닦아냄 면에 부착된 더러움을 오목상 라인(118)의 양측벽부(118b)의 제 1 면(111)측의 단연(에지)(118c)을 이용하여 더러움을 긁어내듯이 효과적으로 닦아낼 수 있다.

사용자가 제 1 도안부(141) 또는 제 2 도안부(142)를 손가락으로 눌러 피닦아냄 면에 부착된 더러움을 효율적으로 닦아내기 위해서는, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)는 필요한 크기를 갖는 것이 바람직하며, 예를 들면, 와이프스 시트(110)의 표면적의 적어도 10％ 이상의 면적을 갖는 것이 바람직하다. 한편, 제 4 도안부(144)는, 비교적 작은 면적을 갖는 것이기 때문에, 주된 닦아냄 영역으로서 기능하는 것은 아니다.

통상, 와이프스 시트에는, 벌키성 및 촉감성을 고려하여, 수류 교락 처리에 의해 형성된 스펀레이스 섬유 부직포가 적합하게 사용되고, 그 디자인성이나 닦아냄성을 향상시키기 위해, 시트 표면에 섬유 교락에 의해 시트 표면으로부터 전체적으로 융기한 입체적인 도안을 부여하거나, 기하학 모양이나 레이스 모양 등의 요철 모양을 부여하는 것은 알려져 있다.

와이프스 시트에 시트 표면으로부터 융기한 입체적인 도안을 부여한 경우에는, 인쇄에 의한 도안에 비해 보다 디자인성이 향상하는 동시에, 융기한 외주연부에 의해 더러움을 닦아낼 수 있다. 그러나, 도안 자체가 융기상을 갖기 때문에, 닦아낼 때에 피닦아냄 면에 미끄럼 접촉(摺接)되어, 마찰에 의해 도안부의 형태가 무너져 버릴 우려가 있다.

한편, 와이프스 시트에 연속한 요철 모양을 형성한 경우에는, 도안으로서 완전히 독립된 것은 아니기 때문에, 사용자에 대하여 강하게 그 디자인을 인상지울 수 없다. 또, 제조 시에 유체에 의해 기계 방향으로 연속하여 부여되는 것이기 때문에, 완전히 독립된 양태를 가짐으로써 비로소 그 의장성을 발휘할 수 있는 것, 예를 들면, 캐릭터나 문자, 기호 등의 높은 디자인성이나 메시지성을 갖는 것을 채용할 수는 없다.

또한, 와이프스 시트에 열 엠보스(디보스) 처리를 실시함으로써, 복수의 오목상 라인으로 이루어지는 도안부를 형성하는 경우도 있지만, 이러한 경우에는, 열 엠보스 가공에 의해 구성 섬유가 열융착되어 오목상 라인 내가 비교적 딱딱해져 버려, 스펀레이스 부직포 본래의 유연성이나 감촉이 손상된다. 또, 유유아(乳幼兒)의 엉덩이 닦기 시트로서 사용한 경우에는, 엠보스 가공된 부분이 피부에 닿아 불쾌감이나 자극을 줄 우려가 있는 동시에, 찢어지기 쉬워진다.

본 실시 형태에 관한 와이프스 시트(110)에 있어서는, 도안 영역(140)을 형성하는 오목상 라인(118)이, 섬유의 교락에 의해 형성된 것이기 때문에, 열 엠보스 처리에 의해 형성되는 경우에 비해 부직포 전체적으로 유연하여 양호한 촉감을 가지며, 스펀레이스 부직포 특유의 드레이프성을 유지할 수 있다. 또, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)가, 독립된 외형선(141A, 142A)을 갖기 때문에, 완전히 독립된 양태를 갖는 디자인을 채용할 수 있어, 시트 외주연까지 연장되는 단순한 연속 모양에 비해, 의장성이 뛰어나 미적 외관을 향상시킬 수 있다.

도안 영역(140) 자체가 융기하는 경우에는, 빛이 난사하여 그 외형 윤곽이 희미해질 우려가 있지만, 그것이 오목상 라인(118)에 의해 형성되어 있기 때문에, 사용자에 대하여 그 외형 윤곽을 보다 선명하게 파악시킬 수 있다. 또, 닦아낼 때에는 오목상 라인(118) 이외의 부분이 피닦아냄 면에 직접 미끄럼 접촉되므로, 마찰에 의해 오목상 라인(118)의 형상이 무너져 도안 영역(140)이 크게 변형되는 일은 없다.

제 1 및 제 2 도안부(141, 142)에 있어서는, 외형선(141A, 142A)이 폐쇄상이며, 외형선(141A, 142A)에 둘러싸이도록 도안(141B, 142B)이 배치되어 있다. 도안(141B, 142B)이 외형선(141A, 142A)에 둘러싸여 있음으로써, 사용자가 잡아당기거나 주무르거나 하여 와이프스 시트(110)를 변형시킨 경우라도, 외형선(141A, 142A)을 기점으로 하여 변형하므로, 도안(141B, 142B)은 그 형상을 유지할 수 있다. 또, 닦아낼 때에 있어서 피닦아냄 면을 비교적 강하게 문질러 외형선(141A, 142A)의 형상이 무너진다고 해도, 그들에 둘러싸인 도안(141B, 142B)의 형상이 무너지는 것을 억제할 수 있다.

또, 주된 닦아냄 영역인 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 주변에는, 제 3 및 제 4 도안부(143, 144)가 위치하고 있다. 따라서, 와이프스 시트(110)가 주물러졌을 때에는, 제 3 및 제 4 도안부(143, 144)가 기점이 되어 변형하여, 중심에 위치하는 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 변형을 억제할 수 있다고 할 수 있다.

제 1 및 제 2 도안부(141, 142)는, 닦아냄성 및 미관의 관점에서, 구부러진 형상의 오목상 라인(118)을 갖는 것이 바람직하다. 본 실시 형태에 있어서도, 외형선(141A, 142A)이 구부러진 형상이며, 도안(141B, 142B)도 구부러진 형상 부분을 갖고 있다. 이와 같이, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)가 구부러진 형상의 오목상 라인(118)을 가짐으로써, 유연하고 촉감이 좋은 인상을 줄 수 있는 동시에, 피닦아냄 면의 형상에 맞추어 변형하기 쉬워, 예를 들면, 피닦아냄 면의 폭이 좁고 또한 구부러진 형상의 홈을 따라 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)를 변형하여 더러움을 닦아낼 수 있다.

사용자는, 제 1 면(111)측에 오목상 라인(118)으로 이루어지는 도안 영역(140)이 위치함으로써, 제 1 면(111)이 닦아냄 면이라고 용이하게 인식할 수 있다. 따라서, 도안 영역(140)은, 사용자에 대하여 제 1 면(111)을 닦아냄 면으로 하여 사용하도록 유도하는 기능도 갖는다고 할 수 있다.

이미 기술한 바와 같이, 도안 영역(140) 중의 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)가 닦아냄 영역으로서 기능할 수 있지만, 제 3 및 제 4 도안부(143, 144)에 대해서도 오목상 라인(118)으로 형성되어 있기 때문에, 일정 정도의 닦아냄성을 갖는다. 따라서, 사용자는, 닦아낼 때에 더러움의 대소에 따라, 제 1∼제 4 도안부(141∼144) 중 최적인 것을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.

제 1 및 제 2 도안부(141, 142)에 있어서, 외형선(141A, 142A)을 형성하는 오목상 라인(118)은, 도안(141B, 142B)을 형성하는 오목상 라인(118)보다도 전체적으로 폭이 넓게 되어 있다. 외형선(141A, 142A)이 비교적 폭이 넓은 것에 의해, 사용자의 주의를 끌어, 그것에 둘러싸인 도안(141B, 142B)을 보다 돋보이게 할 수 있다. 또, 닦아낼 때에 외형선(141A, 142A)에 의해 대충 더러움을 닦아낸 후에, 그 내부에 위치하는 비교적 폭이 좁고 조밀하게 집합된 도안(141B, 142B)에 의해 들러붙은 더러움을 긁어낼 수 있다.

도안 영역(140)은, 디자인이 다른 복수의 제 1∼제 4 도안부(141-144)를 가짐으로써, 와이프스 시트(110)의 제 1 방향(X)의 치수를 2등분하는 제 1 가상선(P)과 제 2 방향(Y)의 치수를 2등분하는 제 2 가상선(Q)에 대하여 비대칭의 형상을 갖는다. 따라서, 사용자에게, 와이프스 시트(110)의 세로 방향 및 폭 방향을 인식시킬 수 있다. 이와 같이, 와이프스 시트(110)의 가로세로를 인식할 수 있는 한에 있어서, 도안 영역(140)은, 제 1 가상선(P)과 제 2 가상선(Q) 중 어느 한 쪽에 대하여 비대칭이면 된다.

와이프스 시트(110)에 있어서는, 제 2 방향(Y)이 제조 공정에서의 기계 방향, 제 1 방향(X)이 기계 방향에 교차하는 방향에 각각 대응하고 있고, 구성 섬유는, 주로 제 2 방향(Y)으로 배향되어 있다. 따라서, 닦아냄 방향은 섬유 배향하는 방향으로서 시트 강도가 제 1 방향(X)보다도 높은 제 2 방향(Y)을 따르는 것이 바람직하고, 도안 영역(140)을 비대칭으로 배치함으로써, 제 2 방향(Y)이 닦아냄 방향(세로 방향)이라고 인식시킬 수 있다. 또, 제 2 도안부(142)의 도안(142B)과 같이, 제 2 방향(Y)이 세로 방향이 되도록 의장 요소를 배치함으로써, 제 2 방향(Y)으로 닦아내도록 유도시킬 수도 있다. 이러한 경우에는, 제 2 도안부(142)는, 그 제 1 방향(X)의 치수를 2등분하는 가상선(도시하지 않음)에 대하여 비대칭이라고 할 수 있다.

도 2를 참조하면, 도안 영역(140)을 형성하는 오목상 라인(118)은, 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 부분(181)과, 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 2 부분(182)을 갖는다. 제 2 부분에 있어서의 섬유 배향은, 제 2 방향(Y)이며, 제 1 부분(181)에 있어서는, 단위 면적당에 있어서, 제 2 부분(182)에 비해 제 2 방향(Y)으로 배향된 섬유수가 적게 되어 있다. 이와 같이, 제 2 부분(182)에 있어서는 섬유 배향이 제 2 방향(Y)이기 때문에 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우에는 필요한 인장 강도를 발휘하여, 그 오목상이 무너지는 일은 없다.

따라서, 예를 들면, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 도안(141B, 142B)으로서 제 2 방향(Y)을 상하로 하는 캐릭터 디자인 등을 채용하는 경우에는, 그 상하 부분(예를 들면, 머리부와 몸체)의 외형 윤곽이나 상하의 치수 밸런스가 무너지는 일은 없고, 닦아냄 후나, 예를 들면, 제 2 방향(Y)으로 마찰 저항이 발생하도록 포장 패키지로부터 꺼낸 경우에 있어서도, 그 디자인 형상을 유지할 수 있다.

오목상 라인(118)의 제 1 부분(181)에 있어서도, 섬유가 배향하는 방향인 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우에는, 그 형상이 무너지기 어렵고, 그 폭 치수가 좁아지는 경향이 있다. 한편, 제 1 방향(X)을 닦아냄 방향으로 한 경우로서, 오목상 라인(118)에 섬유가 배향하는 방향과 교차하는 방향인 제 1 방향(X)으로 잡아당기는 힘이 작용했을 때에는, 제 1 부분(181)의 폭 치수가 넓어진다. 따라서, 도안(141B, 142B)으로서 제 2 방향(Y)을 상하로 하는 캐릭터 디자인을 채용하는 경우에는, 닦아냄 후나 제 1 방향(X) 또는 제 2 방향(Y)으로 마찰 저항이 발생하도록 포장 패키지로부터 꺼낸 경우에는, 그 폭 치수가 넓어지는 것과 같은 양태가 되지만, 그 외관 이미지는 유지되어, 오히려 유유아가 좋아하는 둥그스름함이 있는 것과 같은 캐릭터 디자인으로 변화시킬 수 있다.

여기에서, 섬유 배향이란, 와이프스 시트(110)의 평면도에서 보았을 때, 섬유가 흐르고 있는 방향이며, 「제 2 부분의 섬유 배향이 제 2 방향(Y)이다」라는 것은, 제 2 부분을 구성하는 섬유의 총중량 중, 100％가 제 2 방향(Y)으로 섬유 배향되어 있는 것 외에, 50％ 이상이 제 2 방향(Y)에 대해 －45 °∼+45 °의 범위에서 섬유 배향성을 갖는 것을 포함한다. 이러한 섬유 배향은, 이런 종류의 분야에 있어서 공지의 방법, 예를 들면, TAPPI 표준법 T481의 영거리 인장 강도에 의한 섬유 배향성 시험법에 준한 측정 방법에 의해 측정할 수 있다. 또, 간이적인 방법으로서, 후기의 인장 시험기를 사용하여 제 2 부분의 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)에서의 인장 강도비(제 1 방향(X)/제 2 방향(Y))로부터 섬유 배향을 측정해도 된다.

제 1 부분(181)은, 그것이 직선상인 경우에는, 제 1 가상선(P)을 따라 연장되는 부분이며, 제 2 부분(182)은, 그것이 직선상인 경우에는, 제 2 가상선(Q)을 따라 연장되는 부분이다. 한편, 예를 들면, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 외형선(141A, 142A)과 같이 구부러진 형상을 갖는 경우에는, 제 1 부분(181)은, 제 1 방향(X)으로 볼록해지는 부분이며, 제 2 부분(182)은, 제 2 방향(Y)으로 볼록하게 구부러진 부분이다.

도시하고 있지 않지만, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 도안(141B, 142B)으로서, 도형 디자인과 문자의 관념적인 조합으로 이루어지는 것을 채용해도 된다. 예를 들면, 캐릭터가 양손에 하트상(狀)의 플래카드를 가진 도형 디자인에 있어서, 플래카드 내에 「아주 좋아!/I LOVE YOU!」등의 문자를 배치함으로써, 도형 디자인과 문자가 서로 대응하여 공통의 관념을 상기시키기 때문에, 의장성이 향상하여 사용자의 구매 의욕을 야기할 수 있는 동시에, 피사용자인 유유아의 흥미를 끌 수 있다.

또, 예를 들면, 웃는 얼굴의 캐릭터 디자인과 함께, 「안녕」 「잘 먹었습니다」 등의 사용자인 어머니와, 피사용자인 유유아가 주고받는 일상 대화의 일부로 이루어지는 문자와의 조합으로 이루어지는 디자인을 채용할 수도 있다. 이와 같이, 예를 들면, 유유아가 아직 배우지 않은 또는 막 배운 말을 도안(141B, 142B)으로 채용하고, 사용 시에 있어서 부모와 자식이 복창함으로써 해당 말을 유유아의 기억에 정착시킬 수 있다. 이와 같이, 도안 영역(140)은, 와이프스 시트(110)를 통해 부모와 자식 사이에 대화가 생겨 양호한 커뮤니케이션을 도모할 수 있는 툴의 하나로서의 기능을 구비할 수도 있다.

이상과 같이, 와이프스 시트(110)는, 시인성이 높고 독자성이 뛰어난 디자인을 갖는 것이기 때문에, 종래의 와이프스 시트와는 달리, 도안 부분이 심리스로 형성된 고급 손수건과 같은 미적 외관을 갖는다. 따라서, 타제품과의 차별화를 실현함으로써, 사용자가 비교적 여성의 젊은층이라도, 주저하는 일 없이, 오히려 적극적으로 와이프스 시트(110)를 외출 시에 휴대해 사용할 수 있다. 또, 도안 영역(140)으로서 기업의 로고 디자인을 채용한 경우에는, 사용자에 대하여 효과적으로 브랜드를 인지시킬 수 있어, 뛰어난 선전 광고 기능을 발휘할 수 있다. 따라서, 와이프스 시트(110)는, 와이프스로서의 기본적 기능과 소비자의 구입 의욕을 야기하는 것과 같은 정서적인 가치의 양쪽을 겸비하는 것이라고 할 수 있다.

다시, 도 3을 참조하면, 와이프스 시트(110)는, 오목상 라인(118)의 저부(118a)에 위치하는 저밀도 영역(151)과, 저밀도 영역(151)의 적어도 양측에 위치하는 저밀도 영역(151)보다도 섬유 밀도가 높은 고밀도 영역(152)과, 저밀도 영역(151)보다도 섬유 밀도가 높고, 또한, 고밀도 영역(152)보다도 섬유 밀도가 작은 중밀도 영역(153)을 갖는다. 즉, 오목상 라인(118)의 저부(118a)에서 가장 섬유 밀도가 낮고, 저부(118a)의 외주연을 둘러싸도록, 적어도 양측에 위치하는 부분에는 가장 섬유 밀도가 높은 고밀도 영역(152)이 위치하고 있다.

와이프스 시트(110)는, 이와 같은 섬유 밀도차를 가지며, 저밀도 영역(151)으로 이루어지는 오목상 라인(118)의 저부(118a)를 둘러싸도록 고밀도 영역(152)이 위치하여 밀도차에 의한 콘트라스트가 형성되어 있다. 외관에 있어서도 섬유의 소밀(疎密)에 의해 오목상 라인(118)(의 저부(118a))의 외주연을 테를 두르는 것과 같이 고밀도 영역(152)이 짙게 시인되어, 보다 오목상 라인(118)의 윤곽이 명확하게 시인될 수 있다.

또, 고밀도 영역(152)은, 제 2 면(112)측에 있어서 중밀도 영역(153)보다도 바깥쪽으로 돌출한 돌출 부분(154)을 갖고 있다. 이와 같이, 고밀도 영역(152)이 제 2 면(112)측에 있어서 바깥쪽으로 돌출한 입체 형상을 갖고 있기 때문에, 사용자가 오목상 라인(118)이 형성되어 있지 않은 제 2 면(112)측에서 본 경우라도, 오목상 라인(118)의 윤곽을 파악할 수 있다. 따라서, 고밀도 영역(152)과 저밀도 영역(151)에 의한 밀도차에 따른 색의 농담에 의한 콘트라스트와 맞물려, 제 1 면(111)뿐만 아니라 제 2 면(112)으로부터도 오목상 라인(118)의 윤곽을 보다 명확하게 시인시킬 수 있다.

도시하고 있지 않지만, 와이프스 시트(110)를 사용하는 경우에는, 비닦아냄 면인 제 2 면(112)을 내측으로 하여 둘로 접어 구부려 사용하는 경우가 있다. 이러한 사용 양태에 있어서는, 접어 겹쳐진 부분의 제 2 면(112)끼리가 서로 접촉하여, 닦아냄 조작을 하고 있는 사이에 접촉 부분이 어긋나, 닦아냄 면에 대하여 충분히 힘이 작용하지 않을 우려가 있다. 와이프스 시트(110)에서는, 제 2 면(112)측에 위치하는 고밀도 영역(152)의 돌출 부분(154)이 대향면에 걸려 그들의 접어 겹쳐진 부분의 슬라이딩을 방해하는 스토퍼로서 기능하여, 닦아냄 조작 중에서의 이러한 시트끼리의 어긋남을 억제해, 닦아냄 면에 대하여 충분히 힘을 전달하여 닦아냄을 행할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서는, 1장의 와이프스 시트(110)에 있어서, 독립 또한 폐쇄된 외형선(141A, 142A)을 갖는 도안부(141, 142)가 복수 존재하고 있지만, 디자인성 및 닦아냄성을 고려하여, 적어도 하나의 도안부(141, 142)가 존재하고 있으면 된다. 또, 와이프스 시트(110)마다 다른 디자인의 도안 영역(140)을 가짐으로써, 사용자가 복수의 와이프스 시트(110)가 수용된 용기로부터 꺼낼 때에, 차례차례로 다른 디자인을 갖는 것이 인출(引出)되게 되므로, 사용자는 즐기면서 팝업할 수 있다.

＜와이프스 시트의 제조 방법＞

본 발명에 관한 와이프스 시트(110)는, 이런 종류의 분야에서 통상 사용되는 와이프스용 섬유 부직포 시트와 마찬가지의 제조 장치, 예를 들면, 섬유 웨브 형성부, 섬유 웨브에 물을 함유시키는 물 공급부, 섬유를 교락하여 재배열하기 위한 수류 분사부(공정), 탈수부(탈수기), 건조부(건조기)를 포함하는 제조 장치를 사용할 수 있다. 와이프스 시트(110)의 제조 장치, 제조 공정의 일부에 대해서, 이하에 설명한다.

우선, 와이프스 시트(110)의 기재(基材)로서, 각종 공지의 제법에 의해 제조된 섬유 집합체를 적층하여 이루어지는 섬유 웨브를 형성한다. 섬유 웨브는, 예를 들면, 카드법으로 형성된 섬유 집합체, 에어 레이드법으로 형성된 섬유 집합체, 습식법으로 형성된 섬유 집합체, 스펀본드법, 멜트블로운법으로 형성된 섬유 집합체 등을 적층하여 형성할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 섬유 웨브는, 와이프스 시트(110)의 제 1 및 제 2 섬유층(121, 122)의 기재가 되는 카드법으로 형성된 섬유 집합체 사이에 중간 섬유층(123)의 기재가 되는 에어 레이드법으로 형성된 섬유 집합체를 개재시켜 적층한 복층 구조를 갖는다.

섬유 웨브는, 섬유 교락 및 도안 영역(140)을 형성하는 오목상 라인(118)에 대응한 오목상 부분을 부형하기 위한 수류 분사(워터젯) 공정 전에, 미리 물을 함유시켜 두는 것이 바람직하다. 수류 분사 공정에 있어서 섬유를 교락하기 전에 섬유 웨브에 물을 함유시켜 둠으로써, 섬유 간극이 물로 메워져, 섬유 밀도가 높아진다. 그것에 의해, 수류 분사 공정에 있어서, 수류에 의해 섬유가 비산하여 섬유 웨브의 섬유 밀도가 불균일해져, 섬유 웨브의 질이 흐트러지는 것을 억제할 수 있다. 이와 같이, 사전에 물을 함유시키는 경우에는, 섬유 간극을 물로 메우는 것이 목적이므로, 섬유가 이동할 정도의 수압을 필요로 하지 않고, 스프레이에 의해 물을 뿌려도 된다.

도 4는, 섬유 웨브(401)에 도안 영역(140)의 오목상 라인(118)에 대응한 오목상 부분(422)을 형성하는 수류 분사 공정(400)의 사시도이다. 수류 분사 공정(400)은, 기계 방향(MD)으로 반송된 섬유 웨브를 외주면(外周面)에 홀딩하는 석션 드럼(406)과, 석션 드럼(406)의 외주면 상에 위치하는 섬유 웨브에 수류를 분사하는 노즐 플레이트(407)를 포함한다. 섬유 웨브(401)는, 석션 드럼(406)의 외주면 상에 있어서 노즐 플레이트(407)와 대향하는 제 1 면(401a)과, 그 반대측에 위치하는 석션 드럼(406)의 외주면과 대향하는 제 2 면(401b)을 갖는다.

석션 드럼(406)은, 선상 볼록부(420)를 갖는 부형 지지체(406a)를 구비한다. 부형 지지체(406a)의 외주면은 복수의 흡인관(421)을 갖는 메시 형상이며, 부형 지지체(406a)를 축선(K401) 둘레로 회전시키면서, 섬유 웨브(401)를 부형 지지체(406a)에 흡인하여 외주면에 홀딩시키면서, 하류측 반송 수단(도시하지 않음)을 개재하여 탈수기(도시하지 않음)로 반송한다. 노즐 플레이트(407)는, 석션 드럼(406)의 외주면에 홀딩된 섬유 웨브(401)의 제 1 면(401a)측을 향해 물을 분사하여, 섬유끼리를 교락시키는 동시에 부형 지지체(406a)의 외주면에 위치하는 선상 볼록부(420)에 꽉 누름으로써, 섬유 웨브(401)의 제 2 면(401b)측에는 요철 패턴이 부여된다. 선상 볼록부(420)는, 부형 지지체(406a)의 외주면과 일체 또는 별체로 형성되어 있다.

도시하고 있지 않지만, 탈수기의 반송 벨트에 의해 더욱 기계 방향(MD)으로 반송된 섬유 웨브(401)는, 드라이 상태로 사용하는 와이프스 시트로서 사용되는 경우에는 건조기로 반송되고, 한편, 웨트 상태로 사용하는 와이프스 시트(110)로서 사용되는 경우에는, 건조기를 거치거나 또는 거치지 않고, 약제나 향료를 포함하는 액체를 함침하기 위한 액 공급 수단으로 반송된다. 섬유 웨브는 그러한 공정을 거친 후에, 절단 수단에 의해 적당한 크기로 커트된다. 또한, 건조기에 있어서는, 섬유 웨브(401)를 구성하는 열융착성 섬유의 일부가 열융착하여, 시트 강도가 향상한다.

노즐 플레이트(407)에 있어서는, 석션 드럼(406)의 부형 지지체(406a)의 외주면에 홀딩된 섬유 웨브(401)의 제 1 면(401a)에 대하여 교차 방향(CD)으로 늘어서는 복수의 노즐이 물을 분사한다. 섬유 웨브(401)는, 석션 드럼(406)의 상류에 위치하는 석션 드럼(도시하지 않음)에서 예비적으로 섬유 교락이 되어, 섬유끼리가 약한 힘으로 교락되어 전체적으로 평탄상(狀)인바, 외주면의 흡인관(421)으로부터 흡인되면서 노즐 플레이트(407)부터 분사된 수류에 의해 섬유 웨브(401)가 부형 지지체(406a)의 외주면에 위치하는 선상 볼록부(420)에 꽉 눌러대어진다.

도 5(a)는, 석션 드럼(406)에 있어서, 수류가 분사되기 전의 선상 볼록부(420) 상의 섬유 웨브(401)의 확대도, 도 5(b)는, 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사된 후의 선상 볼록부(420) 상의 섬유 웨브(401)의 확대도이다.

　도 5(a), 도 5(b)를 참조하면, 선상 볼록부(420)에 있어서는 섬유가 흡인되어 있지 않기 때문에, 선상 볼록부(420) 상에 위치하고 있던 섬유가 주변으로 이동하도록 재배열되어 선상 볼록부(420)에 대응하는 섬유 웨브(401)의 제 2 면(401b)측에는, 제 1 면(401a)측으로 오목해지는 오목상 부분(422)이 형성된다.

선상 볼록부(420)는, 와이프스 시트(110)의 제 1, 제 2 및 제 4 도안부(141, 142, 144)에 대응한 다른 디자인을 갖는 제 1, 제 2 및 제 3 선상 볼록부(420a, 420b, 420c)를 갖는다. 선상 볼록부(420)는, 부형 지지체(406a)의 외주면으로부터 돌출한 부분이기 때문에, 도시한 양태 외에, 캐릭터나 기업 로고 등의 다양한 디자인을 채용하여 섬유 웨브(401)에 부형할 수 있다.

선상 볼록부(420)는, 부형 지지체(406a)의 외주 전체에 배치되어 있고, 제조된 모든 와이프스 시트(110)에도 적어도 하나의 독립 또한 폐쇄된 디자인을 갖는 도안부가 배치되는 것과 같은 패턴을 갖고 있다. 또, 선상 볼록부(420)의 높이는, 부형하는 디자인에 따라 그 연재 방향에 있어서 선폭 및 높이가 변화하도록 설계되어 있다.

섬유 웨브(401) 중의 선상 볼록부(420) 상에 위치하는 두께가 얇은(肉薄) 부분(오목상 부분(422)의 저부)(424)에서는, 수류에 의해 주변으로 섬유가 이동하고, 또한, 흡인관(421)에 의해 흡인되어 있지 않기 때문에, 주변 영역에 비해 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

한편, 두께가 얇은 부분(424)을 둘러싸도록 그 외주연에 위치하는 제 1 부분(431)에는 선상 볼록부(420) 상으로부터 이동한 섬유가 모여 비교적 섬유 밀도가 높게 되어 있다. 또, 제 1 부분(431)으로부터 더욱 바깥쪽으로 연장되는 제 2 부분(432)에 있어서는, 두께가 얇은 부분(424)보다도 섬유 밀도가 높고, 또한, 제 1 부분(431)보다도 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

또, 섬유 웨브(401)의 중간 섬유층에 위치하는 펄프 섬유는, 상하층에 위치하는 열융착 섬유에 비해 섬유 길이가 짧고, 섬유 집합체에 있어서 섬유끼리의 얽힘이 약한 점에서 수류에 의해 이동하기 쉽게 되어 있다. 따라서, 선상 볼록부(420) 상에 위치하는 두께가 얇은 부분(424)으로 이루어지는 저밀도 영역에 있어서는, 펄프 섬유가 주변으로 날아가듯이 이동하여 펄프 섬유의 질량이 제 1 및 제 2 부분(431, 432)에 비해 낮게 되어 있다.

이러한 수류 분사 공정에 의해 섬유 웨브(401)에 섬유의 얽힘에 의해 형성된 디자인 모양을 부형할 수 있고, 섬유 웨브(401)의 오목상 부분(422), 제 1 부분(431) 및 제 2 부분(432)이, 각각, 와이프스 시트(110)의 오목상 라인(118)(저밀도 영역(151)), 고밀도 영역(152) 및 중밀도 영역(153)에 상당한다.

종래, 스펀레이스 섬유 부직포의 제조 공정에 있어서는, 석션 드럼의 부형 지지체에 형성된 오목상 부분에 섬유를 밀어넣는 듯이 하여 오목상 패턴을 부형하는 방법이 있다. 이러한 제법에 있어서는, 오목상 부분에 있어서 섬유가 흡인되기 때문에, 섬유가 존재하지 않거나, 또는, 오목상 부분의 연재 방향으로 연장되는 큰 개공이 형성된다. 따라서, 예를 들면, 본 실시 형태에 관한 도안 영역(140)과 같은 섬유 웨브에 독립 또한 폐쇄된 도안을 넣기 위해, 오목상 부분을 독립 또한 폐쇄된 형상으로 형성한 경우에는, 오목상 부분에 그 연재 방향으로 연속하는 개공이 형성되어, 제조 공정 중에 오목상 부분에 둘러싸인 부분이 빠져 떨어질 우려가 있다.

본 제조 방법에 의하면, 석션 드럼(406)의 부형 지지체(406a)의 외주면에 배치된 선상 볼록부(420)에 의해 섬유가 재배향되어 섬유 웨브(401)의 제 2 면(401b)측에 오목상 부분(422)이 부형되기 때문에, 선상 볼록부(420)에 위치하는 두께가 얇은 부분(424)에는 그 연재 방향으로 비교적 큰 개공이 형성되는 일이 없어, 제조 공정 중에 있어서 선상 볼록부(420)에 둘러싸인 부분이 빠져 떨어지는 일은 없다. 이와 같이, 수류를 향해 볼록해지는 선상 볼록부(420)에 의해 섬유 웨브(401)를 부형함으로써, 섬유의 교락만으로 독립 또한 폐쇄적인 다양한 디자인, 예를 들면, 캐릭터, 문자, 도형, 기호, 그들의 조합 등을 다양한 사이즈로 채용할 수 있다.

와이프스 시트(110)의 제조 방법의 일례로서, 수류 교락에 의한 스펀레이스 제법을 예시했지만, 유체 처리에 의한 섬유 교락에 의해 오목상 라인(118)을 형성할 수 있는 한에 있어서, 물 외에, 공기, 수증기 등의 유체에 의한 제법을 채용할 수도 있다.

＜제 1 발명에서의 변형예＞

도 6은, 변형예의 일례에 있어서의 도 2와 마찬가지의 와이프스 시트(110)의 평면도이다. 본 변형예에 있어서는, 도안 영역(140)을 형성하는 각 오목상 라인(118)은, 그 연재 방향에 있어서 폭 치수가 변화하고 있다. 구체적으로는, 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)의 외형선(141A, 142A)을 이루는 오목상 라인(118)과 도안(141B, 142B)을 형성하는 오목상 라인(118)은, 그 연재하는 방향으로 늘어서는 폭이 넓은 부분(161)과 폭이 좁은 부분(162)을 갖는다. 이와 같이, 오목상 라인(118)의 연재 방향에 있어서 폭 치수가 변화함으로써, 단순한 직선상 또는 곡선상을 갖는 경우에 비해 의장성이 향상한다. 또, 오목상 라인(118)이 복수의 폭이 넓은 부분(161)을 가짐으로써 긁어냄 면적이 커지는 동시에, 폭이 좁은 부분(162)과 폭이 넓은 부분(161)의 경계 근방의 굴곡 부위에 있어서 들러붙은 더러움을 보다 긁어내기 쉬워지므로, 긁어냄성이 뛰어나다.

도 7은, 제 1 발명에 관한 다른 변형예의 일례에 있어서의 도 2와 마찬가지의 와이프스 시트(110)의 평면도이다. 본 변형예에 있어서는, 도안 영역(140)을 형성하는 각 오목상 라인(118)은, 그 연재하는 방향에 있어서 복수의 슬릿(170)을 갖는다. 도안 영역(140)은, 의장성 및 닦아냄성의 관점에서, 연재 방향으로 연속적으로 연장되어 있는 것이 바람직하지만, 이와 같이 복수의 슬릿(170)이 배치되어 비연속으로 연장되어 있어도 된다. 이러한 경우에는, 도안 영역(140)을 형성하는 오목상 라인(118)이 비연속한 형상을 가짐으로써, 그것이 연속적인 형상을 갖는 경우에 비해 전체적인 면적이 감소하기 때문에, 시트 강도가 향상할 수 있다.

도 8은, 제 1 발명에 관한, 또 다른 변형예의 일례에 있어서의 도 2와 마찬가지의 와이프스 시트(110)의 평면도이다. 본 변형예에 있어서는, 제 1 도안부(141)의 일부와 제 2 도안부(142)의 일부가 평면도에서 보았을 때 서로 겹쳐 위치하고 있다. 이와 같이, 제 1 도안부(141)와 제 2 도안부(142)가 서로 겹치는 부분이 형성됨으로써, 해당 겹치는 부분에 있어서는, 와이프스 시트(110)의 단위 면적당 오목상 라인(118)이 차지하는 비율이 커짐으로써 닦아냄 효율이 향상할 수 있다.

본 명세서에 있어서는, 제 1 발명에 관한 와이프스 시트(110)로서의 기술적 효과에 대해서 중점적으로 기술했지만, 본 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 와이프스용에 한정되지 않고, 생리용 패드나 일회용 기저귀, 모유 패드 등의 위생용품의 구성 재료로서도 사용할 수 있다. 특히, 도안 영역(140)의 제 1 및 제 2 도안부(141, 142)가, 섬유의 교락에 의한 오목상 라인(118)에 의해 형성된 독립 또한 폐쇄된 외형선(141A, 142A)을 갖는 점에서, 전체적으로 유연한 디자인성이 뛰어난 것으로서, 위생용품 중 피부에 접하는 시트 재료로서 적합하게 이용할 수 있다.

제 1 발명에 관한 와이프스 시트(110)를 구성하는 각 구성 부재에는, 특별히 명기되어 있지 않은 한에 있어서, 본 명세서에 기재되어 있는 재료 외에, 이런 종류의 분야에서 통상 이용되고 있는, 각종 공지의 재료를 제한 없이 이용할 수 있다. 또, 본 명세서 및 특허 청구의 범위에서 사용되고 있는, 「제 1」, 「제 2」 및 「제 3」의 용어는, 마찬가지의 요소, 위치 등을 단지 구별하기 위해 이용하고 있다.

＜제 2 발명＞

도 9∼도 11을 참조하면, 제 2 발명의 섬유 부직포 시트의 일례로서 나타내는 와이프스 시트(닦아냄 시트, 와이프스용 부직포)(210)는, 섬유를 교락함으로써 형성된 벌키하고 또한 유연한 시트로서, 서로 교차하는 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)과, 두께 방향(Z)과, 두께 방향(Z)에 있어서 서로 대향하는 제 1 및 제 2 면(211, 212)을 갖는다. 본 명세서에 있어서, 제 1 면(211)을 닦아냄 면, 제 2 면(212)을 비닦아냄 면이라고도 한다.

와이프스 시트(210)는, 대략 직사각형상으로서, 제 2 방향(Y)에 있어서 서로 대향하여 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 1 및 제 2 단연(210a, 210b)과, 제 1 방향(X)에 있어서 서로 대향하여 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 및 제 2 측연(210c, 210d)으로 이루어지는 외주연을 갖는다. 와이프스 시트(210)의 형상은, 도시예에 한정되지 않고, 예를 들면, 정방형, 원형, 타원형, 삼각형, 다각형 등의 각종 공지의 형상을 갖고 있어도 되며, 사이즈도 그 용도에 따라 여러 가지 선택할 수 있다.

와이프스 시트(210)는, 드라이 상태 또는 웨트 상태로 사용하는 것으로서, 예를 들면, 엉덩이 닦기 시트, 청소용 시트, 일회용 물수건 등에 이용할 수 있다. 또, 본 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 와이프스용에 한정되지 않고, 생리용 패드나 일회용 기저귀의 피부 대향면측에 배치되는 표면 시트 등의 위생용품을 구성하는 시트 재료로서 적합하게 이용할 수 있다.

와이프스 시트(210)를 웨트 와이프스로서 사용하는 경우에는, 그것에 함침시키는 약제로서, 예를 들면, 계면활성제, 보습제, 피부에 청량감을 주기 위한 에탄올 등의 청량감 부여제, 에몰리언트제, PH 조정제, 향료, 산화 방지제, 킬레이트제, 식물 엑기스, 갈색 방지제, 소염제, 피부 부활제, 수렴제 등을 1종 또는 2종 이상 포함한 것을 사용할 수 있다.

도 12(a), 도 12(b)를 참조하면, 와이프스 시트(210)는, 제 1 면(211)측을 형성하는 제 1 섬유층(221)과, 제 2 면(212)측을 형성하는 제 2 섬유층(222)과, 제 1 섬유층(221)과 제 2 섬유층(222)의 사이에 위치하는 중간 섬유층(제 3 섬유층)(223)을 포함한다. 제 1 섬유층(221), 제 2 섬유층(222) 및 중간 섬유층(223)은, 그들을 구성하는 섬유끼리가 삼차원적으로 서로 교락되어 복합화된 다층 구조를 갖는다.

제 1 섬유층(221) 및 제 2 섬유층(222)에는, 친수성 섬유와 합성 섬유의 혼합 섬유 웨브를 이용할 수 있다. 친수성 섬유의 재료로는, 흡수 섬유가 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 레이온 섬유 등의 재생 섬유, 코튼 섬유 등을 이용할 수 있다. 합성 섬유로는, 폴리에스테르계 섬유, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 외에, 폴리올레핀계 섬유, 예를 들면, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE)의 각 섬유 및 이들을 이용한 심초형의 복합 섬유를 이용할 수 있다. 복합 섬유의 초 부분을 형성하는 재료에는, 심 부분을 형성하는 재료에 비해 용융 온도가 낮은 것이 사용된다.

이러한 심초형의 복합 섬유로는, 예를 들면, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리에스테르, 폴리프로필렌과 폴리에스테르의 조합 등이 있다. 「합성 섬유」란, 그 섬유 자체의 재료가 소수성을 갖는 것으로서, 그 재료를 친수화제로 처리한 것도 포함된다. 그 재료로 이루어지는 섬유의 친수화 처리로는, 섬유 표면에 친수화제(유제)를 부착한 것, 또는 그 섬유 내에 친수화제(유제)를 함유시킨 것을 들 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, 제 1 및 제 2 섬유층(221, 222)에는, 바람직하게는, 레이온 섬유와 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 섬유를 20:80∼80:20의 비율(질량％)로 혼합한 섬유 웨브로 형성되어 있다. 이와 같이, 열가소성 수지 섬유인 PET 섬유 외에, 재생 섬유인 레이온 섬유를 혼합함으로써, 도안 영역(240)을 형성하는 오목상 라인(218)의 섬유량이 적어도 일정량의 액의 흡수 용이성을 확보할 수 있다. PET 섬유는, 합성 섬유 중에서 가장 생산량이 많은 폴리에스테르계 섬유의 일종으로서, 강도성, 내열성, 내수성, 내산성, 내알칼리성 등이 뛰어나, 와이프스 시트의 시트 재료로서 적합하다.

중간 섬유층(223)은, 레이온, 코튼, 펄프 등의 친수성 섬유, 바람직하게는, 펄프 섬유로 형성되며, 사용되는 펄프 섬유는 일반적으로 사용되는 광엽수 및 침엽수의 목재 섬유 외에, 목재 펄프 섬유 이외의 식물 섬유나 합성 섬유(바람직하게는, 친수화 처리된 것) 등을 조합할 수 있다. 펄프 섬유는, 섬유가 짧고, 단위 면적당의 섬유 가닥수가 많아지기 때문에, 중간 섬유층(223)의 백색도가 비교적 높아져, 도안 영역(240)의 시인성을 높일 수 있다. 또, 펄프 섬유 외에, 마닐라삼, 닥나무, 삼지닥나무, 린터 펄프를 혼합해도 된다.

제 1 및 제 2 섬유층(221, 222)은 주로 소수성의 섬유로 구성되어 있는 점에서 소수성층, 중간 섬유층(223)은 주로 친수성 섬유로 구성되어 있는 점에서 친수성층이라고 할 수 있다.

와이프스 시트(210)의 두께 치수(D201)는 0.3∼1.0㎜, 질량은 40∼60g/㎡, 겉보기 밀도는 0.03∼0.09g/㎤이다. 와이프스 시트(210)의 두께 치수(D201)의 측정에는, 두께 측정기(PEACOCK사 제조, 측정면 φ44㎜, 측정압 3g/㎤)를 사용했다.

제 1 및 제 2 섬유층(221, 222)에 사용되는 레이온 섬유 및 PET 섬유의 평균 섬도는 1.5∼2.5dtex, 또, 레이온 섬유 및 PET 섬유의 평균 섬유 길이는, 20∼50㎜, 바람직하게는 35∼45㎜이다. 펄프 섬유의 평균 섬유 길이는 1∼10㎜, 바람직하게는 2∼5㎜이다. 와이프스 시트(210)의 제 1 및 제 2 면을 형성하는 제 1 및 제 2 섬유층(221, 222)의 구성 섬유의 평균 섬도, 평균 섬유 길이를 중간 섬유층(223)의 구성 섬유보다도 크게 함으로써, 직물의 질(섬유의 고르지 못함)이 양호해져, 도안 영역(240)을 구성하는 오목상 라인(218)의 섬유량의 차이를 억제하여, 필요한 시인성 및 형상 안정성을 확보할 수 있다.

도 10 및 도 11을 참조하면, 와이프스 시트(210)는, 제 1 면(211)에 도안 영역(240)을 갖는다. 도안 영역(240)은, 서로 다른 디자인으로 이루어지는 제 1 도안부(241)와 제 2 도안부(242)를 갖는다. 제 1 도안부(241)는, 오목상 라인(218)으로 형성된, 대략 원형상의 외형선(241A)과, 외형선(241A)에 둘러싸인 대략 별형상의 도안(241B)을 갖는다. 제 2 도안부(242)는, 대략 타원형상의 외형선(242A)과, 외형선(242A)에 둘러싸인, 제 1 방향(X)으로 늘어서는 복수의 문자나 기호 등으로 형성된 도안(242B)을 갖는다. 제 1 도안부(241)와 제 2 도안부(242)는, 제 1 방향(X)의 대략 중앙에 있어서 늘어서 위치하고 있다. 도안(242B)은, 제 1 단연(210a)측에 위치하는 제 1 열과, 제 2 단연(210b)측에 위치하는 제 2 열을 갖는다.

도안 영역(240)은, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 일부로 형성된 제 3 도안부(243)와 하트형의 비교적 작은 제 4 도안부(244)를 추가로 갖는다. 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)는, 제 1 면(211)에 있어서 비교적 큰 면적을 갖고, 그 단독으로 완전한 디자인성을 발휘하여 사용자에게 인상지울 수 있는 것이기 때문에 주된 도안이라고 할 수 있다. 한편, 제 3 도안부(243)는 불완전하여 그 단독으로 임의의 디자인성을 발휘하는 것은 아니며, 또, 제 4 도안부(244)는 비교적 작아서 그 단독으로는 사용자에게 인상지우는 것과 같은 디자인성을 발휘하는 것이라고는 할 수 없으므로, 제 3 및 제 4 도안부(243, 244)는, 부차적인 도안이라고 할 수 있다.

제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 도안(241B, 242B)은, 일견하여 사용자에게 인식될 것 같은 디자인성을 갖는 것인 것이 바람직하고, 도시예 외에, 애니메이션이나 만화의 캐릭터, 기업의 선전용 로고나 각종 공지의 의장 디자인, 문자, 도형, 기호 그리고 그들의 조합에 의한 메시지성이 있는 디자인 등을 포함한다. 문자에는, 알파벳 문자, 히라가나 문자, 가타카나 문자, 한자 및 여러 외국어 문자(예를 들면, 인도네시아어 문자) 등을 포함한다.

도안 영역(240)은, 그 연재 방향에 있어서 폭 치수가 변화한 라인에 의해 형성된다. 구체적으로는, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 외형선(241A, 242A)을 이루는 라인은, 그 연재 방향으로 늘어서는 폭이 넓은 부분(261)과 폭이 좁은 부분(262)을 갖는다. 이와 같이, 외형선(241A, 242A)의 폭 치수가 변화함으로써, 폭 치수가 변화하지 않는 라인에 비해 의장성이 향상한다. 또, 이와 같이 외관에 특징이 있는 외형선(241A, 242A)에 도안(241B, 242B)이 둘러싸이는 것에 의해, 도안(241B, 242B)을 보다 눈에 띄게 할 수 있다.

또, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)에 있어서, 외형선(241A, 242A)을 형성하는 라인보다도 도안(241B, 242B)을 형성하는 라인 쪽이 폭이 좁다. 이와 같이, 비교적 폭이 넓은 외형선(241A, 242A)에 의해 도안(241B, 242B)을 둘러싸는 것에 의해, 그 폭 치수의 콘트라스트에 의해, 도안(241B, 242B)의 형상을 보다 명확하게 시인시킬 수 있다.

도 11을 참조하면, 제 2 도안부(242)의 도안(242B)의 제 1 열을 구성하는 알파벳 문자, 히라가나 문자 및 숫자의 조합으로 이루어지는 「Abc あいう(아이우) 123」 중, 「A」·「い(이)」(의장 요소(245))가 다른 문자 및 숫자에 비해 폭이 넓은 라인에 의해 형성되어 있다. 또, 도안(242B)의 제 2 열을 구성하는 한자 「松竹梅(송죽매)」 중, 「竹(죽)」(의장 요소(245))이 다른 한자에 비해 폭이 넓은 라인에 의해 형성되어 있다.

이와 같이, 도안(242B)을 구성하는 문자, 기호, 숫자 등의 의장 요소 중, 특히 강조하고 싶은 우선도가 높은 의장 요소(245)를 다른 의장 요소에 비해 폭이 넓은 라인으로 형성함으로써, 선폭에 의한 콘트라스트가 발생하여, 그 의장 요소(245)를 효과적으로 눈에 띄게 할 수 있다.

제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 외형선(241A, 242A)의 폭이 넓은 부분(261)과 폭이 좁은 부분(262)의 선폭의 상위에 의해 도안(241B, 242B)을 보다 눈에 띄게 하기 위해서는, 폭이 넓은 부분(261)의 폭 치수(W201)가 폭이 좁은 부분(262)의 폭 치수(W202)의 1.1∼5.0배, 바람직하게는 1.2∼3.0배의 크기인 것이 바람직하다. 마찬가지로, 도안(242B) 중의 강조하고 싶은 의장 요소(245)와 그 외의 의장 요소의 선폭의 상위에 의해 의장 요소(245)를 보다 눈에 띄게 하기 위해서는, 의장 요소의 폭 치수가 다른 의장 요소의 폭 치수의 1.1∼5.0배, 바람직하게는 1.2∼3.0배의 크기인 것이 바람직하다.

폭이 넓은 부분(261)과 폭이 좁은 부분(262)이, 이러한 폭 치수비를 가짐으로써, 폭이 넓은 부분(261)과 폭이 좁은 부분(262)의 폭 치수차에 의한 콘트라스트가 명료해져, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 도안(241B, 242B)을 도안 영역(240)의 전체 디자인을 무너뜨리는 일 없이 강조할 수 있다.

폭이 넓은 부분(261)의 폭 치수(W201) 및 폭이 좁은 부분(262)의 폭 치수(W202)는, 각각 0.5∼5.0㎜, 바람직하게는 0.7∼3.0㎜이다. 폭 치수(W201, W202)가 0.5㎜ 미만인 경우에는 오목상 라인(218)이 찌부러지거나, 또는 구멍이 뚫려 시인성이 저하할 우려가 있고, 한편, 폭 치수(W201, W202)가 5.0㎜를 넘는 경우에는, 닦아냄 조작 중에, 오목상 라인(218)에서 닦아내어 홀딩된 더러움이 외부로 새어 나올 우려가 있다.

제 1 및 제 2 도안부(241, 242)는, 독립 또한 폐쇄된 외형선(241A, 242A)을 갖고, 외형선(241A, 242A)은 와이프스 시트(210)의 외주연으로부터 이격하여 위치하고 있다. 여기에서, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 외형선(241A, 242A)이 독립하고 있다는 것은, 직물 생지의 바탕 무늬와 같이 천의 외주연까지 연장되어 그 외형상 전체를 파악할 수 없는 연속 모양이 아니라, 와이프스 시트(210)의 외주연으로부터 이격하여 위치하고, 완전히 독립된 디자인성을 갖는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들면, 제 3 도안부(243)와 같이, 외형선(243A)이 시트 외주연에까지 도달하여 전체적인 디자인을 파악할 수 없는 것은, 독립된 외형선에는 해당하지 않는다.

또, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 외형선(241A, 242A)이 폐쇄되어 있다는 것은, 외형선(241A, 242A)이 도안(241B, 242B)을 둘러싸도록 연속적 또는 비연속적으로 연장되어 있는 것을 의미한다. 외형선(241A, 242A)은, 도안(241B, 242B)을 둘러싼 양태를 갖는 한에 있어서는, 원형, 타원형, 삼각형, 다각형 등의 각종 공지의 형상을 갖고 있어도 된다.

도 12(b)를 참조하면, 도안 영역(240)을 형성하는 라인은, 제 1 면(211)에 있어서 제 2 면(212)측으로 오목해지는 바닥이 있는 오목상 라인(218)으로서, 섬유의 교락에 의해 형성되어 있다. 오목상 라인(218)은, 바닥이 있는 저부(218a)와, 저부(218a)를 둘러싸는 양측벽부(218b, 218b)를 갖는다. 또한, 도안 영역(240)은, 그것을 형성하는 라인이 연재 방향에 있어서 폭 치수가 변화하는 양태를 갖는 한에 있어서, 오목상 라인이 아니어도 되고, 볼록상 라인이거나, 도안 영역(240) 자체가 제 1 면(211)으로부터 융기한 형상을 가짐으로써 입체적으로 나타내어진 외형 윤곽 라인이어도 된다.

「오목상 라인이 바닥이 있다」라는 것은, 오목상 라인(218)의 연재 방향으로 연속한 개공이 형성되어 있지 않은 것을 의미하고, 유체 분사 공정에서의 섬유의 재배향에 의해 형성된 대소 다양한 섬유 간극을 갖는 것이라도, 그 연재 방향으로 연속하는 개공이 형성되어 있지 않으면 바닥이 있다고 할 수 있다. 이와 같이, 오목상 라인(218)이 바닥이 있기 때문에, 예를 들면, 와이프스 시트(210)를 엉덩이 닦기 시트에 사용한 경우에는, 닦아낸 후에 오목상 라인(218)으로 들어간 배설물이 사용자의 손가락에 부착하는 일은 없다.

와이프스 시트(210)에 있어서, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)는 입체적인 형상을 갖는 주된 디자인 영역인 동시에, 배설물이나 분진을 닦아내기 위한 닦아냄 영역이라고도 할 수 있다. 즉, 와이프스 시트(210)를 사용할 때에는, 제 1 면(211)을 닦아냄 면으로 하여, 신체나 테이블 등의 피닦아냄 면에 부착된 더러움을 오목상 라인(218)의 양측벽부(218b)의 제 1 면(211)측의 단연(에지)(218c)을 이용하여 더러움을 긁어내듯이 효과적으로 닦아낼 수 있다.

또, 도안 영역(240)을 형성하는 오목상 라인(218)이, 그 연재 방향에 있어서 폭 치수가 변화하고 있으며, 복수의 폭이 넓은 부분(261)을 가짐으로써, 긁어냄 면적이 커지는 동시에, 폭이 좁은 부분(262)과 폭이 넓은 부분(261)의 경계 근방의 굴곡 부위에 있어서 들러붙은 더러움을 보다 긁어내기 쉬워지므로, 긁어냄성이 뛰어나다. 또한, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)에 있어서, 외형선(241A, 242A)을 형성하는 오목상 라인(218)은, 도안(241B, 242B)을 형성하는 오목상 라인(218)보다도 전체적으로 폭이 넓게 되어 있음으로써, 닦아낼 때에 외형선(241A, 242A)에 의해 대충 더러움을 닦아낸 후에, 그 내부에 위치하는 비교적 폭이 좁고 조밀하게 집합된 도안(241B, 242B)에 의해 들러붙은 더러움을 긁어낼 수 있다.

사용자가 제 1 도안부(241) 또는 제 2 도안부(242)를 손가락으로 눌러 피닦아냄 면에 부착된 더러움을 효율적으로 닦아내기 위해서는, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)는 필요한 크기를 갖는 것이 바람직하며, 예를 들면, 와이프스 시트(210)의 표면적의 적어도 10％ 이상의 면적을 갖는 것이 바람직하다. 한편, 제 4 도안부(244)는, 비교적 작은 면적을 갖는 것이기 때문에, 주된 닦아냄 영역으로서 기능하는 것은 아니다.

통상, 와이프스 시트에는, 벌키성 및 촉감성을 고려하여, 수류 교락 처리에 의해 형성된 스펀레이스 섬유 부직포가 적합하게 사용되고, 그 디자인성이나 닦아냄성을 향상시키기 위해, 시트 표면에 섬유 교락에 의해 시트 표면으로부터 전체적으로 융기한 입체적인 도안을 부여하거나, 기하학 모양이나 레이스 모양 등의 요철 모양을 부여하는 것은 알려져 있다.

와이프스 시트에 시트 표면으로부터 융기한 입체적인 도안을 부여한 경우에는, 인쇄에 의한 도안에 비해 보다 디자인성이 향상하는 동시에, 융기한 외주연부에 의해 더러움을 닦아낼 수 있다. 그러나, 도안 자체가 융기상을 갖기 때문에, 닦아낼 때에 피닦아냄 면에 미끄럼 접촉되어, 마찰에 의해 도안부의 형태가 무너져 버릴 우려가 있다.

한편, 와이프스 시트에 연속한 요철 모양을 형성한 경우에는, 도안으로서 완전히 독립된 것은 아니기 때문에, 사용자에 대하여 강하게 그 디자인을 인상지울 수 없다. 또, 제조 시에 유체에 의해 기계 방향으로 연속하여 부여되는 것이기 때문에, 완전히 독립된 양태를 가짐으로써 비로소 그 의장성을 발휘할 수 있는 것, 예를 들면, 캐릭터나 문자, 기호 등의 높은 디자인성이나 메시지성을 갖는 것을 채용할 수는 없다.

또한, 와이프스 시트에 열 엠보스(디보스) 처리를 실시함으로써, 복수의 오목상 라인으로 이루어지는 도안부를 형성하는 경우도 있지만, 이러한 경우에는, 열 엠보스 가공에 의해 구성 섬유가 열융착되어 오목상 라인 내가 비교적 딱딱해져 버려, 스펀레이스 부직포 본래의 유연성이나 감촉이 손상된다. 또, 유유아의 엉덩이 닦기 시트로서 사용한 경우에는, 엠보스 가공된 부분이 피부에 닿아 불쾌감이나 자극을 줄 우려가 있는 동시에, 찢어지기 쉬워진다.

본 실시 형태에 관한 와이프스 시트(210)에 있어서는, 도안 영역(240)을 형성하는 오목상 라인(218)이, 섬유의 교락에 의해 형성된 것이기 때문에, 열 엠보스 처리에 의해 형성되는 경우에 비해 부직포 전체적으로 유연하고 양호한 촉감을 가지며, 스펀레이스 부직포 특유의 드레이프성을 유지할 수 있다. 또, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)가, 독립된 외형선(241A, 242A)을 갖기 때문에, 완전히 독립된 양태를 갖는 디자인을 채용할 수 있어, 시트 외주연까지 연장되는 단순한 연속 모양에 비해, 의장성이 뛰어나 미적 외관을 향상시킬 수 있다.

도안 영역(240) 자체가 융기하는 경우에는, 빛이 난사하여 그 외형 윤곽이 희미해질 우려가 있지만, 도안 영역(240)이 오목상 라인(218)에 의해 형성되어 있기 때문에, 사용자에 대하여 그 외형 윤곽을 보다 선명하게 파악시킬 수 있다. 또, 닦아낼 때에는 오목상 라인(218) 이외의 부분이 피닦아냄 면에 직접 미끄럼 접촉되므로, 마찰에 의해 오목상 라인(218)의 형상이 무너져 도안 영역(240)이 크게 변형되는 일은 없다.

제 1 및 제 2 도안부(241, 242)에 있어서는, 외형선(241A, 242A)이 폐쇄상이며, 외형선(241A, 242A)에 둘러싸이도록 도안(241B, 242B)이 배치되어 있다. 도안(241B, 242B)이 외형선(241A, 242A)에 둘러싸여 있음으로써, 사용자가 잡아당기거나 주무르거나 하여 와이프스 시트(210)를 변형시킨 경우라도, 외형선(241A, 242A)을 기점으로 하여 변형하므로, 도안(241B, 242B)은 그 형상을 유지할 수 있다. 또, 닦아낼 때에 있어서 피닦아냄 면을 비교적 강하게 문질러 외형선(241A, 242A)의 형상이 무너진다고 해도, 그들에 둘러싸인 도안(241B, 242B)의 형상이 무너지는 것을 억제할 수 있다.

또, 주된 닦아냄 영역인 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 주변에는, 제 3 및 제 4 도안부(243, 244)가 위치하고 있다. 따라서, 와이프스 시트(210)가 주물러졌을 때에는, 제 3 및 제 4 도안부(243, 244)가 기점이 되어 변형하여, 중심에 위치하는 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 변형을 억제할 수 있다고 할 수 있다.

제 1 및 제 2 도안부(241, 242)는, 닦아냄성 및 미관의 관점에서, 구부러진 형상의 오목상 라인(218)을 갖는 것이 바람직하다. 본 실시 형태에 있어서도, 외형선(241A, 242A)이 구부러진 형상이며, 도안(241B, 242B)도 구부러진 형상 부분을 갖고 있다. 이와 같이, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)가 구부러진 형상의 오목상 라인(218)을 가짐으로써, 유연하고 촉감이 좋은 인상을 줄 수 있는 동시에, 피닦아냄 면의 형상에 맞추어 변형하기 쉬워, 예를 들면, 피닦아냄 면의 폭이 좁고 또한 구부러진 형상의 홈을 따라 도안부(241, 242)를 변형하여 더러움을 남기지 않고 닦아낼 수 있다.

사용자는, 제 1 면(211)측에 오목상 라인(218)으로 이루어지는 도안 영역(240)이 위치함으로써, 제 1 면(211)이 닦아냄 면이라고 용이하게 인식할 수 있다. 따라서, 도안 영역(240)은, 사용자에 대하여 제 1 면(211)을 닦아냄 면으로 하여 사용하도록 유도하는 기능도 갖는다고 할 수 있다.

이미 기술한 바와 같이, 도안 영역(240) 중의 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)가 닦아냄 영역으로서 기능할 수 있지만, 제 3 및 제 4 도안부(243, 244)에 대해서도 오목상 라인(218)으로 형성되어 있기 때문에, 일정 정도의 닦아냄성을 갖는다. 따라서, 사용자는, 닦아낼 때에 더러움의 대소에 따라, 제 1∼제 4 도안부(241∼244) 중 최적인 것을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.

도안 영역(240)은, 디자인이 다른 복수의 제 1∼제 4 도안부(241-244)를 가짐으로써, 와이프스 시트(210)의 제 1 방향(X)의 치수를 2등분하는 제 1 가상선(P)과 제 2 방향(Y)의 치수를 2등분하는 제 2 가상선(Q)에 대하여 비대칭의 형상을 갖는다. 따라서, 사용자에게, 와이프스 시트(210)의 세로 방향 및 폭 방향을 인식시킬 수 있다. 이와 같이, 와이프스 시트(210)의 가로세로를 인식할 수 있는 한에 있어서, 도안 영역(240)은, 제 1 가상선(P)과 제 2 가상선(Q) 중 어느 한 쪽에 대하여 비대칭이면 된다.

와이프스 시트(210)에 있어서는, 제 2 방향(Y)이 제조 공정에서의 기계 방향, 제 1 방향(X)이 기계 방향에 교차하는 방향에 각각 대응하고 있고, 구성 섬유는, 주로 제 2 방향(Y)으로 배향되어 있다. 따라서, 닦아냄 방향은 섬유가 배향하는 방향으로서 시트 강도가 제 1 방향(X)보다도 높은 제 2 방향(Y)을 따르는 것이 바람직하고, 도안 영역(240)을 비대칭으로 배치함으로써, 제 2 방향(Y)이 닦아냄 방향(세로 방향)이라고 인식시킬 수 있다. 또, 제 2 도안부(242)의 도안(242B)과 같이, 제 2 방향(Y)이 세로 방향이 되도록 의장 요소를 배치함으로써, 제 2 방향(Y)으로 닦아내도록 유도시킬 수도 있다. 이러한 경우에는, 제 2 도안부(242)는, 그 제 1 방향(X)의 치수를 2등분하는 가상선(도시하지 않음)에 대하여 비대칭이라고 할 수 있다.

도안 영역(240)을 형성하는 오목상 라인(218)은, 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 부분(281)과, 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 2 부분(282)을 갖는다. 제 2 부분(282)에서의 섬유 배향은 제 2 방향(Y)이며, 제 1 부분(281)에 있어서는, 단위 면적당에 있어서, 제 2 부분(282)에 비해 제 2 방향(Y)으로 배향된 섬유수가 적게 되어 있다. 이와 같이, 제 2 부분(282)에 있어서는, 섬유 배향이 제 2 방향(Y)이기 때문에 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우에는 필요한 인장 강도를 발휘하여, 그 오목상이 무너지는 일은 없다.

따라서, 예를 들면, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 도안(241B, 242B)으로서 제 2 방향(Y)을 상하로 하는 캐릭터 디자인 등을 채용하는 경우에는, 그 상하 부분(예를 들면, 머리부와 몸체)의 외형 윤곽이나 상하의 치수 밸런스가 무너지는 일은 없고, 닦아냄 후나, 예를 들면, 제 2 방향(Y)으로 마찰 저항이 발생하도록 포장 패키지로부터 꺼낸 경우에 있어서도, 그 디자인 형상을 유지할 수 있다.

오목상 라인(218)의 제 1 부분(281)에 있어서도, 섬유가 배향하는 방향인 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우에는, 그 형상이 무너지기 어렵고, 그 폭 치수가 좁아지는 경향이 있다. 한편, 제 1 방향(X)을 닦아냄 방향으로 한 경우로서, 오목상 라인(218)에 섬유가 배향하는 방향과 교차하는 방향인 제 1 방향(X)으로 잡아당기는 힘이 작용했을 때에는, 제 1 부분(281)의 폭 치수가 넓어진다. 따라서, 도안(241B, 242B)으로서 제 2 방향(Y)을 상하로 하는 캐릭터 디자인을 채용하는 경우에는, 닦아냄 후나 제 1 방향 또는 제 2 방향(Y)으로 마찰 저항이 발생하도록 포장 패키지로부터 꺼낸 경우에는, 그 폭 치수가 넓어지는 것과 같은 양태가 되지만, 그 외관 이미지는 유지되어, 오히려 유유아가 좋아하는 둥그스름함이 있는 것과 같은 캐릭터 디자인으로 변화시킬 수 있다.

여기에서, 섬유 배향이란, 와이프스 시트(210)의 평면도에서 보았을 때, 섬유가 흐르고 있는 방향이고, 「제 2 부분의 섬유 배향이 제 2 방향(Y)이다」라는 것은, 제 2 부분을 구성하는 섬유의 총중량 중, 100％가 제 2 방향(Y)으로 섬유 배향되어 있는 것 외에, 50％ 이상이 제 2 방향(Y)에 대해 －45 °∼+45 °의 범위에서 섬유 배향성을 갖는 것을 포함한다. 이러한 섬유 배향은, 이런 종류의 분야에서 공지의 방법, 예를 들면, TAPPI 표준법 T481의 영거리 인장 강도에 의한 섬유 배향성 시험법에 준한 측정 방법에 의해 측정할 수 있다. 또, 간이적인 방법으로서, 후기의 인장 시험기를 사용하여 제 2 부분의 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)에서의 인장 강도비(제 1 방향(X)/제 2 방향(Y))로부터 섬유 배향을 측정해도 된다.

제 1 부분(281)은, 그것이 직선상인 경우에는, 제 1 가상선(P)을 따라 연장되는 부분, 제 2 부분(282)은, 그것이 직선상인 경우에는, 제 2 가상선(Q)을 따라 연장되는 부분이다. 한편, 예를 들면, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 외형선(241A, 242A)과 같이 구부러진 형상을 갖는 경우에는, 제 1 부분(281)은 제 1 방향(X)으로 볼록해지는 부분이며, 제 2 부분(282)은 제 2 방향(Y)으로 볼록하게 구부러진 부분이다.

도시하고 있지 않지만, 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)의 도안(241B, 242B)으로서, 도형 디자인과 문자의 관념적인 조합으로 이루어지는 것을 채용해도 된다. 예를 들면, 캐릭터가 양손에 하트상의 플래카드를 가진 도형 디자인에 있어서, 플래카드 내에 「아주 좋아!/I LOVE YOU!」등의 문자를 배치함으로써, 도형 디자인과 문자가 서로 대응하여 공통의 관념을 상기시키기 때문에, 의장성이 향상하여 사용자의 구매 의욕을 야기할 수 있는 동시에, 피사용자인 유유아의 흥미를 끌 수 있다.

또, 예를 들면, 웃는 얼굴의 캐릭터 디자인과 함께, 「안녕」 「잘 먹었습니다」 등의 사용자인 어머니와, 피사용자인 유유아가 주고받는 일상 대화의 일부로 이루어지는 문자와의 조합으로 이루어지는 디자인을 채용할 수도 있다. 이와 같이, 예를 들면, 유유아가 아직 배우지 않은 또는 막 배운 말을 도안(241B, 242B)으로 채용하고, 사용 시에 있어서 부모와 자식이 복창함으로써 해당 말을 유유아의 기억에 정착시킬 수 있다. 이와 같이, 도안 영역(240)은, 와이프스 시트(210)를 통해 부모와 자식 사이에 대화가 생겨 양호한 커뮤니케이션을 도모할 수 있는 툴의 하나로서의 기능을 구비할 수도 있다.

이상과 같이, 와이프스 시트(210)는, 시인성이 높고 독자성이 뛰어난 디자인을 갖는 것이기 때문에, 종래의 와이프스 시트와는 달리, 도안 부분이 심리스로 형성된 고급 손수건과 같은 미적 외관을 갖는다. 따라서, 타제품과의 차별화를 실현함으로써, 사용자가 비교적 여성의 젊은층이라도, 주저하는 일 없이, 오히려 적극적으로 와이프스 시트(210)를 외출 시에 휴대해 사용할 수 있다. 또, 도안 영역(240)으로서 기업의 로고 디자인을 채용한 경우에는, 사용자에 대하여 효과적으로 브랜드를 인지시킬 수 있어, 뛰어난 선전 광고 기능을 발휘할 수 있다. 따라서, 와이프스 시트(210)는, 와이프스로서의 기본적 기능과 소비자의 구입 의욕을 야기할 수 있는 것과 같은 정서적인 가치의 양쪽을 겸비하는 것이라고 할 수 있다.

다시, 도 12(b)를 참조하면, 와이프스 시트(210)는, 오목상 라인(218)의 저부(218a)에 위치하는 저밀도 영역(251)과, 저밀도 영역(251)의 적어도 양측에 위치하는 저밀도 영역(251)보다도 섬유 밀도가 높은 고밀도 영역(252)과, 저밀도 영역(251)보다도 섬유 밀도가 높고, 또한, 고밀도 영역(252)보다도 섬유 밀도가 작은 중밀도 영역(253)을 갖는다. 즉, 오목상 라인(218)의 저부(218a)에서 가장 섬유 밀도가 낮고, 저부(218a)의 외주연을 둘러싸도록, 적어도 양측에 위치하는 부분에는 가장 섬유 밀도가 높은 고밀도 영역(252)이 위치하고 있다.

와이프스 시트(210)는, 이와 같은 섬유 밀도차를 가지며, 저밀도 영역(251)으로 이루어지는 오목상 라인(218)의 저부(218a)를 둘러싸도록 고밀도 영역(252)이 위치하여 밀도차에 의한 콘트라스트가 형성되어 있다. 외관에 있어서도 섬유의 소밀에 의해 오목상 라인(218)(의 저부(218a))의 외주연을 테를 두르는 것과 같이 고밀도 영역(252)이 짙게 시인되어, 보다 오목상 라인(218)의 윤곽이 명확하게 시인될 수 있다.

또, 고밀도 영역(252)은, 제 2 면(212)측에 있어서 중밀도 영역(253)보다도 바깥쪽으로 돌출한 돌출 부분(254)을 갖고 있다. 고밀도 영역(252)이 제 2 면(212)측에 있어서 바깥쪽으로 돌출한 입체 형상을 갖고 있기 때문에, 사용자가 오목상 라인(218)이 형성되어 있지 않은 제 2 면(212)측에서 본 경우라도, 오목상 라인(218)의 윤곽을 파악할 수 있다. 따라서, 고밀도 영역(252)과 저밀도 영역(251)에 의한 밀도차에 따른 색의 농담에 의한 콘트라스트와 맞물려, 제 1 면(211)뿐만 아니라 제 2 면(212)으로부터도 오목상 라인(218)의 윤곽을 보다 명확하게 시인시킬 수 있다.

도시하고 있지 않지만, 와이프스 시트(210)를 사용하는 경우에는, 비닦아냄 면인 제 2 면(212)을 내측으로 하여 둘로 접어 구부려 사용하는 경우가 있다. 이러한 사용 양태에 있어서는, 접어 겹쳐진 부분의 제 2 면(212)끼리가 서로 접촉하여, 닦아냄 조작을 하고 있는 사이에 접촉 부분이 어긋나, 닦아냄 면에 대하여 충분히 힘이 작용하지 않을 우려가 있다. 와이프스 시트(210)에서는, 제 2 면(212)측에 위치하는 고밀도 영역(252)의 돌출 부분(254)이 대향면에 걸려 그들의 접어 겹쳐진 부분의 슬라이딩을 방해하는 스토퍼로서 기능하여, 닦아냄 조작 중에서의 이러한 시트끼리의 어긋남을 억제해, 닦아냄 면에 대하여 충분히 힘을 전달하여 닦아냄을 행할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서는, 1장의 와이프스 시트(210)에 있어서, 독립 또한 폐쇄된 외형선(241A, 242A)을 갖는 도안부(241, 242)가 복수 존재하고 있지만, 디자인성 및 닦아냄성을 고려하여, 적어도 하나의 도안부(241, 242)가 존재하고 있으면 된다. 또, 와이프스 시트(210)마다 다른 디자인의 도안 영역(240)을 가짐으로써, 사용자가 복수의 와이프스 시트(210)가 수용된 용기로부터 꺼낼 때에, 차례차례로 다른 디자인을 갖는 것이 인출되게 되므로, 사용자는 즐기면서 팝업할 수 있다.

＜와이프스 시트의 제조 방법＞

본 발명에 관한 와이프스 시트(210)는, 이런 종류의 분야에서 통상 사용되는 와이프스용 섬유 부직포 시트와 마찬가지의 제조 장치, 예를 들면, 섬유 웨브 형성부, 섬유 웨브에 물을 함유시키는 물 공급부, 섬유를 교락하여 재배열하기 위한 수류 분사부(공정), 탈수부(탈수기), 건조부(건조기)를 포함하는 제조 장치를 사용할 수 있다. 와이프스 시트(210)의 제조 장치, 제조 공정의 일부에 대해서, 이하에 설명한다.

우선, 와이프스 시트(210)의 기재로서, 각종 공지의 제법에 의해 제조된 섬유 집합체를 적층하여 이루어지는 섬유 웨브를 형성한다. 섬유 웨브는, 예를 들면, 카드법으로 형성된 섬유 집합체, 에어 레이드법으로 형성된 섬유 집합체, 습식법으로 형성된 섬유 집합체, 스펀본드법, 멜트블로운법으로 형성된 섬유 집합체 등을 적층하여 형성할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 섬유 웨브는, 와이프스 시트(210)의 제 1 및 제 2 섬유층(221, 222)의 기재가 되는 카드법으로 형성된 섬유 집합체 사이에 중간 섬유층(223)의 기재가 되는 에어 레이드법으로 형성된 섬유 집합체를 개재시켜 적층한 복층 구조를 갖는다.

섬유 웨브는, 섬유 교락 및 도안 영역(240)을 형성하는 오목상 라인(218)에 대응한 오목상 부분을 부형하기 위한 수류 분사(워터젯) 공정 전에, 미리 물을 함유시켜 두는 것이 바람직하다. 수류 분사 공정에 있어서 섬유를 교락하기 전에 섬유 웨브에 물을 함유시켜 둠으로써, 섬유 간극이 물로 메워져, 섬유 밀도가 높아진다. 그것에 의해, 수류 분사 공정에 있어서, 수류에 의해 섬유가 비산하여 섬유 웨브의 섬유 밀도가 불균일해져, 섬유 웨브의 질이 흐트러지는 것을 억제할 수 있다. 이와 같이, 사전에 물을 함유시키는 경우에는, 섬유 간극을 물로 메우는 것이 목적이므로, 섬유가 이동할 정도의 수압을 필요로 하지 않고, 스프레이에 의해 물을 뿌려도 된다.

도 13은, 섬유 웨브(501)에 도안 영역(240)의 오목상 라인(218)에 대응한 오목상 부분(522)을 형성하는 수류 분사 공정(500)의 사시도이다. 수류 분사 공정(500)은, 기계 방향(MD)으로 반송된 섬유 웨브를 외주면에 홀딩하는 석션 드럼(506)과, 석션 드럼(506)의 외주면 상에 위치하는 섬유 웨브에 수류를 분사하는 노즐 플레이트(507)를 포함한다. 섬유 웨브(501)는, 석션 드럼(506)의 외주면 상에 있어서 노즐 플레이트(507)와 대향하는 제 1 면(501a)과, 그 반대측에 위치하는 석션 드럼(506)의 외주면과 대향하는 제 2 면(501b)을 갖는다.

석션 드럼(506)은, 선상 볼록부(520)를 갖는 부형 지지체(506a)를 구비한다. 부형 지지체(506a)의 외주면은 복수의 흡인관(521)을 갖는 메시 형상이며, 부형 지지체(506a)를 축선(K501) 둘레로 회전시키면서, 섬유 웨브(501)를 부형 지지체(506a)에 흡인하여 외주면에 홀딩시키면서, 하류측 반송 수단(도시하지 않음)을 개재하여 탈수기(도시하지 않음)로 반송한다. 노즐 플레이트(507)는, 석션 드럼(506)의 외주면에 홀딩된 섬유 웨브(501)의 제 1 면(501a)측을 향해 물을 분사하여, 섬유끼리를 교락시키는 동시에 부형 지지체(506a)의 외주면에 위치하는 선상 볼록부(520)에 꽉 누름으로써, 섬유 웨브(501)의 제 2 면(501b)측에는 요철 패턴이 부여된다. 선상 볼록부(520)는, 부형 지지체(506a)의 외주면과 일체 또는 별체로 형성되어 있다.

도시하고 있지 않지만, 탈수기의 반송 벨트에 의해 더욱 기계 방향(MD)으로 반송된 섬유 웨브(501)는, 드라이 상태로 사용하는 와이프스 시트로서 사용되는 경우에는 건조기로 반송되고, 한편, 웨트 상태로 사용하는 와이프스 시트(210)로서 사용되는 경우에는, 건조기를 거치거나 또는 거치지 않고, 약제나 향료를 포함하는 액체를 함침하기 위한 액 공급 수단으로 반송된다. 섬유 웨브는 그러한 공정을 거친 후에, 절단 수단에 의해 적당한 크기로 커트된다. 또한, 건조기에 있어서는, 섬유 웨브(501)를 구성하는 열융착성 섬유의 일부가 열융착하여, 시트 강도가 향상한다.

노즐 플레이트(507)에 있어서는, 석션 드럼(506)의 부형 지지체(506a)의 외주면에 홀딩된 섬유 웨브(501)의 제 1 면(501a)에 대하여 교차 방향(CD)으로 늘어서는 복수의 노즐이 물을 분사한다. 섬유 웨브(501)는, 석션 드럼(506)의 상류에 위치하는 석션 드럼(도시하지 않음)에서 예비적으로 섬유 교락이 되어, 섬유끼리가 약한 힘으로 교락되어 전체적으로 평탄상인바, 외주면의 흡인관(521)으로부터 흡인되면서 노즐 플레이트(507)로부터 분사된 수류에 의해 섬유 웨브(501)가 부형 지지체(506a)의 외주면에 위치하는 선상 볼록부(520)에 꽉 눌러대어진다.

도 14(a)는, 석션 드럼(506)에 있어서, 수류가 분사되기 전의 선상 볼록부(520) 상의 섬유 웨브(501)의 확대도, 도 14(b)는 석션 드럼에 있어서, 수류가 분사된 후의 선상 볼록부(520) 상의 섬유 웨브(501)의 확대도이다.

도 13 및 도 14(a), 도 14(b)를 참조하면, 선상 볼록부(520)에 있어서는 섬유가 흡인되어 있지 않기 때문에, 선상 볼록부(520) 상에 위치하고 있던 섬유가 주변으로 이동하도록 재배열되어 선상 볼록부(520)에 대응하는 섬유 웨브(501)의 제 2 면(501b)측에는, 제 1 면(501a)측으로 오목해지는 오목상 부분(522)이 형성된다.

선상 볼록부(520)는, 와이프스 시트(210)의 제 1, 제 2 및 제 4 도안부(241, 242, 244)에 대응한 다른 디자인을 갖는 제 1, 제 2 및 제 3 선상 볼록부(520a, 520b, 520c)를 갖는다. 선상 볼록부(520)는, 부형 지지체(506a)의 외주면으로부터 돌출한 부분이기 때문에, 도시한 양태 외에, 캐릭터나 기업 로고 등의 다양한 디자인을 채용하여 섬유 웨브(501)에 부형할 수 있다.

선상 볼록부(520)는, 부형 지지체(506a)의 외주 전체에 배치되어 있고, 제조된 모든 와이프스 시트(210)에도 적어도 하나의 독립 또한 폐쇄된 디자인을 갖는 도안부가 배치되는 것과 같은 패턴을 갖고 있다. 또, 선상 볼록부(520)의 높이는, 부형하는 디자인에 따라 그 연재 방향에 있어서 선폭 및 높이가 변화하도록 설계되어 있다.

섬유 웨브(501) 중의 선상 볼록부(520) 상에 위치하는 두께가 얇은 부분(오목상 부분(522)의 저부)(524)에서는, 수류에 의해 주변으로 섬유가 이동하고, 또한, 흡인관(521)에 의해 흡인되어 있지 않기 때문에, 주변 영역에 비해 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

한편, 두께가 얇은 부분(524)을 둘러싸도록 그 외주연에 위치하는 제 1 부분(531)에는 선상 볼록부(520) 상으로부터 이동한 섬유가 모여 비교적 섬유 밀도가 높게 되어 있다. 또, 제 1 부분(531)으로부터 더욱 바깥쪽으로 연장되는 제 2 부분(532)에 있어서는, 두께가 얇은 부분(524)보다도 섬유 밀도가 높고, 또한, 제 1 부분(531)보다도 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

또, 섬유 웨브(501)의 중간 섬유층에 위치하는 펄프 섬유는, 상하층에 위치하는 열융착 섬유에 비해 섬유 길이가 짧고, 섬유 집합체에 있어서 섬유끼리의 얽힘이 약한 점에서 수류에 의해 이동하기 쉽게 되어 있다. 따라서, 선상 볼록부(520) 상에 위치하는 두께가 얇은 부분(524)으로 이루어지는 저밀도 영역에 있어서는, 펄프 섬유가 주변으로 날아가듯이 이동하여 펄프 섬유의 질량이 제 1 및 제 2 부분(531, 532)에 비해 낮게 되어 있다.

이러한 수류 분사 공정에 의해 섬유 웨브(501)에 섬유의 얽힘에 의해 형성된 디자인 모양을 부형할 수 있고, 섬유 웨브(501)의 오목상 부분(522), 제 1 부분(531) 및 제 2 부분(532)이, 각각, 와이프스 시트(210)의 오목상 라인(218)(저밀도 영역(251)), 고밀도 영역(252) 및 중밀도 영역(253)에 상당한다.

종래, 스펀레이스 섬유 부직포의 제조 공정에 있어서는, 석션 드럼의 부형 지지체에 형성된 오목상 부분에 섬유를 밀어넣는 듯이 하여 오목상 패턴을 부형하는 방법이 있다. 이러한 제법에 있어서는, 오목상 부분에 있어서 섬유가 흡인되기 때문에, 섬유가 존재하지 않거나, 또는, 오목상 부분의 연재 방향으로 연장되는 큰 개공이 형성된다. 따라서, 예를 들면, 본 실시 형태에 관한 도안 영역(240)과 같은 섬유 웨브에 독립 또한 폐쇄된 도안을 넣기 위해, 오목상 부분을 독립 또한 폐쇄된 형상으로 형성한 경우에는, 오목상 부분에 그 연재 방향으로 연속하는 개공이 형성되어, 제조 공정 중에 오목상 부분에 둘러싸인 부분이 빠져 떨어질 우려가 있다.

본 제조 방법에 의하면, 석션 드럼(506)의 부형 지지체(506a)의 외주면에 배치된 선상 볼록부(520)에 의해 섬유가 재배향되어 섬유 웨브(501)의 제 2 면(501b)측에 오목상 부분(522)이 부형되기 때문에, 선상 볼록부(520)에 위치하는 두께가 얇은 부분(524)에는 그 연재 방향으로 비교적 큰 개공이 형성되는 일이 없어, 제조 공정 중에 있어서 선상 볼록부(520)에 둘러싸인 부분이 빠져 떨어지는 일은 없다. 이와 같이, 수류를 향해 볼록해지는 선상 볼록부(520)에 의해 섬유 웨브(501)를 부형함으로써, 섬유의 교락만으로 독립 또한 폐쇄적인 다양한 디자인, 예를 들면, 캐릭터, 문자, 도형, 기호, 그들의 조합 등을 다양한 사이즈로 채용할 수 있다.

와이프스 시트(210)의 제조 방법의 일례로서, 수류 교락에 의한 스펀레이스 제법을 예시했지만, 유체 처리에 의한 섬유 교락에 의해 오목상 라인(218)을 형성할 수 있는 한에 있어서, 물 외에, 공기, 수증기 등의 유체에 의한 제법을 채용할 수도 있다.

＜제 2 발명에서의 변형예＞

도 15는, 제 2 발명에 관한 다른 변형예의 일례에 있어서의 도 2와 마찬가지의 와이프스 시트(210)의 평면도이다. 본 변형예에 있어서는, 도안 영역(240)을 형성하는 각 오목상 라인(218)은, 그 연재하는 방향에 있어서 복수의 슬릿(270)을 갖는다. 도안 영역(240)은, 의장성 및 닦아냄성의 관점에서, 연재 방향으로 연속적으로 연장되어 있는 것이 바람직하지만, 이와 같이 복수의 슬릿(270)이 배치되어 비연속으로 연장되어 있어도 된다. 이러한 경우에는, 도안 영역(240)을 형성하는 오목상 라인(218)이 비연속한 형상을 가짐으로써, 그것이 연속적인 형상을 갖는 경우에 비해 전체적인 면적이 감소하기 때문에, 시트 강도가 향상할 수 있다.

도 16은, 제 2 발명에 관한, 또 다른 변형예의 일례에 있어서의 도 2와 마찬가지의 와이프스 시트(210)의 평면도이다. 본 변형예에 있어서는, 제 1 도안부(241)의 일부와 제 2 도안부(242)의 일부가 평면도에서 보았을 때 서로 겹쳐 위치하고 있다. 이와 같이, 제 1 도안부(241)와 제 2 도안부(242)가 서로 겹치는 부분이 형성됨으로써, 해당 겹치는 부분에 있어서는, 와이프스 시트(210)의 단위 면적당의 오목상 라인(218)이 차지하는 비율이 커짐으로써 닦아냄 효율이 향상할 수 있다.

본 명세서에 있어서는, 제 2 발명에 관한 와이프스 시트(210)로서의 기술적 효과에 대해서 중점적으로 기술했지만, 본 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 와이프스용에 한정되지 않고, 생리용 패드나 일회용 기저귀, 모유 패드 등의 위생용품의 구성 재료로서도 사용할 수 있다. 특히, 도안 영역(240)의 제 1 및 제 2 도안부(241, 242)를 형성하는 라인은, 그 연재하는 방향에 있어서 폭 치수가 변화하는 점에서 디자인성이 뛰어나고, 또한, 촉감이 양호하기 때문에, 위생용품 중의 피부에 접하는 시트 재료로서 적합하게 이용할 수 있다.

제 2 발명에 관한 와이프스 시트(210)를 구성하는 각 구성 부재에는, 특별히 명기되지 않은 한에 있어서, 본 명세서에 기재되어 있는 재료 외에, 이런 종류의 분야에서 통상 이용되고 있는, 각종 공지의 재료를 제한 없이 이용할 수 있다. 또, 본 명세서 및 특허 청구의 범위에서 사용되고 있는, 「제 1」, 「제 2」 및 「제 3」의 용어는, 마찬가지의 요소, 위치 등을 단지 구별하기 위해 이용하고 있다.

＜제 3 발명＞

도 17∼도 19를 참조하면, 제 3 발명의 섬유 부직포 시트의 일례로서 나타내는 와이프스 시트(닦아냄 시트)(310)는, 구성 섬유를 교락함으로써 형성된 벌키하고 또한 유연한 시트로서, 서로 교차(직교)하는 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)과, 제 1 방향(X) 및 제 2 방향(Y)에 각각 교차(직교)하는 두께 방향(Z)과, 두께 방향(Z)에 있어서 서로 대향하는 제 1 면(311) 및 제 2 면(312)을 갖는다. 본 명세서에 있어서, 제 1 면(311)을 닦아냄 면, 제 2 면(312)을 비닦아냄 면이라고도 한다.

와이프스 시트(310)는, 대략 직사각형상으로서, 제 2 방향(Y)에 있어서 서로 대향하여 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 1 단연(310a) 및 제 2 단연(310b)과, 제 1 방향(X)에 있어서 서로 대향하여 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 측연(310c) 및 제 2 측연(310d)으로 이루어지는 외주연을 갖는다.

와이프스 시트(310)는, 드라이 상태 또는 웨트 상태로 사용하는 것으로서, 예를 들면, 일회용 엉덩이 닦기 시트, 일회용 청소용 시트, 일회용 물수건 등에 이용할 수 있다. 또, 본 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 와이프스용에 한정되지 않고, 생리용 패드, 일회용 기저귀 및 모유 패드 등의 위생용품의 피부 대향면측에 배치되는 표면 시트 등을 구성하는 시트 재료로서 적합하게 이용할 수 있다.

와이프스 시트(310)를 웨트 와이프스로서 사용하는 경우에는, 그것에 함침시키는 약제로서, 예를 들면, 계면활성제, 보습제, 피부에 청량감을 주기 위한 에탄올 등의 청량감 부여제, 에몰리언트제, PH 조정제, 향료, 산화 방지제, 킬레이트제, 식물 엑기스, 갈색 방지제, 소염제, 피부 부활제, 수렴제 등을 1종 또는 2종 이상 포함한 것을 사용할 수 있다.

도 19를 참조하면, 와이프스 시트(310)는, 제 1 면(311)측을 형성하는 제 1 섬유층(321)과, 제 2 면(312)측을 형성하는 제 2 섬유층(322)과, 제 1 섬유층(321)과 제 2 섬유층(322)의 사이에 위치하는 중간 섬유층(제 3 섬유층)(323)을 포함한다. 제 1 섬유층(321), 제 2 섬유층(322) 및 중간 섬유층(323)은, 그들을 구성하는 섬유끼리가 삼차원적으로 서로 교락되어 복합화된 다층 구조를 갖는다.

제 1 섬유층(321) 및 제 2 섬유층(322)에는, 친수성 섬유와 합성 섬유의 혼합 섬유 웨브를 이용할 수 있다. 친수성 섬유의 재료로는, 흡수 섬유가 바람직하고, 더욱 바람직하게는, 레이온 섬유 등의 재생 섬유, 코튼 섬유 등을 이용할 수 있다. 합성 섬유로는, 폴리에스테르계 섬유, 예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 외에, 폴리올레핀계 섬유, 예를 들면, 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE)의 각 섬유 및 이들을 이용한 심초형의 복합 섬유를 이용할 수 있다. 복합 섬유의 초 부분을 형성하는 재료에는, 심 부분을 형성하는 재료에 비해 용융 온도가 낮은 것이 사용된다.

이러한 심초형의 복합 섬유로는, 예를 들면, 폴리에틸렌과 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 폴리에스테르, 폴리프로필렌과 폴리에스테르의 조합 등이 있다. 「합성 섬유」란, 그 섬유 자체의 재료가 소수성을 갖는 것으로서, 그 재료를 친수화제로 처리한 것도 포함된다. 그 재료로 이루어지는 섬유의 친수화 처리로는, 섬유 표면에 친수화제(유제)를 부착한 것, 또는 그 섬유 내에 친수화제(유제)를 함유시킨 것을 들 수 있다.

본 실시 형태에 있어서, 제 1 섬유층(321) 및 제 2 섬유층(322)에는, 바람직하게는, 레이온 섬유와 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 섬유를 20:80∼80:20의 비율(질량％)로 혼합한 섬유 웨브로 형성되어 있다. PET 섬유는, 합성 섬유 중에서 가장 생산량이 많은 폴리에스테르계 섬유의 일종으로서, 강도성, 내열성, 내수성, 내산성, 내알칼리성 등이 뛰어나, 와이프스 시트의 시트 재료로서 적합하다.

제 1 섬유층(321) 및 제 2 섬유층(322)은 주로 소수성의 섬유로 구성되어 있는 점에서 소수성층이라고 할 수 있고, 중간 섬유층(323)은, 주로 친수성 섬유로 구성되어 있는 점에서 친수성층이라고 할 수 있다.

중간 섬유층(323)은, 레이온, 코튼, 펄프 등의 친수성 섬유, 바람직하게는, 펄프 섬유로 형성되며, 사용되는 펄프 섬유는 일반적으로 사용되는 광엽수 및 침엽수의 목재 섬유 외에, 목재 펄프 섬유 이외의 식물 섬유나 합성 섬유(바람직하게는, 친수화 처리된 것) 등을 조합할 수 있다. 펄프 섬유는, 섬유가 짧고, 단위 면적당의 섬유 가닥수가 많아져서, 중간 섬유층(323)의 백색도가 비교적 높아져, 도안 영역(340)의 시인성을 높일 수 있다. 또, 펄프 섬유 외에, 마닐라삼, 닥나무, 삼지닥나무, 린터 펄프를 혼합해도 된다.

와이프스 시트(310)의 두께 치수(D301)는 약 0.3∼1.0㎜, 질량은 약 40∼60g/㎡, 겉보기 밀도는 0.03∼0.09g/㎤이다. 와이프스 시트(310)의 두께 치수(D301)의 측정에는, 두께 측정기(PEACOCK사 제조, 측정면 φ44㎜, 측정압 3g/㎤)를 사용했다.

제 1 섬유층(321) 및 제 2 섬유층(322)에 사용되는 레이온 섬유 및 PET 섬유의 섬도는 1.5∼2.5dtex, 또, 레이온 섬유 및 PET 섬유의 섬유 길이는 20∼50㎜, 바람직하게는 35∼45㎜이다. 펄프 섬유의 섬유 길이는 1∼10㎜, 바람직하게는 2∼5㎜이다.

도 18 및 도 19를 참조하면, 와이프스 시트(310)는, 제 1 면(311)에 있어서 제 2 면(312)측으로 오목해지는 오목상 라인(318)으로 형성된 도안 영역(340)을 갖는다. 오목상 라인(318)은, 구성 섬유의 교락에 의해 형성되어 있으며, 바닥이 있는 저부(318a)와, 도 19(b)에 나타내는 오목상 라인(318)의 가로 단면에 있어서, 저부(318a)를 벽처럼 둘러싸는 양측부(318b)를 갖는다.

「오목상 라인이 바닥이 있다」라는 것은, 오목상 라인(318)의 연재 방향으로 연속한 개공이 형성되어 있지 않은 것을 의미하고, 유체 분사 공정에서의 섬유의 재배향에 의해 형성된 대소 다양한 섬유 간극을 갖는 것이라도, 그 연재 방향으로 연속하는 개공이 형성되어 있지 않으면 바닥이 있다고 할 수 있다. 이와 같이, 오목상 라인(318)이 바닥이 있기 때문에, 예를 들면, 와이프스 시트(310)를 엉덩이 닦기 시트에 사용한 경우에는, 닦아냄 후에 오목상 라인(318)으로 들어간 배설물(이물)이 사용자의 손가락에 부착하는 것을 억제할 수 있다.

도안 영역(340)은, 서로 다른 디자인으로 이루어지는 제 1 도안부(341)와 제 2 도안부(342)를 갖는다. 제 1 도안부(341)는, 오목상 라인(318)으로 형성된, 대략 원형상의 외형선(341A)과, 외형선(341A)에 둘러싸인 대략 별형상의 도안(341B)을 갖는다. 제 2 도안부(342)는, 대략 타원형상의 외형선(342A)과, 외형선(342A)에 둘러싸인, 복수의 문자가 제 2 방향(Y)으로 늘어서는 복수열로 배치되어 이루어지는 도안(342B)을 갖는다. 제 1 도안부(341)와 제 2 도안부(342)는, 제 1 방향(X)의 대략 중앙에 있어서 늘어서 위치하고 있다.

도안 영역(340)은, 또한, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)가 절단되며, 그들의 일부인 제 3 도안부(343)와 하트형의 비교적 작은 부도안(344)을 추가로 갖는다. 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)는, 제 1 면(311)에 있어서 비교적 큰 면적을 갖고, 그 단독으로 완전한 디자인성을 발휘하여 사용자에게 인상지울 수 있는 것이기 때문에 주된 도안(주도안)이라고 할 수 있다. 한편, 제 3 도안부(343)은 불완전하여 그 단독으로 임의의 디자인성을 발휘하는 것은 아니기 때문에, 제 3 도안부(343)는 부차적인 도안이라고 할 수 있다. 또, 부도안(344)은 비교적 작아서 그 단독으로는 사용자에게 인상지우는 것과 같은 디자인성을 발휘하는 것이라고는 할 수 없다. 제 3 도안부(343) 및 부도안(344)은, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)를 둘러싸도록 외측에 위치하고 있다. 이것에 의해, 와이프스 시트(310)의 디자인성을 향상할 수 있다. 또, 부도안(344)를 구성하는 오목상 라인(318)의 폭 치수는, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)를 구성하는 오목상 라인(318)의 폭 치수보다도 작다. 이것에 의해, 부도안(344)을 눈에 띄기 어렵게 하는 한편, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)를 눈에 띄게 할 수 있다.

제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)는, 독립 또한 폐쇄된 외형선(341A, 342A)을 갖고, 외형선(341A, 342A)은 와이프스 시트(310)의 외주연(제 1 단연(310a), 제 2 단연(310b), 제 1 측연(310c) 및 제 2 측연(310d)에 의해 경계지어지는(劃成) 외주연)으로부터 떨어져 위치하고 있다. 여기에서, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 외형선(341A, 342A)이 독립되어 있다는 것은, 직물 생지의 바탕 무늬와 같이 천의 외주연까지 연장되어 그 외형상 전체를 파악할 수 없는 연속 모양이 아니라, 와이프스 시트(310)의 외주연으로부터 떨어져 위치하고, 완전히 독립된 디자인성을 갖는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들면, 제 3 도안부(343)와 같이, 외형선(343A)이 시트 외주연에까지 도달하여 전체적인 디자인을 파악할 수 없는 것은, 독립된 외형선에는 해당하지 않는다.

또, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 외형선(341A, 342A)이 폐쇄되어 있다는 것은, 외형선(341A, 342A)이 도안(341B, 342B)을 둘러싸도록 연속적 또는 비연속적으로 연장되어 있는 것을 의미한다. 외형선(341A, 342A)은, 도안(341B, 342B)을 둘러싼 양태를 갖는 한에 있어서는, 원형, 타원형, 삼각형, 다각형 등의 각종 공지의 형상을 갖고 있어도 된다.

제 1 도안부(341)의 도안(341B) 및 제 2 도안부(342)의 도안(342B)은, 일견하여 사용자에게 인식될 것 같은 디자인성을 갖는 것인 것이 바람직하고, 도시예 외에, 애니메이션이나 만화의 캐릭터, 기업의 선전용 로고나 각종 공지의 의장 디자인, 문자, 도형, 기호 그리고 그들의 조합에 의한 메시지성이 있는 디자인 등을 포함한다. 문자에는, 알파벳 문자, 히라가나 문자, 가타카나 문자, 한자 및 여러 외국어 문자(예를 들면, 인도네시아어 문자) 등을 포함한다. 부도안(344)은, 일견하여 사용자에게 인식될 것 같은 디자인성을 갖는 것일 필요는 없고, 도시예 외에, 스타(별) 형상, 버블을 본뜬 원환(圓環) 형상 등이어도 된다.

와이프스 시트(310)에 있어서, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)는 입체적인 형상을 갖는 주된 디자인 영역인 동시에, 배설물이나 분진 등의 이물을 닦아내기 위한 닦아냄 영역이라고도 할 수 있다. 즉, 와이프스 시트(310)를 사용할 때에는, 제 1 면(311)을 닦아냄 면으로 하여, 신체나 테이블 등의 피닦아냄 면에 부착된 더러움을 오목상 라인(318)의 양측부(318b)의 제 1 면(311)측의 단연(에지)(318c)을 이용하여 더러움을 긁어내듯이 효과적으로 닦아낼 수 있다.

사용자가 제 1 도안부(341) 또는 제 2 도안부(342)를 손가락으로 눌러 피닦아냄 면에 부착된 더러움을 효율적으로 닦아내기 위해서는, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)는 필요한 크기를 갖는 것이 바람직하고, 예를 들면, 와이프스 시트(310)의 표면적의 적어도 10％ 이상의 면적을 갖는 것이 바람직하다. 한편, 부도안(344)은, 비교적 작은 면적을 갖는 것이기 때문에, 주된 닦아냄 영역으로서 기능하는 것은 아니다.

통상, 와이프스 시트에는, 벌키성 및 촉감성을 고려하여, 수류 교락 처리에 의해 형성된 스펀레이스 섬유 부직포가 적합하게 사용되고, 그 디자인성이나 닦아냄성을 향상시키기 위해, 시트 표면에 섬유 교락에 의해 시트 표면으로부터 전체적으로 융기한 입체적인 도안을 부여하고, 기하학 모양이나 레이스 모양 등의 요철 모양을 부여하는 것은 알려져 있다.

와이프스 시트에 시트 표면으로부터 융기한 입체적인 도안을 부여한 경우에는, 인쇄에 의한 도안에 비해 보다 디자인성이 향상하는 동시에, 융기한 외주연부에 의해 더러움을 닦아낼 수 있다. 그러나, 도안 자체가 융기상을 갖기 때문에, 닦아낼 때에 피닦아냄 면에 미끄럼 접촉되어, 마찰에 의해 도안부의 형태가 무너져 버릴 우려가 있다.

한편, 와이프스 시트에 연속한 요철 모양을 형성한 경우에는, 도안으로서 완전히 독립된 것은 아니기 때문에, 사용자에 대하여 강하게 그 디자인을 인상지울 수 없다. 또, 제조 시에 유체에 의해 기계 방향으로 연속하여 부여되는 것이기 때문에, 완전히 독립된 양태를 가짐으로써 비로소 그 의장성을 발휘할 수 있는 것, 예를 들면, 캐릭터나 문자, 기호 등의 높은 디자인성이나 메시지성을 갖는 것을 채용할 수는 없다.

또한, 와이프스 시트에 열 엠보스(디보스) 처리를 실시함으로써, 복수의 오목상 라인으로 이루어지는 도안부를 형성하는 경우도 있지만, 이러한 경우에는, 열 엠보스 가공에 의해 구성 섬유가 열융착되어 오목상 라인 내가 비교적 딱딱해져 버려, 스펀레이스 부직포 본래의 유연성이나 감촉이 손상된다. 또, 유유아의 엉덩이 닦기 시트로서 사용한 경우에는, 엠보스 가공된 부분이 피부에 닿아 불쾌감이나 자극을 줄 우려가 있는 동시에, 찢어지기 쉬워진다.

본 실시 형태에 관한 와이프스 시트(310)에 있어서는, 도안 영역(340)을 형성하는 오목상 라인(318)이, 구성 섬유의 교락에 의해 형성된 것이기 때문에, 열 엠보스 처리에 의해 형성되는 경우에 비해 부직포 전체적으로 유연하여 양호한 촉감을 가지며, 스펀레이스 부직포 특유의 유연성을 유지할 수 있다. 또, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)가, 독립된 외형선(341A, 342A)을 갖기 때문에, 완전히 독립된 양태를 갖는 디자인을 채용할 수 있어, 시트 외주연까지 연장되는 단순한 연속 모양에 비해, 디자인성이 뛰어나 미적 외관을 향상시킬 수 있다.

도안 영역(340) 자체가 융기하는 경우에는, 빛이 난사하여 그 외형 윤곽이 희미해질 우려가 있지만, 그것이 오목상 라인(318)에 의해 형성되어 있기 때문에, 사용자에 대하여 그 외형 윤곽을 보다 선명하게 파악시킬 수 있다. 또, 닦아낼 때에는 오목상 라인(318) 이외의 부분이 피닦아냄 면에 직접 미끄럼 접촉되므로, 마찰에 의해 오목상 라인(318)의 형상이 무너져 도안 영역(340)이 크게 변형되는 일은 없다.

제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)에 있어서는, 외형선(341A, 342A)이 폐쇄상이며, 외형선(341A, 342A)에 둘러싸이도록 도안(341B, 342B)이 배치되어 있다. 도안(341B, 342B)이 외형선(341A, 342A)에 둘러싸여 있음으로써, 사용자가 잡아당기거나 주무르거나 하여 와이프스 시트(310)를 변형시킨 경우라도, 외형선(341A, 342A)을 기점으로 하여 변형하므로, 도안(341B, 342B)은 그 형상을 유지할 수 있다. 또, 닦아낼 때에 있어서 피닦아냄 면을 비교적 강하게 문질러 외형선(341A, 342A)의 형상이 무너진다고 해도, 그들에 둘러싸인 도안(341B, 342B)의 형상이 무너지는 것을 억제할 수 있다.

제 1 도안부(341)와 제 2 도안부(342)는, 서로 디자인이 다른 동시에, 오목상 라인(318)의 총면적이 서로 다르다. 이것에 의해, 이물의 수용 용량이 다른 도안부(341, 342)가 존재하기 때문에, 사용자가 더러움의 양에 따른 도안부(341, 342)를 선택하여 닦아내는 것이 가능해진다.

또, 주된 닦아냄 영역인 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 주변에는, 제 3 도안부(343) 및 부도안(344)이 위치하고 있다. 따라서, 와이프스 시트(310)가 주물러졌을 때에는, 제 3 도안부(343) 및 부도안(344)이 기점이 되어 변형하여, 중심에 위치하는 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 변형을 억제할 수 있다고 할 수 있다.

제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)는, 닦아냄성 및 미관의 관점에서, 구부러진 형상의 오목상 라인(318)을 갖는 것이 바람직하다. 본 실시 형태에 있어서도, 외형선(341A, 342A)이 구부러진 형상이며, 도안(341B, 342B)도 구부러진 형상 부분을 갖고 있다. 이와 같이, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)가 구부러진 형상의 오목상 라인(318)을 가짐으로써, 유연하고 촉감이 좋은 인상을 줄 수 있는 동시에, 피닦아냄 면의 형상에 맞추어 변형하기 쉬워, 예를 들면, 피닦아냄 면의 폭이 좁고 또한 구부러진 형상의 오목상 라인(318)을 따라 도안부(341, 342)를 변형하여 더러움을 닦아낼 수 있다.

사용자는, 제 1 면(311)측에 오목상 라인(318)으로 이루어지는 도안 영역(340)이 위치함으로써, 제 1 면(311)이 닦아냄 면이라고 용이하게 인식할 수 있다. 또 제 1 도안(341B) 및 제 2 도안(342B)에, 음표 등의 기호 및 문자로서, 제 1 면(311)측에서 보면 기재 내용이 올바르고, 제 2 면(312)측에서 보면 기재 내용이 틀린 것 같은 기호 및 문자를 사용하면, 한층 더, 제 1 면(311)이 정규의 닦아냄 면이라고 용이하게 인식할 수 있다. 따라서, 도안 영역(340)은, 사용자에 대하여 제 1 면(311)을 닦아냄 면으로 하여 사용하도록 유도하는 기능도 갖는다고 할 수 있다.

이미 기술한 바와 같이, 도안 영역(340) 중의 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)가 닦아냄 영역으로서 기능할 수 있지만, 제 3 도안부(343) 및 부도안(344)에 대해서도 오목상 라인(318)으로 형성되어 있기 때문에, 일정 정도의 닦아냄성을 갖는다. 따라서, 사용자는, 닦아낼 때에 더러움의 대소에 따라, 제 1 도안부(341)∼제 3 도안부(343) 및 부도안(344) 중 최적인 것을 적절히 선택하여 사용할 수 있다.

제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)에 있어서, 외형선(341A, 342A)을 형성하는 오목상 라인(318)(제 1 라인(외측 도안부))은, 도안(341B, 342B)을 형성하는 오목상 라인(318)(제 2 라인(내측 도안부))보다도 전체적으로 폭이 넓게 되어 있다. 즉, 외형선(341A, 342A)을 형성하는 제 1 라인의 연재 방향에 대한 폭 치수가, 도안(341B, 342B)을 형성하는 제 2 라인의 연재 방향에 대한 폭 치수보다도 크다. 이것에 의해, 와이프스 시트(310)의 디자인성을 향상할 수 있다. 외형선(341A, 342A)이 비교적 폭이 넓은 것에 의해, 사용자의 주의를 끌어, 그것에 둘러싸인 도안(341B, 342B)을 보다 돋보이게 할 수 있다. 게다가, 닦아낼 때에, 외측에 위치하는 외형선(341A, 342A)의 오목상 라인(318)에 우선 이물이 들어가, 내측에 위치하는 도안(341B, 342B)의 오목상 라인(318)에 이물이 들어가는 것을 억제할 수 있기 때문에, 더러움의 닦아냄 후에 있어서도, 외형선(341A, 342A)의 내측에 위치하는 도안(341B, 342B)의 명료성이 저하하는 것을 억제할 수 있다. 또, 닦아낼 때에 외형선(341A, 342A)에 의해 대충 더러움을 닦아낸 후에, 그 내부에 위치하는 비교적 폭이 좁고 조밀하게 집합된 도안(341B, 342B)에 의해 들러붙은 더러움을 긁어낼 수 있다.

와이프스 시트(310)에 있어서는, 제 2 방향(Y)의 임의로 선택한 개소에서의 제 1 방향(X)에, 복수의 도안부(341∼343) 중 적어도 어느 하나의 도안부(341∼343)가 존재하고 있다. 사용자는, 예를 들면, 도안부(341∼343)가 존재하지 않는 개소에 손가락이 닿아 있는 상태이면, 손가락을 제 1 방향(X)으로 이동시키면, 어느 하나의 도안부(341∼343)가 존재하는 개소가 있기 때문에, 고착되어 있는 더러움이 있으면, 손가락이 닿아 있는 개소를 용이하게 변경할 수 있다. 이 와이프스 시트(310)에 있어서는, 제 1 방향(X)의 임의로 선택한 개소에서의 제 2 방향(Y)에, 복수의 도안부(341∼343) 중 적어도 어느 하나의 도안부(341∼343)가 존재하고 있다. 이 때문에, 손가락이 닿는 개소의 변경이 한층 용이하다.

도안 영역(340)은, 디자인이 다른 복수의 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)를 가짐으로써, 와이프스 시트(310)의 제 1 방향(X)의 치수를 2등분하는 제 1 가상선(P)과, 제 2 방향(Y)의 치수를 2등분하는 제 2 가상선(Q)에 대하여 비대칭의 디자인을 갖는다. 따라서, 사용자에게, 와이프스 시트(310)의 세로 방향 및 폭 방향을 인식시킬 수 있다. 이와 같이, 와이프스 시트(310)의 가로세로를 인식할 수 있는 한에 있어서, 도안 영역(340)은, 제 1 가상선(P)과 제 2 가상선(Q) 중 어느 한쪽에 대하여 비대칭이면 된다.

와이프스 시트(310)에 있어서는, 제 2 방향(Y)이 제조 공정에서의 기계 방향, 제 1 방향(X)이 기계 방향에 교차하는 방향에 각각 대응하고 있고, 구성 섬유는, 주로 제 2 방향(Y)으로 배향되어 있다. 따라서, 닦아냄 방향은 섬유 배향하는 방향으로서 시트 강도가 제 1 방향(X)보다도 높은 제 2 방향(Y)을 따르는 것이 바람직하고, 도안 영역(340)을 비대칭으로 배치함으로써, 제 2 방향(Y)이 닦아냄 방향(세로 방향)이라고 인식시킬 수 있다. 또, 제 2 도안부(342)의 도안(342B)과 같이, 제 2 방향(Y)이 세로 방향이 되도록 의장 요소를 배치함으로써, 제 2 방향(Y)으로 닦아내도록 유도시킬 수도 있다. 이러한 경우에는, 제 2 도안부(342)는, 그 제 1 방향(X)의 치수를 2등분하는 가상선(도시하지 않음)에 대하여 비대칭이라고 할 수 있다.

다시, 도 18을 참조하면, 도안 영역(340)을 형성하는 오목상 라인(318)은, 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 2 부분(382)과, 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 부분(381)을 갖는다. 제 2 부분(382)에서의 섬유 배향은 제 2 방향(Y)이다. 이 때문에, 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우에는 필요한 인장 강도를 발휘하여, 닦아낸 후에 있어서도 오목상 라인(318)의 오목상이 무너지는 일은 없다. 한편, 제 1 부분(381)에 있어서는, 단위 면적당에 있어서, 제 2 부분(382)에 비해 제 2 방향(Y)으로 배향된 섬유수가 적게 되어 있다. 이 때문에, 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우, 제 1 부분(381)의 인장 강도는, 제 2 부분(382)의 인장 강도보다도 작다. 따라서, 제 1 부분(381)은, 제 2 부분(382)과 비교하면, 닦아냄 후에 있어서 오목상 라인(318)의 오목상이 약간 무너지게 된다. 이 때문에, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)는, 제 1 방향(X)으로 연장되는 제 2 부분(382) 및 제 2 방향(Y)으로 연장되는 제 1 부분(381)에 의해, 닦아냄 후에서의 변화 양태가 다르다. 또한, 본 실시 형태에서는, 제 1 부분(381)과 제 2 부분(382)이 이어져 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)를 형성하고 있는 예를 나타냈지만, 제 1 부분(381)과 제 2 부분(382)은 이어져 있지 않지 않아도 된다.

여기에서, 섬유 배향이란, 와이프스 시트(310)의 평면도에서 보았을 때, 섬유가 흐르고 있는 방향이며, 「제 2 부분(382)의 섬유 배향이 제 2 방향이다」라는 것은, 제 2 부분(382)을 구성하는 섬유의 총중량 중, 100％가 제 2 방향으로 섬유 배향되어 있는 것 외에, 50％ 이상이 제 2 방향(Y)에 대해 －45 °∼+45 °의 범위에서 섬유 배향성을 갖는 것을 포함한다. 이러한 섬유 배향은, 이런 종류의 분야에 있어서 공지의 방법, 예를 들면, TAPPI 표준법 T481의 영거리 인장 강도에 의한 섬유 배향성 시험법에 준한 측정 방법에 의해 측정할 수 있다. 또, 간이적인 방법으로서, 후기의 인장 시험기를 사용하여 제 2 부분(382)의 제 1 방향(X)과 제 2 방향(Y)에서의 인장 강도비(제 1 방향(X)/제 2 방향(Y))로부터 섬유 배향을 측정해도 된다.

제 1 부분(381)은, 그것이 직선상인 경우에는, 제 1 가상선(P)을 따라 연장되는 부분이며, 제 2 부분은, 그것이 직선상인 경우에는, 제 2 가상선(Q)을 따라 연장되는 부분이다. 한편, 예를 들면, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 외형선(341A, 342A)과 같이 구부러진 형상을 갖는 경우에는, 제 1 부분(381)은 제 1 방향(X)으로 볼록해지는 부분이며, 제 2 부분(382)은 제 2 방향(Y)으로 볼록하게 구부러진 부분이다.

예를 들면, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 도안(341B, 342B)으로서 제 2 방향(Y)을 상하로 하는 캐릭터 디자인 등을 채용하는 경우에는, 그 상하 부분(예를 들면, 머리부와 몸체)의 외형 윤곽이나 상하의 치수 밸런스가 무너지는 일은 없고, 닦아냄 후나, 예를 들면, 제 2 방향(Y)으로 마찰 저항이 발생하도록 포장 패키지로부터 꺼낸 경우에 있어서도, 그 디자인 형상을 유지할 수 있다.

오목상 라인(318)의 제 1 부분(381)에 있어서도, 섬유가 배향하는 방향인 제 2 방향(Y)을 닦아냄 방향으로 한 경우에는, 그 형상이 무너지기 어렵고, 그 폭 치수가 좁아지는 경향이 있다. 한편, 제 1 방향(X)을 닦아냄 방향으로 한 경우로서, 오목상 라인(318)에 섬유가 배향하는 방향과 교차하는 방향인 제 1 방향(X)으로 잡아당기는 힘이 작용했을 때에는, 제 1 부분(381)의 폭 치수가 넓어진다. 따라서, 도안(341B, 342B)으로서 제 2 방향(Y)을 상하로 하는 캐릭터 디자인을 채용하는 경우에는, 닦아냄 후나 제 1 방향(X) 또는 제 2 방향(Y)으로 마찰 저항이 발생하도록 포장 패키지로부터 꺼낸 경우에는, 그 폭 치수가 넓어지는 것과 같은 양태가 되지만, 그 외관 이미지는 유지되어, 오히려 유유아가 좋아하는 둥그스름함이 있는 것과 같은 캐릭터 디자인으로 변화시킬 수 있다.

도시하고 있지 않지만, 제 1 및 제 2 도안부(341, 342)의 도안(341B, 342B)으로서, 도형 디자인과 문자의 관념적인 조합으로 이루어지는 것을 채용해도 된다. 예를 들면, 캐릭터가 양손에 하트상의 플래카드를 가진 도형 디자인에 있어서, 플래카드 내에 「아주 좋아!/I LOVE YOU!」등의 문자를 배치함으로써, 도형 디자인과 문자가 서로 대응하여 공통의 관념을 상기시키기 때문에, 의장성이 향상하여 사용자의 구매 의욕을 야기할 수 있는 동시에, 피사용자인 유유아의 흥미를 끌 수 있다.

또, 예를 들면, 웃는 얼굴의 캐릭터 디자인과 함께, 「안녕」 「잘 먹었습니다」 등의 사용자인 어머니와, 피사용자인 유유아가 주고받는 일상 대화의 일부로 이루어지는 문자와의 조합으로 이루어지는 디자인을 채용할 수도 있다. 이와 같이, 유유아가 아직 배우지 않은 또는 막 배운 단어를 도안(341B, 342B)으로 채용하고, 사용 시에 있어서 부모와 자식이 복창함으로써 해당 단어를 유유아의 기억에 정착시킬 수 있다. 이와 같이, 도안 영역(340)은, 와이프스 시트(310)를 통해 부모와 자식 사이에 대화가 생겨 양호한 커뮤니케이션을 도모할 수 있는 툴의 하나로서의 기능을 구비할 수도 있다.

이상과 같이, 와이프스 시트(310)는, 시인성이 높고 독자성이 뛰어난 디자인을 갖는 것이기 때문에, 종래의 와이프스 시트와는 달리, 도안 부분이 심리스로 형성된 고급 손수건과 같은 미적 외관을 갖는다. 따라서, 타제품과의 차별화를 실현함으로써, 사용자가 비교적 여성의 젊은층이라도, 주저하는 일 없이, 오히려 적극적으로 와이프스 시트를 외출 시에 휴대해 사용할 수 있다. 또, 도안 영역(340)으로서 기업의 로고 디자인을 채용한 경우에는, 사용자에 대하여 효과적으로 브랜드를 인지시킬 수 있어, 뛰어난 선전 광고 기능을 발휘할 수 있다. 따라서, 와이프스 시트(310)는, 와이프스로서의 기본적 기능과 소비자의 구입 의욕을 야기하는 것과 같은 정서적인 가치의 양쪽을 겸비하는 것이라고 할 수 있다.

다시, 도 19를 참조하면, 와이프스 시트(310)는, 오목상 라인(318)의 저부(318a)에 위치하는 저밀도 영역(351)과, 저밀도 영역(351)의 적어도 양측에 위치하는 저밀도 영역(351)보다도 섬유 밀도가 높은 고밀도 영역(352)과, 저밀도 영역(351)보다도 섬유 밀도가 높고, 또한, 고밀도 영역(352)보다도 섬유 밀도가 작은 중밀도 영역(353)을 갖는다. 즉, 오목상 라인(318)의 저부(318a)에서 가장 섬유 밀도가 낮고, 저부(318a)의 외주연을 둘러싸도록, 적어도 양측에 위치하는 부분에는 가장 섬유 밀도가 높은 고밀도 영역(352)이 위치하고 있다.

와이프스 시트(310)는, 이와 같은 섬유 밀도차를 가지며, 저밀도 영역(351)으로 이루어지는 오목상 라인(318)의 저부(318a)를 둘러싸도록 고밀도 영역(352)이 위치하여 밀도차에 의한 콘트라스트가 형성되어 있다. 외관에 있어서도 섬유의 소밀에 의해 오목상 라인(318)(의 저부(318a))의 외주연을 테를 두르는 것과 같이 고밀도 영역(352)이 짙게 시인되어, 보다 오목상 라인(318)의 윤곽이 명확하게 시인될 수 있다.

또, 고밀도 영역(352)은, 제 2 면(312)측에 있어서 중밀도 영역(353)보다도 바깥쪽으로 돌출한 돌출 부분(354)을 갖고 있다. 이와 같이, 고밀도 영역(352)이 제 2 면(312)측에 있어서 바깥쪽으로 돌출한 입체 형상을 갖고 있기 때문에, 사용자가, 오목상 라인(318)이 형성되어 있지 않은 제 2 면(312)측에서 본 경우라도, 오목상 라인(318)의 윤곽을 파악할 수 있다. 따라서, 고밀도 영역(352)과 저밀도 영역(351)에 의한 밀도차에 따른 색의 농담에 의한 콘트라스트와 맞물려, 제 1 면(311)뿐만 아니라 제 2 면(312)으로부터도 오목상 라인(318)의 윤곽을 보다 명확하게 시인시킬 수 있다.

도시하고 있지 않지만, 와이프스 시트(310)를 사용하는 경우에는, 비닦아냄 면인 제 2 면(312)을 내측으로 하여 둘로 접어 구부려 사용하는 경우가 있다. 이러한 사용 양태에 있어서는, 접어 겹쳐진 부분의 제 2 면(312)끼리가 서로 접촉하여, 닦아냄 조작을 하고 있는 사이에 접촉 부분이 어긋나, 닦아냄 면에 대하여 충분히 힘이 작용하지 않을 우려가 있다. 와이프스 시트(310)에서는, 제 2 면(312) 측에 위치하는 고밀도 영역(352)의 돌출 부분(354)이 대향면에 걸려 그들의 접어 겹쳐진 부분의 슬라이딩을 방해하는 스토퍼로서 기능하여, 닦아냄 조작 중에서의 이러한 시트끼리의 어긋남을 억제해, 닦아냄 면에 대하여 충분히 힘을 전달하여 닦아냄을 행할 수 있다.

본 실시 형태에 있어서는, 1장의 와이프스 시트(310)에 있어서, 독립 또한 폐쇄된 외형선(341A, 342A)을 갖는 도안부(341, 342)가 복수 존재하고 있지만, 디자인성 및 닦아냄성을 고려하여, 적어도 하나의 도안부(341, 342)가 존재하고 있으면 된다. 또, 와이프스 시트(310)마다 다른 디자인의 도안 영역(340)을 가짐으로써, 사용자가 복수의 와이프스 시트(310)가 수용된 용기로부터 꺼낼 때에, 차례차례로 다른 디자인을 갖는 것이 인출되게 되므로, 사용자는 즐기면서 팝업할 수 있다.

＜와이프스 시트의 제조 방법＞

본 발명에 관한 와이프스 시트(310)는, 이런 종류의 분야에서 통상 사용되는 와이프스용 섬유 부직포 시트와 마찬가지의 제조 장치, 예를 들면, 섬유 웨브 형성부, 섬유 웨브에 물을 함유시키는 물 공급부, 섬유를 교락하여 재배열하기 위한 수류 분사부(공정), 탈수부(탈수기), 건조부(건조기)를 포함하는 제조 장치를 사용할 수 있다. 와이프스 시트(310)의 제조 장치, 제조 공정의 일부에 대해서, 이하에 설명한다.

우선, 와이프스 시트(310)의 기재로서, 각종 공지의 제법에 의해 제조된 섬유 집합체를 적층하여 이루어지는 섬유 웨브를 형성한다. 섬유 웨브는, 예를 들면, 카드법으로 형성된 섬유 집합체, 에어 레이드법으로 형성된 섬유 집합체, 습식법으로 형성된 섬유 집합체, 스펀본드법, 멜트블로운법으로 형성된 섬유 집합체 등을 적층하여 형성할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서는, 섬유 웨브는, 와이프스 시트(310)의 제 1 및 제 2 섬유층(321, 322)에 대응한 카드법으로 형성된 섬유 집합체 사이에 중간 섬유층(323)에 대응한 에어 레이드법으로 형성된 섬유 집합체를 개재시켜 적층한 복층 구조를 갖는다.

섬유 웨브는, 섬유 교락 및 도안 영역(340)을 형성하는 오목상 라인(318)에 대응한 오목상 부분을 부형하기 위한 수류 분사(워터젯) 공정 전에, 미리 물을 함유시켜 두는 것이 바람직하다. 수류 분사 공정에 있어서 섬유를 교락하기 전에 섬유 웨브에 물을 함유시켜 둠으로써, 섬유 간극이 물로 메워져, 섬유 밀도가 높아진다. 그것에 의해, 수류 분사 공정에 있어서, 수류에 의해 섬유가 비산하여 섬유 웨브의 섬유 밀도가 불균일해져, 섬유 웨브의 질이 흐트러지는 것을 억제할 수 있다. 이와 같이, 사전에 물을 함유시키는 경우에는, 섬유 간극을 물로 메우는 것이 목적이므로, 섬유가 이동할 정도의 수압을 필요로 하지 않고, 스프레이에 의해 물을 뿌려도 된다.

도 20은, 섬유 웨브(601)에 도안 영역(340)의 오목상 라인(318)에 대응한 오목상 부분(622)을 형성하는 수류 분사 공정(600)의 사시도이다. 수류 분사 공정(600)은, 기계 방향(MD)으로 반송된 섬유 웨브를 외주면에 홀딩하는 석션 드럼(606)과, 석션 드럼(606)의 외주면 상에 위치하는 섬유 웨브에 수류를 분사하는 노즐 플레이트(607)를 포함한다. 섬유 웨브(601)는, 석션 드럼(606)의 외주면 상에 있어서 노즐 플레이트(607)와 대향하는 제 1 면(601a)과, 그 반대측에 위치하는 석션 드럼(606)의 외주면과 대향하는 제 2 면(601b)을 갖는다.

석션 드럼(606)은, 선상 볼록부(620)를 갖는 부형 지지체(606a)를 구비한다. 부형 지지체(606a)의 외주면은 복수의 흡인관(621)을 갖는 메시 형상이며, 부형 지지체(606a)를 축선(K601) 둘레로 회전시키면서, 섬유 웨브(601)를 부형 지지체(606a)에 흡인하여 외주면에 홀딩시키면서, 하류측 반송 수단(도시하지 않음)을 개재하여 탈수기(도시하지 않음)로 반송한다. 노즐 플레이트(607)는, 석션 드럼(606)의 외주면에 홀딩된 섬유 웨브(601)의 제 1 면(601a)측을 향해 물을 분사하여, 섬유끼리를 교락시키는 동시에 부형 지지체(606a)의 외주면에 위치하는 선상 볼록부(620)에 꽉 누름으로써, 섬유 웨브(601)의 제 2 면(601b)측에는 요철 패턴이 부여된다. 선상 볼록부(620)는, 부형 지지체(606a)의 외주면과 일체 또는 별체로 형성되어 있다.

도시하고 있지 않지만, 탈수기의 반송 벨트에 의해 더욱 기계 방향(MD)으로 반송된 섬유 웨브(601)는, 드라이 상태로 사용하는 와이프스 시트로서 사용되는 경우에는 건조기로 반송되고, 한편, 웨트 상태로 사용하는 와이프스 시트(310)로서 사용되는 경우에는, 건조기를 거치거나 또는 거치지 않고, 약제나 향료를 포함하는 액체를 함침하기 위한 액 공급 수단으로 반송된다. 섬유 웨브는 그러한 공정을 거친 후에, 절단 수단에 의해 적당한 크기로 커트된다. 또한, 건조기에 있어서는, 섬유 웨브(601)를 구성하는 열융착성 섬유의 일부가 열융착하여, 시트 강도가 향상한다.

노즐 플레이트(607)에 있어서는, 석션 드럼(606)의 부형 지지체(606a)의 외주면에 홀딩된 섬유 웨브(601)의 제 1 면(601a)에 대하여 교차 방향(CD)으로 늘어서는 복수의 노즐이 물을 분사한다. 섬유 웨브(601)는, 석션 드럼(606)의 상류에 위치하는 석션 드럼(도시하지 않음)에서 예비적으로 섬유 교락이 되어, 섬유끼리가 약한 힘으로 교락되어 전체적으로 평탄상인바, 외주면의 흡인관(621)으로부터 흡인되면서 노즐 플레이트(607)로부터 분사된 수류에 의해 섬유 웨브(601)가 부형 지지체(606a)의 외주면에 위치하는 선상 볼록부(620)에 꽉 눌러대어진다.

도 21(a)는, 석션 드럼(606)에 있어서, 수류가 분사되기 전의 선상 볼록부(620) 상의 섬유 웨브(601)의 확대도, 도 21(b)는, 석션 드럼에 있어서, 유체가 분사된 후의 선상 볼록부(620) 상의 섬유 웨브(601)의 확대도이다.

도 21(a), 도 21(b)를 참조하면, 선상 볼록부(620)에 있어서는 섬유가 흡인되어 있지 않기 때문에, 선상 볼록부(620) 상에 위치하고 있던 섬유가 주변으로 이동하도록 재배열되어 선상 볼록부(620)에 대응하는 섬유 웨브(601)의 제 2 면(601b)측에는, 제 1 면(601a)측으로 오목해지는 오목상 부분(622)이 형성된다.

선상 볼록부(620)는, 와이프스 시트(310)의 제 1 및 제 2 도안부(341, 342), 그리고 부도안(344)에 대응한 다른 디자인을 갖는 제 1, 제 2 및 제 3 선상 볼록부(620a, 620b, 620c)를 갖는다. 선상 볼록부(620)는, 부형 지지체(606a)의 외주면으로부터 돌출한 부분이기 때문에, 도시한 양태 외에, 캐릭터나 기업 로고 등의 다양한 디자인을 채용하여 섬유 웨브(601)에 부형할 수 있다.

선상 볼록부(620)는, 부형 지지체(606a)의 외주 전체에 배치되어 있고, 제조된 모든 와이프스 시트(310)에도 적어도 하나의 독립 또한 폐쇄된 디자인을 갖는 도안부가 배치되는 것과 같은 패턴을 갖고 있다. 또, 선상 볼록부(620)의 높이는, 부형하는 디자인에 따라 그 연재 방향에 있어서 선폭 및 높이가 변화하도록 설계되어 있다.

섬유 웨브(601) 중의 선상 볼록부(620) 상에 위치하는 두께가 얇은 부분(오목상 부분(622)의 저부)(624)에서는, 수류에 의해 주변으로 섬유가 이동하고, 또한, 흡인관(621)에 의해 흡인되어 있지 않기 때문에, 주변 영역에 비해 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

한편, 두께가 얇은 부분(624)을 둘러싸도록 그 외주연에 위치하는 제 1 부분(631)에는 선상 볼록부(620) 상으로부터 이동한 섬유가 모여 비교적 섬유 밀도가 높게 되어 있다. 또, 제 1 부분(631)으로부터 더욱 바깥쪽으로 연장되는 제 2 부분(632)에 있어서는, 두께가 얇은 부분(624)보다도 섬유 밀도가 높고, 또한, 제 1 부분(631)보다도 섬유 밀도가 낮게 되어 있다.

또, 섬유 웨브(601)의 중간 섬유층에 위치하는 펄프 섬유는, 상하층에 위치하는 열융착 섬유에 비해 섬유 길이가 짧고, 섬유 집합체에 있어서 섬유끼리의 얽힘이 약한 점에서 수류에 의해 이동하기 쉽게 되어 있다. 따라서, 선상 볼록부(620) 상에 위치하는 두께가 얇은 부분(624)으로 이루어지는 저밀도 영역에 있어서는, 펄프 섬유가 주변으로 날아가듯이 이동하여 펄프 섬유의 질량이 제 1 및 제 2 부분(631, 632)에 비해 낮게 되어 있다.

이러한 수류 분사 공정에 의해 섬유 웨브(601)에 섬유의 얽힘에 의해 형성된 디자인 모양을 부형할 수 있고, 섬유 웨브(601)의 오목상 부분(622), 제 1 부분(631) 및 제 2 부분(632)이, 각각, 와이프스 시트(310)의 오목상 라인(318)(저밀도 영역(351)), 고밀도 영역(352) 및 중밀도 영역(353)에 상당한다.

종래, 스펀레이스 섬유 부직포의 제조 공정에 있어서는, 석션 드럼의 부형 지지체에 형성된 오목상 부분에 섬유를 밀어넣는 듯이 하여 오목상 패턴을 부형하는 방법이 있다. 이러한 제법에 있어서는, 오목상 부분에 있어서 섬유가 흡인되기 때문에, 섬유가 존재하지 않거나, 또는, 오목상 부분의 연재 방향으로 연장되는 큰 개공이 형성된다. 따라서, 예를 들면, 본 실시 형태에 관한 도안 영역(340)과 같은 섬유 웨브에 독립 또한 폐쇄된 도안을 넣기 위해, 오목상 부분을 독립 또한 폐쇄된 형상으로 형성한 경우에는, 오목상 부분에 그 연재 방향으로 연속하는 개공이 형성되어, 제조 공정 중에 오목상 부분에 둘러싸인 부분이 빠져 떨어질 우려가 있다.

본 제조 방법에 의하면, 석션 드럼(606)의 부형 지지체(606a)의 외주면에 배치된 선상 볼록부(620)에 의해 섬유가 재배향되어 섬유 웨브(601)의 제 2 면(601b)측에 오목상 부분(622)이 부형되기 때문에, 선상 볼록부(620)에 위치하는 두께가 얇은 부분(624)에는 그 연재 방향으로 비교적 큰 개공이 형성되는 일이 없어, 제조 공정 중에 있어서 선상 볼록부(620)에 둘러싸인 부분이 빠져 떨어지는 일은 없다. 이와 같이, 수류를 향해 볼록해지는 선상 볼록부(620)에 의해 섬유 웨브(601)를 부형함으로써, 섬유의 교락만으로 독립 또한 폐쇄적인 다양한 디자인, 예를 들면, 캐릭터, 문자, 도형, 기호, 그들의 조합 등을 다양한 사이즈로 채용할 수 있다.

와이프스 시트(310)의 제조 방법의 일례로서, 수류 교락에 의한 스펀레이스 제법을 예시했지만, 유체 처리에 의한 섬유 교락에 의해 오목상 라인(318)을 형성할 수 있는 한에 있어서, 물 외에, 공기, 수증기 등의 유체에 의한 제법을 채용할 수도 있다.

＜제 3 발명에 관한 제 1 변형예＞

도 22는, 제 3 발명에 관한, 와이프스 시트(310)의 변형예의 일례에 있어서의 도 18과 마찬가지의 평면도이다. 본 변형예에 있어서는, 부도안(344)을 구성하는 오목상 라인(318)의 폭 치수는, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)를 구성하는 오목상 라인(318)의 폭 치수보다도 크다. 이것에 의해, 닦아낼 때에, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 외측에 위치하는 부도안(344)의 오목상 라인(318)에 우선 이물이 들어가, 내측에 위치하는 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 오목상 라인(318)에 이물이 들어가는 것을 억제할 수 있기 때문에, 닦아냄 후에 있어서도, 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)의 명료성이 저하하는 것을 억제할 수 있다.

＜제 3 발명에 관한 제 2 변형예＞

도 23은, 제 3 발명의 와이프스 시트(310)의 변형예의 일례에 있어서의 도 18과 마찬가지의 평면도이다. 본 변형예에 있어서는, 와이프스 시트(310)는, 부도안(344)을 갖고 있지 않다. 또, 제 1 도안부(341)의 외형선(341A)의 오목상 라인(318)은, 연재 방향으로 연속하는 1개의 라인에 있어서, 연재 방향에 대한 폭 치수가 다른 폭이 좁은 부분(349a)과 폭이 넓은 부분(349b)을 갖는다. 이것에 의해, 와이프스 시트(310)의 디자인성을 향상할 수 있다. 또한, 본 변형예에는, 제 1 도안부(341)의 외형선(341A)이, 폭이 좁은 부분(349a) 및 폭이 넓은 부분(349b)을 갖는 것으로 설명했다. 그러나, 이 발명은, 그것에 한정되지 않고, 제 1 도안부(341)의 도안(341B)이, 폭이 좁은 부분 및 폭이 넓은 부분을 가져도 되고, 제 2 도안부(342)의 외형선(342A)이, 폭이 좁은 부분 및 폭이 넓은 부분을 가져도 되며, 제 2 도안부(342)의 도안(342B)이, 폭이 좁은 부분 및 폭이 넓은 부분을 가져도 된다.

본 명세서에 있어서는, 제 3 발명에 관한 와이프스 시트(310)로서의 기술적 효과에 대해서 중점적으로 기술했지만, 본 발명에 관한 섬유 부직포 시트는, 와이프스용에 한정되지 않고, 생리용 패드나 일회용 기저귀, 모유 패드 등의 위생용품의 구성 재료로서도 사용할 수 있다. 특히, 도안 영역(340)의 제 1 도안부(341) 및 제 2 도안부(342)가, 섬유의 교락에 의한 오목상 라인(318)에 의해 형성된 독립 또한 폐쇄된 외형선(341A, 342A)을 갖기 때문에, 전체적으로 유연한 디자인성이 뛰어난 것으로서, 위생용품 중 피부에 접하는 시트 재료로서 적합하게 이용할 수 있다.

제 3 발명에 관한 와이프스 시트(310)를 구성하는 각 구성 부재에는, 특별히 명기되어 있지 않은 한에 있어서, 본 명세서에 기재되어 있는 재료 외에, 이런 종류의 분야에서 통상 이용되고 있는, 각종 공지의 재료를 제한 없이 이용할 수 있다. 또, 본 명세서 및 특허 청구의 범위에서 사용되고 있는, 「제 1」, 「제 2」 및 「제 3」의 용어는, 마찬가지의 요소, 위치 등을 단지 구별하기 위해 이용하고 있다.

110 : 섬유 부직포 시트(와이프스 시트) 111 : 제 1 면
112 : 제 2 면 118 : 오목상 라인
140 : 도안 영역 141 : 제 1 도안부(도안부)
142 : 제 2 도안부(도안부) 141A, 142A : 외형선
141B, 142B : 도안 161 : 폭이 넓은 부분
162 : 폭이 좁은 부분 170 : 슬릿
210 : 섬유 부직포 시트(와이프스 시트) 211 : 제 1 면
212 : 제 2 면 218 : 오목상 라인
240 : 도안 영역 241 : 제 1 도안부
242 : 제 2 도안부 241A, 242A : 외형선
241B, 242B : 도안 261 : 폭이 넓은 부분
262 : 폭이 좁은 부분 270 : 슬릿
310 : 섬유 부직포 시트(와이프스 시트) 311 : 제 1 면
312 : 제 2 면 318 : 오목상 라인
318 : 외형선을 형성하는 오목상 라인(제 1 라인)
318 : 도안을 형성하는 오목상 라인(제 2 라인)
341 : 제 1 도안부(도안부) 342 : 제 2 도안부(도안부)
344 : 부도안 349a : 폭이 좁은 부분
349b : 폭이 넓은 부분 P : 제 1 가상선
Q : 제 2 가상선 X : 제 1 방향
Y : 제 2 방향 Z : 두께 방향

Claims (3)

1. 두께 방향과, 상기 두께 방향에 있어서 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 섬유를 교락(交絡)함으로써 형성된 섬유 부직포 시트에 있어서,
   상기 제 1 면에 있어서 상기 제 2 면측으로 오목해지는 오목상(狀) 라인으로 형성된 도안부를 갖고,
   상기 오목상 라인은, 섬유 교락에 의해 형성되어 있으며,
   상기 도안부는, 독립 또한 폐쇄된 외형선을 갖고, 상기 외형선은 상기 섬유 부직포 시트의 외주연(外周緣)으로부터 이격하여 위치하는 것을 특징으로 하는 섬유 부직포 시트.
2. 두께 방향과, 상기 두께 방향에 있어서 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 섬유를 교락함으로써 형성된 섬유 부직포 시트에 있어서,
   상기 제 1 면에는 도안부가 배치되어 있고,
   상기 도안부를 형성하는 라인은, 그 연재 방향에 있어서 폭 치수가 변화하는 것을 특징으로 하는 섬유 부직포 시트.
3. 두께 방향과, 제 1 방향 및 상기 제 1 방향에 교차하는 제 2 방향과, 상기 두께 방향으로 대향하는 제 1 면 및 제 2 면을 갖고, 구성 섬유를 교락함으로써 형성된 섬유 부직포 시트에 있어서,
   상기 제 1 면에 있어서 상기 제 2 면측으로 오목해지는 오목상 라인으로 형성된 복수의 도안부를 갖고,
   상기 도안부는, 독립 또한 폐쇄된 외형상을 가지며,
   상기 오목상 라인은, 섬유 교락에 의해 형성되고,
   상기 복수의 도안부는, 서로 다른 동시에 상기 오목상 라인의 총면적이 서로 다른 것을 특징으로 하는 섬유 부직포 시트.

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