JP4796371B2 - 化粧綿およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、熱溶融繊維を含有する綿繊維シートを積層する化粧綿に関するものであり、詳しくは、シート状に成形した綿繊維シートを１枚ずつ剥離可能にした化粧綿およびその製造方法に関するものである。

従来、複数層からなる化粧綿は、化粧水を含ませ、顔の下から上へなで押さえる動作（以下、「パッティング」という）をした後、数層の化粧綿に剥離させてパック用シートとして使用されているが、何十層からなる化粧綿を１枚ずつ剥離させようとすると、数枚が一緒になって、剥がれてしまう問題があった。

また、化粧綿を１枚ずつ剥離させると、剥離された化粧綿の表面は、毛羽立った状態になり、化粧水を含ませた化粧綿でパッティングする際に、肌に綿繊維の付着が生じるという問題があった。

これらの問題に対して、容易に引き剥がせるようにした不織布積層体またはパック用シートが下記の特許文献に提案されている。

特許文献１には、不織布シートを上下に複数枚積層して積層体を製作し、この積層体に対して、不織布シートの繊維に係合するアゴ部を有するニードルを突き刺しては抜き取る操作を繰り返し行う。

そして、上下の不織布シートの繊維を相互に絡ませて、複数の不織布シートを１枚ずつ引き剥がし可能に結合した不織布積層体が提案されている。

また、特許文献２には、複数枚のそれぞれの周縁部における互いに異なる位置に少なくとも一つの延出部を形成させ、積層して収納されるパック用シートを簡単に引き剥がすことができるパック用シートが提案されている。

特開２００２−２６６２１８号公報（請求項１，２） 特開２０００−３２５１４３号公報（請求項１）

しかしながら、上記特許文献１に記載の不織布積層体は、ニードルの突き刺す回数と加熱温度及び圧接ローラによる圧接力に応じて、不織布積層体における不織布シートの結合強度を微妙に調整するもので、適度の結合強度に設定することが困難であった。

また、上記特許文献２に記載のパック用シートは、紙または不織布等のシートであり、延出部を積層して収納される複数枚のシートの周縁部に互いに異なる位置に形成する必要があるため、製造工程が複雑となり、製造コストが高くなるという問題があった。

上述の問題点に鑑みて、本発明は、複数の層状からなる化粧綿を、使用者が積層した状態の化粧綿を接合していない非接合部から容易に１枚ずつ剥離または取り外しすることを可能にした化粧綿およびその製造方法の提供を目的とするものである。

前記目的を達成するため、熱溶融繊維を含有し、エンボス加工が施された綿繊維シートが複数枚積層される多層構造の化粧綿であって、前記積層された綿繊維シートの周縁近傍部を加熱加圧することで、１つ以上の線状凹部が設けられ、前記積層方向に隣接する前記綿繊維シートは、前記加熱加圧された線状凹部のみが熱溶着されることで接合されていることを特徴とする。

第２の発明の構成は、第１の発明の化粧綿において、前記線状凹部が前記綿繊維シートの周縁部と交差することを特徴とする。

第４の発明の構成は、第１〜第３のいずれかの発明の化粧綿において、前記綿繊維シートは、熱溶融繊維を５〜１５重量％含有することを特徴とする。

第５の発明の構成は、第１〜第４のいずれかの発明の化粧綿において、前記綿繊維シートの１枚の目付量が６０〜２４０ｇ／ｍ²であることを特徴とする。

第６の発明の構成は、綿のエンボス加工、積層、接合・切断の各工程を有する化粧綿の製造方法であって、
前記綿繊維シートにエンボス加工を施すステップと、
前記綿繊維シートを多層構造に積層するステップと、
前記綿繊維シートの周縁近傍部に周縁部と交差する１つ以上の線状凹部を設けるステップと、
前記綿繊維シート相互が前記線状凹部で接合するステップと、
を有することを特徴とする化粧綿の製造方法である。

第７の発明の構成は、第６の発明の化粧綿の製造方法において、前記エンボス加工ステップが、前記綿繊維シートの片面若しくは両面に施されたことを特徴とする。

第８の発明の構成は、第６または第７の発明の化粧綿の製造方法において、前記エンボス加工ステップのプレス圧は、０．１〜５ｋｇ／ｃｍ²であることを特徴とする。

請求項１〜３の発明によれば、１枚ずつ剥離可能に前記綿繊維シートがエンボス加工が施され、前記綿繊維シートの周縁近傍部に周縁部と交差する１つ以上の線状凹部を設け、前記綿繊維シート相互が前記線状凹部で接合されるように積層されたので、線状凹部のみが接合され、剥離可能に積層した化粧綿を製造することができる。

しかも使用者が接合されていない非接合部から綿繊維シートを１枚ずつ剥離することを容易にすることができる。比較的容易に剥離させる程度の接合強度にすることが可能となる。

請求項４の発明によれば、請求項１〜３のいずれかの化粧綿において、熱溶融繊維を５〜１５重量％含有することにより、綿繊維間の間隙を固定して、型くずれの防止と積層した綿繊維シートの熱溶着による接合を可能とする。

請求項５の発明によれば、請求項１〜４のいずれかの化粧綿において、１枚の綿繊維シートの単位面積当たりの質量（以下、「目付量」という）を６０〜２４０ｇ／ｍ²にすると、パック用シートとしての引張強度があり、経済的であるという効果が得られる。

請求項６の発明によれば、積層された線状凹部のみが接合され、使用者が接合されていない非接合部から綿繊維シートを１枚ずつ剥離可能に積層した化粧綿を製造することができる。

請求項７の発明によれば、請求項６の化粧綿の製造方法で、前記エンボス加工ステップが、前記綿繊維シートの片面若しくは両面に施されたことにより、コンパクト化ができて、ソフトな肌触りを損なわず、かつ拭き取り効果を高めることができる。

請求項８の発明によれば、請求項６又は７の化粧綿の製造方法で、エンボス加工ステップのプレス圧は、０．１〜５ｋｇ／ｃｍ²にすることで綿繊維の風合いを残しつつ、剥離させる際の毛羽立ちがより抑えられ、化粧水の吸水性を高めて、化粧水を無駄に使用しないパック用シートを作製することができる。

以下、本発明の実施形態における化粧綿及び製造方法について、図面を参照しながら、詳細に説明する。

（第１の実施形態）
図１（ａ）は、長方形シートタイプ化粧綿の斜視図で、図１（ｂ）は、 図１（ａ）のＡ−Ａ線で切断した拡大断面図である。

図１（ａ）に示すように、１は、本実施形態の化粧綿であり、長方形の綿繊維シート２が４枚積層されて、長方形の長辺側縁にそれぞれ１つの線状凹部４が設けられ、その線状凹部４で接合された構成となっている。

化粧綿１は、平面視で長方形（横６０×縦８０ｍｍ）の形状で、その厚さは、２ｍｍに形成されている。素材としては、熱溶融繊維を含有した綿繊維を使用している。

化粧綿の寸法は、横４５〜８０×縦６０〜１００ｍｍの範囲から選択され、厚さは、２〜４ｍｍが好ましい。

顔面用のパック用シートとして使用する化粧綿の寸法は、横６０×縦８０ｍｍがより好ましい。

１枚の綿繊維シートの目付量は、好ましくは、６０〜２４０ｇ／ｍ²であり、その目付量が６０ｇ／ｍ²未満では、綿繊維シートの厚みが薄くなり、引張強度が弱くなる。

一方、その目付量が２４０ｇ／ｍ²を超えると、綿繊維シートの厚みが厚くなり、化粧水を多量に吸収するので化粧水を無駄に使用して、経済的でない。

熱溶融繊維としては、ポリオレフィン系繊維が挙げられる。好ましくは、ポリエステルステープルファイバー（東洋紡績（株）製品）、商品名 メルティ（ユニチカ（株）製品）やＥＳ繊維（チッソ（株）製品）等を使用することができる。

熱溶融繊維の含有量は、５〜１５重量％が好ましい。綿繊維に熱溶融繊維を含有させることで、綿繊維間の間隙を固定して、型くずれの防止を図ると共に、綿繊維間融着を主な結合力として、十分な強度を有することができる。

また、熱溶融繊維の含有量が、５重量％未満では、熱融着による接合不足となり、積層した綿繊維シートの接合が不十分である。

一方、熱溶融繊維の含有量が、１５重量％を超えると、綿繊維シート自体が硬くなり、化粧綿としての肌の感触が悪くなる。

綿繊維に混合する熱溶融繊維の種類や混合比は、化粧綿の用途等に応じて、適宜選択することができる。

綿繊維シート２の表面には、凹凸模様が施されたエンボスローラーにより、格子模様の凹凸模様３が形成されている。

エンボス加工ステップのプレス圧は、０．１〜５ｋｇ／ｃｍ²の範囲内であることが好ましい。上記のプレス圧でエンボス加工することにより、綿繊維シートを剥離させた際の化粧綿の毛羽立ち防止に有効であり、ソフトな肌触りを損なわず、かつ、吸水性を高めることができる。

また、エンボス加工ステップのプレス圧が、０．１ｋｇ／ｃｍ²未満では、化粧水等の保水量が多くなり、化粧綿は、形くずれが起きる。

一方、エンボス加工ステップのプレス圧が、５ｋｇ／ｃｍ²を超えると、化粧水等の保水量が少なくなり、化粧綿として、肌当たり感もよくない。

尚、エンボス加工ステップのプレス圧は、化粧綿の使用目的及び用途に合わせて、変化させることにより、化粧水等の保水量や肌触りの調整を図ることがより好ましい。

綿繊維シート２の周縁近傍部、すなわち、長辺側縁に線状凹部４が、それぞれ１つずつ設けられ、周縁部である短辺側縁を交差して平行に形成されている。

線状凹部４は、線状凸部を有するヒートプレス機付き裁断機の加熱加圧により形成され、図１（ｂ）に示すように、その厚みは、全体の厚みの１／４に形成されている。

綿繊維シート２相互が接合していない短辺側縁の非接合部５では、綿繊維シート２は、単に積層された状態に保持されている。

また、図１では、長方形の長辺側縁に線状凹部４が、それぞれ１つずつ設けられているが、長辺側縁に線状凹部を設けないで、短辺側縁に線状凹部を設けて接合させてもよい
。

次に、本発明を適用した化粧綿の製造方法について、各工程を図４を参照しながら、詳細に説明する。

図４において、本発明の製造工程は、（１）熱溶融繊維を混合して開繊する混綿・開繊工程（ステップＳ１０１）と、（２）繊維の方向を揃えてシート状にするカード工程（ステップＳ１０２）と、（３）不純物を除去する精練工程（ステップＳ１０３）と、（４）漂白する漂白工程（ステップＳ１０４）と、（５）凹凸模様を施すエンボス加工工程（ステップＳ１０５）と、（６）乾燥させる乾燥工程（ステップＳ１０６）と、（７）巻取りする巻取り工程（ステップＳ１０７）と、（８）積層する積層工程（ステップＳ１０８）と、（９）接合・切断する接合・切断工程（ステップＳ１０９）から構成される。

（１）ステップＳ１０１：混綿・開繊工程
混綿・開繊工程Ｓ１０１では、綿繊維に適宜の割合で熱溶融繊維を混合して混綿され、空気流で開繊した繊維集合体をベルトコンベア上に供給する。

（２）ステップＳ１０２：カード工程
次に、カード工程Ｓ１０２では、コンベアの途中に設けられ、熱溶融繊維を含有した繊維集合体を薄く延ばしながら、何回も繰り返し細かい無数の針の間を通し、あたかも、くしで髪を梳くかのようにして、繊維の方向を揃えてシート状に成形する装置、即ち、梳棉機（以下、「カード機」という）でシート状に成形した綿繊維シートを一定量・一定方向にコンベア上に送り出す。

（３）ステップＳ１０３：精練工程
また、精練工程Ｓ１０３では、綿繊維シート中に存在するタンパク、ペクチンおよびゴミ等の不純物を除去する。

（４）ステップＳ１０４：漂白工程
また、漂白工程Ｓ１０４では、漂白剤で綿繊維シートの色素脱色を行い、純粋に近い綿繊維の状態に漂白する。

（５）ステップＳ１０５：エンボス加工工程
次に、エンボス加工工程Ｓ１０５では、綿繊維シートをコンベアの下側に配置されたゴム製ローラーと、コンベアの上側に配置された凹凸加工を施した金属製ローラーとの間に通して、上下のローラーで綿繊維シートを圧接させて、綿繊維シートの片面に凹凸模様を形成させる。

尚、綿繊維シートの両面に凹凸模様を形成させるには、上下側に配置された凹凸加工を施した金属製ローラーで、綿繊維シートを圧接させて、両面に凹凸模様を形成させる。

（６）ステップＳ１０６：乾燥工程
さらに、乾燥工程Ｓ１０６では、綿繊維シートを電熱機または熱風で１５０℃の温度で８０秒間乾燥させて、綿繊維シートに付着した水分を蒸発させる。

（７）ステップＳ１０７：巻取り工程
そして、巻取り工程Ｓ１０７では、綿繊維シートを複数の巻取り機にロール状に巻取る。

（８）ステップＳ１０８：積層工程
また、積層工程Ｓ１０８では、巻取られた複数のロールから綿繊維シートを順次引き出して、綿繊維シートを複数枚揃えて重ね合わせて、積層シートを作製する。

（９）ステップＳ１０９：接合・切断工程
さらに、接合・切断工程Ｓ１０９では、線状凸部を有するヒートプレス機付き裁断機は、ヒートプレス機の線状凸部が１２０〜１２６℃の設定温度に加熱され、積層した綿繊維シートの所望形状の周縁近傍部を加熱加圧すると、積層した綿繊維シートの周縁近傍部に線状凹部が形成され、綿繊維シート相互が線状凹部で接合される。それと同時に裁断機で、線状凹部が形成された積層シートを所望形状に切断する。

積層した綿繊維シートの接合は、綿繊維シートの周縁近傍部に１つ以上の線状凹部を設けて接合すればよい。

また、線状凸部を有するヒートプレス機付き裁断機による加熱融着時の温度条件や綿繊維シートに形成される線状凹部の数を調整することで、綿繊維シート相互の接合強度を微妙に調整することが可能である。

次に、所望形状に切断された積層した綿繊維シートは、検査工程を経て、包装体に梱包されて、化粧綿として出荷される。

（第２の実施形態）
図２（ａ）は、円形シートタイプの化粧綿の斜視図で、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線で切断した拡大断面図である。

上述の製造工程で成形された化粧綿の第２の実施形態では、図２（ａ）に示すように、１ａは、本実施形態の化粧綿であり、円形の綿繊維シート２ａを３枚積層して、円形の周縁近傍部に１つの線状凹部４ａが設けられ、その線状凹部で接合された構成となっている。

化粧綿１ａは、平面視で円形（直径６０ｍｍ）の形状で、その厚さは、３ｍｍに形成されている。

綿繊維シート２ａの表面には、凹凸模様が施されたエンボスローラーにより、水玉模様の凹凸模様３ａが形成されている。

綿繊維シート２ａの周縁近傍部に、すなわち、円形の一端から他端にわたって、線状凸部を有するヒートプレス機付き裁断機により、１つの線状凹部４ａが設けられ、周縁部である円周を交差して形成されている。

線状凹部４ａは、線状凸部を有するヒートプレス機付き裁断機の加熱加圧により形成され、図２（ｂ）に示すように、その厚みは、全体の厚みの１／３に形成されている。

綿繊維シート２ａ相互が接合していない非接合部５ａでは、綿繊維シート２ａは、単に積層された状態に保持されている。

したがって、使用者が接合されていない非接合部５ａから容易に１枚ずつ剥離することが可能である。

本実施形態では、エンボス加工による凹凸模様を、図１（ａ）では格子模様に、図２（ａ）では水玉模様にして実施したが、これらの模様に限られず、凹凸模様が市松模様、多角形凹部模様、亀甲模様等であってもよい。

積層する綿繊維シートの枚数は、任意に設定することが可能であるが、２枚以上であれば良く、好ましくは、２〜４枚が最適である。綿繊維シートを５枚以上重ねて積層すると化粧綿自体が嵩張り、製品コストが高くなる。

複数枚のシート状に成形した綿繊維シートからなる化粧綿を１パックとして、１パックの化粧綿を複数個ビニール袋等の包装体（不図示）に梱包することにより、複数回分の化粧綿を利用することができ、従来の１回分使い切りのシートタイプ化粧品と比較して、経済的である。

（第３の実施形態）
上述の製造工程で成形された化粧綿の第３の実施形態では、図３に示すように、化粧綿が円形、楕円形、ハート形、三角形の線対称な形状にした場合の接合箇所を表した一例の平面図である。

円形の綿繊維シート２ｂからなる化粧綿１ｂは、接合部分を周縁近傍部に２箇所設け、二つの線状凹部４ｂがそれぞれ平行して形成されている。

楕円形の綿繊維シート２ｃからなる化粧綿１ｃとハート形の綿繊維シート２ｄからなる化粧綿１ｄは、円形の綿繊維シート２ｂと同様に接合部分を周縁近傍部に２箇所設け、楕円形の綿繊維シート２ｃには、二つの線状凹部４ｃが、またハート形の綿繊維シート２ｄには、二つの線状凹部４ｄが、それぞれ平行して形成されている。

また、三角形の綿繊維シート２ｅからなる化粧綿１ｅは、接合部分を周縁近傍部に１箇所設け、１つの線状凹部４ｅが周縁部の一辺に平行して形成されている。

さらに、化粧綿は、エンボス加工ステップのプレス圧を強くすることにより、ペーパーライク（化粧紙）のように薄くなって、毛羽立ちが抑えられ、マニキュアの拭き取り除去に使用することができる。

そして、化粧綿は、顔全体をパッティングした後、綿繊維シートを１枚ずつ剥離して、顔の気になる乾燥部分に貼って、パック用シートとして利用することができる。

なお、化粧綿は、複数枚の綿繊維シートを１枚ずつ取り出し可能とするとともに１枚の綿繊維シートの引張強度を保持する機能を有している。

本発明の化粧綿は、綿繊維素材で構成されているにも拘わらず、使用時に綿繊維の脱落がなく、綿繊維素材の風合いを残しつつ、柔軟性があり、肌触りがよい。

また、本発明の化粧綿は、コンパクト化ができて、保管・持ち運びが容易となる。

さらに、本発明の化粧綿の製造方法は、製造工程が簡単で、材料費・製品コストの安価な化粧綿を製造することができる。

綿繊維９５重量％とポリエステルステープルファイバー（東洋紡績（株）製品）５重量％を含有した繊維集合体をカード機で成形した幅７０ｃｍ、厚さ３０ｍｍのシート状長尺の綿帯を、精練工程で不純物を除去し、そのシート状の綿帯を漂白工程を得て、純白に漂白させた。次に、シート状の綿帯をプレス圧３ｋｇ／ｃｍ²でエンボス加工を施し、乾燥工程で電熱機で乾燥させた。そして、シート状の綿帯を巻取り工程でロール状に巻き取った後に、目付量が６０ｇ／ｍ²の綿繊維シートを４枚重ねて積層した。そして、１２０℃に設定されたヒートプレス機付き裁断機で対向する一対の周縁近傍部をプレスして、２つの線状凹部を形成させ、熱溶着で接合させた。同時に所定寸法が横６０×縦８０ｍｍの綿繊維シートに切断し、長方形で４層の綿繊維シートからなる厚さ２．５ｍｍの化粧綿を得た。

実施例１の化粧綿は、綿繊維シートが平滑な構造を有していることから、剥離性は非常によく、さらりとした肌当たり感が得られ、毛羽立ちが非常に抑えられた。拭き取り具合は、通常のエンボス加工しないカット綿体と比べて大幅に向上していた。

綿繊維９５重量％とポリエステルステープルファイバー（東洋紡績（株）製品）５重量％を含有した繊維集合体を実施例１と同様な工程を経て、プレス圧は、０．１ｋｇ／ｃｍ²でエンボス加工を施し、巻取り工程でロール状に巻き取った。目付量が１２０ｇ／ｍ²の綿繊維シートを２枚重ねて積層して、実施例１と同様な工程を経て、所定寸法が横５０×縦７０ｍｍの綿繊維シートに切断し、長方形で２層の綿繊維シートからなる厚さ４．５ｍｍの化粧綿を得た。

実施例２の化粧綿は、剥離性及び毛羽立ちは普通であるが、ふんわりとした肌当たり感が得られた。

綿繊維９５重量％とポリエステルステープルファイバー（東洋紡績（株）製品）５重量％を含有した繊維集合体を実施例１と同様な工程を経て、プレス圧は、３ｋｇ／ｃｍ²でエンボス加工を施し、巻取り工程でロール状に巻き取った。目付量が１８０ｇ／ｍ²の綿繊維シートを３枚重ねて積層して、実施例１と同様な工程を経て、所定寸法が横６０×縦８０ｍｍの綿繊維シートに切断し、長方形で３層の綿繊維シートからなる厚さ３．５ｍｍの化粧綿を得た。

実施例３の化粧綿は、表１に示す通り、剥離性は非常によく、毛羽立ちは非常に抑えられ、クッション性があり、ふんわりとした肌当たり感があり、保水性が大幅に向上していた。化粧水等に使用する場合に好適な化粧綿であった。

綿繊維８５重量％とポリエステルステープルファイバー（東洋紡績（株）製品）１５重量％を含有した繊維集合体を実施例１と同様な工程を経て、プレス圧は、２ｋｇ／ｃｍ²でエンボス加工を施し、巻取り工程でロール状に巻き取った。目付量が１２０ｇ／ｍ²の綿繊維シートを４枚重ねて積層して、実施例１と同様な工程を経て、所定寸法が横５０×縦６０ｍｍの綿繊維シートに切断し、長方形で４層の綿繊維シートからなる厚さ３ｍｍの化粧綿を得た。

実施例４の化粧綿は、剥離性は非常によく、クッション性があり、さらりとした肌当たり感があり、保水性及び拭き取り具合が大幅に向上していた。

綿繊維８５重量％とポリエステルステープルファイバー（東洋紡績（株）製品）１５重量％を含有した繊維集合体を実施例１と同様な工程を経て、プレス圧は、５ｋｇ／ｃｍ²でエンボス加工を施し、巻取り工程でロール状に巻き取った。目付量が２４０ｇ／ｍ²の綿繊維シートを４枚重ねて積層して、実施例１と同様な工程を経て、所定寸法が横４５×縦６５ｍｍの綿繊維シートに切断し、長方形で４層の綿繊維シートからなる厚さ３．５ｍｍの化粧綿を得た。

実施例５の化粧綿は、剥離性は非常によく、さらりとした肌当たり感があり、毛羽立ち、保水性及び拭き取り具合が大幅に向上していた。
（比較例１）

綿繊維９５重量％とポリエステルステープルファイバー（東洋紡績（株）製品）５重量％を含有した繊維集合体を実施例１と同様な工程を経て、エンボス加工による凹凸模様を施さないで、巻取り工程でロール状に巻き取った。目付量が６０ｇ／ｍ²の綿繊維シートを４枚重ねて積層して、実施例１と同様な工程を経て、所定寸法が横６０×縦８０ｍｍの綿繊維シートに切断し、長方形で４層の綿繊維シートからなる厚さ５ｍｍの化粧綿を得た。

比較例１の化粧綿は、表１に示す通り、ふんわりとした肌当たり感があったが、剥離性がやや悪く、毛羽立ち及び保水性があまりよくなかった。
（比較例２）

綿繊維１００重量％からなる綿繊維を実施例１と同様な工程を経て、比較例１と同様にエンボス加工による凹凸模様を施さないで、巻取り工程でロール状に巻き取った。目付量が１８０ｇ／ｍ²の綿繊維シートを４枚重ねて積層して、実施例１と同様な工程を経て、所定寸法が横６０×縦８０ｍｍの綿繊維シートに切断し、長方形で４層の綿繊維シートからなる厚さ７ｍｍの化粧綿を得た。

比較例２の化粧綿は、肌当たり感や保水性はよかったが、剥離性がやや悪く、熱溶融繊維を含有していないので、積層した綿繊維シートを強固に接合することができなくて型くずれが起きた。

＜パック用シートの評価＞
まず、貼付部位となる顔面に、化粧水を適量塗布し、そこにカットしたパック用シートを押さえ、乾燥した後、パック用シートを剥離した。

そして、パック用シートの剥離性、肌当たり感、毛羽立ち、保水性及び拭き取り具合について、評価した。

表１は、熱溶融繊維を含有し、エンボス加工のプレス圧を変化させた化粧綿を使用した本実施例とエンボス加工による凹凸模様を施さない化粧綿を使用した比較例である。

実施例１〜５の化粧綿と比較例１，２の化粧綿について、剥離性、肌当たり感、毛羽立ち、保水性及び拭き取り具合の特性を、以下の評価基準に基づいて、◎、〇、△の３段階の評価を表１に示した。

（剥離性、肌当たり感、保水性、拭き取り具合）
評 価 基 準 評 価
非 常 に 良 い ◎
普 通 〇
や や 悪 い △
（毛羽立ち）
評 価 基 準 評 価
非常に抑えられている ◎
抑えられている 〇
やや抑えられていない △

本発明の第１の実施形態を示した長方形シートタイプの化粧綿の斜視図とＡ−Ａ線拡大断面図である。 本発明の第２の実施形態を示した円形シートタイプの化粧綿の斜視図とＡ−Ａ線拡大断面図である。 本発明の第３の実施形態を示した化粧綿の平面図である。 本発明を適用した化粧綿の製造工程を説明するための工程図である。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ ………化粧綿
２，２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ ………綿繊維シート
３，３ａ ………凹凸模様
４，４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ，４ｅ ………線状凹部
５，５ａ ………非接合部

Claims (7)

1. 熱溶融繊維を含有し、エンボス加工が施された綿繊維シートが複数枚積層される多層構造の化粧綿であって、
   前記積層された綿繊維シートの周縁近傍部を加熱加圧することで、１つ以上の線状凹部が設けられ、
   前記積層方向に隣接する前記綿繊維シートは、前記加熱加圧された線状凹部のみが熱溶着されることで接合されていることを特徴とする化粧綿。
2. 前記線状凹部が前記綿繊維シートの周縁部と交差することを特徴とする請求項１に記載の化粧綿。
3. 前記綿繊維シートは、熱溶融繊維を５〜１５重量％含有することを特徴とする請求項１または２に記載の化粧綿。
4. 前記綿繊維シートの１枚の目付量が６０〜２４０ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧綿。
5. 綿のエンボス加工、積層、接合・切断の各工程を有する化粧綿の製造方法であって、
   熱溶融繊維を含有する綿繊維シートにエンボス加工を施すステップと、
   複数の前記綿繊維シートを多層構造に積層するステップと、
   前記綿繊維シートの周縁近傍部のみを加熱加圧して、１つ以上の線状凹部を設け、前記加熱加圧された前記線状凹部のみが熱溶着されることで、前記積層方向に隣接する前記綿繊維シートを互いに接合するステップと、
   を有することを特徴とする化粧綿の製造方法。
6. 前記エンボス加工ステップが、前記綿繊維シートの片面若しくは両面に施されたことを特徴とする請求項５項に記載の化粧綿の製造方法。
7. 前記エンボス加工ステップのプレス圧は、０．１〜５ｋｇ／ｃｍ²であることを特徴とする請求項５又は６に記載の化粧綿の製造方法。

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