JP2022045952A - 紙容器及び板紙原紙 - Google Patents

Abstract

【課題】 成形良好な紙容器及び成形不良が生じにくくなる板紙原紙を提供する。【解決手段】 紙容器１０は、一枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成されたものであり、底部１２ａ及び１２ｂと、底部１２ａ及び１２ｂの各々を囲むように接続する側壁部１３と、底部１２ａ及び１２ｂと側壁部１３とにより形成される収納部１４ａ及び１４ｂと、側壁部１３の内方側において側壁部１３に接続すると共に底部１２ａ及び１２ｂの各々に接続して立ち上がり、側壁部１３の内方側を底部１２ａと１２ｂとに、又、収納部１４ａと１４ｂとに仕切る仕切部１５と、仕切部１５と側壁部１３との接続箇所１６ａ及び１６ｂの近傍に形成された折込部１７ａ及び１７ｂとを備える。折込部１７ａは、板紙原紙に形成された折込用罫線７ａ及び７ｂが折込まれることにより、折込部１７ｂは折込用罫線７ｃ及び７ｄが折込まれることにより、それぞれ形成されている。【選択図】 図６

Description

この発明は紙容器及び板紙原紙に関し、特に仕切りを有する紙容器及び仕切りを有する紙容器のプレス成形に用いられる板紙原紙に関するものである。

調理済みの食品を収納する容器として、使用後の破棄において環境面に大きな負担を与え、又、耐熱性に乏しいプラスチック容器に代えて、破棄において環境面への負担を軽減し、かつ、オーブンレンジ等による高温加熱に耐えうる耐熱性を有する容器として、種々の紙容器が提案されている（例えば、特許文献１）。

図１３は、第１の従来の紙容器の平面図である。

図を参照して、紙容器７０は、図示しない一枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成され、外縁が直線部７１ａ、７１ｂ、７１ｃ及び７１ｄと曲線部７２ａ、７２ｂ、７２ｃ及び７２ｄとが相互に連続した略矩形形状であって、底部７４と、底部７４に接続する側壁部７３と、側壁部７３に接続しかつ水平方向に延びるフランジ部７５と、フランジ部７５の外周縁に形成された縁巻部７６とを備える。尚、フランジ部７５のうち、直線部７１ｄに対応する直線対応部分７７の幅Ｗ_３よりも、曲線部７２ａに対応する曲線対応部分７８の幅Ｗ_４は大きく設定されている。他の曲線部７２ｂ～７２ｄ及び直線部７１ａ～７１ｃにおいても同様に設定されている。又、曲線部７２ａに対応した側壁部７３、フランジ部７５及び縁巻部７６の一部には、紙容器７０の外縁に向かって放射状に延びる複数の折りシワ７９が形成されている。他の曲線部７２ｂ～７２ｄにおいても同様の折りシワ７９が形成されている。この折りシワ７９は、プレス成形前の板紙原紙に予め形成された放射状の複数の線条に基づいて形成されるものであり、紙容器７０のプレス成形時の紙のたるみに伴う発生シワが線条により吸収されて折りシワ７９となる。

尚、紙容器７０は、複数の食品を小分けして収納するには別体の仕切りを用いる必要があり、弁当等の用途には不便という問題がある。そこで、仕切りを備える紙容器も種々提案されている（例えば、特許文献２）。

図１４は、第２の従来の紙容器の斜視図及び平面図である。

これらの図を参照して、紙容器８０は、伸張紙の片面または両面に樹脂層が積層された図示しない板紙を用いて、プレス成形、好適には深絞り成形により得られたものであり、底板８２の周囲に亘って平面矩形状の容器形状壁８３が形成されている。容器形状壁８３には周囲全般に亘って多数の縦皺８４が間隔を有して形成されている。更に、容器形状壁８３間には、十字に交差するように仕切り壁８５ａ及び８５ｂが一体的に形成されている。

容器形状壁８３と仕切り壁８５ａ又は８５ｂとの交差部は、仕切り壁８５ａ又は８５ｂの頂上部と容器形状壁８３の壁面とを繋ぐ辺を有する多辺形面の頂面８６ａ、８６ｂ、８６ｃ及び８６ｄを有している。又、仕切り壁８５ａと８５ｂとの交差部は、仕切り壁８５ａの頂上部と仕切り壁８５ｂの頂上部とを繋ぐ辺を有する多辺形面の頂面８７を有している。これらの頂面８６ａ～８６ｄ及び８７は、それぞれの辺に僅かに立ち上がった立ち上がり部８８ａ、８８ｂ、８８ｃ及び８８ｄと、８９とを有しており、頂面８６ａ～８６ｄ及び８７の強度を高める作用を果たしている。このように構成すると、紙容器８０は複数の収納部を備えたものとなり、例えばご飯とおかず等、同一収納部に入れることが好ましくない食品を別々の収納部に入れることができる。

特許第３４１１９５１号公報 特開２００９－３５３１２号公報

しかし、上述の紙容器８０では、仕切り壁８５ａ及び８５ｂが板紙から膨出するように形成されるので、プレス成形の過程において紙容器８０に紙のたるみが生じる虞がある。特に、容器形状壁８３と仕切り壁８５ａ又は８５ｂとの交差部の近傍、及び仕切り壁８５ａと８５ｂとの交差部の近傍は紙のたるみが生じやすく、この紙のたるみがプレス成形時に金型内で押しつぶされて不規則なシワとなって紙容器８０の美観や強度を低下させたり、又、不規則なシワが形成される過程にて交差部の近傍の紙が不意に必要以上に伸ばされて紙容器８０に破れが生じたり、という問題を生じさせ得る。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、成形良好な紙容器及び成形不良が生じにくくなる板紙原紙を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、一枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成された紙容器であって、底部と、底部に接続する側壁部と、底部及び側壁部により形成される収納部と、側壁部の内方側において、少なくとも一箇所が側壁部に接続すると共に、底部に接続して立ち上がり底部及び収納部を仕切る少なくとも１本の仕切部とを備え、仕切部と側壁部との接続箇所の近傍に、プレス成形時に生じる紙のたるみを吸収するたるみ吸収部が形成されているものである。

このように構成すると、仕切部成形時の紙のたるみがたるみ吸収部に吸収される。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、たるみ吸収部は、板紙原紙に形成された少なくとも１本の罫線を備えるものである。

このように構成すると、紙のたるみが罫線に案内されてたるみ吸収部に吸収される。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、たるみ吸収部は、板紙原紙に形成された複数本の罫線を備えるものである。

このように構成すると、紙のたるみをたるみ吸収部に案内する箇所が増える。

請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の構成において、たるみ吸収部は、板紙原紙に形成された２本の折込用の罫線が折込まれることにより形成される折込部よりなるものである。

このように構成すると、たるみ吸収部への紙のたるみの吸収が規則的な折込みによるものとなる。

請求項５記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、罫線は、平面視において側壁部側を頂点とする山型に形成されているものである。

このように構成すると、罫線の形状が、プレス時に板紙原紙にかかる力の方向に沿ったものとなる。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、罫線の劣角の角度は、７０°～１３０°であるものである。

このように構成すると、罫線の形状が、よりプレス時に板紙原紙にかかる力の方向に沿ったものとなる。

請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の構成において、交差する複数本の仕切部を備え、仕切部の交差箇所の近傍に、交差たるみ吸収部が形成されているものである。

このように構成すると、プレス成形時に生じる仕切部の交差箇所近傍の紙のたるみが交差たるみ吸収部に吸収される。

請求項８記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明の構成において、側壁部は、側壁部に接続しかつ水平方向に延びるフランジ部と、フランジ部の外周縁に形成された縁巻部とを備えるものである。

このように構成すると、側壁部の上端部周りの強度が向上する。

請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明の構成において、外縁が直線部と曲線部とが相互に連続した形状の多角型であって、フランジ部の内、曲線部に対応し、折りシワが生じる曲線対応部分の幅は、直線部に対応する直線対応部分の幅より大きいものである。

このように構成すると、曲線対応部分の幅が直線対応部分の幅と同じのものに比べて、曲線対応部分に生じる折りシワの各々は長く形成され、その状態で圧縮されることになる。

請求項１０記載の発明は、請求項９記載の発明の構成において、曲線部に対応した、側壁部、フランジ部及び縁巻部の一部には、外縁に向かって放射状に延びる複数の折りシワが形成されるものである。

請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の発明の構成において、折りシワは、板紙原紙に予め形成された放射状の複数の線条に基づいて形成されるものである。

請求項１２記載の発明は、紙容器のプレス成形に用いられる一枚の板紙原紙であって、底部形成部と、底部形成部に接続する側壁部形成部と、側壁部形成部の内方側において、少なくとも一箇所が側壁部形成部に接続すると共に、底部形成部を仕切るように配置される少なくとも１本の仕切部形成部と、仕切部形成部と側壁部形成部との接続箇所の近傍に形成された少なくとも１つの罫線とを備えるものである。

このように構成すると、仕切部成形時の紙のたるみが罫線に沿って案内され、吸収される。

請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の発明の構成において、交差する複数本の仕切部形成部を備え、仕切部形成部の交差箇所の近傍に、交差箇所罫線が形成されているものである。

このように構成すると、仕切部の交差箇所近傍の紙のたるみが交差箇所罫線に沿って案内され、吸収される。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、仕切部成形時の紙のたるみがたるみ吸収部に吸収されるので、成形良好な紙容器になる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、紙のたるみが罫線に案内されてたるみ吸収部に吸収されるので、より成形良好な紙容器になる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、紙のたるみをたるみ吸収部に案内する箇所が増えるので、より成形良好な紙容器になる。

請求項４記載の発明は、請求項２記載の発明の効果に加えて、たるみ吸収部への紙のたるみの吸収が規則的な折込みによるものとなるので、たるみ吸収部の美観及び強度が向上する。

請求項５記載の発明は、請求項２から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、罫線の形状が、プレス時に板紙原紙にかかる力の方向に沿ったものとなるので、よりたるみ吸収部の美観が向上する。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、罫線の形状が、よりプレス時に板紙原紙にかかる力の方向に沿ったものとなるので、よりたるみ吸収部の美観が向上する。

請求項７記載の発明は、請求項１から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、プレス成形時に生じる仕切部の交差箇所近傍の紙のたるみが交差たるみ吸収部に吸収されるので、複雑な形状であっても成形良好な紙容器になる。

請求項８記載の発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、側壁部の上端部周りの強度が向上するので、紙容器の保形性が向上する。

請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明の効果に加えて、曲線対応部分の幅が直線対応部分の幅と同じのものに比べて曲線対応部分に生じる折りシワの各々は長く形成され、その状態で圧縮されることになるので、圧縮面積が大きくなり紙容器の保形性が向上する。

請求項１２記載の発明は、仕切部成形時の紙のたるみが罫線に沿って吸収されると共に案内されるので、成形不良が生じにくくなる。

請求項１３記載の発明は、請求項１２記載の発明の効果に加えて、仕切部の交差箇所近傍の紙のたるみが交差箇所罫線に沿って吸収されると共に案内されるので、複雑な形状であっても成形不良が生じにくくなる。

この発明の第１の実施の形態による板紙原紙の平面図である。 図１で示した“Ｘ”部分の拡大図である。 図２で示したＩＩＩ－ＩＩＩラインの拡大端面図である。 図１で示した板紙原紙をプレス成形してこの発明の第１の実施の形態による紙容器を得る工程を示す模式図である。 図４で示した工程により得た紙容器の正面図である。 図４で示した工程により得た紙容器の平面図である。 図６で示した“Ｙ”部分の拡大図である。 図７で示したＶＩＩＩ－ＶＩＩＩラインの拡大端面図である。 比較例の紙容器の平面図であって、第１の実施の形態の図６に対応する図である。 図９で示した“Ｚ”部分の拡大図である。 この発明の第２の実施の形態による紙容器の平面図であって、第１の実施の形態の図６に対応する図である。 この発明の第３の実施の形態による紙容器の平面図であって、第２の実施の形態の図１１に対応する図である。 第１の従来の紙容器の平面図である。 第２の従来の紙容器の斜視図及び平面図である。

図１は、この発明の第１の実施の形態による板紙原紙の平面図であり、図２は、図１で示した“Ｘ”部分の拡大図であり、図３は、図２で示したＩＩＩ－ＩＩＩラインの拡大端面図である。

まず、図１を参照して、板紙原紙１は、紙基材の両面に押出ラミネート法による樹脂層が形成されたシート体を打ち抜いたものよりなる。板紙原紙１は、底部形成部２ａ及び２ｂと、底部形成部２ａ及び２ｂの各々を囲むようにして接続する側壁部形成部３と、底部形成部２ａ及び２ｂから側壁部形成部３の外縁及び境界用線条８ａ及び８ｂ、８ｃ及び８ｄに向かって放射状に延びる複数の線条４ａ及び４ｂと、側壁部形成部３の内方側において、側壁部形成部３の長手側の一組の対向する領域の各々に接続すると共に、側壁部形成部３の内方側を底部形成部２ａと２ｂとに仕切るように配置される仕切部形成部５と、仕切部形成部５と側壁部形成部３との接続箇所６ａ及び６ｂの各々の近傍に形成された折込用罫線（折込用の罫線）７ａ及び７ｂ、７ｃ及び７ｄと、ガイド用罫線９ａ及び９ｂを備える。このように構成したことによる効果は後述する。尚、仕切部形成部５は側壁部形成部３の長手側の外縁に直交するように延び、仕切部形成部５と側壁部形成部３とは、接続箇所６ａ及び６ｂの各々においてほぼ直交するように接続している。又、仕切部形成部５は、板紙原紙１の中心点に対して偏心した位置に形成されている。仕切部形成部５の両側には仕切部形成部５に沿って罫線が３本ずつ形成されている。

次に、図２を参照して、折込用罫線７ａ及び７ｂは側壁部形成部３の側を頂点とする山型に形成されており、折込用罫線７ａ及び７ｂの各々の劣角θ_１及びθ_２の角度はいずれも１０５°に設定されている。又、折込用罫線７ａと７ｂとの間隔Ｄは３．５ｍｍに設定されている。ガイド用罫線９ａは、折込用罫線７ｂの頂点から折込用罫線７ａの頂点を経由して仕切部形成部５の側に延びるように、直線状に形成されている。このように構成したことによる効果も後述する。境界部線条８ａは、一方端部が線条４ａの１本と連結し、他方端部が仕切部形成部５の側に位置し、底部形成部２ａの側と接続箇所６ａの側とを分断する円弧状に形成されている。尚、折込用罫線７ａの一方端部も境界部線条８ａに連結している。境界部線条８ｂも、折込用罫線７ａの他方端部側にて境界部線条８ａと同様の構成にて形成されている。

次に、図２及び図３を参照して、側壁部形成部３に近い折込用罫線７ｂのみが板紙原紙１の上面側に突出するように形成され、側壁部形成部３から遠い折込用罫線７ａ、ガイド用罫線９ａ、境界部線条８ａ及び８ｂ、線条４ｂはいずれも、板紙原紙１の下面側に突出するように形成されている。尚、図３に示されていない線条４ａも板紙原紙１の下面側に突出するように形成されている。このように構成したことによる効果も後述する。

尚、図１にて示した接続箇所６ｂの近傍に形成された折込用罫線７ｃ及び７ｄ、境界部線条８ｃ及び８ｄ、ガイド用罫線９ｂは、それぞれ折込用罫線７ａ及び７ｂ、境界部線条８ａ及び８ｂ、ガイド用罫線９ａと同様の構成にて形成されている。

図４は、図１で示した板紙原紙をプレス成形してこの発明の第１の実施の形態による紙容器を得る工程を示す模式図である。

まず、図４の（１）を参照して、成形装置４０は、一対の第１金型４１及び第２金型４２とを備える。第２金型４２は、後述する紙容器の底部及び仕切部に対応する凹凸形状に形成されており、第１金型４１は、第２金型４２の凹凸形状に対応する凹凸形状に形成されている。又、第１金型４１は、第２金型４２の上方に位置し、第２金型４２に対して昇降自在である。第２金型４２は設置位置に固定されている。

成形装置４０による板紙原紙１のプレス成形にあたってはまず、図４の（１）及び図１を参照して、板紙原紙１を一枚ずつ、第２金型４２の上面に載置するように給紙する。この時、板紙原紙１の上面は第２金型４２に対向している。尚、プレス成形をし易くするために、図４の（２）で示す次の工程に移行する前に又は（２）の工程中において、図示しない成形装置４０以外の装置、又は、成形装置４０により、板紙原紙１には加熱処理が施されてもよい。

次に、図４の（２）を参照して、第１金型４１を第２金型４２に向けて降下させ、第１金型４１及び第２金型４２にて板紙原紙１を挟み込んで、成形装置４０による板紙原紙１のプレス成形を行う。尚、このプレス成形の過程において、第１金型４１と第２金型４２とが近づき板紙原紙１の変形が進むにつれて板紙原紙１には紙のたるみが発生し、発生した紙のたるみは、最終的には折り重なった状態で第１金型４１及び第２金型４２によって圧縮される。この紙のたるみの折り重なりについては後述する。

最後に、図４の（３）を参照して、第１金型４１を第２金型４２から離すように上昇させ、プレス成形にて得られた紙容器１０を第２金型４２から取り出すことにより、成形装置４０による板紙原紙１のプレス成形が終了する。すなわち、成形装置４０によるプレス成形のみによって、一枚の板紙原紙１から紙容器１０が形成される。

図５は、図４で示した工程により得た紙容器の正面図であり、図６は、図４で示した工程により得た紙容器の平面図であり、図７は、図６で示した“Ｙ”部分の拡大図であり、図８は、図７で示したＶＩＩＩ－ＶＩＩＩラインの拡大端面図である。

まず、図５及び図６を参照して、紙容器１０は、底部１２ａ及び１２ｂと、底部１２ａ及び１２ｂの各々を囲むようにして接続する側壁部１３と、底部１２ａ及び１２ｂと側壁部１３とにより形成される収納部１４ａ及び１４ｂと、側壁部１３の内方側において、側壁部１３の一組の対向する面の各々に接続すると共に、底部１２ａ及び１２ｂの各々に接続して立ち上がり、側壁部１３の内方側を底部１２ａと１２ｂとに、又、収納部１４ａと１４ｂとに仕切る仕切部１５と、仕切部１５と側壁部１３との接続箇所１６ａ及び１６ｂの近傍に形成された折込部（たるみ吸収部）１７ａ及び１７ｂとを備える。尚、折込部１７ａは、図１にて示した、板紙原紙１に形成された折込用罫線７ａ及び７ｂが折込まれることにより、折込部１７ｂは折込用罫線７ｃ及び７ｄが折込まれることにより、それぞれ形成されている。このように構成したことによる効果は後述する。仕切部１５は側壁部１３の長手側の面に直交するように延び、仕切部５と側壁部３とは、接続箇所１６ａ及び１６ｂの各々においてほぼ直交するように接続している。又、図１にて示したように、板紙原紙１において仕切部形成部５が偏心した位置に形成されていたことに伴い、仕切部１５も同じく、紙容器１０の中心点に対して偏心した位置に形成されている。底部１２ａから境界部１８ａ及び１８ｃにかけての範囲と、底部１２ｂから境界部１８ｂ及び１８ｄにかけての範囲とには、図１にて示した線条４ｂに基づく複数の折りシワ１９が形成されている。

又、紙容器１０は、外縁が直線部５１ａ、５１ｂ、５１ｃ及び５１ｄと曲線部５２ａ、５２ｂ、５２ｃ及び５２ｄとが相互に連続した略矩形形状であって、側壁部１３に接続しかつ水平方向に延びるフランジ部５５と、フランジ部５５の外周縁に形成された縁巻部５６とを備え、フランジ部５５の内、曲線部５２ａに対応し、折りシワ５９が生じる曲線対応部分５８の幅Ｗ_２は、直線部５１ｄに対応する直線対応部分５７の幅Ｗ_１より大きく設定されている。他の曲線部５２ｂ～５２ｄ及び直線部５１ａ～５１ｃにおいても同様に設定されている。又、曲線部５２ａに対応した、側壁部１３、フランジ部５５及び縁巻部５６の一部には、図１にて示した線条４ａに基づいて形成された、紙容器１０の外縁に向かって放射状に延びる複数の折りシワ５９が形成されている。他の曲線部５２ｂ～５２ｄにおいても同様の折りシワ５９が形成されている。又、直線部５１ａ～５１ｄに対応した側壁部１３、フランジ部５５及び縁巻部５６においても、線条４ａに基づいた複数の折りシワ５４が形成されている。

このように構成すると、紙容器１０のプレス成形時に板紙原紙１に発生する紙のたるみを線条４ａにより吸収して、折りシワ５４又は５９として意図した箇所に折り重なりを発生させることができるため、意図しないシワの発生を抑制することができる。又、曲線対応部分５８の幅Ｗ_２が直線対応部分５７の幅Ｗ_１と同じのものに比べて、曲線対応部分５８に生じる折りシワ５９の各々は長く形成され、その状態で圧縮されることになるので、圧縮面積が大きくなり紙容器１０の保形性が向上する。更に、フランジ部５５及び縁巻部５６により、側壁部１３の上端部周りの強度が向上するので、紙容器１０の保形性が向上する。

次に、図１、図７及び図８を参照して、仕切部１５と側壁部１３との接続箇所１６ａの近傍に形成された折込部１７ａは、折込用罫線７ａが平面視谷折りに、折込用罫線７ｂが平面視山折りに、それぞれ折込まれて、折込用罫線７ａ及び７ｂ周りの板紙原紙１が折り重なることによって形成されている。

このように構成すると、板紙原紙１において仕切部１５を成形する時に生じる紙のたるみが折込用罫線７ａ～７ｄに沿って吸収されると共に案内されて、紙容器１０の折込部１７ａ及び１７ｂにて更に吸収されるので、板紙原紙１からの成形不良が生じにくくなる。すなわち、図５及び図６にて示したように、紙容器１０は成形良好なものとなる。尚、紙容器１０が成形良好であること、及び上記の構成により発生する種々の効果を明白にするべく、以下、比較例を用いて説明する。

図９は、比較例の紙容器の平面図であって、第１の実施の形態の図６に対応する図であり、図１０は、図９で示した“Ｚ”部分の拡大図である。

これらの図を参照して、まず、紙容器９０は、上述した紙のたるみによる問題を低減させるべく、図１３にて示した紙容器７０の曲線部７２ａ～７２ｄの各々に形成される複数の折りシワ７９と同様の折りシワを、側壁部９３と仕切部９５との接続箇所９６ａ及び９６ｂの周辺に意図的に発生させる、という考え方に基づいて構成されたものである。したがって、紙容器９０の基となる板紙原紙には、図１にて示した線条４ｂに相当する複数の放射状の線条は予め設けられているが、折込用罫線７ａ～７ｄ及びガイド用罫線９ａ、９ｂに相当する罫線は設けられていない。尚、他の板紙原紙及び紙容器９０の構成要素及びプレス成形の工程は、第１の実施の形態による板紙原紙１及び紙容器１０と同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

紙容器９０は上述した構成の一枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成され、底部９２ａ及び９２ｂと、底部９２ａ及び９２ｂの各々に接続する側壁部９３と、底部９２ａ及び側壁部９３により形成される収納部９４ａと、底部９２ｂ及び側壁部９３により形成される収納部９４ｂと、側壁部９３の内方側において、側壁部９３と接続すると共に、底部９２ａ及び９２ｂの各々に接続して立ち上がり、底部９２ａと９２ｂとを、又、収納部９４ａと９４ｂとを、それぞれ仕切る仕切部９５とを備える。

上述した板紙原紙の構成により、接続箇所９６ａの周辺において、紙容器９０の底部９２ａから境界部９８ａにかけての範囲と、底部９２ｂから境界部９８ｂにかけての範囲とには、プレス成形時に発生した紙のたるみを吸収した規則的な折りシワ９９が形成されている。その一方で、接続箇所９６ａの上面には、折りシワ９９のみでは吸収しきれなかった紙のたるみによる意図しないシワ９７が複数本、不規則に発生してしまっている。尚、同様の現象が接続箇所９６ｂにおいても発生している。

すなわち、接続箇所９６ａ及び９６ｂの周辺に線条を設けるのみでは紙のたるみによる問題の解決には至らず、紙容器９０及び紙容器９０の成形に用いられた板紙原紙は、意図しないシワ９７の低減において効果が不十分なものと言える。尚、シワ９７が不規則に発生している接続箇所９６ａ及び９６ｂは折れ曲がりやすく、又、水平方向の強度も低下している。そのため、紙容器９０は、収納した収納物の荷重に耐えかねて接続箇所９６ａ及び９６ｂが折れ曲がったり、接続箇所９６ａ及び９６ｂが収納物の側にひっぱられることにより各収納部９４ａ及び９４ｂが下向きに反り曲がったりする虞があり、強度において信頼性を欠くものとも言える。

このような紙容器９０と比較すると、図５～図８にて示した紙容器１０は、仕切部１５の成形時の紙のたるみが折込部１７ａ及び１７ｂに吸収されるので、成形良好なものと言える。特に、紙のたるみが折込用罫線７ａ～７ｄに案内されて折込部１７ａ又は１７ｂに吸収されるので紙のたるみが制御しやすく、より成形良好な紙容器１０となる。又、折込部１７ａには折込用罫線７ａ及び７ｂが、折込部１７ｂには折込用罫線７ｃ及び７ｄがそれぞれ対応し、折込部の各々に対応する折込用罫線がそれぞれ複数本形成されているため、紙のたるみを折込部１７ａ及び１７ｂに案内する箇所が増え、より成形良好な紙容器１０なる。更に、折込部の各々に対応する折込用罫線をそれぞれ２本ずつにしたことにより仕切部１５の成形時の紙のたるみの吸収が規則的な折込みによるものとなるので、折込部１７ａ及び１７ｂの美観が向上する。更に、折込用罫線７ａ～７ｄの各々を上述した特定寸法の山型形状としたことにより、折込用罫線７ａ～７ｄのいずれもが板紙原紙１にかかる、板紙原紙１を膨出させる力の方向に沿ったものとなるので、折込部１７ａ及び１７ｂの美観がより向上する。加えて、板紙原紙を規則的に折込んで折込部１７ａ及び１７ｂを形成しているので、接続箇所１６ａ及び１６ｂの垂直方向及び水平方向の強度が向上し、接続箇所１６ａ及び１６ｂの折れ曲がりや収納部１４ａ及び１４ｂの反り曲がりが生じにくくなる。更に、境界部線条８ａ～８ｄにより境界部１８ａ～１８ｂが形成され、仕切部１５と収納部１４ａ及び１４ｂとが明確に区分けられる。このような境界部線条８ａ～８ｄが折込用罫線７ａ又は７ｃと連結して、すなわち折込用罫線７ａ又は７ｃの近傍に形成されていることで、折込用罫線７ａ～７ｄへの紙のたるみの吸収が促され、より紙のたるみが制御しやすくなる。

図１１は、この発明の第２の実施の形態による紙容器の平面図であって、第１の実施の形態の図６に対応する図である。

図を参照して、紙容器２０は、第１の実施の形態による紙容器１０において、Ｔ字状に交差する２本の仕切部２５ａ及び２５ｂを備え、仕切部２５ａ及び２５ｂにより、側壁部２３の内方側が底部２２ａ、２２ｂ及び２２ｃと、収納部２４ａ、２４ｂ及び２４ｃとに仕切られているものに置き換えられている。尚、仕切部２５ａと２５ｂとの交差箇所２６の近傍は、プレス成形時に交差箇所２６の近傍で生じる紙のたるみを吸収する交差たるみ吸収部として、紙容器２０の板紙原紙に予めに形成された交差折込用罫線（交差箇所罫線）２７ａ及び２７ｂが折込まれることによりに形成される交差折込部２８を備える。又、仕切部２５ｂと側壁部２３との接続箇所１６ｃの近傍には、第１の実施の形態による折込部１７ａと同様の構成にて折込部１７ｃが形成されている。交差折込用罫線２７ａ及び２７ｂはそれぞれ、第１の実施の形態による折込用罫線７ａ及び７ｂと同様の構成にて、交差箇所２６の側を頂点とする平面視山型に形成されている。交差折込用罫線２７ａは下面側に突出して谷折りに折れ曲がりやすく、交差折込用罫線２７ｂは上面側に突出して山折りに折れ曲がりやすい。ガイド用罫線２９は交差折込用罫線２７ｂの頂点から交差折込用罫線２７ａの頂点を経由して仕切部形成部２５ｂの側に延びるように、ガイド用罫線９ａ及び９ｂと同様の構成にて形成されている。

交差折込部２８は、紙容器２０のプレス成形の工程において、仕切部２５ａ及び２５ｂの周辺にて発生した紙のたるみ及び板紙原紙を膨出させる力を、交差折込用罫線２７ａ及び２７ｂの屈曲と、ガイド用罫線２９とにて吸収すると共に交差折込用罫線２７ａ及び２７ｂの間に案内し、交差折込用罫線２７ａの内方側の板紙原紙の一部と、交差折込用罫線２７ａと２７ｂとの間の板紙原紙と、交差折込用罫線２７ｂの外方側の板紙原紙の一部とを折り重ねて圧縮することにより形成される。尚、他の紙容器２０の構成要素及びプレス成形の工程は第１の実施の形態による紙容器１０と同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

このように構成すると、紙容器２０の基になる板紙原紙において、仕切部２５ａ及び２５ｂを成形する時に生じる紙のたるみが交差折込用罫線２７ａ及び２７ｂに沿って吸収されると共に案内されて、紙容器２０の交差折込部２８にて更に吸収されるので、複雑な形状であっても成形不良が生じにくくなる。すなわち、仕切部２５ａ及び２５ｂの交差箇所２６近傍の紙のたるみが交差折込部２８に吸収されるので、仕切部が交差するような複雑な形状であっても成形良好な紙容器２０になる。

図１２は、この発明の第３の実施の形態による紙容器の平面図であって、第２の実施の形態の図１１に対応する図である。

図を参照して、紙容器３０は、第２の実施の形態による紙容器２０において、十字状に交差する２本の仕切部３５ａ及び３５ｂを備え、仕切部３５ａ及び３５ｂにより、側壁部３３の内方側が底部３２ａ、３２ｂ、３３ｃ及び３２ｄと、収納部３４ａ、３４ｂ、３４ｃ及び３４ｄとに仕切られているものに置き換えられている。尚、仕切部３５ａと３５ｂとの交差箇所３６の近傍は、紙容器３０の板紙原紙に予めに形成された交差折込用罫線（交差箇所罫線）３７ａ及び３７ｂと、交差折込用罫線３７ｃ及び３７ｄとがそれぞれ折込まれることによりに形成されている交差折込部（交差たるみ吸収部）３８ａ及び３８ｂを備える。又、仕切部３５ｂと側壁部３３との接続箇所１６ｄの近傍には、第２の実施の形態による折込部１７ｃと同様の構成にて折込部１７ｄが形成されている。交差折込用罫線３７ａ及び３７ｃは第２の実施の形態による交差折込用罫線２７ａと、交差折込用罫線３７ｂ及び３７ｄは第２の実施の形態による交差折込用罫線２７ｂと、ガイド用罫線３９ａ及び３９ｂは、第２の実施の形態によるガイド用罫線２９と、それぞれ同様の構成にて形成されている。交差折込部３８ａ及び３８ｂも、第２の実施の形態による交差折込部２８と同様の成形工程及び構成にて形成されている。尚、他の紙容器３０の構成要素及びプレス成形の工程は第２の実施の形態による紙容器２０と同一であるため、ここでの説明は繰り返さない。

このように構成すると、紙容器３０の基になる板紙原紙において、仕切部３５ａ及び３５ｂを成形する時に生じる紙のたるみが交差折込用罫線３７ａ～３７ｄに沿って吸収されると共に案内されて、紙容器３０の交差折込部３８ａ及び３８ｂにて更に吸収されるので、複雑な形状であっても成形不良が生じにくくなる。すなわち、仕切部３５ａ及び３５ｂの交差箇所３６近傍の紙のたるみが交差折込部３８ａ及び３８ｂの各々に吸収されるので、仕切部が交差するような複雑な形状であっても成形良好な紙容器３０になる。

尚、上記の各実施の形態では、紙容器は外縁が直線部と曲線部とが相互に連続した略矩形形状のものであったが、他の多角型のものであってもよく、円形や楕円形等の他の形状であってもよい。又、紙容器の大きさも特に限定しない。

又、上記の各実施の形態では、紙容器は側壁部に接続するフランジ部及びフランジ部の外周縁に形成された縁巻部を備えるものであったが、これらのいずれか一方のみ備えていてもよいし、いずれも備えていなくてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、紙容器のフランジ部の内、折りシワが生じる曲線対応部分の幅は直線対応部分の幅より大きく設定されていたが、同じ、又は、小さく設定されていてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、紙容器の曲線対応部分の側壁部、フランジ部及び縁巻部の一部に、板紙原紙に形成された線条に基づく折りシワが形成されていたが、板紙原紙に線条が形成されていなくてもよく、又、紙容器に折りシワがなくてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、紙容器は仕切部を１本又は２本備えるものであったが、少なくとも１本形成されていればよく、３本以上備えるものであってもよい。板紙原紙においても、仕切部形成部が少なくとも１本配置されていればよく、複数本配置されるものであってもよい。

更に、上記の各実施の形態では、紙容器の仕切部は側壁部のいずれかの面に直交するように延び、仕切部と側壁部とは、接続箇所おいてほぼ直交するように接続しているものであったが、仕切部が側壁部の各々の面に対して斜め方向、例えば矩形形状の側壁部における対角線の方向に延びてもよく、仕切部と側壁部とが直交していなくてもよい。板紙原紙においても、仕切部形成部が側壁部形成部の領域の各々に対して斜め方向に延びるものであってもよく、仕切部形成部と側壁部形成部とが直交していなくてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、板紙原紙の仕切部形成部は板紙原紙の中心点に対して偏心した位置に形成されており、紙容器の仕切部も同じく紙容器の中心点に対して偏心した位置に形成されているが、それぞれ中心位置に形成されてもよく、更に偏心した位置に形成されてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、板紙原紙の仕切部形成部の両側に仕切部形成部に沿って罫線が形成されていたが、罫線は無くてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、板紙原紙の仕切部形成部は側壁部形成部の領域の２箇所に、紙容器の仕切部は側壁部の面の２箇所に、それぞれ接続箇所を有していたが、接続箇所を少なくとも一箇所有していればよい。

更に、上記の各実施の形態では、折込用罫線及び交差折込用罫線の各々は、劣角の角度が１０５°に設定されていたが、７０°～１３０°の範囲で設定されていればよく、９０°～１２０°の範囲で設定されていればより好ましい。

更に、上記の各実施の形態では、折込部を形成する折込用罫線同士、及び交差折込部を形成する交差折込用罫線同士の間隔は、いずれも３．５ｍｍに設定されていたが、その他の間隔に設定されていてもよく、２ｍｍ～６ｍｍの範囲で設定されていれば好ましく、２．５ｍｍ～４．５ｍｍの範囲で設定されていればより好ましい。

更に、上記の各実施の形態では、折込部を形成する折込用罫線同士においては、外方側の折込用罫線が上面側に突出するように形成されて平面視山折りされ、内方側の折込用罫線が下面側に突出するように形成されて平面視谷折りされ、交差折込部を形成する交差折込用罫線同士においては、内方側の交差折込用罫線が上面側に突出するように形成されて平面視山折りされ、外方側の交差折込用罫線が下面側に突出するように形成されて平面視谷折りされていたが、互いに逆方向に突出するように形成されて折れ方の山谷が逆転してもよい。また、同方向に突出するように形成されていてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、境界部線条は側壁部形成部の外縁に向かって放射状に延びる線条の１本及び折込用罫線の各々の一方端部と連結するものであったが、これらのいずれか又はいずれもが連結せず、各々が独立するように形成されていてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、折込用罫線は側壁部形成部（紙容器において側壁部）の側を頂点とする山型に、交差折込用罫線は内方側を頂点とする山型に、それぞれ形成されていたが、例えば円弧状や、一文字状等、他の形状に形成されていてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、たるみ吸収部は２本の折込用罫線より形成される折込部によって、交差たるみ吸収部は２本の交差折込用罫線より形成される交差折込部によって、それぞれ形成されていたが、たるみ吸収部は、１本又は３本以上の罫線を備えるものにより形成されていてもよく、又、交差たるみ吸収部は、１本又は３本以上の交差箇所罫線を備えるものにより形成されていてもよい。この構成において紙のたるみは、罫線又は交差箇所罫線がプレス成形時に圧縮されることにより、たるみ吸収部又は交差たるみ吸収部に吸収される。更に、たるみ吸収部は罫線によらず、交差たるみ吸収部は交差箇所罫線によらず、それぞれ紙のたるみを制御する他の構成によって形成されていてもよい。

更に、上記の第２の実施の形態ではＴ字状に、第３の実施の形態では十字状に、それぞれ仕切部が交差していたが、他の形状に交差していてもよく、交差箇所が直交していなくてもよい。

更に、上記の第１の実施の形態では、境界部線条８ａ及び８ｂは線条４ａの１本及び折込用罫線７ａと連結していたが、折込用罫線７ｂとも連結していてもよい。又、折込用罫線７ｂが極端に短い場合を除いては、境界部線条８ａ及び８ｂが折込用罫線７ａの近傍に形成されていれば、線条４ａ、折込用罫線７ａ及び７ｂのいずれとも連結していなくてもよい。他の境界部線条においても同様である。

更に、上記の各実施の形態では、板紙原紙の紙基材の種類は特に限定されないが、所望の用途に応じて、純白ロール紙、クラフト紙、コートボール紙、パーチメント紙、アイボリー紙、マニラ紙、カード紙、カップ紙、グラシン紙等を用いることができる。又、耐水耐油処理を施した合成紙等を用いてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、板紙原紙の厚みは特に限定されないが、０．２ｍｍ～０．５ｍｍ（坪量重量１５０～５００ｇ／ｍ^２）程度であることが好ましい。

更に、上記の各実施の形態では、板紙原紙は、紙基材の両面に押出ラミネート法による樹脂層が形成されたものであったが、樹脂層が形成されてなくてもよく、又、使用目的に応じて樹脂フィルムを板紙に張り合わせたものや、樹脂コーティングした板紙等を組み合わせて用いてもよい。樹脂層の形成方法としては、押出ラミネート、ドライラミネート、ウェットラミネート、樹脂溶液のコーティングなどが例示できる。

本発明のように、特に食品収納用途に用いる場合は、板紙原紙の少なくとも片面（食品と接する面）に押出ラミネート法による樹脂層が形成されていることが好ましい。樹脂の種類は特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂、アクリル（メタクリル）系樹脂、ポリブタジエン等のジエン系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、のような熱可塑性樹脂が挙げられる。又、より環境対応に適した紙容器とする場合には、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などの生分解性樹脂を用いることもできる。樹脂が積層されていることにより、成形後の紙容器に耐熱性、耐水性、耐気液透過性等の特性を付与することができる。

尚、ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いる場合、ポリエチレンテレフタレート樹脂が共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂であって、該共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、イソフタル酸との共重合により得られた共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂であり、該共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂中におけるイソフタル酸の共重合割合は、１モル％以上１０モル％未満である、融点が２３５℃以上２５０℃以下であることが好ましい。

共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂は、バイオベース炭素含有率が５％以上の、生物由来のバイオマスポリエチレンテレフタレート樹脂であることが好ましい。バイオベース炭素含有率が５％以上の、生物由来（バイオマス資源由来）のバイオマスポリエチレンテレフタレート樹脂であることが好ましい。ポリエチレンテレフタレート樹脂は、エチレングリコール及びテレフタル酸を主成分とし、これらを重縮合して得られる樹脂であるが、その大半は化石資源に由来するものである。これをサトウキビ等の生物由来原料から得られたバイオマスポリエチレンテレフタレート樹脂とすることで、化石資源由来の使用量を削減でき、カーボンニュートラル性が向上するため、持続可能性が向上し環境保全に役立つ。

本発明において、共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂中の生物由来原料の占める割合を示す指標であるバイオベース炭素含有率は、５％以上であることが好ましく、１５％以上であることが更に好ましい。バイオベース炭素含有率が高いほど、化石資源由来原料の割合が少なくなるため環境保全に役立つ容器となる。他方でバイオベース炭素含有率の割合が高くなるとコストも増加するため、適正な範囲内であることがより好ましい。尚、バイオベース炭素含有率は、ＩＳＯ－１６６２０－２（ＡＳＴＭ－Ｄ６８６６標準規格と同等）に準拠した放射性炭素（Ｃ１４）測定法によって得られたＣ１４含有量の値で示すことができる。即ち、化石資源中にはＣ１４がほとんど含まれず、一方で生物資源中にはＣ１４が一定割合（１０５．５ｐＭＣ）で含まれるため、共重合ポリエチレンテレフタレート樹脂中のＣ１４の含有量をＰＣ１４とすると、下記式でバイオベース炭素含有率を算出することができる。

「バイオベース炭素含有率（％）＝ＰＣ１４／１０５．５×１００」
更に、上記の各実施の形態では、板紙原紙の表面の樹脂の厚みは特に限定されないが、１０μｍ～５０μｍであることが好ましく、２０～３０μｍの範囲内が特に好ましい。

更に、上記の各実施の形態では、板紙原紙の表面には、印刷が施されていても良い。これによって意匠性を向上させることができる。

１…板紙原紙
２ａ、２ｂ…底部形成部
３…側壁部形成部
５…仕切部形成部
６ａ、６ｂ…接続箇所
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ…折込用罫線
１０…紙容器
１２ａ、１２ｂ…底部
１３…側壁部
１４ａ、１４ｂ…収納部
１５…仕切部
１６ａ、１６ｂ…接続箇所
１７ａ、１７ｂ…折込部
２０…紙容器
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ…底部
２３…側壁部
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ…収納部
２５ａ、２５ｂ…仕切部
２６…交差箇所
２７ａ、２７ｂ…交差折込用罫線
２８…交差折込部
３０…紙容器
３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ…底部
３３…側壁部
３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ…収納部
３５ａ、３５ｂ…仕切部
３６…交差箇所
３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ…交差折込用罫線
３８ａ、３８ｂ…交差折込部
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ…直線部
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ、５２ｄ…曲線部
５５…フランジ部
５６…縁巻部
５７…直線対応部分
５８…曲線対応部分
５９…折りシワ
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (13)

1. 一枚の板紙原紙からプレス成形のみによって形成された紙容器であって、
   底部と、
   前記底部に接続する側壁部と、
   前記底部及び前記側壁部により形成される収納部と、
   前記側壁部の内方側において、少なくとも一箇所が前記側壁部に接続すると共に、前記底部に接続して立ち上がり前記底部及び前記収納部を仕切る少なくとも１本の仕切部とを備え、
   前記仕切部と前記側壁部との接続箇所の近傍に、プレス成形時に生じる紙のたるみを吸収するたるみ吸収部が形成されている、紙容器。
2. 前記たるみ吸収部は、前記板紙原紙に形成された少なくとも１本の罫線を備える、請求項１記載の紙容器。
3. 前記たるみ吸収部は、前記板紙原紙に形成された複数本の前記罫線を備える、請求項２記載の紙容器。
4. 前記たるみ吸収部は、前記板紙原紙に形成された２本の折込用の前記罫線が折込まれることにより形成される折込部よりなる、請求項２記載の紙容器。
5. 前記罫線は、平面視において前記側壁部側を頂点とする山型に形成されている、請求項２から請求項４のいずれかに記載の紙容器。
6. 前記罫線の劣角の角度は、７０°～１３０°である、請求項５記載の紙容器。
7. 交差する複数本の前記仕切部を備え、
   前記仕切部の交差箇所の近傍に、交差たるみ吸収部が形成されている、請求項１から請求項６のいずれかに記載の紙容器。
8. 前記側壁部は、前記側壁部に接続しかつ水平方向に延びるフランジ部と、
   前記フランジ部の外周縁に形成された縁巻部とを備える、請求項１から請求項７のいずれかに記載の紙容器。
9. 外縁が直線部と曲線部とが相互に連続した形状の多角型であって、
   前記フランジ部の内、前記曲線部に対応し、折りシワが生じる曲線対応部分の幅は、前記直線部に対応する直線対応部分の幅より大きい、請求項８に記載の紙容器。
10. 前記曲線部に対応した、前記側壁部、前記フランジ部及び前記縁巻部の一部には、前記外縁に向かって放射状に延びる複数の折りシワが形成される、請求項９記載の紙容器。
11. 前記折りシワは、前記板紙原紙に予め形成された放射状の複数の線条に基づいて形成される、請求項１０記載の紙容器。
12. 紙容器のプレス成形に用いられる一枚の板紙原紙であって、
    底部形成部と、
    前記底部形成部に接続する側壁部形成部と、
    前記側壁部形成部の内方側において、少なくとも一箇所が前記側壁部形成部に接続すると共に、前記底部形成部を仕切るように配置される少なくとも１本の仕切部形成部と、
    前記仕切部形成部と前記側壁部形成部との接続箇所の近傍に形成された少なくとも１つの罫線とを備える、板紙原紙。
13. 交差する複数本の前記仕切部形成部を備え、
    前記仕切部形成部の交差箇所の近傍に、交差箇所罫線が形成されている、請求項１２記載の板紙原紙。

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