JP2023164596A - 包装用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ラップ包装の際に、仮にラップフィルムに皺が入ったとしてもその皺が目立ちにくい包装用容器を実現する。【解決手段】包装用容器（１）は容器本体（２）を備える。容器本体（２）は、底面部（２０）と、底面部（２０）から上方に延びる周壁部（３０）と、周壁部（３０）から外側に延びるフランジ部（４０）とを有する。フランジ部（４０）に、ラップ包装時にラップフィルムの張力を支持するラップ張力支持部（４２）が設けられている。ラップ張力支持部（４２）が、上方に向かって隆起するように形成されているとともに、湾曲状の曲面頂部を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、包装用容器に関する。

例えば食品等を包装するのに、包装用容器が用いられている。包装用容器としては、底面部と、底面部から上方に延びる周壁部と、周壁部から外側に延びるフランジ部とを有する容器本体を備えるものが広く利用されている。このような包装用容器を用いて例えば刺身や惣菜等を包装するのに、それらを容器本体内に収容した状態で、ラップフィルムを容器本体に掛け回してラップ包装する場合がある。

例えば特開２０１２－１５８３８７号公報（特許文献１）に、そのようなラップ包装を前提とした包装用容器が開示されている。特許文献１の包装用容器は、ラップフィルムに皺が入りにくく、しかも曲げ応力に対する強度を向上させるため、フランジ部の突状部と水平端部との間に肉厚の補強部を備えたものとされている。

しかし、ラップフィルムの皺は、ラップ包装機等の装置側の設定によって生じてしまう場合もあり、包装用容器側の構成だけで皺の発生を完全に防止することは難しい。そして、特許文献１の包装用容器をラップ包装した場合において、ラップフィルムに皺が生じてしまった場合には、却って皺が目立ってしまうという不都合があった。

特開２０１２－１５８３８７号公報

ラップ包装の際に、仮にラップフィルムに皺が入ったとしてもその皺が目立ちにくい包装用容器の実現が望まれる。

本発明に係る包装用容器は、
容器本体を備える包装用容器であって、
前記容器本体は、底面部と、前記底面部から上方に延びる周壁部と、前記周壁部から外側に延びるフランジ部と、を有し、
前記フランジ部に、ラップ包装時にラップフィルムの張力を支持するラップ張力支持部が設けられ、
前記ラップ張力支持部が、上方に向かって隆起するように形成されているとともに、湾曲状の曲面頂部を有する。

この構成によれば、ラップ包装の際、ラップ張力支持部によってラップフィルムの張力が支持される。ラップ張力支持部は上方に向かって隆起するように形成されているので、ラップフィルムに皺が入るにしても、当該部位に皺を集中させることができる。皺が生じる位置を意図的に特定位置に限定させることで、その皺を目立ちにくくすることができる。また、ラップ張力支持部は湾曲状の曲面頂部を有するので、ラップフィルムにピンポイントで過大な張力が作用するのを緩和して、この点からも皺を目立ちにくくすることができる。以上より、ラップ包装の際に、仮にラップフィルムに皺が入ったとしてもその皺が目立ちにくい包装用容器を実現することができる。

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。

一態様として、
前記容器本体が平面視長方形状に形成され、
前記フランジ部が、一対の長辺部と一対の短辺部とを含み、
前記長辺部に設けられた前記ラップ張力支持部である長辺側ラップ張力支持部と、前記短辺部に設けられた前記ラップ張力支持部である短辺側ラップ張力支持部とで、それぞれの前記曲面頂部の形成態様が互いに異なることが好ましい。

この構成によれば、長辺側ラップ張力支持部と短辺側ラップ張力支持部とが互いに異なる態様の曲面頂部を有することで、平面視長方形状の容器本体において長辺部と短辺部とが互いに異なる外観を有することになる。よって、容器本体のデザイン性を高めることができる。

一態様として、
前記長辺側ラップ張力支持部の最高点の高さと、前記短辺側ラップ張力支持部の最高点の高さとが、互いに異なることが好ましい。

この構成によれば、長辺側ラップ張力支持部と短辺側ラップ張力支持部とで高さを異ならせることによって長辺部と短辺部とで３次元形状を異ならせることができる。よって、容器本体のデザイン性を効果的に高めることができる。

一態様として、
前記長辺部の中心位置から前記長辺側ラップ張力支持部の最高点の位置までの前記長辺部に沿った離間長さと、前記短辺部の中心位置から前記短辺側ラップ張力支持部の最高点の位置までの前記短辺部に沿った離間長さとが、互いに異なることが好ましい。

この構成によれば、長辺側ラップ張力支持部と短辺側ラップ張力支持部とで平面視での各辺における相対位置を異ならせることによって長辺部と短辺部とで３次元形状を異ならせることができる。よって、容器本体のデザイン性を効果的に高めることができる。

一態様として、
前記容器本体が平面視長方形状に形成され、
前記フランジ部における四隅の部分に、下方に向かって窪む補強用凹部が形成されていることが好ましい。

この構成によれば、補強用凹部の存在により、容器本体の強度を向上させることができる。

一態様として、
前記補強用凹部が、少なくともいずれかの前記ラップ張力支持部の麓に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、上述したようにフランジ部が上方に向かって隆起する湾曲状の曲面頂部を有するラップ張力支持部を備える構成においても、効果的に強度を向上させることができる。

一態様として、
前記容器本体は、前記底面部から立ち上がって又は窪んで形成されているとともに被収容物の整列配置を促すためのガイド部をさらに有することが好ましい。

この構成によれば、被収容物を収容する際に、ガイド部によって案内されて被収容物を整然と配置することが容易となる。

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

容器本体の斜視図 容器本体の平面図 容器本体の正面図 容器本体の側面図 図２の部分拡大図 図２の部分拡大図 容器本体のコーナー部の斜視図 ラップ包装された包装用容器の斜視図 別形態の容器本体の平面図 別形態の容器本体の平面図 別形態の容器本体の平面図

包装用容器の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態では、例えば刺身等の食品を被収容物としてその内部に収容する包装用容器（食品包装用容器）１を例として説明する。また、本実施形態では、包装用容器１の容器本体２に、ラップフィルム６を掛け回して包装する例（図８を参照）について説明する。

なお、以下では、包装用容器１の内部側に向かう方向（外縁側から中央側に向かう方向）を「内方」と言い、包装用容器１の外部側に向かう方向（中央側から外縁側に向かう方向）を「外方」と言う。

図１に示すように、包装用容器１は、容器本体２を備えている。容器本体２は、シート成形によって形成されている。本実施形態では、容器本体２は、熱可塑性樹脂発泡シートの熱成形によって形成される。熱可塑性樹脂発泡シートは、熱可塑性樹脂を主体とする熱可塑性樹脂発泡層を備えている。熱可塑性樹脂発泡層を構成する熱可塑性樹脂は、特に限定されない。例えばポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、及びアクリル樹脂等の一般的な熱可塑性樹脂を適宜使用することができる。これらは、それぞれ、単独重合体、他の単量体との共重合体、他の樹脂との混合物、又はそれらの組み合わせであって良い。好ましくは、ポリスチレン系樹脂である。

また、熱可塑性樹脂発泡シートは、熱可塑性樹脂層の少なくとも一方の面に、熱可塑性樹脂を主体とする熱可塑性樹脂非発泡層を備えても良い。熱可塑性樹脂非発泡層を構成する熱可塑性樹脂は、特に限定されない。例えばポリオレフィン（ポリエチレンやポリプロピレン等）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート等）、及びアクリル樹脂等の一般的な熱可塑性樹脂を適宜使用することができる。これらは、それぞれ、単独重合体、他の単量体との共重合体、他の樹脂との混合物、又はそれらの組み合わせであって良い。好ましくは、ポリスチレン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂である。なお、各層を積層するには、例えば共押出法、押出ラミネート法、及び熱ラミネート法等の各方法を採用することができる。

図２に示すように、容器本体２は平面視矩形状に形成されている。「平面視矩形状」とは、平面視における外形形状が、矩形であること又は全体としておよそ矩形であることを意味する。従って、容器本体２は、平面視における外形形状が全体としておよそ矩形である限り、四隅が面取り状（折線状）又は曲線状等に形成されても良い。本実施形態は、容器本体２は平面視長方形状に形成されており、一対の長辺と一対の短辺とを有している。本例では、容器本体２は、縦横比がおよそ１．１３：１の、比較的正方形に近い長方形状に形成されている。

また、容器本体２は、底面部２０と、底面部２０から上方に延びる周壁部３０と、周壁部３０から外側に延びるフランジ部４０とを有している。

底面部２０は、平面視矩形状に形成されている。底面部２０の中央には、上方に向かって突出する中央突起２１が形成されている。中央突起２１は、平面視矩形状に形成されており、４つの頂点が容器本体２の各辺の側を向くように設けられている。また、底面部２０における中央突起２１の周囲には、直線状に立ち上がって形成されたリブ状突起２２が設けられている。本実施形態では、４つのリブ状突起２２が、底面部２０を４等分するように配列されている。リブ状突起２２は、被収容物の整列配置を促す役割を果たし、「ガイド部」として機能する。

底面部２０の外縁には、当該底面部２０の全周に亘る環状突起２４が形成されている。環状突起２４の四隅には、上方に向かって隆起する隆起部２５が形成されている。環状突起２４は平坦に形成されており、隆起部２５は、平坦な環状突起２４に対して１～５ｍｍ程度高く形成されている。隆起部２５の外方には、平面視略Ｌ字状の角溝部２７が形成されている。

周壁部３０は、底面部２０から連続して形成されている。周壁部３０は、上方に向かうに従って外方に傾斜するように形成されている。本実施形態では、周壁部３０には、内方に向かって膨出する膨出部３２が形成されている。膨出部３２は、略台形状に形成されている。膨出部３２は、環状突起２４から上方に連続して形成されているとともに、隣り合う２つの角溝部２７どうしの間に挟まれた状態で配置されている。なお、以下では、平面視長方形状の容器本体２の長辺部分に形成された膨出部３２を長辺側膨出部３２Ａと言い、短辺部分に形成された膨出部３２を短辺側膨出部３２Ｂと言う。本実施形態の長辺側膨出部３２Ａは、短辺側膨出部３２Ｂに比べて、高さ及び幅の両方の点で大きく形成されている。

フランジ部４０は、周壁部３０の上端から外側に延びている。フランジ部４０は、平面視矩形状（本例では平面視長方形状）に形成されており、一対の長辺部４０Ａと一対の短辺部４０Ｂとを含んでいる。

フランジ部４０に、ラップ包装時にラップフィルム６の張力を支持するラップ張力支持部４２が設けられている。なお、以下では、長辺部４０Ａに設けられたラップ張力支持部４２を長辺側ラップ張力支持部４２Ａと言い、短辺部４０Ｂに設けられたラップ張力支持部４２を短辺側ラップ張力支持部４２Ｂと言う。図３及び図４に示すように、ラップ張力支持部４２（長辺側ラップ張力支持部４２Ａ及び短辺側ラップ張力支持部４２Ｂ）は、上方に向かって隆起するように形成されているとともに、湾曲状の曲面頂部４４を有している。

本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａと短辺側ラップ張力支持部４２Ｂとで、それぞれの曲面頂部４４の形成態様が互いに異なっている。図３に示すように、長辺側ラップ張力支持部４２Ａは、フランジ部４０の長辺部４０Ａの特定位置（本例では、特定の２箇所）において、横から見てコニーデ状に隆起するように形成されている。長辺側ラップ張力支持部４２Ａの曲面頂部４４は、丸みを帯びつつも相対的に尖った形状であり、比較的大きな曲率を有している。一方、図４に示すように、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂは、フランジ部４０の短辺部４０Ｂの特定領域（本例では、短辺部４０Ｂを２等分する各領域）において、横から見てアスピーテ状に隆起するように形成されている。短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの曲面頂部４４は、緩やかに隆起する形状であり、比較的小さな曲率を有している。

また、フランジ部４０の長辺部４０Ａにおいて、２つの長辺側ラップ張力支持部４２Ａは互いに離間して設けられており、これらの間及びそれぞれの両外側には直線状部４５が存在している。一方、フランジ部４０の短辺部４０Ｂにおいて、２つの短辺側ラップ張力支持部４２Ｂは互いに隣接して設けられており、これらは下向きに湾曲する曲面状の谷部４６を介して滑らかに連続している。

また、本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）と、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）とが、互いに異なっている。ここで、長辺側ラップ張力支持部４２Ａ及び短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点は、それぞれの曲面頂部４４の頂点である。本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）が、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）よりも低く設定されている。長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）は、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）に対して１～５ｍｍ程度低く設定されている。

また、本実施形態では、長辺部４０Ａの中心位置から長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の位置までの長辺部４０Ａに沿った離間長さ（Ｌａ）と、短辺部４０Ｂの中心位置から短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の位置までの短辺部４０Ｂに沿った離間長さ（Ｌｂ）とが、およそ等しい。ここで、長辺部４０Ａと短辺部４０Ｂとでは長さが互いに異なる。このため、本実施形態では、長辺部４０Ａの中心位置に対する長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の相対位置と、短辺部４０Ｂの中心位置に対する短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の相対位置とが、互いに異なっていることになる。

また、本実施形態では、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）と、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）とが、互いに異なっている。ここで、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最低点は直線状部４５のいずれかの位置であり、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最低点は谷部４６の底の位置である。本実施形態では、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）が、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）よりも低く設定されている。長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）は、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）に対して１～５ｍｍ程度低く設定されている。

また、本実施形態では、図５に示すように、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点（曲面頂部４４の頂点）の幅（Ｗａ）と、最低点（直線状部４５のいずれかの位置）の幅（Ｗｃ）とが、互いに異なっている。本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）が、最低点の幅（Ｗｃ）よりも狭く設定されている。長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）は、最低点の幅（Ｗｃ）に対して０．５～２ｍｍ程度狭く設定されている。

また、本実施形態では、図６に示すように、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点（曲面頂部４４の頂点）の幅（Ｗｂ）と、最低点（谷部４６の底の位置）の幅（Ｗｄ）とが、互いに異なっている。本実施形態では、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）が、最低点の幅（Ｗｄ）よりも狭く設定されている。短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）は、最低点の幅（Ｗｄ）に対して２～８ｍｍ程度狭く設定されている。

また、本実施形態では、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂは、真っすぐ上向きに突出するように形成されている。これに対して、長辺側ラップ張力支持部４２Ａは、内方に向けてやや傾斜する状態で、上向きに突出して形成されている。

このように、本実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａと短辺側ラップ張力支持部４２Ｂとで形成態様を各種異ならせている。これにより、平面視長方形状の容器本体２において、長辺部４０Ａと短辺部４０Ｂとが互いに大きく異なる外観を有することになる。よって、容器本体２のデザイン性を高めることができる。

図７に示すように、フランジ部４０における四隅の部分には、下方に向かって窪む補強用凹部４８が形成されている。このような補強用凹部４８を備えることで、容器本体２の強度を向上させることができる。補強用凹部４８は、少なくともいずれかのラップ張力支持部４２の麓に形成されている。本実施形態では、横から見てアスピーテ状に隆起する短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの麓において、当該短辺側ラップ張力支持部４２Ｂに一部食い込むように形成されている。これにより、容器本体２の強度を効果的に向上させることができる。

本実施形態の包装用容器１は、図８に示すように、ラップフィルム６を容器本体２に掛け回して包装するラップ包装を適用することができる。このようなラップ包装では、容器本体２のフランジ部４０にラップフィルム６の張力が作用する。このとき、本実施形態ではフランジ部４０にラップ張力支持部４２が設けられているので、ラップ張力支持部４２によってラップフィルム６の張力が支持される。そして、ラップ張力支持部４２は上方に向かって隆起するように形成されているので、ラップフィルム６に皺が入るにしても、当該部位に皺を集中させることができる。特に、相対的に曲率の大きな長辺側ラップ張力支持部４２Ａに皺を集中させることができる。皺が生じる位置を意図的に特定位置に限定させることで、その皺を目立ちにくくすることができる。

また、ラップ張力支持部４２は湾曲状の曲面頂部４４を有するので、ラップフィルム６にピンポイントで過大な張力が作用するのを緩和して、この点からも皺を目立ちにくくすることができる。以上より、ラップ包装の際に、仮にラップフィルム６に皺が入ったとしてもその皺が目立ちにくい包装用容器１を実現することができる。

さらに、ラップ包装された包装用容器１を陳列台に陳列して照明設備から光を照射することで、上方に向かって隆起するラップ張力支持部４２に沿って支持されるラップフィルム６の表面にモアレを生じさせることができる。これにより、ラップ包装された包装用容器１の表面を煌びやかに演出することができる。よって、容器本体２そのものの外観だけでなくラップ包装後の見え方も含めてデザイン性を大きく向上させることができ、消費者に対する訴求力を高めることができる。

〔その他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）が、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）よりも低い構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）が、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）よりも高く設定されても良い。或いは、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の高さ（Ｈａ）と、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の高さ（Ｈｂ）とが、等しく設定されても良い。

（２）上記の実施形態では、長辺部４０Ａの中心位置から長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の位置までの離間長さ（Ｌａ）と、短辺部４０Ｂの中心位置から短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の位置までの離間長さ（Ｌｂ）とが、およそ等しい構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば図９や図１０等に示すように、長辺部４０Ａの中心位置から長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の位置までの離間長さ（Ｌａ）と、短辺部４０Ｂの中心位置から短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の位置までの離間長さ（Ｌｂ）とが、互いに異なっても良い。これらの図に示すように、容器本体２の外形形状に関しても、縦横比がより大きくても良い。

（３）上記の実施形態では、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）が、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）よりも低い構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）が、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）よりも高く設定されても良い。或いは、長辺部４０Ａの最低点の高さ（Ｈｃ）と、短辺部４０Ｂの最低点の高さ（Ｈｄ）とが、等しく設定されても良い。

（４）上記の実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）が最低点の幅（Ｗｃ）よりも狭い構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）が最低点の幅（Ｗｃ）よりも広く設定されても良い。或いは、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの最高点の幅（Ｗａ）と最低点の幅（Ｗｃ）とが等しく設定されても良い。

（５）上記の実施形態では、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）が最低点の幅（Ｗｄ）よりも狭い構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）が最低点の幅（Ｗｄ）よりも広く設定されても良い。或いは、短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの最高点の幅（Ｗｂ）と最低点の幅（Ｗｄ）とが等しく設定されても良い。

（６）上記の実施形態では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａと短辺側ラップ張力支持部４２Ｂとで、それぞれの曲面頂部４４の形成態様が互いに異なっている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺側ラップ張力支持部４２Ａと短辺側ラップ張力支持部４２Ｂとで、それぞれの曲面頂部４４の形成態様が互いに同じであっても良い。この場合において、長辺側ラップ張力支持部４２Ａ及び短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの共通の形状は、コニーデ状であっても良いしアスピーテ状であっても良い。或いは、他の形状であっても良い。

（７）上記の実施形態では、フランジ部４０における四隅の部分であって短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの麓に、補強用凹部４８が形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、長辺側ラップ張力支持部４２Ａや短辺側ラップ張力支持部４２Ｂの形状次第では、長辺側ラップ張力支持部４２Ａの麓に補強用凹部４８が形成されても良い。或いは、補強用凹部４８が、長辺側ラップ張力支持部４２Ａ及び短辺側ラップ張力支持部４２Ｂから離間して形成されても良い。或いは、そのような補強用凹部４８が設けられなくても良い。

（８）上記の実施形態では、底面部２０にリブ状突起２２が形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、底面部２０に、窪んで形成されているとともに被収容物の整列配置を促すための溝が設けられても良い。このような構成では、溝が「ガイド部」に相当することになる。この溝は、リブ状突起２２に代えて設けられても良いし、リブ状突起２２と併設されても良い。或いは、底面部２０に、リブ状突起２２や溝が一切設けられなくても良い。

（９）上記の実施形態において、例えば図１１に示すように、容器本体２が、底面部２０から立ち上がって形成されているとともに被収容物を収容する収容部を区画する区画壁２９を有していても良い。そして、このような区画壁２９も被収容物の整列配置を促す役割を果たすものであり、「ガイド部」として機能する。区画壁２９を有する容器本体２は、例えば弁当用の容器として好適に利用することができる。

（１０）上記の実施形態では、ラップフィルム６を用いて被収容物を収容した容器本体２をラップ包装する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、包装用容器１が容器本体２とそれに係合する蓋体とを備え、被収容物を収容した容器本体２を蓋体で閉蓋して包装するように構成しても良い。このような使用態様では、ラップフィルム６を掛け回すこと自体がないため、ラップ張力支持部４２は、ラップフィルム６の張力を支持するという機能は発揮しない。しかし、そのような場合でも、本実施形態のラップ張力支持部４２の特徴的な流線的な外形形状により、容器本体２のデザイン性を高めることができる。

（１１）上述した各実施形態（上記の実施形態及びその他の実施形態を含む；以下同様）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

１ 包装用容器
２ 容器本体
６ ラップフィルム
２０ 底面部
２２ リブ状突起（ガイド部）
２９ 区画壁（ガイド部）
３０ 周壁部
４０ フランジ部
４０Ａ 長辺部
４０Ｂ 短辺部
４２ ラップ張力支持部
４２Ａ 長辺側ラップ張力支持部
４２Ｂ 短辺側ラップ張力支持部
４４ 曲面頂部
４８ 補強用凹部

Claims (4)

1. 平面視矩形状に形成された容器本体を備える包装用容器であって、
   前記容器本体は、底面部と、前記底面部から上方に延びる周壁部と、前記周壁部から外側に延びるフランジ部と、を有し、
   各辺の前記フランジ部に、ラップ包装時にラップフィルムの張力を支持するラップ張力支持部が設けられ、
   前記ラップ張力支持部が、上方に向かって隆起するように形成されているとともに、湾曲状の曲面頂部を有し、
   一方の対辺に位置する前記フランジ部に設けられた前記ラップ張力支持部は、真っすぐ上向きに突出するように形成され、他方の対辺に位置する前記フランジ部に設けられた前記ラップ張力支持部は、内方に向けて傾斜する状態で上向きに突出して形成され、
   一方の対辺に位置する前記フランジ部と他方の対辺に位置する前記フランジ部とで、前記ラップ張力支持部の最高点の高さが互いに異なる包装用容器。
2. 各辺の前記フランジ部に、複数の前記ラップ張力支持部が各辺の中心位置に対して対称に設けられている請求項１に記載の包装用容器。
3. 一方の対辺に位置する前記フランジ部と他方の対辺に位置する前記フランジ部とで、各辺の中心位置に対する前記ラップ張力支持部の最高点の相対位置が互いに異なる請求項２に記載の包装用容器。
4. 一方の対辺に位置する前記フランジ部と他方の対辺に位置する前記フランジ部とで、各辺の中心位置から前記ラップ張力支持部の最高点の位置までの各辺に沿った離間長さが互いに異なる請求項２に記載の包装用容器。

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