JP5577112B2 - トレー容器 - Google Patents

Description

本発明は、食品、特にハムや食肉類などの薄物食品を収納するトレー容器に関するものである。

従来、薄切りのハムや食肉類などの薄物食品を収納する容器としては、発泡合成樹脂製のトレー容器が使用されている。
このようなトレー容器の底面に、複数の薄物食品を少しずつずらして重ねた状態で収納し、上面の開口部を透明な合成樹脂製のラップフィルムで覆うことで、ラップフィルムごしに、収納された食品を見せながら収納することができる。

しかしながら、このようなトレー容器の底面は通常平面状に形成されているため、移送時などに収納された食品が位置ずれして一方に片寄ってしまうことがあり、店頭に陳列した際に見苦しい状態になってしまう。

このような薄物食品の片寄り防止するために、底面部の中央を上方に膨出させたトレー容器が知られている（特許文献１〜特許文献３）。
このトレー容器に薄物食品を収納した場合に、底面の中央部分が膨出しているため、薄物食品は中央部側へ移動することは、底面が平らな場合よりは抑制できるものの、側壁部側への片寄りは抑制できないため、結局は食品が片寄ってしまうことがある。

さらに側壁側への移動を抑制するために側壁を傾斜面として設けたトレー容器も知られている(特許文献４）。
しかしながら、特許文献４に記載のトレー容器の場合、側壁部の傾斜面が平面であるため、該斜面上に載置された食品がすべり落ちやすく、その結果、中央の膨出部と側壁部の斜面の間に食品が落ちてしまう可能性がある。
また、トレー容器の側壁の斜面上に食品が載置されるため、該側壁の上端縁部から食品が飛び出すおそれがあり、この場合に開口部にかぶせたラップフィルムとトレー容器の周縁部の間に食品が挟まれて、見苦しい状態になるおそれがある。

実開昭６１−３２１０号公報 実開昭６２−１４３６８１号公報 実開昭６３−７０９１５号公報 実開昭６２−７２９１１号公報

本発明は、食品、特に薄物食品が輸送時に移動して片寄るおそれが少なく、且つ見栄え良く食品を収納できるトレー容器を提供することを課題とする。

本発明は、対向する二対の側壁および底面を備えた複数の薄物食品を収納するためのトレー容器であって、前記底面の中央部から前記二対の側壁のうちの一対の側壁に向かって下がるように形成された対をなす第一傾斜部と、前記一対の側壁の内面上部から底面に向かって下がり前記一対の側壁と隣接する他の一対の側壁とは連続しないように形成された前記第一傾斜部に対向する斜面を備え、且つ該斜面が上方に膨出した曲面として形成されている対をなす第二傾斜部とが形成されており、前記第二傾斜部の曲面が曲率半径Ｒ＝２０ｍ〜４０ｍであって、前記第二傾斜部の最上端部と前記側壁の内面とが接する位置が、前記側壁の上端縁から、前記トレー容器の最も深い箇所の深さの１０％〜２０％に相当する高さ分下がった位置であって、前記第一傾斜部と前記第二傾斜部は、前記複数の薄物食品が前記第一傾斜部と前記第二傾斜部にまたがるように載置されるべく構成されていることを特徴としている。

さらに、本発明は、前記第一傾斜部および第二傾斜部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が ８μｍ〜１７μmであることが好ましい。

さらに、前記対をなす第一傾斜部の間に凹部が形成されていることが好ましい。

前記第一傾斜部の傾面が上方に膨出した曲面であることがさらに好ましい。

さらに、前記第一傾斜部および／または前記第二傾斜部と少なくとも一面の側壁との間の底面に凹部が形成されていることが好ましい。

本発明のトレー容器は、底面の中央部に形成された第一傾斜部と、該第一傾斜部に対向するように第二傾斜部が形成されているため、該第一傾斜部と第二傾斜部に亘って薄物食品を載置することで、移送時などの食品の片寄りを効果的に抑制でき、且つ見栄えよく食品を収納できる。
また、前記第二傾斜部の斜面が上方に膨出している曲面に形成されているため、該第二傾斜部の斜面に食品を載置した場合に食品と斜面が接触する面積が大きくなり、食品が滑り落ちるおそれが少なく、その結果、食品の片寄りを抑制できる。

さらに、前記曲面が曲率半径Ｒ＝２０ｍ〜４０ｍに形成されているため、特に前記のような滑り抑制の効果が高い。
ここでいう斜面の曲面とは、前記第二傾斜部の斜面の最表面をいう。

さらに、前記第二傾斜部の上端部が、前記側壁の上端縁から、トレーの最も深い箇所の深さの１０％〜２０％に相当する高さ分下がった位置である場合には、食品が水平方向に移動することを効果的に抑制できると同時に、側壁の上端縁より下方に上端部が位置していることで、収容される食品が上端から飛び出すことなく確実に収納できる。

尚、トレーの最も深い箇所の深さとは、トレー容器を水平に載置した場合に側壁上端縁の最も高い位置から、底面の最も深い位置までの垂直方向の高さをいう。
前記のように第二傾斜部の上端が上記範囲に位置する場合には、斜面が低すぎて食品の移動が不充分であるということがなく、効果的に片寄りを抑制できる。

さらに、前記第一傾斜部および第二傾斜部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、８μｍ〜１７μmである場合には、第一および第二傾斜部表面に食品を載置した際に、滑りにくくなり、さらに食品の移動抑制ができる。
尚、本発明でいう算術平均表面粗さは、ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠して測定される表面粗さをいう。

さらに、前記対をなす第一傾斜部の間、あるいは、第一傾斜部および／または前記第二傾斜部と少なくとも一面の側壁との間の底面に、凹部が形成されている場合には、該凹部が補強リブとして機能するため、トレー容器の周縁部からの押力にも変形するおそれが少ない。

図１は一実施形態のトレー容器を示す斜視図。 図２は一実施形態のトレー容器を示す平面図。 図３は一実施形態のトレー容器を示す正面図。 図４は図２のＡ-Ａ線端面面図 図５は図２のＡ-Ａ線断面図 一実施形態のトレー容器に薄物食品を収納した状態を示す正面図。 一実施形態のトレー容器に薄物食品を収納した状態を示す断面図。 他の実施形態のトレー容器を示す斜視図。

以下、本発明の好ましい形態について図面を参照しつつ説明する。
図１から図５は、本実施形態のトレー容器１を示す図である。トレー容器１は、発泡合成樹脂製のシートから一体成形によって形成された、平面視略長方形状の底面２と、該底面部の周囲に側壁３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂを備え、該底面２と側壁３ａ，３ｂ，４ａ，４ｂによって囲まれた収納部を有している。

前記底面２の長手方向の中央部には、該中央部から短辺の側壁３ａ，３ｂに向かって下がるような斜面を備えた一対の第一傾斜部１１ａ、１１ｂが形成されている。
該一対の第一傾斜部１１ａ、１１ｂの間には、トレー容器１の短辺と平行な方向に延びている凹部５が形成されている。
前記第一傾斜部１１ａ，１１ｂの斜面は、上方に凸となるように膨出した曲面に形成されている。

前記第一傾斜部１１ａ，１１ｂと対向する位置、すなわち前記短辺の側壁３ａ，３ｂ内面には、該側壁３ａ，３ｂの内面から中央部に向かって下がるような斜面を備えた一対の第二傾斜部２０ａ，２０ｂが形成されている。
該第二傾斜部２０ａ，２０ｂの斜面も、上方に凸となるように膨出した曲面に形成されている。
この第二傾斜部２０ａ，２０ｂの曲面は、その曲面の断面を側面から見た場合の最表面が描く円弧が曲率半径Ｒ＝２０ｍ〜４０ｍ、好ましくは２５ｍ〜３５ｍ、さらに好ましくは２８ｍ〜３０ｍになるような曲面に形成されている。

さらに、前記第一傾斜部１１ａ，１１ｂおよび第二傾斜部２０ａ，２０ｂの斜面の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）は、８．０μｍ〜１７μm、好ましくは８．４μｍ〜１６．０μm、さらに好ましくは１０μｍ〜１４μｍであることが好ましい。

この前記第一傾斜部１１ａ，１１ｂおよび第二傾斜部２０ａ，２０ｂの斜面表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が上記範囲である場合には、該斜面の上に薄物食品を載置した状態でトレー容器を動かしても薄物食品が位置ずれすることを抑制できる。

前記第一傾斜部１１ａ，１１ｂおよび第二傾斜部２０ａ，２０ｂの斜面表面を上記算術平均粗さ（Ｒａ）するためには、トレー容器１の材質を適宜選択することで形成してもよく、あるいは、上記算術平均粗さ（Ｒａ）のフィルムなどを積層した合成樹脂シートから上記トレー容器を成形してもよく、成形後に斜面表面に加工を施すことで、形成してもよい。

前記第一傾斜部１１ａ，１１ｂの両側部、すなわち、長辺の側壁４ａ，４ｂの内側に沿って第一傾斜部１１ａ，１１ｂより窪んでいる凹部１２ａ，１２ｂが形成されている。
該凹部１２ａ，１２ｂは長辺の側壁４ａ，４ｂの内側に沿って前記第一傾斜部１１ａ，１１ｂよりも底面が低くなるように形成されている。

前記第一傾斜部１１ａ，１１ｂと第二傾斜部２０ａ，２０ｂの間の底面２ａ、２ｂは、本実施形態のトレー容器１の最も深い面になるように形成されており、該底面２ａ、２ｂとトレー容器１の側壁の上端部の高さが、トレーの最も深い箇所の深さL１となる。

前記第二傾斜部２０ａ，２０ｂの最上端部Ｘの位置は、図５に示すように、側壁の３ａ，３ｂの上端縁部から垂直に所定高さＬ２分下がった位置である。
この所定高さＬ２が、トレー容器１の最も深い箇所の深さＬ１の１０％〜２０％、好ましくは１１％〜１６％、さらに好ましくは１２％〜１４％になるように前記第二傾斜部２０ａ，２０ｂを形成することが好ましい。
本実施形態のトレー容器１は、トレー容器１の最も深い深さＬ１がおよそ２０ｍｍ〜２５ｍｍで、前記所定高さＬ２は、およそ２．５ｍｍ〜４．０ｍｍに形成されており、Ｌ２はＬ１のおよそ１５％に相当する。

第二傾斜部２０ａ，２０ｂの最上端部Ｘが側壁の３ａ，３ｂの上端縁部から所定高さＬ２下がった位置に形成されていることで、第二傾斜部２０ａ，２０ｂの上面に薄物食品が載置された時に、第二傾斜部２０ａ，２０ｂの最上端部Ｘより上方に存在する側壁３ａ，３ｂによって薄物食品の水平方向の移動を抑制することができると同時に、上端部から薄物食品に端が飛び出すことも防止できる。

上記のような本実施形態のトレー容器１は、熱可塑性樹脂の発泡シートや、熱可塑性樹脂の非発泡シートなどの合成樹脂製のシートから公知の成形手段によって形成されることが好ましい。
好ましい合成樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート系樹脂などを使用でき、特にポリスチレン系樹脂が好ましい。

発泡性合成樹脂を用いる場合、発泡の発泡倍率は５〜５０倍程度が好ましい。この発泡樹脂を使用する場合には、樹脂中に通常使用されている配合剤、例えば気泡調整剤、顔料等を添加しても良い。
さらに合成樹脂製のシートの原反厚みについては特に規定はないが、通常トレー容器を作製するのに適した厚みを有していればよい。

次に、上記のようなトレー容器１に薄物食品を収納した場合について説明する。
まず、図６に示すように、薄物食品として本実施形態では複数枚の薄切りハム３０を少しずつずらした状態で重ねてトレー容器１に収容する。
通常このようなトレー容器１にハム３０を収納する場合、前記第一傾斜部１１ａ，１１ｂと第二傾斜部２０ａ，２０ｂにまたがるように、すなわちトレー容器１の長手方向に延在するように収容される。両端部のハム３０は前記第二傾斜部２０ａ，２０ｂの傾斜面にその端部が位置するように載置されることが好ましい。

前記のように前記第一傾斜部１１ａ，１１ｂと第二傾斜部２０ａ，２０ｂにまたがるようにハム３０を収納すると、前記第一傾斜部１１ａ，１１ｂはトレー容器１の中央部が高くなり、側壁３ａ，３ｂに向かって下がっているため、ハム３０をトレー容器１の中央部が高くなった見栄えの良い状態で収納できる。

さらに、トレー容器１の中央部が高くなった状態で収納されたハム３０は、第一傾斜部１１ａ，１１ｂの斜面に載置されているため、低い側、すなわち側壁方向へ移動しやすくなるが、前記第二傾斜部２０ａ，２０ｂによって、側壁方向へハムが滑り落ちることを抑制できる。
また、第一傾斜部１１ａ，１１ｂ及び第二傾斜部２０ａ，２０ｂの斜面表面が上記算術平均粗さ（Ｒａ）に形成されているため、ハムがすべって移動しにくくなる。

前記第二傾斜部２０ａ，２０ｂの斜面が前記のような曲率半径Ｒを有する曲面であるため、該第二傾斜部２０ａ，２０ｂの傾斜面に載置されたハム３０は斜面上に広い面積で接触することができ、水平方向にハム３０が移動することが抑制される。

さらに、トレー容器１の上面の開口部に透明樹脂からなるラップフィルムを被せて密封状態にしてもよい。
この時、ハム３０の腐敗抑制のため、内部の酸素を窒素ガスなどのガスと置換させて密封してもよい。
ラップフィルムを使用して密封する際には、トレー容器１を把持しながらラップフィルムを引っ張って巻きつけるなど、トレー容器１に押力がかかるが、上記のように、本実施形態のトレー容器１には前記第一傾斜部１１ａ，１１ｂや第二傾斜部２０ａ，２０ｂ、あるいは凹部５、１２ａ，１２ｂが形成されているため、これらの凹部によって底面に形成される凹凸が補強リブの役割を果たし、変形や破損を抑制できる。

また、ラップフィルムでトレー容器１の上面を覆う際に、ハム３０の端部が側壁の上端部からはみ出していると、ラップフィルムと側壁部の間にハムを挟んだ状態で包装するおそれがあり、見栄えが悪いと同時に、密閉性が悪くなり衛生上問題が生じるが、本実施形態のトレー容器１は、前記第二傾斜部２０ａ，２０ｂの上端部の線Ｘは前記側壁３ａ，３ｂに上端縁部から所定の高さＬ２下がった位置にあるため、ハム３０の端部が側壁３ａ，３ｂから飛び出しにくく、ラップフィルムとの間に食品を挟みこむことを防止できる。

このようにハム３０が収納されたトレー容器１は、通常工場で包装された後、小売店などに輸送されるが、本実施形態のトレー容器１に収納した場合には、ハム３０がトレー容器１内部で動いて位置ずれすることが抑制でき、見栄えよい状態のまま店頭に陳列することができる。

特に、前記のようにトレー容器１内にガス充填する場合には、ラップフィルムが膨張した状態になるため、ハムなどの薄物食品をラップフィルムで固定されることがなく、位置ずれしやすくなるため、特に本実施形態のトレー容器１を使用した場合には効果的である。

尚、本実施形態では、第一傾斜部を長手方向中央部から両側の短辺の側壁へ向かって下がる斜面を有する方向に形成したが、例えば、図８に示すように、短手方向の中央部から長辺の側壁に向かって下がる斜面を有するように第一傾斜部を形成してもよい。
この場合には、第二傾斜部は第一傾斜部と対向するように、長辺の側壁から中央部へ下がるような斜面を有するように形成される。

また、上記実施形態のトレー容器は四方に側壁がある平面視略長方形の形状であるが、対向する位置に第二傾斜部が形成できる側壁が存在すればよく、トレー容器の形状は長方形に限定されるものではない。

また、上記実施形態では、一対の第一傾斜部の間や、第一傾斜部と第二傾斜部の間に凹部を設けたが、このような凹部の位置、形状、大きさは任意に設計可能であり、あるいは凹部を設けること自体も必須条件ではない。

１ トレー容器
２ 底面
３ａ、３ｂ 短辺の側壁
４ａ、４ｂ 長辺の側壁
５ 凹部
１１ａ、１１ｂ 第一傾斜部
１２ａ、１２ｂ 凹部
１３ａ、１３ｂ 幅広部
２０ａ、２０ｂ 第二傾斜部

Claims (5)

1. 対向する二対の側壁および底面を備えた複数の薄物食品を収納するためのトレー容器であって、
   前記底面の中央部から前記二対の側壁のうちの一対の側壁に向かって下がるように形成された対をなす第一傾斜部と、
   前記一対の側壁の内面上部から底面に向かって下がり前記一対の側壁と隣接する他の一対の側壁とは連続しないように形成された前記第一傾斜部に対向する斜面を備え、且つ該斜面が上方に膨出した曲面として形成されている対をなす第二傾斜部とが形成されており、
   前記第二傾斜部の曲面が曲率半径Ｒ＝２０ｍ〜４０ｍであって、
   前記第二傾斜部の最上端部と前記側壁の内面とが接する位置が、前記側壁の上端縁から前記トレー容器の最も深い箇所の深さの１０％〜２０％に相当する高さ分下がった位置であって、
   前記第一傾斜部と前記第二傾斜部は、前記複数の薄物食品が前記第一傾斜部と前記第二傾斜部にまたがるように載置されるべく構成されていることを特徴とするトレー容器。
2. 前記第一傾斜部および第二傾斜部の表面の算術平均粗さ（Ｒａ）が、８μｍ〜１７μｍである請求項１に記載のトレー容器。
3. 前記対をなす第一傾斜部の間に凹部が形成されている請求項１又は２に記載のトレー容器。
4. 前記第一傾斜部の斜面が上方に膨出した曲面である請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のトレー容器。
5. 前記第一傾斜部および／または前記第二傾斜部と少なくとも一面の側壁との間の底面に凹部が形成されている請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のトレー容器。