JP2010137908A

JP2010137908A - 梱包箱及び箱状芯材

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Publication number: JP2010137908A
Application number: JP2008318432A
Authority: JP
Inventors: Masaki Iwasaka; 正基岩坂
Original assignee: Kawakami Sangyo KK
Current assignee: Kawakami Sangyo KK
Priority date: 2008-12-15
Filing date: 2008-12-15
Publication date: 2010-06-24
Anticipated expiration: 2028-12-15
Also published as: JP5410084B2

Abstract

【課題】折り畳み可能とされた梱包箱、及びそのような梱包箱に好適に利用することができる箱状芯材を提供する。
【解決手段】追随して折り畳まれる可撓性素材からなる被覆材３によって、折り畳み可能に形成された剛性素材からなる箱状の芯材２の外側を覆う。
【選択図】図１

Description

本発明は、折り畳み可能とされた梱包箱、及びそのような梱包箱に好適に利用することができる箱状芯材に関する。

従来、種々の商品を市場に流通させるにあたり、その梱包手段として段ボール箱が広く利用されている。しかしながら、段ボール箱は紙製であるがために水に弱く、水分を多く含む商品をそのまま梱包するには不向きである。
一方、魚貝類を氷とともに箱詰して冷蔵又は冷凍する場合などのように、耐水性や断熱性が要求される用途には、発泡スチロールなどからなる発泡樹脂製の箱が用いられている。しかしながら、このような発泡樹脂製の箱は、段ボール箱のように折り畳むことができず嵩張ってしまうため、その使用に際しては多くの保管スペースを必要とする。

そこで、例えば、特許文献１は、中芯原紙を段繰り成形した中芯の両面にライナを貼合することによって段ボールに耐水性を付与し、このような段ボールによって組み立てられた段ボール箱を提案する。
特開２０００−１４１５１８号公報

しかしながら、耐水性を付与した段ボールを組み立てて段ボール箱としても、その構造上、底部の四隅には隙間ができてしまう。このため、底部に溜まった水が漏れ出して周囲を濡らしてしまうという問題がある。特許文献１では、このような問題を考慮して、水分吸収体を箱の底部に入れておくことによって漏水を防止しようとしている。

本発明者らは上記の事情に鑑みて、耐水性を有し、かつ、底部に水が溜まっても、それが外部に漏れ出すことがなく、しかも、嵩張らないように折り畳むこともできて多くの保管スペースを必要としないといった、従来の段ボール箱と発泡樹脂製の箱の長所を兼ね備えた、これらの代替品を得るために鋭意検討を重ねてきた。
本発明は、そのような本発明者らの鋭意検討の過程でなされた成果の一つであり、必要に応じて耐水性を付与し、底部に水が溜まっても外部に漏れ出さないようにすることが容易にできる折り畳み可能な梱包箱、及びそのような梱包箱に好適に利用することができる箱状芯材の提供を目的とする。

本発明に係る梱包箱は、折り畳み可能に形成された剛性素材からなる箱状の芯材と、前記芯材の外側を覆い、かつ、前記芯材に追随して折り畳まれる可撓性素材からなる被覆材とを有する構成としてある。

また、本発明に係る箱状芯材は、追随して折り畳まれる可撓性素材からなる被覆材に覆われて、折り畳み可能な梱包箱を形成するための剛性素材からなる箱状の芯材であって、中心線に沿って二つ折り可能とされた底板部と、前記中心線と平行又はほぼ平行に延在して対向する前記底板部の端縁のそれぞれに屈曲可能に連接する第一側板部と、前記第一側板部のそれぞれの両側端縁に屈曲可能に連接する第二側板部とを備え、前記第一側板部どうしが対面するように箱状に組み立てた状態としたときに、一方の前記第一側板部の両側端縁に連接する第二側板部形成片の端面と、他方の前記第一側板部の両側端縁に連接する第二側板部形成片の端面とのそれぞれが、前記中心線を含み、かつ、前記底板部に直交又はほぼ直交する仮想平面上で当接して前記第二側板部を形成するとともに、二等辺三角形状に切り欠かれた逃げ部が、当該逃げ部がないとした場合の前記第二側板部と前記底板部との交線が底辺となるように、前記第二側板部側又は前記底板部側に形成されている構成としてある。

本発明によれば、追随して折り畳まれる可撓性素材からなる被覆材により折り畳み可能に形成された剛性素材からなる箱状の芯材の外側を覆うことによって、折り畳み可能な梱包箱を提供することができる。

以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本実施形態に係る梱包箱の概略を示す斜視図であり、梱包箱１は、折り畳み可能に形成された剛性素材からなる箱状の芯材２と、この芯材２の外側を覆う可撓性素材からなる被覆材３とを有している。また、図2に、芯材２と被覆材３とを分離して示すように、梱包箱１は、芯材２の外形に応じて袋状とされた被覆材３に芯材２を収容することで、芯材２の外側が被覆材３で覆われるようにすることができる。

これらの図に示す例において、芯材２は、直方体の一面が開口する箱状とされ、中心線Ｃに沿って二つ折り可能とされた矩形状の底板部２１と、中心線Ｃと平行又はほぼ平行に延在して対向する底板部２１の長辺側の端縁のそれぞれに屈曲可能に連接する第一側板部２２と、第一側板部２２のそれぞれの両側端縁に屈曲可能に連接する第二側板部２３とを備えている。

このような芯材２は、例えば、図３に示すような形状となるように、平板状の剛性素材を抜き加工などによって切り出すとともに、所定の部位を屈曲可能に加工することによって形成することができる。
剛性素材の所定の部位を屈曲可能とするには、例えば、当該部位に折りぐせをつけたり、ハーフカット処理を施したりするなどの適宜手段によることができる。また、所定の部位を切断して、切断された部位の間にヒンジ部を架設することによっても屈曲可能とすることができる。

図３は、芯材２の展開図であり、底板部２１は、図３中二点鎖線で示す中心線Ｃに沿って屈曲可能となるように加工して、この中芯線Ｃを山折り線として二つ折り可能とされている。そして、底板部２１の長辺側の端縁２１ａ，２１ｂには、図３中鎖線で示す谷折り線に沿って屈曲可能となるように、それぞれ第一側板部２２１，２２２が連接されている。
また、第一側板部２２１，２２２の両側端縁２２１ａ，２２１ｂ，２２２ａ，２２２ｂのそれぞれには、図３中鎖線で示す谷折り線に沿って屈曲可能となるように第二側板部形成片２３１，２３２，２３３，２３４が連接されている。

芯材２は、第一側板部２２どうしが対面するようにして箱状に組み立てられるが、その際に、一方の第一側板部２２１の両側端縁２２１ａ，２２１ｂに連接する第二側板部形成片２３１，２３２と、他方の第一側板部２２２の両側端縁２２２ａ，２２２ｂに連接する第二側板部形成片２３３，２３４とは、それぞれの端面が、図２に示す仮想平面Ｐ上で当接して第二側板部２３を形成するようになっている。これにより、芯材２の第二側板部２３が、その当接部位に沿って二つ折り可能となるようにすることができる。このとき、特に図示しないが、仮想平面Ｐ上で端面が当接する第二側板部形成片２３１，２３３の間、及び同第二側板部形成片２３２，２３４の間には、ヒンジ部を架設して位置ずれが生じないようにしてもよい。
なお、仮想平面Ｐは、底板部２１の中心線Ｃを含み、かつ、底板部２１に直交又はほぼ直交する面をいうものとする。

一方、被覆材３の展開図を図４に示すが、被覆材３は、矩形状の底部３１と、この底部３１の各辺に連接された側壁部３２，３３とからなっている。そして、図４中鎖線で示す谷折り線に沿って側壁部３２，３３を垂直に立ち上げるとともに、側壁部３２，３３の端縁どうしを熱融着するなどして袋状に形成することができる。

前述したように、梱包箱１は、袋状とされた被覆材３に芯材２を収容することで、芯材２の外側が被覆材３で覆われるようにしているが、そのような状態で芯材２を折り畳むと、これに追随して可撓性材料からなる被覆材３も折り畳まれるようになっている。これにより、梱包箱１は、図1に示す箱状に組み立てられた状態から、図５に示すように折り畳むことができる。
なお、芯材２と被覆材３とは、接着剤、粘着テープ、面ファスナー、ホックなどの適宜手段によって容易に分離してしまわないようにすることができる。

また、図５に示す例では、芯材２の底板部２１が箱内に向かって二つ折りに屈曲するとともに、第二側板部２３が箱外に向かって二つ折りに屈曲することで、対面する第一側板部２２どうしが近接するように芯材２が折り畳まれるようになっている。そして、このようにして芯材２が折り畳まれる際には、芯材２の底板部２１の外側に位置する被覆材３の底部３１も、芯材２の底板部２１に追随して箱内に向かって折り畳まれていき、このとき、芯材２の第二側板部２３の外側に位置する被覆材３の側壁部３３の一部が、被覆材３の底部３１につられて箱内に引き込まれていくことになる。

このため、芯材２の第二側板部２３側には、被覆材３との干渉を避けるための逃げ部２５を形成してある（図１参照）。このような逃げ部２５は、芯材２を箱状に組み立てた状態としたときに、当該逃げ部２５がないとした場合の第二側板部２３と底板部２１との接線が底辺となる二等辺三角形状に形成することができる。このようにすることで、梱包箱１を折り畳むときに、芯材２の第二側板部２３の外側に位置する被覆材３の側壁部３３の一部が、芯材２の第二側板部２３と干渉することなく箱内に引き込まれていくようにすることができる。

また、逃げ部２５を形成するにあたっては、図６や図７に示すように、折り畳まれた芯材２の底板部２１の屈曲部の頂点Ｐ_２１が、逃げ部２５の頂点Ｐ_２５よりも相対的に下方に位置するようになっていれば、芯材２の第二側板部２３が被覆材３に干渉することがないようにすることができる。このためには、二等辺三角形状に形成される逃げ部２５の高さｈが、その底辺の長さｗの半分（ｗ／２）以上となっていればよい。このことから、逃げ部２５は、頂角が直角又は鋭角な二等辺三角形状に切り欠かれて形成されるようにするのが好ましい。
ここで、図６（ａ）、折り畳まれた被覆材３を図５中矢印Ｘ方向からみた説明図であり、図６（ｂ）は、折り畳まれた芯材２を図５中矢印Ｘ方向からみた説明図である。また、図７は、図５のＡ−Ａ端面図である。

以上のようにして折り畳み可能とされた梱包箱１において、芯材２は、剛性素材を用いて形成される。剛性素材を用いて芯材２を形成するのは、主に、箱状に組み立てられた梱包箱１に被梱包物を収容した状態で保管、輸送する際に、梱包箱１の形状が容易に崩れてしまわないようにするためである。
このため、芯材２を形成する剛性素材は、梱包箱１に要求される剛性の程度に応じて任意に選択することができ、その使用に際して箱状に組み立てられた梱包箱１の形状が容易に崩れてしまわない程度の剛性（保形性）を備えるものであれば、特に制限されない。また、このような剛性が損なわれない限り、特に図示しないが、芯材２の一部（例えば、第一側板部２２など）に肉抜き穴を穿設して軽量化を図ることも可能である。

芯材２を形成する剛性素材としては、例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などからなる合成樹脂製の板材を例示することができ、合成樹脂よって芯材２を形成すれば、芯材２は耐水性を有するものとなる。このような合成樹脂製の板材は、単層構造としても、上記樹脂材料を組み合わせた多層構造としてもよく、その板厚によって剛性を適宜調整することができる。

また、芯材２を形成する剛性素材としては、いわゆる気泡ボート、プラスチック段ボール、低発泡ボードなどのような中空構造とされた合成樹脂製の中空板材を用いることもでき、そのような中空板材の一例を図８に示す。図８に示す中空板材は、中空状に膨出する多数の突起２０１が形成されたコア材２０２の少なくとも一方の面に、平板状の外装材２０３を積層してなるものである。このような合成樹脂製の中空板材を用いて芯材２を形成するのは、軽量化を図りつつも所定の剛性を確保することができるだけでなく、中空構造による断熱効果も得られることから好ましい。
ここで、図８は、合成樹脂製の中空板材の一例の要部を切り欠いて示す説明図であり、この例では、コア材２０２の表裏両面に外装材２０３を積層してある。

また、被覆材３は、梱包箱１を折り畳むに際して、芯材２に追随して折り畳むことができる程度の可撓性を有していれば、種々の可撓性素材によって形成することができる。例えば、ポリプロピレン，ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂などからなる合成樹脂製のフィルム材又はシート材を例示することができる。このような合成樹脂からなる可撓性素材は、単層構造としても、上記樹脂材料を組み合わせた多層構造としてもよく、さらには、遮光性や断熱性を付与するためにアルミニウムなどを用いた金属蒸着膜層を積層するようにしてもよいが、熱融着による製袋加工が可能な素材であるのが好ましい。

合成樹脂によって被覆材３を形成すれば、被覆材３は耐水性を有するものとなる。さらに、耐水性を有する合成樹脂製の可撓性素材を熱融着するなどして袋状に製袋加工した被覆材３を用いることで、梱包箱１の底に水などが溜まってしまったとしても、それが外部に漏れ出したりしないようにすることも可能である。
なお、梱包箱１の用途が耐水性を要求せず、漏水を考慮する必要もない場合、被覆材３を形成する可撓性素材には、合成樹脂製のフィルム材又はシート材以外の素材、例えば、織布、不織布、編布、紙類などを用いることもできる。さらに、このような場合には、ポリウレタンフォームなどのような表面に連通する気泡構造を有する発泡体であっても、可撓性を有するシート状に成形可能な素材であれば、これを用いて被覆材３を形成することもできる。

また、被覆材３を形成する可撓性素材としては、例えば、図９に示すような独立した多数の気泡室が形成された合成樹脂製の気泡シートを用いることもできる。図９に示す気泡シートは、中空状に膨出する多数の突起３０１が形成されたフィルム材３０２に、突起３０１の開口側を封止するように封止フィルム３０３を積層してなるものである。このような合成樹脂製の気泡シートを用いて被覆材３を形成するのは、クッション性（耐衝撃性）や、断熱効果が得られることから好ましい。
ここで、図９は、合成樹脂製の気泡シートの一例の要部を切り欠いて示す説明図である。

以上、本発明について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明は、前述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

例えば、前述した実施形態では、梱包箱１を折り畳む際に、芯材２の底板部２１が箱内に向かって二つ折りに屈曲するとともに、第二側板部２３が箱外に向かって二つ折りに屈曲するようにした例を挙げたが、底板部２１と第二側板部２３を屈曲させる方向は、例えば、図１０に示すように、前述した実施形態と逆にすることもできる。
なお、この場合には、折り畳まれる被覆材３との干渉を避けるための逃げ部２５は、芯材２の底板部２１側に形成することになる。

また、前述した実施形態では、芯材２の形態が直方体の一面が開口する箱状とされた例を示したが、図１１に示すように、梱包箱１は、従来の段ボール箱の形態を模して形成してもよい。また、図１２に示すように、取っ手４をつけることも可能である。
ここで、図１１は、Ａ式と称される形態を模したものを示すが、これ以外の公知の形態を模してもよい。特に図示しないが、Ｃ式と称される形態のように、蓋箱を被せて梱包箱１の開口部を塞ぐことができるようにすることも可能である。

また、被梱包物を収容した後の梱包箱１の開口部を塞ぐには、図１３に示すような態様とすることも可能である。図１３に示す例では、芯材２に屈曲可能に連接するフラップ２４を設け、このフラップ２４を閉じることによって梱包箱１の開口部を塞ぐことができるようになっている。そして、被覆材３側には図示するような蓋箱部３４が設けられており、この蓋箱部３４によって、閉じられたフラップ２４を覆うようにしてある。このとき、蓋箱部３４は面ファスナーなどの適宜手段によって、閉じられたフラップ２４を覆った状態で固定できるようにすることも可能である。
このような態様は、例えば、図８に示すような中空板材によって芯材２を形成するとともに、図９に示すような気泡シートの封止フィルム３０３側にアルミニウム箔又はアルミニウム蒸着フィルムをラミネートしてなる可撓性素材によって被覆材３を形成した上で、梱包箱１を折り畳み式のクーラーボックスとして利用する場合に好適である。

本発明は、種々の物品の梱包手段として広く利用することができる。

本発明に係る梱包箱の実施形態の概略を示す説明図である。芯材と被覆材とを分離して示す説明図である。芯材の一例を示す展開図である。被覆材の一例を示す展開図である。梱包箱を折り畳んだ状態を示す説明図である。（ａ）は、折り畳まれた被覆材を図５中矢印Ｘ方向からみた説明図であり、（ｂ）は、折り畳まれた芯材を図５中矢印Ｘ方向からみた説明図である。図５のＡ−Ａ端面図である。芯材を形成する剛性素材としての中空板材の一例を示す説明図である。被覆材を形成する可撓性素材としての気泡シートの一例を示す説明図である。本発明に係る梱包箱の実施形態の変形例を示す説明図である。本発明に係る梱包箱の実施形態の他の変形例を示す説明図である。本発明に係る梱包箱の実施形態の他の変形例を示す説明図である。本発明に係る梱包箱の実施形態の他の変形例を示す説明図である。

符号の説明

１梱包箱
２芯材
２１底板部
２２第一側板部
２３第二側板部
２３１，２３２，２３３，２３４第二側板形成片
２５逃げ部
３被覆材
Ｃ中心線
Ｐ仮想平面

Claims

折り畳み可能に形成された剛性素材からなる箱状の芯材と、
前記芯材の外側を覆い、かつ、前記芯材に追随して折り畳まれる可撓性素材からなる被覆材とを有することを特徴とする梱包箱。
前記芯材が、
中心線に沿って二つ折り可能とされた底板部と、
前記中心線と平行又はほぼ平行に延在して対向する前記底板部の端縁のそれぞれに屈曲可能に連接する第一側板部と、
前記第一側板部のそれぞれの両側端縁に屈曲可能に連接する第二側板部とを備え、
前記第一側板部どうしが対面するように箱状に組み立てた状態としたときに、
一方の前記第一側板部の両側端縁に連接する第二側板部形成片の端面と、他方の前記第一側板部の両側端縁に連接する第二側板部形成片の端面とのそれぞれが、前記中心線を含み、かつ、前記底板部に直交又はほぼ直交する仮想平面上で当接して前記第二側板部を形成するとともに、
二等辺三角形状に切り欠かれた逃げ部が、当該逃げ部がないとした場合の前記第二側板部と前記底板部との交線が底辺となるように、前記第二側板部側又は前記底板部側に形成されている請求項１に記載の梱包箱。
前記逃げ部が、頂角が直角又は鋭角な二等辺三角形状に切り欠かれて形成された請求項２に記載の梱包箱。
前記仮想平面上で端面が当接する前記各第二側板部形成片の間にヒンジ部を架設した請求項２又は３のいずれか一項に記載の梱包箱。
前記芯材を形成する剛性素材が、中空状に膨出する多数の突起が形成されたコア材の少なくとも一方の面に、平板状の外装材を積層してなる合成樹脂製の中空板材である請求項１〜４のいずれか一項に記載の梱包箱。
前記被覆材を形成する可撓性素材が、中空状に膨出する多数の突起が形成されたフィルム材に、前記突起の開口側を封止するように封止フィルムを積層してなる合成樹脂製の気泡シートである請求項１〜５のいずれか一項に記載の梱包箱。
追随して折り畳まれる可撓性素材からなる被覆材に覆われて、折り畳み可能な梱包箱を形成するための剛性素材からなる箱状の芯材であって、
中心線に沿って二つ折り可能とされた底板部と、
前記中心線と平行又はほぼ平行に延在して対向する前記底板部の端縁のそれぞれに屈曲可能に連接する第一側板部と、
前記第一側板部のそれぞれの両側端縁に屈曲可能に連接する第二側板部とを備え、
前記第一側板部どうしが対面するように箱状に組み立てた状態としたときに、
一方の前記第一側板部の両側端縁に連接する第二側板部形成片の端面と、他方の前記第一側板部の両側端縁に連接する第二側板部形成片の端面とのそれぞれが、前記中心線を含み、かつ、前記底板部に直交又はほぼ直交する仮想平面上で当接して前記第二側板部を形成するとともに、
二等辺三角形状に切り欠かれた逃げ部が、当該逃げ部がないとした場合の前記第二側板部と前記底板部との交線が底辺となるように、前記第二側板部側又は前記底板部側に形成されていることを特徴とする箱状芯材。