JPH07194673A - 輸液バッグ用チューブ、輸液バッグ及びその製造方法 - Google Patents
輸液バッグ用チューブ、輸液バッグ及びその製造方法Info
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- JPH07194673A JPH07194673A JP5291260A JP29126093A JPH07194673A JP H07194673 A JPH07194673 A JP H07194673A JP 5291260 A JP5291260 A JP 5291260A JP 29126093 A JP29126093 A JP 29126093A JP H07194673 A JPH07194673 A JP H07194673A
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Landscapes
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 チューブの両サイド内面に形成されたエアー
だまりと内面密着部の境界部をチューブ３の長さ方向に
自着によりシールした輸液バッグ用チューブと次の工程
よりなる輸液バッグ用チューブの製造方法。（１）押出
機１のダイス２よりチューブを押し出す工程、（２）
（１）のチューブを引き取り機により搬送しながらチュ
ーブの内面密着部のエアーを抜く工程、（３）（２）の
チューブをコロナ放電処理して、チューブの両サイド内
面のエアーだまりに接している内面を改質する工程、
（４）（３）のチューブを印刷工程を経て巻き取り機に
より巻き取って静置し、チューブの両サイド内面に形成
されたエアーだまりと内面密着部の境界部をチューブの
長さ方向に自着によりシールする工程、 【効果】 製袋から充填、滅菌、包装の各工程を経るに
際し、ピンホールやリークの生じることのない輸液バッ
グが得られる。
だまりと内面密着部の境界部をチューブ３の長さ方向に
自着によりシールした輸液バッグ用チューブと次の工程
よりなる輸液バッグ用チューブの製造方法。（１）押出
機１のダイス２よりチューブを押し出す工程、（２）
（１）のチューブを引き取り機により搬送しながらチュ
ーブの内面密着部のエアーを抜く工程、（３）（２）の
チューブをコロナ放電処理して、チューブの両サイド内
面のエアーだまりに接している内面を改質する工程、
（４）（３）のチューブを印刷工程を経て巻き取り機に
より巻き取って静置し、チューブの両サイド内面に形成
されたエアーだまりと内面密着部の境界部をチューブの
長さ方向に自着によりシールする工程、 【効果】 製袋から充填、滅菌、包装の各工程を経るに
際し、ピンホールやリークの生じることのない輸液バッ
グが得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、輸液バッグ用チュー
ブ、輸液バッグ及びこれらの製造方法に関するものであ
り、よりくわしくは輸液バッグ用チューブの製造方法と
これにより製造した輸液バッグ用チューブを用いて製造
した輸液バッグに関するものである。
ブ、輸液バッグ及びこれらの製造方法に関するものであ
り、よりくわしくは輸液バッグ用チューブの製造方法と
これにより製造した輸液バッグ用チューブを用いて製造
した輸液バッグに関するものである。
【０００２】従来、輸液バッグ用チューブは押出機を使
用し、チューブの成形・印刷・巻き取りにより成形され
ている。なお、印刷については押し出しと同時に印刷す
るインライン印刷と印刷せずに巻き取り後に印刷するア
ウトライン印刷がある。
用し、チューブの成形・印刷・巻き取りにより成形され
ている。なお、印刷については押し出しと同時に印刷す
るインライン印刷と印刷せずに巻き取り後に印刷するア
ウトライン印刷がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】輸液バッグ用のチュー
ブは厚さが２００〜３００μｍと通常のインフレーショ
ンチューブの厚みの３０〜１００μｍより格段に厚く、
チューブを巻き取った際にはチューブの両サイドにエア
ーだまりができる傾向があった。従って、次の製袋工程
にてヒートシールした場合、実開平２−４５７４３号、
実開平２−１３１４４５号に記載のあるようにバッグの
トップ部及びボトム部のコーナーに２度シールあるいは
両サイド面のヒートシールによる工夫を加えないとバッ
グの４コーナーの密封性が不完全で、薬液を充填・滅菌
する際にコーナー部より、リークが発生していた。
ブは厚さが２００〜３００μｍと通常のインフレーショ
ンチューブの厚みの３０〜１００μｍより格段に厚く、
チューブを巻き取った際にはチューブの両サイドにエア
ーだまりができる傾向があった。従って、次の製袋工程
にてヒートシールした場合、実開平２−４５７４３号、
実開平２−１３１４４５号に記載のあるようにバッグの
トップ部及びボトム部のコーナーに２度シールあるいは
両サイド面のヒートシールによる工夫を加えないとバッ
グの４コーナーの密封性が不完全で、薬液を充填・滅菌
する際にコーナー部より、リークが発生していた。
【０００４】また、両サイド面のヒートシールを行って
いないバッグにおいては、成形後のチューブの保管、移
送の際や製袋の際にチューブの両サイドに傷が生じた場
合にはピンホールの発生する危険性があった。
いないバッグにおいては、成形後のチューブの保管、移
送の際や製袋の際にチューブの両サイドに傷が生じた場
合にはピンホールの発生する危険性があった。
【０００５】本発明は、輸液バッグ用のチューブ輸液バ
ッグ及びその製法に関するもので、製袋から充填，滅
菌，包装の各工程を経るに際し、ピンホールやリークの
生じることのないバッグを得ることを目的としている。
ッグ及びその製法に関するもので、製袋から充填，滅
菌，包装の各工程を経るに際し、ピンホールやリークの
生じることのないバッグを得ることを目的としている。
【０００６】
［１］本発明はチューブの両サイド内面に形成されたエ
アーだまりと内面密着部の境界部をチューブの長さ方向
に自着によりシールした輸液バッグ用チューブを提供す
る。 ［２］本発明は袋部に口栓部を融着した輸液バッグであ
って、前記袋部の両サイド内面は両端のエアーだまりを
除いてチューブの長さ方向に自着によりシールした輸液
バッグを提供する。
アーだまりと内面密着部の境界部をチューブの長さ方向
に自着によりシールした輸液バッグ用チューブを提供す
る。 ［２］本発明は袋部に口栓部を融着した輸液バッグであ
って、前記袋部の両サイド内面は両端のエアーだまりを
除いてチューブの長さ方向に自着によりシールした輸液
バッグを提供する。
【０００７】［３］本発明は次の各工程よりなる輸液バ
ッグ用チューブの製造方法を提供する。 （１）押出機のダイスよりチューブを押し出す工程、
（２）（１）のチューブを引き取り機により搬送しなが
らチューブの内面密着部のエアーを抜く工程、（３）
（２）のチューブをコロナ放電処理して、チューブの両
サイド内面のエアーだまりに接している内面を改質する
工程、（４）（３）のチューブを印刷工程を経て巻き取
り機により巻き取って静置し、チューブの両サイド内面
に形成されたエアーだまりと内面密着部の境界部をチュ
ーブの長さ方向に自着によりシールする工程、 ［４］本発明は次の各工程よりなる輸液バッグの製造方
法を提供する。 （Ａ）前記［３］記載の工程（１）から（４）より得た
チューブを金型より融着して袋部を形成する工程、
（Ｂ）（Ａ）の融着部を切断して袋部の端部を開口する
工程、（Ｃ）（Ｂ）の開口部に口栓部を挿入し、口栓部
を袋部に溶着する工程、
ッグ用チューブの製造方法を提供する。 （１）押出機のダイスよりチューブを押し出す工程、
（２）（１）のチューブを引き取り機により搬送しなが
らチューブの内面密着部のエアーを抜く工程、（３）
（２）のチューブをコロナ放電処理して、チューブの両
サイド内面のエアーだまりに接している内面を改質する
工程、（４）（３）のチューブを印刷工程を経て巻き取
り機により巻き取って静置し、チューブの両サイド内面
に形成されたエアーだまりと内面密着部の境界部をチュ
ーブの長さ方向に自着によりシールする工程、 ［４］本発明は次の各工程よりなる輸液バッグの製造方
法を提供する。 （Ａ）前記［３］記載の工程（１）から（４）より得た
チューブを金型より融着して袋部を形成する工程、
（Ｂ）（Ａ）の融着部を切断して袋部の端部を開口する
工程、（Ｃ）（Ｂ）の開口部に口栓部を挿入し、口栓部
を袋部に溶着する工程、
【０００８】
【作用】巻き取り時のチューブにかかったテンションと
成形後の収縮力によって静置されたチューブ３に圧力が
生じることより、エアーだまり１１と内面密着部１３の
境界部１２にチューブ同士によって自着が生じ、ブロッ
キングすることによってシール状態とすることができる
（後述する図４参照）。
成形後の収縮力によって静置されたチューブ３に圧力が
生じることより、エアーだまり１１と内面密着部１３の
境界部１２にチューブ同士によって自着が生じ、ブロッ
キングすることによってシール状態とすることができる
（後述する図４参照）。
【０００９】図１は本発明のチューブ成形ライン１Ａの
概略図である。チューブ成形ライン１Ａは押出機１とダ
イス２と引き取り機５とコロナ放電処理器６と印刷機７
と巻き取り機８により構成され、チューブ３は押出機１
から順次に各工程を経て（Ｘ→Ｙの矢印の順）巻き取り
機８に巻き取られる。コロナ放電処理工程に入る前に、
チューブ３の成形開始時に第１ピンチロール４以降のピ
ンチロール４ａ、４ｂの開閉操作などによって、チュー
ブ３内（後述の図４参照）の内面密着部１３のエアーが
追い出される。これは、エアー抜きが不十分な場合に
は、内面密着部１３まで後述するコロナ放電処理が及ぶ
ことでエアーだまり１１との境界部１２の自着が不安定
になるからである。
概略図である。チューブ成形ライン１Ａは押出機１とダ
イス２と引き取り機５とコロナ放電処理器６と印刷機７
と巻き取り機８により構成され、チューブ３は押出機１
から順次に各工程を経て（Ｘ→Ｙの矢印の順）巻き取り
機８に巻き取られる。コロナ放電処理工程に入る前に、
チューブ３の成形開始時に第１ピンチロール４以降のピ
ンチロール４ａ、４ｂの開閉操作などによって、チュー
ブ３内（後述の図４参照）の内面密着部１３のエアーが
追い出される。これは、エアー抜きが不十分な場合に
は、内面密着部１３まで後述するコロナ放電処理が及ぶ
ことでエアーだまり１１との境界部１２の自着が不安定
になるからである。
【００１０】図２は図１のＡ部の詳細図で、チューブ３
の幅よりコロナ放電バー９を長くして、１２０００ボル
トの条件で処理される。コロナ放電処理はチューブ３両
サイド内面のエアーだまり１１に接している内面に及ぶ
がエアー抜きがされている内面密着部１３には及ばな
い。これによりエアーだまり１１に接している内表面は
改質される。この改質面はコロナ放電処理されたチュー
ブ３表面と同等に改質される。すなわちエアーだまり１
１内の空気の分子がイオン化され放電がなされるもの
で、表面の酸化によってカルボキシル基やカルボニル基
が生成して表面が活性化され粘着性が増すものである。
コロナ放電処理が弱すぎると印刷用のインクがチューブ
３にのらず、強すぎるとチューブ３表面の改質が進みす
ぎ、チューブ３の変色等が起きるので８〜１５ｍ／分の
ライン速度に対し、通常は、８０００〜１６０００ボル
ト好ましくは９０００〜１４０００ボルトの条件で材料
グレードに合わせて適度に調整を行う。なお、コロナ放
電バー９の長さはチューブ３の幅と実質的に同じであれ
ば充分処理が可能である。
の幅よりコロナ放電バー９を長くして、１２０００ボル
トの条件で処理される。コロナ放電処理はチューブ３両
サイド内面のエアーだまり１１に接している内面に及ぶ
がエアー抜きがされている内面密着部１３には及ばな
い。これによりエアーだまり１１に接している内表面は
改質される。この改質面はコロナ放電処理されたチュー
ブ３表面と同等に改質される。すなわちエアーだまり１
１内の空気の分子がイオン化され放電がなされるもの
で、表面の酸化によってカルボキシル基やカルボニル基
が生成して表面が活性化され粘着性が増すものである。
コロナ放電処理が弱すぎると印刷用のインクがチューブ
３にのらず、強すぎるとチューブ３表面の改質が進みす
ぎ、チューブ３の変色等が起きるので８〜１５ｍ／分の
ライン速度に対し、通常は、８０００〜１６０００ボル
ト好ましくは９０００〜１４０００ボルトの条件で材料
グレードに合わせて適度に調整を行う。なお、コロナ放
電バー９の長さはチューブ３の幅と実質的に同じであれ
ば充分処理が可能である。
【００１１】この後、印刷機７より目盛等の文字を印刷
されたチューブ３が巻き取り機８にてロール状に巻き取
られ、静置される。エアーだまり１１に接している内表
面は前記したように表面の酸化により粘着性が増してい
るので内面密着部１３とエアーだまり１１との境界部１
２はチューブ３にかかる外圧によって、自着しやすくな
っている。図３はロール状に巻き取られたチューブ３の
外観である。図４はロール状に巻き取られたチューブ３
の一部拡大図である。巻き取り時のチューブ３にかかっ
たテンションと成形後の収縮力によって静置されたチュ
ーブ３に圧力が生じることより、エアーだまり１１と内
面密着部１３の境界部１２はチューブ同士によって自着
が生じ、ブロッキングすることによってシール状態とす
ることができる。
されたチューブ３が巻き取り機８にてロール状に巻き取
られ、静置される。エアーだまり１１に接している内表
面は前記したように表面の酸化により粘着性が増してい
るので内面密着部１３とエアーだまり１１との境界部１
２はチューブ３にかかる外圧によって、自着しやすくな
っている。図３はロール状に巻き取られたチューブ３の
外観である。図４はロール状に巻き取られたチューブ３
の一部拡大図である。巻き取り時のチューブ３にかかっ
たテンションと成形後の収縮力によって静置されたチュ
ーブ３に圧力が生じることより、エアーだまり１１と内
面密着部１３の境界部１２はチューブ同士によって自着
が生じ、ブロッキングすることによってシール状態とす
ることができる。
【００１２】この状態で少なくとも１日以上静置される
ことにより、チューブ３同士で圧力が働き、自着による
ブロッキングが起きる。１日以上静置するのは、静置期
間が短すぎるとブロッキングが十分に起きないためであ
る。チューブ３の両サイド内面は、エアーだまり１１と
内面密着部１３の境界部１２においてチューブ３の長さ
方向に自着によるブロッキングにより連続的にシールさ
れる。前記境界部１２のシールの幅はチューブ３の折
径、チューブ３を引き取り機５で搬送する際のチューブ
３内の真空度、エアーだまり１１のエアー量により自由
に設定することができるが、チューブ３の折径が７５〜
１００ｍｍの場合、０．３〜１．５ｍｍに形成される。
チューブ３の材質は直鎖状低密度ポリエチレンが好まし
く特に密度が０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、メル
トフローレートが１．５〜２．５の直鎖状低密度ポリエ
チレンが好適である。
ことにより、チューブ３同士で圧力が働き、自着による
ブロッキングが起きる。１日以上静置するのは、静置期
間が短すぎるとブロッキングが十分に起きないためであ
る。チューブ３の両サイド内面は、エアーだまり１１と
内面密着部１３の境界部１２においてチューブ３の長さ
方向に自着によるブロッキングにより連続的にシールさ
れる。前記境界部１２のシールの幅はチューブ３の折
径、チューブ３を引き取り機５で搬送する際のチューブ
３内の真空度、エアーだまり１１のエアー量により自由
に設定することができるが、チューブ３の折径が７５〜
１００ｍｍの場合、０．３〜１．５ｍｍに形成される。
チューブ３の材質は直鎖状低密度ポリエチレンが好まし
く特に密度が０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ3 、メル
トフローレートが１．５〜２．５の直鎖状低密度ポリエ
チレンが好適である。
【００１３】以上のチューブ３を用いて輸液バッグ２０
（後述する図８参照）のようにして製造することができ
る。チューブ３を図５に示すように所定のサイズの袋と
なるように金型の間にはさんで加熱加圧して融着し袋部
２５と融着部２１を形成する。続いて図６に示すように
前記袋部２５の融着部２１をプレスカットし、各袋部２
５ごとに切断し、袋部２５の一端を開口する。図７に示
すように袋部２５の開口部２２に口栓部２３を挿入し、
図８に示すように口栓部２３を袋部２５に融着する（２
４は口栓融着部、図９は図８のＢ−Ｂ断面図）。
（後述する図８参照）のようにして製造することができ
る。チューブ３を図５に示すように所定のサイズの袋と
なるように金型の間にはさんで加熱加圧して融着し袋部
２５と融着部２１を形成する。続いて図６に示すように
前記袋部２５の融着部２１をプレスカットし、各袋部２
５ごとに切断し、袋部２５の一端を開口する。図７に示
すように袋部２５の開口部２２に口栓部２３を挿入し、
図８に示すように口栓部２３を袋部２５に融着する（２
４は口栓融着部、図９は図８のＢ−Ｂ断面図）。
【００１４】
【発明の効果】以上に述べたように、本発明によれば、
チューブ３の両サイドを自着によりシールできるので該
チューブ３を使用して、製袋から充填，滅菌，包装の各
工程を経るに際し、ピンホールやリークの生じることの
ない輸液バッグを得ることが可能となる。
チューブ３の両サイドを自着によりシールできるので該
チューブ３を使用して、製袋から充填，滅菌，包装の各
工程を経るに際し、ピンホールやリークの生じることの
ない輸液バッグを得ることが可能となる。
【図１】チューブ成形ラインの概略図
【図２】図１のＡ部詳細図
【図３】ロール状に巻き取られたチューブの外観図
【図４】ロール状に巻き取られたチューブの一部拡大図
１Ａ チューブ成形ラインの概略図 １ 押出機 ２ ダイス ３ チューブ ４ａ、４ｂ ピンチロール ４ 第１ピンチロール ５ 引き取り機 ６ コロナ放電処理器 ７ 印刷機 ８ 巻き取り機 ９ コロナ放電バー １０ アース １１ エアーだまり １２ 境界部 １３ 内面密着部 ２０ 輸液バッグ ２１ 融着部 ２２ 開口部 ２３ 口栓部 ２４ 口栓融着部 ２５ 袋部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年１２月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】チューブ成形ラインの概略図
【図２】図１のＡ部詳細図
【図３】ロール状に巻き取られたチューブの外観図
【図４】ロール状に巻き取られたチューブの一部拡大図
【図５】輸液バッグの製造工程の概略図
【図６】輸液バッグの製造工程の概略図
【図７】輸液バッグの製造工程の概略図
【図８】輸液バッグの製造工程の概略図
【図９】図８のＢ−Ｂ断面図
【符合の説明】 １Ａ チューブ成形ラインの概略図 １ 押出機 ２ ダイス ３ チューブ ４ａ、４ｂ ピンチロール ４ 第１ピンチロール ５ 引き取り機 ６ コロナ放電処理器 ７ 印刷機 ８ 巻き取り機 ９ コロナ放電バー １０ アース １１ エアーだまり １２ 境界部 １３ 内面密着部 ２０ 輸液バッグ ２１ 融着部 ２２ 開口部 ２３ 口栓部 ２４ 口栓融着部 ２５ 袋部
Claims (4)
- 【請求項１】チューブの両サイド内面に形成されたエア
ーだまりと内面密着部の境界部をチューブの長さ方向に
自着によりシールしたことを特徴とする輸液バッグ用チ
ューブ。 - 【請求項２】袋部に口栓部を融着した輸液バッグであっ
て、前記袋部の両サイド内面は両端のエアーだまりを除
いてチューブの長さ方向に自着によりシールしたことを
特徴とする輸液バッグ。 - 【請求項３】次の各工程よりなることを特徴とする輸液
バッグ用チューブの製造方法。 （１）押出機のダイスよりチューブを押し出す工程、
（２）（１）のチューブを引き取り機により搬送しなが
らチューブの内面密着部のエアーを抜く工程、（３）
（２）のチューブをコロナ放電処理して、チューブの両
サイド内面のエアーだまりに接している内面を改質する
工程、（４）（３）のチューブを印刷工程を経て巻き取
り機により巻き取って静置し、チューブの両サイド内面
に形成されたエアーだまりと内面密着部の境界部をチュ
ーブの長さ方向に自着によりシールする工程、 - 【請求項４】次の各工程よりなることを特徴とする輸液
バッグの製造方法。 （Ａ）請求項３記載の工程（１）から（４）より得たチ
ューブを金型より融着して袋部を形成する工程、（Ｂ）
（Ａ）の融着部を切断して袋部の端部を開口する工程、
（Ｃ）（Ｂ）の開口部に口栓部を挿入し、口栓部を袋部
に溶着する工程、
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29126093A JP3241511B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 輸液バッグ用チューブ、輸液バッグ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29126093A JP3241511B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 輸液バッグ用チューブ、輸液バッグ及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07194673A true JPH07194673A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3241511B2 JP3241511B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=17766569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29126093A Expired - Fee Related JP3241511B2 (ja) | 1993-10-27 | 1993-10-27 | 輸液バッグ用チューブ、輸液バッグ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241511B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012130439A (ja) * | 2010-12-20 | 2012-07-12 | Terumo Corp | 医療用バッグ個包装体の製造方法および医療用バッグ個包装体 |
| KR101868908B1 (ko) * | 2016-02-26 | 2018-06-19 | 이상운 | 수액백용 롤 프린팅 장치 |
-
1993
- 1993-10-27 JP JP29126093A patent/JP3241511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR101868908B1 (ko) * | 2016-02-26 | 2018-06-19 | 이상운 | 수액백용 롤 프린팅 장치 |
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