JPH0710112A - 自動包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な構造で、重合フィルムの長手方向の開口
側縁部を効率よく且つ確実に溶着し得る自動包装機を提
供する。 【構成】ロール状に巻き取られた包装用フィルム(5) の
フィルムロール(6) と、このフィルムロール(6) から引
き出されたフィルム(5) を被包装物品(30)の包装可能な
形状に開口するフィルム開口装置(4) と、このフィルム
開口装置(4) により開口されたフィルム間に被包装物品
(30)を導入する被包装物品搬送装置(2)と、この被包装
物品搬送装置(2) の下流端に近接して設置され、フィル
ム開口側縁部を溶断すると同時に溶着するシール装置
(1) とを備えた自動包装機において、前記シール装置
(1) は少なくともフィルム流れ方向に平行な開口縁部を
溶断溶着する溶断溶着手段(24a) を有すると共に、同溶
断溶着手段(24a) と前記被包装物品搬送装置(2) との間
に静電気帯電手段(20)を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロール状に巻かれた包
装用フィルムを引き出し、その間に被包装物品を挿入
し、所定箇所で同フィルムを溶断すると同時に溶着して
袋状に形成し、被包装物品を包装する自動包装機に関
し、更に詳しくは前記被包装物品の形状や大きさに関わ
らず、その側縁部の上下フィルムを確実に溶着できるシ
ール装置を備えた自動包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば実公昭６２−１８４２
９号公報に開示されているように、本発明者により開発
され実用化されている二つ折りフィルムを用いた自動包
装機が知られている。この自動包装機は、二つ折りフィ
ルムの折り方向に対して直交する方向及び平行する方向
の開口部の封止を、フィルム溶断溶着刃をもつＬ型シー
ル装置によって同時に行っていた。

【０００３】ところで、この２枚のフィルム同士を溶断
と同時に確実に溶着するには、溶断溶着部において２枚
のフィルム間に空気を介在させないようにすることが肝
要である。もし、溶断溶着部のフィルム間に空気が介在
する場合には、溶断溶着刃の作用部においてフィルム間
に剥離部分が生じ、上下２枚のフィルム間の溶着がなさ
れないままに溶断と溶融とが進行し、部分的にシールが
なされない、所謂ピンホール現象が発生し、封止が不完
全なものとなる。

【０００４】特に、上述のＬ型シール装置による場合に
は、フィルムの流れ方向の縦横方向を同時に溶断溶着す
るため、シール時には二つ折りフイルム間に存在する空
気はシール部内に閉じ込められて高圧となり、フィルム
間のシール面を押し拡げようとする。更にまた、フィル
ムを被包装物品に可能なかぎり添わせた状態でＬ型シー
ル装置により包装をしようとすると、特に被包装物品の
高さが高いときには、フィルム自体に大きな変形が余儀
なくされることになる。かかる事態は上述の理由から不
完全なシールを生み出す。そのため、従来は溶断溶着刃
を挟んだ両側にフィルム押えを取り付け、このフィルム
押えとシール受け台とをもって溶断溶着線を挟む両側を
挟持して、フィルム間に存在する空気を排除しながら溶
断溶着しているが、かかる機械的な押圧ではフィルム押
え間に存在する２枚のフィルムを完全な密着状態とする
ことは、たとえ高精度の機械加工が施されたとしても難
しく、相変わらず上述の不具合を回避することは不可能
な場合が多い。そこで、通常はシール線と被包装物品間
の距離を大きくすべく必要以上に広幅のフィルムを使用
せざるを得ず、包装体の外観を損なうばかりでなく、フ
ィルム消費量の増加を招いていた。

【０００５】他方、前述のＬ型シール装置以外のシール
装置を採用する自動包装機としては、長尺の２枚のフィ
ルムが重ね合わされ、或いは上述のような二つ折りフィ
ルム間に被包装物品を収容しながら、フィルム流れ方向
の前後のシールと左右両側縁又は一側縁のシールとを個
別になす方式が知られている。その前後シール装置とし
ては直線状のヒートバーを使用する、所謂Ｉシール装置
が知られており、また側縁シール装置としては、例えば
シール線を挟んだ左右一対の上下無端ベルトにより２枚
のフィルムを挟持しながら搬送すると同時に、左右のベ
ルト間のシール線に沿って回転する上下シール円盤をも
って２枚のフィルムを溶断溶着する装置が知られてい
る。この前後シールと側縁シールとを個別に行うシール
方法によれば、少なくとも前記各シールのうち何れか先
行するシール時にはフィルムの前後又は左右側縁の何れ
かが常に開口状態にあるため、フィルム間に存在する空
気の影響はＬ型シール装置に較べると少ないものとな
る。

【０００６】更に、上記加熱手段による溶断溶着を行わ
ずに、上下フィルムに単に静電気を帯電させ、その静電
シールにより上下フィルムの開口縁部を接合させるピロ
ー包装機が、例えば特公昭６３−１７６９６号公報に開
示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記前後シ
ールと側縁シールとを溶断溶着により別個に行う包装機
にあっても、シール線を挟むフィルムの両側はフィルム
押え又は無端ベルトによる機械的な押圧力により密着さ
れ、その中間部分にあたるシール部では相変わらず２枚
のフィルム間が剥離状態にあり、その間には空隙が存在
しており、上述のピンホールの発生を完全には回避しき
れないのが実状である。

【０００８】特に、上記側縁シール装置にあって、シー
ルしようとするフィルムの側縁を左右一対からなる上下
の無端ベルトにより挟圧して密着させようとするため、
均一な密着を得ようとすればフィルム走行側の上下ベル
トを上下から押圧する必要があるが、左右無端ベルト間
に上下シール円盤が配設される関係から、均一な密着機
構を設定することは極めて難しい。

【０００９】また、この種の自動連続包装機にあって
は、少なくともフィルム流れ方向に直交する方向にシー
ルするときは一旦フィルムの走行を停止せざるを得ず、
このとき前記上下のシール円盤を一旦フィルム面から離
す必要がある。もし、シール円盤をフィルム面から離さ
ないと、上下シール円盤により挟圧されている２枚のフ
ィルム部分は剥離状態で溶断されるだけで溶着がなされ
なくなり、その部分がシールされないことになる。

【００１０】一方、上記静電シールでは、上下フィルム
は単に静電気による仮接合であるため上記公報にも開示
されているごとく次工程でのフィルムシュリンク時に確
実なシール機能が発揮されるものであり、シュリンクが
なされない場合には容易に剥離し易く、十分なシール機
能を期待することはできない。更にまた、たとえシュリ
ンクがなさる場合にも、例えば被包装物品が多くの水分
を持つようなときは、水分によりフィルム上の静電気が
除去され、接合力が全く失われてしまいシュリンク包装
の意味を失うことになる。

【００１１】本発明は、従来の確実なシール機能が発揮
される溶断溶着技術によるシール時の上記欠点を排除す
ると共に静電気の帯電によるフィルム密着機能を活用
し、簡単な構造を採用して、且つ無用な押圧力や張力を
作用させることなく上下のフィルムを均一に密着させた
状態で被包装物品を包み込んだ熱溶着性のフィルムの開
口部、特にそのフィルム流れ方向に平行な開口縁部を溶
断溶着するシール装置を備えた自動包装機を提供するこ
とを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明はロール状に巻き取られた包装用フィルムの
フィルムロールと、このフィルムロールから引き出され
たフィルムを被包装物品の包装可能な形状に開口するフ
ィルム開口装置と、このフィルム開口装置により開口さ
れたフィルム間に被包装物品を導入する被包装物品搬送
装置と、この被包装物品搬送装置の下流端に近接して設
置され、フィルム開口縁部を溶断すると同時に溶着する
シール装置とを備えた自動包装機において、前記シール
装置は、少なくともフィルム流れ方向に平行な開口縁部
を溶断溶着する、同開口縁部の接触幅が調節可能とされ
た溶断溶着手段を有すると共に、前記被包装物品搬送装
置と同溶断溶着手段との間の前記開口縁部に近接して静
電気帯電手段が設けられてなることを特徴としている。

【００１３】また、好適な実施の態様によれば前記溶断
溶着手段のフィルム下流側には、少なくともフィルムの
溶断溶着縁部を押圧しながら引き出す上下一対のフィー
ドロールを設置しており、同溶断溶着手段は加熱部本体
と、同本体の下端から突出し、同本体と共に又は単独で
その上下位置が調整可能とされ、下端に向けて漸次細径
とされた加熱棒または下端に向けて漸次細幅とされた加
熱板とからなり、更には前記溶断溶着手段の下方にフィ
ルム縁部のバックアップ手段を有している。

【００１４】

【作用】二つ折りフィルムによる自動包装の場合を例と
して、本発明の作用を説明すると、被包装物品を被包装
物品搬送装置に載せて自動包装機を起動すると、フィル
ムフィードロールが回転を始め、フィルムロールから二
つ折りフィルムが引き出されてフィルム開口装置により
走行方向を９０°転換されると共に表裏が反転し、同時
に二つ折りフィルムは断面がコ字状に開口されながら第
１シール装置へと走行する。このとき、二つ折りフィル
ムの開口部を挿通して駆動されている被包装物品搬送装
置に載った被包装物品は上下フィルム間に順次導入され
ることになる。

【００１５】こうして被包装物品を上下フィルム間に収
容したフィルム部分が被包装物品搬送装置から第１シー
ル装置に達すると、その開口側縁部がフィードロールに
より上下から挟持されながら下流側に繰り出される。こ
のとき同時に、前後のフィードロール間では溶断溶着手
段が作用してフィルムの走行方向に平行な開口側縁のシ
ール線に沿って溶断と共に溶着がなされる。フィードロ
ールを通過するフィルムは、前記溶断溶着に先立って本
発明の最も特徴部とする静電気帯電手段による帯電がな
され、上下フィルムの前記開口縁部を均一に密着させ
る。

【００１６】このときの密着は電気的な吸着によるもの
であって、フィルム押えやベルト等による機械的な外力
による密着でないため、簡単には剥離しない密着維持性
に優れているだけでなく、所定の幅をもって均一に密着
させることができ、しかも予想外にもこの密着性能は加
熱によっても衰えるようなことがない。その結果、フィ
ルムのシール部は少なくとも加熱棒を通過するまで、或
る幅をもって均一な密着状態を維持するものであり、前
記シール部においては上下フィルム間に存在する空気が
完全に排除されており、前記加熱棒のような簡単な構成
からなる溶断溶着手段であっても走行するフィルムに突
き刺した状態で十分で且つ確実なシール機能を発揮させ
ることを可能にする。

【００１７】こうして第１シール装置によりフィルムの
一側縁部に所定長のシールをなされたとき、フィルム前
端は前回の包装でシール状態にあり、同フィルムの内部
に収容された被包装物品は後続の包装物品搬出装置に載
せられて搬送され、同フィルムを横断する後部シール線
が第２シール装置に達すると、そこでフィードロール並
びに前記包装物品搬出装置の駆動が一旦停止して、フィ
ルム移送を一時停止させる。

【００１８】このフィルム移送が停止すると、第２シー
ル装置のシール受台に向けて溶断刃を下降させ、フィル
ムの後部シール線に沿って上下フィルムを横断方向に溶
断と同時に溶着して包装を終了する。

【００１９】また、このとき同時に第１シール装置の上
記加熱棒は上昇してフィルムの当接位置から退避してい
る。これは、フィルムの停止中に加熱棒によりフィルム
の溶融面積が無用に増加することを防止するためであ
る。そして、第２シール装置によるフィルム後端部の溶
断溶着が終了すると、再び被包装物品搬送装置、包装物
品搬出装置、フィードロールなどの全ての作動部材が作
動を開始すると共に、第１シール装置の加熱棒もフィル
ム当接位置まで下降させ、次の被包装物品のための側縁
部シールが上記と同様に開始される。また、包装が完了
した被包装物品は包装物品搬出装置により排出され、要
すればヒートトンネルを通過させてフィルムを収縮させ
る等の処理を行う。

【００２０】本発明によれば、第１シール装置において
静電気帯電手段により上下フィルムの側縁部同士をよく
密着させ、所定位置でその部分を溶融することにより確
実に開口部の溶断溶着がなされるものである。特に、第
１シール装置に溶断溶融手段に続いて上下フィードロー
ル対を設置して、溶断された溶融フィルム端を前記ロー
ル対により押圧送りするため、前記溶融フィルム端は押
圧により偏平化すると共に溶着し、同時に冷却されるた
めシールがより確実になる。また、第１シール装置によ
るシール長さは任意に設定できるため、単一の機械で細
長い被包装物品や長さが異なる被包装物品の包装も可能
であり、従来のＬ型シーラと異なりシール装置を小型化
することができるものである。

【００２１】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１〜図５は本発明の第１実施例である自動
包装機を示している。本実施例は二つ折りフィルムを使
って被包装物品をシール包装する自動包装機の例である
が、本発明は二つ折りフィルムに限らず、例えば２枚の
フィルムを重ねて、その間に被包装物品を順次挿入しな
がら、同物品の前後、左右の開口部を連続的に溶断する
と同時に溶着する自動包装機にも当然に適用できるもの
である。

【００２２】図示例では、二つ折りフィルム５の流れ方
向に平行な開口部を溶断溶着して封止する本発明の特徴
部をなす第１シール装置１と、被包装物品を第１シール
装置１に送り込むための搬送装置である被包装物品搬送
ベルト２と、フィルムロール３を保持すると共に同フィ
ルムロール３から二つ折りフィルム５を送り出すフィル
ム送出部６と、同フィルム５を包装可能な形状に開口す
るフィルム開口装置４と、第１シール装置１の下流側に
近接して配設されるフィルム流れ方向に直交して開口部
を溶断溶着する第２シール装置１０とを備えている。

【００２３】上記二つ折りフィルム５はロール状に巻き
取られフィルムロール３を形成しているが、一枚の広幅
のフィルムをロール状に巻き取ったフィルムロールを使
用することも可能であり、その場合には同フィルムロー
ルと上記フィルム開口装置４との間にフィルム二つ折り
装置を設置する必要がある。

【００２４】フィルム開口装置４は公知の機構を有して
二つ折りにされたフィルム５を反転させると同時にコ字
状に開いて開口させるもので、直角二等辺三角形状をも
つ上下一対の案内板７，８と、これを保持する支柱９と
からなり、被包装物品搬送ベルト２が上下の案内板７、
８の間に挿通状態で配設されている。上下案内板７、８
は、被包装物品搬送ベルト２に対して互いに平行に設け
られている。また、同案内板７、８の斜辺７ａ、８ａは
被包装物品搬送ベルト２の進行方向に対して４５°とな
るように配置されており、フィルムロール６から送り出
される密着状態にある二つ折りフィルム５は上下案内板
７、８の上下から斜辺７ａ、８ａに沿って斜めに折り返
されて反転し、上下の半フィルム５ａ，５ｂの間隔が広
げられるて断面コ字状に開口されると共に、前記フィル
ムロール６からの送り出し方向に対して９０°方向を転
換させる。このとき、同案内板７、８の間に挿通された
被包装物品搬送ベルト２は上下の半フィルム５ａ，５ｂ
間に位置している。従って、前記被包装物品搬送ベルト
２上を間隔をおいて搬送される被包装物品は二つ折りフ
ィルム５の間に自動的に順次挿入されることになる。

【００２５】本発明の特徴部をなす第１シール装置１
は、各図に示すごとくコ字状に開口された二つ折りフィ
ルム５の開口側縁部を上下から挟んで、且つ被包装物品
搬送ベルト２の下流端に近接して設置されている。同第
１シール装置１は、フィルム流れ方向の前後に所定の間
隔をおいて配設される第１及び第２フィードロール対１
４，１６と、上下半フィルム密着手段である静電気帯電
部２０と、フィルム溶断溶着部２３とを備えている。静
電気帯電部２０及びフィルム溶断溶着部２３は、前記第
１及び第２フィードロール１４，１６の間で、且つフィ
ルムシール線上をフィルム流れ方向に順次配設されてい
る。この第１シール装置１は、図示例のような二つ折り
フィルム５の溶断溶着の場合には前述のようにフィルム
流れ方向に平行する一側縁部に設置すればよいが、例え
ば２枚のフィルムを重ねて走行させ、その間に被包装物
品を介在させて包装する方式の自動包装機にあってはフ
ィルム流れ方向の左右側縁部に同第１シール装置１をそ
れぞれ設置する。

【００２６】前記静電気帯電部２０は二つ折りフィルム
５を挟んで上下に配設された電極棒２１及び電極板２２
を有し、前記フィルム溶断溶着部２３は加熱部本体２４
と同加熱部本体２４の下端から突出する加熱棒２４ａと
を有している。そして、前記静電気帯電部２０は電極棒
２１及び電極板２２の間を走行する二つ折りフィルム５
に静電気を帯電させ、上下の半フィルムを静電気の作用
で互いに密着させるものである。こうした静電作用によ
り密着したフィルムは、良く知られているように帯電部
では全体的に均一に密着されるため、後続の溶断溶融工
程において上下フィルム間に空気が介在することがなく
なるばかりでなく、フィルムの密着機構が機械的でない
ためフィルムに無理な力が作用せず、後続の溶断溶融工
程を円滑に進行させることを可能にする。しかも、この
静電気による密着機構の注目すべき利点は、フィルムを
加熱しても密着性が減少しない点であって、後続の溶断
溶融工程を更に円滑なものにする。

【００２７】上記フィルム溶断溶着部２３の加熱棒２４
ａは、先端部が尖鋭に形成された円柱状の金属棒材から
構成され、加熱部本体２４によって二つ折りフィルム５
の溶融温度以上で且つ燃焼温度以下に制御されている。
この温度はフィルムの材質によって異なるものである
が、例えばポリエチレンフィルムの場合は２００℃前後
に設定される。また、フィルム５の溶融範囲は加熱棒２
４ａの先端部の接触位置によって決まり、より多く溶融
する場合には加熱棒２４ａの先端部をより下方に位置さ
せ、加熱棒２４ａの大径部分がフィルム５に接触するよ
うにすればよく、溶融範囲を少なく場合には逆に加熱棒
２４ａを上昇させて先端部の細い部分がフィルム５に接
触するようにすればよい。ここで、フィルム５を溶断溶
着するには、ある程度の範囲でフィルム５が溶けること
により、重ねられたフィルム５の端縁部で溶融部分を形
成し、この溶融部分が冷却されたとき一体となりシール
されるものであり、フィルム５の溶融範囲はある程度あ
った方がよい。

【００２８】上記第１、第２のフィードロール１４，１
６はフィルム繰出装置を構成するもので、図示しない駆
動モータにより、駆動軸１８、駆動ベルト１９を介して
間欠的に駆動され、被包装物品搬送ベルト２と同期して
被包装物品とともにフィルム５を繰り出すように作動す
る。また、第１、第２フィードロール１４，１６の間で
フィルム５が弛まないように、第２フィードロール１６
の回転速度は第１フィードロール１４の回転速度よりも
僅かに大きく設定され、第１、第２フィードロール１
４，１６の間のフィルム５に所定の張力を与えている。
なお、駆動ベルト１９は、下流側のフィルムフィードロ
ール１６側のみに掛け渡し、上流側のフィルムフィード
ロール１４はフィルム５に張力を付与するための把持力
を有する程度の押圧力で自由回転するようにしている。
ここで留意すべき点は、前記上流側のフィードロール１
６は、フィルム５の繰り出し作用以外にも、加熱棒２４
ａにより溶断され溶融状態にあるフィルム端部を上下か
ら押圧すると共に冷却するため、同溶断部を更に確実に
溶着しシール機能を十分に発揮させる機能をも有してい
る。

【００２９】第１シール装置１に続いて設置される第２
シール装置１０は公知のヒートバーと実質的に同様の構
成を備えており、図示を省略したフィルム押えによりシ
ール線を挟んで両側を押圧すると共に、加熱された溶断
刃１３により、二つ折りフィルム５を溶断すると同時
に、その溶断端の開口部を溶着するものである。従っ
て、前記溶断刃１３のフィルム５を挟んだ下方にはシー
ル受台１２が設けられている。また、この第２シール装
置１０は、図３に示すように溶断刃１３を上下動させる
ための駆動用エアシリンダー１３ａを備えている。ま
た、同シール装置１０の下流側には包装済みの被包装物
品を搬出する包装物品搬出ベルト１１が近接して設けら
れている。

【００３０】一方、第１シール装置１の下方には、フィ
ルム溶断溶着部２３で溶断されたフィルム５の耳端スク
ラップ部分を巻き取るための巻取ロール２６が設けられ
ている。この巻取ロール２６は上記フィードロール１
４，１６の駆動と同期して駆動される。

【００３１】以上の構成を備えた本実施例の自動包装機
によれば、被包装物品３０を被包装物品搬送ベルト２に
載せて自動包装機を起動すると、フィードロール１４，
１６が回転を始め、フィルムロール６から二つ折りフィ
ルム５が引き出されてフィルム開口装置４により走行方
向を９０°転換されると共に表裏が反転し、同時に断面
がコ字状に開口されながら第１シール装置１へと走行す
る。このとき、二つ折りフィルム５の開口部を挿通して
駆動されている被包装物品搬送ベルト２に載った被包装
物品３０は二つ折りされた上下半フィルム５ａ，５ｂ間
に順次導入されることになる。

【００３２】こうして被包装物品３０を上下半フィルム
５ａ，５ｂ間に収容した二つ折りフィルム５が被包装物
品搬送ベルト２から第１シール装置１に移動してくる
と、二つ折りフィルム５の開口一側縁部が第１及び第２
フィードロール１４，１６により上下から挟持されて二
つ折りフィルム５を下流側に繰り出す。このとき第１及
び第２フィードロール１４，１６間では、同時に加熱棒
２４ａにより二つ折りフィルム５の開口一側縁に平行な
シール線に沿って溶断と共に溶着がなされる。第１フィ
ードロール１４を通過した二つ折りフィルム５は、この
溶断溶着に先立って本発明の最も特徴部とする静電気帯
電部２０で帯電され、上下半フィルム５ａ，５ｂが密着
する。

【００３３】このときの密着は電気的な吸着によるもの
であって、フィルム押えやベルト等による機械的な外力
による密着でないため、簡単には剥離しない密着維持性
に優れているだけでなく、所定の幅をもって均一に密着
させることができ、しかも予想してはいなかったが、こ
の密着性能は加熱によっても衰えるようなことがない。
その結果、二つ折りフィルム５のシール部は少なくとも
加熱棒２４ａを通過するまで、或る幅をもって均一な密
着状態を維持するものであり、前記シール部においては
上下半フィルム５ａ，５ｂ間に存在する空気が完全に排
除されており、前記加熱棒２４ａのような簡単な構成か
らなる溶断溶着手段であっても十分で且つ確実なシール
機能を発揮させることを可能にする。

【００３４】第１シール装置１により二つ折りフィルム
５の一側縁部が所定長のシールをなされたとき、フィル
ム前端が前回の包装でシール状態にある二つ折りフィル
ム５の内部に収容された被包装物品３０も包装物品搬出
ベルト１１に載せられて搬送され、第１シール装置１を
通過する。そして、図示しないンセンサーよって、この
通過が検知され、同二つ折りフィルム５の後部シール線
が第２シール装置１０に達すると、そこで第１及び第２
フィードロール１４，１６並びに前記包装物品搬出ベル
ト１１の駆動が一旦停止して、フィルム移送を一時停止
させる。

【００３５】このフィルム移送が停止すると、第２シー
ル装置１０のシリンダー１３ａが作動して、シール受台
１２に向けて溶断刃１３を下降させ、二つ折りフィルム
の後部シール線に沿って上下半フィルム５ａ，５ｂを溶
断と同時に溶着して包装を終了する。

【００３６】また、このとき同時にフィルム溶断溶着部
２３の加熱棒２４ａが上昇してフィルム５の当接位置か
ら退避する。これは、フィルム５の停止中に加熱棒２４
ａによりフィルム５の溶融面積が無用に増加することを
防止するためである。そして、第２シール装置１０によ
るフィルム後端部の溶断溶着が終了すると、再び被包装
物品搬送ベルト２、包装物品搬出ベルト１１、第１，第
２フィードロール１４，１６などの全ての作動部材が作
動を開始すると共に、フィルム溶断溶着部２３も作動し
て加熱棒２４ａをフィルム当接位置まで下降させ、次の
被包装物品３０のための側縁部シールが上記と同様にな
される。また、包装が完了した被包装物品３０は包装物
品搬出ベルト１１から搬出され、要すれば図示しないヒ
ートトンネルを通過させてフィルム５にシュリンク等の
処理を行う。

【００３７】この実施例の自動包装機によれば、静電気
帯電部２０により確実に上下半フィルム５ａ．５ｂの側
縁部同士がよく密着し、所定位置でその部分を溶融する
ことにより確実に開口部の溶断溶着がなされるものであ
る。また、第１シール装置１によるシール長さは任意に
設定できるため、単一の機械で細長い被包装物品や長さ
が異なる被包装物品の包装も可能であり、従来のＬ型シ
ーラと異なりシール装置を小型化することができるもの
である。

【００３８】なお、本発明の自動包装機は、上述のよう
に多様な変形及び態様を採用できるものであり、例えば
図５に示す第２実施例では第１フィードロール１４を耳
部送出しロールをも兼ねさせるようにしており、また第
１シール装置１は図示はしないが長手方向にフィルムを
筒状に成形し、その側端部に適用することも可能であ
る。また、被包装物品搬送装置は上記例のようなベルト
コンベヤ以外にも、被包装物品を押し込んで所定の位置
に設置するプッシャをもつ被包装物品押込装置でもよ
く、同様に包装物品搬出装置もベルトコンベヤ以外の送
り出し装置を適用できるものである。更に、上記実施例
のごとく前後一対のフィードロールである必要はなく、
フィルム流れ方向の上流側を単なるガイドロールやガイ
ドロッドとして、下流側の一組のフィードロールを設け
るだけでも初期の目的は十分に達成される。

【００３９】また、上記フィルム溶断溶着部２３の加熱
棒２４ａに代えて、図６に示すごとき構成を備える加熱
板２７ａを採用することは本発明にとって好ましい結果
をもたらす。即ち、前記加熱板２７ａは内部にヒータを
有する加熱部本体２７の一表面から一体的に突出してお
り、通常はアルミ合金が使われる。加熱板２７ａの形状
は、図６に示すごとく全体が略１／４円形とされ、更に
平断面がフィルム走行方向に向けて漸次薄く形成した、
全体が切断ブレード状の構造を有している。勿論、フィ
ルム溶断部を通常の切断刃のごとく尖鋭な刃先とする必
要はない。

【００４０】かかる構造の加熱板２７ａによりフィルム
５を溶断溶着するときは、上述の加熱棒２４ａと同様に
走行するフィルム５のシール線に沿って先端を突き刺す
ようにして配置する。その突き刺す量は図示せぬ上下位
置調整手段により適当な範囲で調節が可能であり、一般
的には突刺し量が増加するとフィルム５との接触（接
圧）量が増加して、上下フィルム切断後の溶着量も増加
し、強力なシールを可能にする。しかして、シール強度
が弱くてもシール面を美麗に仕上げたいときは、加熱板
２７ａの先端を僅かに突き刺す程度に設定すればよい。

【００４１】図７は、本発明の第３実施例を示し、同図
によればフィルム開口装置４により封筒状にされ、被包
装物品搬送ベルト１１で送り出される二つ折りフィルム
５の下面重合面に本発明の第１シール装置１によりポイ
ントシールを行い、更には第２シール装置１０により被
包装物品の前後をシールしたのち、フィルム５をシュリ
ンクさせるシュリンク包装機を示している。

【００４２】この実施例では、被包装物品搬送ベルト１
１がフィルム開口装置４を挿通して第１シール装置１の
後部フィードロール対１５まで延在している。従って、
被包装物品搬送ベルト１１の下面とフィルム重合部との
間には、フィルム流れ方向に沿って静電気帯電部２０の
電極板２２とポイントシール用のバックアップ板２５と
が順次配設され、電極板２２とバックアップ板２５との
フィルム重合部を挟んだ各対向部には、それぞれ電極棒
２１と加熱ポイントシールロール２４ｂとが設けられて
いる。また、第２シール装置１０に続いて図示せぬヒー
トトンネルが設置されている。

【００４３】ところで、従来のポイントシールだけによ
るシュリンク包装では、フィルム重合部のフィルム端は
剥離状態にあり、同重合部の内面側のフィルム端にはシ
ュリンクに必要な熱が到達しないため、同フィルム端は
熱収縮しないまま残ってしまい、完成包装部品のシール
部における体裁を悪くしている。第３実施例によれば、
ポイントシール後においても静電作用によりフィルム重
合部は密着状態を維持して、熱収縮工程におけるフィル
ム重合部の内外端によく収縮熱が作用するため、重合部
の全体にわたって均等な収縮ができ、包装の体裁が一段
と向上する。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなごとく、本発
明の自動包装機は、フィルムの長手方向に開口する側縁
部の溶着に先立って静電気帯電手段により前記開口縁部
を密着させるようにしているため、同開口縁部に存在す
る空気が完全に排除された状態で溶断溶着が可能にな
り、完全で且つ確実なシールが実現され、特に溶断溶着
にあたってもフィルムには機械的な応力が作用せず、し
かも溶断溶着手段に続いて設けられたフィードロールに
より同溶着部が押圧と同時に冷却されるため、美麗なシ
ール面が形成でき、更には簡単な構成でフィルムの繰り
出しに伴って任意の長さのシールが可能なため、細長い
被包装物品や長さにばらつきがある被包装物品の包装に
際しても、容易に対応できるものである。

【００４５】また、本発明においてポイントシールを行
ってから、最終的にシュリンク加工を行う場合にあって
も、ポイントシール後においてフィルム重合部は静電作
用により密着状態を維持しており、熱収縮工程における
フィルム重合部の内外端によく収縮熱が作用するため、
重合部の全体にわたって均等な収縮がなされ、従来のポ
イントシール後のシュリンク包装に比べると一段と包装
の体裁を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の代表的な実施例である二つ折りフィル
ムを使用する自動包装機の概略構成を示す主要部の斜視
図である。

【図２】同自動包装機の第１シール装置の主要部を示す
側面図である。

【図３】同自動包装機の全体正面図である。

【図４】同平面図である。

【図５】本発明の第２実施例の自動包装機を示す斜視図
である。

【図６】本発明の第１シール部に適用される溶断溶着手
段の変形例を示す斜視図である。

【図７】本発明の第３実施例の自動包装機を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ 第１シール装置 ２ 被包装物品搬送ベルト ４ フィルム開口装置 ５ 二つ折りフィルム ６ フィルムロール １０ 第２シール装置 １１ 包装物品搬出ベルト １４、１６ フィルムフィードロール ２０ 静電気帯電部 ２１ 電極棒 ２２ 電極板 ２３ 溶断溶着部 ２４ａ 加熱棒 ２４ｂ ポイントシールロール ２５ バックアップ板 ２７ａ 加熱板 ３０ 被包装物品

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻き取られた包装用フィルム
   のフィルムロールと、このフィルムロールから引き出さ
   れたフィルムを被包装物品の包装可能な形状に開口する
   フィルム開口装置と、このフィルム開口装置により開口
   されたフィルム間に被包装物品を導入する被包装物品搬
   送装置と、この被包装物品搬送装置の下流端に隣接して
   設置され、フィルム開口縁部を溶着するシール装置とを
   備えた自動包装機において、 前記シール装置は、少なくともフィルム流れ方向に平行
   な開口縁部を溶着する溶着手段を有すると共に、前記被
   包装物品搬送装置の近傍から同溶着手段に至る間の前記
   開口縁部に近接して静電気帯電手段が設けられてなるこ
   とを特徴とする自動包装機。
2. 【請求項２】 前記溶着手段のフィルム下流側には、少
   なくともフィルムの溶着縁部を押圧しながら引き出す上
   下一対のフィードロールを設置してなる請求項１記載の
   自動包装機。
3. 【請求項３】 前記溶着手段に対向して、フィルム縁部
   のバックアップ手段を有してなる請求項１記載の自動包
   装機。
4. 【請求項４】 前記溶着手段が、加熱部本体と、同本体
   の下端から突出し、同本体と共に又は単独でその上下位
   置が調整可能とされ、フィルム走行面から下方に突刺し
   状態で連続的に溶断溶着する下端に向けて漸次細径とさ
   れた加熱棒とを有してなる請求項１又は２記載の自動包
   装機。
5. 【請求項５】 前記溶着手段が、加熱部本体と、同本体
   の下端から突出し、同本体と共に又は単独でその上下位
   置が調整可能とされ、下端に向けて漸次細幅とされると
   共に前方に向けて漸次薄く形成されてなるフィルム走行
   面から下方に突刺し状態で連続的に溶断溶着する加熱板
   とを有してなる請求項１又は２記載の自動包装機。
6. 【請求項６】 前記溶着手段が、シール線に沿ってポイ
   ントシールする加熱押圧ロールである請求項３記載の自
   動包装機。