JPS6112321Y2 - - Google Patents

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JPS6112321Y2
JPS6112321Y2 JP12764979U JP12764979U JPS6112321Y2 JP S6112321 Y2 JPS6112321 Y2 JP S6112321Y2 JP 12764979 U JP12764979 U JP 12764979U JP 12764979 U JP12764979 U JP 12764979U JP S6112321 Y2 JPS6112321 Y2 JP S6112321Y2
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JP
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bag
continuous
guide surface
transfer roller
band
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JP12764979U
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JPS5643702U (ja
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  • Auxiliary Apparatuses For Manual Packaging Operations (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 〔利用される技術分野〕 この考案は扁平袋の一側のフイルムが縦方向に
連なつている連続袋帯を一対の間歇移送ローラで
順次送り出してこの最先端の袋部に順次被包装物
を投入し、包装する装置に関するものである。
更に具体的に述べれば、一袋長さ相当分ずつ連
続袋帯を間歇移送する一対挟持型の水平な移送ロ
ーラを備え、この搬出側に、これより間歇的に一
袋長さずつ送り出された前記連続袋帯が少なくと
もほヾ一袋長さ以上の寸法垂下できる寸法の急勾
配案内面を備えており、この急勾配案内面の上方
にはこの部分に添い、かつ急勾配案内面の下縁よ
り下位に垂下する前記連続袋帯の最先端の袋部を
吹風により孕ませるブロア及びこの袋部に被包装
物を投入するためのホツパ並びに、被包装物が前
記最先端の袋部に投入後、この袋部の口縁を前記
移送ローラが停止中に相接近し圧接し、離反する
熱溶着顎を備えた包装装置を前提条件とするもの
に関する。
〔従来技術及び問題点〕
従来の装置は、前記前提条件の装置において、
特に一対の溶着顎1は第3図及び第4図にみられ
るように、溶着時に連続袋帯Fが前記溶着顎1の
溶着面に溶着し、溶着後も溶着面から離反しない
ような事態が生じないよう、連続袋帯Fを溶着面
から剥離させるために溶着面よりも張り出した剥
離用部材乃至連続袋帯案内部材3が前記溶着顎1
に添つて水平方向に設けられている。従つて、こ
の剥離用部材乃至連続袋帯案内部材3は、溶着後
の連続袋帯Fを熱溶着顎1の溶着面から剥離させ
る効果と、移送ローラによる連続袋帯Fの移送時
に加熱されている溶着顎1に連続袋帯Fを接触さ
せず、連続袋帯Fを熱損させない効果を有する。
ところが、この剥離用部材乃至連続袋帯案内部
材3は上記の利点と共に連続袋帯Fがこれに接触
することによつて、その横断方向に稜4のある屈
曲状態となり、これよりも下方に垂下する最先端
の袋部Bは前記稜4を基準として扁平状態とな
る。
従つて、前記ブロアによる吹風によつて前記袋
部Bを孕ませようとしても、連続袋帯Fの最先端
の袋部Bは稜4で折れ曲つて、剛性が高められた
状態となつているため十分に孕まず袋部Bの開口
部5の開口が不能若くは不充分となり、被包装物
の投入が不能若くは困難となる事態が発生し易
い。
そこで第5図及び第6図に示すように、連続袋
帯Fの開口部5の反対側のフイルムの両側部に内
方に向けて連続袋帯Fの両側縁部に切目6を入れ
た連続袋を本件出願人は開発した。
この連続袋帯F0を上記従来例の装置に用いる
と第7図に示すように袋部B0が吹風によつて孕
み易いが、連続袋帯となる部分の幅が狭く、被包
装物を袋部B0に投入したときその重量によつて
袋部B0に皺が寄り易く、後の開口部の溶着を不
完全にしたり、体裁の悪い形態にする。また連続
袋帯F0の接続部分に不連続切目7が設けてある
ものにおいては被包装物投入時の衝撃力が切目6
の奥の不連続切目7の両端部に集中して、不連続
切目7よりこの下の袋部B0は開口部5を封緘す
る前に落下させて終うおそれがある。
〔問題点を解決する手段〕
この考案は前記の前提条件の包装装置において
前記移送ローラと一対のヒートシール顎までの間
の前記急勾配案内面の中段位置であり、前記移送
ローラより送り出されて垂下している連続袋の最
先端の袋の開口部よりも上流側になる次の袋部の
垂下部分の中段位置を前記連続袋の横断方向に袋
部の開口部を有するフイルム側に凸に屈曲させる
稜が設けてあることを特徴とする包装装置とする
ことによつて問題点を解決した。
〔実施態様〕
第1図及び第2図において、10は機枠に水平
に支承された一対挟持型移送ローラであり、連続
袋帯Fを一袋長さ相当分ずつ間歇移送する機能を
有する。この移送ローラ10は包装装置全体の前
面上に設けてある。11はこの移送ローラ10の
下側に接近して設けた案内部材であつて、全体と
して移送ローラ10と平行な横長形状をしており
その中段部分には横方向の稜12が設けてあつて
稜12を境として、その上側は急勾配案内面1
3、稜12の下側は垂直案内面14となつて、前
記移送ローラ10より送り出される連続袋帯F1
をこれら急勾配案内面13、垂直案内面14に添
つて垂下できるようにしてある。第1図の本考態
様においては前述の案内部材11はプレス加工に
よつて成形されたものであり、前記稜12を境界
とした急勾配案内面13は前記移送ローラ10の
うちの下側の移送ローラ10の送り出し部分の
ほヾ接面になるように機枠に設けてあり、実際は
この案内部材11は機枠に対して若干所定位置か
ら後退できるよう機枠に対してばね15によつて
弾発的に設けてある。
16は前記案内部材11の下側にこれと平行に
設けた固定熱溶着顎であり、熱板式でも或は溶着
面にニクロム線17が張設してあるインパルス方
式のものでもよく、その型式を問わない。図示の
例においては、インパルス方式のものを示した。
この溶着面18は前記案内部材11が平常状態の
ときの下面部14よりも若干(3〜6mm)程度後
退した位置に設けてある。19は固定熱溶着顎1
6のニクロム線17の直ぐ下側にこれと平行に設
けた不連続鋸歯である。
すなわち、移送ローラ10より送り出されて垂
下している連続袋帯F1の最先端の袋部B1の開口
部よりも下流側に連なる次の袋部の垂下部分の中
段部分をこの連続袋帯F1の横断方向で、この袋
部の開口部を有する一方のフイルム側へ凸に屈曲
させる前記稜12が、前記移送ローラ10と前記
固定熱溶着顎16までの中間位置で、前記案内部
材11に形成されている。
20は固定熱溶着顎16に接離する可動顎であ
つて、加熱線17と接触する部材21は耐熱材例
えばテフロンテープを貼付乃至は添付した耐熱ゴ
ム材よりなり中央には前記不連続鋸歯19の逃溝
22が設けてある。
23は移送ローラ10の上部に設けられた吹風
吹出口であつて、下向に開口している。24は包
装用連続袋F1の袋部B1に被包装物を投入するた
めのホツパーであつて、機枠に支持されている。
〔作 用〕
以上のように構成しているこの考案の包装装置
において移送ローラ10によつて連続袋帯F1
一袋長さ分ずつ間歇的に移送し、最先端の袋部
B1の開口縁25が一対の熱溶着顎16,22よ
りも若干(2〜3mm)上位とし、この最先端の袋
部B1に連なる次の袋部の垂下部分の中段部分を
案内部材11の稜12によつて横断方向で、この
袋部の開口を有する一方のフイルム側へ凸に屈曲
した状態で移送ローラ10の回転が停止するよう
に調整する。
而して、移送ローラ10の停止中に、吹出口2
3よりの吹風によつて連続袋帯F1の最先端の袋
部B1を孕ませ(第2図参照)、この状態で前記袋
部B1に被包装物をホツパー24を用いて投入す
る。
次に吹風を止め、可動顎20を固定熱溶着顎1
6方向に移動し、可動顎20を最先端の袋部B1
と共に、案内部材11の下面部14に当て、これ
らをばね15の反撥力に抗して第1図において左
から右方向に押し込み、遂には可動顎20と固定
熱溶着顎16とによつて、前記最先端の袋部B1
の開口縁部を挟持し、ニクロム線の加熱によつ
て、該開口縁部を溶着して封緘する。
この挟持期間中に、切断部材26が背後から突
出し、最先端袋部B1をこれよりも後続の包装用
連続袋F1と分離する。
後、可動顎20は復帰し、次の移送を始める。
〔効 果〕
叙上のように構成し、作用を為すこの考案の包
装装置においては、移送ローラ10によつて移送
が完了し、最先端の袋部B1の開口縁25が丁度
熱溶着16,20の位置に合せたとき、これより
も上位に連なる連続袋帯Fは移送ローラ10から
急勾配案内面13及び垂直案内面14に添つて案
内されているため、特に中間において袋部の開口
部を有するフイルム側へ凸に屈曲されるため、こ
の中段の稜12より下位の連続袋帯の部分は単に
案内部材11の下面部14に添つて垂下した状態
となつている。
従つて、上方の吹出口23より吹風を吹き下
し、風が袋部B1の開口縁25より入り、これを
孕ませたとき、これに伴つて、最先端の袋部B1
の開口縁から次の袋部の垂直案内面14に添つた
部分の稜12までに亘るフイルムはその垂下方向
の寸法が少なくとも一袋長さの半分の長さ相当あ
るから樋状に丸まり(第2図参照)、最先端の袋
部B1の開口縁25を丸味をもつて大きく開口さ
せるため厚みのある被包装物や、粒度の大きく粒
状物の投入が容易となり、連続袋帯F1も第5
図、第6図に示すような特殊なものを用いる必要
がない。
【図面の簡単な説明】
図はこの考案に係るもので、第1図はこの考案
の代表的な実施態様の縦断側面図、第2図は第1
図の装置に連続袋帯を用いた場合の斜視図、第3
は従来公知の装置の移送ローラと熱溶着顎の関係
を示す側面図、第4図は第3図の斜視図、第5図
は、連続袋帯の一例を示す一部斜視図、第6図は
第5図の縦断側面図、第7図は、第5図の連続袋
帯の最先端の袋部を吹風によつて孕ませた状態の
斜視図、第8図は、被包装物を投入した状態の第
5図の連続袋の正面図である。 図中符号、11……案内部材、12……稜、1
3……上面部、14……下面部。

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 一袋長さ相当分ずつ連続袋帯を間歇移送する一
    対挟持型の水平な移送ローラを備え、この搬出側
    にこれより間歇的に一袋長さずつ送り出された前
    記連続袋帯が少なくともほヾ一袋長さ以上の寸法
    垂下できる寸法の急勾配案内面を備えており、こ
    の急勾配案内面の上方にはこの部分に添い、かつ
    この急勾配案内面の下縁より下位に垂下する前記
    連続袋帯の最先端の袋部を吹風により孕ませるブ
    ロア及びこの袋部に被包装物を投入するためのホ
    ツパ並びに、被包装物が前記最先端の袋部に投入
    後この袋部の口縁を前記移送ローラが停止中に相
    接近し、圧接し離反する熱溶着顎を前記急勾配案
    内面の下縁下位置に備えている扁平袋の一側のフ
    イルムが縦方向に連なつた連続袋帯を用いる包装
    装置において、 前記移送ローラと一対のヒートシール顎までの
    間の前記急勾配案内面の中段位置であり、前記移
    送ローラより送り出されて垂下している連続袋の
    最先端の袋の開口部よりも上流側に連なる次の袋
    部の垂下部分の中段位置を前記連続袋の横断方向
    に袋部の開口部を有するフイルム側に凸に屈曲さ
    せる稜が設けてあることを特徴とする包装装置。
JP12764979U 1979-09-14 1979-09-14 Expired JPS6112321Y2 (ja)

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JP12764979U JPS6112321Y2 (ja) 1979-09-14 1979-09-14

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JP12764979U JPS6112321Y2 (ja) 1979-09-14 1979-09-14

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JPS5643702U JPS5643702U (ja) 1981-04-21
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JP12764979U Expired JPS6112321Y2 (ja) 1979-09-14 1979-09-14

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KR100392939B1 (ko) * 2001-05-28 2003-07-28 김성곤 전방개구형 포장백의 제조방법 및 그 포장백
CN114313434B (zh) * 2021-12-29 2023-07-07 安徽金诺食品有限公司 一种应用于食品的多尺寸包装装置

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JPS5643702U (ja) 1981-04-21

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