JPH0429838A

JPH0429838A - 封筒製袋機

Info

Publication number: JPH0429838A
Application number: JP2137950A
Authority: JP
Inventors: Akira Moriya; 章森谷
Original assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Suzuki Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1990-05-28
Filing date: 1990-05-28
Publication date: 1992-01-31
Anticipated expiration: 2013-12-09
Also published as: JP2832484B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、封筒製袋機に係わり、特に、縦シール部が封
筒折製袋される封筒製袋機に関する。

［従来の技術］ポリエチレン等プラスチックの包装材を使用して、各種
商品あるいは印刷物等を自動包装する−段階として、従
来の縦シール部は、第９図（ｂ）に示されるように、合
掌折されていた。合掌折の成形には第１１図（ａ）に示
されるような合掌折用のフォーマ−Ｆ２が用いられる。

第１１図（ｂ）に示されるように、被封入物８を充填し
つつフォーマ−Ｆ３で合掌折に成形されたフィルムの、
背張り用ガイドフィンＧを通った部分が、搬送されて図
示されないヒートローラーやヒートバーにより矢印Ｐの
ように加圧され、かつ、加熱されてフィルムが接着され
、連続した合掌折フィルム９□として繰り出された後、
前後を横シール即ち、エンドシールされると共に一つず
つに切断される。

［発明が解決しようとする課題］ところで、このような合掌折されたのフィルム９１１の
縦シール部９０２（第９図（ｂ））は、フィルム面から
立上がってしまい、前後の横シール部で押えられはする
が、印刷物、特に通信文を収納する封筒としては不適当
であるという難点がある。

［発明の目的］本発明は上記従来の難点に鑑みなされたもので、縦シー
ル部がフィルム面に沿って平面的で、印刷物、特に通信
文の収納に相応しい封筒を、被封入物を充填しつつ作成
する封筒製袋機を提供するものである。

［課題を解決するための手段］このような目的を達成するために本発明の封筒製袋機に
よれば、少なくとも一側部に接着剤が塗布され供給スプールにロ
ール状に巻回されたフィルムを繰出して封筒折し、この
封筒折されたフィルムに被封入物を封入して縦シールを
形成し封筒に製袋する封筒製袋機であって、封筒折製袋され前記被封入物が充填されたフィルムを引
張り込む一対の第１のローラーと、フィルムを接着剤に
より加熱接着して縦シールを形成する接着部と、加熱接
着されたフィルムを圧着固定し縦シールを完成させる一
対の第２のローラーとを有し、フィルムの縦シール形成時には、第１のローラーおよび
第２のローラーのそれぞれ一対をスプリングにより互に
加圧する加圧位置に、フィルムの縦シール非形成時には
、第１のローラーおよび第２のローラーのそれぞれ一対
を互に離間させる離間位置に切換える切換手段を備えて
いる。

また、第１のローラーおよび第２のローラーのそれぞれ
一対は、固定ローラーと、これに揺動自在な揺動ローラ
ーとから成り、切換手段は、第１のローラーの揺動ロー
ラーと、第２のローラーの揺動ローラーとの間に取外し
自在に跨設された拡圧バーを有する。

更に、第１のローラーおよび第２のローラーのそれぞれ
一対の内、少なくとも第１のローラー−対はそれぞれベ
ルトを備えている。

［発明の実施例］以下、本発明による封筒製袋機の一実施例を図面に従っ
て詳述する。

本発明による封筒製袋機の構成は第１図に示されるよう
に、被封入物８を供給する供給コンベアＳＣと、被封入
物８を包装するためのフィルム９をロール状に巻回して
供給する供給スプールＳＰと、供給スプールＳＰから供
給されるフィルム９を支持しフィルム９の繰り出しを検
出するアーム部Ａと、フィルム９を封筒折製袋し被封入
物８を充填するフォーマ−Ｆと、封筒折製袋され被封入
物８が充填されたフィルム９．（第１０図（ｂ））を縦
シールするセンターシーラ一部Ｃ８と、縦シールされた
フィルム９１を横シールして力・ノドするエンドシーラ
一部ＥＳと、横シールして力・ソトされたフィルムを排
出する排出コンベアＥＣと、供給コンベアＳ０１供給ス
プールＳＰ１アーム部Ａ１センターシーラ一部Ｃ８１エ
ンドシーラ一部ＥＳ、排出コンベアＥＣをそれぞれ制御
する制御部ＣＴとから成る。

本発明により形成される封筒折（第９図（ａ））には、
第１０図（ａ）に示されるようなフォーマ−Ｆ、が使用
され、このフォーマ−Ｆｌ　には第１１図（ａ）の背張
り用ガイドフィンＧはない。

第２図（ａ）に示されるように、封筒折製袋されたフィ
ルム９１を縦シールするセンターシーラ一部Ｃ８は以下
の様な構成である。

封筒折制袋され被封入物８が充填されたフィルム９１を
引張り込む一対の第１のローラーとしての上下キャッチ
ローラー１ａ、ｌｂと、フィルム９、を接着剤により加
熱接着して縦シールを形成する接着部としてのセンター
シールバー５およびセンターシールローラー２と、加熱
接着されたフィルム９．を圧着固定し縦シールを完成さ
せる一対の第２のローラーとしての上下圧着ローラー３
ａ、３ｂとから成り、５個のローラーの内、下キャッチ
ローラー１ｂとセンターシールローラー２と下圧着ロー
ラー３ｂはいずれも固定ローラーであり、上キャッチロ
ーラー１ａと上圧着ローラ−３ａはそれぞれ下キャッチ
ローラー１ｂと下圧着ローラー３ｂに揺動自在な揺動ロ
ーラーである。

このようにセンターシールローラー２の前後にそれぞれ
揺動ローラーと固定ローラーの組合せが設けられている
ので、全てのローラーにフィルムの流れ方向の駆動力が
得られる。これらローラー搬送はベルト搬送に比しフィ
ルム自体を搬送する力が強いので、被封入物８の広範囲
の厚さや幅に対応可能である。

第２図（ｂ）に示されるように、上下キャッチローラー
１ａ、ｌｂおよび上下圧着ローラ−３ａ。

３ｂは、それぞれベルトＶ＋ａｓ　ｖ、ｂ、Ｖａａ。

ｖ８ｂを備えている。即ち、上キャッチローラー１ａに
は、プーリー１０ａとの間にベルトＶ、ａを、下キャッ
チローラ１ｂには、プーリー１０ｂとの間にベルト■１
ｂを、上圧着ローラ−３ａには、プーリー３０ａとの間
にベルトＶｓａを、下圧着ローラー３ｂには、プーリー
３０ｂとの間にベルトＶ　ｓ　ｂが掛けられ、それぞれ
のベルトＶ１ａ。

Ｖ、ｂ、Ｖａａ、Ｖａｂは、固定ローラーテアル下キャ
ッチローラー１ｂおよび下圧着ローラー３ｂの駆動に連
動して運動する。

フィルム９．の縦シール形成時には、上下キャッチロー
ラー１ａ、ｌｂおよび上下圧着ローラー３ａ、３ｂのそ
れぞれ一対を互に加圧するスプリングとして拡圧バー４
を有する。

第２図（ａ）に示されるように、拡圧バー４の一端であ
る拡圧バー支持部４２が、上圧着ローラ−３ａをガイド
する圧着ローラーガイド１３（第３図）の拡圧バー支持
軸４０に回動自在に枢着され、他端である拡圧バ一端部
４１がキャッチローラーガイド１１（第３図）の拡圧バ
ー嵌合軸１２に取外し自在に跨設されている。

拡圧バー４の端部４１は、キャッチローラーガイド１１
の拡圧バー嵌合軸１２を挟着するよう凹部４１ａを有し
、拡圧バー嵌合軸１２に取外し自在に跨設され、後述の
上キャッチローラー１ａおよび上圧着ローラ−３ａを、
センターシールローラー軸２０（第３図）を支点として
離間する際、まずこの拡圧バー４の端部４１を拡圧バー
嵌合軸１２から取外して行なう。

拡圧バー４本体はウレタンゴムのような弾性力のある拡
開スプリング素材で形成されている。このため、第４図
に示されるように、−本の拡圧バー４により、上キャッ
チローラー１ａおよび上圧着ローラ−３ａの両方を加圧
できる。更に、被封入物８が上下キャッチローラー１ａ
、ｌｂに入るとき、該ローラーの跳ね上がろうとする力
を上圧−９＝着ローラ−３ａ側に伝え、フィルム搬送のための力を増
加させてフィルムがずれるのを防止し、逆に上圧着ロー
ラ−３ａに被封入物８が入るときにも同じ働きをする。

拡圧バー４の代りに、上下キャッチローラー１ａと１ｂ
１および上下圧着ローラー３ａ、３ｂに、それぞればね
を取り付けても上下キャッチローラー１ａと１ｂの間、
および上下圧着ローラ−３ａと３ｂの間を加圧できるが
、隣接する揺動ローラー（上キャッチローラー１ａと上
圧着ローラ−３ａ）間で反応し合う点で１本の拡圧バー
４の方が遥かに優れている。

更に、フィルム９を通す作業のようなフィルムの縦シー
ル非形成時に、必要に応じて、上下キャッチローラー１
ａと１ｂの間、および上下圧着ローラ−３ａと３ｂの間
を互に離間させて離間位置に切換える切換手段として、
上述の拡圧バー４と、上述のセンターシールローラー軸
２０を支点として離間するキャッチローラーガイド１１
および圧着ローラーガイド１３を備えている（第３図）
。

上述のように、拡圧バー４の端部４１を拡圧バー１０＝嵌合軸１２から取外し、次に上キャッチローラー１ａお
よび上圧着ローラ−３ａをそれぞれローラーガイド１１
．１３と共に、下キャッチローラー１ｂおよび下圧着ロ
ーラー３ｂから離間できる。

第５図に示されるように、接着部を構成するセンターシ
ールバー５は、センターシールバー懸引部５１を介して
ばね６に懸引されており、被封入物８が極く薄い場合、
ばね６の張力によってセンターシールパー５はセンター
シールローラー２方向に押上げられ、被封入物８が厚い
場合、センターシールパー５は、ばね６の張力に抗して
幾分さがり被封入物８の厚さに応答してセンターシール
ローラー２との間で封筒折製袋され被封入物８が充填さ
れたフィルム９１を加熱接着する。このとき、センター
シールパー５の揺動は、第６図（ａ）、（ｂ）に示され
るように、センターシールパー５に固定されたセンター
シールバー軸５０が、センターシールバー軸ガイド５３
の遊嵌部５４を移動することで可能となる。センターシ
ールバー軸５０はセンターシールバー懸引部５１（第５
図）の一端に固定されている。センターシールバー懸引
部５１は、下キャッチローラー軸１００（第５図）を支
点として揺動し、センターシールバー懸引部５１の他端
に固定されたばね懸架軸５２（第５図）に懸架されてい
るばね６の端部を懸引する。

第７図に示されるように、センターシールバー懸引部５
１のばね懸架軸５２には、ばね６と反対側にソレノイド
７の端部７１が固定されている。

機械停止時には、ソレノイド７が働き、ばね６の張力に
抗してセンターシールバー懸引部５１を懸引し、センタ
ーシールパー５はセンターシールローラー２から離間す
るまで下がり、機械停止時にフィルム９．を溶かしたり
縮ませたりすることが防止される。

第８図（ｂ）に示されるように、センターシールパー５
にはヒータ５７と図示しないセンサーが組込まれ、自動
温度コントロラーにより適正温度に保たれている。第８
図（ａ）、（ｂ）に示されるように、センターシールパ
ー５のフィルム９゜との接触部分には、長平方向に複数
の凹部５６が設けられ、突部５５のみがフィルム９．と
接触し、センターシールパー５の上面全体がヒータ５７
で加熱されてフィルムが縮んだりだぶついたりするのを
防ぐと共に、熱の当りに強弱をもたせてフィルム本来の
こしを維持している。フィルム９に塗布されている接着
剤の溶融温度は約９０〜１４００Ｃである。ヒータ５７
の加熱温は約１６０〜２００°Ｃが好適で、センターシ
ールパー５とフィルム９．との接触は極く短時間なので
使用されるプラスチックフィルム自体が溶着することは
ない。

なおここではセンターシール行程を、接着部としてのセ
ンターシールローラー２およびセンターシールパー５に
よって行なっているが、センターシール加熱を熱風で行
なうこともできる。熱風加熱では、フィルムとの直接接
触がないため摩擦による製袋トラブルがなく、均一に加
熱され、必要に応じて加熱時間を長くすることもできて
好適である。更に、適正温度に加熱されたホットメルト
接着剤を使用して瞬間接着させること１もできる。

この方法では、接着剤を変えれば完全接着も半接着も自
在に選択可能である。

センターシーラ一部Ｃ８の搬送系であるローラおよびベ
ルトとして、スポンジ素材も好適である。

［発明の作用］以上のように構成された本発明による封筒製袋機の動作
を以下に説明する。

第１図に示されるように、供給スプールＳＰにロール状
に巻回されたフィルム９は、アーム部Ａを通ってフォー
マ−Ｆ、において封筒折製袋される。被封入物８は供給
コンベアＳＣに投入され一定間隔に整列されフォーマ−
Ｆ、に導かれ、トンネル状に封筒折製袋されたフィルム
９．に制御部ＣＴによってコントロールされた一定条件
で挿入される。この際、フィルム９の図柄合わせはアー
ム部Ａに取り付けられたセンサ（図示せず）およびこれ
を制御する制御部ＣＴにより行なわれる。

３ｂは、それぞれベルトＶ、ａ、Ｖ、ｂ、Ｖｓａ。

■８ｂを備えている。このため、上下キャッチ口−ラ−
１ａ、ｌｂおよび上下圧着ローラ−３ａ。

３ｂの径が小さく、被封入物が厚い場合に、上下キャッ
チローラー１ａ、ｌｂおよび上下圧着ローラー３ａ、３
ｂが、被封入物８を取込まずにフィルム９だけが搬送さ
れてしまう不都合をなくし、上下キャッチローラー１ａ
、ｌｂおよび上下圧着ローラー３ａ、３ｂが、被封入物
８を確実に取込みつつフィルムを捕捉して搬送する。被
封入物８の取込み回避現象は、各ローラーの径が大のと
き少なくなるが、各ローラーの径の選択は設計上限定さ
れる場合が多いため上述のベルト搬送併用が好適である
。ここで、キャッチローラーと圧着ローラーの間にはベ
ルトをを掛けず、キャッチローラー側と圧着ローラー側
にベルトを分散させているので、センターシールを行な
う位置の自由度が大きく、また、前述の熱風加熱やホッ
トメルト接着剤の使用にも好適となる。なお、上下キャ
ッチローラー１ａ、ｌｂおよび上下圧着ローラ−３ａ。

３ｂの径を適宜選択すれば、上下キャッチローラーｌａ
、ｌｂにのみベルトＶ、ａ、Ｖｔｂを掛けても好適なの
は言うまでもない。

第９図（ａ）に示されるように、本発明により形成され
る封筒折の縦シール部９０．は、背張り用ガイドフィン
のない第１０図（ａ）に示されるようなフォーマ−Ｆ、
が使用され、このフォーマ−ｐ　＋に、少なくとも一側
部に接着剤が塗布され供給スプールにロール状に巻回さ
れたフィルムが供給スプールＳＰからアーム部Ａを介し
て供給され、フィルム９の接着剤が塗布された部分をフ
ィルム背張り部分として重ねた状態に封筒折製袋される
。同時に、供給コンベアＳＣに投入され一定間隔に整列
されフォーマ−Ｆ、に導かれた被封入物８が、トンネル
状に封筒折製袋されたフィルム９、に一定条件で挿入さ
れ、第１０図（ａ）に示されるように被封入物が充填さ
れた封筒折製袋の連続したフィルムとして繰り出される
。

次に、センターシーラ一部Ｃ８において、フィルム背張
りを重ねた状態に封筒折製袋され被封入物８が充填され
たフィルム９．が、センターシールローラー２とセンタ
ーシールパー５に挟着されながらセンターシールパー５
により加熱接着される。次いで、エンドシーラ一部ＥＳ
において前後を横シール即ち、エンドシールされると共
に一つずつ切断され排出コンベアＥＣから排出される。

尚、被封入物８の供給は制御部ＣＴによりコントロール
され、また、全てのローラーがフィルムの流れ方向の駆
動力を得ているので、被封入物８を充填せずに空袋の製
袋および搬送が可能で、フィルム９を通したあと、空の
製袋取りからそのまま充填包装に移行できるのは言うま
でもない。

［発明の効果］以上の実施例からも明らかなように、本発明による封筒
製袋機によれば、封筒折製袋され被封入物が充填された
フィルムを引張り込む一対の第１のローラーと、フィル
ムを接着剤により加熱接着して縦シールを形成する接着
部と、加熱接着されたフィルムを圧着固定し縦シールを
完成させる一対の第２のローラーとを有するので、縦シ
ール部はフィルム面に沿って平面的な封筒折となり、印
刷物、特に通信文の収納に相応しい封筒が作成される。

更に、第１のローラーおよび第２のローラーのそれぞれ
一対の内、少なくとも第１のローラー−対はそれぞれベ
ルトを備えているので、被封入物が厚い場合でも、第１
のローラーは確実にフィルムおよび被封入物を捕捉して
搬送する。

また、フィルムの縦シール形成時には、第１のローラー
および第２のローラーのそれぞれ一対を加圧する拡圧バ
ーを有するため通過するフィルムのずれを防ぐことがで
きる。

更に、フィルムの縦シール非形成時には、第１のローラ
ーおよび第２のローラーのそれぞれ一対を互に離間させ
る離間位置に切換える切換手段を備えているので、頻繁
に行なわれるフィルム通し作業、或いは整備がしやすい
封筒製包機となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による封筒製袋機の構成を示す図、第２
図（ａ）はそのセンターシーラ一部の斜視図、第２図（
ｂ）はセンターシーラ一部にベルト搬送を適応させた構
造を説明する図、第３図はローラーガイドの説明図、第
４図は拡圧バーの動作を示す図、第５図乃至第７図はセ
ンターシールバーの上下調節を説明する図、第８図（ａ
）、（ｂ）は接着部のセンターシールバーを説明する図
、第９図（ａ）、（ｂ）はセンターシール方式を説明す
る図、第１０図（ａ）、（ｂ）は本発明による封筒製袋
機のセンターシーラ一部に用いられるフォーマ−および
センターシール状況説明図、第１１図（ａ）、（ｂ）は
従来の合掌折封筒製袋機のセンターシーラ一部に用いら
れるフォーマ−およびセンターシール状況説明図である
。ｌａ、ｌｂ・・・キャッチローラー２・・・センターシールローラー３ａ、３ｂ・・・圧着ローラー４・・・拡圧バー５・・・センターシールバー６・・・ばね７・・・ソレノイド８・・・被封入物９・・・フィルム９１．９□・・・縦シールフィルム１０ａ、１０ｂ、３０ａ、３０ｂ−・・プーリー１１・
・・キャッチローラーガイド１２・・・拡圧バー嵌合軸１３・・・圧着ローラーガイド２０・・・センターシールローラー軸４０・・・拡圧バー支持軸４１・・・拡圧バ一端部４２・・・拡圧バー支持部５０・・・センターシールバー軸５１・・・センターシールバー懸引部５２・・・ばね懸架軸５３・・・センターシールバー軸ガイド５４・・・遊嵌
部５５・・・突部５６・・・凹部５７・・・ヒータ９０１．９０２・・・縦シール部１００・・・下キャッチローラー軸Ａ・・・アーム部ＣＲ・・・コントローラ一部Ｃ８・・・センターシーラ一部ＣＴ・・・制御部ＥＣ・・・排出コンベアＥＳ・・・エンドシーラ一部Ｆ、Ｆ、、Ｆ雪・・・フォーマ− Ｇ・・・ガイドフィンＳＰ・・・供給スプールＳＣ・・・供給コンベア

Claims

【特許請求の範囲】１、少なくとも一側部に接着剤が塗布され供給スプール
にロール状に巻回されたフィルムを繰出して封筒折し、
この封筒折されたフィルムに被封入物を封入して縦シー
ルを形成し封筒に製袋する封筒製袋機であって、封筒折製袋され前記被封入物が充填された前記フィルム
を引張り込む一対の第１のローラーと、前記フィルムを
前記接着剤により加熱接着して前記縦シールを形成する
接着部と、前記加熱接着されたフィルムを圧着固定し前
記縦シールを完成させる一対の第２のローラーとを有し
、前記フィルムの縦シール形成時には、前記第１のローラ
ーおよび前記第２のローラーのそれぞれ一対をスプリン
グにより互に加圧する加圧位置に、前記フィルムの縦シ
ール非形成時には、前記第１のローラーおよび前記第２
のローラーのそれぞれ一対を互に離間させる離間位置に
切換える切換手段を備えたことを特徴とする封筒製袋機
。２、前記第１のローラーおよび前記第２のローラーのそ
れぞれ一対は、固定ローラーと、これに揺動自在な揺動
ローラーとから成り、前記切換手段は、前記第１のロー
ラーの該揺動ローラーと、前記第２のローラーの該揺動
ローラーとの間に取外し自在に跨設された拡圧バーを有
することを特徴とする請求項１記載の封筒製袋機。３、前記第１のローラーおよび前記第２のローラーのそ
れぞれ一対の内、少なくとも前記第１のローラー一対は
それぞれベルトを備えていることを特徴とする請求項１
または２記載の封筒製袋機。