JPS637A - エア−クツシヨンパツケ−ジの製造装置 - Google Patents
エア−クツシヨンパツケ−ジの製造装置Info
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- JPS637A JPS637A JP62089663A JP8966387A JPS637A JP S637 A JPS637 A JP S637A JP 62089663 A JP62089663 A JP 62089663A JP 8966387 A JP8966387 A JP 8966387A JP S637 A JPS637 A JP S637A
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- B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
-
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-
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- B31B2160/00—Shape of flexible containers
- B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B31B2170/00—Construction of flexible containers
- B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Television Systems (AREA)
- Packages (AREA)
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- Advancing Webs (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Collation Of Sheets And Webs (AREA)
- Bedding Items (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はエアークッションパッケージの製造装置に関す
る。
る。
エアークッションパッケージは、クツション効果を有し
、かつ軽量であるため、圧力や衝撃に敏感な物品をメイ
ルオーダに応じて郵送するのに使用されることが多くな
ってきた。かかるエアークッションパッケージを機械的
に製造する装置も既に公知となっている。該製造装置は
、コーティングを施したソーダパルプ紙からなる連続長
の２枚のペーパを供給する２個の繰出機構を備え、ペー
パにかかる引張力は摩擦ブレーキにより制御される。上
記製造装置は、さらに連続長の１枚のエアークッション
フォイルを供給する繰出機構も備えており、該エアーク
ッションフォイルが両ペーパの間に挾まって移動される
０両ペーパとその間のエアークッションフォイルとは、
ヒートシールされた後、冷却される。このために、縦シ
ール用レール及び横シール用レール、並びにこれらに対
応する縦冷却用レール及び横冷却用レールが個別に設け
られている。ペーパとエアークッションフォイルとの搬
送は引張機構により行われ、連続状のエアークッション
パッケージは縦カッター及び横カッターにより所望のフ
ォーマットに切断される。
、かつ軽量であるため、圧力や衝撃に敏感な物品をメイ
ルオーダに応じて郵送するのに使用されることが多くな
ってきた。かかるエアークッションパッケージを機械的
に製造する装置も既に公知となっている。該製造装置は
、コーティングを施したソーダパルプ紙からなる連続長
の２枚のペーパを供給する２個の繰出機構を備え、ペー
パにかかる引張力は摩擦ブレーキにより制御される。上
記製造装置は、さらに連続長の１枚のエアークッション
フォイルを供給する繰出機構も備えており、該エアーク
ッションフォイルが両ペーパの間に挾まって移動される
０両ペーパとその間のエアークッションフォイルとは、
ヒートシールされた後、冷却される。このために、縦シ
ール用レール及び横シール用レール、並びにこれらに対
応する縦冷却用レール及び横冷却用レールが個別に設け
られている。ペーパとエアークッションフォイルとの搬
送は引張機構により行われ、連続状のエアークッション
パッケージは縦カッター及び横カッターにより所望のフ
ォーマットに切断される。
上記従来の製造装置を実際に使用する場合の欠点は、エ
アークッションパッケージの製造中における無駄が比較
的多いということである。かかる欠点は、特に次の理由
により引き起こされる。すなわち、ペーパをエアークッ
ションフォイルにヒートシールする際に、材料の収縮に
よってテンションが生じ、この結果ペーパがこれにヒー
トシールされたエアークッションフォイルとともに側方
に位ｉ１ｆれを起こし、エアークッションフォイルの交
換のために製造装置を停止させる必要がある。
アークッションパッケージの製造中における無駄が比較
的多いということである。かかる欠点は、特に次の理由
により引き起こされる。すなわち、ペーパをエアークッ
ションフォイルにヒートシールする際に、材料の収縮に
よってテンションが生じ、この結果ペーパがこれにヒー
トシールされたエアークッションフォイルとともに側方
に位ｉ１ｆれを起こし、エアークッションフォイルの交
換のために製造装置を停止させる必要がある。
また、製造装置の使い勝手が悪いとともに、製造される
べきエアークッションパッケージのフォーマットを変更
するのに時間がかかるといる欠点もある。さらに、製造
されたエアークッションパッケージには好ましくない引
張マーク（凹部）が発注することがあり、このためエア
ークンジョンに障害をきたす可能性がある。さらにまた
、ヒートシール時にシール用レールに材料が付着して汚
染を生じ、同様に製造されたエアークッションパッケー
ジも汚染を受ける。従って、製造工程を定期的に中断し
、シール用レールを掃除する必要があり、生産ロスにつ
ながる。
べきエアークッションパッケージのフォーマットを変更
するのに時間がかかるといる欠点もある。さらに、製造
されたエアークッションパッケージには好ましくない引
張マーク（凹部）が発注することがあり、このためエア
ークンジョンに障害をきたす可能性がある。さらにまた
、ヒートシール時にシール用レールに材料が付着して汚
染を生じ、同様に製造されたエアークッションパッケー
ジも汚染を受ける。従って、製造工程を定期的に中断し
、シール用レールを掃除する必要があり、生産ロスにつ
ながる。
そこで、本発明の目的は、簡易な構成で、迅速かつ信頼
性の高い製造を確保でき、しかも上記欠点のうち重要度
の高いものを解消することができるエアークッションパ
ッケージの製造装置を提供することにある。
性の高い製造を確保でき、しかも上記欠点のうち重要度
の高いものを解消することができるエアークッションパ
ッケージの製造装置を提供することにある。
Ｃ問題点を解決するための手段〕
以上の観点から、本発明は、連続長のペーパ及び少なく
とも１つの連続長のエアークッションフォイルを供給す
る繰出手段と、製造されるべきエアークッションパッケ
ージの縦縁部の領域でエアークッションフォイルととも
にペーパをヒートシールした後冷却する手段と、エアー
クッションフォイルとともにペーパを前進送りするため
の引張手段と、未切断の連続状エアークッションパッケ
ージを所望のフォーマットに切断する切断手段と、前記
ヒートシール及び冷却のための手段の上流側に配置した
面シール手段と、エアークッションフォイルに被せられ
たペーパの矯正すべく前記切断手段の上流側に配置した
位置矯正手段と、ペーパ及びエアークッションフォイル
の加工サイクルを制御する制御手段とを具備することを
特徴とするエアークッションパッケージの製造装置を提
供する。
とも１つの連続長のエアークッションフォイルを供給す
る繰出手段と、製造されるべきエアークッションパッケ
ージの縦縁部の領域でエアークッションフォイルととも
にペーパをヒートシールした後冷却する手段と、エアー
クッションフォイルとともにペーパを前進送りするため
の引張手段と、未切断の連続状エアークッションパッケ
ージを所望のフォーマットに切断する切断手段と、前記
ヒートシール及び冷却のための手段の上流側に配置した
面シール手段と、エアークッションフォイルに被せられ
たペーパの矯正すべく前記切断手段の上流側に配置した
位置矯正手段と、ペーパ及びエアークッションフォイル
の加工サイクルを制御する制御手段とを具備することを
特徴とするエアークッションパッケージの製造装置を提
供する。
以上の構成によれば、面シール手段において、エアーク
ッションフォイルがペーパに部分的又は全面的面シール
される。これにより、アークソションフォイルとペーパ
とのヒートシール面積が大きくなり、局部的なテンショ
ン発生が防止できる。
ッションフォイルがペーパに部分的又は全面的面シール
される。これにより、アークソションフォイルとペーパ
とのヒートシール面積が大きくなり、局部的なテンショ
ン発生が防止できる。
位置矯正手段は、切断手段の上流側において、エアーク
ッションフォイルに接合されたペーパの位置ずれを効果
的に矯正するため、材料の無駄をともなうことなく、パ
ッケージの製造を迅速かつ信頼性高く行うことができる
。ペーパ及びエアークッションフォイルの加工サイクル
を制御する制御手段を用いることにより、材料の連続通
りに同期して移動する、技術的に複雑なシール用キャリ
フジが不要となり、製造装置全体の構成を好適な態様で
簡略化でき、しかもペーパ及びエアークッションフォイ
ルのヒートシール並びにそれに続り冷却を高い信頼性で
行える。
ッションフォイルに接合されたペーパの位置ずれを効果
的に矯正するため、材料の無駄をともなうことなく、パ
ッケージの製造を迅速かつ信頼性高く行うことができる
。ペーパ及びエアークッションフォイルの加工サイクル
を制御する制御手段を用いることにより、材料の連続通
りに同期して移動する、技術的に複雑なシール用キャリ
フジが不要となり、製造装置全体の構成を好適な態様で
簡略化でき、しかもペーパ及びエアークッションフォイ
ルのヒートシール並びにそれに続り冷却を高い信頼性で
行える。
上記製造装置は、並列関係で連続状のエアークッション
パッケージを製造できる構成であるのが好ましい。この
場合には、装置コストの割に、−回の操作で製造できる
エアークッションパッケージの最大限となる。また、縦
縁部に位置するパッケージの開口が縦方向のヒートシー
ルにより閉鎖することを防止するための防止手段が該開
口の領域に設ける場合には、製造確実性がさらに向上す
る。かかる防止手段は、両エアークッションフォイルの
間に位置して、両ペーパの移動方向に延びるＰＴＦＥ突
入体等の非接着要素であるのが好ましい。
パッケージを製造できる構成であるのが好ましい。この
場合には、装置コストの割に、−回の操作で製造できる
エアークッションパッケージの最大限となる。また、縦
縁部に位置するパッケージの開口が縦方向のヒートシー
ルにより閉鎖することを防止するための防止手段が該開
口の領域に設ける場合には、製造確実性がさらに向上す
る。かかる防止手段は、両エアークッションフォイルの
間に位置して、両ペーパの移動方向に延びるＰＴＦＥ突
入体等の非接着要素であるのが好ましい。
本発明の好適な構成では、縦シール要素における汚染又
はペーパへの癒着を防止するために、縦シール要素のた
めの調整可能な保護手段を設けている。かかる保護手段
は巻取可能なＰＴＦＥ帯状体からなるのが好ましく、該
帯状体は縦シール要素のシール面に接し、かつ該シール
面を横切って延びるものである。
はペーパへの癒着を防止するために、縦シール要素のた
めの調整可能な保護手段を設けている。かかる保護手段
は巻取可能なＰＴＦＥ帯状体からなるのが好ましく、該
帯状体は縦シール要素のシール面に接し、かつ該シール
面を横切って延びるものである。
本発明の他の好適な構成では、パッケージのフォーマッ
トを変更設定するための調整装置が設けられている。こ
の調整装置がペーパの移動方向に延びるランクと、該移
動方向と交差する方向に延びるラックと、前記ヒートシ
ール及び冷却を行う手段のシール要素及び冷却要素にそ
れぞれ設けられ、それぞれのランクに歯合するビニオン
とを備えており、該ピニオンの回転によりフォーマット
の調整ができる。この場合、少なくとも横方向のヒート
シールに関するフォーマットを設定を容易にするために
、ペーパの移動経路の両側に測定尺が固設されているの
が好ましい。さらに、パフケージの横方向の切断位置を
決定するために光電センサを用いた検出手段を設けても
よい。
トを変更設定するための調整装置が設けられている。こ
の調整装置がペーパの移動方向に延びるランクと、該移
動方向と交差する方向に延びるラックと、前記ヒートシ
ール及び冷却を行う手段のシール要素及び冷却要素にそ
れぞれ設けられ、それぞれのランクに歯合するビニオン
とを備えており、該ピニオンの回転によりフォーマット
の調整ができる。この場合、少なくとも横方向のヒート
シールに関するフォーマットを設定を容易にするために
、ペーパの移動経路の両側に測定尺が固設されているの
が好ましい。さらに、パフケージの横方向の切断位置を
決定するために光電センサを用いた検出手段を設けても
よい。
確実で無駄の少ない製造を行うためには、前記引張手段
が引張ローラからなり、該引張ローラはペーパの中央縦
シーム及び縁部幡シームの位置においてペーパに係合す
るのが有利である。この場合、引張ローラは常にスムー
ズな係合面を確保できる。
が引張ローラからなり、該引張ローラはペーパの中央縦
シーム及び縁部幡シームの位置においてペーパに係合す
るのが有利である。この場合、引張ローラは常にスムー
ズな係合面を確保できる。
好ましい構成では、前記位置矯正手段が、ペーパが側方
に位置ずれした場合に、該ペーパの縦縁部に係合する引
張手段を備えている。この引張手段は、ペーパの移動経
路に対し外側方に傾斜した案内ローラと、同様に外側方
に傾斜した引張ローラとを備え、下側ベーパの縦縁部が
前記案内ローラに載っており、前記引張ローラはペーパ
が側方にずれた時に、下側ペーパの縁縁部に案内ローラ
の反対側から係合するものである。ペーパの側方ずれを
検出するために、ペーパの縦縁部の位置に検出手段を設
けるのが有利であり、該検出手段からの信号により前記
引張ローラの接触圧を制御するものである。この検出手
段は光電センサからなり、前記引張ローラは電気的に制
御される加圧媒体シリンダ、例えば空圧ジヤツキを介し
て作動される。
に位置ずれした場合に、該ペーパの縦縁部に係合する引
張手段を備えている。この引張手段は、ペーパの移動経
路に対し外側方に傾斜した案内ローラと、同様に外側方
に傾斜した引張ローラとを備え、下側ベーパの縦縁部が
前記案内ローラに載っており、前記引張ローラはペーパ
が側方にずれた時に、下側ペーパの縁縁部に案内ローラ
の反対側から係合するものである。ペーパの側方ずれを
検出するために、ペーパの縦縁部の位置に検出手段を設
けるのが有利であり、該検出手段からの信号により前記
引張ローラの接触圧を制御するものである。この検出手
段は光電センサからなり、前記引張ローラは電気的に制
御される加圧媒体シリンダ、例えば空圧ジヤツキを介し
て作動される。
さらには、前記面シール手段の下流側にペーパのプリン
ト手段を設け、このプリント手段により、製造工程中に
少なくとも一方にペーパにプリントをほどこすことがで
きる。例えば、制御用マークをペーパにプリントして、
このマークを光電センサで検知して、パッケージのフォ
ーマット等を正確に制御するのに利用できる。
ト手段を設け、このプリント手段により、製造工程中に
少なくとも一方にペーパにプリントをほどこすことがで
きる。例えば、制御用マークをペーパにプリントして、
このマークを光電センサで検知して、パッケージのフォ
ーマット等を正確に制御するのに利用できる。
前記位置矯正手段の上流側にフラップとなるべきペーパ
の縦縁部を穿孔するとともに、該フラップを折曲げるた
めの穿孔・折曲手段を設けてもよい。この場合、穿孔・
折曲手段のための調整装置を設けるのが好ましく、該調
整装置はラックと、該ラックに歯合して調整動作を行う
ビニオンと、測定尺とを備えている。かかる構成により
、フォーマットの変更が簡易かつ迅速に行え、さらにフ
ラップの穿孔位置を個々の要件に合致させうる。
の縦縁部を穿孔するとともに、該フラップを折曲げるた
めの穿孔・折曲手段を設けてもよい。この場合、穿孔・
折曲手段のための調整装置を設けるのが好ましく、該調
整装置はラックと、該ラックに歯合して調整動作を行う
ビニオンと、測定尺とを備えている。かかる構成により
、フォーマットの変更が簡易かつ迅速に行え、さらにフ
ラップの穿孔位置を個々の要件に合致させうる。
また、面シール手段の上流側に下側ペーパのフラップと
なるべき縦縁部上にフラップ固定用テープを付着させる
ための手段を設けてもよい。さらに、前記繰出手段がエ
アークッションフォイルを供給する２個のダブル繰出機
構を含んでおり、各々のダブル繰出機構が先行するエア
ークッションフォイルの終端を後続のエアークッション
フォイルの始端にシール結合する自動接続手段を備えて
いる場合には、エアークッションフォイルの交換のため
に製造工程を中断する必要がなく、製造速度をさらに向
上することができる。
なるべき縦縁部上にフラップ固定用テープを付着させる
ための手段を設けてもよい。さらに、前記繰出手段がエ
アークッションフォイルを供給する２個のダブル繰出機
構を含んでおり、各々のダブル繰出機構が先行するエア
ークッションフォイルの終端を後続のエアークッション
フォイルの始端にシール結合する自動接続手段を備えて
いる場合には、エアークッションフォイルの交換のため
に製造工程を中断する必要がなく、製造速度をさらに向
上することができる。
以下、本発明の実施例を添付図面に基づき説明する。
第１図及び第２図は、本発明の実施例に係るエアークッ
ションパッケージ製造装置の全体を示しており、構成及
び動作の理解を容易にするために一部は概略的に図示し
である０両図において、１０はエアークッションパッケ
ージ製造装置を示しており、該装置により連続長のペー
パ（ｐ ａ ｐ ｅｒ ｗｅｂ）１４．１５及び連続
長のエアークッションフォイル（ａｉｒ−ｃｕｓｈｉｏ
ｎ ｆ。
ションパッケージ製造装置の全体を示しており、構成及
び動作の理解を容易にするために一部は概略的に図示し
である０両図において、１０はエアークッションパッケ
ージ製造装置を示しており、該装置により連続長のペー
パ（ｐ ａ ｐ ｅｒ ｗｅｂ）１４．１５及び連続
長のエアークッションフォイル（ａｉｒ−ｃｕｓｈｉｏ
ｎ ｆ。
ｉｌ ｗｅｂ）２７．３０からエアークッションパッ
ケージが製造される。材料の供給方向の上流側から見た
場合、製造装置１０はまず２ＩｖＡのペーパ繰出ローラ
１２．１３を含む繰出手段１１を備えており、上方の繰
出ローラ１２が上側ペーパ１４を供給すると同時に、下
方の繰出ローラ１３が下側ペーパ１５を供給する。両ペ
ーパ１４，１５は例えばソーダパルプ紙からなり、加熱
時にエアークッションフォイル２７．３０に融着できる
ように例えばポリエチレンエでコーティングされている
。さらに、両ペーパ１４，１５は主フレーム１６に配設
された一連の転換ローうにより案内される。
ケージが製造される。材料の供給方向の上流側から見た
場合、製造装置１０はまず２ＩｖＡのペーパ繰出ローラ
１２．１３を含む繰出手段１１を備えており、上方の繰
出ローラ１２が上側ペーパ１４を供給すると同時に、下
方の繰出ローラ１３が下側ペーパ１５を供給する。両ペ
ーパ１４，１５は例えばソーダパルプ紙からなり、加熱
時にエアークッションフォイル２７．３０に融着できる
ように例えばポリエチレンエでコーティングされている
。さらに、両ペーパ１４，１５は主フレーム１６に配設
された一連の転換ローうにより案内される。
約８００ ｍｍの直径を有するペーパ繰出ローラ１２．
１３の上方にはレバー機構を具備するクレーン２０が設
けられており、該クレーンによりプリント装置２１のた
めの空圧ジヤツキが交換される。
１３の上方にはレバー機構を具備するクレーン２０が設
けられており、該クレーンによりプリント装置２１のた
めの空圧ジヤツキが交換される。
プリント装置２１は約１２７０１１の幅を有する反射複
写式のものが好ましい。
写式のものが好ましい。
上側ペーパ１４はプリント装置２１を連続的に通゛過し
、ペーパ引張機構２２の上側部分に連続的に送給される
。ペーパ引張機構の下側部分では下側ペーパ１５が送給
される。プリント装置２１はその駆動装置（図示せず）
とともにプリントユニットスタンド２３に配設されてお
り、該スタンド２３は主フレーム１６及びクレーン２０
のガイドレールに固定されている。
、ペーパ引張機構２２の上側部分に連続的に送給される
。ペーパ引張機構の下側部分では下側ペーパ１５が送給
される。プリント装置２１はその駆動装置（図示せず）
とともにプリントユニットスタンド２３に配設されてお
り、該スタンド２３は主フレーム１６及びクレーン２０
のガイドレールに固定されている。
ペーパ１４，１５の供給方向にみてさらに下流側には、
エアークッションフォイル２７．３０を供給するための
繰出手段２４が設けられている。
エアークッションフォイル２７．３０を供給するための
繰出手段２４が設けられている。
この繰出手段２４は上下のダブルフォイル繰出ローラ２
５，２６と２８．２９からなるため、ローラの交換のた
めに製造作業を中断する必要がなくなる。すなわち、上
側のダブル繰出ローラ２５゜２６は上側エアークッショ
ンフォイル２７を交互に供給し、下側のダブル繰出ロー
ラ２８．２９は下側エアークッションフォイル３０を交
互に供給する。繰出手段２４はさらに各々のダブル繰出
ローラにおいて、−方のローラ（例えばローラ２５）か
ら繰り出されるエアークッションフォイルの終端を他方
のローラ（例えばローラ２６）から繰り出されるエアー
クッションフォイルの始端に接続するための接着ユニッ
ト（図示せず）を備えており、これによりエアークッシ
ョンフォイルの連続性がとぎれるのを回避する。
５，２６と２８．２９からなるため、ローラの交換のた
めに製造作業を中断する必要がなくなる。すなわち、上
側のダブル繰出ローラ２５゜２６は上側エアークッショ
ンフォイル２７を交互に供給し、下側のダブル繰出ロー
ラ２８．２９は下側エアークッションフォイル３０を交
互に供給する。繰出手段２４はさらに各々のダブル繰出
ローラにおいて、−方のローラ（例えばローラ２５）か
ら繰り出されるエアークッションフォイルの終端を他方
のローラ（例えばローラ２６）から繰り出されるエアー
クッションフォイルの始端に接続するための接着ユニッ
ト（図示せず）を備えており、これによりエアークッシ
ョンフォイルの連続性がとぎれるのを回避する。
エアークッションパッケージ製造装置１０は、ペーパ１
４．１５の縦中心線に対し左右両側に並列した状態でパ
ッケージを製造する構成になっている。このために、第
１０図及び第１１図に示すごとく、上側ペーパ１４と下
側ペーパ１５との間に上側エアークッションフォイル２
７と下側エアークッションフォイル３０とが介装された
状態で両ペーパ１４，１５の縦中心線に沿って中央縦シ
ーム９９が形成され、該縦シーム９９の両側かそれぞれ
パッケージを構成することになる。両ペーパ１４．１５
の縦側縁は相互に連結することなく開口しており、各パ
ッケージに包装されるべき物品の受入口となる。なお、
下側ペーパ１５は上側ペーパ１４の縦側縁を越えて突出
しており、該突出部が各パッケージへの物品挿入後にパ
ッケージの開口端（受入口）を閉鎖するためのフラップ
として機能する。
４．１５の縦中心線に対し左右両側に並列した状態でパ
ッケージを製造する構成になっている。このために、第
１０図及び第１１図に示すごとく、上側ペーパ１４と下
側ペーパ１５との間に上側エアークッションフォイル２
７と下側エアークッションフォイル３０とが介装された
状態で両ペーパ１４，１５の縦中心線に沿って中央縦シ
ーム９９が形成され、該縦シーム９９の両側かそれぞれ
パッケージを構成することになる。両ペーパ１４．１５
の縦側縁は相互に連結することなく開口しており、各パ
ッケージに包装されるべき物品の受入口となる。なお、
下側ペーパ１５は上側ペーパ１４の縦側縁を越えて突出
しており、該突出部が各パッケージへの物品挿入後にパ
ッケージの開口端（受入口）を閉鎖するためのフラップ
として機能する。
第１図に示すごとく、エアークッションフォイルの繰出
手段２４の下流（前方）にはフラップ固定用テープ１８
を繰出すための一対のローラ１７が設けられており、こ
れから繰出されテープ１８が接合手段３１において下側
ペーパ１５の縦縁部に接合される。なお、第１θ図及び
第１１図においてこのテープ１８は参照番号１０３を付
しであるが、同一のものである。フラップ固定用テープ
１Ｂ（１０３）は、下側ペーパに接着した粘着テープと
該粘着テープの表面に取付けた離型テープとの複合体で
あり、パッケージの受入口を閉鎖するに際し、離型テー
プを離脱させるものである。
手段２４の下流（前方）にはフラップ固定用テープ１８
を繰出すための一対のローラ１７が設けられており、こ
れから繰出されテープ１８が接合手段３１において下側
ペーパ１５の縦縁部に接合される。なお、第１θ図及び
第１１図においてこのテープ１８は参照番号１０３を付
しであるが、同一のものである。フラップ固定用テープ
１Ｂ（１０３）は、下側ペーパに接着した粘着テープと
該粘着テープの表面に取付けた離型テープとの複合体で
あり、パッケージの受入口を閉鎖するに際し、離型テー
プを離脱させるものである。
ローラ１７は主フレーム１６に固定されている。
第１図及び第２図から明らかなように、繰出手段の下流
側で両エアークッションフォイル２７゜３０が両ペーパ
１４．１５の間に介装された後、これらは面シール手段
３２に供給され、ここで両エアークッションフォイル２
７．３０がそれぞれ両ペーパ１４．１５に部分的又は全
面的に面シール（面対面のシール）される。この際、両
ペーパ１４．１５に施した熱融着性のコーティングが両
エアークッションフォイル２７．３０への面シールに役
立つことは言うまでもない。面シール手段３２の詳細に
ついては、後に第３図及び第４図に基づき説明する。な
お、面シール手段３２のフレームは単一のユニットとし
て主フレーム１６に固定されているものである。
側で両エアークッションフォイル２７゜３０が両ペーパ
１４．１５の間に介装された後、これらは面シール手段
３２に供給され、ここで両エアークッションフォイル２
７．３０がそれぞれ両ペーパ１４．１５に部分的又は全
面的に面シール（面対面のシール）される。この際、両
ペーパ１４．１５に施した熱融着性のコーティングが両
エアークッションフォイル２７．３０への面シールに役
立つことは言うまでもない。面シール手段３２の詳細に
ついては、後に第３図及び第４図に基づき説明する。な
お、面シール手段３２のフレームは単一のユニットとし
て主フレーム１６に固定されているものである。
面シール手段３２の下流には、縦シール手段３３が配置
されており、該縦シール手段３３において、中央縦シー
ム９９及び縁部縦シーム１０１ ａ。
されており、該縦シール手段３３において、中央縦シー
ム９９及び縁部縦シーム１０１ ａ。
１０１ｂ、１０２ａ、１０２ｂ （第１０図及び第１１
図参照）が設定されたパフケージのフォーマットに応じ
て形成される。縦シール手段３３の詳細については、後
に第８図及び第９図に基づき説明する。なお、縦シール
手段３３のフレームも主フレーム１６に固定されている
。
図参照）が設定されたパフケージのフォーマットに応じ
て形成される。縦シール手段３３の詳細については、後
に第８図及び第９図に基づき説明する。なお、縦シール
手段３３のフレームも主フレーム１６に固定されている
。
縦シール手段３３の下流には、未だ加熱状態にある少な
くとも中央縦シーム９９ （第１０図及び第１１図）を
冷却するための縦冷却手段３４が設けられており、さら
にその下流には、設定されたパッケージのフォーマット
に応じてペーパ１４゜１５の幅方向に延びる横シーム１
００ （第１０図）を形成するための横シール手段３５
が設けられている。そして、このように形成された横シ
ーム１００は、さらに下流の横冷却手段３６により冷却
される。また、さらに下流に設けられた穿孔・折曲手段
３７．３８では、パッケージのフラップが穿孔を施され
た後、斜めに折曲げられる。手段３４−３８のそれぞれ
のフレームも主フレーム１６に固定されている。
くとも中央縦シーム９９ （第１０図及び第１１図）を
冷却するための縦冷却手段３４が設けられており、さら
にその下流には、設定されたパッケージのフォーマット
に応じてペーパ１４゜１５の幅方向に延びる横シーム１
００ （第１０図）を形成するための横シール手段３５
が設けられている。そして、このように形成された横シ
ーム１００は、さらに下流の横冷却手段３６により冷却
される。また、さらに下流に設けられた穿孔・折曲手段
３７．３８では、パッケージのフラップが穿孔を施され
た後、斜めに折曲げられる。手段３４−３８のそれぞれ
のフレームも主フレーム１６に固定されている。
縦冷却手段３４及び横シール手段３５の下方には、ペー
パ１４，１５及びエアークッションフォイル２７．３０
を間欠同期送りするとともに、各手段の動作を制御する
ための制御装置３９が配置されている。
パ１４，１５及びエアークッションフォイル２７．３０
を間欠同期送りするとともに、各手段の動作を制御する
ための制御装置３９が配置されている。
参照番号４０は、引張ローラ機構を示しており、該機構
は中央縦シーム９９（第１θ図及び第１１図）並びに両
フラップの領域でパッケージ（左右両方の）に係合する
３個のローラを備えている。
は中央縦シーム９９（第１θ図及び第１１図）並びに両
フラップの領域でパッケージ（左右両方の）に係合する
３個のローラを備えている。
引張ローラ機構４０の下流には、−連のパッケージにお
いて、横方向に切断すべき位置を決定するための検出手
段４１が設けられており、さらにその下流には、ペーパ
１４．１５及びエアークッションフォイル２７．３０の
横方向ずれを矯正するための位置矯正手段４２が設けら
れている。検出手段４１及び位置矯正手段４２の詳細は
、後に第５図から第７図に基づき説明する。上記構成要
素４０−４２のフレームも主フレーム１６に固定されて
おり、全体で単一のユニットを形成するものである。
いて、横方向に切断すべき位置を決定するための検出手
段４１が設けられており、さらにその下流には、ペーパ
１４．１５及びエアークッションフォイル２７．３０の
横方向ずれを矯正するための位置矯正手段４２が設けら
れている。検出手段４１及び位置矯正手段４２の詳細は
、後に第５図から第７図に基づき説明する。上記構成要
素４０−４２のフレームも主フレーム１６に固定されて
おり、全体で単一のユニットを形成するものである。
参照番号４３はディスク状の縦カッターで、縦シーム９
９（第１０図）に沿って切断するためのものである、そ
の下流には、さらなる引張ローラ機構４４が配置されて
おり、前述の引張ローラ機構４４と同様に、シリンダ装
置により上下動してパッケージの両側のフラップに係合
するローラを備えるものである。４５は光電センサ４１
からの制御信号に基づき、横シーム１００（第１０図）
に沿って切断するための横力・ツタ−である。
９（第１０図）に沿って切断するためのものである、そ
の下流には、さらなる引張ローラ機構４４が配置されて
おり、前述の引張ローラ機構４４と同様に、シリンダ装
置により上下動してパッケージの両側のフラップに係合
するローラを備えるものである。４５は光電センサ４１
からの制御信号に基づき、横シーム１００（第１０図）
に沿って切断するための横力・ツタ−である。
パッケージ製造装置の最下流端には、完成品としてのエ
アークッションパッケージが貯えられる貯蔵テーブル４
６が設けられている。このテーブル４６のフレームも主
フレーム１６に固定されており、全体で単一のユニット
を形成するものである。
アークッションパッケージが貯えられる貯蔵テーブル４
６が設けられている。このテーブル４６のフレームも主
フレーム１６に固定されており、全体で単一のユニット
を形成するものである。
簡略化のため、製造装置１０全体の駆動手段の代表とし
て、引張ローラ機構４０の下方にのみ単一の電動モータ
４７をしめしている。シール手段、冷却手段及び穿孔・
折曲手段は空圧ジヤツキにより駆動され、該空圧ジヤツ
キの加圧タイミングは設定されたパッケージのフォーマ
ット、供給速度及びシール手段における温度によって決
定される。
て、引張ローラ機構４０の下方にのみ単一の電動モータ
４７をしめしている。シール手段、冷却手段及び穿孔・
折曲手段は空圧ジヤツキにより駆動され、該空圧ジヤツ
キの加圧タイミングは設定されたパッケージのフォーマ
ット、供給速度及びシール手段における温度によって決
定される。
本発明の製造装置ｌＯは、何等部品を取り替えることな
く、幅１１００ｍにおいて１００−５００１１の範囲の
フォーマット変更が可能である。この目的のため、それ
ぞれの手段に簡単な調整手段が設けられている。すなわ
ち、シール手段、冷却手段及び穿孔・折曲手段はフレー
ムに固定されたランクと協動するクランクにより調整す
ることができる。できるだけ短時間でミリメートルオー
ダでのフォーマット設定を可能とするためには、シール
手段の両−側に位置する連結部材の測定尺又は目盛を設
ければよい、駆動部におけるクランク・ロッカー機構は
長さ設定のために調整することができる。フォーマット
の設定変更は１００−５００龍の範囲内で行える。なお
、試作製造装置における製造速度は、約４０作業すイク
ル／分に達した。製造装置はパフケージの左右並列製造
が可能なので、この製造速度は８０パツケ一ジ／分の生
産速度に対応している。
く、幅１１００ｍにおいて１００−５００１１の範囲の
フォーマット変更が可能である。この目的のため、それ
ぞれの手段に簡単な調整手段が設けられている。すなわ
ち、シール手段、冷却手段及び穿孔・折曲手段はフレー
ムに固定されたランクと協動するクランクにより調整す
ることができる。できるだけ短時間でミリメートルオー
ダでのフォーマット設定を可能とするためには、シール
手段の両−側に位置する連結部材の測定尺又は目盛を設
ければよい、駆動部におけるクランク・ロッカー機構は
長さ設定のために調整することができる。フォーマット
の設定変更は１００−５００龍の範囲内で行える。なお
、試作製造装置における製造速度は、約４０作業すイク
ル／分に達した。製造装置はパフケージの左右並列製造
が可能なので、この製造速度は８０パツケ一ジ／分の生
産速度に対応している。
また、上記試作製造装置においては、中央縦シーム９９
及び横シーム１００（第１０図）を形成する際の温度は
約２５０℃で、縁部縦シーム１０１ａ、１０１ｂ、１０
２ａ、１０２ｂを形成する際の温度は約２３０℃であっ
た。しかしながら、通用温度は材料の品質や製造速度に
応じて、最小限のエネルギ消費で、最大限の効率が得ら
れるように調整できるものである。
及び横シーム１００（第１０図）を形成する際の温度は
約２５０℃で、縁部縦シーム１０１ａ、１０１ｂ、１０
２ａ、１０２ｂを形成する際の温度は約２３０℃であっ
た。しかしながら、通用温度は材料の品質や製造速度に
応じて、最小限のエネルギ消費で、最大限の効率が得ら
れるように調整できるものである。
さらに、上記試作製造装置では、シール手段はカムホイ
ールによって作動させた。パッケージの所望フォーマッ
トの設定は調整手段により簡単に行える。なお、固定の
フォーマットマークを設けた場合には、所定のフォーマ
ットへの設定を迅速に行える。
ールによって作動させた。パッケージの所望フォーマッ
トの設定は調整手段により簡単に行える。なお、固定の
フォーマットマークを設けた場合には、所定のフォーマ
ットへの設定を迅速に行える。
第３図及び第４図は面シール手段３２のそれぞれ正面図
及び側面図である。両図において、５２は製造装置１０
の主フレーム１６に固定されたフレーム５０上のトラッ
ク５１に沿って移動可能なキャリッジである。このキャ
リッジ５２は、ラック５３に歯合する調整手段（図示せ
ず）によってトラック５１に沿って調整することができ
るとともに、固定ねしく図示せず）によりトランク５１
の所定位置に固定することができる。
及び側面図である。両図において、５２は製造装置１０
の主フレーム１６に固定されたフレーム５０上のトラッ
ク５１に沿って移動可能なキャリッジである。このキャ
リッジ５２は、ラック５３に歯合する調整手段（図示せ
ず）によってトラック５１に沿って調整することができ
るとともに、固定ねしく図示せず）によりトランク５１
の所定位置に固定することができる。
キャリッジ５２は３本の横ビーム５４，５５゜５６を備
えており、そのうちの横ビーム５４には２個の空圧ジヤ
ツキ５７．５８が取付けられており、横ビーム５６には
他の２個の空圧ジヤツキ６０．６１が取付けられている
。中間の横ビーム５５には、デストリピユータ５９が取
付けられており、該デストリピユータ５９から電気加熱
リード線６０’、６１’が延びて上部加熱プレート６２
に接続されるとともに、電気加熱リード６３．６４が延
びて下部加熱プレート６５に接続されている。
えており、そのうちの横ビーム５４には２個の空圧ジヤ
ツキ５７．５８が取付けられており、横ビーム５６には
他の２個の空圧ジヤツキ６０．６１が取付けられている
。中間の横ビーム５５には、デストリピユータ５９が取
付けられており、該デストリピユータ５９から電気加熱
リード線６０’、６１’が延びて上部加熱プレート６２
に接続されるとともに、電気加熱リード６３．６４が延
びて下部加熱プレート６５に接続されている。
ベーパ１４，１５の移動方向は第４図において矢印で示
しである。空圧ジヤツキ５７．５８．及び６０．６１の
ピストンロンドは、ペーパ１４゜１５の横（幅）方向に
延びるダブル支持アーム６６及び６７にそれぞれ連結さ
れており、該支持アームは上部加熱プレート６２に固定
されている。
しである。空圧ジヤツキ５７．５８．及び６０．６１の
ピストンロンドは、ペーパ１４゜１５の横（幅）方向に
延びるダブル支持アーム６６及び６７にそれぞれ連結さ
れており、該支持アームは上部加熱プレート６２に固定
されている。
従って、空圧ジヤツキ５７．５Ｂ、６０．６１によって
上部加熱プレート６２を下部加熱プレート６５側に付勢
することができる。なお、空圧ジヤツキ５７．５８，６
０．６１は、これらに空圧チューブ６９−７２を介して
接続された制御パルプ装置６８によって作動される。
上部加熱プレート６２を下部加熱プレート６５側に付勢
することができる。なお、空圧ジヤツキ５７．５８，６
０．６１は、これらに空圧チューブ６９−７２を介して
接続された制御パルプ装置６８によって作動される。
上部加熱プレート６２及び下部加熱プレート６５はほぼ
同サイズで、矩形状であり、その温度は調整可能で、サ
ーモスタット（図示せず）により制御される。
同サイズで、矩形状であり、その温度は調整可能で、サ
ーモスタット（図示せず）により制御される。
第５図−第７図は位置矯正手段４２を概略的にしめして
いる。これらの図面に示すごとく、空圧ジヤツキ８２．
８３がベースフレーム８０の横ビーム８１に取付けられ
ており、ベースフレーム８０は製造装置１０の主フレー
ム１６に固定されている。空圧ジヤツキ８２のピストン
ロッドはパッケージの一方のフラップに対応する引張ロ
ーラ８４の駆動軸に連結されており、該引張ローラ８４
はペーパ１４，１５の幅方向外側方に傾斜している。同
様に、空圧ジヤツキ８３のピストンロッドはパッケージ
の他方のフラップに対応する引張ローラ８５の駆動軸に
連結されており、該引張ローラ８５もペーパ１４．１５
の幅方向外側方に傾斜している。引張ローラ８４．８５
はそれぞれの空圧ジヤツキ８２．８３により下方に押圧
されて、下側ペーパ１５の縦縁部（パッケージのフラッ
プ）に接触する。そして、下側ペーパ１５の縦縁部は、
対応する引張ローラ８４．８５と同様に傾斜した状態で
ベースフレーム８０に固設した案内ローラ８６．ｉ３７
上にそれぞれ位置する。雨空圧ジヤツキ８２．８３は空
圧チューブ８９−９２を介して、横ビーム８１上に取付
けられた制御パルプ装置８８に作動される。
いる。これらの図面に示すごとく、空圧ジヤツキ８２．
８３がベースフレーム８０の横ビーム８１に取付けられ
ており、ベースフレーム８０は製造装置１０の主フレー
ム１６に固定されている。空圧ジヤツキ８２のピストン
ロッドはパッケージの一方のフラップに対応する引張ロ
ーラ８４の駆動軸に連結されており、該引張ローラ８４
はペーパ１４，１５の幅方向外側方に傾斜している。同
様に、空圧ジヤツキ８３のピストンロッドはパッケージ
の他方のフラップに対応する引張ローラ８５の駆動軸に
連結されており、該引張ローラ８５もペーパ１４．１５
の幅方向外側方に傾斜している。引張ローラ８４．８５
はそれぞれの空圧ジヤツキ８２．８３により下方に押圧
されて、下側ペーパ１５の縦縁部（パッケージのフラッ
プ）に接触する。そして、下側ペーパ１５の縦縁部は、
対応する引張ローラ８４．８５と同様に傾斜した状態で
ベースフレーム８０に固設した案内ローラ８６．ｉ３７
上にそれぞれ位置する。雨空圧ジヤツキ８２．８３は空
圧チューブ８９−９２を介して、横ビーム８１上に取付
けられた制御パルプ装置８８に作動される。
第６図及び第７図（これらの図においては、ペーパ１４
，１５の移動方向が矢印でしめされている）から明らか
なように、下側ペーパ１５の両瞳縁部の上方に該縦縁部
を検出するための光電センサ９４，９５が横ビーム８１
に取付けられている。
，１５の移動方向が矢印でしめされている）から明らか
なように、下側ペーパ１５の両瞳縁部の上方に該縦縁部
を検出するための光電センサ９４，９５が横ビーム８１
に取付けられている。
図中これらの光電センサ９４．９５は概略的にのみ示し
てあり、図示していない導線を介して制御パルプ装置８
８に電気的に接続されている。下側ペーパ１５（上側ペ
ーパ１４及び両エアークッションフォイル２７．３０も
一緒に）が第５図及び第６図における一例、例えば右側
に移動すれば、左側（反対側）の光電センサ９５がリレ
ーに信号を発し、例えば電磁弁として構成された制御パ
ルプ装置８８を介して空圧ジヤツキ８３が作動する。
てあり、図示していない導線を介して制御パルプ装置８
８に電気的に接続されている。下側ペーパ１５（上側ペ
ーパ１４及び両エアークッションフォイル２７．３０も
一緒に）が第５図及び第６図における一例、例えば右側
に移動すれば、左側（反対側）の光電センサ９５がリレ
ーに信号を発し、例えば電磁弁として構成された制御パ
ルプ装置８８を介して空圧ジヤツキ８３が作動する。
この結果、対向する案内ローラ８７から離間していた引
張ローラ８５ （他方の引張ローラ８４もその対向する
案内ローラ８６から離間している）が下方に移動して、
下側ペーパ１５の左側縦縁部に接することにより、引張
ローラ８５の傾斜姿勢のために、ペーパを自己の側に引
き寄せる。かかるペーパの位置矯正は、光電センサ９５
がペーパの位置ずれをもはや検出しなくなるまで行われ
る。
張ローラ８５ （他方の引張ローラ８４もその対向する
案内ローラ８６から離間している）が下方に移動して、
下側ペーパ１５の左側縦縁部に接することにより、引張
ローラ８５の傾斜姿勢のために、ペーパを自己の側に引
き寄せる。かかるペーパの位置矯正は、光電センサ９５
がペーパの位置ずれをもはや検出しなくなるまで行われ
る。
同様に、ペーパが左側にずれた場合、反対側の光電セン
サ９４がこれを検出し、空圧ジヤツキ８２を作動させて
、ペーパを右側に位置矯正する。引張ローラ８４，８５
が下側ペーパ１５の各縦縁部と接触する時間は、光電セ
ンサ９４，９５から構成される装置ずれ信号又は遅延リ
レーによって決定される。また、引張ローラ８４，８５
及び案内ローラ８６，８７の傾斜量は、作業条件に適合
するよう適宜変更できる。
サ９４がこれを検出し、空圧ジヤツキ８２を作動させて
、ペーパを右側に位置矯正する。引張ローラ８４，８５
が下側ペーパ１５の各縦縁部と接触する時間は、光電セ
ンサ９４，９５から構成される装置ずれ信号又は遅延リ
レーによって決定される。また、引張ローラ８４，８５
及び案内ローラ８６，８７の傾斜量は、作業条件に適合
するよう適宜変更できる。
上記位置矯正手段４２は、直線移動経路からずれる可能
性のある連続材料（特に、ずれ量が±１ＯＮの範囲内に
ある場合）に対し普遍的に応用できる。本実施例におい
ては、直線経路からのずれ量を±ＩＯの許容範囲内に維
持することができた。
性のある連続材料（特に、ずれ量が±１ＯＮの範囲内に
ある場合）に対し普遍的に応用できる。本実施例におい
ては、直線経路からのずれ量を±ＩＯの許容範囲内に維
持することができた。
第６図及び第７図に示すように、横方向の切断位置を決
定するための検出装置４１は、両ペーパ１４．１５間の
中央縦シーム９９の上方に配置した光電センサ９６を備
えており、該光電センサ９６は揺動アーム９７を介して
ベースフレーム８８に取付けられている。すなわち、揺
動アーム９７が揺動することにより光電センサ９６の位
置を調整することができる。光電センサ９６は中央縦シ
ーム９９に沿って上側ペーパ１４上に設けた横マーク９
８に反応し、横カツタ−４５（第１図及び第２図）を正
確に制御するものである。
定するための検出装置４１は、両ペーパ１４．１５間の
中央縦シーム９９の上方に配置した光電センサ９６を備
えており、該光電センサ９６は揺動アーム９７を介して
ベースフレーム８８に取付けられている。すなわち、揺
動アーム９７が揺動することにより光電センサ９６の位
置を調整することができる。光電センサ９６は中央縦シ
ーム９９に沿って上側ペーパ１４上に設けた横マーク９
８に反応し、横カツタ−４５（第１図及び第２図）を正
確に制御するものである。
切断前における並列−連のエアークッションパッケージ
の具体的形態は第１０図及び第１１図に示す。すなわち
、上側エアークッションフォイル２７の上からこれに面
シール（ヒートシール）された上側ペーパ１４が、下側
エアークッションフォイル３０に下から面シール（ヒー
トシール）された下側ペーパ１５に中央縦シーム９９及
び横シーム１００を介して縦横に連結（ヒートシール）
されている。縁部縦シームＩｏｔａ、１０２ａ及び１０
１ｂ、１０２ｂは、それぞれ上側ペーパ１４を上側エア
ークッションフォイル２７に、下側ペーパ１５を下側エ
アークッションフォイル３０に連結（ヒートシール）さ
せているだけなので、各パッケージにおける受入口は開
口したままである。フラップ固定用テープ１０３（１８
）は接合手段３１ （第１図）によって、上側ペーパ１
４の縦縁部から突出する下側ペーパ１５の縦縁部上に接
合されている。
の具体的形態は第１０図及び第１１図に示す。すなわち
、上側エアークッションフォイル２７の上からこれに面
シール（ヒートシール）された上側ペーパ１４が、下側
エアークッションフォイル３０に下から面シール（ヒー
トシール）された下側ペーパ１５に中央縦シーム９９及
び横シーム１００を介して縦横に連結（ヒートシール）
されている。縁部縦シームＩｏｔａ、１０２ａ及び１０
１ｂ、１０２ｂは、それぞれ上側ペーパ１４を上側エア
ークッションフォイル２７に、下側ペーパ１５を下側エ
アークッションフォイル３０に連結（ヒートシール）さ
せているだけなので、各パッケージにおける受入口は開
口したままである。フラップ固定用テープ１０３（１８
）は接合手段３１ （第１図）によって、上側ペーパ１
４の縦縁部から突出する下側ペーパ１５の縦縁部上に接
合されている。
第８図及び第９図において概略的に示された縦シール手
段３３は、３本の横ビーム１０６，１０７．１０８を有
するフレーム１０５を備えている。
段３３は、３本の横ビーム１０６，１０７．１０８を有
するフレーム１０５を備えている。
該フレーム１０５は製造装置１０の主フレーム１６に固
定されている。空圧ジヤツキ１０９，１１０．１１１及
び１１２，１１３．１１４が、それぞれ横ビーム１０６
及び１０８に取付けられている。相互に対をなす空圧ジ
ヤツキ１０９，１１２のピストンロンドは一方の縁部シ
ール用レール１１５に連結され、相互に対をなす空圧ジ
ヤツキ１１０．１１３は中央シール用レール１１６に連
結され、さらに相互に対をなす空圧ジヤツキ１１１゜１
１４は他方の縁部シール用レール１１７に連結されてい
る。空圧ジヤツキ１０９−１１４は、中間の横ビーム１
０７に取付けられ、空圧チューブ（図示せず）を介して
これらのジヤツキに接続された中央の空圧制御ユニ７）
１１８により制御パルスに応答して作動される。
定されている。空圧ジヤツキ１０９，１１０．１１１及
び１１２，１１３．１１４が、それぞれ横ビーム１０６
及び１０８に取付けられている。相互に対をなす空圧ジ
ヤツキ１０９，１１２のピストンロンドは一方の縁部シ
ール用レール１１５に連結され、相互に対をなす空圧ジ
ヤツキ１１０．１１３は中央シール用レール１１６に連
結され、さらに相互に対をなす空圧ジヤツキ１１１゜１
１４は他方の縁部シール用レール１１７に連結されてい
る。空圧ジヤツキ１０９−１１４は、中間の横ビーム１
０７に取付けられ、空圧チューブ（図示せず）を介して
これらのジヤツキに接続された中央の空圧制御ユニ７）
１１８により制御パルスに応答して作動される。
空圧ジヤツキ１０９，１１０，１１１にそれぞれ連結さ
れた調整装置１２０，１２１，１２２が横ビーム１０６
の外側（対応する空圧ジヤツキの反対側）に取付けられ
ている。同様に、空圧ジヤツキ１１２，１１３，１１４
にそれぞれ連結された調整装置１２３，１２４．１２５
が横ビーム１０８の外側に取付けられている。空圧ジヤ
ツキ１０９−１１４は横ビーム１０６，１０８に対し摺
動自在であり、従って調整装置１２０−１２５により各
個別にペーパ１４，１５の移動方向（第９図の矢印方向
）に交差する方向に位置調整することができる。横ビー
ム１０６，１０８の下面にはラック１２６が配設されて
おり、該ラック１２６に各調整装置１２０−１２５のピ
ニオン（図示せず）が歯合して空圧ジヤツキ１０９−１
１４の位置調整を掌る。
れた調整装置１２０，１２１，１２２が横ビーム１０６
の外側（対応する空圧ジヤツキの反対側）に取付けられ
ている。同様に、空圧ジヤツキ１１２，１１３，１１４
にそれぞれ連結された調整装置１２３，１２４．１２５
が横ビーム１０８の外側に取付けられている。空圧ジヤ
ツキ１０９−１１４は横ビーム１０６，１０８に対し摺
動自在であり、従って調整装置１２０−１２５により各
個別にペーパ１４，１５の移動方向（第９図の矢印方向
）に交差する方向に位置調整することができる。横ビー
ム１０６，１０８の下面にはラック１２６が配設されて
おり、該ラック１２６に各調整装置１２０−１２５のピ
ニオン（図示せず）が歯合して空圧ジヤツキ１０９−１
１４の位置調整を掌る。
シール用レール１１５，１１６，１１７の下方対向位置
にはフレーム１０５に支持された固定シール用レール１
２７，１２８，１２９が配置されており、これら固定シ
ール用レールは関連する可動のシール用レールとともに
サーモスタットによる温度調整機能を有するものである
。
にはフレーム１０５に支持された固定シール用レール１
２７，１２８，１２９が配置されており、これら固定シ
ール用レールは関連する可動のシール用レールとともに
サーモスタットによる温度調整機能を有するものである
。
縁部シール用レール１１５，１１７のシール面近傍には
、該シール面のための調整可能な保護手段が設けられて
いる。かかる保護手段は、各縁部シール用レール１１５
，１１７の両側に配置した一対の縦方向ローラ（その軸
心がペーパの縦方向に延びる）の−方から繰出され他方
に巻取られるＰＴＦＥ帯状体１３０，１３１からなる。
、該シール面のための調整可能な保護手段が設けられて
いる。かかる保護手段は、各縁部シール用レール１１５
，１１７の両側に配置した一対の縦方向ローラ（その軸
心がペーパの縦方向に延びる）の−方から繰出され他方
に巻取られるＰＴＦＥ帯状体１３０，１３１からなる。
すなわち、このＰＴＦＥ帯状体１３０，１３１は縁部シ
ール用レール１１５，１１７のシール面を保護して、該
シール面がヒートシール時に生ずる粘着性熔融物により
汚染して、各パッケージの受入口近傍領域における不完
全なヒートシールや製品欠陥が発生するのを防止する。
ール用レール１１５，１１７のシール面を保護して、該
シール面がヒートシール時に生ずる粘着性熔融物により
汚染して、各パッケージの受入口近傍領域における不完
全なヒートシールや製品欠陥が発生するのを防止する。
ＰＴＦＥ帯状体１３０゜１３１ａ体が汚染した場合には
、−方の縦方向ローラから他方の縦方向ローラに帯状体
を繰出して、該帯状体の新な部分を使用する。なお、中
央シール用レール１１６の領域では、溶融したフォイル
等が外部に流出してシール面が汚染する危険がないので
、かかる保護手段を設ける必要はない。
、−方の縦方向ローラから他方の縦方向ローラに帯状体
を繰出して、該帯状体の新な部分を使用する。なお、中
央シール用レール１１６の領域では、溶融したフォイル
等が外部に流出してシール面が汚染する危険がないので
、かかる保護手段を設ける必要はない。
縁部縦シーム１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ。
１０２ｂの形成時に、上側ペーパ１４の縦縁部と下側ペ
ーパ１５の縦縁部との間までもが融着して、各パッケー
ジにおいて開口させておくべき受入口が閉鎖してしまう
ことのないように、かかる融着の防止手段がペーパ１４
，１５の両側においてフレーム１０５に設けられている
。本実施例では、この防止手段は、縁部シール用レール
１１５，１１７の外側から両ペーパ１４，１５の縦縁部
間に挿入されるＰＴＦＥ突入体１３２，１３３からなる
。
ーパ１５の縦縁部との間までもが融着して、各パッケー
ジにおいて開口させておくべき受入口が閉鎖してしまう
ことのないように、かかる融着の防止手段がペーパ１４
，１５の両側においてフレーム１０５に設けられている
。本実施例では、この防止手段は、縁部シール用レール
１１５，１１７の外側から両ペーパ１４，１５の縦縁部
間に挿入されるＰＴＦＥ突入体１３２，１３３からなる
。
縦シール手段３３における各シール用レール１１５−１
１７と同様に縦冷却手段３４における冷却用レール（詳
細は図示せず）についても、冷却温度、ペーパ１４，１
５との接触圧及び接触時間等が調整可能となっている。
１７と同様に縦冷却手段３４における冷却用レール（詳
細は図示せず）についても、冷却温度、ペーパ１４，１
５との接触圧及び接触時間等が調整可能となっている。
また、−旦設定した冷却温度を一定に保持するために、
該冷却子役にはサーモスタットが内蔵されている。
該冷却子役にはサーモスタットが内蔵されている。
以上述べた本発明のエアークッションパッケージ製造装
置ＩＯでは、繰出手段１１から供給された上側ペーパ１
４及び下側ペーパ１５が、第１図及び第２図に示した種
々な手段を順次通過することによりエアークッションパ
ッケージが並列製造されてい（ものであるが、かかる製
造ラインにおける作業サイクルは調整可能であり、しか
もその調整は短時間で行うことができる。また、該製造
装置１０における個々の手段及びユニットは簡易な構成
であるため、はとんど中断や故障がなく、非熟練作業員
であっても操作できる。さらに、搬送経路やシール経路
等についても問題がなく、従って無駄による損失も最小
限に抑えることが可能である。ペーパやエアークッショ
ンフォイルのヒートシール時における熱収縮による側方
ずれは位置矯正手段４２により解消できる。さらにまた
、パフケージのフォーマット変更のためにシール用レー
ルや冷却用レールを交換する必要はなく、単にこれら要
素の位置調整をするだけでよい。
置ＩＯでは、繰出手段１１から供給された上側ペーパ１
４及び下側ペーパ１５が、第１図及び第２図に示した種
々な手段を順次通過することによりエアークッションパ
ッケージが並列製造されてい（ものであるが、かかる製
造ラインにおける作業サイクルは調整可能であり、しか
もその調整は短時間で行うことができる。また、該製造
装置１０における個々の手段及びユニットは簡易な構成
であるため、はとんど中断や故障がなく、非熟練作業員
であっても操作できる。さらに、搬送経路やシール経路
等についても問題がなく、従って無駄による損失も最小
限に抑えることが可能である。ペーパやエアークッショ
ンフォイルのヒートシール時における熱収縮による側方
ずれは位置矯正手段４２により解消できる。さらにまた
、パフケージのフォーマット変更のためにシール用レー
ルや冷却用レールを交換する必要はなく、単にこれら要
素の位置調整をするだけでよい。
第１図は本発明の一実施例に係るエアークッションパッ
ケージ製造装置の全体を示す側面図、第２図は同装置の
上面図、第３図は第１図におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿
う断面図、第４図は第３図に示した面シール手段の上面
図、第５図は第１図におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図、第
６図は第５図に示した位置矯正装置の上面図、第７図は
第５図に示した位置矯正装置の側面図、第８図は第１図
におけるＶＩ Ｉ Ｉ−ＶＩ Ｉ Ｉ線に沿う断面図、
第９図は第８図に示した縦シール手段の上面図、第１０
図は切断前におけるエアークッションパッケージ連続体
を示す上面図、第１１図は第１０におけるＸＩ−ＸＩ線
に沿う断面図である。 １１．２４・・・繰出手段、 １２．１３・・・ペーパ
繰出ローラ、 １４．１５・・・ペーパ、 ２１・
・・プ゛ リント手段、 ２２・・・ペーパ引張機構、
２５゜２６．２８．２９・・・フォイル繰出ローラ、
２７゜３０・・・エアークッションフォイル、
３２・・・面シール手段、 ３３・・・縦シール手段、
３４・・・縦冷却手段、 ３５・・・横シール手段、
３６・・・横冷却手段、 ３７．３８・・・穿孔・折
曲手段、 ３９・・・制御手段、 ４０．４４・・・引
張ローラ機構、 ４０・・・検出手段、 ４２・・・位
置矯正手段、 ４３・・・縦カッター、 ４５・・・横
カツタ−、４６・・・貯蔵テーブル、 ５１・・・トラ
ンク、 ５３．１２６・・・ラック、 ５４，５５．
５６ｔ ８１，１０６，１０７．１０８・・・横ビー
ム、 ５７．５８．６０゜６１．８２．８３．１０９
〜１１５・・・空圧ジヤツキ、 ６２．６５・・・加熱
プレート、 ８４．８５・・・引張ローラ、 ８６．
８７・・・案内ローラ、 ９４〜９６・・・光電セン
号、 ９７・・・揺動アーム、９８・・・横マーク、
９９・・・中央縦シーム、 １００・・・横シーム、
１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ。
ケージ製造装置の全体を示す側面図、第２図は同装置の
上面図、第３図は第１図におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿
う断面図、第４図は第３図に示した面シール手段の上面
図、第５図は第１図におけるＶ−Ｖ線に沿う断面図、第
６図は第５図に示した位置矯正装置の上面図、第７図は
第５図に示した位置矯正装置の側面図、第８図は第１図
におけるＶＩ Ｉ Ｉ−ＶＩ Ｉ Ｉ線に沿う断面図、
第９図は第８図に示した縦シール手段の上面図、第１０
図は切断前におけるエアークッションパッケージ連続体
を示す上面図、第１１図は第１０におけるＸＩ−ＸＩ線
に沿う断面図である。 １１．２４・・・繰出手段、 １２．１３・・・ペーパ
繰出ローラ、 １４．１５・・・ペーパ、 ２１・
・・プ゛ リント手段、 ２２・・・ペーパ引張機構、
２５゜２６．２８．２９・・・フォイル繰出ローラ、
２７゜３０・・・エアークッションフォイル、
３２・・・面シール手段、 ３３・・・縦シール手段、
３４・・・縦冷却手段、 ３５・・・横シール手段、
３６・・・横冷却手段、 ３７．３８・・・穿孔・折
曲手段、 ３９・・・制御手段、 ４０．４４・・・引
張ローラ機構、 ４０・・・検出手段、 ４２・・・位
置矯正手段、 ４３・・・縦カッター、 ４５・・・横
カツタ−、４６・・・貯蔵テーブル、 ５１・・・トラ
ンク、 ５３．１２６・・・ラック、 ５４，５５．
５６ｔ ８１，１０６，１０７．１０８・・・横ビー
ム、 ５７．５８．６０゜６１．８２．８３．１０９
〜１１５・・・空圧ジヤツキ、 ６２．６５・・・加熱
プレート、 ８４．８５・・・引張ローラ、 ８６．
８７・・・案内ローラ、 ９４〜９６・・・光電セン
号、 ９７・・・揺動アーム、９８・・・横マーク、
９９・・・中央縦シーム、 １００・・・横シーム、
１０１ａ、１０１ｂ、１０２ａ。
Claims (20)
- （１）連続長のペーパ及び少なくとも１つの連続長のエ
アークッションフォイルを供給する繰出手段と、製造さ
れるべきエアークッションパッケージの縦縁部の領域で
エアークッションフォイルとともにペーパをヒートシー
ルした後冷却する手段と、エアークッションフォイルと
ともにペーパを前進送りするための引張手段と、未切断
の連続状エアークッションパッケージを所望のフォーマ
ットに切断する切断手段と、前記ヒートシール及び冷却
のための手段の上流例に配置した面シール手段と、エア
ークッションフォイルに被せられたペーパの矯正すべく
前記切断手段の上流側に配置した位置矯正手段と、ペー
パ及びエアークッションフォイルの加工サイクルを制御
する制御手段とを具備することを特徴とするエアークッ
ションパッケージの製造装置。 - （２）並列関係でエアークッションパッケージを連続製
造するために、前記面シール手段において部分的又は全
面的面シールを施す前に、２つのエアークッションフォ
イルの上下から２つのペーパを接触させ、両エアークッ
ションフォイルは面シール手段に入るに際し相互に平行
かつ水平とされ、さらに両エアークッションフォイルの
幅は並列した２個のパッケージの幅に対応していること
を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造装置。 - （３）縦縁部に位置するパッケージの開口が縦方向のヒ
ートシールにより閉鎖することを防止するための防止手
段が該開口の領域に設けられており、該防止手段が両エ
アークッションフォイルの間に位置して、両ペーパの移
動方向に延びていることを特徴とする特許請求の範囲第
１項に記載の製造装置。 - （４）前記防止手段がＰＴＦＥ突入体であることを特徴
とする特許請求の範囲第３項に記載の製造装置。 - （５）前記ヒートシール及び冷却を行う手段の縦シール
要素における汚染又はペーパへの癒着を防止するために
、縦シール要素のための調整可能な保護手段を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造装置
。 - （６）前記保護手段が巻取可能なＰＴＦＥ帯状体からな
り、該帯状体は縦シール要素のシール面に接し、かつ該
シール面を横切って延びることを特徴とする特許請求の
範囲第５項に記載の製造装置。 - （７）パッケージのフォーマットを変更設定するための
調整装置が設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の製造装置。 - （８）前記調整装置がペーパの移動方向に延びるラック
と、該移動方向と交差する方向に延びるラックと、前記
ヒートシール及び冷却を行う手段のシール要素及び冷却
要素にそれぞれ設けられ、それぞれのラックに歯合する
ピニオンとを備えており、該ピニオンの回転によりフォ
ーマットの調整ができることを特徴とする特許請求の範
囲第７項に記載の製造装置。 - （９）少なくとも横方向のヒートシールに関するフォー
マットを設定を容易にするために、ペーパの移動経路の
両側に測定尺が固設されていることを特徴とする特許請
求の範囲第７項に記載の製造装置。 - （１０）パッケージの横方向の切断位置を決定するため
に光電センサを用いた検出手段が設けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の製造装置。 - （１１）前記引張手段が引張ローラからなり、該引張ロ
ーラはペーパの中央縦シーム及び縁部縦シームの位置に
おいてペーパに係合することを特徴とする特許請求の範
囲第２項に記載の製造装置。 - （１２）前記位置矯正手段が、ペーパが側方に位置ずれ
した場合に、該ペーパの縦縁部に係合する引張手段を備
えていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載
の製造装置。 - （１３）前記位置矯正手段の引張手段が、ペーパの移動
経路に対し外側方に傾斜した案内ローラと、同様に外側
方に傾斜した引張ローラとを備え、下側ペーパの縦縁部
が前記案内ローラに載っており、前記引張ローラはペー
パが側方にずれた時に、下側ペーパの縦縁部に案内ロー
ラの反対側から係合することを特徴とする特許請求の範
囲第１２項に記載の製造装置。 - （１４）ペーパの縦縁部の位置に該ペーパの側方ずれを
検出する検出手段が設けられており、該検出手段からの
信号により前記引張ローラの接触圧が制御されることを
特徴とする特許請求の範囲第１３項に記載の製造装置。 - （１５）前記検出手段が光電センサからなり、前記引張
ローラは電気的に制御される空圧ジャッキを介して作動
されることを特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載
の製造装置。 - （１６）前記面シール手段の下流側にペーパのプリント
手段が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項に記載の製造装置。 - （１７）前記位置矯正手段の上流側にフラップとなるべ
きペーパの縦縁部を穿孔するとともに、該フラップを折
曲げるための穿孔・折曲手段が設けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の製造装置。 - （１８）前記穿孔・折曲手段のための調整装置が設けら
れており、該調整装置はラックと、該ラックに歯合して
調整動作を行うピニオンと、測定尺とを備えていること
を特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の製造装置
。 - （１９）面シール手段の上流側に下側ペーパのフラップ
となるべき縦縁部上にフラップ固定用テープを付着させ
るための手段を設けていることを特徴とする特許請求の
範囲第２項に記載の製造装置。 - （２０）前記繰出手段がエアークッションフォイルを供
給する２個のダブル繰出機構を含んでおり、各々のダブ
ル繰出機構が先行するエアークッションフォイルの終端
を後続のエアークッションフォイルの始端にシール結合
する自動接続手段を備えていることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3612136.3 | 1986-04-10 | ||
| DE19863612136 DE3612136A1 (de) | 1986-04-10 | 1986-04-10 | Vorrichtung zur herstellung von luftpolster-versandtaschen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS637A true JPS637A (ja) | 1988-01-05 |
Family
ID=6298421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62089663A Pending JPS637A (ja) | 1986-04-10 | 1987-04-10 | エア−クツシヨンパツケ−ジの製造装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5021039A (ja) |
| EP (1) | EP0240827B1 (ja) |
| JP (1) | JPS637A (ja) |
| AT (1) | ATE48254T1 (ja) |
| CA (1) | CA1286136C (ja) |
| DE (2) | DE3612136A1 (ja) |
| DK (1) | DK170766B1 (ja) |
| ES (1) | ES2012066B3 (ja) |
| FI (1) | FI83494C (ja) |
| NO (1) | NO170064C (ja) |
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2002103155A (ja) * | 2000-10-03 | 2002-04-09 | Enshu Ltd | 工具折れ検探知方法とその装置 |
| US20170136441A1 (en) * | 2014-03-31 | 2017-05-18 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Particulate water-absorbing agent and method for producing the same |
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| DE4244363A1 (de) * | 1992-12-28 | 1994-07-07 | Ver Papierwarenfab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gepolsterten Versandtaschen sowie gepolsterte Versandtaschen |
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| AU770744B2 (en) | 1999-09-22 | 2004-03-04 | Ambassador Packaging Limited | Method and machine for the manufacture of air pillows |
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| GB2387423B (en) * | 2002-04-12 | 2005-06-22 | Green Light Packaging Ltd | Apparatus and method for forming void-fill packaging |
| US6932134B2 (en) | 2003-02-07 | 2005-08-23 | Pactiv Corporation | Devices and methods for manufacturing packaging materials |
| ITTO20030773A1 (it) * | 2003-10-03 | 2005-04-04 | Paperskin S R L | Impianto per produrre buste imbottite e relativo |
| US7862870B2 (en) | 2005-05-06 | 2011-01-04 | Pregis Innovative Packaging, Inc. | Films for inflatable cushions |
| TW200914332A (en) * | 2007-09-21 | 2009-04-01 | Chieh-Hua Liao | Suspended type airtight body making device |
| CN105329546B (zh) * | 2015-11-10 | 2017-09-08 | 浙江天鸿传动机械有限公司 | 立体气柱袋生产设备 |
| MX2021000831A (es) | 2018-08-05 | 2021-04-28 | David Paul Goodrich | Productos de protección, como sobres, que tienen una combinación única de acolchado interior de papel de hoja cortada expandida. |
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|---|---|---|---|---|
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