JP3035256B2 - フィルム包装機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、新聞紙等を大部
数積み重ねた大束被包装置から小部数積み重ねた小束被
包装物までの高さの相違する被包装物を熱溶着性フィル
ムに包むフィルム包装機において、被包装物を包装する
際に包み込んだ熱溶着性フィルムを重ねて熱溶着するフ
ィルム包装機、特にその熱溶着装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術におけるフィルム包装機のシ
ール装置としては、例えば、実用新案登録２５０７９３
３号公報、実公昭６２−４０８９０号公報及び実用新案
登録２５２００４１号公報に開示されているようなもの
がある。

【０００３】実用新案登録２５０７９３３号公報に開示
されている「包装機の包装シール装置」は、第１移動手
段の直動駆動手段に連係された上部シール台と第２移動
手段の直動駆動手段に連係された下部シール台を互いに
離隔、接触可能に対向させて設け、下部シール台を第２
移動手段の直動駆動手段の作動エンド位置である大束被
包装物用の熱溶着位置と、第２移動手段の直動駆動手段
の作動途中である小束被包装物用の熱溶着位置とで停止
可能になっており、又被包装物が大束又は小束であるこ
とを検出するための高さ検出手段が第１コンベヤー上に
設けてある構成である。

【０００４】この構成によれば、先ず第１コンベヤー上
の被包装物は高さ検出手段により大束又は小束被包装物
の区別が検出され、第１コンベヤーから第２コンベヤー
へ移動し、このとき２方向から供給される連続フィルム
に包まれながら停止する。次に、まず下部シール台は高
さ検出手段の検出信号によって、第２移動手段の直動駆
動手段が起動されることにより、大束被包装物の熱溶着
位置か小束積層物用の熱溶着位置かのいずれかに停止さ
れる。その後、上部シール台が下部シール台に向って下
降し、複数の連続フィルムを挟むことにより連続フィル
ムが熱溶着される。

【０００５】実公昭６２−４０８９０号公報に開示され
ている「圧縮包装機のシール装置」は、第２コンベヤー
上に設けられた被包装物圧縮装置と連動する縦向きの主
動ラックを配設すると共に、歯車減速機構を介して、こ
の主動ラックの移動量の半分の移動量をもって連動する
縦動ラックを有する上下動部材を設け、上下動部材には
被包装物圧縮装置が被包装物を圧縮し、圧縮終了位置に
て被包装物の高さの半分にくるように取り付けられた検
出手段が設けられており、この検出手段の検出位置にお
いて第１移動手段の直動駆動手段に連係された上部シー
ル台と第２移動手段の直動駆動手段に連係された下部シ
ール台とが互いに接触可能になるよう対向させて設けら
れている構成である。

【０００６】この構成によれば、先ず第１コンベヤーへ
搬送されてきた被包装物は、第２コンベヤーへ移動し、
このとき２方向から供給される連続フィルムに包まれな
がら停止する。次に被包装物は被包装物圧縮装置により
圧縮され、それと連動する主動ラックの移動に伴い従動
ラックも移動し、圧縮終了位置にて主動ラックと従動ラ
ックを有する上下動部材とは移動停止し、上下動部材に
設けられている検出手段は、被包装物の高さの半分の高
さ位置に停止する。下部シール台は第２移動手段の直動
駆動手段の起動により上昇し、包装高さの半分の高さの
所に移動したとき、上下動部材に設けられている検出手
段がこれを検出し、下部シール台の移動が停止する。

【０００７】その後、上部シール台が第１移動手段の直
動駆動手段の起動により下部シール台に向って下降し、
下部シール台との間の複数の連続フィルムを挟むことに
より連続フィルムが熱溶着される。如何なる高さの被包
装物でも、上・下部シール台の接触面を常に被包装物の
高さの略半分の高さの所に位置決めさせて、連続フィル
ムにより包装され熱溶着される。

【０００８】実用新案登録２５２００４１号公報に開示
されている「包装機における積層物のシーラ位置制御装
置」は、搬送されてきた被包装物を第１コンベヤーとそ
の上に設けられた上側コンベヤーにより上下に挟み圧縮
する被包装物圧縮装置と、圧縮を完了したときの上側コ
ンベヤーの降下量を検出して降下量検出信号を出力する
降下量検出手段と、この降下量検出手段から出力される
降下量検出信号に基づき、第１移動手段の直動駆動手段
に連係された上部シール台と第２移動手段の直動駆動手
段に連係された下部シール台とが互いに接触可能になる
ように対向させて設けられている昇降フレームの昇降量
を算出してシール位置指令算出信号を出力するシール位
置制御手段と、被包装物が第１コンベヤーから第２コン
ベヤーへ移動し、このとき２方向から供給される連続フ
ィルムで被包装物を包被した後、前記２方向から供給さ
れた連続フィルムを熱溶着するために、昇降フレームを
シール位置制御手段から出力されるシール位置出力信号
に基づき、所定位置まで昇降させるシール駆動手段と、
これらの作動信号を処理する中央処理装置が設けられて
いる構成である。

【０００９】この構成によれば、先ず被包装物圧縮装置
が第１コンベヤーに搬送されてきた被包装物を圧縮し、
圧縮終了位置まで達すると、この場合の圧縮力が電気信
号として検出され、この電気信号が中央処理装置で処理
されて、被包装物圧縮装置の駆動手段が停止する。

【００１０】この後、被包装物は第１コンベヤーから第
２コンベヤーへ移動し、このとき２方向から供給される
フィルムに包まれながら停止する。前記被包装物を圧縮
したことに基づく電気信号により、シール駆動手段を起
動して昇降フレームを昇降し、昇降フレームに設置され
た第１移動手段・第２移動手段の夫々の直動駆動手段に
連係された上部シール台・下部シール台が間に連続フィ
ルムを挟み接触する位置であるところの熱溶着位置が被
包装物の包装高さの半分の高さに合致する位置にきたと
き、この昇降フレームの位置が電気信号として検出さ
れ、この電気信号が中央処理装置で処理されて、シール
駆動手段が停止する。

【００１１】この後、昇降フレームに取り付けられた第
１移動手段・第２移動手段の直動駆動手段が起動し、上
部シール台・下部シール台を昇降させ、被包装物の包装
高さの半分の高さの位置にて上部シール台・下部シール
台の間に複数の連続フィルムを挟みフィルムが熱溶着さ
れる。他方、連続フィルムを熱溶着する上では、熱溶着
手段の温度が高過ぎても低く過ぎても熱溶着は良好に行
われない。そのため、第１シール台と第２シール台とが
複数の熱溶着性フィルムを介して接触するときの発熱手
段の温度を所定の温度にし、その余熱により熱溶着性フ
ィルムを熱溶着するのが良いとされている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記の各従来の技術に
は、夫々幾つかの解決すべき問題点がある。実用新案登
録２５０７９３３号公報に開示されている「包装機の包
装シール装置」では、第２コンベヤー上で被包装物が２
方向から供給される連続フィルムで横Ｕ字状に包まれな
がら停止した状態で熱溶着装置が起動され、最初に下部
シール台が夫々の被包装物の熱溶着位置である第２移動
手段の直動駆動手段の作動エンド又は作動途中で停止
し、熱溶着位置に位置決め確認された後に、上部シール
台が下部シール台に向って下降し、複数の連続フィルム
を介して接触する位置で停止し、停止確認後の一定短時
間に、フィルムが熱溶着されるように、前の手段の停止
の動作を確認してから次の手段が作動するようになって
いる。

【００１３】従って、１つの被包装物を熱溶着性フィル
ムで包み熱溶着するための１サイクル当りの時間は、夫
々の手段の動作が必要とする時間の和であり、時間短縮
が考慮されていない熱溶着作業工程となっており、作業
効率が悪い。又、上部シール台の待機位置から熱溶着位
置までの作動距離が大束被包装物と小束被包装物とで異
なってくるため作動時間に差が生じる結果となり、被包
装物の包装高さにより作動時間が一定とならない。

【００１４】更に、上部シール台又は下部シール台のい
ずれかに組込まれている発熱手段は、上部シール台が待
機位置から被包装物の熱溶着位置まで作動する距離が大
束被包装物と小束被装物とで異なるため、上部シール台
の待機位置から熱溶着位置までの作動時間が異なり、例
えば、上部シール台が待機位置から熱溶着位置へ作動し
ている間、発熱手段である電熱手段に通電して発熱させ
て、熱溶着性フィルムを熱溶着しようとする場合、大束
被包装物と小束被包装物で前記のように上部シール台の
作動時間が異なるため、電熱手段に通電して発熱させる
時間に差が生じて電熱手段の温度に差異が生じる結果と
なり、フィルムの溶着状態が不安定でばらつきがでる。

【００１５】実公昭６２−４０８９０号公報に開示され
ている「圧縮包装機のシール装置」においては、被包装
物の圧縮動作に始まり、上下動部材の作動・下部シール
台の作動・上部シール台の作動と、前の手段の作動停止
とを確認してから次の手段が作動するようにつくられて
おり、１つの被包装物を熱溶着性フィルムで包み熱溶着
するための１サイクル当りの時間は、夫々の手段の動作
の必要とする時間の和であり、時間短縮が考慮されてい
ない熱溶着作業工程となっており、作業効率の悪いもの
である。又、上部シール台の待機位置から熱溶着位置ま
での作動距離が大束被包装物と小束被包装物とで異なっ
てくるため作動時間に差が生じる結果となり、被包装物
の包装高さにより作動時間が一定しなくなるものであ
る。

【００１６】上部シール台又は下部シール台のいずれか
に組み込まれている発熱手段は、上部シール台が待機位
置から被包装物の発熱着位置まで作動する距離が大束被
包装物と小束被包装物とで異なるため、上部シール台の
待機位置から熱溶着位置までの作動時間が異なり、例え
ば、上部シール台が待機位置から熱溶着位置へ作動して
いる間、発熱手段の電熱手段に通電して発熱させて、熱
溶着性フィルムを熱溶着しようとする場合、大束被包装
物と小束被包装物とで上述のように上部シール台の作動
時間が異なるため、電熱手段に通電して発熱させる時間
に差が生じて電熱手段の温度に差異が生じる結果とな
り、フィルムの溶着状態が不安定でばらつきがある。更
に、被包装物圧縮手段と連動する上下部材の駆動手段等
の構造が複雑になり、コストが高くなると共に、保守管
理が難しい。

【００１７】実用新案登録２５２００４１号公報に開示
されている「包装機における積層物のシーラ位置制御装
置」においては、第１コンベヤー上での被包装物の圧縮
動作に始まり、停止位置確認をしてから昇降フレームの
作動、停止位置確認、下部シール台の作動・上部シール
台の作動と前の手段の作動停止とを確認してから次の手
段が作動するようにつくられており、又、第１コンベア
ーで被包装物を圧縮してから、熱溶着装置が作動するよ
うになっている。

【００１８】この効率的でない動作を含めて、１つの被
包装物を熱溶着性フィルムで包み熱溶着するための１サ
イクル当りの時間は、夫々の手段の動作の必要とする時
間の和であり、その都度、中央処理装置と確認をとりな
がらの作動であり、時間短縮が考慮されていない熱溶着
作業工程となっており、作業効率の悪いものである。更
に、複雑な制御手段が必要であり、被包装物圧縮手段及
び昇降装置の駆動手段等の構造が複雑になり、コストが
高くなると共に、保守管理が難しい。

【００１９】この発明は、上部シール台・下部シール台
が待機位置から熱溶着位置までの作動時間を短縮して作
業効率が高く、且つフィルムの溶着状態が良好で安定し
た熱溶着装置を具備したフィルム包装機の提供を目的と
すると共に、機構・構造を極めて簡易にし、装置の動作
・作用が簡易で、複雑な制御も必要としない熱溶着装置
を具備したフィルム包装機の提供を目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】この発明のフィルム包装
機は、上流側に設けられた第１コンベヤーと、同じく下
流側に、第１コンベヤーの下流端から適宜の間隔をあけ
て設けられた第２コンベヤーとから成る被包装物送り装
置、第１コンベヤーの下流端と第２コンベヤーの上流端
との間に両コンベヤー面に略直角に対向両方向から夫々
熱溶着フィルムを供給するフィルム送り装置、第１コン
ベヤーの下流端と第２コンベヤーの上流端との間におい
て対向両方向から送られた熱溶着フィルムを重ねて熱溶
着フィルムの幅方向に熱溶着する下記のような熱溶着装
置とから構成されている。

【００２１】熱溶着装置は、（ａ）対向両方向から送ら
れた熱溶着フィルムを重ねて挟む第１シール台及び第２
シール台、（ｂ）第１シール台又は第２シール台のいず
れかに取り付けられ、熱溶着フィルムの幅方向に伸びた
発熱手段、（ｃ）第１シール台又は第２シール台のいず
れかに取り付けられ、熱溶着フィルムの幅方向に伸びた
切断手段、（ｄ）被包装物の通過域に臨んで設けられ、
被包装物の高さ寸法が予め定められた複数の高さ区分の
いずれに該当するかを検出する高さ検出手段、（ｅ）第
１シール台に連係され、単独乃至全数が選択組合わされ
て作動される直列作動関係にある複数の直動駆動手段を
備えた第１移動手段、（ｆ）第２シール台に連係され、
単独乃至全数が選択されて作動される直列作動関係にあ
る複数の直動駆動手段を備えた第２移動手段を具備し；
高さ検出手段からの検出信号に基づいて、第１シール台
及び第２シール台が被包装物の高さ区分の略半分の高さ
に達し得るように予め定めてある組合わせに従って第１
移動手段及び第２移動手段の直動駆動手段を選択組合わ
せて、組合わせられた全直動駆動手段を略同時に起動す
るようにし、更に前記選択組合わせのいずれの場合にも
選択される直動駆動手段の一つを作動時間が最も長くな
るように設定されている。

【００２２】そして、発熱手段は、例えば、第１移動手
段及び第２移動手段の起動時から第１シール台と第２シ
ール台とが熱溶着フィルムを介して接触するまで行われ
る通電により発熱し、対向両方向から送られた熱溶着フ
ィルムの重ねられた部分を余熱をもって熱溶着する電熱
手段である。

【００２３】

【作用】被包装物は、被包装物送り装置の第１コンベヤ
ーにより上流側から下流側に向って搬送される。その
際、被包装物の高さが複数の高さ区分のいずれに該当す
るかを高さ検出手段により検出される。先ず、第２コン
ベヤー上の先行の被包装物を包装した両方の熱溶着フィ
ルムの後端部は、第１シール台と第２シール台とに挟ま
れて熱溶着され、且つ熱溶着部で切断される。その後、
第１移動手段及び第２移動手段の作動により第１シール
台及び第２シール台は、熱溶着部から離れる。

【００２４】その状態において、対向して送られる両熱
溶着フィルムは、既に熱溶着部で接合され、単一の熱溶
着フィルムとなっており、第１コンベヤーと第２コンベ
ヤーとの間において張られた状態になる。先行の被包装
物の包装がない場合でも、両熱溶着フィルムは、先端縁
が熱溶着部となって接合され、単一の熱溶着フィルムに
しておく。

【００２５】次に包装されるべき被包装物は、第１コン
ベヤーにより熱溶着フィルムに向って前進し、被包装物
の前面は接合された熱溶着フィルムに当接する。両熱溶
着フィルムは、フィルム送り装置による送り出しと被包
装物の前進とにより、被包装物の前面及びそれに続く両
面を夫々蔽い続け、前進する被包装物は、第２コンベヤ
ーに受け渡されて前進を続け、第２コンベヤー上に位置
する。

【００２６】次いで、熱溶着装置における第１移動手段
及び第２移動手段が作動する。各移動手段の直動駆動手
段は、高さ検出手段の検出信号に基づいて予め定めてあ
る組合わせに従って、選択組み合わされる。そして、選
択組み合わされた全直動駆動手段が略同時に起動して作
動する。それにより、第１シール台及び第２シール台
は、被包装物の高さが該当する高さ区分の略半分の高さ
において、両熱溶着フィルムを挟んで当接するまで対向
して移動する。両シール台の接近作動時間は、前記選択
組み合わされた組合わせのいずれにも選択される直動駆
動手段の一つを、作動時間が最も長くなるように設定す
ることにより常にその作動時間が最も長い直動駆動手段
の作動時間により規定される。

【００２７】そして、熱溶着装置の発熱手段が電熱手段
であるとすると、両シール台の接近作動時間だけ通電さ
れ、電熱手段は所定温度に昇温する。そして、熱溶着位
置で対向して送られた両熱溶着フィルムの重ね部分は、
両シール台に挟まれて所定温度に昇温された電熱手段の
余熱により熱溶着フィルムの幅方向に熱溶着されると共
に、２つの溶着部分に挟まれた略中央部が切断手段で切
断される。その後、両シール台は、第１移動手段及び第
２移動手段の逆方向の作動により離れ、後端部で熱溶着
された両熱溶着フィルムで包装された被包装物は、第２
コンベヤーにより排出される。

【００２８】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態におけるフ
ィルム包装機の熱溶着装置を図面に従って説明する。な
お、以下の説明においての上下左右の方向は、図１〜図
６における方向である。図１及び図４に示すように、フ
ィルム包装機は、被包装物送り装置Ａ、フィルム送り装
置Ｂ、熱溶着装置Ｃ及び被包装物圧縮装置Ｄから構成さ
れている。

【００２９】被包装物送り装置Ａは、フィルム包装機の
上流側（左方）に水平方向に設けられた第１コンベヤー
（前部コンベヤー１）と、同じく下流側（右方）に、前
部コンベヤー１の下流端から適宜の間隔をあけて設けら
れた第２コンベヤー（後部コンベヤー２）と、前部コン
ベヤー１の側近傍で前部コンベヤー１の上面から適宜高
さの上方に位置し、被包装物の高さ区分を検出する高さ
検出手段とから構成されている。

【００３０】高さ検出手段は、例えば、被包装物の高さ
が所定の高さ以上か未満かの大小に２区分する場合に
は、図１に示すように単一の高さ検出手段９が前部コン
ベヤー１の上面からの区分高さに設けられ、被包装物の
大きさを３区分する場合には、図４に示すように２個の
高さ検出手段９ａ，９ｂが前部コンベヤー１の上面から
の上下２種の区分高さに設けられている。

【００３１】図１に示す実施の第１形態の場合は、前部
コンベヤー１上の被包装物の高さが前部コンベヤー１の
上から適宜の高さにセットされた高さ検出手段９の高さ
より高いと、高さ検出手段９により被包装物の存在が検
出され、被包装物の高さが高さ検出手段９の高さより低
いと、高さ検出手段９により被包装物の存在を検出され
ず、それにより、搬送される被包装物の高低が識別され
る。

【００３２】同様に、図４に示す実施の第２形態の場合
は、前部コンベヤー１上の大束被包装物は高さ検出手段
９ａ，９ｂに検出され、中束被包装物は高さ検出手段９
ｂのみに検出され、小束被包装物は高さ検出手段９ａ，
９ｂに検出されないことにより、被包装物の高中低が識
別される。

【００３３】高さ検出手段９；９ａ，９ｂからの検出信
号は、制御回路（図示しない）に入力され、それに基づ
いて、後述の上部シール台１０の第１移動手段３０Ａ
（３０Ｂ）及び下部シール台１１の第２移動手段３１Ａ
（３１Ｂ）の各流体圧シリンダーの組合わせが選択され
た作動がされるようになっている。高さ検出手段９；９
ａ，９ｂによって、高そが識別された被包装物は、前部
コンベヤー１により下流へと搬送され、後述のように包
装されて後部コンベヤー２に受渡されて、後部コンベヤ
ー２により搬出されるようになっている。

【００３４】フィルム送り装置Ｂは、前部コンベヤー１
の上方に配設された上部フィルム供給部３と前部コンベ
ヤー１の下方に配設された下部フィルム供給部４と、両
フィルム供給部において回転可能に支持された上部フィ
ルムロールＲａ及び下部フィルムロールＲｂの夫々から
熱溶着フィルム（以下フィルムという）ｆ１，ｆ２を前
部コンベヤー１と後部コンベヤー２との間に引き出すよ
うに配列された上部下部夫々のローラー列とから構成さ
れている。

【００３５】各ローラー列は、フィルムｆ１，ｆ２を挟
む一対のフィルムロール駆動ローラー８，８、ガイドロ
ーラー５（５）、ダンサーローラー６、フィルムを挟む
一対のフィルム送りローラー７，７が上流側から順に並
んで構成され、図１に例示されるように、上部ローラー
列においては、ガイドローラー５，５が水平方向に間を
あけて平行に並設され、その中間に位置するダンサーロ
ーラー６が常にガイドローラー５，５より下方にあって
上下動し得るようになり且つ自重により下方に力を付与
されており、フィルム送りローラー７，７は、前部コン
ベヤー１・後部コンベヤー２間の上方に位置し、上部フ
ィルムロールＲａからのフィルムｆ１は、フィルムロー
ル駆動ローラー８，８、ガイドローラー５、ダンサーロ
ーラー６、ガイドローラー５、フィルム送りローラー
７，７を経る経路を通るようになっている。

【００３６】又、下部ローラー列においては、フィルム
ロール駆動ローラー８，８の右方に設けられたガイドロ
ーラー５に隣接して位置するダンサーローラー６が常に
ガイドローラー５より下方にあって上下動し得るように
なり且つ自重により下方に力を付与されており、フィル
ム送りローラー７，７は、前部コンベヤー１・後部コン
ベヤー２間に位置する。下部フィルムロールＲｂからの
フィルムｆ２は、フィルムロール駆動ローラー８，８、
ガイドローラー５、ダンサーローラー６、フィルム送り
ローラー７，７を経る経路を通るようになっている。

【００３７】熱溶着装置Ｃは、後で詳述するような構造
を具備え、前部コンベヤー１と後部コンベヤー２との間
において上下方向に設けられており、前部コンベヤー１
と後部コンベヤー２との間に引き出され、後部コンベヤ
ー２上で被包装物（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）を包んでいる上
下のフィルムｆ１，ｆ２の接触面を２本の平行帯状に幅
方向に熱溶着し、且つ２本の熱溶着部に挟まれた略中央
部を切断するようになっている。

【００３８】被包装物圧縮装置Ｄは、後部コンベヤー２
上に上下方向に設けられた流体圧シリンダー２８、下向
きに突出した流体圧シリンダー２８のピストン棒２８ａ
及びピストン棒２８ａの先端に取り付けられ、後部コン
ベヤー２の搬送面に平行に対向した板状の押え部材２７
から構成されている。

【００３９】熱溶着装置Ｃについて詳述すると、夫々フ
ィルムｆ１，ｆ２の幅方向（図１及び図４の紙面に垂直
の方向）に伸び、フィルムｆ１，ｆ２の幅より長い上部
シール台１０と下部シール台１１とが前部コンベヤー１
と後部コンベヤー２との間において上下に対向して設け
られ、上部シール台１０・下部シール台１１の両端は、
図示しない機枠に上下方向に設けられた案内に上下可動
に支持されている。

【００４０】互に対向してフィルムｆ１，ｆ２を挟んで
押圧する上部シール台１０の下面と下部シール台１１の
上面とには夫々挟んで押圧する時にフィルムｆ１とフィ
ルムｆ２とを重ねて２本の平行帯状に幅方向に熱溶着す
ると共に、それら熱溶着部に挟まれた略中央部を切断す
る手段を備えている。即ち、上部シール台１０の厚さ方
向（左右方向）の中央の下面には、フィルムｆ１，ｆ２
を切断するフイルムの幅より長いカッター（図示しな
い）が幅方向に設けられ、下部シール台１１の上面に
は、カッターに対向するカッター受け（図示しない）が
幅方向に設けられている。

【００４１】更に、下部シール台１１の上面には、カッ
ター受けの両側にカッター受けと平行に、フィルムｆ
１，ｆ２を熱溶着するフイルムの幅より長い発熱手段で
ある電熱手段３２，３２が設けられ、上部シール台１０
の下面には、電熱手段３２，３２に対向するシール押え
（図示しない）が設けられている。

【００４２】なお、電熱手段３２，３２は、下部シール
台１１の下降時にフィルムの熱溶着のときに溶けたフィ
ルムが離れ易いように、且つ下部シール台１１の上昇時
にフィルムとの接触でフィルムを損傷しないように、テ
フロンシートで被覆されている。電熱手段３２，３２と
シール押え（図示しない）及びカッター（図示しない）
との設置は、上下両シール台を上記の形態と逆にしても
よい。

【００４３】発熱手段における温度は、高過ぎても低過
ぎても熱溶着性フィルムを良好に熱溶着することができ
ない。従って、発熱手段である電熱手段３２には所要の
一定時間だけ通電し、適切な所定温度に昇温させて、通
電遮断後の電熱手段３２の余熱により熱溶着性フィルム
を熱溶着するようになっている。

【００４４】即ち、電熱手段３２に対する通電は、上部
シール台１０及び下部シール台１１が待機位置から熱溶
着性フィルムを挟む熱溶着位置に達するまでの間だけ通
電し、電熱手段３２が所定温度になるように設定されて
いる。熱溶着性フィルムの熱溶着は、通電遮断後の電熱
手段３２の余熱により行われるのである。上部シール台
１０の上方には、フイルム幅より長い断面コ字形材の上
部支持体１２が上部シール台１０と平行に設けられると
共に、上部シール台１０には上方に伸びる適宜数の通し
軸１３，１３・・が等間隔で結合されている。

【００４５】各通し軸１３の上端部は、断面コ字形材の
上部支持体１２の下側ウエブ部を上下方向可動に貫通
し、その貫通端にはナットがストッパーとして結合され
ており、更に上部支持体１２の下側ウエブ部と上部シー
ル台１０との間においては、各通し軸１３が挿し通され
た圧縮コイルばね１４が嵌め込まれている。上部支持体
１２、即ち上部シール台１０は上方の第１移動手段３０
Ａ（３０Ｂ）により、下部シール台１１は下方の第２移
動手段３１Ａ（３１Ｂ）により、夫々対向上下動される
よう夫々の移動手段に連結されている。

【００４６】図１〜図３に示す実施の第１形態における
第１移動手段３０Ａは、ピストン棒１７が下向きに突出
する上下方向の第１流体圧シリンダー１６とピストン棒
１９が上向きに突出する上下方向の第２流体圧シリンダ
ー１８とから成る二連の流体圧シリンダーを備え、図示
しない機枠に固定されたブラケット２０に中間部がピン
２１で角変位可能に支持された揺動腕２２の一端には第
１流体圧シリンダー１６のシリンダー本体の上端部が止
めピンで変位可能に支持されている。

【００４７】そして、ブラケット２０にシリンダー本体
が止めピンで変位可能に支持されている第２流体圧シリ
ンダー１８のピストン棒１９の先端部が揺動腕２２の他
端に止めピンで変位可能に支持されている。第１流体圧
シリンダー１６のピストン棒１７の先端部は、フィルム
幅の略中央に相当する上部支持体１２の中央部の上側ウ
エブ部に結合されている。

【００４８】第２移動手段３１Ａは、シリンダー本体同
士を同一軸線関係で結合した第１流体圧シリンダー２３
と第２流体圧シリンダー２４とから成る上下方向の二連
の流体圧シリンダーを備え、上向きに突出した第１流体
圧シリンダー２３のピストン棒２５の先端部は、下部シ
ール台１１の下面のフィルム幅の略中央に相当する位置
に結合されており、下向きに突出した第２流体圧シリン
ダー２４のピストン棒２６の先端部は、図示しない機枠
に固定されたブラケット２９に結合されている。

【００４９】図４〜図６に示す実施の第２形態における
第１移動手段３０Ｂは、ピストン棒５２が下向きに突出
する上下方向の第１流体圧シリンダー５０、ピストン棒
５３が上向きに突出する上下方向の第２流体圧シリンダ
ー５１及びピストン棒５５が上向きに突出する上下方向
の第３流体圧シリンダー５４から成る三連の流体圧シリ
ンダーを備え、第１流体圧シリンダー５０と第２流体圧
シリンダー５１とは、シリンダー本体同士を同一軸線関
係で結合されている。

【００５０】そして、図示しない機枠に固定された支点
ブラケット５６に中間部がピン５７で角変位可能に支持
された揺動腕５８の一端には、第２流体圧シリンダー５
１のピストン棒５３の上端部が止めピンで変位可能に支
持されている。支点ブラケット５６にシリンダー本体が
止めピンで変位可能に支持されている第３流体圧シリン
ダー５４のピストン棒５５の先端部は、揺動腕５８の他
端に止めピンで変位可能に支持されている。第１流体圧
シリンダー５１のピストン棒５２の先端部は、フィルム
幅の略中央に相当する上部支持体１２の中央部の上側ウ
エブ部に結合されている。

【００５１】第２移動手段３１Ｂは、ピストン棒６１が
上向きに突出する上下方向の第１流体圧シリンダー５
９、ピストン棒６２が下向きに突出する上下方向の第２
流体圧シリンダー６０及びピストン棒６４が下向きに突
出する上下方向の第３流体圧シリンダー６３から成る三
連の流体圧シリンダーを備え、第１流体圧シリンダー５
９と第２流体圧シリンダー６０とはシリンダー本体同士
を同一軸線関係で結合されており、図示しない機枠に固
定された支点ブラケット６５に中間部がピン６６で角変
位可能に支持された揺動腕６７の一端には第２流体圧シ
リンダー６０のピストン棒６２の下端部が止めピンで変
位可能に支持されている。

【００５２】そして、支点ブラケット６５にシリンダー
本体が止めピンで変位可能に支持されている第３流体圧
シリンダー６３のピストン棒６４の下端部が揺動腕６７
の他端に止めピンで変位可能に支持されている。上向き
に突出した第１流体圧シリンダー５９のピストン棒６１
の先端部は、下部シール台１１の下面のフィルム幅の略
中央に相当する位置に結合されている。

【００５３】図１〜図３に示す実施の第１形態における
フィルム包装機の熱溶着装置の操作・作用について説明
する。被包装物は、被包装物送り装置Ａの前部コンベヤ
ー１により上流側（左方）から下流側（右方）に向って
搬送される。その際、被包装物の高さが前部コンベヤー
１の上から適宜の高さにセットされた高さ検出手段９の
高さより高いと、高さ検出手段９が被包装物の存在を検
出して作動し、その検出信号を制御回路（図示しない）
に入力する。被包装物の高さが高さ検出手段９の高さよ
り低いと、高さ検出手段９が被包装物の存在を検出せ
ず、制御回路（図示しない）には検出信号が入力されな
い。

【００５４】それにより、搬送される被包装物が、例え
ば、大束被包装物Ｍ１であるか、中束被包装物Ｍ２又は
小束被包装物Ｍ３であるかを識別する。或いは、搬送さ
れる被包装物が、例えば、大束被包装物Ｍ１又は中束被
包装物Ｍ２であるか、小束被包装物Ｍ３であるを識別す
る。図１〜図３においては、搬送される被包装物が、大
束被包装物Ｍ１であるか、中束被包装物Ｍ２又は小束被
包装物Ｍ３であるかを識別する例が示されている。

【００５５】先ず、後部コンベヤー２上の先行の被包装
物を包装したフィルムｆ１及びフィルムｆ２の後端部
は、上部シール台１０と下部シール台１１とに挟まれて
熱溶着され、且つ２本の熱溶着部に挟まれた略中央部で
切断される。その後、第１移動手段３０Ａ（Ｂ）及び第
２移動手段３１Ａ（Ｂ）の作動により上部シール台１０
及び下部シール台１１は、熱溶着部から上下に離れ、夫
々の待機位置に戻される。待機位置においては、第１移
動手段３０Ａ（Ｂ）及び第２移動手段３１Ａ（Ｂ）の各
流体圧シリンダーのピストン棒は退縮状態にある。

【００５６】その状態において、フィルムｆ１とフィル
ムｆ２とは、既に熱溶着部で接合され、単一のフィルム
となっており、フィルムｆ１，ｆ２は、フィルムロール
駆動ローラー８，８の回転により上部フィルム供給部３
及び下部フィルム供給部４から夫々引き出され、上下の
両ダンサーローラー６，６は下降し、接合されたフィル
ムｆ１，ｆ２は、ダンサーローラー６，６の自重により
張力が加えられ、前部コンベヤー１と後部コンベヤー２
との間において上下方向に張られた状態になる。

【００５７】先行の被包装物の包装がない場合でも、フ
ィルムｆ１とフィルムｆ２とは、先端縁が熱溶着部とな
って接合され、単一のフィルムにされている。被包装物
圧縮装置Ｄにおいても、流体圧シリンダー２８の作動に
よりピストン棒２８ａが退縮して押え部材２７が先行の
被包装物Ｍから離れ上方の待機位置に戻され、包装済の
先行の被包装物Ｍは、後部コンベヤー２により右方に排
出される。

【００５８】次に包装されるべき被包装物は、前部コン
ベヤー１によりフィルムｆ１及びフィルムｆ２に向って
前進し、図示しない被包装物検出手段によって検出され
ると共に、被包装物の前面は接合されたフィルムｆ１及
びフィルムｆ２に当接する。被包装物検出手段の検出信
号は、前記制御手段に入力されると共に、フィルム送り
ローラー７，７の起動信号として作用する。

【００５９】フィルムｆ１及びフィルムｆ２は、フィル
ム送りローラー７，７による引出しと被包装物の前進と
により、被包装物の前面の上側域及び上側面並びに被包
装物の前面の下側域及び下側面を夫々蔽い続け、前進す
る被包装物は、後部コンベヤー２に受け渡されて前進を
続け、後部コンベヤー２上の中央部に達すると、適宜の
停止信号により停止され、フィルムｆ１及びフィルムｆ
２は逆コ字状になる。

【００６０】そして、フィルム送りローラー７，７によ
るフィルムｆ１及びフィルムｆ２の引き出しは、前記適
宜の停止信号によって停止されるまで続けられ、上下の
ダンサーローラー６，６を上昇させるので、その間、フ
ィルムｆ１及びフィルムｆ２には、ダンサーローラー
６，６の自重による張力が加わる。後部コンベヤー２上
に停止した被包装物に対しては、流体圧シリンダー２８
の作動によりピストン棒２８ａが下方に伸長して、押え
部材２７が押圧を加え、被包装物は圧縮される。

【００６１】次いで、熱溶着装置Ｃにおける第１移動手
段３０Ａ及び第２移動手段３１Ａが作動する。この実施
の形態では、高さ検出手段９と前記図示しない被包装物
検出手段の検出信号のＡＮＤ条件毎に第１移動手段３０
Ａと第２移動手段３１Ａとにおいて作動する流体圧シリ
ンダーが、予め下記の表１のように選択組合わせが決め
られている。そして、いずれの組合わせにも含まれる第
１流体圧シリンダー１６が作動時間が最も長く設定され
ている。即ち、第１流体圧シリンダー１６，２３及び第
２流体圧シリンダー１８，２４が高さ検出手段９の検出
信号に基づく制御回路からの制御の下で、予め選択され
た組合わせに従って作動する。

【００６２】

【００６３】被包装物が大束被包装物Ｍ１の場合には、
第１移動手段３０Ａにおいては、第１移動手段３０Ａ及
び第２移動手段３１Ａ中、最も作動時間が長い第１流体
圧シリンダー１６が選択され、第２移動手段３１Ａでは
第１流体圧シリンダー２３と第２流体圧シリンダー２４
との併用が選択される。そして、その３つの流体圧シリ
ンダー１６；２３，２４が同時に作動し、夫々のピスト
ン棒１７；２５，２６が行程端に達するまで伸長する。

【００６４】そして、ピストン棒２５，２６の伸長行程
端において、下部シール台１１の上面が予め定められた
大束被包装物用高さ区分の高さの略半分の高さに上昇す
るように第１流体圧シリンダー２３・第２流体圧シリン
ダー２４はセットされているので、下部シール台１１の
上面が予め定められた大束被包装物用高さ区分の高さの
略半分の高さの熱溶着位置になる。そのとき、後部コン
ベヤー２の後端とフィルム送りローラー７との間に張ら
れたフィルムｆ２は、ダンサーローラー６の自重により
張力が加えられた状態で下部シール台１１で押し上げら
れる。

【００６５】他方、ピストン棒１７が伸長すると共に、
流体圧シリンダー２８の作動により押え部材２７が多少
上昇することにより、圧縮された大束被包装物Ｍ１の上
面の後端とフィルム送りローラー７との間に張られたフ
ィルムｆ１は、ダンサーローラー６の自重により張力が
加えられた状態で、第１移動手段３０Ａのピストン棒１
７の伸長により下降する上部シール台１０で押し下げら
れる。

【００６６】そして、フィルムｆ１とフィルムｆ２と
は、熱溶着位置にある下部シール台１１に対し重ねられ
て上部シール台１０により挟まれた状態となり、上部シ
ール台１０は停止する。この上部シール台１０と下部シ
ール台１１との接近作動時間は、第１移動手段３０Ａ及
び第２移動手段３１Ａ中、最も作動時間が長い流体圧シ
リンダー、即ち第１流体圧シリンダー１６の作動時間に
より規定される。

【００６７】この上部シール台１０と下部シール台１１
との接近作動期間だけ電熱手段３２，３２に通電され、
電熱手段３２，３２は所定温度に昇温する。しかし、な
おも、ピストン棒１７が伸長行程端に達するまで下降す
るので、上部支持体１２は、圧縮コイルばね１４を圧縮
し、その結果、熱溶着位置で重ねられたフィルムｆ１と
フィルムｆ２との重ね部分は、圧縮コイルばね１４のば
ね力で挟まれて押圧され、下部シール台１１における所
定温度に昇温された電熱手段３２，３２の余熱により熱
溶着されると共に、その中間のカッター受けの部分で、
上部シール台１０のカッターで切断される。

【００６８】その後、上部シール台１０及び下部シール
台１１は、第１流体圧シリンダー１６及び第１流体圧シ
リンダー２３・第２流体圧シリンダー２４の上記と逆方
向の作動により上下の待機位置に戻され、流体圧シリン
ダー２８の作動によりピストン棒２８ａが上方に退縮し
て、押え部材２７が上方の待機位置に戻される。後端部
で熱溶着されたフィルムｆ１及びフィルムｆ２で包装さ
れた大束被包装物Ｍ１は、後部コンベヤー２により右方
に排出される。

【００６９】被包装物が中束被包装物Ｍ２又は小束被包
装物Ｍ３の場合には、第１移動手段３０Ａにおいては、
第１流体圧シリンダー１６と第２流体圧シリンダー１８
との併用が選択され、第２移動手段３１Ａでは、作動時
間が長い方の第２流体圧シリンダー２４が選択される。
そして、その３つの流体圧シリンダー１６，１８；２４
が同時に作動し、夫々のピストン棒１７，１９；２６が
行程端に達するまで伸長する。

【００７０】そして、ピストン棒２６の伸長行程端にお
いて、下部シール台１１の上面が予め定められた小束被
包装物用高さ区分の高さの略半分の高さに上昇なるよう
に第２流体圧シリンダー２４はセットされているので、
下部シール台１１の上面が予め定められた小束被包装物
用高さ区分の高さの略半分の高さの熱溶着位置になる。
従って、中束被包装物Ｍ２の場合には、予め定められた
その高さの半分以下の高さが熱溶着位置となる。

【００７１】第１移動手段３０Ａの第１流体圧シリンダ
ー１６と第２流体圧シリンダー１８との作動において
は、第２流体圧シリンダー１８の作動によりピストン棒
１９が伸長し、揺動腕２２の反時計回りの角変位を介し
て第１流体圧シリンダー１６が下降すると共に、第１流
体圧シリンダー１６の作動によりピストン棒１７が伸長
して上部シール台１０は下方の熱溶着位置に向う。そし
て、中束被包装物Ｍ２又は小束被包装物Ｍ３の対する包
装の他の作動は、大束被包装物Ｍ１の場合と同様であ
る。

【００７２】包装の後、上部シール台１０及び下部シー
ル台１１は、第１流体圧シリンダー１６・第２流体圧シ
リンダー１８及び第１流体圧シリンダー２３の上記と逆
方向の作動により上下の待機位置に戻され、流体圧シリ
ンダー２８の作動によりピストン棒２８ａが上方に退縮
して、押え部材２７が上方の待機位置に戻される。後端
部で熱溶着されたフィルムｆ１及びフィルムｆ２で包装
された中束被包装物Ｍ２又は中束被包装物Ｍ３後部コン
ベヤー２により右方に排出される。

【００７３】図４〜図６に示す実施の第２形態における
フィルム包装機の熱溶着装置の操作・作用について説明
する。被包装物は、被包装物送り装置の前部コンベヤー
１により上流側（左方）から下流側（右方）に向って搬
送される。その際、被包装物の高さが前部コンベヤー１
の上から適宜の高さにセットされた高い方の高さ検出手
段９ａの高さより高いと、高さ検出手段９ａが被包装物
の存在を検出して作動し、その検出信号を制御回路（図
示しない）に入力し、被包装物の高さが前部コンベヤー
１の上から適宜の高さにセットされた高い方の高さ検出
手段９ａより低いが、低い方の高さ検出手段９ｂの高さ
より高いと、高さ検出手段９ａは検出信号を出力しない
が、高さ検出手段９ｂが被包装物の存在を検出して作動
し、その検出信号を制御回路（図示しない）に入力す
る。

【００７４】そして、被包装物の高さが低い方の高さ検
出手段９ｂの高さよりも低いと、高さ検出手段９ａ，９
ｂ共にが被包装物の存在を検出せず不作動まま、制御回
路（図示しない）には検出信号が入力されない。それに
より、搬送される被包装物が、大束被包装物Ｍ１、中束
被包装物Ｍ２又は小束被包装物Ｍ３であるかを識別す
る。包装されるべき被包装物（Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３）が後
部コンベヤー２上の中央部に送られ、そこに位置し、押
え部材２７で押圧された初期状態は、実施の第１形態と
同様である。

【００７５】次いで、熱溶着装置Ｃにおける第１移動手
段３０Ｂ及び第２移動手段３１Ｂが作動する。この実施
の形態では、高さ検出手段９ａ，９ｂと前記図示しない
被包装物検出手段の検出信号のＡＮＤ条件毎に第１移動
手段３０Ｂと第２移動手段３１Ｂとにおいて作動する流
体圧シリンダーが、予め表２のように選択組合わせが決
められている。そして、いずれの組合わせにも含まれる
第２流体圧シリンダー５１が作動時間が最も長く設定さ
れている。即ち、第１流体圧シリンダー５０，５９、第
２流体圧シリンダー５１，６０及び第３流体圧シリンダ
ー５４，６３が高さ検出手段９ａ，９ｂの検出信号に基
づく制御回路からの制御の下で、予め選択された組合わ
せに従って作動する。

【００７６】

【００７７】被包装物が大束被包装物Ｍ１の場合には、
第１移動手段３０Ｂにおいては、第１移動手段３０Ｂ及
び第２移動手段３１Ｂ中、最も作動時間が長い第２流体
圧シリンダー５１が選択され、第２移動手段３１Ｂでは
第１流体圧シリンダー５９、第２流体圧シリンダー６０
及び第３流体圧シリンダー６３との併用が選択される。
そして、その４つの流体圧シリンダー５１；５９，６
０，６３が同時に作動し、夫々のピストン棒５３；６
１，６２，６４が伸長行程端に達するまで伸長する。

【００７８】即ち、第２移動手段３１Ｂにおいて第３流
体圧シリンダー６３のピストン棒６４が伸長すると、揺
動腕６７の時計回りの揺動を介して第２流体圧シリンダ
ー６０・第１流体圧シリンダー５９が上昇すると共に、
第２流体圧シリンダー１６のピストン棒６２が伸長して
第１流体圧シリンダー５９が更に上昇し、その上昇した
第１流体圧シリンダー５９のピストン棒６１が伸長して
下部シール台１１は上方の熱溶着位置に向う。

【００７９】そして、第２移動手段３１Ｂのピストン棒
６１，６２，６４の伸長行程端において、下部シール台
１１の上面が予め定められた大束被包装物用高さ区分の
高さの略半分の高さに上昇するように第１流体圧シリン
ダー５９・第２流体圧シリンダー６０・第３流体圧シリ
ンダー６３がセットされているので、下部シール台１１
の上面が予め定められた大束被包装物用高さ区分の高さ
の略半分の高さの熱溶着位置になる。

【００８０】そのとき、後部コンベヤー２の後端とフィ
ルム送りローラー７との間に張られたフィルムｆ２は、
ダンサーローラー６の自重により張力が加えられた状態
で下部シール台１１で押し上げられる。他方、ピストン
棒５３が伸長すると共に、流体圧シリンダー２８の作動
により押え部材２７が多少上昇することにより、圧縮さ
れた大束被包装物Ｍ１の上面の後端とフィルム送りロー
ラー７との間に張られたフィルムｆ１は、ダンサーロー
ラー６の自重により張力が加えられた状態でピストン棒
５３の伸長により下降する上部シール台１０で押し下げ
られる。

【００８１】そしてフィルムｆ１とフィルムｆ２とは、
熱溶着位置にある下部シール台１１に対し重ねられて上
部シール台１０により挟まれた状態となり、上部シール
台１０は停止する。しかし、なおも、ピストン棒５３が
伸長行程端に達するまで下降するので、上部支持体１２
は、圧縮コイルばね１４を圧縮し、その結果、熱溶着位
置で重ねられたフィルムｆ１とフィルムｆ２との重ね部
分は、圧縮コイルばね１４のばね力で挟まれて押圧さ
れ、下部シール台１１の電熱手段３２，３２の余熱によ
り熱溶着されると共に、その中間のカッター受けの部分
で、上部シール台１０のカッターで切断される。

【００８２】その後、上部シール台１０及び下部シール
台１１は、第１流体圧シリンダー５１及び第１流体圧シ
リンダー５９・第２流体圧シリンダー６０・第３流体圧
シリンダー６３の上記と逆方向の作動により上下の待機
位置に戻され、流体圧シリンダー２８の作動によりピス
トン棒２８ａが上方に退縮して、押え部材２７が上方の
待機位置に戻される。後端部で熱溶着されたフィルムｆ
１及びフィルムｆ２で包装された大束被包装物Ｍ１は、
後部コンベヤー２により右方に排出される。

【００８３】被包装物が中束被包装物Ｍ２の場合には、
第１移動手段３０Ｂにおいては、第１流体圧シリンダー
５０と第１移動手段３０Ｂ及び第２移動手段３１Ｂ中、
最も作動時間が長い第２流体圧シリンダー５１との併用
が選択され、第２移動手段３１Ｂでは、第１流体圧シリ
ンダー５９と第２移動手段３１Ｂの３つの流体圧シリン
ダー中で作動時間が最も長い第２流体圧シリンダー６０
との併用が選択される。そして、その４つの流体圧シリ
ンダー５０，５１；５９，６０が同時に作動し、夫々の
ピストン棒５２，５３；６１，６２が行程端に達するま
で伸長する。

【００８４】即ち、第２移動手段３１Ｂの第２流体圧シ
リンダー６０のピストン棒６２が伸長すると、第１流体
圧シリンダー５９が上昇すると共に、その上昇した第２
流体圧シリンダー５９のピストン棒６１が伸長して下部
シール台１１は上方の熱溶着位置に向う。そして、ピス
トン棒６１，６２の伸長行程端において、下部シール台
１１の上面が予め定められた中束被包装物用高さ区分の
高さの略半分の高さに上昇するように第２移動手段３１
Ｂの第１流体圧シリンダー５９・第２流体圧シリンダー
６０はセットされているので、下部シール台１１の上面
が予め定められた中束被包装物用高さ区分の高さの略半
分の高さの熱溶着位置になる。

【００８５】他方、第１移動手段３０Ｂの第１流体圧シ
リンダー５０と第２流体圧シリンダー５１との作動にお
いては、第２流体圧シリンダー５１の作動によりピスト
ン棒５３が伸長し、第２流体圧シリンダー５０が下降す
ると共に、その下降した第２流体圧シリンダー５０の作
動によりピストン棒５２が伸長して上部シール台１０は
下方の熱溶着位置に向う。そして、中束被包装物Ｍ２に
対する包装の他の作動は、大束被包装物Ｍ１の場合と同
様である。

【００８６】包装の後、上部シール台１０及び下部シー
ル台１１は、第１移動手段３０Ｂの第１流体圧シリンダ
ー５０・第２流体圧シリンダー５１並びに第２移動手段
３１Ｂの第１流体圧シリンダー５９・第２流体圧シリン
ダー６０の上記と逆方向の作動により上下の待機位置に
戻され、流体圧シリンダー２８の作動によりピストン棒
２８ａが上方に退縮して、押え部材２７が上方の待機位
置に戻される。後端部で熱溶着されたフィルムｆ１及び
フィルムｆ２で包装された中束被包装物Ｍ２は後部コン
ベヤー２により右方に排出される。

【００８７】被包装物が小束被包装物Ｍ３の場合には、
第１移動手段３０Ｂにおいては、第１流体圧シリンダー
５０、第１移動手段３０Ｂ及び第２移動手段３１中、最
も作動時間が長い第２流体圧シリンダー５１及び第３流
体圧シリンダー５４の併用が選択され、第２移動手段３
１Ｂでは、第２移動手段３１Ｂの３つの流体圧シリンダ
ー中で作動時間が最も長い第２流体圧シリンダー６０が
選択される。

【００８８】そして、その４つの流体圧シリンダー５
０，５１，５４；６０が同時に作動し、夫々のピストン
棒５２，５３，５５；６２が行程端に達するまで伸長す
る。即ち、第２移動手段３１Ｂの第２流体圧シリンダー
６０のピストン棒６２が伸長すると、下部シール台１１
は上方の熱溶着位置に向う。そして、ピストン棒６２の
伸長行程端において、下部シール台１１の上面が予め定
められた小束被包装物用高さ区分の高さの略半分の高さ
に上昇するように第２移動手段３１Ｂの第２流体圧シリ
ンダー６０はセットされているので、下部シール台１１
の上面が予め定められた小束被包装物用高さ区分の高さ
の略半分の高さの熱溶着位置になる。

【００８９】他方、第１移動手段３０Ｂの第１流体圧シ
リンダー５０、第２流体圧シリンダー５１及び第３流体
圧シリンダー５４の作動においては、第３流体圧シリン
ダー５４のピストン棒５５が伸長すると、揺動腕５８の
反時計回りの角変位を介して第２流体圧シリンダー５１
・第１流体圧シリンダー５０が下降すると共に、第２流
体圧シリンダー５１のピストン棒５３が伸長して第１流
体圧シリンダー５０が更に下降し、その下降した第１流
体圧シリンダー５０のピストン棒５２が伸長して上部シ
ール台１１は下方の熱溶着位置に向う。そして、小束被
包装物Ｍ３に対する包装の他の作動は、大束被包装物Ｍ
１の場合と同様である。

【００９０】包装の後、上部シール台１０及び下部シー
ル台１１は、第１移動手段３０Ｂの第１流体圧シリンダ
ー５０、第２流体圧シリンダー５１及び第３流体圧シリ
ンダー５４並びに第２移動手段３１Ｂの第２流体圧シリ
ンダー６０の上記と逆方向の作動により上下の待機位置
に戻され、流体圧シリンダー２８の作動によりピストン
棒２８ａが上方に退縮して、押え部材２７が上方の待機
位置に戻される。後端部で熱溶着されたフィルムｆ１及
びフィルムｆ２で包装された小束被包装物Ｍ３は後部コ
ンベヤー２により右方に排出される。

【００９１】

【発明の効果】この発明のフィルム包装機の熱溶着装置
においては、第１コンベヤー上で被包装物の高さを予め
定めた複数の高さ区分のいずれかに該当するかを検出す
る高さ検出手段の検出信号に基づいて選択された流体圧
シリンダーが略同時に起動され、それにより第１シール
台と第２シール台との昇降が略同時に起動される。

【００９２】それにより、熱溶着を行う第１シール台・
第２シール台の待機位置から熱溶着位置までの移動時間
が第１移動手段及び第２移動手段中、最も作動時間が長
い直動駆動手段の作動時間を超えることがなく、大幅に
短縮され、延いては熱溶着装置の作動時間が大幅に短縮
されると共に、被包装物の高さの高低に左右されない
で、短縮された作動時間が一定である。

【００９３】そして、発熱手段が電熱手段の場合、その
通電時間は、上記の一定の作動時間であるので、その温
度は略一定となり、その一定温度の余熱をもって熱溶着
が行なわれるので、熱溶着フィルムの熱溶着状態は常に
適正である。かくして、被包装物の高さの大小に関係な
く、作動時間を短縮し、作業効率を高め、適正な熱溶着
状態をもたらし、加工ロスを防止する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の一形態におけるフィルム包装
機の熱溶着装置の構成及び同装置による大束被包装物に
対する熱溶着作動の説明図である。

【図２】図１の熱溶着装置による中束被包装物に対する
熱溶着作動の説明図である。

【図３】図１の熱溶着装置による小束被包装物に対する
熱溶着作動の説明図である。

【図４】この発明の実施の他の形態におけるフィルム包
装機の熱溶着装置の構成及び同装置による大束被包装物
に対する熱溶着作動の説明図である。

【図５】図４の熱溶着装置による中束被包装物に対する
熱溶着作動の説明図である。

【図６】図４の熱溶着装置による小束被包装物に対する
熱溶着作動の説明図である。

【符号の説明】

１ 前部コンベヤー ２ 後部コンベヤ
ー ３ 上部フィルム供給部 ４ 下部フィルム
供給部 ５ ガイドローラー ６ ダンサーロー
ラー ７ フィルム送りローラー ８ フィルムロー
ル駆動ローラー ９，９ａ，９ｂ 高さ検出手段 １０ 上部シール台 １１ 下部シール台 １２ 上部支持体 １３ 通し軸 １４ 圧縮コイル
ばね １５ ナット １６，２３，５０，５９ 第１流体圧シリンダー １８，２４，５１，６０， 第２流体圧シリンダー １７，１９，２５，２６，５２，５３，５５，６１，６
２，６４ ピストン棒 ２０，２９ ブラケット ２１，５７，６６
ピン ２７ 押え部材 ２８ 流体圧シリン
ダー ２８ａ ピストン棒 ３０Ａ，３０Ｂ 第
１移動手段 ３１Ａ，３１Ｂ 第２移動手段 ３２ 電熱手段 ５６，６５ 支点ブラケット ２２，５８，６７
揺動腕 ５４，６３ 第３流体圧シリンダー Ａ 被包装物送り装置 Ｂ フィルム送り装
置 Ｃ 熱溶着装置 Ｄ 被包装物圧縮装
置 Ｒａ 上部フィルムロール Ｒｂ 下部フィルム
ロール ｆ１，ｆ２ フィルム Ｍ１ 大束被包装物 Ｍ２ 中束被包装物 Ｍ３ 小束被包装物

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65B 11/00 - 11/58 B65B 49/00 - 49/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上流側に設けられた第１コンベヤーと、
   同じく下流側に、第１コンベヤーの下流端から適宜の間
   隔をあけて設けられた第２コンベヤーとから成る被包装
   物送り装置、第１コンベヤーの下流端と第２コンベヤー
   の上流端との間に両コンベヤー面に略直角に対向両方向
   から夫々熱溶着フィルムを供給するフィルム送り装置、
   第１コンベヤーの下流端と第２コンベヤーの上流端との
   間において対向両方向から送られた熱溶着フィルムを重
   ねて熱溶着フィルムの幅方向に熱溶着する熱溶着装置と
   から構成され；熱溶着装置は、（ａ）対向両方向から送
   られた熱溶着フィルムを重ねて挟む第１シール台及び第
   ２シール台、（ｂ）第１シール台又は第２シール台のい
   ずれかに取り付けられ、熱溶着フィルムの幅方向に伸び
   た発熱手段、（ｃ）第１シール台又は第２シール台のい
   ずれかに取り付けられ、熱溶着フィルムの幅方向に伸び
   た切断手段、（ｄ）被包装物の通過域に臨んで設けら
   れ、被包装物の高さ寸法が予め定められた複数の高さ区
   分のいずれに該当するかを検出する高さ検出手段、
   （ｅ）第１シール台に連係され、単独乃至全数が選択組
   合わされて作動される直列作動関係にある複数の直動駆
   動手段を備えた第１移動手段、並びに（ｆ）第２シール
   台に連係され、単独乃至全数が選択されて作動される直
   列作動関係にある複数の直動駆動手段を備えた第２移動
   手段を具備し；高さ検出手段からの検出信号に基づい
   て、第１シール台及び第２シール台が被包装物の高さ区
   分の略半分の高さに達し得るように予め定めてある組合
   わせに従って第１移動手段及び第２移動手段の直動駆動
   手段を選択組合わせて、組合わせられた全直動駆動手段
   を略同時に起動するようにし、更に前記選択組合わせの
   いずれの場合にも選択される直動駆動手段の一つを作動
   時間が最も長くなるように設定したことを特徴とするフ
   ィルム包装機。
2. 【請求項２】 発熱手段は、第１移動手段及び第２移動
   手段の起動時から第１シール台と第２シール台とが熱溶
   着フィルムを介して接触するまで行われる通電により発
   熱し、対向両方向から送られた熱溶着フィルムの重ねら
   れた部分を余熱をもって熱溶着する電熱手段である請求
   項１に記載のフィルム包装機。