JP3376469B2 - フィルム溶着・切断装置 - Google Patents

フィルム溶着・切断装置

Info

Publication number
JP3376469B2
JP3376469B2 JP10585497A JP10585497A JP3376469B2 JP 3376469 B2 JP3376469 B2 JP 3376469B2 JP 10585497 A JP10585497 A JP 10585497A JP 10585497 A JP10585497 A JP 10585497A JP 3376469 B2 JP3376469 B2 JP 3376469B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
film
seal
pair
cutter
holders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP10585497A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH10297616A (ja
Inventor
滉 中村
達矢 新井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Original Assignee
Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd filed Critical Tokyo Kikai Seisakusho Co Ltd
Priority to JP10585497A priority Critical patent/JP3376469B2/ja
Publication of JPH10297616A publication Critical patent/JPH10297616A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3376469B2 publication Critical patent/JP3376469B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7457—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool comprising a perforating tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
    • B29C65/7451—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool the severing tool and the welding tool being movable with respect to one-another
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、積層物をフィル
ムにて包むフィルム包装機において、積層物を包装する
際に包みこんだフィルムの端を重ねて溶着・切断するフ
ィルムの溶着・切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】フィルムの溶着・切断装置については、
実公昭６１−４３６８６号公報の「包装機のフィルムの
シール、カット装置」、実公昭６３−３９２３号公報の
「包装機のフィルムのシール、カット装置」及び実開昭
６１−１９５０２号公報の「包装機の溶着・切断装置に
おける安全機構」に示されるものが公知である。
【０００３】実公昭６１−４３６８６号公報の「包装機
のフィルムのシール、カット装置」に示されているもの
の構成としては、上部シーラーと下部シーラーを対向さ
せて設け、上部シーラーの上部本体に設けた案内体にシ
ール体を装着し、このシール体と対応するシール体を下
部シーラーの下部本体に設け、上部シーラーの案内体内
に、中央部で２分割したナイフホルダを幅中央にそれぞ
れ外方に摺動可能に設け、このナイフホルダには、外側
を斜状の切断刃となした複数個のナイフを垂下し、中央
部においては隣接するナイフを合体せしめてその先端を
一致するようにした構成となっている。そして上下フィ
ルムの溶着時にこれをナイフでもって切断するとき、上
下のフィルムは上部シーラー及び下部シーラーのシール
体で挟みつけられてシールされ、そしてナイフホルダの
下降によりフィルム上面のナイフは全て一様にフィルム
に突きささる。そのとき、ナイフホルダの中央部でそれ
ぞれ先端が一致しているナイフも、そのままフィルムに
ささり、その後、同ホルダがそれぞれ両外側に同時に移
行することによってフィルムは切断されるようになって
いる。
【０００４】実公昭６３−３９２３号公報の「包装機の
フィルムのシール、カット装置」に示されているものの
構成としては、上部シーラーと下部シーラーを対設し、
上部シーラーの上部本体に設けた案内体にスプリングを
介してシール体を上下移行可能に設け、下部シーラーの
下部本体に設けたシール体の上面には突設板を突設せし
め、上部シーラーの案内体内にはナイフホルダをその幅
方向に摺動可能に設けるとともに、ナイフホルダに垂下
したナイフは、下部シーラーの突設板間に挿入し得ると
ともにナイフの先端は上下部シーラーのシール面より突
出しないようにした構成よりなっている。そして上側及
び下側の両フィルムをシールし、かつこれを切断するに
あたってフィルムの中央部を下部シーラーに設けた突設
板でもち上げ、このもち上げられた部分のフィルムへ上
部シーラーに設けたナイフがささり、ナイフを保持して
いるナイフホルダがその幅方向に移行することによって
フィルムが切断されるようになっている。
【０００５】実開昭６１−１９５０２号公報の「包装機
の溶着・切断装置における安全機構」に示されているも
のの構成としては、対向させて配置した１対のシールバ
ーにより複数枚のフィルムを挟んで溶着・切断する包装
機において、両シールバーのいずれか一方または両方と
の係合により作動可能にシールバーの両側端近傍のシー
ルバー自体またはその接触位置近傍にそれぞれ検知器を
設けた構成となっている。そして、両検知器が作動する
両シールバーの全面的な接触時のみ切断手段に作動信号
を発信して切断手段を作動させるようになっている。つ
まり両シールバーの衝突作動時に誤って手指等個体類似
物が挟まれたときはシールバーのそれ以上の作動は不可
能となり、少なくとも一方の検知器は作動しないことと
なり、切断手段の作動が不能となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記各従来の技術に
は、それぞれ幾つかの解決すべき課題があった。すなわ
ち、実公昭６１−４３６８６号公報の「包装機のフィル
ムのシール、カット装置」には、ナイフホルダの中央分
割部に隣接し、先端を一致するように２個のナイフを設
け、２個のナイフのそれぞれの外側には、外側を斜状の
切断刃となした複数個のナイフをナイフホルダに垂下
し、ナイフホルダを幅方向にそれぞれ外方に摺動可能に
設けた包装機のフィルムのシール、カット装置が示され
ている。フィルムを切断するナイフはエアーシリンダー
により外側に同一レベルを移動してフィルムの切断を行
うため、ナイフの切断のフィルムを切断するために使う
部分はいつも一定の個所を使っている。このためナイフ
の切断刃の１部だけが早く摩耗し、他の切断刃の部分は
十分に切れ具合がよいのに、フィルムが切断不能の結果
となってしまう場合が生じ、ナイフ寿命が短いという課
題が残り、頻繁にナイフ交換をしなければならなかっ
た。また、フィルムの中央部でナイフホルダ及びナイフ
ホルダ移動部品において２分割し、対称な構成・作動を
行っているために部品点数も多くなり、機構も複雑にな
った。また、上部シーラーと下部シーラーの間にまちが
って手指等が挟まれたときの安全対策は、何ら考えられ
ていなかった。
【０００７】実公昭６３−３９２３号公報の「包装機の
フィルムのシール、カット装置」には、フィルムを切断
するにあたってナイフは常にシール面より上方にあるよ
うにし、そして切断時はフィルムを下よりもち上げて切
断部に張力をかけて、これを鋭利に切断し得る用に工夫
した包装機のフィルムのシール、カット装置が示されて
いる。
【０００８】しかし、いかに切断部に張力をかけて切断
しようと、ナイフはナイフホルダごと幅方向に同一レベ
ルを移動してフィルムの切断を行うため、ナイフの切断
刃のフィルムを切断するために使う部分はいつも一定の
個所を使っている。このため、ナイフの切断刃の１部だ
けが早く摩耗し、他の切断刃の部分は十分に切れ具合が
よいのにフィルムが切断不能の結果となってしまう場合
が生じナイフ寿命が短いという課題が残り、頻繁にナイ
フ交換をしなければならなかった。また安全面におい
て、ナイフは常にシール面より上方にあるので、上下部
シーラー間にまちがって手指等が挟まれた場合でも、ナ
イフによる手指等の損傷はないが、しかし上下部シーラ
ー間は強い力で押しつけられており、いかにスプリング
を介していても挟まれた手指の損傷はまぬがれ得なかっ
た。
【０００９】実開昭６１−１９５０２号公報の「包装機
の溶着・切断装置における安全機構」には、対向させて
配置した１対のシールバーにより複数枚のフィルムを溶
着・切断する包装機のシールバーの両側端に検知器を設
け、この両側の検知器が作動しなければ切断手段が作動
しない安全装置が示されている。すなわち、対向させて
配置した１対のシールバーにまちがって手指等が挟まれ
た場合は、少なくとも一方の検知器しか作動されないの
で切断手段は作動しないため手指等の損傷はない。しか
し、手指等が１対のシールバー間に挟まれたままになっ
ていることになり１対のシールバー間は強い力で押しつ
けられており手指等の損傷はまぬがれなかった。
【００１０】この発明は、前記従来の技術がかかえてい
た課題を一挙に解決しようとするもので、カッターの刃
面全体をまんべんなく使いフィルムを切断することで、
カッター寿命を延ばし、従ってカッター交換頻度を少な
くした装置を提供することを目的としている。また前記
に加え、手指等の異物が第１・第２シール台に挟まれた
場合でも異常の検出が素早く、カッター移動手段を不作
動にするとともに、第１・第２シール台を素早く開放す
る安全性の優れた装置を提供することを目的とする。更
に前記に加え、切出状のカッターを複数個適宜な間隔で
カッターの先端をフィルム面に対向させ、かつ傾斜する
刃が略平行になるよう取付けてこれを同一方向に移動す
るようにすることにより部品点数が少なくなり、メンテ
ナンスの簡易な装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、その請求項１記載の発明は、第１シール台と第２シ
ール台とを対向させて設け、両シール台を移動手段によ
って相対する向きに移動させ、所定位置で複数の連続フ
ィルムを重ねて挟み、フィルムの幅方向に溶着し切断す
るフィルム包装機において、第１シール台に、フィルム
包装機の送り方向に離間対向して設けた一対の第１シー
ル押さえと、この一対の第１シール押さえのそれぞれと
対向させて第２シール台に設けた一対の第２シール押さ
えと、前記一対の第１シール押さえの間に設けるととも
に、フィルムの幅方向に間隔をあけてカッターを複数取
付けてなるカッター手段と、このカッター手段を第１シ
ール押さえに設けた溝カムの波状の溝にて支持し、カッ
ターをフィルム面に食い込ませた状態でこのフィルム面
に対して直角方向に往復動させつつフィルムの幅方向の
一方方向に、カッターの取付け間隔より長く移動させる
べく、カッター手段を波状の溝と同じ軌跡で移動させる
ことが可能であるように設けたカッター移動手段とを設
けた構成になっている。
【００１２】また、請求項２記載の発明は、第１シール
台と第２シール台とを対向させて設け、両シール台を移
動手段によって相対する向きに移動させ、所定位置で複
数の連続フィルムを重ねて挟み、フィルムの幅方向に溶
着し切断するフィルム包装機において、第１シール台
に、フィルム包装機の送り方向に離間対向して設けた一
対の第１シール押さえと、この一対の第１シール押さえ
のそれぞれの外側に設けた一対の第１フィルム押さえ
と、一対の第１シール押さえのそれぞれと対向させて第
２シール台に設けた一対の第２シール押さえと、一対の
第１フィルム押さえのそれぞれと対向させて一対の第２
シール押さえのそれぞれの外側に設けた一対の第２フィ
ルム押さえと、前記一対の第１シール押さえの間に設け
るとともに、フィルムの幅方向に間隔あけてカッターを
複数取付けてなるカッター手段と、このカッター手段を
第１シール押さえに設けた溝カムの波状の溝にて支持
し、カッターをフィルム面に食い込ませた状態でこのフ
ィルム面に対して直角方向に往復動させつつフィルムの
幅方向の一方方向に、カッターの取付け間隔より長く移
動させるべく、カッター手段を波状の溝と同じ軌跡で移
動させることが可能であるように設けたカッター移動手
段とを設けた構成となっている。
【００１３】また、請求項３記載の発明は、第１シール
台と第２シール台とを対向させて設け、両シール台を移
動手段によって相対する向きに移動させ、所定位置で複
数の連続フィルムを重ねて挟み、フィルムの幅方向に溶
着し切断するフィルム包装機において、第１シール台
に、フィルム包装機の送り方向に離間対向して設けた一
対の第１シール押さえと、一対の第１シール押さえのそ
れぞれの外側にその先端部が第１シール押さえの先端部
より突出して段差を形成するとともに第１シール押さえ
に対して前記段差を無くすように変位可能に設けた一対
の第１フィルム押さえと、一対の第１シール押さえのそ
れぞれと対向させて第２シール台に設けた一対の第２シ
ール押さえと、一対の第１フィルム押さえのそれぞれと
対向させて一対の第２シール押さえのそれぞれの外側に
設けた一対の第２フィルム押さえと、一対の第１シール
押さえの間に設けたカッター手段と、カッター手段をフ
ィルム面に対して直角方向に往復動させつつフィルムの
幅方向に移動させることが可能であるように設けたカッ
ター移動手段と、一対の第１フィルム押さえが前記所定
位置に至ったことを検出する第１位置検出器と、第１フ
ィルム押さえが第１シール押さえに対して所定の変位状
態に至ったことを検出する第２位置検出器とを設け、第
１位置検出器の検出信号が出力されずに第２位置検出器
の検出信号が出力されたときにカッター移動手段を不作
動とするとともに、第１シール台と第２シール台との間
を開放するよう制御する構成となっている。
【００１４】さらに、請求項４記載の発明は、前記請求
項１から３記載のいずれか１つの発明において、カッタ
ー手段を、切出状の複数のカッターをその先端をフィル
ム面に対向させるとともに刃を略平行にし、フィルムの
幅方向に適宜の間隔で配して設け、カッター移動手段
を、少なくとも前記適宜の間隔の最も大きな間隔と同じ
距離だけカッター手段をフィルムの幅方向に移動可能に
設けた構成となっている。
【００１５】
【作 用】請求項１記載の発明は、前記のように構成
されているので、第１シール台と第２シール台は移動手
段にて相対する向きに移動され、この両シール台間に位
置する複数のフィルムは、第１シール台に設けた第１シ
ール押さえと、第２シール台に設けた第２シール押さえ
にて押さえられて溶着される。その後、カッター手段が
これの移動手段にて移動されることによりフィルムが切
断される。このときのカッター手段はフィルム表面に対
して直角方向に往復動しながらフィルムの幅方向に移動
する。
【００１６】請求項２記載の発明では、第１シール台と
第２シール台が相対する向きに移動されることにより、
このシール台間に位置する複数のフィルムは、第１シー
ル台に設けた第１シール押さえ及び第１フィルム押さえ
と、第２シール台に設けた第２シール押さえ及び第２フ
ィルム押さえにて押さえられ溶着される。その後カッタ
ー手段がこれの移動手段にて移動されることによりフィ
ルムが切断される。このときのカッター手段はフィルム
の表面に対して直角方向に往復動しながらフィルムの幅
方向に移動する。
【００１７】請求項３記載の発明では、第１シール台と
第２シール台が相対する向きに移動されることにより、
このシール台間に位置する複数のフィルムは、第１シー
ル台に設けた第１シール押さえ及び第１フィルム押さえ
と、第２シール台に設けた第２シール押さえ及び第２フ
ィルム押さえにて押さえられ溶着される。このとき、第
１フィルム押さえが第１シール押さえの先端部より突出
している段差分だけ早く第２フィルム押さえに当接し
て、第１・２シール押さえより早く前記フィルムを挟み
込む。そして第１シール押さえの移動により、第１フィ
ルム押さえは前記段差が無くなるように変位する。その
後カッター手段がこれの移動手段にて移動されることに
よりフィルムが切断される。このときのカッター手段は
フィルムの表面に対して直角方向に往復動しながらフィ
ルムの幅方向に移動する。このとき、第１・第２シール
台が接触するときの正常な状態が第１・第２位置検出器
にて検出され、第１・第２シール台の間に手指等の異物
が挟まれたときには第１位置検出器の検出信号は出力さ
れず、異常の検出がなされる。これにより、カッター手
段は不作動となり、第１・第２シール台は開放作動され
る。
【００１８】請求項４記載の発明では、カッター移動手
段が、フィルムの幅方向に適宜の間隔で配置されたカッ
タの最も大きな間隔と同じ距離だけ一方向に移動するこ
とによりフィルムが切断される。
【００１９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照して説明する。図１は、この発明のフィルム溶
着・切断装置の正面図を示し、図２は、第１・第２位置
検出器の取付け詳細の斜視図を示す。図３から図６は、
この発明のフィルム溶着・切断装置の作動を順次説明す
る図１のＸ矢視断面図を示し、図７は、図１のＹ矢視断
面図を示す。図８から図１０は、この発明のフィルム溶
着・切断装置におけるカッターの作動をあらわす正面図
を示し、図１１は、この発明によるフィルム溶着・切断
装置を備えたフィルム包装機の全体図を示し、図１２
は、フィルム溶着・切断装置を含むフィルム包装機の作
動をあらわすタイムチャートである。
【００２０】フィルム包装機は、図１１に示されるよう
に、積層物送り装置Ａ、フィルム送り装置Ｂ、フィルム
溶着・切断装置Ｃ及び積層物圧縮装置Ｄより構成されて
いる。積層物送り装置Ａは、フィルム包装機の送り方向
の上流側に設けた前部コンベヤー１と、下流側に設けた
後部コンベヤー２と、その間に取付けた位置検出器５０
とで構成され、前部コンベヤー１及び後部コンベヤー２
により新聞紙等の積層物Ｍを移動させ、位置検出器５０
によりこの積層物Ｍの所定位置の通過位置を検出する。
【００２１】フィルム送り装置Ｂは、上部フィルムロー
ル３と、下部フィルムロール４と、フィルムロール駆動
ローラー６０，６０と、ガイドローラー５…とダンサー
ローラー６，６及びフィルム送りローラー７，７とで構
成され、積層物Ｍを後部コンベヤー２の上でフィルム包
装するためにフィルム送りローラー７，７によりフィル
ムを供給し、またフィルム駆動ローラー６０，６０は、
ダンサーローラー６，６が常に下端にあるように、フィ
ルム包装に消費した分のフィルムを補充するために上部
フィルムロール３及び下部フィルムロール４からフィル
ムを引き出している。
【００２２】この発明に係るフィルム溶着・切断装置Ｃ
は、第１シール台（以後実施の形態の説明では上部シー
ル台とする）８と、第２シール台（以後実施の形態の説
明では下部シール台とする）９と、上部シール台８の移
動手段（以後実施の形態の説明では上部流体圧シリンダ
ーとする）１１と、下部シール台９の移動手段（以後実
施の形態の説明では下部流体圧シリンダーとする）１２
と、カッター手段４２と、カッター移動手段４５と、上
部シール台８が正常な状態で動作しているかを検出する
第１・第２位置検出器５１，５２，５２で構成され、後
部コンベヤー２の上で積層物Ｍを包んでいる上下のフィ
ルムｆ，ｆ′の溶着と切断を行う。
【００２３】積層物圧縮装置Ｄは、押さえ手段１３と、
押さえ手段１３の移動手段である流体圧シリンダー１４
より構成され、押さえ手段１３の下降により積層物Ｍを
圧縮させ荷姿を整える。
【００２４】前記本発明に係るフィルム溶着・切断装置
Ｃの詳細は、図１に示すように、上下左右に枠組みされ
たフレーム１５の上部中央に固定された上部流体圧シリ
ンダー１１のシリンダーロッド１６の先端には、フィル
ムの幅方向に略平行であり、かつ上下部フィルムロール
３，４の軸方向と略平行であるようにして上部本体１７
が、またフレーム１５の下部中央に固定された下部流体
圧シリンダー１２のシリンダーロッド１８の先端には、
同じくフィルムの幅方向に略平行であり、かつ上部本体
１７と略平行であるようにして下部本体１９が接続され
ている。それぞれ、上部本体１７、下部本体１９の両端
面にはガイド溝部２２，２２，２３，２３が設けてあ
り、この各ガイド溝部２２，２２，２３，２３はフレー
ム１５の両側面に固定されているガイド板２０，２０に
設けた凸部２１，２１に移動可能に係合されている。
【００２５】上部本体１７の下方には前記した上部シー
ル台８が設けてある。詳細には、図１及び図３に示され
るように、上部本体１７のフィルムの幅方向の中央より
外側寄りの両側に、通し軸２４，２４が上部本体１７を
貫通した穴に沿って、上下方向にすべり移動可能に組込
まれている。通し軸２４，２４のそれぞれの下端は、空
間を隔てて略平行に対向した状態にフィルムの幅方向に
フィルム幅よりも長く設けられ、かつフィルム包装機の
送り方向に離間対向した一対の第１シール押さえ（以後
実施の形態の説明では上部シール押さえとする）２５，
２５を一体に連結している複数のブラケット２６…の適
宜なものと接続され、このブラケット２６…と上部本体
１７の間の通し軸２４，２４には圧縮スプリング２７，
２７が設けてある。また通し軸２４，２４の上部本体１
７の上方突出側にストッパーであるナット３５，３５を
設け、上部シール押さえ２５，２５が上部本体１７から
分離するのを防いでいる。上部シール押さえ２５，２５
の外側には、上部シール押さえ２５，２５と略同じ長さ
の１対の板状の第１フィルム押さえ（以後実施の形態の
説明では上部フィルム押さえとする）２８，２８が上部
シール押さえ２５，２５と略平行に、かつその先端を上
部シール押さえ２５，２５の先端よりも突出して所定の
段差を形成するとともに、上部シール押さえ２５，２５
に対してこの段差を無くすように変位可能に、設けてあ
る。すなわち、上部シール押さえ２５，２５が取付けら
れている前記複数のブラケット２６…のそれぞれの両側
には、下向きのピン２９…が取付けられており、この複
数のピン２９…にはそれぞれ圧縮スプリング３０…を通
し、ピン２９…の先端が上部フィルム押さえ２８，２８
の上部に開口する穴に変位可能に挿入されていて、上部
フィルム押さえ２８，２８が上部シール押さえ２５，２
５に対して上下に移動可能に組込まれている。また、上
部フィルム押さえ２８，２８には、フィルム幅方向の複
数個所に、図１及び図７に示されるように、小判形の段
付きの溝部２８ａを設け、この溝部を上部シール押さえ
２５，２５の外面に取付けられている押さえ金具３１で
上下に変位可能であるように押さえられており、上部フ
ィルム押さえ２８，２８が上部シール押さえ２５，２５
の外面から分離するのを防いでいる。また、前記押さえ
金具３１は上部フィルム押さえ２８，２８がフィルム幅
方向に変位しないよう規制している。
【００２６】前記上部シール押さえ２５，２５の内側の
いずれか一方のフィルム幅方向の両側には、図１及び図
２に示されるようにブラケット５４，５４を介して第２
位置検出器（以後実施の形態の説明ではリミットスイッ
チとすることがある）５２，５２がその検出部を上向き
にして取付けられている。また一対の上部シール押さえ
２５，２５のフィルム幅方向の両側には、その上部にま
たがって支点ブラケット５６，５６が取付けられ、支点
ブラケット５６，５６のそれぞれには、中間部をピン５
８で角変位可能であるように支持されたレバー５３が設
けられている。レバー５３の一方の端部は、レバー５３
の角変位によって前記リミットスイッチ５２の検出部に
接触可能であるように、その上方に至らされている。ま
た、レバー５３の他方の端部は、Ｔ字形に、かつその横
バー部分の両端が一対の上部シール押さえ２５，２５を
またいだ形に垂下させられ、その先端が一対の上部フィ
ルム押さえ２８，２８の上面に接触可能に設けられてい
る。更に、レバー５３の他方の端部は、横バー部分の中
央が、適宜の位置、例えば最寄りに位置する前記ブラケ
ット２６に一端が連結された引張りスプリング５７の他
端と連結され、引張りスプリング５７の力でレバー５３
の他方の端部が下方に引かれている。したがって、上部
フィルム押さえ２８，２８の上方向の変位によりレバー
５３，５３の他方の端部が押し上げられ、一方の端部が
リミットスイッチ５２，５２に接触し、リミットスイッ
チ５２，５２が作動するようになっている。
【００２７】リミットスイッチ５２，５２とレバー５
３，５３とは、図５に示されるように上部フィルム押さ
え２８，２８の下面と後で説明する第２フィルム押さえ
（以後実施の形態の説明では下部フィルム押さえとす
る）３４，３４の上面とがフィルムｆ，ｆ′を挟んだ状
態で、上部シール押さえ２５，２５の下面と後で説明す
る第２シール押さえ（以後実施の形態の説明では下部シ
ール押さえとする）３２，３２の上部のニクロム線３
３，３３とがフィルムｆ，ｆ′を挟んだときに、リミッ
トスイッチ５２，５２が作動するように調節される。つ
まり上部フィルム押さえ２８，２８の下面と上部シール
押さえ２５，２５の下面の位置の段差がニクロム線３
３，３３の厚さと等しくなる位置でリミットスイッチ５
２，５２が作動する。なお、ニクロム線３３，３３は、
後で説明するフィルムの溶着のときに溶けたフィルムの
離れがよいように、また後に説明する下部シール台９の
待機位置からの上昇時にフィルムｆ′に触れ、フィルム
ｆ′を熱で損傷することがないように、テフロンシート
でカバーされている。
【００２８】また下部本体１９の上方には前記下部シー
ル台９が設けてある。詳細には、図３に示されるよう
に、前記上部シール台８と略平行に、フィルムの幅より
も長く設けられ、かつフィルム包装機の送り方向に離間
対向した一対の下部シール押さえ３２，３２が下部本体
１９の上部に取付けられている。下部シール押さえ３
２，３２の上面には溝状の空間を挟んで２列にフィルム
幅よりも長くしたニクロム線３３，３３が設けてあり、
ニクロム線３３，３３を通電して高温に熱した後に通電
を切り、ニクロム線３３，３３の残留温度によりフィル
ムｆ，ｆ′を溶着する。また下部シール押さえ３２，３
２の外側には、下部シール押さえ３２，３２を挟むよう
に下部シール押さえ３２，３２と略同じ長さの板状の一
対の下部フィルム押さえ３４，３４が下部シール押さえ
３２，３２と略平行に設けてある。この下部シール台９
の下部シール押さえ３２，３２及び下部フィルム押さえ
３４，３４はそれぞれ、上下シール台８，９が対向方向
に所定の移動量だけ移動したとき、上部シール台８の上
部シール押さえ２５，２５及び上部フィルム押さえ２
８，２８と接し、加圧するようにそれぞれ対向した状態
に設けてある。
【００２９】上下部シール台８，９の上下方向への所定
の移動、特に上部フィルム押さえ２８，２８が、この移
動によって所定位置まで至ったこと、すなわち、下部シ
ール台９の下部フィルム押さえ３４，３４の上面と上部
シール台８の上部フィルム押さえ２８，２８の下面が接
する図４に示される所定位置まで至ったことを検出する
ために、フレーム１５の側面にはブラケットを介して第
１位置検出器（以後実施の形態の説明では近接スイッチ
とすることがある）５１が設けられている。近接スイッ
チ５１は、上部フィルム押さえ２８，２８が前記所定位
置に至ったときに、この上部フィルム押さえ２８，２８
と所定の段差を形成して設けられている上部シール押さ
え２５，２５に取付けられた前記ブラケット５４，５４
を検出するように設けられている。
【００３０】また図７及び図８に示されるように前記フ
ィルム包装機の送り方向に離間対向する上部シール押さ
え２５，２５の間の空間内にカッター手段４２が設けて
ある。詳細には、複数の切出状のカッター３６…を先端
を下向き、すなわちフィルム面に向け、かつ傾斜する刃
が略平行になるようにして、適宜な間隔で、フィルム幅
よりも長い板状のカッター取付け板３７に取付けられて
いる。そして、カッター取付け板３７の上部に、フィル
ム幅方向に複数個の板状の支持板３８…を設け、それぞ
れの支持板３８…には板を貫通して両側に突き出した状
態で取付けた支持軸３９を設け、支持軸３９の支持板３
８より突出した両側端の軸部にベアリング４０，４０を
それぞれ取付ける。このベアリング４０，４０は、前記
上部シール押さえ２５，２５の上部に支持板３８を配し
た空間を介して略平行に対向させて取付けた溝カム４
１，４１の波状の溝４６の中に、この波状の溝４６に沿
って移動可能に組込まれている。したがって、カッター
取付け板３７及びカッター３６…は、複数の溝カム４
１，４１の波状の溝４６で、それぞれのベアリング４
０，４０が支持されていることにより、対向する上部シ
ール押さえ２５，２５の間の空間に浮いた形で支持され
ている。
【００３１】このカッター手段４２の上部にカッター移
動手段４５が設けられている。カッター移動手段４５
は、ブラケット５５を介して上部シール押さえ２５，２
５に取付けられた流体圧シリンダー４３よりなり、その
シリンダーロッド４４が、図７及び図８から図１０に示
されるように、前記複数あるなかの少なくとも一つの支
持板３８の一端と連結されている。
【００３２】カッター３６…をその傾斜する刃が略平行
になるように取付け、カッター取付け板３７を一方向に
移動するのでカッター移動手段４５の流体圧シリンダー
４３は１個でよく、部品が少なくてすむとともに、その
機構も単純である。
【００３３】なお、前記上部シール押さえ２５，２５の
下面をテフロンシートでカバーしておくと、後で説明す
るフィルムの溶着のときに溶けたフィルムの離れがより
よく、溶けたフィルムが付着することによるトラブルを
予防することができる。
【００３４】次に実施の形態の作用について説明する。
図１１及び図１２に示すように、フィルム包装機の全体
の作動としては、積層物送り装置Ａにより前部コンベヤ
ー１上を移動してきた積層物Ｍは前部コンベヤー１の下
流側に張っているフィルム幕Ｆに衝突し、進入する。こ
のとき積層物Ｍを位置検出器５０が検出し、この検出信
号によりフィルム送り装置Ｂが作動し、つまり位置検出
器５０の検出信号出力から積層物Ｍの先端がフィルム幕
Ｆに達する時間に相当する適宜なタイマー設定時間（図
１２におけるＴ1 ）後に上下のフィルム送りローラー
７，７が回転し、フィルムを適当量引き出しフィルムが
送られることでダンサーローラー６は上へ移動する。積
層物Ｍはフィルムに横Ｕ字状に包まれながら後部コンベ
ヤー２上に移動し、位置検出器５０の検出信号出力から
積層物Ｍの後端がフィルム溶着・切断装置の設置位置を
通過し所定位置に至るに足る適宜なタイマー設定時間
（図１２におけるＴ2 ）後、前部コンベヤー１及び後部
コンベヤー２が一旦停止する。次に同じく、位置検出器
５０の検出信号出力から前記タイマー設定時間Ｔ2 より
若干長い適宜なタイマー設定時間（図１２における
Ｔ3 ）後に積層物圧縮装置Ｄが作動し、つまり流体圧シ
リンダー１４のシリンダーロッド１０の伸長により押さ
え装置１３が下降し、積層物Ｍを圧縮する。
【００３５】更に、位置検出器５０の検出信号出力から
前記積層物圧縮装置Ｄの作動よりも若干長い適宜なタイ
マー設定時間（図１２におけるＴ5 ）後に、この発明で
あるフィルム溶着・切断装置Ｃが作動する。動作として
は、上下部流体圧シリンダー１１，１２のシリンダーロ
ッド１６，１８の伸長により上部シール台８、下部シー
ル台９が作動する。ただし、位置検出器５０の検出信号
出力から適宜なタイマー設定時間（図１２における
Ｔ4 ）後、すなわち上部シール台８の上部フィルム押さ
え２８，２８と下部シール台９の下部フィルム押さえ３
４，３４とが接触する少し前に、フィルム送り装置Ｂの
上下のフィルム送りローラー７，７の押さえローラーを
開放し、かつ積層物圧縮装置Ｄの流体圧シリンダー１４
のシリンダーロッド１０を少し短縮して、押さえ手段１
３を積層物Ｍの上面より若干離隔する。すると上へ移動
していたダンサーローラー６，６は自重で下方へ移動
し、フィルムｆ，ｆ′はフィルム送りローラー７，７側
へ引張られ、たるみが取られる。そして、ダンサーロー
ラー６，６が初期位置である最下端までは下りきっては
いないことを最下端に設けてある図示しない検出器によ
り検出し、最下端へダンサーローラー６，６が移動する
ようにフィルムロール駆動ローラー６０，６０により上
下部フィルムローラー３，４からフィルムを引き出す。
この後、後に説明するように上部シール台８が適正な状
態にあることをリミットスイッチ５２，５２と近接スイ
ッチ５１により検出後、積層物Ｍを横Ｕ字状に包んだ状
態の上のフィルムｆと下のフィルムｆ′を溶着・切断す
る。
【００３６】その後、図１２に示されるように前記リミ
ットスイッチ５２，５２と近接スイッチ５１の検出信号
のＡＮＤ条件成立からフィルム溶着・切断に十分なだけ
の適宜なタイマー設定時間（図１２におけるＴ8 ，
Ｔ7 ）後に、積層物圧縮装置Ｄの押さえ手段１３とフィ
ルム溶着・切断装置Ｃの上下部シール台８，９は、それ
ぞれの流体圧シリンダー１１，１２，１４のシリンダー
ロッド１０，１６，１８の短縮により待機位置へ戻り、
フィルム包装された積層物Ｍは、前記ＡＮＤ条件成立か
ら前記タイマー設定時間Ｔ7 ，Ｔ8 よりも若干長い適宜
なタイマー設定時間（図１２におけるＴ10）後に、後部
コンベヤー２の作動開始によってフィルム包装機から送
り出されて包装サイクルを完了する。
【００３７】次に、この発明であるフィルム溶着・切断
装置Ｃの作動を説明する。概略としては、前に説明した
ように積層物Ｍが前部コンベヤー１より後部コンベヤー
２へ移動してフィルムにより横Ｕ字状に包み込んだ状態
の上下のフィルムｆ，ｆ′に対してこのフィルムｆ，
ｆ′を溶着・切断するために作動される。
【００３８】詳細には、図１に示すように、フレーム１
５に固定している上下部流体圧シリンダー１１，１２の
シリンダーロッド１６，１８の伸長により、上部本体１
７及び下部本体１９はフレーム１５の両側面に設けてあ
るガイド板２０，２０の凸部２１，２１をガイドにし
て、待機位置から上部本体１７は下降し、下部本体１９
は上昇する。通常、下部本体１９及びその上部に設けら
れている下部シール台９である下部シール押さえ３２，
３２及び下部フィルム押さえ３４，３４の上昇停止位置
は下部流体圧シリンダー１２のストロークエンドである
ように調整し、積層物Ｍに対する適正な所定位置で上昇
を停止する（図３を参照）。
【００３９】上部本体１７は図３に示す位置より更に下
降し、上部本体１７の下部に設けられている上部シール
台８である上部シール押さえ２５，２５と上部フィルム
押さえ２８，２８も共に下降すると、図４に示すよう
に、上側のフィルムｆと下側のフィルムｆ′とは上部シ
ール台８の上側のフィルム押さえ２８，２８の下面と下
部シール台９の下部フィルム押さえ３４，３４の上面と
によって挟み込まれる。すると、図１及び図２に示され
るフレーム１５の側面に取付けてある第１位置検出器で
ある近接スイッチ５１がブラケット５４の下端部分を検
出し、所定位置まで上部フィルム押さえ２８，２８が至
ったことを検出した検出信号を出力する。
【００４０】続いて図５に示すように、上部シール台８
の上部シール押さえ２５，２５の下面と下部シール台９
の下部シール押さえ３２の上面のニクロム線３３，３３
とが上側のフィルムｆと下側フィルムｆ′を介して接触
する位置まで上部シール台８が下降すると、上部フィル
ム押さえ２８，２８が上部シール押さえ２５，２５に対
して上方に変位し、レバー５３，５３の他方の端部が引
張りスプリング５７の力に抗して押し上げられピン５８
を支点にして角変位し、レバー５３，５３の一方の端部
で第２位置検出器であるリミットスイッチ５２，５２の
検出部に接触し、リミットスイッチ５２，５２が検出信
号を出力する。前記第１位置検出器と第２位置検出器つ
まり近接スイッチ５１とリミットスイッチ５２，５２の
２つが、まず近接スイッチ５１が検出信号を出力し、次
にリミットスイッチ５２，５２が検出信号を出力するこ
とにより、上部シール台８と下側シール台９は適正な状
態にあることが確認される。このとき、上部フィルム押
さえ２８，２８には、圧縮スプリング３０…の力が加わ
り、フィルムｆ，ｆ′がずれないようにより強く押さえ
つけている。
【００４１】更に上部流体圧シリンダー１１のシリンダ
ーロッド１６がストロークエンドまで伸び、圧縮スプリ
ング２７，２７の力によりフィルムｆ，ｆ′を上部フィ
ルム押さえ２８，２８と下部フィルム押さえ３４，３４
で挟み、上下シール押さえ２５，２５及び３２，３２間
を押しつけ下部シール押さえ３２，３２上の２列のニク
ロム線３３，３３によりフィルムｆ，ｆ′はカッター３
６…の作用する位置の両側が溶着される。ニクロム線３
３，３３は図１２に示すように、上下部シール台８，９
の待機位置から上昇及び下降の作動と同じタイミングに
て通電され、近接スイッチ５１が検出信号を出力する第
１基準位置で通電を遮断する。その通電遮断後のニクロ
ム線３３，３３の残留温度により溶着が行われ、上部シ
ール押さえ２５，２５と下部シール押さえ３２，３２が
押しつけられている間、つまり、前記近接スイッチ５１
とリミットスイッチ５２，５２の２つ位置検出器の検出
信号のＡＮＤ条件成立から前記した適宜なタイマー設定
時間（図１２におけるＴ7）の間前記溶着が行われる。
なお、ニクロム線３３，３３は、近接スイッチ５１の検
出解除（ＯＦＦ）信号で開始し、上下部シール台８，９
の待機位置からの上昇及び下降の作動と同じタイミング
で終了する通電（図示せず）によって、常時ある程度以
上の温度に保たれている。
【００４２】手指等の異物がまちがって上部シール台８
と下部シール台９に挟み込まれた場合には、上部シール
台８の上部フィルム押さえ２８，２８及び上部シール押
さえ２５，２５が所定位置まで下がらないので、第１位
置検出器である近接スイッチ５１は検出信号を出力しな
い。そして、挟まれた手指等の異物で圧縮スプリング３
０…がたわみ、上部フィルム押さえ２８，２８が上部シ
ール押さえ２５，２５に対して変位し、その下面と上部
シール押さえ２５，２５の下面が近づいた位置で第２位
置検出器であるリミットスイッチ５２，５２が検出信号
を出力する。つまり最初に信号出力すべき第１位置検出
器５１が信号出力しないまま、後に信号出力する第２位
置検出器５２が信号出力するため図示しない制御手段に
おいて検出順番の違いを判断し、図１２に破線で示され
るように、次の工程であるカッター移動手段４５の作動
は行わず、ニクロム線３３，３３の通電を遮断し、これ
にかえて早急に移動手段である上下部流体圧シリンダー
１１，１２のシリンダーロッド１６，１８が短縮し、上
部シール台８と下部シール台９との間を開放して上下部
シール台８，９は待機位置へ移動する。リミットスイッ
チ５２，５２の検出信号出力までは、そこに挟まれた手
指等の異物にはスプリング３０…の力だけが手指等に作
用するだけなので手指等への影響は極力少なくてすむ。
【００４３】上部シール台８の下方への移動が正常と判
断され、すなわち、上下部シール台８，９の間に何も挟
まれていない適正な状態にあると判断されると、前記の
ようにフィルムの溶着が行われ、フィルムの溶着を行い
ながら、前記適正な状態にあるとの判断時点である、第
１・第２位置検出器である前記近接スイッチ５１とリミ
ットスイッチ５２，５２の２つの検出信号出力のＡＮＤ
条件成立から適宜なタイマー設定時間（図１２における
Ｔ6 ）後に、カッター３６…でフィルムｆ，ｆ′を切断
するためにカッター移動装置４５が作動する。
【００４４】カッター移動装置４５が作動するまでは、
カッター３６…は上部シール押さえ２５，２５の下面よ
り突き出していないので、フィルムには食い込んでいな
い。カッター移動手段４５の作動としては、図６、図８
から図１０に示すように、流体圧シリンダー４３のシリ
ンダーロッド４４が伸長し、カッター取付け板３７は、
溝カム４１の波状の溝４６の中をカッター取付け板３７
を支持しているベアリング４０，４０が移動するのと同
じ軌跡を描いて移動する。
【００４５】このとき、カッター取付け板３７に取付け
ている複数のカッター３６…も溝カム４１の波状の溝４
６と同じ軌跡でフィルムの幅方向の一方方向に移動し、
図９に示されるように上下フィルム押さえ２８，２８，
３４，３４により押さえられた状態のフィルムｆ，ｆ′
にカッター３６…は食い込み、次に図１０に示すよう
に、フィルムｆ，ｆ′の表面に対して垂直方向に往復動
するように、例えば鋸で切るように作動し、カッター３
６…の刃面全体をまんべんなく使いながらカッター３６
…はフィルムｆ，ｆ′をその幅方向に切断する。この場
合、カッター取付け板３７の移動は、カッター３６，３
６間の取付け間隔よりすこし長く動かしてフィルムｆ，
ｆ′を切断するようにする。
【００４６】またカッター３６…の移動方向に対して１
番後ろに位置するカッター３６は、フィルムｆ，ｆ′の
幅よりも離れた外側に刃先が突入するような位置に取付
ける。またカッター取付け板３７を移動する流体圧シリ
ンダー４３は必要に応じて適宜の個数を取付ける。
【００４７】フィルムｆ，ｆ′を切断後、第１・第２位
置検出器である前記近接スイッチ５１とリミットスイッ
チ５２，５２の２つの検出信号出力のＡＮＤ条件成立か
ら前記タイマー設定時間Ｔ7 ，Ｔ8 より若干短い適宜な
タイマー設定時間（図１２におけるＴ9 ）後に、カッタ
ー移動手段４５の流体圧シリンダー４３のシリンダーロ
ッド４４を短縮し、その後前記タイマー設定時間Ｔ7 ，
Ｔ8 後に上部シール台８，９及び積層物圧縮手段Ｄの押
さえ装置１３を待機位置へ移動する。更に続いて、前記
したように、タイマー設定時間Ｔ10後に、後部コンベヤ
ー２が駆動され、包装された積層物Ｍはフィルム包装機
より排出される。
【００４８】以上説明した各検出器の検出に基づく各部
の動作指令は、従来公知の技術による制御手段（図示せ
ず）によって制御される。
【００４９】
【発明の効果】以上の記載の通りであるので、請求項１
記載の発明では、フィルム溶着・切断装置は、カッター
移動手段によりカッター手段のカッターをフィルム面に
食い込ませた状態でこのフィルム表面に対して直角方向
に往復動させつつフィルムの幅方向の一方方向に、カッ
ターの取付け間隔より長く移動させることにより、カッ
ター手段が波状の軌跡で移動され、これにより切出状の
カッターの刃面全体をまんべんなく使ってフィルムを切
断することができ、カッター寿命を延ばし、従ってカッ
ター交換頻度を少なくする。
【００５０】請求項２記載の発明では、第１・第２フィ
ルム押さえの接触により、溶着・切断しようとするフィ
ルムをしっかり押さえるのでフィルムがずれない。そし
て、この請求項２記載の発明では、上記請求項１記載の
発明と同様に、カッター移動手段によりカッター手段の
カッターをフィルム面に食い込ませた状態でこのフィル
ム表面に対して直角方向に往復動させつつフィルムの幅
方向の一方方向に、カッターの取付け間隔より長く移動
させることにより、カッター手段が波状の軌跡で移動さ
れ、これにより、切出状のカッターの刃面全体をまんべ
んなく使ってフィルムを切断することができ、カッター
寿命を延ばし、従ってカッター交換頻度を少なくする。
また、請求項３記載の発明では、第１・第２シール台が
接触するときの正常な状態を検出する第１・第２位置検
出器を設け、第１位置検出器の検出信号と第２位置検出
器の検出信号が順次出力された後にカッター動作を行う
ようにしたので、例えば、誤って、手指等の異物を第１
・第２シール台の間に挟んだときには、第１位置検出器
の検出信号が出力されることなく第２位置検出器の検出
信号が出力されるため、検出順番の違いを判断し異常の
検出を素早く行い、カッターの不作動及び上下部シール
台の素早い開放をおこなうことができ、また第２位置検
出器の検出までの間はスプリングの力だけしか手指等に
作用しないので、手指等の損傷を回避できる安全性に優
れた装置を提供できる。更に、請求項４記載の発明で
は、切出状のカッターを刃が平行になるよう一方向に取
付けることにより部品が少なくなり、メンテナンスの簡
易な装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】第１・第２位置検出器の取付け部の詳細を示す
斜視図である。
【図３】この発明の作動順序を示す図１のＸ−Ｘ線に沿
う断面矢視図である。
【図４】この発明の作動順序を示す図１のＸ−Ｘ線に沿
う断面矢視図である。
【図５】この発明の作動順序を示す図１のＸ−Ｘ線に沿
う断面矢視図である。
【図６】この発明の作動順序を示す図１のＸ−Ｘ線に沿
う断面矢視図である。
【図７】図１のＹ−Ｙ線に沿う断面矢視図である。
【図８】この発明のカッターの作動を示す正面図であ
る。
【図９】この発明のカッターの作動を示す正面図であ
る。
【図１０】この発明のカッターの作動を示す正面図であ
る。
【図１１】この発明装置の全体を示す構成説明図であ
る。
【図１２】この発明装置の各部分の作動タイミングを示
すタイムチャートである。
【符号の説明】
１…前部コンベヤー、２…後部コンベヤー、３…上部フ
ィルムロール、４…下部フィルムロール、５…ガイドロ
ーラー、６…ダンサーローラー、７…フィルム送りロー
ラー、８…第１シール台（上部シール台）、９…第２シ
ール台（下部シール台）、１０…シリンダーロッド、１
１…移動手段（上部流体圧シリンダー）、１２…移動手
段（下部流体圧シリンダー）、１３…押さえ手段、１４
…流体圧シリンダー、１５…フレーム、１６…シリンダ
ーロッド、１７…上部本体、１８…シリンダーロッド、
１９…下部本体、２０…ガイド板、２１…凸部、２２…
ガイド溝部、２３…ガイド溝部、２４…通し軸、２５…
第１シール押さえ（上部シール押さえ）、２６…ブラケ
ット、２７…圧縮スプリング、２８…第１フィルム押さ
え（上部フィルム押さえ）、２８ａ…段付きの溝部、２
９…ピン、３０…圧縮スプリング、３１…押さえ金具、
３２…第２シール押さえ（下部シール押さえ）、３３…
ニクロム線、３４…第２フィルム押さえ（下部フィルム
押さえ）、３５…ナット、３６…カッター、３７…カッ
ター取付け板、３８…支持板、３９…支持軸、４０…ベ
アリング、４１…溝カム、４２…カッター手段、４３…
流体圧シリンダー、４４…シリンダーロッド、４５…カ
ッター移動手段、４６…波状の溝、５０…位置検出器、
５１…第１位置検出器（近接スイッチ）、５２…第２位
置検出器（リミットスイッチ）、５３…レバー、５４…
ブラケット、５５…ブラケット、５６…支点ブラケッ
ト、５７…引張りスプリング、５８…ピン、６０…フィ
ルムロール駆動ローラー、Ａ…積層物送り装置、Ｂ…フ
ィルム送り装置、Ｃ…フィルム溶着・切断装置、Ｄ…積
層物圧縮装置、Ｆ…フィルム幕、ｆ，ｆ′…フィルム、
Ｍ…積層物。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65B 51/10 B65B 51/14 B65B 11/08

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１シール台と第２シール台とを対向さ
    せて設け、両シール台を移動手段によって相対する向き
    に移動させ、所定位置で複数の連続フィルムを重ねて挟
    み、フィルムの幅方向に溶着し切断するフィルム包装機
    において、第１シール台に、フィルム包装機の送り方向
    に離間対向して設けた一対の第１シール押さえと、この
    一対の第１シール押さえのそれぞれと対向させて第２シ
    ール台に設けた一対の第２シール押さえと、前記一対の
    第１シール押さえの間に設けるとともに、フィルムの幅
    方向に間隔をあけてカッターを複数取付けてなるカッタ
    ー手段と、このカッター手段を第１シール押さえに設け
    た溝カムの波状の溝にて支持し、カッターをフィルム面
    に食い込ませた状態でこのフィルム面に対して直角方向
    に往復動させつつフィルムの幅方向の一方方向に、カッ
    ターの取付け間隔より長く移動させるべく、カッター手
    段を波状の溝と同じ軌跡で移動させることが可能である
    ように設けたカッター移動手段とを設けたことを特徴と
    するフィルム溶着・切断装置。
  2. 【請求項２】 第１シール台と第２シール台とを対向さ
    せて設け、両シール台を移動手段によって相対する向き
    に移動させ、所定位置で複数の連続フィルムを重ねて挟
    み、フィルムの幅方向に溶着し切断するフィルム包装機
    において、第１シール台に、フィルム包装機の送り方向
    に離間対向して設けた一対の第１シール押さえと、この
    一対の第１シール押さえのそれぞれの外側に設けた一対
    の第１フィルム押さえと、一対の第１シール押さえのそ
    れぞれと対向させて第２シール台に設けた一対の第２シ
    ール押さえと、一対の第１フィルム押さえのそれぞれと
    対向させて一対の第２シール押さえのそれぞれの外側に
    設けた一対の第２フィルム押さえと、前記一対の第１シ
    ール押さえの間に設けるとともに、フィルムの幅方向に
    間隔あけてカッターを複数取付けてなるカッター手段
    と、このカッター手段を第１シール押さえに設けた溝カ
    ムの波状の溝にて支持し、カッターをフィルム面に食い
    込ませた状態でこのフィルム面に対して直角方向に往復
    動させつつフィルムの幅方向の一方方向に、カッターの
    取付け間隔より長く移動させるべく、カッター手段を波
    状の溝と同じ軌跡で移動させることが可能であるように
    設けたカッター移動手段とを設けたことを特徴とするフ
    ィルム溶着・切断装置。
  3. 【請求項３】 第１シール台と第２シール台とを対向さ
    せて設け、両シール台を移動手段によって相対する向き
    に移動させ、所定位置で複数の連続フィルムを重ねて挟
    み、フィルムの幅方向に溶着し切断するフィルム包装機
    において、第１シール台に、フィルム包装機の送り方向
    に離間対向して設けた一対の第１シール押さえと、一対
    の第１シール押さえのそれぞれの外側にその先端部が第
    １シール押さえの先端部より突出して段差を形成すると
    ともに第１シール押さえに対して前記段差を無くすよう
    に変位可能に設けた一対の第１フィルム押さえと、一対
    の第１シール押さえのそれぞれと対向させて第２シール
    台に設けた一対の第２シール押さえと、一対の第１フィ
    ルム押さえのそれぞれと対向させて一対の第２シール押
    さえのそれぞれの外側に設けた一対の第２フィルム押さ
    えと、一対の第１シール押さえの間に設けたカッター手
    段と、カッター手段をフィルム面に対して直角方向に往
    復動させつつフィルムの幅方向に移動させることが可能
    であるように設けたカッター移動手段と、一対の第１フ
    ィルム押さえが前記所定位置に至ったことを検出する第
    １位置検出器と、第１フィルム押さえが第１シール押さ
    えに対して所定の変位状態に至ったことを検出する第２
    位置検出器とを設け、第１位置検出器の検出信号が出力
    されずに第２位置検出器の検出信号が出力されたときに
    カッター移動手段を不作動とするとともに、第１シール
    台と第２シール台との間を開放するよう制御することを
    特徴とするフィルム溶着・切断装置。
  4. 【請求項４】 カッター手段を、切出状の複数のカッタ
    ーをその先端をフィルム面に対向させるとともに刃を略
    平行にし、フィルムの幅方向に適宜の間隔で配して設
    け、カッター移動手段を、少なくとも前記適宜の間隔の
    最も大きな間隔と同じ距離だけカッター手段をフィルム
    の幅方向に移動可能に設けたことを特徴とする請求項１
    又は請求項２又は請求項３に記載のフィルム溶着・切断
    装置。
JP10585497A 1997-04-23 1997-04-23 フィルム溶着・切断装置 Expired - Fee Related JP3376469B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10585497A JP3376469B2 (ja) 1997-04-23 1997-04-23 フィルム溶着・切断装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP10585497A JP3376469B2 (ja) 1997-04-23 1997-04-23 フィルム溶着・切断装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH10297616A JPH10297616A (ja) 1998-11-10
JP3376469B2 true JP3376469B2 (ja) 2003-02-10

Family

ID=14418589

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP10585497A Expired - Fee Related JP3376469B2 (ja) 1997-04-23 1997-04-23 フィルム溶着・切断装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3376469B2 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102849236A (zh) * 2012-08-24 2013-01-02 湖州巨人机电有限公司 一种塑封工装的结构及其塑封方法
CN102849237A (zh) * 2012-08-24 2013-01-02 湖州巨人机电有限公司 塑封工装
CN107089390A (zh) * 2017-06-08 2017-08-25 肇庆市端州区麒诺机械科技有限公司 塑封工装

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10134258B4 (de) 2001-07-18 2006-03-09 Cyklop Gmbh Verpackungsmaschine
US7637299B2 (en) * 2005-07-07 2009-12-29 Shanklin Corporation Cutting element for sealing machine
CN101746528A (zh) * 2008-12-09 2010-06-23 张家港市德顺机械有限责任公司 套膜整形装置
US20110023413A1 (en) * 2009-07-31 2011-02-03 Ishida Co., Ltd. Packaging apparatus
CN104192369B (zh) * 2014-07-29 2016-02-17 张家港市德顺机械有限责任公司 全自动封闭包装机中的整膜装置
CN108277543A (zh) * 2018-03-16 2018-07-13 贺州市宜居船木工艺装饰有限公司 一种旋转分丝刀
CN108705783A (zh) * 2018-04-25 2018-10-26 东莞锂威能源科技有限公司 一种用于半自动卷绕机的隔膜热烫冷切机构及方法
KR101960013B1 (ko) 2018-10-15 2019-07-15 씨제이대한통운 (주) 버블랩 포장 물품 자동 이송 시스템
KR101960025B1 (ko) 2018-10-15 2019-03-19 씨제이대한통운 (주) 버블랩 자동 포장 장치
KR101960008B1 (ko) 2018-10-15 2019-03-19 씨제이대한통운 (주) 포장 물품의 적하부 이송 장치
JP7297315B2 (ja) * 2020-08-28 2023-06-26 株式会社フジキカイ 包装装置
CN115431591A (zh) * 2020-12-29 2022-12-06 安徽亚泰包装科技股份有限公司 一种包装设计割样工作台
CN113442446B (zh) * 2021-06-23 2023-01-31 合肥恒实交通科技有限公司 一种热熔胶反光膜贴附设备
CN117656495B (zh) * 2024-01-30 2024-04-19 四川辰宇微视科技有限公司 一种直耦融合相机的oled显示屏贴膜的装置及方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102849236A (zh) * 2012-08-24 2013-01-02 湖州巨人机电有限公司 一种塑封工装的结构及其塑封方法
CN102849237A (zh) * 2012-08-24 2013-01-02 湖州巨人机电有限公司 塑封工装
CN102849237B (zh) * 2012-08-24 2015-11-04 浙江巨人控股有限公司 塑封工装
CN102849236B (zh) * 2012-08-24 2015-12-09 浙江巨人控股有限公司 一种塑封工装的结构及其塑封方法
CN107089390A (zh) * 2017-06-08 2017-08-25 肇庆市端州区麒诺机械科技有限公司 塑封工装

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10297616A (ja) 1998-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3376469B2 (ja) フィルム溶着・切断装置
US3837138A (en) Method and apparatus for compressing material and enclosing the same in a plastic film
EP1478574B1 (en) Vacuum packaging machine
EP0326534B1 (en) A method and apparatus for wrapping a product, particularly wrapping a bundle of newspapers or magazines in plastic film
US4730761A (en) Cutting flexible formed products from foam retaining sheet
US7383676B1 (en) Packaging machine for bedding products
US20080229715A1 (en) Packaging machine for bedding products
US4253364A (en) Apparatus for discharging and separating skin packages
JPH01226511A (ja) 詰め綿梱包機械および方法
US3917505A (en) Apparatus for stacking and conveying sheet-like sections
US7174699B1 (en) Combination seal bar and cutter
US4356054A (en) Device for feeding metal-foil sections to a laminating station
US2951325A (en) Sealing and severing mechanism
CA1133240A (en) Apparatus for applying reinforcing film pieces to a pair of slide fastener stringers
CN110936414A (zh) 薄膜剪切设备
GB1334616A (en) Apparatus for the production of packages from weldable packaging material
US20180312282A1 (en) Horizontal form-fill-seal packaging system
JPH0129677B2 (ja)
JP3035256B2 (ja) フィルム包装機
US4204381A (en) Banding machine, in particular for banding bundles of bank notes
US3436996A (en) Web cutting machine
GB1169338A (en) Method and Apparatus for the Heat-Sealing of Plastics Film Layers
US4510009A (en) Veneer splicing apparatus
US5282778A (en) Method for making bags of synthetic material
CN110371390B (zh) 一种自动打包设备

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081206

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111206

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141206

Year of fee payment: 12

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees