JP3021253U - 包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 タオル等の柔らかい被包装品Ｗを包装する装
置において、被包装品Ｗが型崩れしないようにする。 【解決手段】 被包装品Ｗを搬送しつつ、その上部及び
下部へフィルム等の包装材Ｓ１，Ｓ２を同調的に供給
し、所定位置で、被包装品Ｗの外周部に沿って包装材Ｓ
１，Ｓ２を熱溶着及び溶断させる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、被包装品を自動包装可能な包装装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

タオルを袋詰めする方法として、所定大きさに折り畳んだタオルの表裏両側を 袋の素材となる２枚のフィルム材で挟み込むようにし、タオルの外周部に沿って できるフィルム材同士の重なり部分を熱溶着させるというものが知られている。 すなわち、この方法は、製袋と袋詰めとを同時に行うものである。

【０００３】 そして、この方法を連続的且つ自動的に行う装置としては、図１２（ａ）に示 すようにタオルＴ及びフィルム材Ｆの供給方向を縦型にしたものと、図１３（ａ ）に示すように横型にしたものとがある。なお、これら両図においてＨは熱溶着 及び切断を行うために相互近接・相互離反可能に設けられたヒータである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

タオルＴのように柔らかいものを被包装品とする場合、図１２（ａ）の縦型の 装置では、同図（ｂ）及び（ｃ）に示すようにタオルＴが型崩れを起こすように なるため、これをいちいち人手によって綺麗に型直しする手間が必要となる。従 って、完全な自動化とは言えず、作業能率に劣る欠点があった。

【０００５】 図１３（ａ）の横型の装置は、上記のような縦型装置の欠点は具備していない ものの、図１３（ｂ）に示すようにタオルＴがその型崩れを原因として送りロー ラＲ間にうまく噛み込まないということが比較的頻繁に発生し、その都度、作業 が中断されるので、装置の稼働効率を低下させるということがあった。また、図 １３（ｃ）に示すようにタオルＴやフィルム材Ｆに送りローラＲによる圧壊傷や 変形癖等が生じて不良品になることもあった。

【０００６】 本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであって、被包装品の硬軟に関係な く、確実且つ綺麗で、しかも高効率で自動包装が行えるようにした包装装置を提 供する点にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案では、上記目的を達成するために、次の技術的手段を講じた。 即ち、請求項１記載の本考案は、搬送路上を横送りされる被包装品に対してそ の下部及び上部へ包装材を同調進行させつつ供給する包装材供給手段と、被包装 品の搬送方向前後のうち少なくとも一方及び搬送方向両側で上下の包装材が直接 重ねられる部分を互いに貼合させる結合手段とを有していることを特徴としてい る。

【０００８】 包装材（従来で説明したフィルム材等）は、搬送路上を横送りされる被包装品 に対してこれと同調しつつ、その下部及び上部へ供給されるようになっている。 すなわち、被包装品と包装材との間で相対移動は生じていないため、被包装品が タオルのように柔らかいものであっても、包装材で挟まれる状態にされた時点で も型崩れは生じない。

【０００９】 従って、包装材による被包装品の挟み込みに失敗がなく、その後、直ちに包装 材の貼合を行えるものである。また貼合の後も、他に何ら手を加えることなく全 ての包装作業を完了させることができるものである。 また、被包装品の搬送と包装材の供給とを同時進行的に行うものであるため、 いずれか一方を停止状態で待機させる方法（従来の二方法とも、包装材たるフィ ルム材を先に供給し待機させている）に比べて高効率化が図れる。

【００１０】 なお、被包装品や包装材は、いずれも、その形状や材質が限定されるものでは なく、また包装材の貼合方法（即ち、結合手段の細部構成）も限定されない。 前記搬送路には、上下の包装材を貼合させる作業位置で被包装品を搬送面レベ ルから半没状態に下降させる昇降手段を設けておくのが好適である（請求項２） 。

【００１１】 このような構成であれば、昇降手段が被包装品を搬送レベルから半没状態に下 降させることにより、被包装品の下部及び上部へ供給されている包装材において 、それらを貼合させるレベルが被包装品の厚さの中間位置に合わされるものとな る。 このため、包装姿が綺麗に見える利点がある。また、被包装品の下部へ供給さ れる包装材と、被包装品の上部へ供給される包装材とが同じように消耗されるこ とになるので、包装材の補給タイミングを一致させることができ、作業の簡素化 を図ることができる。

【００１２】

【考案の実施の形態】

以下、図面に基づいて本考案の実施の形態を説明する。 図１乃至図３は本考案の実施形態の一つである包装装置１を示しており、この 包装装置１は、被包装品Ｗの搬送路２を構成する第１及び第２のコンベヤ３，４ と、これら第１及び第２コンベヤ３，４の乗り継ぎ部へ向けてその上部及び下部 から包装材Ｓ１，Ｓ２を供給する包装材供給手段５と、第２コンベヤ４の周部に 設けられた結合手段６とを有している。

【００１３】 搬送路２において、第１及び第２コンベヤ３，４には帯ベルトコンベヤが用い られている。図３に示すように第１コンベヤ３は包装材Ｓ１，Ｓ２を受載可能な 十分な広さを有しているが、第２コンベヤ４は被包装品Ｗの幅寸法よりもやや大 きい程度の幅狭な寸法に形成されている。第１コンベヤ３の搬出部上部には、光 センサ等を用いた被包装品Ｗの検出器７が設けられている。

【００１４】 そしてこの搬送路２には、第２コンベヤ４に対し、流体圧シリンダ等によって 構成された昇降手段８が設けられている。従って第２コンベヤ４は、その搬送面 ４ａが第１コンベヤ３の搬送面３ａに対して面一レベルと、これよりも下レベル との間で昇降可能になっている。昇降ストロークは、被包装品Ｗにおける肉厚寸 法の半分となるように設定されている。

【００１５】 包装材供給手段５は、連続帯状をしたフィルム材等の包装材Ｓ１，Ｓ２を、ロ ール状態から駆動ピンチロール構成部１０，１１によって必要量づつ繰り出すよ うになっている。各包装材Ｓ１，Ｓ２の繰り出し速度は、搬送路２上を横送りさ れる被包装品Ｗの送り速度と同調可能になっている。 結合手段６は、図２及び図３に示すように第２コンベヤ４における搬入部を跨 ぐように設けられた第１ヒート部１３と、第２コンベヤ４における搬送方向両側 部に沿って設けられた第２及び第３ヒート部１４，１５とを有している。

【００１６】 第１ヒート部１３は、第２コンベヤ４上へ搬入された被包装品Ｗの搬送方向後 部（図１左側）に対応すべく下向きに設けられたヒータ１８と、このヒータ１８ をガイドバー１９に沿って上下動自在に保持する支持体２０と、この支持体２０ を上下動させる流体圧シリンダ等の上下動駆動具２１と、下降したヒータ１８を 受けるヒータ受台２２とを有している。

【００１７】 従って、包装材Ｓ１とＳ２とがヒータ受台２２の上を通過するかたちで直接重 ねられている部分に対し、加熱したヒータ１８を押圧することで、包装材Ｓ１， Ｓ２を熱溶着状に貼合させ且つ溶断させるものである。 また第２、第３ヒート部１４，１５についても略同じ構成であって、被包装品 Ｗの搬送方向両側部（図３の上下）に対応すべく下向きに設けられたヒータ２５ と、このヒータ２５をガイドバー２６に沿って上下動自在に保持する支持体２７ と、この支持体２７を上下動させる流体圧シリンダ等の上下動駆動具２８と、下 降したヒータ２５を受けるヒータ受台２９とを有している。

【００１８】 従って、包装材Ｓ１とＳ２とがヒータ受台２９の上へ張り出すようなかたちで 直接重ねられている部分に対し、加熱したヒータ２５を押圧することで、包装材 Ｓ１，Ｓ２を熱溶着状に貼合させるものである。 図１に示すようにこの結合手段６には、第１ヒート部１３に対応させて異常回 避手段３２（図２では省略した）が設けられている。

【００１９】 この異常回避手段３２は、ヒータ１８がヒータ受台２２まで下降されたことを 検出可能な第１検出器３３と、図４（ａ）に示すようにヒータ１８を保持する支 持体２０からバネ３４によって下向き付勢された断面Ｌ字状の検出媒体３５と、 この検出媒体３５に設けられてヒータ１８を検出可能なリミットスイッチ等の第 ２検出器３６とを有している。

【００２０】 検出媒体３５は、図３に示すように搬送路２（第１コンベヤ３）の幅方向に略 匹敵する長さを有した起立板部３５ａを有している。また、この起立板部３５ａ は、図４（ａ）に示すように第２検出器３６がヒータ１８を検出している状態で 、ヒータ１８よりも下方へ突出するようになっている。 従って、ヒータ受台２２上へ包装材Ｓ１，Ｓ２が送り込まれた状態で支持体２ ０を下降させた場合、検出媒体３５はヒータ１８よりも先に包装材Ｓ１に当接し 、これによって上昇し、またこれに伴い、図４（ｂ）に示すように第２検出器３ ６がヒータ１８を非検出状態とする。

【００２１】 異常回避手段３２は、このように第２検出器３６がヒータ１８を非検出にする タイミングと、上記した第１検出器３３（図１参照）がヒータ１８を検出するタ イミングとを比較して、その結果、もしも第１検出器３３がヒータ１８を検出す る前に第２検出器３６がヒータ１８を非検出にしたときに、第２コンベヤ４に対 する被包装品Ｗの搬入異常を判断する構成になっている。すなわち、このような 場合では、ヒータ１８が包装材Ｓ１へ達する前に被包装品Ｗ又は上部側の包装材 Ｓ１（図７（ｃ）参照）に当接してしまったことを意味しており、結局、被包装 品Ｗが完全に第２コンベヤ４へ搬入されていないことを意味しているためである 。

【００２２】 次に、上記構成の包装装置１の作動状況について説明する。 図５に示すように搬送路２の第１コンベヤ３上には、予め包装材Ｓ２が所定量 繰り出された状況にあり、被包装品Ｗは、この包装材Ｓ２の上に自動的又は手作 業により乗せられるか、又は当該包装材Ｓ２と一緒に上流側から搬送されるよう になっている。

【００２３】 なお、第１コンベヤ３の搬出部へ被包装品Ｗが達してこれを検出器７が検出し た時点では、上記した下部の包装材Ｓ２に対し、上部側の包装材Ｓ１がヒータ受 台２２上で互いに貼合された状態にある。 上記検出器７による被包装品Ｗの検出により、図６に示すように搬送路２にお ける双方のコンベヤ３，４と、包装材供給手段５の駆動ピンチロール構成部１０ ，１１が一斉且つ同調的に作動を開始して、被包装品Ｗを第２コンベヤ４上へ搬 入すると共にその下部及び上部へ包装材Ｓ１，Ｓ２を供給させた状態にする。

【００２４】 検出器７が被包装品Ｗを非検出状態になった時点で、一旦、全ての作動が停止 される。 次に、図７（ａ）に示すように第２コンベヤ４に対して設けられた昇降手段８ が、第２コンベヤ４を下降させ、被包装品Ｗを第１コンベヤ３の搬送面３ａに対 する半没状態にする。これにより、被包装品Ｗからその下流側へ延びる下部側の 包装材Ｓ２が、被包装品Ｗにおける肉厚方向の略中心レベルまで持上げられるよ うになる。

【００２５】 次に、図７（ｂ）に示すように結合手段６の第１ヒート部１３が作動を開始す るが、このとき、ヒータ１８の下降に伴って異常回避手段３２が異常の有無（第 ２コンベヤ４に対する被包装品Ｗの搬入の正否）を判断する。 その結果、異常がなければ、図７（ｄ）に示すように第１ヒート部１３による 貼合作業が続行され、被包装品Ｗにおける搬送方向後部（図面左側）で包装材Ｓ １，Ｓ２の貼合が行われる。

【００２６】 しかし、図７（ｃ）に示すように第２コンベヤ４に対して被包装品Ｗが完全に 搬入されておらず、異常回避手段３２がこのことを判断した場合には、直ちに、 結合手段６を作動停止させると共に、異常の報知によって作業員に修正作業を促 すか、又は図６の状態まで戻って第２コンベヤ４に対する被包装品Ｗの完全搬入 を自動的に行わせるかする。勿論、その後は、図７（ａ）、同（ｂ）、同（ｄ） の手順にしたがって第１ヒート部１３による貼合作業を完了させる。

【００２７】 また、続いて第２及び第３ヒート部１４，１５による貼合作業を行って、被包 装品Ｗにおける搬送方向両側部でも包装材Ｓ１，Ｓ２を貼合させる。 これらの作業が終わった後は、図８に示すように第２コンベヤ４を上昇させて 包装後における被包装品Ｗの搬出を行い、また必要に応じて被包装品Ｗを包み込 んだ包装材Ｓ１，Ｓ２へ熱風を吹き付けて収縮（被包装品Ｗへの密着）させる。 このようにして図９に示すような包装品を得る。

【００２８】 ところで、第２及び第３ヒート部１４，１５による貼合作業では、図１０に示 すように包装材Ｓ１，Ｓ２（被包装品Ｗは省略して示してある）を、搬送方向に 沿った全長にわたって貼合させるようにしてもよいが、図１１に示すようにその 一部において空気抜きのための非貼合部Ｘを残しておき、図８に示す搬出時点又 はその後において密着のためのエア抜きに用いる（真空パックにする等）ことも 可能である。

【００２９】 また、図７（ｂ）に示す状態から同（ｄ）に貼合を行うまでの間に、包装材供 給手段５の駆動ピンチロール構成部１０，１１（図１参照）を逆送りさせるよう にすると、被包装品Ｗがヒータ受台２２や検出媒体３５等に当接して後退を阻止 されるのに対し、包装材Ｓ１，Ｓ２だけが引き戻されるようになるので、その余 長部の回収ができることになる。そのため、被包装品Ｗに対する包装材Ｓ１，Ｓ ２の密着性を高め、且つ包装材Ｓ１，Ｓ２の無駄を省くことができる点で有益で ある。なお、この場合、第２コンベヤ４をも若干逆進行させるようにしてもよい 。

【００３０】 ところで、本考案は上記実施形態に限定されるものではない。 例えば、搬送路２は一つのコンベヤとしてもよいし、そのコンベヤ形式をベル トコンベヤ以外のものにすることも可能である。また、コンベヤ形体を有しない もの（シューターや送りテーブル的なもの）としてもよい。 結合手段６は、熱溶着を行うものに限らず、超音波溶接等を行うものに置換可 能である。

【００３１】 昇降手段８によって第２コンベヤ４を下降させるのに代えて、第１コンベヤ３ 側を上昇させるようにしてもよい。 なお、昇降手段８は、モータ駆動等としてもよい。

【００３２】

【考案の効果】

以上の説明で明らかなように、請求項１記載の本考案では、搬送路上を横送り される被包装品に対してその下部及び上部へ包装材を同調進行させつつ供給する 包装材供給手段と、被包装品の搬送方向前後のうち少なくとも一方及び搬送方向 両側で上下の包装材が直接重ねられる部分を互いに貼合させる結合手段とを有し た構成としているので、被包装品と包装材との間では相対移動が生じず、その結 果、被包装品がタオルのように柔らかいものであっても、包装材で挟まれる状態 にされた時点で型崩れが生じることはない。

【００３３】 従って、包装材による被包装品の挟み込みに失敗がなく、その後、直ちに包装 材の貼合を行えるものである。また貼合の後も、他に何ら手を加えることなく全 ての包装作業を完了させることができるものである。 また、被包装品の搬送と包装材の供給とを同時進行的に行うものであるため、 いずれか一方を停止状態で待機させる方法に比べて高効率化が図れる。

【００３４】 搬送路に対し、上下の包装材を貼合させる作業位置で被包装品を搬送面レベル から半没状態に下降させる昇降手段を設けた場合（請求項２）には、包装材の貼 合を行うレベルが被包装品の厚さの中間位置に合わされるものとなり、包装姿が 綺麗に見える利点がある。また、被包装品の下部へ供給される包装材と、被包装 品の上部へ供給される包装材とが同じように消耗されることになるので、包装材 の補給タイミングを一致させることができ、作業の簡素化を図れる利点がある。

【００３５】 更に、本考案によれば、例えば物品を封入した包装袋を数個重ねて搬送する際 、被包物はフィルム上で搬送され、特にコンベアからコンベアへ乗り移るときで も被包物は型崩れせず、安定感があり、この点で従来技術（実公平７−３０４８ ８号）よりも有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態の一例である包装装置を模式
的に示した図である。

【図２】包装装置（異常回避手段は省略した）を示す斜
視図である。

【図３】包装装置の平面図である。

【図４】（ａ）は異常回避手段を模式的に示した図であ
り、（ｂ）は同、動作説明図である。

【図５】包装装置の動作説明図（初期状況）である。

【図６】包装装置の動作説明図（被包装品の搬入状況）
である。

【図７】包装装置の動作説明図（被包装品の半没から異
常判断及び貼合までの状況）である。

【図８】包装装置の動作説明図（被包装品の搬出状況）
である。

【図９】被包装品の包装状態を示す斜視図である。

【図１０】包装材の搬送方向両側部を貼合する状況を説
明する斜視図である。

【図１１】包装材の搬送方向両側部を貼合する別の状況
を説明する斜視図である。

【図１２】（ａ）は従来における横型の包装装置を模式
的に示したもので、（ｂ）と（ｃ）はその欠点現象を示
したものである。

【図１３】（ａ）は従来における縦型の包装装置を模式
的に示したもので、（ｂ）と（ｃ）はその欠点現象を示
したものである。

【符号の説明】

１ 包装装置 ２ 搬送路 ５ 包装材供給手段 ６ 結合手段 ８ 昇降手段 Ｗ 被包装品 Ｓ１ 上部の包装材 Ｓ２ 下部の包装材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 西垣 均 京都府綾部市城山町８番地 グンゼ株式会 社機械製作所内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送路（２）上を横送りされる被包装品
   （Ｗ）に対してその下部及び上部へ包装材（Ｓ１，Ｓ
   ２）を同調進行させつつ供給する包装材供給手段（５）
   と、被包装品（Ｗ）の搬送方向前後のうち少なくとも一
   方及び搬送方向両側で上下の包装材（Ｓ１，Ｓ２）が直
   接重ねられる部分を互いに貼合させる結合手段（６）と
   を有していることを特徴とする包装装置。
2. 【請求項２】 前記搬送路（２）には、上下の包装材
   （Ｓ１，Ｓ２）を貼合させる作業位置で被包装品（Ｗ）
   を搬送面レベル（３ａ）から半没状態に下降させる昇降
   手段（８）が設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の包装装置。