CN109533424A - 一种裹膜设备及其裹膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种裹膜设备及其裹膜方法，其中裹膜设备包括底座和裹膜组件；所述裹膜组件对称设置在底座上，适于将经过裹膜组件之间的产品进行裹膜。此种裹膜设备首先通过裹膜组件中的放膜组件进行放膜，然后被裹膜的产品经过裹膜设备向前输送被薄膜进行包裹，裹膜简单快捷、操作方便可靠、生产连续性好，大大提高了产品裹膜的质量和效率。

Description

一种裹膜设备及其裹膜方法

技术领域

本发明涉及产品包装领域，具体而言，涉及一种用于管材的裹膜设备及其裹膜方法。

背景技术

管材生产中，经过定径和冷却后的管材被牵引机牵引至裹膜机进行两端管口的裹膜，尤其是玻璃管材，两端关口裹膜即可以防止外部杂物进入管材内，又可以防止玻璃管道端口的损坏，提高产品运输安全性。

现有技术中管材裹膜设备需要对管材进行定位，然后再进行裹膜；或者采用人工裹膜进行处理。上述裹膜方法，手工裹膜难度大，操作不便、劳动强度高；采用机器裹膜速度快，但是裹膜过程中薄膜的接头处粘性不足，容易翘起，并且管材需要专用工具进行夹紧固定，操作比较繁琐且效率低下。同时现有机器裹膜时候，其中管材向前输送时候，将薄膜向前拉撤，虽然薄膜被裹在管材端部，但是当裹膜完成后，被拉扯的薄膜由于弹性作用向回收缩，导致薄膜变形，无法更好的适用后面管材的继续裹膜工作，导致裹膜质量差，效率低。

如何解决上述问题，是目前亟待解决的。

发明内容

本发明的目的是提供一种裹膜设备，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

本发明实施例提供了裹膜设备，包括：

底座和裹膜组件；

所述裹膜组件对称设置在底座上，适于将经过裹膜组件之间的产品进行裹膜。

作为优选，所述裹膜组件包括：安装架和放膜组件；

所述安装架与底座连接固定；

所述放膜组件包括薄膜放卷件、薄膜放卷长度控制件和驱动装置；

所述薄膜放卷长度控制件与安装架相连接，适于将薄膜放卷件上的薄膜进行长度放置量的控制；

所述驱动装置驱动薄膜放卷件转动对薄膜进行放卷。

作为优选，所述薄膜放卷件包括放卷辊和支撑放卷辊的支撑件；

所述支撑件内设置有适于薄膜放卷辊上下移动的滑槽；

所述驱动装置包括驱动电机、主动辊和支撑辊；

所述驱动电机带动主动辊转动，适于带动薄膜放卷辊上的薄膜转动放卷；所述支撑辊对薄膜放卷辊上的薄膜进行支撑。

作为优选，所述薄膜放卷长度控制件包括自重张紧件、限位开关和导向组件；

所述自重张紧件与安装架转动连接，适于对薄膜进行张紧；

所述限位开关适于对自重张紧件进行位置检测，从而控制驱动电机的启停；

所述导向组件适于对薄膜进行导向传送。

作为优选，所述自重张紧件包括支架和压辊；

所述支架通过吊装件与安装架转动连接；

所述压辊与支架转动连接。

作为优选，所述导向组件包括第一导向组件和第二导向组件；

所述第一导向组件包括两个第一导向辊；

所述两个第一导向辊与压辊配合，适于对薄膜形成M结构的张紧；

所述第二导向组件包括两个第二导向辊；适于对于经过第一导向辊传出的薄膜进行S型导向输送。

作为优选，所述吊装件包括与安装架相连接的吊板及与吊板转动连接的转动件；

所述转动件与支架相连接。

作为优选，裹膜设备还包括切割组件；

所述切割组件适于对裹膜完成后的产品上携带的薄膜进行切割。

相对于现有技术，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例提供了一种裹膜设备,通过放膜组件进行放膜，再利用薄膜放卷长度控制件进行薄膜预留量长度的控制，管材经过裹膜设备后预留长度的薄膜与被裹膜管材相匹配，不存在拉扯薄膜的缺点，提高裹膜质量和效率；再者，裹膜放膜组件成对使用，使得每组裹膜组件放出的薄膜进行端口连接形成一个U型结构，而管材端部经过U型结构的薄膜时，薄膜自动包裹管材端部，然后经过切割组件将裹在管材端部的薄膜切断，便于后续产品继续裹膜。

为了提供一种裹膜方法，本发明所采用的技术方案是：

通过裹膜组件对经过裹膜组件的产品进行放膜和裹膜。

本发明的有益效果是该裹膜方法，简单、便捷、连续性好，裹膜效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明较佳结构示意图。

图2是自动张紧件与吊装架组装结构示意图。

图3是驱动装置与薄膜放卷件组装结构示意图。

图4是正面上切割组件结构示意图。

图5是正面下切割组件结构示意图。

图6是裹膜组件应用结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

请参阅图1，本发明实施例提供了一种裹膜设备，包括：

底座1和裹膜组件210；所述裹膜组件210对称设置在底座1上，适于将经过裹膜组件之间的产品进行裹膜。裹膜组件210上下对称设置，使得每组裹膜组件内放出的薄膜端口连接成一个U型结构，而管材端部经过U型结构的薄膜时，薄膜自动包裹管材端部，完成管材端部的裹膜。

本实施例中，所述裹膜组件210包括：安装架220和放膜组件230；所述安装架220与底座1连接固定；

放膜组件230包括薄膜放卷件240、薄膜放卷长度控制件250和驱动装置3；

薄膜放卷长度控制件250与安装架220相连接，适于将薄膜放卷件240上的薄膜4进行长度放置量的控制；驱动装置3驱动薄膜放卷件240转动对薄膜4进行放卷。根据实际工作需要，每次预留好薄膜裹膜时候需要的长度，解决了管材在裹膜时候将薄膜向前拉扯的缺陷，提高裹膜连续性和裹膜质量。

请参阅图2所示，所述薄膜放卷件240包括放卷辊241和支撑放卷辊241的支撑件242；支撑件242内设置有适于薄膜放卷辊241上下移动的滑槽2421；

驱动装置3包括驱动电机31、主动辊32和支撑辊33；驱动电机31带动主动辊32转动，适于带动薄膜放卷辊241上的薄膜4转动放卷；支撑辊33对薄膜放卷辊241上的薄膜4进行支撑。由于放卷辊241外侧被薄膜4卷绕，而当薄膜4越放越少的时候，放卷辊241会下移，滑槽241的开始便于放卷辊241下滑。

请参阅图3所示，所述薄膜放卷长度控制件250包括自重张紧件260、限位开关270和导向组件280；自重张紧件260与安装架220转动连接，适于对薄膜进行张紧，依靠自重进行张紧放卷；限位开关270适于对自重张紧件260进行位置检测，从而控制驱动电机31的启停；导向组件280适于对薄膜4进行导向传送，将两组薄膜组件出来的薄膜进行引导并使其组成U型结构，为管材两端薄膜裹膜做好准备工作。

本实施例中，所述自重张紧件260包括支架261和压辊262；支架261通过吊装件50与安装架210转动连接；压辊262与支架261转动连接。

请参阅图1所示，所述导向组件280包括第一导向组件281和第二导向组件282；第一导向组件281包括两个第一导向辊2811；两个第一导向辊2811与压辊262配合，适于对薄膜4形成M结构的张紧；

第二导向组件282包括两个第二导向辊2822；适于对于经过第一导向辊2811传出的薄膜4进行S型导向输送。通过M结构的张紧和S型导向输送，利用压辊262的自重将位于两个第一导向辊2811之间的薄膜向下拉扯，也就是所谓的张紧，然后通过两个第二导向辊2822形成的S型输出，即完成薄膜的导向引出，又对薄膜4包裹管材的量进行预留控制。

请参阅图2所示，所述吊装件50包括与安装架210相连接的吊板51及与吊板51转动连接的转动件52；转动件52与支架261相连接，转动件52上连接有与限位开关对应挡板8，支架261转动带动挡板8转动，通过挡板8接近或者离开限位开关270，检测支架261的转动位置。

上述中，由于压辊262的自重，使得薄膜4被拉倒压辊262的起始位置，此时，薄膜4被拉出的预留长度足够裹膜使用；当被裹膜的管材经过裹膜设备被裹膜的同时，支架261绕吊板51转动，压辊262被抬起，此时，限位开关270检测不到支架261的位置，限位开关270动作，发出一个通讯信号给驱动电机31，驱动电机31转动驱动主动辊32转动，从而带动放卷辊241转动，继续将放卷辊241上的薄膜4经过两个第一导向辊2811，两个第二导向辊2822后输出，为下个管材裹膜进行长度预留；放卷过程中，压辊262由于自重又回到起始位置，此时，限位开关270检测到支架261，再给驱动电机31发出一个停止信号，驱动电机停止工作，为一个完整的工作流程。

请参阅图1、图4和图5所示，裹膜设备还包括切割组件；切割组件适于对裹膜完成后的产品上携带的薄膜进行切割。

本实施例中，切割组件包括正面切割组件和侧面切割组件，正面切割组件对完成将裹膜完成被管带带走方向的薄膜进行切割，侧面切割组件主要将管材两端外侧薄进行切割，便于将裹好的薄膜进行端口的粘合。

本实施例中，正面切割组件包括上切割组件710和下切割组件720，上切割组件位于裹膜组件中位置在上的裹膜组件上，下切割组件720位于位置在下的裹膜组件上，成对使用。

上切割组件710上设置有刀面为M型结构的切刀711，下切割组件720上设置有与切刀711匹配的底刀721，切割时候，切刀711和底刀721相互作用，被切割的薄膜处形成M型切口，同时上切割组件710上还设置有加热丝对薄膜的M型切割进行加热，使得位于两个裹膜组件之间的薄膜接口始终粘合，形成U型结构，方便下个管材的裹膜，无需人工粘合，自动化成度高，裹膜质量优。

本实施例中，侧面切割组件包括上侧面切割组件810和下侧面切割组件820，形成匹配的切割，对管材包裹后两端端面进行切割。

具体使用时候，裹膜设备可以单独使用，也可以成对使用，同时对管材两端进行裹膜，将裹膜设备滑动连接在底座上，调节成对使用裹膜设备之间的间隙，完成不同长度管材端口的裹膜。

实施例2

请参阅图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明给出了一种裹膜方法，具体的为通过裹膜组件210裹膜组件的产品进行放膜和裹膜，然后再进行切割，完成裹膜工作。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种裹膜设备,其特征在于，包括：

底座和裹膜组件；

所述裹膜组件对称设置在底座上，适于将经过裹膜组件之间的产品进行裹膜。

2.根据权利要求1所述的裹膜设备，其特征在于，

所述裹膜组件包括：安装架和放膜组件；

所述安装架与底座连接固定；

所述放膜组件包括薄膜放卷件、薄膜放卷长度控制件和驱动装置；

所述薄膜放卷长度控制件与安装架相连接，适于将薄膜放卷件上的薄膜进行长度放置量的控制；

所述驱动装置驱动薄膜放卷件转动对薄膜进行放卷。

3.根据权利要求2所述的裹膜设备，其特征在于，

所述薄膜放卷件包括放卷辊和支撑放卷辊的支撑件；

所述支撑件内设置有适于薄膜放卷辊上下移动的滑槽；

所述驱动装置包括驱动电机、主动辊和支撑辊；

所述驱动电机带动主动辊转动，适于带动薄膜放卷辊上的薄膜转动放卷；所述支撑辊对薄膜放卷辊上的薄膜进行支撑。

4.根据权利要求3所述的裹膜设备，其特征在于，

所述薄膜放卷长度控制件包括自重张紧件、限位开关和导向组件；

所述自重张紧件与安装架转动连接，适于对薄膜进行张紧；

所述限位开关适于对自重张紧件进行位置检测，从而控制驱动电机的启停；

所述导向组件适于对薄膜进行导向传送。

5.根据权利要求4所述的裹膜设备，其特征在于，

所述自重张紧件包括支架和压辊；

所述支架通过吊装件与安装架转动连接；

所述压辊与支架转动连接。

6.根据权利要求5所述的裹膜设备，其特征在于，

所述导向组件包括第一导向组件和第二导向组件；

所述第一导向组件包括两个第一导向辊；

所述两个第一导向辊与压辊配合，适于对薄膜形成M结构的张紧；

所述第二导向组件包括两个第二导向辊；适于对于经过第一导向辊传出的薄膜进行S型导向输送。

7.根据权利要求5所述的裹膜设备，其特征在于，

所述吊装件包括与安装架相连接的吊板及与吊板转动连接的转动件；

所述转动件与支架相连接。

8.根据权利要求1所述的裹膜设备，其特征在于，还包括切割组件，

所述切割组件适于对裹膜完成后的产品上携带的薄膜进行切割。

9.一种裹膜方法，其特征在于，

通过裹膜组件对经过裹膜组件的产品进行放膜和裹膜。