CN112520108B - 一种玻纤纱团高效裹膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种玻纤纱团高效裹膜装置，包括固定架以及安装在固定架下方的上料输送机构、裹膜机构、下料输送机构；裹膜机构设置在所述上料输送机构和所述下料输送机构之间,上料输送机构、裹膜机构、下料输送机构上分别设有升降台，从而实现裹膜机构上升进行裹膜工作时，上料输送机构和下料输送机构的升降台同时下降，上料输送机构运输需要裹膜的玻纤纱团，下料输送机构运输裹膜完成的玻纤纱团至装置外，从而实现上料、下料和裹膜工作的时间重叠，有效的加快了工作节拍，使整个裹膜工作更加高效。

Description

一种玻纤纱团高效裹膜装置
技术领域
本发明涉及玻纤纱团裹膜技术领域，尤其是涉及一种玻纤纱团高效裹膜装置。
背景技术
玻纤纱团，即玻璃纤维纱团，它是由熔融后的玻璃液拉制而成的直径<24um的众多单根纤维所组成的丝束卷绕而成。由于玻纤纱团的本质还是玻璃，因而极易在包装、运输的过程中产生相互摩擦、碰撞而发生断裂，影响产品品质及使用，所以需要在生产完成的玻纤纱团外裹上一层膜进行防护，在目前的玻纤行业中，通常采用人工辅助工装裹膜，在裹膜时，工人将玻纤纱团抱到辅助工装上，然后将保护膜拉出一定的长度贴在玻纤纱团外表面，手动转动保护膜及纱团，使保护膜绕纱团裹至所需要的圈数后，用刀片将保护膜切断，然后将纱团搬运到下一工位，整个裹膜过程中，搬运玻纤纱团、送膜、缠绕、切膜、半成品搬运均采用人工手动操作，玻纤纱团重量较大，操作人员的工作强度大，效率低，同时，不同的操作人员由于熟练程度不同、工作状态不一等因素，生产出的产品差异较大，一致性差，为此，迫切需要一种新的装置，解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻纤纱团高效裹膜装置，该装置能使用升降台让玻纤纱团上料、裹膜和下料的时间重叠，最大限度的加快了生产节拍。
一种玻纤纱团高效裹膜装置，包括固定架以及安装在固定架下方的上料输送机构、裹膜机构、下料输送机构；所述裹膜机构设置在所述上料输送机构和所述下料输送机构之间；
所述上料输送机构包括上料升降台、上料皮带线、侧托辊和上料支撑架，所述上料升降台与所述上料支撑架之间沿竖直方向滑动连接，所述上料皮带线安装在所述上料升降台的顶端，所述侧托辊安装在所述上料皮带线的两侧，所述上料输送机构的前侧设有对中定位监测装置。
进一步的，所述裹膜机构包括裹膜皮带线、裹膜升降台、裹膜支撑架、悬臂式裹膜机、上膜机构和裁断机构，所述裹膜升降台与所述裹膜支撑架之间沿竖直方向滑动连接，所述裹膜皮带线安装在所述裹膜升降台的顶端，所述悬臂式裹膜机设置在所述裹膜皮带线的正上方，所述上膜机构和所述裁断机构分别设置在玻纤纱团的两侧。
进一步的，所述下料输送机构包括下料升降台、下料皮带线和下料支撑架，所述下料升降台与所述下料支撑架之间沿竖直方向滑动连接，所述下料皮带线安装在所述下料升降台的顶端。
进一步的，所述固定架的顶部设有横梁，所述悬臂式裹膜机与所述横梁转动连接。悬臂式裹膜机采用自动化改造动作模拟人工裹膜，可以很好的替代人工裹膜，有效加快了裹膜效率。
进一步的，所述上膜机构包括两个移动装置和第一支撑杆，两个所述移动装置分别设置在保护膜的上下两侧，位于所述保护膜上方的所述移动装置安装在所述固定架的顶端，位于所述保护膜下方的所述移动装置与所述第一支撑杆滑动连接。
进一步的，所述移动装置包括竖直移动元件、水平移动元件和夹爪，所述竖直移动元件与所述水平移动元件滑动连接，所述夹爪安装在所述水平移动元件上靠近保护膜的一侧。
进一步的，所述裁断机构包括第二支撑杆、滑动装置和裁断刀，所述滑动装置与所述第二支撑杆滑动连接，所述滑动装置包括水平滑动元件和竖直滑动元件，所述水平滑动元件的一侧与所述第二支撑杆滑动连接，所述水平滑动元件的另一端与所述竖直滑动元件滑动连接，所述裁断刀固定在所述竖直滑动元件上。
本发明的技术方案通过提供一种玻纤纱团高效裹膜装置，包括固定架以及安装在固定架下方的上料输送机构、裹膜机构、下料输送机构；裹膜机构设置在所述上料输送机构和所述下料输送机构之间,上料输送机构、裹膜机构、下料输送机构上分别设有升降台，从而实现裹膜机构上升进行裹膜工作时，上料输送机构和下料输送机构的升降台同时下降，上料输送机构运输需要裹膜的玻纤纱团，下料输送机构运输裹膜完成的玻纤纱团至装置外，从而实现上料、下料和裹膜工作的时间重叠，有效的加快了工作节拍，使裹膜工作更加高效。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体示意图一；
图2为本发明的整体示意图二；
图3为本发明的局部示意图一；
图4为本发明的局部示意图二；
图5为本发明中的上膜机构的简图；
图6为本发明中的裁断机构的简图；
附图标记说明：1-上料输送机构、101-上料支撑架、102-上料升降台、103-上料皮带线、104-侧托辊、2-裹膜机构、201-裹膜支撑架、202-裹膜升降台、203-裹膜皮带线、204-悬臂式裹膜机、3-下料输送机构、301-下料支撑架、302-下料升降台、303-下料皮带线、4-玻纤纱团、5-对中定位监测装置、6-固定架、7-上膜机构、701-第一支撑杆、702-夹爪、703-水平移动元件、704-竖直移动元件、8-裁断机构、801-第二支撑杆、802-水平滑动元件、803-竖直滑动元件、804-裁断刀、9-保护膜；
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，
本发明的技术方案通过提供一种玻纤纱团高效裹膜装置，包括固定架6以及安装在固定架6下方的上料输送机构1、裹膜机构2、下料输送机构3；裹膜机构2设置在上料输送机构1和下料输送机构3之间。
上料输送机构1包括上料升降台102，以及设置在上料升降台102底端的上料支撑架101，上料升降台102与上料支撑架101之间在电动机或者其他驱动装置的驱动下沿竖直方向滑动连接，上料升降台102的顶端设有上料皮带线103，上料皮带线103负责将玻纤纱团4运送到裹膜机构2，上料皮带线103的两侧还设有侧托辊104，上料皮带线103的进料侧设有对中定位监测装置5，对中定位监测装置5能够监测到玻纤纱团4的尺寸大小，从而将监测信息传递给侧托辊104上的电缸，侧托辊104上的电缸控制侧托辊104伸出，从而实现不同外径玻纤纱团4在伺服皮带线上居中前进，这里的对中定位监测装置5为CCD相机，CCD相机将监测到的位置信息传递给侧托辊上的电缸，再由电缸控制侧托辊伸出将玻纤纱团摆正，使其沿上料皮带线居中前进。
裹膜机构2包括裹膜升降台202，以及设置在裹膜升降台202底端的裹膜支撑架201，裹膜升降台202与裹膜支撑架201之间在电动机或者其他驱动装置的驱动下沿竖直方向相对滑动连接，裹膜升降台202的顶端设有裹膜皮带线203，上料皮带线103将需要裹膜的玻纤纱团4输送到裹膜皮带线203，玻纤纱团4在裹膜皮带线203上完成整个裹膜工作，完成裹膜工作后，裹膜皮带线203将玻纤纱团4传送到下料皮带线303，裹膜皮带线203的正上方设有悬臂式裹膜机204，悬臂式裹膜机204与固定架6的顶部横梁转动连接，上膜机构7和裁断机构8分别设置在玻纤纱团4的两侧，上膜机构7和裁断机构8安装位置与裹膜皮带线203的运行方向水平垂直。
下料输送机构3包括下料升降台302，以及设置在下料升降台302底端的下料支撑架301，下料升降台302与下料支撑架301之间在电动机或者其他驱动装置的驱动下沿竖直方向滑动连接，下料升降台302的顶端设有下料皮带线303，下料皮带线303将裹膜工作完成的玻纤纱团4运送出生产线。
上膜机构7包括两个移动装置和第一支撑杆701，两个移动装置分别设置在保护膜9的上下两侧，位于保护膜9上方的移动装置安装在固定架6的顶端，位于保护膜9下方的移动装置与第一支撑杆701滑动连接，移动装置包括竖直移动元件704和水平移动元件703，水平移动元件703沿水平方向与竖直移动元件704滑动连接，水平移动元件703上靠近保护膜9的一侧安装有夹爪702，用于夹取保护膜9。
裁断机构8包括第二支撑杆801、滑动装置和裁断刀804，滑动装置与第二支撑杆801滑动连接，滑动装置包括水平滑动元件802和竖直滑动元件803，水平滑动元件802的一侧与第二支撑杆801滑动连接，水平滑动元件802的另一端与竖直滑动元件803滑动连接，裁断刀804固定在竖直滑动元件803上。
本发明的技术方案通过提供一种玻纤纱团高效裹膜装置，该装置在工作时首先需要人工将保护膜9拉出，将保护膜9的料头放在两个夹爪702之间，在此后的工作中，上下两个夹爪702始终夹住保护膜9，不需要人工重复上膜，玻纤纱团4通过上料皮带线103矫正位置后传送到裹膜皮带线203，这时上料升降台102下降，裹膜升降台202上升，夹爪702夹住保护膜9后水平移动元件703开始向玻纤纱团4方向移动，并将保护膜9紧贴在玻纤纱团4的外表面，悬臂式裹膜机204开始对玻纤纱团4裹膜，保护膜9裹至所需圈数后，上膜机构7上的俩个夹爪702重新去起始端夹保护膜9，此时裁断机构8伸出，裁断机构8上的裁断刀804由上而下快速裁断保护膜9，裹膜工作完成，裹膜升降台202下降，将玻纤纱团4传送到下料皮带线303，再由下料皮带线303将其移出裹膜装置外。整套机构采用三个升降台分别为上料升降台102、裹膜升降台202和下料升降台302，从而实现裹膜机构2上升裹膜时，上料升降台102和下料升降台302同时下降，上料升降台102运输需要裹膜的玻纤纱团4，下料升降台302运输裹膜完成的玻纤纱团4，从而实现上料、下料和裹膜工作的时间重叠，有效的加快了工作节拍，使裹膜工作更加高效。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种玻纤纱团高效裹膜装置，其特征在于，包括固定架以及设置在固定架下方的上料输送机构、裹膜机构、下料输送机构，所述裹膜机构设置在所述上料输送机构和所述下料输送机构之间；
所述上料输送机构包括上料升降台、上料皮带线、侧托辊和上料支撑架，所述上料升降台与所述上料支撑架之间沿竖直方向滑动连接，所述上料皮带线安装在所述上料升降台的顶端，所述侧托辊安装在所述上料皮带线的两侧，所述上料输送机构的前侧设有对中定位监测装置；
所述裹膜机构包括上膜机构，所述上膜机构包括两个移动装置和第一支撑杆，两个所述移动装置分别设置在保护膜的上下两侧，位于所述保护膜上方的所述移动装置安装在所述固定架的顶端，位于所述保护膜下方的所述移动装置与所述第一支撑杆滑动连接；
所述移动装置包括竖直移动元件、水平移动元件和夹爪，所述竖直移动元件与所述水平移动元件滑动连接，所述夹爪安装在所述水平移动元件上靠近保护膜的一侧，夹爪用于夹住保护膜并通过水平移动元件向玻纤纱团移动将保护膜紧贴在玻纤纱团的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤纱团高效裹膜装置，其特征在于，所述裹膜机构包括裹膜皮带线、裹膜升降台、裹膜支撑架、悬臂式裹膜机和裁断机构，所述裹膜升降台与所述裹膜支撑架之间沿竖直方向滑动连接，所述裹膜皮带线安装在所述裹膜升降台的顶端，所述悬臂式裹膜机设置在所述裹膜皮带线的正上方，所述上膜机构和所述裁断机构分别设置在玻纤纱团的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种玻纤纱团高效裹膜装置，其特征在于，所述下料输送机构包括下料升降台、下料皮带线和下料支撑架，所述下料升降台与所述下料支撑架之间沿竖直方向滑动连接，所述下料皮带线安装在所述下料升降台的顶端。
4.根据权利要求2所述的一种玻纤纱团高效裹膜装置，其特征在于，所述固定架的顶部设有横梁，所述悬臂式裹膜机与所述横梁转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种玻纤纱团高效裹膜装置，其特征在于，所述裁断机构包括第二支撑杆、滑动装置和裁断刀，所述滑动装置与所述第二支撑杆滑动连接，所述滑动装置包括水平滑动元件和竖直滑动元件，所述水平滑动元件的一侧与所述第二支撑杆滑动连接，所述水平滑动元件的另一端与所述竖直滑动元件滑动连接，所述裁断刀固定在所述竖直滑动元件上。
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