MXPA04004317A

MXPA04004317A - Proceso para enchaquetar placas de baterias.

Info

Publication number: MXPA04004317A
Application number: MXPA04004317A
Authority: MX
Inventors: Rotbart Thomas
Original assignee: Bm Battery Machines Gmbh
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2004-05-06
Publication date: 2005-06-08
Also published as: GB0410227D0; ATA7022003A; US20040226166A1; US7323018B2; GB2401478B; GB2401478A; AT412134B

Abstract

Cuando las placas de plomo (10) para baterias industriales se enchaquetan, la placa de plomo (10) se rodea con una primera capa (12) de fibra no tejida, con una segunda capa (24) de la fibra no tejida, con una capa (28) de pelicula de plastico agujerada o perforada y con un manguito (30) de material separador. Para simplificar el enchaquetado, la segunda capa (24) no tejida y la capa (28) de pelicula de plastico se doblan juntas alrededor de los bordes longitudinales (20, 22) de la placa de plomo (10) e inmediatamente despues de que la primera capa (12) no tejida se ha doblado alrededor de la placa a de plomo (10). Para hacer esto, la placa de plomo (10) que se ha enchaquetado en la primera capa (12) no tejida y la segunda capa (24) y la capa (28) de pelicula de plastico se mueven juntas en una estacion de doblado (c). En la estacion de doblado C) la capa (28) de pelicula de plastico para propositos de aseguramiento de las dos capas no tejidas (12) y (24) que se han colocado alrededor de las placas de plomo (10) se cierran en un manguito uniendo sus bordes longitudinales entre si.

Description

PROCESO PARA ENCHAQUETAR PLACAS DE BATERÍAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En particular las placas de baterías positivas de las baterías industriales se rodean antes de la instalación en una batería con dos capas de (fibra de vidrio) no tejidas, con una capa exterior de película de plástico perforada y después se enchaqueta con una capa de material separador. Aquí es tal que la capa no tejida más interna se dobla alrededor del lado estrecho de la placa de plomo, especialmente alrededor del lado estrecho de la placa de plomo que está opuesta al muñón de contacto, y termina en el área del muñón de contacto sin las dos capas de la (fibra de vidrio) no tejida que se unen entre sí. La segunda capa de (fibra de vidrio) no tejida se enrolla alrededor de los lados longitudinales de la placa de plomo, traslapando fuertemente los bordes longitudinales de la segunda capa de (fibra de vidrio) no tejida en el área de la mitad longitudinal de la placa de plomo. La capa de película de plástico perforada aplicada sobre las dos fibras de vidrio no tejidas después se usa para fijar las capas de (fibra de vidrio) no tejida y se enrolla generalmente alrededor de la placa de plomo en la misma dirección que la segunda capa de (fibra de vidrio) no tejida, específicamente de modo que los bordes de la película de plástico perforada se traslapen REF. : 154889 entre sí esencialmente en el área de la mitad longitudinal de la placa de plomo, de modo que puedan unirse entre sí por soldadura. Esta envoltura de las placas de plomo positivas de las baterías industriales en una primera capa no tejida, en una segunda capa no tejida que se alinea transversalmente a ésta, y en la película de plástico perforada que se ha montado alrededor es extremadamente compleja, dado que las capas de (fibra de vidrio) no tejidas no se fijan antes de que se aplique la película de plástico perforada. Finalmente, un manguito de material separador (plástico que es permeable al electrólito) se coloca sobre la placa de batería que se ha enrollado de esta manera; el manguito está abierto en los dos lados estrechos de la placa, por lo tanto en el lado estrecho en el cual el muñón de contacto se proyecta, y se opone al lado estrecho de la placa de plomo. En general, un manguito formado previamente se empuja sobre la placa de plomo que se ha enrollado como se describe con dos capas no tej idas y una placa de película de plástico perforada, como se muestra y se describe por ejemplo, en AT 409 200 B. Aquí, la costura longitudinal del manguito del material separador se localiza preferentemente en el área del borde longitudinal de la placa de plomo. Durante el enrollado de la primera capa no tejida alrededor del lado estrecho de la placa de batería opuesta al muñón de contacto, los dispositivos conocidos y proporcionados pueden usarse ventajosamente, por ejemplo los dispositivos conocidos de US 5 803 935 A, AT 396 412 B (=EP 0 506 645 A) o de EP 1 164 648 A. Hasta la fecha han existido sólo dispositivos de estructura muy compleja para montar la segunda capa no te ida y la película de plástico perforada. El objetivo de la invención es desarrollar un proceso y un dispositivo con los cuales sea posible fácilmente y sin esfuerzo manual el enchaquetado de las placas de baterías, especialmente las placas de baterías positivas de las baterías industriales, con una segunda capa no tejida y con película de plástico perforada. Este objetivo se logra como se reivindica en la invención con un proceso que tiene las características de la reivindicación 1. Hasta el punto en que está involucrado el dispositivo en el que el proceso como se reivindica en la invención pueda llevarse a cabo, este objetivo se logra como se reivindica en la invención con un dispositivo con las características de la reivindicación del aparato principal. Las modalidades preferidas y ventajosas de la invención son el asunto relacionado de las reivindicaciones dependientes . El proceso como se reivindica en la invención y el dispositivo como se reivindica en la invención producen las siguientes ventajas: Una ventaja de la invención es que la segunda capa de (fibra de vidrio) no tejida no necesita sujetarse hasta que la película de plástico perforada se haya enrollado y se haya cerrado en un manguito conectando sus bordes longitudinales traslapados. Además, el tiempo y el costo del equipo en la invención son bajos dado que la segunda capa la película de plástico perforada se enrollan alrededor de la placa de batería al mismo tiempo en un dispositivo. Otros detalles, características y ventajas de la invención surgen de la siguiente descripción de un dispositivo de muestra (unidad) para enchaquetar las placas de plomo positivas de las baterías industriales. La Figura la a le muestran las etapas para enchaquetar una batería de plomo para una batería industrial , La Figura 2 muestra una unidad para enchaquetar una placa de plomo para una batería industrial, La Figura 3 muestra la unidad de la Figura 2 observada desde otra dirección, La Figura 4 muestra la unidad de las Figuras 2 y 3 observada desde aún otra dirección, La Figura 5 muestra la estación de la unidad para el corte a la longitud de la primera capa de fibra de vidrio no tejida, La Figura 6 muestra la estación de la unidad para doblar la primera capa no tejida alrededor de la placa de plomo y la estación para enrollar la segunda capa no tejida y la capa de película de plástico perforada, La Figura 7 muestra un detalle de la estación para enrollar la segunda capa no tejida y la capa de la película de plástico perforada observada oblicuamente desde abajo, La Figura 8 muestra el detalle de la Figura 7 observado oblicuamente desde arriba, La Figura 9 muestra el detalle de la Figura 8 con una placa de batería enchaquetada una vez no tejida y La Figura 10 muestra el detalle de las Figuras 8 y 9 en otra posición de trabajo. Las placas de plomo positivas de las baterías industriales que pueden enchaquetarse en el dispositivo descrito abajo (unidad de la invención) que usan el proceso como se reivindica en la invención, tienen un ancho de, por ejemplo, 144 mm y, dependiendo del tamaño de la batería industrial "y su capacitancia deseada, una longitud entre 180 y 620 mm. Como se observa en las Figuras la a le, en primer lugar (Figura la) una capa 12 no tejida de fibras de vidrio o similares (o material permeable al líquido similar) se dobla alrededor del lado estrecho 16 que es opuesto al muñón de contacto 14 de la placa de plomo 10, de modo que los extremos libres de la capa 12 estén en reposo en el lado estrecho 18 de la placa de plomo 10 en la que se proporciona el muñón de contacto 14. Esto puede hacerse, por ejemplo, con un dispositivo como se reivindica en US 5,803,935 A, EP 0 506 645 A o EP 1 164 648 A. El arreglo resultante de la placa de plomo 10 y la capa 12 no tejida está rodeada por otra capa no tejida (fibra de vidrio) 24 que se dobla alrededor de los bordes longitudinales 20, 22 de la placa 10, de modo que traslapan el área 26 estrechamente en la mitad longitudinal de la placa de plomo 10 (Figura Ib) . Una película de plástico perforada 28 se enrolla alrededor del arreglo resultante de la placa de plomo 10 y las dos capas no tejidas 12 y 24 de manera que la segunda capa no tejida 24 y el área traslapada se cierra en un manguito con una costura de sello 30 (soldada) . El arreglo resultante de la placa de plomo 10 , las dos capas no tejidas (fibra de vidrio) 12 y 24 y la película opuesta 28 se empuja en un manguito de material separador como se muestra en la Figura le, que consiste de un material plano y se fija con una costura longitudinal 34 para formar el manguito . La unidad (dispositivo) para enchaquetar las placas de batería mostrada en las Figuras 2, 3 y 4 observadas desde diferentes direcciones consiste de las siguientes estaciones básicas como se muestra en las Figuras la a le : - Una estación A para separar las placas de plomo 10 para las baterías industriales que se han suministrado en los empaques 41 usando un dispositivo de levantamiento 40. - Una estación B para enrollar cintas (capas 12) de (fibra de vidrio) no tejidas alrededor de las placas 10, y este dispositivo puede construirse por ejemplo de la manera como los dispositivos descritos en US 5,803,935 A, en EP 0 506 645 A y en EP 1 164 648 A. - Una estación C que se conecta corriente debajo de la estación B anteriormente mencionada para enrollar las placas de plomo 10 cubiertas con una capa 12 de (fibra de vidrio) no tejida en otra capa 24 de (fibra de vidrio) no te ida y una capa 28 de película de plástico perforada. - Una estación D en la que la placa de plomo 10 que se origina de la estación C está rodeada por un manguito de material separador. Esta estación D comprende . un dispositivo transportador 42 para alimentar las placas de plomo enchaquetadas 10, un dispositivo 43 para producir las secciones en forma de tubo (manguitos) de material separador y un medio 44 para colocar las placas de plomo enrolladas en los manguitos de los materiales separadores. El dispositivo para producir los manguitos del material separador pueden alinearse similarmente de la manera como se describe en IT 01280641 A. El dispositivo para insertar la placa de plomo enchaquetada 10 puede fabricarse similarmente como el dispositivo descrito en AT 409 200 B. - Una estación E para apilar las placas de plomo enchaquetadas 10 que se han obtenido de esta manera para las baterías industriales . Aun si el procedimiento (proceso) y el dispositivo como se reivindica en la invención se describen usando el enchaquetamiento de las placas de plomo para baterías industriales, esta forma de operación puede usarse esencialmente para todas las placas de baterías . Las estaciones individuales se describen individualmente a continuación. En la estación A, para preparar las placas de plomo 10, las placas de plomo para baterías industriales que se suministran como pilas 41 (paquetes) usando el dispositivo de levantamiento 40 se colocan en un dispositivo de alimentación y se suministran gradualmente mediante éste a un dispositivo de separación 45. En el dispositivo de separación 45 la placa de plomo 10 que es la más superior en el tiempo, se eleva usando un pinza a vacío 46 y se deposita en un transportador transversal 47 con el cual se suministra a la estación corriente abajo B para ¦ enrollar una cinta 12 de (fibra de vidrio) no tejida alrededor de las placas de plomo 10, como se muestra en la Figura la. Esta estación B tiene un área 50 (eje o canal, Figura 5, 6) en la que las cintas 12 de fibra de vidrio no tejida que se han cortado a la longitud requerida en este momento mediante cortadores rotatorios 53 y que se suministran desde un rodillo de almacenamiento 51 usando bandas transportadoras presurizadas con vapor 52, se preparan para el enrollado. Las cintas 12 de (fibra de vidrio) no tejida se enrollan mediante la placa de plomo 10 que se avanza transversalmente hacia las cintas 12 (de fibra de vidrio) no tejida, las cuales se mantienen listas, por ejemplo, en un eje o canal 50, de modo que la cinta 12 se extrae del canal 50 conforme se dobla alrededor de la placa de plomo 10 como se muestra en la Figura la. Siguiendo a esta estación B, está la estación C para enrollar otra cinta 24 de (fibra de vidrio) no tejida y la capa 28 de película de plástico perforada como se muestra en la Figura la y la Figura le . El aspecto particular consiste en que la cinta 24 de fibra de vidrio no tejida .por un lado y la película de plástico perforada 28 por el otro en una sola etapa de unión se enrollan y se doblan alrededor de la placa de plomo 10 que se ha enrollado en la primera cinta 12 de fibra de vidrio no tejida. Para hacer esto, para esta estación hay rodillos de alimentación 60, 61 para la (fibra de vidrio) no tejida 24 por un lado (rodillo inferior 6) y película de plástico perforada 28 (rodillo superior 61) por el otro. La cinta de fibra de vidrio no tejida 24 y la película de plástico 28 se suministran juntas a un dispositivo de transporte 63 que está equipado con bandas de vacío continuas 62. En el lado de entrada de las bandas a vacío 62 hay cortadores rotatorios 64 que cortan las piezas correspondientes (requeridas en tal momento) por un lado de las cintas suministradas de fibra de vidrio no tejida 24 y de la película de plástico perforada 28 por el otro. Estas piezas de fibra de vidrio no tejida 24 y la película de plástico perforada 28 obtenidas de esta manera se mueven por las bandas de vacío 62 en el área 65 de las bandas de vacío 62 que se ha desviado hacia arriba. Después se alinean de modo que sus bordes hacia arriba están esencialmente a nivel con el borde delantero de una placa de plomo 10 que se ha enrollado en la primera capa 12 de (fibra de vidrio) no tejida y que está "esperando" en el dispositivo transportador enfrente de la estación de doblado C (comparar con la Figura 6) . La placa de plomo 10 que se ha enrollado en la capa 12, la segunda (fibra de vidrio) no tejida 24 y la película de plástico perforada 28 se sujetan mediante una pinza 66 y se extraen en la posición mostrada en la Figura 9 en la estación de sujeción C. La pinza 66 se une como se muestra en la Figura 8 a un aro 67 que se soporta para ser capaz de girar en un carro 68 y el carro 68 puede moverse en una guia 69. El aro 67 puede girarse hacia arriba usando un motor hidráulico 70 fuera de posición (posición de accionamiento) mostrado en las Figuras 8 y 9 para la carrera de retorno en la posición disponible que se muestra en la Figura 4. La estación de doblado C tiene cintas dobladas 73 que se localizan entre las cintas de soporte 71, 72 y que pueden girarse usando los accionamientos rotatorios 74 para enrollar, como se muestra en la Figura 9, las áreas de la segunda capa 24 de fibra de vidrio no tejida que se proyectan lateralmente sobre los bordes longitudinales 20 y 22 de la placa de plomo 10 en un lado y la capa 28 de la película de plástico perforada en el otro al mismo tiempo, sobre los bordes longitudinales laterales de la placa de plomo 10. Aquí la segunda placa 24 de fibra de vidrio no tejida se iguala lateralmente a la capa 28 del plástico perforado, de modo que cuando la placa de plástico 28. se sóida usando un dispositivo de soldado 80 que trabaja desde arriba (ver Figuras 6 y 7) los bordes longitudinales de la capa 28 de la película de plástico perforada permanecen en reposo directamente entre sí y el proceso de soldado no se entorpece por la capa 24 no tejida. La placa de plomo resultante 10 que se ha enrollado en una primera capa 12 de fibra de vidrio no tejida, en una segunda capa 24 de fibra de vidrio no tejida y finalmente en una capa 28 de película de plástico perforada soldada en un manguito se libera usando una pinza de vacio 80 (se combina en la modalidad mostrada con el medio para soldar en una unidad combinada de modo que produce la soldadura 34 en la película de plástico perforada 28) moviendo la pinza de vacío 80 por vía de un carro 81 a lo largo de una guía 82 al transportador longitudinal que mueve las placas de plomo enrolladas 10 a la estación D, en la que las placas de plomo 10 se extraen en los manguitos 32 del material separador (por ejemplo, un plástico que es permeable a electrólitos) . La estación D para producir los manguitos de material separador y para insertar las placas de plomo 10, que como se muestra en la Figura le se enrollan en dos capas de fibra de vidrio no tejida 12, 24 y una capa 28 de película de plástico perforada, pueden en principio tener una estructura similar a las unidades conocidas de IT 01.280 641 A y AT 409 200 B. Las" placas de plomo 10 que se han insertado en los manguitos 32 del material separador después se mueven en un transportador transversal 48 hacia una estación de apilado E, se apilan en la parte superior de una con otra en la pila con el número de placas de batería enchaquetada 10 deseado en tal momento y se retiran.

En resumen, una modalidad de la invención puede describirse como sigue: Cuando las placas de plomo 10 para las baterías industriales se enchaquetan, la placa de plomo 10 está rodeada con una primera capa 12 de fibra no tejida, con una segunda capa 24 de fibra no tejida, con una capa 28 de película de plástico agujereada o perforada y con un manguito 30 de material separador. Para simplificar el enchaquetado, la segunda capa 24 no tejida y la capa 28 de película de plástico se doblan juntas alrededor de los bordes longitudinales 20, 22 de la placa de plomo 10 e inmediatamente después de que la primera capa 12 no tej ida se ha doblado alrededor de la placa de plomo 10. Para hacer esto, la placa de plomo 10 que se ha enchaquetado en la primera capa 12 no tejida y la segunda capa 24 y la capa 28 de película de plástico se mueven juntas en una estación de doblado C. En la estación de doblado C la capa 28 de película de plástico para propósitos de aseguramiento de las dos capas no tejidas 12 y 24 que se han colocado alrededor de las placas de plomo 10 se cierran en un manguito uniendo sus bordes longitudinales entre sí. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Proceso para enchaquetar placas de baterías, especialmente placas de plomo para baterías industriales, siendo la placa de plomo rodeada con una primera capa de fibra no tejida, con una segunda capa de fibra no tejida, con una película de plástico que tiene aberturas y finalmente con un material separador, caracterizado porque después de enrollar la primera capa de fibra no tejida alrededor de la placa de la batería la segunda capa de la fibra no tejida y la película de plástico se enrollan juntas alrededor de la placa de la batería que se ha enrollado en la primera capa de fibra no tejida.

2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la primera capa no tejida se dobla alrededor del borde estrecho de la placa de plomo y en donde la segunda capa no tejida así como la película de plástico se doblan juntas y al mismo tiempo alrededor de los bordes longitudinales de la placa de batería.

3. El proceso de conformidad con cualquiera 'de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque la segunda capa no tejida y la película de plástico se mueven juntas en la posición que se alinea para su enrollado alrededor de la placa de la batería.

4. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la segunda capa no tejida y la película de plástico se mueven juntas con las placas de baterías que se ha enrollado en la primera capa no tejida en el área en la que la segunda capa y la película de plástico se enrollan alrededor de la placa de batería.

5. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la primera capa no tejida y la segunda capa no tejida en la placa de batería se fijan uniendo los bordes adyacentes de la película de plástico entre sí a un manguito.

6. El proceso de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los bordes traslapados de la película de plástico se unen entre sí por unión.

7. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la segunda capa no tejida y la película de plástico alineadas entre sí transversalmente en la dirección en la que se enrollan alrededor de la placa de batería se mueven en la posición que se alinea para doblarse alrededor de la placa de batería .

8. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la segunda capa no tejida y la película de plástico se mueven desde la base hacia la placa de la batería que se ha enrollado en la primera capa no tejida.

9. El proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque los bordes de la segunda capa no tejida y la película de plástico que están hacia delante con relación a la dirección del movimiento se alinean hacia el borde de la placa de batería que está hacia delante con relación a la dirección del movimiento, preferentemente el borde de la placa de batería que está opuesto al muñón de contacto, antes de la placa de batería, la segunda capa no tejida y la película de plástico se mueven en la posición en la que la segunda capa y la película de plástico se enrollan alrededor de la placa de batería.

10. Dispositivo para llevar a cabo el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, con las estaciones para enrollar una primera capa no tejida, una segunda capa no tejida y una capa de película de plástico perforada alrededor de una placa de batería y para insertar la placa de batería en una camisa de material separador, caracteri ado porque después de la estación B para enrollar la primera capa no tejida alrededor de la placa de batería hay una estación C que está equipada con medios de doblado para enrollar la segunda capa no tejida junto con la película de plástico alrededor de la placa de batería.

11. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la estación C tiene dos cintas dobladas que pueden girarse alrededor de los ejes que caen en el área de los bordes longitudinales de la placa de batería.

12. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque hay accionadores rotatorios para girar las cintas dobladas.

13. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la estación C tiene un medio para unir la alimentación de la segunda capa no tejida y la película de plástico perforada.

14. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el medio para suministrar la segunda capa no tejida y la película de plástico tiene bandas transportadoras presurizadas negativamente.

15. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque en el lado de entrada de las bandas transportadoras presurizadas negativamente hay un dispositivo para cortar hacia la longitud de la capa no te ida de una longitud no tejida y la película de plástico de una cinta de película de plástico.

16. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el dispositivo para cortar la longitud es cortador rotatorio.

17. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 16, caracterizado porque entre el medio de doblado en la estación C hay un medio de alimentación, en donde la dirección de alimentación [sic] se equipa con una pinza para sujetar la placa de batería que se ha enrollado en una primera capa no tejida, la película de plástico y la segunda capa no tejida.

18. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque las bandas transportadoras presurizadas negativamente en lado de liberación se desvían hacia arriba y en donde una posición final de la pinza cae en el área de las bandas transportadoras que se ha desviado hacia arriba.

19. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 18, caracterizado porque .hay una pinza de remoción para levantar a las placas de baterías que se han enrollado en la primera capa no tejida, la segunda capa no tejida y la película de plástico, fuera de la estación de doblado C.

20. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la pinza de remoción tiene un dispositivo para unir los bordes traslapados de la película de plástico, especialmente un medio de soldado.

21. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 17 a 20, caracterizado porque la pinza de la dirección de alimentación para mover la placa de batería, la segunda capa no tejida y la película de plástico al dispositivo de doblado se monta en un aro, y en donde el aro se soporta pivotalmente en un carro que puede moverse lateralmente próximo al dispositivo de doblado en un riel de guía.