CN113299970B - 一种极片送料组件及叠片机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种极片送料组件及叠片机，涉及电芯制备技术领域。该极片送料组件包括切刀组件及复合辊组，复合辊组包括相互外切的第一驱动辊及第二驱动辊，切刀组件用于将极片料带切断成单元片后带动单元片作直线运动，以将单元片沿与第一驱动辊与第二驱动辊的切线方向呈预设夹角的方向送入第一驱动辊与第二驱动辊之间，第一驱动辊与第二驱动辊用于将切刀组件送入的单元片与隔膜进行热复合。本发明提供的极片送料组件能够实现对单元片的平缓送片，避免单元片在隔膜上发生移位，进而提升电芯的成品率。

Description

一种极片送料组件及叠片机
技术领域
本发明涉及电芯制备技术领域，具体而言，涉及一种极片送料组件及叠片机。
背景技术
目前，市面上的叠片机配置有切刀组件及复合辊组，在实际工作过程中，切刀组件将极片料带切断成单元片后，再将单元片沿复合辊组的两个外切的驱动辊的切线方向送入，从而使得单元片在两个驱动辊的作用下与隔膜进行热复合。
由于复合辊组的两个驱动辊外切，在将单元片沿切线方向送入两个驱动辊之间时，单元片同时与两个驱动辊接触，同时受到两个驱动辊的作用力，容易发生较大幅度的振动，从而导致单元片在隔膜上发生移位，提升了产出电芯的报废率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种极片送料组件，其切刀组件能够将单元片平缓送入复合辊组，避免单元片在隔膜上发生移位，进而提升电芯的成品率。
本发明的另一目的在于提供一种叠片机，其切刀组件能够将单元片平缓送入复合辊组，避免单元片在隔膜上发生移位，进而提升电芯的成品率。
本发明提供一种技术方案：
一种极片送料组件，包括切刀组件及复合辊组，所述复合辊组包括相互外切的第一驱动辊及第二驱动辊，所述切刀组件用于将极片料带切断成单元片后带动所述单元片作直线运动，以将所述单元片沿与所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的切线方向呈预设夹角的方向送入所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间，所述第一驱动辊与所述第二驱动辊用于将所述切刀组件送入的所述单元片与所述隔膜进行热复合。
在可选的实施方式中，所述切刀组件包括夹持件，所述夹持件用于在所述极片料带的一端穿过所述夹持件预设长度时夹持所述极片料带，在所述夹持件夹持所述极片料带的状态下，所述夹持件围成夹持通道，所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的切点位置与所述夹持通道均处于与所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的切线方向呈预设夹角的同一直线方向上。
在可选的实施方式中，所述预设长度的取值范围为25mm～35mm。
在可选的实施方式中，所述切刀组件还包括切刀，所述切刀用于将所述极片料带受所述夹持件夹持的部分切断成所述单元片，在所述夹持通道的延伸方向上，所述切刀相较于所述夹持件更加远离所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的切点位置。
在可选的实施方式中，所述切刀组件还包括运动件及直线滑轨，所述直线滑轨的延伸方向与所述夹持通道的延伸方向平行，所述夹持件与所述切刀均设置于所述运动件上，所述运动件与所述直线滑轨滑动配合。
在可选的实施方式中，所述切刀组件的数量为两个，两个所述切刀组件以所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的切线方向为中心线对称设置，两个所述切刀组件用于将两股所述极片料带分别切断成单元片，并将各自的所述单元片交替送入所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间。
本发明还提供一种叠片机，所述叠片机设置有两个所述的极片送料组件，所述极片送料组件包括切刀组件及复合辊组，所述复合辊组包括相互外切的第一驱动辊及第二驱动辊，所述切刀组件用于将极片料带切断成单元片后带动所述单元片作直线运动，以将所述单元片沿与所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的切线方向呈预设夹角的方向送入所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间，所述第一驱动辊与所述第二驱动辊用于将所述切刀组件送入的所述单元片与所述隔膜进行热复合。
在可选的实施方式中，两个所述极片送料组件在所述叠片机的送料方向上依次设置，处于上游的所述切刀组件用于将负极片料带切断成负极单元片，处于上游的所述极片送料组件的所述复合辊组的所述第一驱动辊与所述第二驱动辊还用于导入两层所述隔膜，并用于将所述负极单元片热复合在两层所述隔膜之间得到负极复合带，处于下游的所述极片送料组件用于将正极片料带切断成正极单元片，并将所述正极单元片热复合在所述负极复合带上。
在可选的实施方式中，处于上游的所述极片送料组件的所述预设夹角的取值范围为15°～19°。
在可选的实施方式中，处于下游的所述极片送料组件的所述预设夹角的取值范围为20°～25°。
相比现有技术，本发明提供的极片送料组件，其切刀组件用于将极片料带切断成单元片后带动单元片作直线运动，以将单元片沿与复合辊组的第一驱动辊与第二驱动辊的切线方向呈预设夹角的方向送入第一驱动辊与第二驱动辊之间。使得单元片在受第一驱动辊与第二驱动辊共同夹持前，先与第一驱动辊和第二驱动辊二者中的其中一个接触，在该驱动辊带动下平缓到达第一驱动辊与第二驱动辊的切点位置，再与二者中的另一个接触，从而被夹持，避免与第一驱动辊及第二驱动辊同时接触，实现了平缓送片，避免产生较大幅度的振动。因此，本发明提供的极片送料组件的有益效果包括：能够实现对单元片的平缓送片，避免单元片在隔膜上发生移位，进而提升电芯的成品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的第一实施例提供的极片送料组件在实际应用中的结构示意图；
图2为本发明的第二实施例提供的叠片机在实际应用中的结构示意图。
图标：100-极片送料组件；110-切刀组件；111-夹持件；1111-夹持通道；113-切刀；130-复合辊组；131-第一驱动辊；133-第二驱动辊；200-叠片机。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
第一实施例
请参阅图1，图1所示为本实施例提供的极片送料组件100在实际应用中的结构示意图。该极片送料组件100应用于叠片机，用于对极片料带进行裁切，得到单元片，并将单元片与隔膜进行热复合。本实施例提供的极片送料组件100能够实现对单元片的平缓送片，避免单元片在隔膜上发生移位，进而提升电芯的成品率。
极片料带包括负极片料带与正极片料带两种，当本实施例提供的极片送料组件100应用于对负极片料带处理时，实现将负极片料带裁切成负极单元片，并将负极单元片送入两层隔膜之间，实现与两层隔膜的热复合。当本实施例提供的极片送料组件100应用于对正极片料带处理时，实现将正极片料带裁切成正极单元片，并将正极单元片与隔膜外侧进行热复合。
本实施例提供的极片送料组件100包括切刀组件110及复合辊组130，复合辊组130包括相互外切的第一驱动辊131及第二驱动辊133，切刀组件110用于将极片料带切断成单元片后带动单元片作直线运动，以将单元片沿与第一驱动辊131与第二驱动辊133的切线方向呈预设夹角的方向送入第一驱动辊131与第二驱动辊133之间，第一驱动辊131与第二驱动辊133用于将切刀组件110送入的单元片与隔膜进行热复合。
需要说明的是，第一驱动辊131与第二驱动辊133的切线指的是第一驱动辊131与第二驱动辊133的切点处引出的与第一驱动辊131和第二驱动辊133均相切的公切线。
在实际工作过程中，单元片的送入方向与第一驱动辊131和第二驱动辊133的切线方向呈夹角，即，在单元片到达第一驱动辊131与第二驱动辊133的切点位置前，单元片的端部先与第一驱动辊131和第二驱动辊133二者中的其中一个接触，在该驱动辊带动下平缓到达第一驱动辊131与第二驱动辊133的切点位置，再与二者中的另一个接触，从而被夹持。
可见，本实施例提供的极片送料组件100避免了单元片与第一驱动辊131及第二驱动辊133同时接触，实现了平缓送片，避免产生较大幅度的振动，从而避免了单元片在隔膜上发生移位，使得电芯的成品率得到提升。
切刀组件110包括夹持件111、切刀113、运动件(图中未示出)及直线滑轨(图中未示出)，夹持件111用于在极片料带的一端穿过夹持件111预设长度时夹持极片料带，切刀113用于将极片料带受夹持件111夹持的部分切断成单元片。夹持件111与切刀113均设置于运动件上，运动件与直线滑轨滑动配合，用于沿直线滑轨朝向第一驱动辊131与第二驱动辊133运动，以将受夹持件111夹持的单元片运送至第一驱动辊131与第二驱动辊133之间。
在本实施例提供的极片送料组件100应用于对负极片料带处理的情况下，第一驱动辊131用于导入一层隔膜，第二驱动辊133用于导入另一层隔膜。在将负极单元片送入第一驱动辊131与第二驱动辊133之间时，负极单元片处于两层隔膜之间。随后，在第一驱动辊131与第二驱动辊133的作用下，将负极单元片与两层隔膜进行热复合。
在本实施例提供的极片送料组件100应用于对正极片料带处理的情况下，负极单元片与两层隔膜热复合后形成的负极复合带连续的沿第一驱动辊131与第二驱动辊133的切线方向送入第一驱动辊131与第二驱动辊133之间。在将正极单元片送入第一驱动辊131与第二驱动辊133之间时，正极单元片处于其中一层隔膜的外侧。随后，在第一驱动辊131与第二驱动辊133的作用下，将正极单元片热复合在该层隔膜的外侧上。
考虑到负极单元片与正极单元片的规格，以及负极复合带的厚度区别等因素，为了获得更平稳的送片效果，在极片送料组件100应用于对负极片料带处理的情况下，预设夹角在15°～19°的范围内取值；在极片送料组件100应用于对正极片料带处理的情况下，预设夹角在20°～25°的范围内取值。
本实施例中，夹持件111在夹持极片料带的状态下，夹持件111围成夹持通道1111，第一驱动辊131与第二驱动辊133的切点位置与夹持通道1111均处于与第一驱动辊131与第二驱动辊133的切线方向呈预设夹角的同一直线方向上。
可以理解的是，在切刀113将夹持件111夹持的部分切断成单元片时，单元片沿与第一驱动辊131与第二驱动辊133的切线方向呈预设夹角的方向指向第一驱动辊131与第二驱动辊133的切点位置。
若单元片伸入夹持件111的长度过短，则易导致第一驱动辊131与第二驱动辊133无法有效夹持单元片的伸出部分。考虑到极片具有柔性，若单元片伸出夹持件111的长度过长，伸出部分受重力影响可能会发生弯曲，导致伸出部分不能精确指向第一驱动辊131与第二驱动辊133的切点位置，进而在进入第一驱动辊131与第二驱动辊133之间时，会发生更大的振动。因此，综合考虑，本实施例中预设长度在25mm～35mm之间取值，即，在极片料带的一端穿过夹持件111约25mm～35mm时，夹持件111夹持极片料带。
可以理解的是，本实施例中，在夹持通道1111的延伸方向上，切刀113相较于夹持件111更加远离第一驱动辊131与第二驱动辊133的切点位置。并且，直线滑轨的延伸方向与夹持件111围成的夹持通道1111的延伸方向平行，即，直线滑轨的延伸方向与第一驱动辊131和第二驱动辊133的切线方向呈预设夹角。
另外，考虑到提升送片效率，进而提升热复合效率，本实施例提供的极片送料组件100包括两个切刀组件110，两个切刀组件110以第一驱动辊131与第二驱动辊133的切线方向为中心线对称设置，两个切刀组件110用于将两股极片料带分别切断成单元片，并将各自的单元片交替送入第一驱动辊131与第二驱动辊133之间。
可以理解的是，在实际工作过程中，运动件在直线滑轨上作直线往复运动，一次循环运动完成一个单元片的送片，每次循环运动的复位运动为空载状态，两个切刀组件110交替送片，实现对彼此的空载状态对应的时间段的填补，将热复合效率提升一倍。
综上，本实施例提供的极片送料组件100，在实际工作过程中，切刀组件110将裁切得到的单元片沿与第一驱动辊131与第二驱动辊133的切线方向呈预设夹角的方向送入第一驱动辊131与第二驱动辊133之间，实现了与第一驱动辊131及第二驱动辊133的先后接触，避免了同时接触产生过大的振动，实现平缓送片。
因此，本实施例提供的极片送料组件100能够实现对单元片的平缓送片，避免单元片在隔膜上发生移位，进而提升电芯的成品率。
第二实施例
请参阅图2，图2所示为本实施例提供的叠片机200在实际应用中的结构示意图，该叠片机200上设置有两个第一实施例提供的极片送料组件100。
图2下方箭头所指为叠片机200的送料方向，两个极片送料组件100在叠片机200的送料方向上依次设置。处于上游的切刀组件110用于将负极片料带切断成负极单元片，即处于上游的极片送料组件100的复合辊组130的第一驱动辊131与第二驱动辊133还用于导入两层隔膜，并用于将负极单元片热复合在两层隔膜之间得到负极复合带。处于下游的极片送料组件100用于将正极片料带切断成正极单元片，并将正极单元片热复合在负极复合带上。
因此，处于上游的极片送料组件100的预设夹角的取值范围为15°～19°，处于下游的极片送料组件100的预设夹角的取值范围为20°～25°。
在实际工作过程中，该极片送料组件100的切刀组件110将裁切得到的单元片沿与第一驱动辊131与第二驱动辊133的切线方向呈预设夹角的方向送入第一驱动辊131与第二驱动辊133之间，实现了与第一驱动辊131及第二驱动辊133的先后接触，避免了同时接触产生过大的振动，实现平缓送片。
因此，本实施例提供的叠片机200具有制片过程更加平稳、成品率更高的特点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片送料组件，其特征在于，包括切刀组件及复合辊组，所述复合辊组包括相互外切的第一驱动辊及第二驱动辊，所述切刀组件包括夹持件、切刀、运动件及直线滑轨，所述夹持件用于在极片料带的一端穿过所述夹持件预设长度时夹持所述极片料带，所述切刀用于将所述极片料带受所述夹持件夹持的部分切断成单元片，所述夹持件与所述切刀均设置于所述运动件上，所述运动件与所述直线滑轨滑动配合，用于沿所述直线滑轨朝向所述第一驱动辊与所述第二驱动辊运动，以将受所述夹持件夹持的所述单元片沿与所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的切线方向呈预设夹角的方向送入所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间，所述第一驱动辊与所述第二驱动辊用于将所述切刀组件送入的所述单元片与隔膜进行热复合；
在所述极片料带为负极片料带的情况下，所述预设夹角的取值范围为15°～19°；在所述极片料带为正极片料带的情况下，所述预设夹角的取值范围为20°～25°。
2.根据权利要求1所述的极片送料组件，其特征在于，在所述夹持件夹持所述极片料带的状态下，所述夹持件围成夹持通道，所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的切点位置与所述夹持通道均处于与所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的切线方向呈所述预设夹角的同一直线方向上。
3.根据权利要求2所述的极片送料组件，其特征在于，所述预设长度的取值范围为25mm～35mm。
4.根据权利要求2所述的极片送料组件，其特征在于，在所述夹持通道的延伸方向上，所述切刀相较于所述夹持件更加远离所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的切点位置。
5.根据权利要求3所述的极片送料组件，其特征在于，所述直线滑轨的延伸方向与所述夹持通道的延伸方向平行。
6.根据权利要求1-5任一项所述的极片送料组件，其特征在于，所述切刀组件的数量为两个，两个所述切刀组件以所述第一驱动辊与所述第二驱动辊的切线方向为中心线对称设置，两个所述切刀组件用于将两股所述极片料带分别切断成单元片，并将各自的所述单元片交替送入所述第一驱动辊与所述第二驱动辊之间。
7.一种叠片机，其特征在于，所述叠片机设置有两个如权利要求1-6任一项所述的极片送料组件。
8.根据权利要求7所述的叠片机，其特征在于，两个所述极片送料组件在所述叠片机的送料方向上依次设置，处于上游的所述切刀组件用于将负极片料带切断成负极单元片，处于上游的所述极片送料组件的所述复合辊组的所述第一驱动辊与所述第二驱动辊还用于导入两层所述隔膜，并用于将所述负极单元片热复合在两层所述隔膜之间得到负极复合带，处于下游的所述极片送料组件用于将正极片料带切断成正极单元片，并将所述正极单元片热复合在所述负极复合带上。
9.根据权利要求8所述的叠片机，其特征在于，处于上游的所述极片送料组件的所述预设夹角的取值范围为15°～19°。
10.根据权利要求8所述的叠片机，其特征在于，处于下游的所述极片送料组件的所述预设夹角的取值范围为20°～25°。
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