CN102328761A - 用于接合带状的扁平材料的方法和接合设备 - Google Patents

Abstract

一种用于接合带状的扁平材料的方法和接合设备，用于将合成材料薄膜(8)传输和供应至用于通过包裹以合成材料薄膜(8)和可选的随后的薄膜收缩来包装物品的加工站。接合设备具有至少三个用于各一个带有带状的扁平材料的卷的开卷装置、至少三个布置为能在共同的平面内推移的焊接梁以及至少一个布置为能近似在焊接梁上方的水平平面中定位且移动的夹紧装置，至少三个开卷装置中的每个分别配属于焊接梁中的一个。在该方法中，带状扁平材料借助多个能在共同的平面内推移的焊接梁分别相对彼此固定，并通过激活焊接梁中的一个而彼此连接，带状扁平材料借助布置为能近似在焊接梁上方的水平平面中定位且推移的夹紧装置而近似在分别被激活的焊接梁上方保持和引导。

Description

用于接合带状的扁平材料的方法和接合设备

技术领域

本发明涉及一种带有独立权利要求1的特征的、带有至少三个用于各一个带有带状扁平材料的卷的开卷装置(Abrolleinrichtung)的接合设备。此外，本发明涉及一种带有独立权利要求6的特征的用于接合带状扁平材料的方法。

背景技术

这种设备和方法使用在用于通过包裹以合成材料薄膜或其它合适的带状的扁平材料来包装物品组、捆束和/或堆货底架的包装机器中。焊接和/或者在热作用的情况下收缩围绕物品组或捆束卷绕的薄膜区段。扁平材料或者说薄膜带通常作为无尽材料从较大的卷绕开。当该卷耗尽时，必须替换该卷。因为对于这样的卷替换而言机器不应停住，所以在两个材料带卷之间的转换在公知的机器中部分自动地或完全自动地进行。因此，在公知的用于一次性包装区域的薄膜打包机中使用用于自动薄膜带焊接器的模块。其在卷更换时将几乎空的开卷(abgerollt)的薄膜卷的薄膜带与新的满的卷连接。即使在更换到其它薄膜类型时，旧的和新的薄膜带同样彼此焊接。

因为卷经常位于下面的机器平面中，所以在大多情况下存在对于薄膜卷的手动操纵而言不利的人机情况。新的薄膜带起始端的安装和固定以及故障排除对操作人员要求相对较大的手工操作耗费。通常为薄膜卷提供的装配空间限制了薄膜带材料的存储容积，因为基于自动带焊接器的现有原理相应地仅可将一个薄膜卷置于储备中。此外，由于狭窄的空间情况，最大卷直径受到限制。因此，根据机器功率且根据待包装的物品，由操作人员的相对频繁的卷更换是必须的。

由DE 10 2004 032 528 B3公知一种用于执行在供给单元中的卷更换的方法。在这种情况下，用于包装机器的呈带状的扁平材料从卷开卷。一旦该卷用尽且储备被开卷，则应该通过如下方式进行卷更换，即，借助于连接站将处在使用中的卷的扁平材料与准备好的连结卷的起始区域或连结区域相连接。对于连结卷的扁平材料的连结区域的精确定位而言，在供给单元之外的工作场所处有所取向地固着有保持和定位元件。连结卷的连结区域在卷更换之前利用保持和定位元件定位在设置在连接站处的容纳部中。

DE 10 2006 037 189 A1公开了一种相对该旧方法进一步拓展的方法，在该方法中，对于相应的连结区域的精确定位而言，将连结卷的扁平材料在连结站或连接站中固着在该处所设置的定位元件处。相应的保持和定位元件应通过可绕其轴线手动地旋转的夹紧滚筒构成。

EP 0 749 924 A1公开了一种用于在包装机器中焊接两个分别来自一个储备卷的薄膜带的方法和设备。在此，属于首先静止的满的储备卷的薄膜带的起始端相对来自空的储备卷的薄膜带的运行方向而转向且保持，由此，在电子识别出运行的薄膜带的绕开状态之后，产生用于至少停止薄膜供应的信号，该信号随后引起彼此反平行地延伸的薄膜带在其整个宽度上的压合和焊接。在此，薄膜带的多余的端部块在焊缝处同时分开，据此产生另一信号，通过该信号再次启动薄膜供应。

最后，由EP 1 600 412 A1公知一种带有各用于一个薄膜卷的第一和第二开卷装置的薄膜接合站。该站包括用于在接合位置处接合第一和第二开卷装置的薄膜的接合装置、用于将开卷装置的薄膜传输至接合站的可运动的传送装置以及用于位置固定地保持可由传输装置传输的薄膜的保持装置。

然而，这些公知的用于卷更换的方法和设备未排除扁平材料或薄膜带的相对受限制的存储容积的本质上的缺点，因为基于自动带连接器的现有原理，每次仅可将一个连结卷置于储备中，这在更长机器运行时间中可使得已耗尽的卷的手动更换和其相对另一连结卷的替换成为必需。由此，产生了由操作人员进行的较频繁的卷更换的需求。

发明内容

本发明的目的在于，提出或者说实现一种带状扁平材料的尤其是用于包装物品和捆束的薄膜的改进的操作方式，其中，可供应并且可从卷绕开在多个卷上提供的扁平材料的更大的储备，而在运行的机器中不需要频繁的手动的干预或频繁的卷更换。尤其地，应提供一种用于薄膜操作的设备和方法，其相应地实现了薄膜在多个储备卷之间的简单的且在很大程度上可自动化的更换。

本发明的该目的利用独立权利要求的主题内容来实现。本发明的有利的改进方案的特征由相应的从属权利要求得出。

为了达到所提及的目的，本发明提出一种带有至少三个用于各一个带有带状的扁平材料的卷的开卷装置的接合设备，其包括至少三个设置为可在近似共同的平面内推移的焊接梁，所述平面优选地可以是处于近似水平的平面。此外，设置有至少一个夹紧装置，该夹紧装置布置为可在焊接梁上方的近似水平的平面中定位和移动。在依据本发明的接合设备中，至少三个开卷装置中的每个分别配属于焊接梁中的一个。由此，本发明提供了一种用于接合扁平材料的设备，该设备尤其可构成带状扁平材料的或者说薄膜的用于三个或多个卷起的储备单元的薄膜接合站。这三个或多个储备卷在共同的平面中通入，在该平面中存在带有三个或多个可推移的焊接梁的接合设备，这些焊接梁例如借助于可控制的升降缸或借助于其它合适的推移装置而可在其共同的平面中推移，以便于在卷更换同时实现耗尽的卷的分开和新卷的焊接。在焊接梁上方存在可控制的且可推移的夹紧装置，该夹紧装置在近似水平的平面内移动，进而可配属于带有相应的开卷装置的各个激活的焊接梁，并且可相应地定位。该夹紧装置同时构成转向装置，以便于在先前接合的卷的各个激活的带储备件的开卷期间负责于该开卷的带的精确引导。

依据本发明的接合设备可尤其是一种用于将带状扁平材料或者带状的由卷绕开的合成材料薄膜传输和供应至用于通过包裹以合成材料薄膜和可选的随后的薄膜收缩来包装物品和/或用于将物品组合成捆束的加工站的设备的重要组成部分。在该设备中，设置有带有至少三个单独的、可依次供应给输送装置的薄膜卷的薄膜卷储备件。此外，设置有布置在输送装置与薄膜卷之间的用于固定仍是满的薄膜卷的薄膜端部且用于可控制地固着带有引导向加工站的薄膜带的满的薄膜卷中的一个的薄膜端部中的一个的固定和固着装置。当在该上下文中在大多情况下提到薄膜或合成材料薄膜时，则该材料定义在本发明的上下文中不受限制地理解。一般而言，合成材料薄膜适合作为这种包装材料，目前通常所使用的合成材料薄膜尤其地在热作用的情况下以期望的方式以如下程度收紧，即，通过在此进行的收缩过程可达到以此待包装的货物、物品和捆束的良好固定。然而，利用该材料分配绝不排除如下，即，借助于依据本发明的设备和依据本发明的方法，同样可加工和手动操纵其它材料，例如由有机的或无机的材料构成的类似纸的扁平带或类似薄膜的扁平带，这些扁平带能可选地额外地通过加热作用或例如在化学影响下收缩。因此，在该部位处明确地强调如下，即，相比在物理学方面预先给出的纯粹的材料定义，薄膜、薄膜带或合成材料薄膜的概念可以更全面地来理解。

该依据本发明的设备可加工差异性最大的带状扁平材料，这些带状扁平材料借助于依据本发明由焊接梁构成的固着装置而在其带端部处可彼此连接，例如粘合住、夹住、然而尤其是焊接住。在使用带状的薄膜材料(例如经常使用的可收缩的合成材料薄膜)时优选地使用用于固定薄膜端部的焊接装置，借助于该焊接装置仍是满的薄膜卷或者连结卷的薄膜端部可与通过该设备运行的且引导向加工站的薄膜带相焊接。在本发明中，该焊接装置由焊接梁构成。在此，与该焊接同时地割断至很大程度上开卷的进而用光的薄膜卷的连接，从而使得在更换过程之后将引导向加工站的薄膜带与在新卷上绕起的新连接带相连接。

此外，在依据本发明的接合设备中可作如下设置，即，该焊接梁构造为用于固定仍是满的带卷的带端部，且用于将该带端部中的其中一个与引导向加工站的扁平带的仍与很大程度上开卷的扁平带相连接的带区段可控制地焊接住，同时将很大程度上开卷的扁平带从引导向加工站的带区段分开。该焊接梁尤其可具有多个可彼此相压的夹紧装置，用于临时性地同时固定尚未开卷的扁平带卷的所有带端部以及引导向加工站的扁平带的待与待激活的扁平带卷的相应的带端部相焊接的带端部。

此外，依据本发明的设备可具有与固着装置或者说焊接装置相联接的、在其位置上能可选择地配属于薄膜卷储备件的待激活的薄膜卷的夹紧装置，用于临时性地固定引导向加工站的薄膜带。该夹紧装置例如可构造成带有可变化进给的夹紧梁或诸如此类的在其位置上可变的转向卷。按这种方式，该夹紧装置可通过如下方法改善所使用的带状扁平材料的薄膜引导或者精确引导，即，该夹紧装置一方面在每个时刻定位在恰好激活的薄膜卷附近，且另一方面在卷更换期间且在焊接过程期间负责如下，即，使得仍处在机器中的带的薄膜端部不滑动，且由此在焊接过程期间以不经意的方式割断薄膜带。由此，机器停止是不可避免的，以便于再次合并薄膜端部且再次以期望的方式实现进一步的带传输。

在依据本发明的设备的一种特别有效的方案中，焊接装置具有多个可彼此相压的夹紧装置，用于临时性地同时固定尚未开卷的薄膜卷的所有薄膜端部以及引导向加工站的薄膜带的待与待激活的薄膜卷的相应的薄膜端部相焊接的薄膜端部。这些可彼此相压的夹紧装置例如可由多个所谓的焊接梁构成，这些焊接梁可在一个平面内推移且可彼此相压，以便于在卷更换期间同时固定所有薄膜端部且实现在期望部位处的焊接。在此优选的是，每个薄膜卷各自与可推移的焊接梁中的一个连接，并且例如通过负压和/或借助于静电加载在该处固定，从而使得作用为储备件的薄膜卷的薄膜端部保持准备状态。相应的激活的卷(在包装设施的持续的运行中薄膜从该卷绕开)同时运行通过保持敞开的夹紧梁。如果此时激活的卷在很大程度上用光且应进行卷更换，则焊接梁例如借助于合适的压力缸彼此相压，由此，固定且保持所有薄膜端部。在该上下文中称作焊接梁的焊接装置例如可配备有用于易运作的水平可推移性的合适的溜板引导件以及配备有合适的复位装置，从而使得这些焊接装置一方面可容易地彼此相压且另一方面在未激活的压力缸中可自动地从彼此松开，以便于不影响运动的薄膜带的自由移动性。

在此，下一个连结卷的相应的部分缠绕焊接梁的薄膜端部压向几乎绕开的耗尽的卷的仍连在一起的薄膜带。同时，定位在焊接装置上方的夹紧装置通过夹紧梁相对转向卷的固位而激活，由此，能可靠地阻止运行通过该机器的薄膜区段的松开和损失。通过在同时激活分离设备的情况下激活相应的焊接装置可更换该连接。在耗尽的卷的剩余部分从运行通过该机器的薄膜分开时，通过焊接过程实现新的薄膜卷与位于该加工机器中的薄膜带的连接。

该依据本发明的设备使得薄膜卷储备件的不同度量成为可能，该薄膜卷储备件可具有三个、四个、五个、六个或可选为更多的薄膜卷。

除了先前在不同的实施方案中所描述的接合设备和用于将扁平材料可变地供应至加工机器的设备之外，本发明还包括一种用于将第一开卷装置的带状扁平材料与第二、第三或其它开卷装置的另一带状扁平材料相接合的方法。在该方法中，带状扁平材料借助于多个可在共同的平面内推移的焊接梁分别相对彼此固定，且通过激活焊接梁中的一个而彼此连接，其中，带状扁平材料借助于布置为近似在焊接梁上方的水平的平面中定位且移动的夹紧装置而近似在各激活的焊接梁的上方得到保持和引导。按这样的方式，仍是满的材料卷或者说薄膜卷的带端部可固定，并且满的材料卷或者说薄膜卷中的一个的带端部中的一个被固着在先前绕开的材料带或者说薄膜带处。

在本方法的一种优选的方案中，在近似开卷完(

abgerollt)的带卷中引导向加工站的材料带可与仍满的带卷的材料带中的一个相焊接，其中，同时分开近似开卷完的带卷的材料带。在材料带的焊接期间，将引导向加工站的材料带的在焊接梁处附近的区段保持住或者说夹住，且引导到焊接位置附近。优选地，在材料带的焊接期间，多个或所有焊接梁可彼此相压，从而使得尚未开卷的带卷的所有带端部以及引导向加工站的材料带的待与待激活的材料卷的相应的带端部相焊接的带端部同时夹紧且固定。

依据本发明的方法的一种方案设置有带状的由卷绕开的扁平材料(例如合成材料薄膜)至加工站的供应，该加工站用于通过包裹以扁平材料或者说包裹以合成材料薄膜且可选地随后收缩该薄膜来包装物品和/或用于将物品组合成捆束。在该方法中，带状的扁平材料或者说合成材料薄膜从带有至少三个单独的、依次供应给输送装置的薄膜卷的薄膜卷储备件处获取，且通过布置在输送装置与薄膜卷之间的固定和固着装置来输送，在该固定和固着装置中固定仍是满的薄膜卷的薄膜端部。同时，在该装置中，满的薄膜卷中的一个的薄膜端部中的至少一个固着在引导向加工站的薄膜带处。此外，在近似开卷完的薄膜卷中引导向加工站的薄膜带可与仍是满的薄膜卷的薄膜带中的一个相焊接，其中，同时分开近似开卷完的薄膜卷的薄膜带。此外，在薄膜带的焊接期间，可将引导向加工站的薄膜带的处于靠近焊接装置的区段保持或者夹住，并且引导到焊接部位附近。

优选地，在薄膜带的焊接期间，多个夹紧装置彼此相压，利用这些夹紧装置，将尚未开卷的薄膜卷的所有薄膜端部以及引导向加工站的薄膜带的待与待激活的薄膜卷的相应的薄膜端部相焊接的薄膜端部同时夹紧且固定。该焊接装置例如可以如下方式来设计，即，使薄膜端部借助于可在一个平面中推移的且可彼此相压的焊接梁来固定。此外，薄膜端部可借助于可单独激活的分离梁来分开和/或借助于负压控制的和/或借助于可激活的固定装置的静态加载来保持。

在此须强调如下，即，本发明的所有上面提及的与用于引导且用于传输带状扁平材料或者说合成材料薄膜的设备相关联地提及且介绍的方面，同样关联于用于带的引导和传输的所介绍的方法，且反之亦然。因为在此涉及到同一发明思想的不同方面，所以所有所描述的实施方案可以相关联地来理解，并且不应彼此分开。

优选的是，实现卷的很大程度上绕开的薄膜储备的自动识别，从而可以引入薄膜的自动更换和自动焊接。按这样的方式且在使用多个储备卷时可获得多个小时的不间断的机器周期，在所述机器周期中，完全不再需要手动干预用于供应带有包装薄膜的新储备卷。在目前公知的方法中，在大多数情况下仅在两个交替绕开的卷之间转换，而利用本发明可依次绕开三个、四个或多个卷，由此可达到包装机器的非常长的运行周期，所述运行周期以前仅在在持久的手动干预的情况下才可达到。

此外，由于薄膜卷储备件在包装机器旁边的侧向布置，薄膜卷直径不再受限制。于是，同样可使用带有较大直径和较长薄膜带的卷。由此，如下例如也是可行的，即，在带有六个直径各为600mm的薄膜卷的配置中，在无操作者干预的情形下，一次性打包机运转整个班次长。

附图说明

下面，借助实施例参照附图对本发明作详细阐释。这些图在其细节和功能上图解且说明了本发明的不受限制地理解的实施例。

图1示意性地示出了由现有技术公知的用于连接两个薄膜带的模块；

图2示出了外部的薄膜装料器和薄膜焊接器；

图3至图4分别示出依据本发明的带有自动薄膜带焊接器的侧向的卷装料器的示意性结构；

图5至图9表示出了依据本发明的一种实施方案的自动薄膜带焊接器的结构和功能流程。

具体实施方式

图1的示意性图示示出了用于两个薄膜带的薄膜焊接器12的依据目前公知的现有技术的模块。该模块布置在薄膜包装模块48下方。

液体容器(例如瓶子40)通过例如可由无尽输送带构成的容器供应件46在水平方向上传送，在容器分配器47中编组成捆束单元41，并且在输送方向上布置在其后的薄膜包装模块48中包裹以收缩薄膜，该收缩薄膜在后面的收缩通道52中借助于热作用而围绕捆束单元41收缩，从而形成完成的捆束42。在薄膜包装模块48下方布置有呈第一薄膜卷1和第二薄膜卷2形式的薄膜的储备件以及固着和分离设备50。

固着和分离设备50在卷更换时将几乎空的、开卷的薄膜卷1的薄膜带与新的、满的卷2连接，方法是：两个薄膜卷1和2通过尤其地可由焊接模块构成的固着和分离设备50彼此连接。即使在薄膜类型必须更换时，旧的和新的薄膜带1和2同样彼此焊接。该焊接也作为接合而公知，因此，固着和分离设备50或者焊接模块同样可称为接合设备或者称为接合模块。

关于薄膜卷1和2的更换的相对不利的人机因素被认为是该公知系统的缺点，在安装和固定新的薄膜带起始端时且在可能必要的故障排除时，一定的手工操作耗费是不可缺少的。此外，仅提供受限制的薄膜带材料存储容积，因为基于自动带焊接器的现有原理，现用的第一薄膜卷1每次仅能使用备用的另一个或者说第二薄膜卷2。此外，由于狭窄的空间情况，薄膜卷直径最大仅可为大约500mm。由此，根据功率和产品，通过操作人员的相对频繁的卷更换是必需的。

图2的示意性图示示出了外部的薄膜装料器10和薄膜焊接器12。通过外部模块在侧向上在薄膜包装模块48旁边的布置，尤其至少部分地排除了较差的人机因素的上面所提及的缺点。在这种情况下，设置有恰好使用的薄膜卷1和储备卷2。用于薄膜焊接器12的焊接站50布置在薄膜卷1和2上方，这同样使得手操纵变得容易。

图3和图4的图示各自示出了带有具有多个依据本发明的接合设备13的自动薄膜带焊接器12的侧向的薄膜卷装料器10的示意性结构。在这种情况下，设置有可变数量的储备卷，尤其是三个、四个、五个或更多的用于其它储备卷2、3、4、5和6的卷容纳部。第一卷1相应地在使用中，而剩余的卷2、3、4、5和6充当存储，一旦第一卷1或相应随后激活的卷2、3、4或5是空的，这些剩余的卷可被依次激活。

图5至图9的图示示出了带有所使用的薄膜卷1和三个储备卷2、3和4(也就是说带有相符于图3的薄膜卷装料器10)的自动薄膜带焊接器12的结构和功能流程。

薄膜带焊接器12(此处也称作接合设备13)相应地包括每个储备卷2、3和4的一个中间焊接梁20以及两个侧向焊接梁24，其中，第一侧向焊接梁24a配属于首先使用的卷1，且第二侧向焊接梁24b配属于最后的储备卷4。可控制的、作用为可水平调节的直线驱动件的压力缸26相应配属于两个侧向的焊接梁24a、24b。

此外，接合设备13的中间焊接梁20以及第二侧向焊接梁24b(在图5中布置在右侧)分别具有一个用于薄膜带8的分离设备22。在此，例如可以是可加热的分离金属线22。储备薄膜卷2、3和4的薄膜带8-2、8-3和8-4的相应的薄膜起始端9-2、9-3和9-4借助于真空、静态加载或诸如此类而分别固定在所配属的中间焊接梁20处。

图5示出了如下，即，薄膜带8-1通过可移动的转向卷30被从薄膜卷1供应给薄膜包装模块48。如果薄膜卷1的薄膜带8-1的储备耗尽，则借助于由可移动的转向卷30和夹紧梁32构成的薄膜夹紧设备14实现剩余的薄膜带8-1的临时性的激活的薄膜夹紧。按这种方式，夹紧装置14能以如下方法改善薄膜8-1的引导，即，该夹紧装置一方面在每个时刻定位在恰好激活的薄膜卷1、2、3或4附近，且另一方面在卷更换期间且在焊接过程期间负责如下，即，使得仍处于机器中的带8-1、8-2、8-3或8-4的薄膜端部不滑动，且由此在焊接过程期间以不经意的方式割断薄膜带8-1、8-2、8-3或8-4。由此，机器停止是不可避免的，以便于再次合并薄膜端部且再次以期望的方式实现进一步的带传输。

此外，焊接梁20、24a、24b通过压力缸26的推合而彼此挤压。尤其地，第一侧向焊接梁24a通过压力缸26而压紧到相邻的中间焊接梁20处，从而使得第一卷1的薄膜带8-1和第一储备卷2的薄膜起始端9-2直接彼此邻接。从这时开始，激活分离金属线22akt，方法是：通过能量的供应来加热该分离金属线。这引起薄膜卷1的薄膜带8-1与储备卷2的薄膜带8-2的焊接(图6)。在此，连同焊接同时割断用于很大程度上开卷的进而用光的薄膜卷1的连接，从而使得在该更换过程之后引导向加工站的薄膜带8-1与在新的卷2上绕起的新的连接带8-2相连接。

从这时开始，移动转向卷30和夹紧梁32，此外，将焊接梁20、24a、24b再次彼此移动分开，并且将储备卷2的薄膜带8-2供应给薄膜包装模块48(图8)。这例如可由压力缸26的复位装置进行，从而使得运动的薄膜带8-1、8-2、8-3和8-4的自由移动性不受影响。

当储备卷2的薄膜带8-2即将结束时(未示出)，或者当储备卷3的薄膜带8-3是空的时(图8)，相应地移动。在此尤其地，将接下来的连结卷2、3或4的相应的、部分地包围中间焊接梁20的薄膜端部8-2、8-3或8-4压向几乎绕开的耗尽的卷1、2或3的仍相连结的薄膜带8-1、8-2或8-3。同时，可定位在焊接装置12上方的夹紧装置14通过夹紧梁32对着转向卷30的固位而激活，由此，能可靠地阻止由机器运行的薄膜区段8-1、8-2或8-3的松开和损失。

可以通过在同时激活分离设备的情况下激活相应的焊接装置(这两个功能例如可通过分离金属线22akt来组合)而更换连接。在耗尽的卷1、2或3的剩余部分从运行通过机器的薄膜带8-1、8-2或8-3分开时，通过焊接过程实现与新的薄膜卷2、3或4的连接。

如果使用最后的储备卷4，则先前三个卷容纳部被装以新的薄膜卷1、2和3。在此，薄膜端部9-1、9-2和9-3以如下方式布置，即，使得在卷4的薄膜带8-4结束时这些薄膜端部与卷3的薄膜起始端8-3相连接等等。该方法阐明了侧向的焊接梁24a、24b的不同实施方式，该方法尤其阐明了，为什么第二侧向焊接梁24b具有可激活的分离金属线22。

优选的是，实现卷1、2、3或4的很大程度上绕开的薄膜储备的自动识别，从而可引入薄膜带8-1、8-2、8-3或8-4的自动更换和自动焊接。按这样的方式且在使用多个储备卷1、2、3和4时，可获得多个小时的不间断的机器周期，在所述机器周期中，完全不再需要手动干预用于供应带有包装薄膜的新储备卷1、2、3和4。在目前公知的方法中，在大多数情况下仅在两个交替绕开的卷之间转换，而利用本发明可依次绕开三个、四个或多个卷，由此可达到包装机器的非常长的运行周期，所述运行周期以前仅在持久的手动干预的情况下才可达到。

附图标记列表

1     薄膜卷1

2     薄膜卷2

3     薄膜卷3

4     薄膜卷4

5     薄膜卷5

6     薄膜卷6

8     薄膜带

8-1   薄膜卷1的薄膜带

8-2   薄膜卷2的薄膜带

8-3   薄膜卷3的薄膜带

8-4   薄膜卷4的薄膜带

9     薄膜起始端

9-1   薄膜带8-1的薄膜起始端

9-2   薄膜带8-2的薄膜起始端

9-3   薄膜带8-3的薄膜起始端

9-4   薄膜带8-4的薄膜起始端

10    薄膜装料器

12    薄膜焊接器

13    接合设备

14    薄膜夹紧设备/夹紧装置

20    中间的焊接梁

22    分离设备/分离金属线

22akt 激活的分离金属线

24    侧向的焊接梁

26    压力缸

30    可移动的转向卷

32    夹紧梁

40    瓶子

41    捆束单元

42    捆束

46 容器供应件

47 容器分配器

48 薄膜包装模块

50 固着和分离设备/焊接站

52 收缩通道

Claims (10)

1.接合设备(13)，所述接合设备具有至少三个用于各一个带有带状的扁平材料(8)的卷(1、2、3、4、5、6)的开卷装置、至少三个布置为能在共同的平面内推移的焊接梁(20、24)以及至少一个布置为能近似在所述焊接梁(20、24)上方的水平平面中定位且移动的夹紧装置(14)，其中，至少三个所述开卷装置中的每个分别配属于所述焊接梁(20、24)中的一个。

2.根据权利要求1所述的接合设备，在所述接合设备中，所述焊接梁(20、24)构造为用于固定仍是满的带卷(2、3、4)的带端部(9-2、9-3、9-4)，并且用于将所述带端部(9-2、9-3、9-4)中的一个与引导向加工站(48)的扁平带(8-1、8-2、8-3)的仍与很大程度上开卷的扁平带(8-1、8-2、8-3)相连接的带区段能控制地焊接，同时将在很大程度上开卷的扁平带(8-1、8-2、8-3)从引导向加工站(48)的带区段分开。

3.根据权利要求1所述的接合设备，在所述接合设备中，所述焊接梁(20、24)具有多个能彼此相压的夹紧装置(20、24a、24b、26)，所述夹紧装置用于临时性地同时固定尚未开卷的扁平带卷(2、3、4)的所有带端部(9-2、9-3、9-4)以及引导向加工站(48)的扁平带(8-1、8-2、8-3)的待与待激活的所述扁平带卷(2、3、4)的相应的带端部(9-2、9-3、9-4)焊接的带端部(9-1、9-2、9-3)。

4.根据权利要求1所述的接合设备，所述接合设备具有带有三个、四个、五个、六个或更多的扁平带卷(2、3、4、5、6)的扁平带卷储备。

5.根据权利要求1所述的接合设备，在所述接合设备中，所述带状的扁平材料(8)由合成材料薄膜构成。

6.用于将第一开卷装置的带状的扁平材料(8)与第二、第三或其它开卷装置的另一带状的扁平材料(8)接合的方法，在所述方法中，所述带状的扁平材料(8)借助于多个能在共同的平面内推移的焊接梁(20、24)分别相对彼此固定，并且通过激活所述焊接梁(20、24)中的一个而彼此连接，其中，所述带状的扁平材料(8)借助于布置为能近似在所述焊接梁(20、24)上方的水平平面中定位且推移的夹紧装置(14)而近似在分别被激活的所述焊接梁(20、24)上方得到保持和引导。

7.根据权利要求6所述的方法，在所述方法中，固定仍是满的材料卷的或者说薄膜卷(2、3、4)的带端部(9-2、9-3、9-4)，并且将所述满的材料卷或者说薄膜卷(2、3、4)中的一个的带端部(9-2、9-3、9-4)中的一个固着在先前绕开的材料带或者说薄膜带(8-1、8-2、8-3)上。

8.根据权利要求6所述的方法，在所述方法中，在近似开卷完的带卷(1、2、3)中引导向加工站(48)的材料带(8-1、8-2、8-3)与仍是满的带卷(2、3、4)的材料带(8-2、8-3、8-4)中的一个相焊接，其中，同时分开近似开卷完的带卷(1、2、3)的材料带(8-1、8-2、8-3)。

9.根据权利要求6所述的方法，在所述方法中，在所述材料带(8-1、8-2、8-3、8-4)的焊接期间，将引导向加工站的材料带(8-1、8-2、8-3、8-4)的处于靠近所述焊接梁(20、24)的区段保持住或者说夹住，并且引导到所述焊接部位(12)附近。

10.根据权利要求6所述的方法，在所述方法中，在所述材料带(8-1、8-2、8-3、8-4)的焊接期间，多个焊接梁(20、24a、24b)彼此相压，利用这些焊接梁(20、24a、24b)，将尚未开卷的带卷(2、3、4)的所有带端部(9-2、9-3、9-4)以及引导向加工站的材料带(8-1、8-2、8-3)的待与待激活的材料卷(2、3、4)的相应的带端部(9-2、9-3、9-4)相焊接的带端部(9-1、9-2、9-3)同时夹紧且固定。

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