CN110678395A - 包装装置和包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种方法和一种打包设备，该打包设备具有至少一个用于制造由纤维、特别是合成纤维组成的被高度压实的压捆(2)的打包机(14)。打包机(14)具有用于将固定件(3)、特别是捆扎件安装到压捆(2)上的固定装置和用于将全方位闭合的压捆包套(4)安装在固定的压捆(2)上的包装装置(1)。包装装置(1)具有用于制造软管式护罩(5)并将其施加在压捆(2)上的制造和施加装置(21)以及用于将软管式护罩(5)的轴向端部(6，7)接近未被覆盖的压捆侧面并封闭的封闭装置(22)。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装装置和一种包装方法，其具有方法和装置独立权利要求的前述部分中所述的特征。
背景技术
由专利文献WO88/09748A1和DE4015642A1已知，将纤维、特别是合成纤维组成的压捆在打包机内部被包装在一全方位压捆包套中并通过捆扎物固定。多件式的压捆包套包括底部膜和覆盖膜，它们围绕压捆包裹并紧贴压捆。附加地，可以装上腹带。这种压捆包套是在捆扎物的下面。压捆包套和捆扎物是在压捆尚处于非常高的、例如数百吨的压力下被夹紧在挤压冲头之间的一个时间点上装上的。这样的压捆具有非常高的压缩率，并且在解开之后易于延展。压捆包套和固定必须相应地稳定。
专利文献WO2009/115314A1描述了将已经被捆扎的压捆包装在局部敞开的压捆包套中，该压捆包套由延展罩构成。全方位闭合的压捆包套可以通过在相对置的压捆侧面上设置两个延展罩随着压捆的中间转动而形成。
发明内容
本发明的目的在于提出一种改进的包装技术。
请求保护的包装技术，即，包装方法和为此使用的包装装置以及本发明的其它方面，具有各种优点。
由纤维、特别是合成纤维构成并被高度压实且配设有固定件的压捆被包装在全方位闭合的压捆包套中，其中，压捆配置有软管式护罩。该护罩的轴向端部接近未被覆盖的压捆侧面，并通过封闭部、特别是焊缝来封闭。该包装过程可以非常快速且精确地进行，并且仅需要很小的空间成本、构造成本和税费支出。该包装技术具有高性能。其在一小时内可以包装60个甚至更多的压捆。此外，在关于压捆包套的设计耗费和材料使用方面，该包装技术也是特别有经济效益的。该包装技术灵活，并且允许针对不同的压捆规格进行快速调整，压捆规格可以在很宽的范围内变化。该包装技术可以应用于混合地制造和包装不同的压捆规格的打包设备中。
该请求保护的包装技术允许实现一件式压捆包套。这样可以节省材料并避免浪费。
此外，可以在压捆运输期间在压捆上安装软管式护罩。为了将软管式护罩在压捆上拉开，可以采用优选为线性的运输运动。拉开所需的能量可以从运输运动中获得。另一方面，也可以在静止时为压捆配置软管式包套和全方位闭合的压捆包套。压捆可以被连续地或间歇地运输。
在压捆上安装软管式护罩以及接近并封闭护罩的轴向端部可以通过各种方式实现。包装步骤的顺序也是可变的。对软管式护罩的轴向端部的接近和封闭可以在将压捆收入软管式护罩中之前和/或之后进行。在一种实施方式中，一轴向端部可以在将软管式护罩安装在压捆上之前被封闭，由此使得护罩呈袋状的形状。在此，护罩在轴向端部上具有一底部和一开口。软管式和袋式的护罩可以被放大并且可以在运动的压捆上被拉开。护罩的另一敞开的轴向端部可以在收纳压捆之后延时地以所述的方式被接近和封闭。
在一种实施方式中，压捆可被引导到伸开或收缩的软管式和袋式的护罩的放大的开口中。在伸开的护罩形状的情况下，压捆被推到闭合的轴向端部或底部。在收缩的护罩形状的情况下，护罩的壳体在形成横向褶皱的情况下被波纹管式地推到一起并缩短。在此，压捆可以再次沉入到护罩的放大的开口中，抵靠在展开的底部上，并且在进一步的运输进给过程中带动底部，其中，收缩的护罩伸开，并且在压捆上沿着运输方向被逐渐拉伸。
在另一种实施方式中，软管式和袋式护罩的位置和布置是相反的，其中，展开的底部沿着压捆的运输方向被布置在护罩的剩余壳体和护罩的另一敞开端部的前面。压捆在运输时抵靠在底部上，并且在进一步的运输运动中带动该底部，其中，优选以收缩形式布置的护罩在运动的压捆上以放卷运动(Abrollbewegung)的形式被拉伸。
在这些实施方式中，在形成袋状的情况下准备软管式和袋式的护罩并随后安装在压捆上是有利的。在此，护罩可以从软管储备中以期望的长度分离为软管段并准备将其附接在压捆上。其在此也以合适的方式被打开并加宽，以便压捆能够被收纳在护罩的中空内腔中。
在另一变型中，可以在优选静止的、替代地也可以是运动的压捆上形成软管式护罩。在此，为了形成护罩而将材料幅材裹在压捆上并闭合。由此形成闭合的护罩壳体。
在所述各个实施方式中，软管式护罩在其轴向长度相对于压捆的相应长度或延伸部具有过盈
在护罩的轴向端部上分别形成一突出部，该突出部足以覆盖尚未被包套和未覆盖的压捆侧面，特别是压捆的沿运输方向位于前部和后部的端面，并且在那里接近轴向端部或其突出部，并以合适的方式被封闭、特别是通过焊缝来封闭。
在软管式和袋式护罩的前述变型中，在收纳压捆之后，护罩的敞开的轴向端部或那里的突出部被拉在一起并封闭。护罩材料的可能的残留物可以被切掉并丢弃。
在压捆上形成护罩的第二种变型中，可以将两个轴向端部或突出部拉在一起，接近、特别是贴靠在未覆盖的压捆侧面上并封闭。
这样的压捆包套可以在压捆上收缩并紧密地贴靠在那里。这可以通过不同的方式实现。一方面，软管式护罩可以由可延展的材料、特别是塑料膜形成。为了收纳压捆，首先将其过盈地延展，然后在松弛收缩的情况下以收紧的方式紧密地贴靠在所收纳的压捆上。替代地，可以使用可收缩的护罩材料，这种材料能够在将压捆包套可能松散地安装在压捆上之后紧接着以适当的方式(例如通过加热)收缩。在此，例如可以使用热收缩膜等。
在从属权利要求中给出了本发明的其它优选的设计方案。
附图说明
在附图中示例性和示意性地示出了本发明。其中：
图1和图2分别以俯视图和根据图1的箭头II的侧视图示意性示出了打包设备，其具有多个打包机和一共用的包装装置，
图3示出了根据图1和图2的包装装置的第一种变型的局部放大侧视图，
图4和图5示出了处于不同操作位置下的根据图3的的包装装置，
图6以侧视图示出了第二种变型，
图7以根据图6的箭头VII的前视图示出了第二种变型的第一种变化，
图8示出了包装装置的第二种变型的另一种变化。
具体实施方式
本发明涉及用于被高度压缩的压捆(2)的一种包装装置(1)和一种包装方法。本发明还涉及一种配备有至少一个这种包装装置(1)的打包机(14)，或者一种具有一个或多个打包机(14)和单独的包装装置(1)的打包设备(13)。本发明还涉及一种用于生产包装好的压捆(2)的方法，以及该包装装置(1)针对所述被高度压缩的压捆(2)的应用。
图1以示意性的实施例示出了打包设备(13)，其具有多个并排排列的打包机(14)。在这些打包机中，在非常高的压力下并利用300到500吨的挤压力在挤压冲头之间生产出压捆(2)并压缩。
可以考虑使用不同的材料作为压捆材料。其可以是例如纤维材料，特别是被截短形式的合成纤维作为所谓的短纤维，或者较长的合成纤维作为所谓的丝束。替代地，压捆材料可以由被截短的或较长的天然纤维组成，例如棉花等。纤维素(Zellstoff，纸浆)也是合适的。另外，可以使用废料，例如来自撕裂设备的织物废料，但是也可以使用其它的材料，最好是小件式的。这些材料也可以是植物性材料。
压捆材料在打包机(14)中被压缩并形成压捆(2)。为此目的，打包机(14)可以以任意合适的方式构造为立式或卧式压机，例如根据专利文献DE3432832A1、EP1120237A2或WO88/09748A1。
被高度压缩的压捆(2)配置有固定件(3)，该固定件使它们具有稳定的形状并且在防止被卸载的压捆(2)在随后的包装之前弹起。例如，固定件(3)可由一个或多个具有塑料带或钢带的捆扎件组成，这些带在挤压捆期间围绕压捆(2)缠绕。替代地，也可以用其它形式的固定。固定件(3)可以选择性地安装在打包机(14)的内部或者利用相应的辅助装置安装在其外部。
在所示出的实施方式中，打包设备(13)具有用于压捆(2)的运输装置(15)。打包机(14)通过运输装置(15)与共用的包装装置(1)连接。在所示实施方式的变型中，每个打包机(14)可具有自己的包装装置(1)。此外，也可以在打包设备(13)内部形成打包机组，这些打包机组分别配属有一个包装装置(1)。在所示出的实施方式和前述的变化中，包装装置(1)被布置在所述一个或多个打包机(14)的外部。在另一种变化中，包装装置(1)还可以被集成在打包机(14)中，其中，打包机(14)例如可以被构造为转盘压机或类似于专利文献WO88/09748A1中所述的那样构成。
根据图1，运输装置(15)可以具有多个纵向输送机，它们分别配置有一个打包机(14)并且共同终止于一横向输送机。输出输送机(17)从横向输送机离开，压捆(2)通过该输出输送机被输送给一个或多个包装装置(1)。输出输送机(17)在优选为线形的和笔直的运输路径上沿着运输方向(16)运输压捆(2)。输出输送机(17)可以被划分为多个运输部(18、19)。在包装装置(1)的区域中，在两个相邻的运输部(18、19)之间可以存在扩大的缝隙(20)。图3至图5示出了这种构造。
在输出传送机(17)上和/或其它合适的位置上，可以布置用于压捆(2)的监视装置(36)，其例如检查压捆(2)的位置和方向。相对于运输方向(16)的倾斜取向可能会影响包装功能。可能的位置误差可以通过稳定装置(37)进行修正。此外，在包装装置(1)之前和之后，可以例如通过视觉系统光学地检查压捆质量和包装质量。此外，出于控制目的，可以沿着运输方向(16)监视压捆位置和压捆运动。
运输装置(15)及其运输部(18，19)可以按照不同的方式设计。其可以是轨道输送机，例如被构造为辊式输送机、带式输送机或者以其它合适的方式构成。运输部(18，19)可以具有固定布置的支架。运输部(18，19)可以是相同的或不同的。例如，与所示出的实施方式不同地，运输部(18，19)也可以被构造为可落地式或可升降式行进的运输设备(例如叉车)，或者以其它的方式构成。
包装装置(1)将全方位闭合的压捆包套(4)安放在各个压捆(2)上或者一组多个压捆(2)上。压捆包套(4)优选在一个或多个压捆(2)上收缩。这可以通过不同的方式实现。
利用所示出的和请求保护的该包装技术，将已经配置有固定件(3)的压捆(2)包装在全方位闭合的压捆包套(4)中。在此，压捆(2)配置有软管式护罩(5)，该护罩的轴向端部(6、7)接近、特别是贴靠在未被覆盖的压捆侧面上，并且通过封闭部(9)、特别焊缝封闭。
为此，包装装置(1)具有用于制造软管式护罩(5)并将其施加在压捆(2)上的制造和施加装置(21)。包装装置(1)还具有用于将软管式护罩(5)的轴向端部(6、7)接近未被覆盖的压捆侧面并封闭的封闭装置(22)。
该包装技术可以根据结构上和工艺以不同的方式实施。为此，图3至图5和图6至图8示出了不同的变型。
在各种变型中，软管式护罩(5)分别具有优选为细长的轴向形状。护罩(5)优选贴靠在沿着运输方向(16)指向的压捆侧面上，特别是贴靠在压捆(2)的纵向侧面上。在此，护罩壳体包围压捆侧面并将其收纳在中空内腔中。在此，横向于运输方向(16)指向的压捆侧面、特别是压捆(2)的前端侧和后端侧开始未被覆盖。软管式护罩(5)同样可以沿运输方向(16)取向。
护罩(5)在其轴向长度上优选地相对于压捆(2)的相应尺寸、特别是长度具有过盈。软管式护罩(5)具有轴向端部(6、7)。通过所述的过盈，在该轴向端部上形成突出部。通过封闭装置(22)使该突出部各自接近、优选贴靠在相邻的未被覆盖的压捆侧面上并封闭。
利用制造和施加装置(21)，制造软管式护罩(5)并将其安装在压捆(2)上。
在图3至图5所示的变型中，软管式或管状的护罩被扩张为，使得其能够将压捆(2)收纳在其内腔中。在该变型中，已扩张并且一侧闭合的软管式和袋式的护罩(5)在压捆运输期间在压捆(2)上被拉开。其轴向端部(6)事先在形成横向于压捆运输方向(16)取向并展开的端壁(8)的情况下已被封闭。在将压捆(2)收纳在软管式护罩(5)中后，其另一突出的轴向端部(7)接近、特别是贴靠在未覆盖的且优选为后面的压捆侧面上，并通过封闭部(9)、特别是焊缝来封闭。通过闭合轴向端部(6)及其突出部，软管式护罩(5)呈袋状，其中，轴向端部(6)或由其展开的端壁(8)形成袋的底部(30)。另一轴向端部(7)在压捆收纳期间先保持敞开并形成袋的开口(29)。
在该变型的一种实施方式中，压捆(2)可以被引入到开口(29)的敞开的轴向端部(7)或者说开口(29)中，然后抵靠在先前封闭的轴向端部(6)或底部(30)或通过护罩(5)的扩张而展开的端壁(8)上。护罩(5)通过延展装置(26)被扩张为，使得沉入的压捆(2)在其运输运动过程中能够带动软管状或袋式的护罩(5)的端壁(8)以及伸开或收缩的壳体并在此从延展装置(26)中抽出。在此，护罩(5)被拉过压捆(2)的所述纵向侧。延展装置(26)上的制动装置等可以在拉力下保持收缩的护罩(5)并防止过早滑动，从而使得护罩(5)被完全拉过压捆(2)的纵向延伸部并以敞开的轴向端部(7)突出于压捆的背侧。在这种实施方式中，压捆(2)首先沉入护罩(5)的敞开的端部(7)或者说开口(29)中，随后才碰到闭合的端部(6)或端壁(8)或底部(30)上。
在第一种变型的在图3至图5中示出的另一种实施方式中，压捆(2)首先相对于展开的端壁(8)移动并带动该端壁，其中，可能收缩的软管式和袋式的护罩(5)在压捆运输期间在运动的压捆(2)上被放卷。在此，护罩(5)的拉开通过在延展装置(26)上的放卷运动实现。该放卷可确保正确的护罩抽出，并且可在没有前述的制动装置的情况下进行。
在两种实施方式中，软管式护罩(5)都可以作为成品件存在或者被准备和制造。在所示出的制造中，护罩(5)首先被定长地切割，并以伸开或收缩的形式被所述的延展装置(26)收纳并扩张。然后为了收纳压捆(2)，使护罩在压捆的运输路径上保持准备好并定位。这可以在所述的缝隙(20)中进行。
在第一种变型和所述的实施方式中，制造和施加装置(21)分别具有用于软管状和袋状的护罩(5)的蒙覆装置(23)。该蒙覆装置被设计用于执行前述的功能。包装装置(1)、特别是蒙覆装置(23)具有可移动位置的、特别是可行进的和/或可枢转的延展装置(26)，其以伸开或收缩以及扩张的形式收纳优选被定长切割的软管式护罩(5)，并使其在压捆的运输路径中保持准备好并定位。
根据图3，蒙覆装置(23)具有用于形成护罩(5)的软管(10)的材料储备(12)。该材料储备(12)可以是例如所示出的卷料，其在压捆(2)的上方并以平置的、特别是水平方向横向于运输方向(16)地取向。替代地，材料储备(12)可以布置在压捆(2)和运输路径的下方。在另一种变化中，材料储备可以处于竖直站立的姿态下，并且侧向地布置在运输路径和压捆(2)的旁边。
利用抽出装置(24)，从材料储备器(12)中抽出与所期望的护罩长度相对应的软管段(10')，并利用分离和焊接装置(25)将该软管段与材料储备器(12)分离。软管段(10')的前端部形成护罩(5)的敞开的轴向端部(7)或者说盲孔(29)。软管段(10')的被截断的以及封闭的、特别是被焊接的后端部形成后轴向端部或者说底部(30)。
延展装置(26)具有延展框架(27)，该延展框架在用于接收所提供的软管段(10')的接收位置与缝隙(20)处的施加位置之间运动。在图3至图5所示的实施方式中，这是竖直的升高运动。其可以在其它的卷料方向下相应地有其他的取向。延展框架(27)收纳被扩张的软管段(10')或者说由其形成的护罩(5)。为此，延展框架具有例如四个保持臂，具有敞开端部(7)或开口(29)的护罩(5)可以通过这些保持臂被向前拉开或推开。保持臂沿着运输方向(16)取向并成棱柱形、特别是四边形地分布，使得护罩(5)可以可以被扩张和撑开以收纳压捆压捆收纳器。
为了扩张软管段(10')或者说护罩(5)并转移到延展框架(27)上，可以存在未示出的指形装置，该指形装置在前端部(6)上抓住最初紧密叠置的软管边缘，并通过横向运动将其彼此拉开为，形成所需要的护罩扩张并且可以转移到准备好的延展框架(27)上。
在延展框架(27)上可以布置收缩装置(28)，该收缩装置将以敞开的轴向端部(7)向前给出的护罩(5)套放在延展框架(27)及其保持臂的外壳体上，并在此在形成横向指向的褶皱的情况下将其波纹管式地推到一起。收缩装置(28)可以按照任意合适的方式构成。其可以例如由被可控驱动的收缩辊构成，收缩辊单个地或多重地布置在保持臂上。
在该接收过程中，护罩壳体在延展框架(27)上被推动，直到闭合的轴向端部(6)或通过扩张展开的端壁(8)或底部(30)在端侧贴靠在延展框架(27)上。沿着运输方向(16)观看，端壁(8)位于其余的护罩壳体和敞开的端部(7)之前。
通过上述的分离和对轴向端部(6)的封闭、特别是焊接，形成封闭部(9)、特别是焊缝。所述的分离和焊接装置(25)可以是封闭装置(22)的一部分。
在图3中以虚线示出了延展框架(27)的上述接收位置。延展框架(27)随后运动到所述运输路径中和缝隙(20)中，其中，端壁或底部(30)横向于所到达的压捆(2)取向，并且在运输运动时被压捆带动。图4和图5示出了将护罩(5)套放在压捆(2)上并在此使护罩(5)放卷的进一步步骤。
压捆(2)运动通过延展框架(27)。在此，被接收在框架外侧上的护罩(5)在延展框架(27)的被设计为有利于放卷的前侧或其保持臂上被拉开并翻转大约180°。在保持臂之间，可以将例如圆形的丝展开为滚边。放卷运动可以受到收缩装置(28)的支持，收缩装置以可控的方式将护罩壳体输送到延展框架(27)的前侧。
根据图5，当压捆(2)被收纳在软管式和袋式的护罩(5)中时，突出的后轴向端部(7)可以通过分离和焊接装置(25)被收缩并且被焊接以形成封闭部(9)。在此，其接近压捆(2)的后端面并且优选紧密地贴靠。
分离和焊接装置(25)可以被布置在延展装置(26)上，特别是延展框架(27)上。替代地，其可以被独立地布置，并且是通过合适的方式可移位的、特别是可行进的和/或可枢转的。
然后，从护罩(5)上释放出的延展框架(27)可以再次向上移动，或者沿着另一方向朝材料储备(12)运动，以接收下一个分离出的软管段(10)。随后再次开始上述的周期。
在图6、图7和图8中示出了该包装技术和该制造和施加装置(21)以及封闭装置(22)的第二种变型。图7和图8示出了相对于图6的变化。
在第二种变型中，压捆(2)上的软管式护罩(5)是通过材料幅材(11)的缠绕和闭合形成的。材料幅材(11)也可以多重地存在。该缠绕运动可以横向于运输方向(16)地指向。为此，制造和施加装置(21)具有偏转装置(31)，该偏转装置被设计用于执行前述的功能。
在图6至图8中，偏转装置(31)具有至少一个材料储备(12)，例如所示出的卷料，从该材料储备中可以抽出例如片状的或膜状的、特别是单层的材料幅材(11)，并且根据图6和图7被铺设在输出输送机(17)上。然后，下一个到达的压捆(2)可以在其运输运动期间被推动到该材料幅材(11)上，从而使压捆的下侧被材料幅材覆盖。材料幅材(11)在两侧上具有相对于压捆(2)的待包裹的延伸部、特别是纵向侧的过长。材料储备(12)可以侧向地布置在压捆(2)的运输路径旁边，其中，在图6和图7的以实线示出的实施方式中，一块材料幅材(11)横向于运输方向(16)被拉过输出输送机(17)。
偏转装置(31)可以具有一个抽出装置(33)，利用该抽出装置可以将材料储备(12)上的材料幅材(11)的业已保持自由的端部抓住并以所述的方式横向地拉过输出输送机(17)。此外，可以存在分离装置(34)，利用该分离装置以所期望的长度将拉出的幅材段与储备分离，并且使储存侧端部保持随时可用。
偏转装置(31)还具有一个或多个偏转件(32)，该偏转件抓住材料幅材(11)的沿着运输方向(16)延伸的侧向端部，以便缠绕等待中的压捆(2)并且相互连接和封闭。由此可以形成轴向的封闭部(9)、特别是焊缝。偏转件(32)可以例如由能够通过相应的驱动技术执行合适的回转运动的夹钳形成。在优选布置在压捆(2)两侧的偏转件(32)上，可以布置一个或多个焊接装置(35)，该焊接装置在形成封闭部(9)、特别是焊缝的情况下将幅材端部相互连接。通过这种方式，在压捆(2)上形成周向闭合的护罩(5)。
随后，轴向突出的端部(6、7)可以通过封闭装置(22)接近、特别是贴靠在压捆的自由的且未覆盖的侧面上、特别是贴靠在横向于运输方向(16)取向的前侧和后侧上并封闭。为此，封闭装置(22)可以在所述的压捆侧面上具有两个分离和焊接装置(25)。
分离和焊接装置(25)可以在各种不同的变型中被构造为梁状的。替代地，其可以在结构上由夹持臂或以其它合适的方式形成。
在图7中以虚线示出了第二种变型的第一种变化。在此，在输出输送机(17)的两侧设有两个幅材储备(12)、特别卷料，并且所述材料幅材(11)在它们之间横向地展开在输出输送机(17)的上方。在这种情况下，可以将分离装置(34)布置在偏转件(32)上。如在第一种实施方式中那样布置在压捆(2)两侧的止挡件(32)底接(untergreifen)已展开的材料幅材(11)，并在材料幅材围绕压捆(2)的偏转运动中将幅材材料从材料储备(12)中拉出。在压捆(2)的上侧或其它合适的位置上，偏转件(32)使已被接收的幅材部分朝向彼此运动并使它们相互连接，在此同时进行与被引向材料储备(12)的幅材部分的分离。这些幅材部分本身是相互连接的。在运走被包套的压捆(2)后，可以将所述连接的幅材部分拉紧并再次放置在输出输送机(17)上，并提供给下一个压捆(2)。
偏转装置(31)不必布置在输出输送机(17)上。其可以布置在静止的或可运动的中间存放器上。图8示出了这样的第二种变化。
中间存放器(38)可以具有例如压捆收纳器(39)，配置有固定件(3)的压捆(2)通过合适的输送机(40)(例如具有抓具的挂式输送机)被装入到该压捆收纳器中。这可以从上面进行。例如，压捆收纳器(39)可以具有槽形或盒形的形状。其也可以由两个或更多个相对置的直立的导向壁或导向条形成。
材料幅材(11)可以通过压捆收纳器(39)的进入开口从至少一个材料储备(12)中被抽出并展开。在图8中示出了两个卷料。在压捆被导入压捆收纳器(39)中时，压捆(2)带动材料幅材(11)，材料幅材由此从材料储备(12)中抽出并且成U形地围绕压捆(2)放置。材料幅材同时或者随后通过偏转件(32)沿着压捆(2)的上部和自由的部分偏转，并通过分离装置(34)被分离，以及通过焊接装置(35)等进行焊接以形成封闭部。封闭部(9)还可以其它的方式形成。图8在右半部分图中示出了导入状态，在左半部分图中示出了利用偏转件(32)的偏转状态。
在压捆(2)上形成软管式护罩(5)之后，其在端侧突出的端部可以按照前述的方式接近、特别是贴靠相应的未被覆盖的压捆侧面上，并且例如利用焊接装置(25)进行焊接和封闭。替代地，在此也可以采用其他的方法学和装置来形成一个或多个封闭部(9)。
随后，以合适的方式将包装好的压捆(2)运走，例如通过底侧的输送机(未示出)。如图6和图7所示，在形成封闭部(9)时，偏转件(32)可以抓住被切下的幅材端部，并将其拉到导入开口上或者再次在两侧的材料储备(12)之间形成闭合的材料幅材(11)。
在一种未示出的变型中，中间存放器(38)可以由可能是静止的桌子或台座形成，其具有与图6所示实施方式中的输出输送机(17)类似的支撑功能，并且在其上方放置材料幅材(11)。输送机(44)能够以合适的方式将例如所抓取的压捆(2)放置在桌形的中间存放器(38)和材料幅材(11)上，并在安设好软管状护罩(5)或压捆包套(4)以后将其再次运走。在图6所示的变化中，这种附加的输送机(40)也可以将压捆(2)放置在带式或辊式输送机等的初始和收纳区域上和在那里已经准备好的材料幅材(11)上。
在各种不同的变型中，压捆(2)上的压捆包套(4)收缩。这可以通过不同的方式实现。一方面，护罩(5)可以由弹性延展材料构成，这种材料能够在自身延展之后再次弹性地收缩。这种材料可以例如是可弹性延展的塑料，特别是聚乙烯。特别适合的是由长链低密度聚乙烯、特别是LLDPE组成的合成材料膜。护罩(5)在初始状态下可以具有比压捆(2)更小的横截面尺寸，在此，护罩被延展装置(26)延展至过盈以收纳压捆，并且在被拉出和贴靠在压捆(2)上时再次松弛地收缩。这种设计在两种变型中都是可行的。
替代地，护罩(5)可以由能够以其它方式收缩的材料构成，其例如可以在热效应下收缩和在压捆(2)上收缩。护罩(5)可以在其内部横向尺寸上相对于压捆(2)具有过盈。它也不必是可弹性延展的。
所示出和所描述的实施方式的变化可以通过不同的方式实现。轴向端部(6、7)或者幅材端部或者幅材部分的封闭可以通过除焊接之外的其他方式来实现，例如通过缝合、夹紧、粘接等。所述分离和焊接装置因此应不失一般性地理解为分离和封闭装置。
在第二种变型的变化中，可以在运动的压捆(2)上形成护罩(5)，其中，偏转装置(21)与压捆进给同步地一起运动。
在具有延展装置(26)的第一种变型中，压捆(2)可以在缝隙区域中由支撑元件(未示出)暂时地支撑。其可以例如是延展框架(27)上的支撑结构。替代地，支撑元件可以由运输(18、19)的其中之一沿运输方向(16)暂时运出。
在另一种未示出的实施方式中，提供了一种具有两侧敞开的轴向端部(6、7)的软管式护罩(5)，其中，以合适的方式将压捆(2)推入到被相应放大的护罩(5)中，例如借助于滑块等来实现。随后，以前述的方式使两个轴向突出的端部(6、7)接近、特别是贴靠在未被覆盖的压捆侧面上并进行封闭、特别是焊接。
附图标记列表
1 包装装置
2 压捆
3 固定件，捆扎件
4 压捆包套
5 软管式护罩
6 端侧的端部，突出部
7 端侧的端部，突出部
8 端壁
9 封闭部，焊缝
10 软管，拉伸膜软管
10' 分离的软管段
11 材料幅材，膜
12 材料储备，膜储备，卷料
13 打包设备
14 打包机
15 运输装置
16 运输方向
17 输出输送机
18 运输部
19 运输部
20 缝隙
21 制造和施加装置
22 封闭装置
23 蒙覆装置
24 抽出装置
25 分离和焊接装置
26 延展装置
27 延展框架
28 收缩装置
29 开口
30 底部
31 偏转装置
32 偏转件
33 抽出装置
34 分离装置
35 焊接装置
36 监视装置
37 稳定装置
38 中间存放器
39 压捆收纳器
40 输送机，抓具。
Claims (21)
1.一种用于制造由纤维、特别是合成纤维组成的被包装的压捆(2)的方法，其中，在打包机(14)中，在非常高的压力下，在挤压冲头之间制造压捆(2)并压实，并且该被高度压实的压捆(2)配置有固定件(3)以及被包装在全方位闭合的压捆包套(4)中，其特征在于，所述压捆(2)配置有软管式的护罩(5)，该软管式的护罩的轴向端部(6，7)接近未被覆盖的压捆侧面，并通过封闭部(9)、特别是焊缝进行封闭。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述压捆运输期间，将已扩张并且一侧闭合的软管式和袋式的护罩(5)在所述压捆(2)上拉开，该护罩的一轴向端部(6)事先在形成横向于压捆运输方向(16)取向并且展开的端壁(8)时已被封闭，其中，在将所述压捆(2)收纳在所述软管式的护罩(5)中之后，护罩的另一突出的轴向端部(7)接近、特别是贴靠在未覆盖的压捆侧面上，并且通过封闭部(9)、特别是焊缝进行封闭。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述压捆(2)引导到已扩张并在必要时收缩的软管式和袋式的护罩(5)的敞开的轴向端部(7)中，或者所述压捆(2)相对于展开的所述端壁(8)移动并带动该端壁，其中，在必要时收缩的软管式和袋式的护罩(5)在压捆运输期间在运动的压捆(2)上放卷。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，定长地切割所述软管式的护罩(5)，并将其以伸开或收缩的形式由延展装置(26)来收纳、放大，并为了收纳所述压捆(2)而在所述压捆的运输路径上保持准备好并定位。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，一件式地构成所述压捆包套(4)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述压捆包套(4)在所述压捆(2)上收缩。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述软管式的护罩(5)由可延展的材料、特别是塑料膜形成，并且为了收纳所述压捆(2)而首先延展到过盈，随后在松弛收缩的情况下贴靠在所收纳的压捆(2)上。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述压捆(2)上形成所述软管式的护罩(5)，其中，通过偏转装置(31)使材料幅材(11)围绕所述压捆(2)缠绕并且随后闭合，其中，形成闭合的护罩壳体。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述缠绕运动横向于所述压捆(2)的运输方向(16)指向。
10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述软管式护罩(5)在静止的压捆(2)上或者在运动的压捆(2)上形成，其中，偏转装置(21)与压捆进给同步地一起运动。
11.一种打包设备，具有：至少一个用于制造由纤维、特别是合成纤维组成的高度压实的压捆(2)的打包机(14)；用于将固定件(3)、特别是捆扎件安装在所述压捆(2)的固定装置；和用于将全方位闭合的压捆包套(4)安装在固定的压捆(2)上的包装装置(1)，其特征在于，所述包装装置(1)具有用于制造软管式的护罩(5)并将其施加在所述压捆(2)上的制造和施加装置(21)以及用于使所述软管式的护罩(5)的轴向端部(6，7)接近未被覆盖的压捆侧面并封闭的封闭装置(22)。
12.根据权利要求11所述的打包设备，其特征在于，所述制造和施加装置(21)具有蒙覆装置(23)，该蒙覆装置被构造为，在所述压捆运输期间，在所述压捆(2)上拉开已扩张并一侧闭合的软管式和袋式的护罩(5)，其中，所述封闭装置(22)被构造为，在进行蒙覆之前封闭一轴向端部(6)，其中，形成了横向于压捆运输方向(16)取向并且展开的端壁(8)，并且在将所述压捆(2)收纳在所述软管式的护罩(5)中之后，其另一突出的轴向端部(7)接近、特别是贴靠在未被覆盖的压捆侧面上，并通过封闭部(9)、特别是焊缝进行封闭。
13.根据权利要求12所述的打包设备，其特征在于，所述包装装置(1)具有可移动的延展装置(26)，该延展装置收纳优选被定长切割的、处于伸开或收缩以及扩张形式的软管式的护罩(5)，并且在所述压捆(2)的运输路径中保持准备好以及进行定位。
14.根据权利要求13所述的打包设备，其特征在于，所述延展装置(26)可放卷地并且在如下的位置上收纳所述软管式的护罩(5)：在该位置上，闭合的轴向端部(6)、特别是所述端壁(8)沿着所述压捆(2)的运输方向(16)布置在所述敞开的轴向端部(7)之前。
15.根据权利要求12、13或14所述的打包设备，其特征在于，所述包装装置(1)具有用于被收纳在所述延展装置(26)上的软管式的护罩(5)的收缩装置(28)。
16.根据权利要求11所述的打包设备，其特征在于，所述制造和施加装置(21)具有偏转装置(31)，该偏转装置被构造为，使材料幅材(11)围绕所述压捆(2)缠绕并且闭合，以及形成所述软管式的护罩(5)。
17.根据权利要求16所述的打包设备，其特征在于，所述偏转装置(31)具有：至少一个材料储备(12)、特别是卷料；抽出装置(33)；和一个或多个偏转件(32)，在所述偏转件上布置一个或多个焊接装置(35)，所述焊接装置在形成封闭部(9)、特别是焊缝时将幅材端部相互连接并在所述压捆(2)上形成周向侧闭合的护罩(5)，其中，在必要时同时进行被引导到所述材料储备(12)的幅材部分的分离。
18.根据权利要求16或17所述的打包设备，其特征在于，所述偏转装置(31)布置在输出输送机(17)上或者静止的或可运动的中间存放器(38)上。
19.根据权利要求16、17或18所述的打包设备，其特征在于，所述偏转装置(31)将所述软管式的护罩(5)安装在静止的压捆(2)上或者在运动的压捆(2)上，其中，所述偏转装置(21)与压捆进给同步地一起运动。
20.根据权利要求11至19中任一项所述的打包设备，其特征在于，所述封闭装置(22)具有至少一个用于封闭、特别是焊接所述软管式的护罩(5)的轴向端部(6，7)的装置(25，34，35)。(UA15)
21.根据权利要求11至20中任一项所述的打包设备，其特征在于，所述打包设备(13)具有运输装置(15)，所述运输装置具有用于所述压捆(2)的运输部(18，19)，其中，在所述包装装置(1)的区域中，在所述压捆(2)的运输路径中，在两个相邻的运输部(18，19)之间设有缝隙(20)，所述包装装置(1)的延展框架(27)可以与所收纳的软管式的护罩(5)一起被引导到所述缝隙中。
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