CN101318568A - 固定可膨胀纤维捆包的系统及应用该系统的捆包 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可用于通常的可膨胀纤维，例如棉花、羊毛、软木和类似的其它具有可自然地膨胀的纤维“固定可膨胀纤维捆包的系统”，纤维被压紧用于运输和储存；为构成可膨胀纤维捆包1，可使用普通的压力机2，压力机可装有不同数量的沟槽3；系统需要使用压力机2，其中将给定数量的可膨胀纤维挤压和压紧以形成可膨胀纤维捆包1，压力机2的板设有多个沟槽3，其中塑料带4以两种形式的顺序、即连续的和相对对称的顺序被施加到限定平行P和交叉C1形状的路径中，在每一给定数量的沟槽3处形成区段S；系统允许从压力机2的操作中获得可膨胀纤维捆包1，压力机的板限定了对立定位的沟槽3，从而形成压力机2的折叠侧L和给料侧LI。

Description

固定可膨胀纤维捆包的系统及应用该系统的捆包

技术领域

用于发明专利的本申请涉及新型的用于固定可膨胀纤维捆包的系统和带有应用系统的捆包，尤其是涉及全新的系统，它适用于所有的场合，其中可膨胀纤维需要被挤压打成捆包以适当地固定，从而当捆包压力释放时，它的膨胀被绑缚件限定。为了更透彻地理解发明，我们可以限定棉花、羊毛、软木等等类似的纤维，因为这些物质是可膨胀的，当挤压时易于膨胀。

背景技术

在现有技术中，可膨胀纤维捆包是公知的。基本上，生产这样的捆包是为了便于运输和储存所述材料，因为当未挤压或者压紧时，它们占据(configure)过多的体积，从而进行运输处理具有很高的难度水平。

因此在现有技术中已知的工艺是将可膨胀纤维压紧成预定体积，从而构成不同的尺寸大小和重量的捆包，后续的目的是便于处理、运输和储存操作。

制造这样的捆包的技术是基于利用挤压预定体积的纤维直到形成可膨胀纤维的压紧块的压力机，压紧块仍旧在压力机上进行固定，因为一旦机械的压紧力释放，这种纤维将产生强大的膨胀，从而一旦上述的固定不是有效的，就会导致用于所述固定的装置出现散开或者碎裂的趋势，因此在存放或者运输装置的地方会引起许多问题。

已知有多种方式固定这样的捆包，出于相同的目的，即，压紧并且固定可膨胀纤维捆包，这些方式被广泛的用于各个国家。基本上我们可以强调的是，在世界范围内已知的固定系统是那些利用金属丝(快速连接)、利用钢带和塑料带的系统。

然而，需要强调的是，现有技术具有的自然的趋势是利用应用金属装置的固定系统，这主要是出于对机械阻力方面的考虑，因为如上所述，所述固定系统的碎裂会导致严重的问题。

基于这样的考虑，金属丝系统基本上是基于利用金属丝来包缠和固定由压力机产生的压缩而获得的捆包。尽管在现有技术中这种系统被广泛的应用，但是对于本领域的技术人员而言，这样的系统存在一系列的不便之处，这其中我们需要强调的是：

a.由于金属丝的金属特性的氧化，这会造成纤维污染；

b.用来保存金属，例如脂油和油的产品，这也可能造成污染；

c.当许多利用金属丝固定的捆包并排设置时，在金属材料之间产生了不可避免的摩擦，特别是在运输过程中，有可能产生由引燃所述纤维形成的火花；事实上，这样的燃烧的特殊性在于，一旦开始，在所有的物质燃烧完之前，它是很难熄灭的。

d.由于火灾的危险，保险费用非常的高，给产品的商业循环带来不利的后果；

e.重量也是同样地高，因此促使运费相应地增加；以及

f.在压制过程中有意外伤害的危险，特别是当切断金属丝时。

所述系统使用所谓的钢带而不是金属丝来包缠和固定所述捆包，使用基于也由金属构成的原料(staples)或密封的机械系统，通过粉碎、气动系统或者甚至多个电子系统来固定所述钢带。基本上，金属丝所固有的全部问题都存在于所谓的金属丝钢带上，特别是因为它们利用了金属材料。

在发达国家中主要使用的所述系统主要使用塑料带，并且基于利用具有高机械阻力的塑料带。在所述系统中，主要问题与连接或者固定所述塑料带的边缘有关。通常使用的工艺是焊接。然而，为了利用适当的电阻焊接，需要使用高成本的特殊的钎焊设备。除了高成本之外，厂家仅仅提供带有压力机的焊接机，因此制造这样的系统在财政上是难实行的。此外，所述系统完全不能适用于中小型公司，不会使它们在商业上得到任何期望的加强。

发明内容

本发明人利用塑料带创造了本系统，尤其是采用优选的由PET、尼龙或者任何适合的塑性塑料制成的具有较高的机械阻力的带，其中所述带的尺寸大小可以按照宽度和厚度不同而改变，它的期望的应用功能与被固定的所述捆包的特征相关。

本发明的一个特征提供了将塑料带固定到可膨胀纤维捆包的系统，其中边缘被固定而不需要利用任何设备，也没有利用金属带或者金属丝的不便之处。

实际上，本发明的另一个特征是所述带设置在位于压力机本身的沟槽上，同时利用所述带挤压和压紧所述捆包，其中所述带的通道和形状遵循具体的结构，即，位于带有预先确定的多个沟槽的压力机上，用来固定的带被分成多个区段，所述带有时具有平行的形状，有时带有交叉的形状，所述形状与每个区段的沟槽数目一样多。闭合每个区段，所述带的边缘折叠成类似于倒置的棘爪，一个带在另一个带下引入，一旦通过压力机施加的压力解除时，产生的固定与所述捆包的膨胀成正比。

基本上，所述系统可以以连续顺序在带的位置上方进行，或者以对置的对称顺序在带的位置上方进行，所述选择依照每个捆包或者压力机的具体情况确定，或者依照用户的选择。

形成的捆包是这样一个捆包，它与测得结果是相匹配，如果与依照传统系统固定的捆包相比，它的皮重比所述金属丝系统(六个金属丝)的要轻三倍。

事实上，所述带被分成几个区段施加，当给定的带最终断裂时，仅仅对某个区段不利，而其它的部分仍然保持原样。

因此，我们得到了具有低成本的系统，它是完全有效的，并通过区段应用塑料带能产生大阻力的可膨胀纤维捆包，同时减少所述部分的最终重量。此外，所述系统不需要任何种类的如目前需要连接和锁定通常使用在可膨胀纤维捆包上的塑料带的边缘的设备。

附图说明

本发明接下来将参照附图进行说明，其中：

图1是在压力机上设置的具有以连续顺序区段施加的塑料带的可膨胀纤维捆包的透视图，显示了所述带的折叠侧面和它们的给料侧，以及详细的折叠和带辊的透视图；

图2是图1中的可膨胀纤维捆包在开始解除压力机压力时的透视图，类似地显示折叠所述带的侧面和它们的给料侧，以及详细的折叠情况和带辊的透视图。

图3显示了所述可膨胀纤维捆包的透视图，着重显示以连续顺序通过区段施加的塑料带的通路。

图4是以连续顺序用于锁定的具有边缘的交叉、重叠和折叠细节的所述塑料带的透视图。

图5用点划线显示了所述可膨胀纤维捆包的透视图，所述可膨胀纤维捆包与压力机连接在一起，具有以连续顺序利用区段施加的塑料带的完整的线路；

图6是所述可膨胀纤维捆包完整的线路的透视图，所述可膨胀纤维捆包与压力机连接在一起，塑料带在图中利用点划线表示以连续顺序通过区段施加；

图7是以连续顺序，遵循通过区段施加的所述可膨胀纤维捆包的路径的塑料带的透视图；

图8是在压力机上设置的可膨胀纤维捆包的透视图，具有以对称顺序应用的由相对区段施加的塑料带，显示了折叠所述带的侧面和它们的进料侧，以及详细的折叠和带辊的透视图；

图9显示了所述可膨胀纤维捆包的透视图，着重显示了以对称顺序由相对区段施加的塑料带的路径，其中所述带用点划线表示；

图10是以相对的对称顺序用于锁定的边缘的详细的交叉、重叠和折叠的塑料带的透视图；以及

图11是以相对的对称顺序在所述可膨胀纤维捆包上具有路径的塑料带的透视图。

具体实施方式

用于发明专利的本申请的″用于固定可膨胀纤维捆包的系统和带有应用系统的捆包″的目的是适合于通常的可膨胀纤维，例如棉花、羊毛、软木等等类似的其它具有可自然地膨胀的纤维，并且所述可膨胀纤维由于运输和储存的需要应该被压紧。

为了构成所述可膨胀纤维捆包(1)，可以使用普通的压力机(2)，所述压力机可以装备有大量不同的沟槽(3)。在现场中通常的做法是使用六或者八个沟槽；例如，在本专利申请所示中的附图带有六个沟槽(3)。

正确的系统需要利用压力机(2)，其中给定的可膨胀纤维被挤压和压紧以形成所述可膨胀纤维捆包(1)。所述压力机(2)的板设置有多个沟槽(3)，其中塑料带(4)在限定的平行(P)和交叉(C1)形状的路径中施加，在每个给定量的沟槽(3)处形成区段(S)。

所述塑料带(4)可以由用于本待审申请的带有适当的机械阻力的多种塑性材料组成，在优选的实施例中，我们提及PET和尼龙，以及类似带有相适应性质的材料。现场试验和研究显示了所述塑料带(4)优选的是10至32毫米宽，0.5至2毫米厚。

更详细的，所述系统允许从所述压力机(2)的致动中获得可膨胀纤维捆包(1)，所述压力机的板限定了对置的沟槽(3)，从而压力机(2)布置有折叠侧(L)和给料侧(L1)。如前所述，塑料带(4)沿着前述的通过区段(S)挤压的捆包(1)施加，每一个上述的区段可以由给定的可变数量的沟槽(3)构成。在所附附图中，以示例示出了带有沟槽(3)的捆包(1)，被分成带有三个沟槽的两个区段。然而，在市场中习惯的做法是利用八个沟槽(3)构成捆包，在这种情况下，设置有三个沟槽的末端段，并且在中间区段设置有两个沟槽，或者四个沟槽的两个区段。显而易见地，所述行业特征并没有排除利用更多或更少的沟槽(3)形成捆包的可能性。

因此，一旦通过区段以连续顺序开始挤压和压紧所述可膨胀纤维捆包(1)(图1至7)，从在操作者的左边的末端和上部沟槽(3a)、从第一区段开始供应塑料带(4a)，从而具有折叠成爪状的末端的所述带从给料侧(L1)到达折叠侧(L)，依照平行的形状延伸，通过末端的下部沟槽(3b)折回到给料侧(L1)。结果，所述带的边缘被插入第二上部沟槽(3a)，形成对角线，带的边缘再次经过折叠侧(L)并通过第二下部沟槽(3b)折回到给料侧(L1)；再次形成对角线，并再次插入第三上部沟槽(3a)，再次经过折叠侧(L1)并通过第三下部沟槽(3b)折回到给料侧(L1)。此时，所述带再次插入第三上部沟槽(3a)中，边缘仍然折叠成爪状(5)，但是这次位于所述带的下方，直到大约低于折叠侧(L)上捆包的顶端以下10厘米的位置，在此处形成第一锁定结构。在锁定以后，因为带是连续的并且仍然从辊(R1)中分配出(未切断)，所述带需要调整，并收回多余的量，然后在压力机开启之后使所述捆包保持在所需的测量之内。当进行调整时，所述带被切成足够长，所述边缘折叠成爪状，所述带再次进入位于已经存在的带之上左边的第一下部沟槽(3b)，直到到达位于所述捆包(1)的下端10厘米以上的折叠侧(L)，所述爪状的带折叠保持在已经存在的带的内部，在此形成第二锁定，从而完成和结束所述区段。所有的工艺都是在带稍微松开的情况下完成的(这使得它们相对容易地操作)，在每个区段(S)的末端进行张力调节，新的区段总是以同样的方式设置，保持上述的顺序。在每个区段末端的塑料带(4)总是利用倒置的爪边缘(5)锁定，从而获得完美的效果。

如上所述，每个区段沟槽(3)的数量可以根据要求而不同，但施加到整个区段(S)上的数量是相同的，通过塑料带的施加和固定工艺总是按照所描述的顺序。

普通的工艺，即已经存在的金属丝系统固有的工艺由两个操作者操作，即一个操作者在给料侧(L1)，另一个操作者在折叠侧(L)，如现有的系统中给出的情况一样。

一旦塑料带(4)被固定，压力机(2)释放施加在所述可膨胀纤维捆包(1)上的压力，从而上述捆包(1)易于被松开。在那时，纤维膨胀并且迫使塑料带(4)完全锁定，这就自然地稍微增加所述捆包(1)的测量值，但是依然保持有较高的压紧，即可以获得所需测量值的捆包(1)。

在相对的对称顺序中(图8至11)，塑料带(4)具有不同的形状，并且每个塑料带(4a)从每个区段(S)的中间的上部沟槽(3a)开始供应，在折叠侧(L)按照平行的顺序(P)，而在给料侧(L1)按照″X″交叉顺序，而爪边缘(5)显而易见地位于折叠侧(L)上并且依照上述相同的方法锁定，即使带有所述爪折叠边缘(5)的所述带(4a)位于外部的平行带(4a)下面，从而在所述带和所述捆包(1)之间限定所述爪折叠(5)。更具体地，从每个区段(S)中央的上部沟槽(3a)开始供应(在六个沟槽的情况下，从第三个，在八个沟槽的情况下，从末端开始的第四个)，从而具有所述爪折叠边缘(5)的所述带(4)按照这样的顺序，即从给料侧(L1)到折叠侧(L)，再通过下部沟槽(3b)折回到给料侧(L1)，并且按照交叉的顺序到达随后的上部沟槽(3a)，在此处所述带被引入并提升到所述折叠侧(L)，从所述折叠侧所述带向下平行到达所述下部沟槽(3b)，通过所述沟槽折回到给料侧(L1)，在此处所述带被提升，再次交叉，直到到达末端的上部沟槽(3a)，通过折叠侧(L)，在此所述带向下平行到达末端的下部沟槽(3b)，折回到给料侧(L1)，然后交叉反转到达中间的上部沟槽(3a)，形成″X″，之后再通过折叠侧(L)，但是位于现有的所述带之下，直到位于所述折叠侧(L)上的捆包的上端之下约10厘米的位置，在此形成第一锁定。在锁定之后，因为所述带(4)是连续的，并且仍然由所述辊(R1)分配(未切断)，所述带(4)应当通过收回多余的部分进行调整并且在所述压力机开启之后仍然使所述捆包(1)保持处于理想的测量值。在调整之后，所述带被切成足够长，利用所述爪折叠边缘(5)，再次进入中间的第一下部沟槽(3b)，覆盖已经存在的带，直到到达位于所述捆包的下端之上10厘米的折叠侧(L)，所述爪状的带(4)折叠在已经存在的带(4)的内部，在此将形成第二锁定，从而完成和结束所述区段。

所获得的捆包(1)是可膨胀纤维捆包，其利用通过相应的沟槽(3)施加的塑料带固定，所述带根据需要沿多个区段(S)前进，按照平行和交叉形状并利用始终插入在一个带(4)和所述捆包(1)之间的爪型的边缘(5)确保锁定所述塑料带(4)，所述边缘(5)在两端倒置从而限定每个区段(S)。在所述给料侧(L1)，提供所述捆包(1)，当塑料带(4)以连续顺序被施加之后，使所述带的末端平行，从而限定每个区段(S)，并且使中间的带交叉或者倾斜，如上所述在每个区段(S)处连接沟槽(3b)和(3a)，而所述折叠侧(L)通过平行的(竖直的)带(4)构成。

当所述带(4)沿相对的对称顺序施加时，所述捆包(1)在每个区段(S)、在给料侧(L1)上具有末端带，其交叉成″X″(S1)，并跟随有倾斜的或者交叉的带和位于中间的平行的(竖直的)带，其中中间的所述带是供应每个区段(S)的起点，同时计划在所述折叠侧(L)上平行的(竖直的)带。

本系统最重要的一个特征是，如果一个塑料带(4)最终破裂(这可能是由于材料断裂而产生的后果)，它只会损害相关区段，而其它部分都将会保持原样。

Claims (9)

1.一种可用于通常的可膨胀纤维、例如棉花、羊毛、软木和类似的其它具有可自然地膨胀的纤维″固定可膨胀纤维捆包的系统″，所述纤维被压紧用于运输和储存；为了构成可膨胀纤维捆包(1)，可以使用普通的压力机(2)，所述压力机可以装有不同数量的沟槽(3)；所述系统需要使用压力机(2)，其中将给定数量的可膨胀纤维挤压和压紧以形成所述可膨胀纤维捆包(1)，所述压力机(2)的板设置有多个沟槽(3)，其中塑料带(4)以两种形式的顺序、即连续的和相对对称的顺序被施加到限定平行(P)和交叉(C1)形状的路径中，在每一给定数量的沟槽(3)处形成区段(S)；所述系统允许从所述压力机(2)的操作中获得可膨胀纤维捆包(I)，所述压力机的板限定了对立定位的沟槽(3)，从而形成压力机(2)的折叠侧(L)和给料侧(LI)。

2.根据权利要求1所述的″固定可膨胀纤维捆包的系统″，其中，所述塑料带(4)从区段(S)横靠先前被压紧的捆包(1)施加，在每个上述区段处可以通过给定的可变数量的沟槽(3)构成；一旦所述可膨胀纤维捆包(1)被挤压和压紧，所述塑料带(4a)以连续的顺序从操作者的左边的末端的上部沟槽(3a)、从第一区段开始供应，从而带有爪折叠边缘的所述带，依照平行的形状延伸通过所述给料侧(L1)到达所述折叠侧(L)，通过末端的下部沟槽(3b)折回到所述给料侧(L1)；依次，所述带的边缘被插入第二上部沟槽(3a)，形成对角线，之后所述带再次经过所述折叠侧(L)并通过第二下部沟槽(3b)折回到所述给料侧(L1)；然后所述带再次对角地插入第三上部沟槽(3a)，并再次经过所述折叠侧(L1)通过所述第三下部沟槽(3b)折回到所述给料侧(L1)；在此处所述带仍然带有爪折叠边缘(5)，再次插入所述第三上部沟槽(3a)中，但是这次在已经存在的带之下，直到到达在所述折叠侧(L)的所述捆包的上端以下约10厘米的位置，在此处形成第一锁定；在锁定之后，因为所述带是连续的，并且仍然由所述辊(R1)分配(未切断)，所述带(4)应被切断，多余的部分返回并且在开启所述压力机之后将所述捆包保持处于理想的测量值；在调整之后，所述带被切成足够的尺寸，带有爪折叠边缘，所述带再次进入左端的第一下部沟槽(3b)覆盖已经存在的带之上，直到到达所述折叠侧(L)，位于所述捆包(1)的下部顶端以上10厘米，所述带的爪折叠停留在已经存在的带的内部，其中会形成第二锁定，完成和结束所述区段。

3.根据权利要求1和2所述的″用于固定可膨胀纤维捆包的系统″，其中，在相对的对称顺序下，所述塑料带(4)具有不同的形状，并且每个塑料带(4a)从每个区段(S)的中间的上部沟槽(3a)开始供应，在所述折叠侧(L)按照平行的顺序(P)，而在所述给料侧(L1)按照″X″(S1)交叉顺序，而所述爪边缘(5)显而易见地是位于所述折叠侧(L)上并且依照上述的相同的技术锁定，即使具有所述爪折叠边缘(5)的所述带(4a)位于外部的平行带(4a)下面，从而在所述带和所述捆包(1)之间限定所述爪折叠(5)；每个塑料带(4a)从每个区段(S)的中间的上部沟槽(3a)开始供应，在所述折叠侧(L)按照平行的顺序(P)，在所述给料侧(L1)按照″X″交叉顺序(S1)，而所述爪边缘(5)按照上述相同的技术位于所述折叠侧并被锁定，即，使具有所述爪折叠边缘(5)的所述带(4a)位于外部的平行带(4a)下面，从而在所述带和所述捆包(1)之间限定所述爪折叠(5)；从每个区段(S)的所述中间的上部沟槽(3a)开始供应(在六个沟槽的情况下，从第三个开始，以及，在八个沟槽的情况下，从末端的第四个开始)，从而具有所述爪折叠边缘(5)的所述带(4)从所述给料侧(L1)到达所述折叠侧(L)，再通过所述下部沟槽(3b)返回到所述给料侧(L1)，按照交叉的方式到达随后的上部沟槽(3a)(朝向所述边缘)，其中它被引导并被提升至所述折叠侧(L)，并且从那里向下平行地到达所述下部沟槽(3b)，通过所述沟槽返回到所述给料侧(L1)，在所述给料侧提升，再次交叉，直到到达末端的上部沟槽(3a)，经过折叠侧(L)，在所述折叠侧向下平行延伸到末端的下部沟槽(3b)，返回到所述给料侧(L1)，然后交叉反转直到到达中间的上部沟槽(3a)，形成″X″，之后再次经过所述折叠侧(L)，但是位于已存在的所述带之下，直到在所述折叠侧(L)上所述捆包的上部顶端以下约10厘米，在此处形成第一锁定，在锁定之后，所述带(4)，因为它是连续的，并且仍然由所述辊(R1)分配(未切断)，所述带(4)应当通过切断多余的部分进行调整并且在所述压力机开启之后仍然使所述捆包(1)保持处于理想的测量值；在调整之后，带有所述爪折叠边缘(5)的所述带被切成足够的尺寸，再次进入中间的第一下部沟槽(3b)，覆盖已经存在的带，直到到达所述折叠侧(L)，位于所述捆包的下部顶端以上10厘米处，由所述爪型的带(4)折叠在已经存在的带(4)的内部，在此形成第二锁定，完成和结束所述区段。

4.根据权利要求1、2或者3所述的″用于固定可膨胀纤维捆包的系统″，其中施加塑料带(4)的工艺是利用稍微松开的带进行，在每个区段(S)的末端提升调整张力，并且新的区段以同样的方式开始设置，并保持相同的顺序；在每个区段末端的塑料带(4)的锁定总是利用倒置的爪边缘(5)；

5.根据权利要求1、2或者3所述的″用于固定可膨胀纤维捆包的系统″，其中所述塑料带(4)由具有机械阻力的塑性材料组成，在优选实施例使用的是PET和尼龙。

6.根据权利要求1、2、3或者4所述的″用于固定可膨胀纤维捆包的系统″，其中所述塑料带(4)优选的是10至32毫米宽，0.5至2mm厚。

7.根据上述的权利要求之一所述的″带有应用系统的捆包″，其中所获得的捆包(1)是可膨胀纤维捆包，由施加在相应沟槽(3)中的塑料带固定，根据需要所述带沿多个区段(S)行进，按照平行和交叉形状并利用始终插入在一个带(4)和所述捆包(1)之间的爪型的边缘(5)确保锁定所述塑料带(4)，所述边缘(5)设置为在两端倒置，从而限定每个区段(S)；当塑料带(4)以连续顺序施加时，所述捆包(1)显示了具有限定每个区段(S)的平行末端的带，以及交叉或者倾斜的中间的带，在上述的每个区段(S)连接沟槽(3b)和(3a)，而所述折叠侧(L)通过平行的(竖直的)带(4)构成。

8.根据权利要求7所述的″带有应用系统的捆包″，其中所述带(4)以相对的对称顺序设置，因此，所述捆包(1)在每个区段(S)处、在给料侧(L1)上具有″X″交叉的末端带(S1)，之后跟随交叉或者倾斜的带和平行的(竖直的)中间的带，所述带是供应每个区段(S)的起点，当在所述折叠侧(L)上，计划平行的(竖直的)带。

9.根据权利要求7和8所述的″带有应用系统的捆包″，其中所述捆包(1)在分离的区段(S)之间设置有分离的区段(S)。

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