CN105050900A - 包装装置和包装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于在打包机(1)上高度压实的压紧包(3)的一种包装装置(2)和一种包装方法。该包装装置(2)具有用于带状包装材料(8)的供应装置(9)和用于将环形围绕的外罩带(7)安装在保持于各压头(31)之间的压紧包(3)的自由侧表面(32)上的包覆装置(10)。该包覆装置(10)利用输送机构(20)相对于压紧包(3)可运动地设置，其中，供应装置(9)在空间方面和运动方面与包覆装置(10)分开地、特别是静止不动地设置。

Description

包装装置和包装方法
技术领域
本发明涉及一种具有在装置独立权利要求的前序部分中的特征的用于打包机的包装装置和一种具有在方法独立权利要求的前序部分中的特征的用于打包机的包装方法。
背景技术
由EP0294820B1已知一种用于在打包机上高度压实的压紧包的包装装置。该包装装置具有用于薄膜带的供应装置和用于将围绕的薄膜外罩安装在保持于多个压头之间的压紧包上的包覆装置，所述供应装置和包覆装置形成空间的和运动的单元并且共同设置在一个输送机构上。该包装装置张紧幕状薄膜并且将该幕状薄膜作为腹带在侧面围绕压紧包敷设。
EP0528892B1公开一种这样的包装装置的变型方案，该包装装置包括在结构方面不同构成的供应装置和包覆装置。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种改善的包装技术。
本发明利用在方法独立权利要求和装置独立权利要求中的特征实现该目的。所提出的包装技术、特别是包装装置和包装方法的优点在于提高的效率和改善的安全性。
通过空间上的分离可以将供应装置与压紧包或打包机间隔开间距地设置并且从而设置在打包机上的安全区域之外。这允许包装材料、特别是材料团或材料卷的更换或补给，而无须出于安全原因而干扰或停止打包机。
供应装置可以静止不动地设置，这便于接近、操纵和更换包装材料、特别是材料卷。在此可以显著地提高储备容量。对于备用材料卷存在足够的空间。相比于开头的现有技术，材料卷和备用材料卷的直径和重量可以显著更大。此外，在材料卷更换时可以显著更容易且更快速地进行带端的连接。
其它的优点在于输送机构上的空间节省和重量节省，该输送机构仍仅须输送包覆装置。此外，这可能导致在输送机构的加速度和运行速度方面的改善，这同样产生功率提高的效果。此外有利的是，对于在输送机构上的一个或多个附加装置、例如箍紧装置的改善的安置可能性。
所提出的包装技术特别适用于大功率打包机。在此，打包机也可以分为预压区域和主压区域。此外，所提出的包装技术可以补充用于安装附加的包装机构、例如膨胀罩。此外存在在打包机上安装上面的和/或下面的覆盖薄膜的可能性，这可以在压紧过程中实现。
在从属权利要求中给出本发明的其它有利的设计方案。
附图说明
在附图中示例性和示意性示出本发明。其中：
图1示出具有包装装置的打包机的侧视图，该包装装置包括供应装置和包覆装置，
图2示出包覆装置的供给装置的透视图，
图3示出包覆装置按图2的视线方向III的前视图，该包覆装置具有两个在压紧包两侧设置的供给装置，
图4示出供给装置按图3的箭头IV的侧视图，
图5示出供给装置按图4的剖面线V-V的剖面图，
图6示出供应装置的透视图，
图7示出图6的供应装置的侧视图，
图8示出供应装置按图7的箭头VIII的前视图，
图9示出供应装置按图8的剖面线IX-IX的剖面图，和
图10示出图1至9的包装装置的透视图和打包机的一部分的透视图。
具体实施方式
本发明涉及用于在打包机(1)上高度压实的压紧包(3)的一种包装装置(2)和一种包装方法。本发明还涉及装备有包装装置(2)的打包机。
压紧包(3)由织物纤维、特别是天然纤维或人造纤维制成并且紧接着利用包装装置(2)包装。
图1以侧视图示出打包机(1)，该打包机例如构成为立式压机，并且该打包机具有填充区域和必要时预压区域以及完成压紧区域或主压区域。可以是在图1中所示的旋转式压机，该旋转式压机在左边具有填充和预压区域而在右边具有完成压紧区域。
图10以从另一侧看去的透视图同样示出在中断的视图中的旋转式压机(1)，该旋转式压机包括旋转台、下面的压头(31)和压紧包(3)。
打包机(1)具有高的压紧能力。该打包机例如可以按照WO2012/101250A1构成并且具有两个平行的用于填装一个或多个压紧箱(4)的供给井筒。在压紧箱(4)中，压紧包(3)可以在上面的与下面的压头(31)之间被高压压实。为打包机(1)配设包装装置(2)，压紧的并且保持在压头(31)之间的压紧包(3)在移去压紧箱(4)以后利用该包装装置被包装。
压紧包(3)通过该包装装置获得包的包装物(5)，所述包的包装物覆盖压紧包(3)的多个或全部侧面并且至少部分地由带状包装材料(8)构成。该包的包装物(5)至少由围绕侧向包表面(32)敷设的由包装材料(8)构成的环状外罩带(7)构成，该环状外罩带也被称为腹带。所述包的包装物围绕和覆盖侧向包表面(32)，这些侧向包表面自由地处在各压头之间并且是可接近的。附加地，覆盖薄膜(6)可以安装在压紧包(3)的上侧和/或下侧。
这样的覆盖薄膜(6)的安装例如可以按照EP0528893B1通过在将包挤压之前将薄膜下料引入压头(31)上并且随后通过将覆盖薄膜(6)披裹且敷设在压紧包(3)的侧面上来完成。可以有选择地放弃一个或多个覆盖薄膜(6)。
包装装置(2)具有用于带状包装材料(8)的供应装置(9)和用于将环状外罩带(7)安装在保持于各压头(31)之间的压紧包(3)上的包覆装置(10)。带状包装材料(8)优选构成为弯曲弹性的薄膜带，该薄膜带由塑料材料、例如由聚乙烯或聚丙烯制成。备选地，带状包装材料也可以由其它的材料、例如金属材料或复合材料构成。
在以下说明的实施例中存在和描述薄膜带和外罩薄膜(7)。所述薄膜带和外罩薄膜相应地也可以适配于其它的带状包装材料(8)、材料带、幕状带和外罩带(7)。
包覆装置(10)利用在图1中表示的输送机构(20)相对于压紧包(3)和相对于静止不动的打包机(1)可运动地设置。供应装置(9)在空间方面和运动方面与包覆装置(10)分开设置。供应装置(9)优选静止不动地设置。
供应装置(9)具有至少一个用于包装材料(8)的带储备件(11)的容纳部(12)。该带储备件(11)在所示的实施例中构成为材料团或材料卷，此时容纳部(12)构成为用于展开材料卷的能旋转的材料卷容纳部。供应装置(9)在所示的实施例中具有两个材料卷容纳部(12)，这两个材料卷容纳部用于处于运行位置中的材料卷(11)和在准备位置中的备用材料卷(11)。容纳部(12)设置在支架(14)上，在该支架上也设置可控的且被驱动的运输机构(16)、例如传动辊，该运输机构用于拉出和输送包装材料(8)的材料卷。在容纳部(12)的区域内也可以设置用于在材料卷更换时连接带端的装置。
容纳部(12)与压紧包(3)和必要时与打包机(1)在空间上间隔开间距地设置并且优选静止不动地设置。为了从容纳部(12)向包覆装置(10)引导包装材料(8)而设置带导向装置(13)。该带导向装置跨越距保持的压紧包(3)的间距并且具有抬高的并且设置在保持的压紧包(3)及包覆装置(10)上方的、用于包装材料(8)的导向臂(15)。在导向臂(15)上可以设置支撑和导向装置(33)(例如可自由旋转的滚子)以及必要时设置运输机构(16)。带导向装置(13)、特别是导向臂(15)一方面是支架(14)的组成部分或设置在该支架上并且另一方面在前面的自由端上具有用于固定在打包机(1)的支撑件上、特别是固定在压紧架(17)上的连接部。在该自由端上还可以存在用于包装材料(8)的转向滚子(33)。从静止不动的自由端将薄膜带(8)引导到可运动的包覆装置(10)的进口(29)。
材料卷(11)平放地、特别是水平地设置，此时拉出的包装材料(8)也在优选水平定向的导向臂(15)上占据平放的位置。在该位置中，将所述包装材料供给包覆装置(10)。导向臂(15)和包装材料(8)在该区域内的抬高的布置结构在打包机(1)上空出一个到保持的压紧包(3)的侧向通道。该通道一方面可以用于在压紧包(3)上的手动操纵或其它的手动工作。另一方面在这里也可以设置取走装置(未示出)或其它的用于搬运包的自动装置。输送机构(20)同样可以从该通道区域运动到静止位置并且释放该通道。
包覆装置(10)具有可变的、用于引导的包装材料(8)的带存储器(23)。由此，输送机构(20)的运行运动和包装材料(8)由供应装置(9)的引导可以相互校准，从而可以负载小地、可靠地输送包装材料(8)。这特别是在如下情况下是适用的：如在由图1所示的实施例中，输送机构(20)在敷设外罩薄膜(7)时的运行方向和包装材料(8)的引导方向相反指向。
带存储器(23)例如容纳对于所属的外罩薄膜区域所需的薄膜带长度并且在敷设外罩薄膜(7)时出空。这在包覆装置(10)和其输送机构(20)向前运动期间实现。在该运动期间可以由供应装置(9)补充运输包装材料(8)，该包装材料在向后运动时重新装入带存储器(23)中。
带存储器(23)在优选的实施方式中构成为可控的跳动器(24)，该跳动器包括相对彼此可调整的、用于包装材料(8)的张紧滚子(25、26)。图5以剖面图并以从上面看去的方向示出这种布置结构。在跳动器(24)中在静止不动的张紧滚子(25)与设置在可控的张紧滑座上的可运动的张紧滚子(26)之间形成带状包装材料(8)的多个张紧回路。
在进口侧，在带存储器(23)、特别是在跳动器(24)的上游连接带转向装置(22)，利用该带存储器将平放供给的薄膜带(8)转动90°到直立位置，利用该带转向装置将外罩薄膜(7)围绕压紧包(3)敷设。张紧滚子(25、26)同样具有直立位置。带转向装置(22)例如可以经由图3中所示的倾斜的且倒圆的导轨实现。在带转向装置(22)的上方设置具有转向滚子的包覆装置(10)的进口(29)，所述转向滚子从导向臂(15)的前端接管带状包装材料(8)。图1和4示出这种布置结构。
包覆装置(10)同样可以具有可控的且被驱动的、用于带状包装材料(8)的运输机构(27)。在带存储器(23)、特别是跳动器(24)的排出口侧，将包装材料(8)以回路导向至在后侧的支承臂上的转向滚子并从那里又导回至包覆装置(10)的排出口(30)，在该排出口上，包装材料(8)朝向压紧包(3)的方向按图2和3排出。按图5，排出口(30)可以是横向于压紧包(3)可运动的并且具有可受控移出的并且例如由缸体驱动的滑座，该滑座包括直立的导向滚子。
如图3所示，包覆装置(10)可以张紧幕状薄膜(21)，该幕状薄膜横向伸展越过保持的压紧包(3)和其后端侧，并且该幕状薄膜接着在包覆装置(10)的运行运动中成U形围绕保持的压紧包(3)敷设并且在另一个前端面上封闭成环。为此，包覆装置(10)具有分离和焊接装置(28)，该分离和焊接装置设置在可运动的排出口(30)上或设置在其附近。分离和焊接装置(28)可以向压紧包(3)可进给地设置，此时该分离和焊接装置例如处在排出口(30)的滑座上。
分离和焊接装置(28)一方面将借助于幕状薄膜(21)形成的外罩薄膜(7)在端面上封闭并同时将外罩薄膜(7)与供给的包装材料(8)分开。该分离和焊接装置同时将外罩薄膜(7)的端部相互连接、特别是焊接。同时，供给的包装材料(8)的在分离过程中形成的自由端在此也相互连接，此时重新形成封闭的幕状薄膜(21)。在从打包机(1)中移除设有外罩薄膜(7)的压紧包(3)以后，包覆装置(10)可以重新移回图1中所示的起始位置。
包覆装置(10)可以在结构方面按不同的方式实施。该包覆装置特别是可以构成为一件式的或多件式的。
在所示的实施方式中，多件式的包覆装置(10)具有两个供给装置(18、19)，这两个供给装置设置在压紧包(3)和打包机(1)的两侧并且这两个供给装置在此分别具有一个自身的并且例如构成为推车的输送机构(20)。供给装置(18、19)在此分别具有包覆装置(10)的上述构成，亦即包括带转向装置(22)、带存储器(23)和运输机构(27)，其中，所述的幕状薄膜(21)在相互镜像地对置设置的且同步移动的供给装置(18、19)之间被张紧。图3示出这种布置结构。分离和焊接装置(28)可以全部或部分地配设给一个或两个供给装置(18、19)。
焊接装置(28)以任意适合的方式构成。该焊接装置可以利用具有较高温度的加热块或加热丝工作，所述加热块或加热丝例如适用于PE(聚乙烯)薄膜。对于温度敏感的PP(聚丙烯)薄膜、特别是所谓窄带式薄膜，焊接装置(28)可以利用超声波工作。分离和焊接装置(28)可以按EP0294820B1和/或EP0528892B1之一的相应方式在结构方面构成和起作用。
这两个供给装置(18、19)也分别与一个自身的、上述型式的供应装置(9)连接，从而包装材料(8)在压紧包(3)或打包机(1)的两侧供给。
在包装装置(2)的另一种未示出的变型方案中可以设置与单个包覆装置(10)连接的供应装置(9)的单个且在一侧的布置结构，其中，仅一个包装材料带(8)在一个包侧被静止不动的供应装置(9)供给包覆装置(10)。该包覆装置可以是多件式的并且例如按照EP0528892B1构成，其中，在一个包侧设置薄膜拉入部并且在另一包侧设置可横向移出的薄膜臂，并且所述薄膜拉入部和薄膜臂分别处在一个输送机构(20)上。
所示和所描述的实施方式可以以不同方式改变。这涉及供应装置(9)和包覆装置(10)以及打包机(1)的在结构方面的构成和布置结构。特别是，上述实施例和它们的变化方案的特征也可以任意方式相互组合和调换。
包的包装物(5)或者设有外罩薄膜(7)的压紧包(3)接着可以用膨胀罩或另一种包装机构加以补充。
打包机(1)可以具有另一种在结构方面的构成。该打包机例如可以构成为水平压机并且具有竖直定向的压头。包装装置(2)以适配于此的方式相应地构成和设置。在这种情况下，将外罩(7)围绕压紧包(3)的水平的和竖直的自由侧表面(32)敷设。此外，打包机(1)可以具有在位置方面和在功能方面分开的预压区域和完成压紧区域。所述打包机特别是可以构成为包括多个预压机和一个共同的完成压机的压力设备。在此，包装装置(2)设置在必要时单独设立的完成压机(1)上。带状包装材料(8)可以按不同于材料团或材料卷的形式储存和准备、例如折叠或平放并且包装在盒子或类似物中。
附图标记列表
1打包机
2包装装置
3压紧包
4压紧箱
5包的包装物
6覆盖薄膜
7外罩带、外罩薄膜、外罩
8包装材料、薄膜带
9供应装置
10包覆装置
11带储备件、薄膜储备件、材料卷
12静止不动的容纳部、材料卷容纳部
13带导向装置
14支架
15导向臂
16运输机构
17压紧架
18供给装置
19供给装置
20输送机构、推车
21幕状薄膜、幕状带
22带转向装置
23带存储器
24跳动器
25静止不动的张紧滚子
26可运动的张紧滚子
27运输机构
28分离和焊接装置
29进口
30排出口
31压头
32侧表面
33导向机构、转向滚子

Claims (19)

1.用于在打包机(1)上高度压实的压紧包(3)的包装装置，其中，该包装装置(2)具有用于带状包装材料(8)、特别是薄膜带的供应装置(9)和用于将环形围绕的外罩带(7)、特别是薄膜外罩安装在保持于多个压头(31)之间的压紧包(3)的自由侧表面(32)上的包覆装置(10)，其中，包覆装置(10)利用输送机构(20)相对于压紧包(3)可运动地设置，并且供应装置(9)在空间方面和运动方面与包覆装置(10)分开设置。
2.按照权利要求1所述的包装装置，其特征在于，供应装置(9)静止不动地设置。
3.按照权利要求1或2所述的包装装置，其特征在于，供应装置(9)具有用于带储备件(11)、特别是材料卷的容纳部(12)和用于将包装材料(8)引导至包覆装置(10)的带导向装置(13)。
4.按照权利要求1、2或3所述的包装装置，其特征在于，容纳部(12)和带储备件(11)与保持的压紧包(3)间隔开间距地设置，其中，带导向装置(13)跨越该间距。
5.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，其特征在于，供应装置(9)具有用于备用材料卷的至少一个另外的容纳部(12)。
6.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，其特征在于，容纳部(12)和带导向装置(13)平放地设置。
7.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，其特征在于，带导向装置(13)具有抬高的并且设置在保持的压紧包(3)上方的、用于包装材料(8)的导向臂(15)。
8.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，其特征在于，带导向装置(13)、特别是导向臂(15)具有用于固定在压紧支架(17)上的连接部。
9.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，其特征在于，供应装置(9)具有可控的、用于包装材料(8)的运输机构(16)。
10.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，其特征在于，包覆装置(10)具有可变的、用于包装材料(8)的带存储器(23)。
11.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，其特征在于，带存储器(23)构成为可控的跳动器(24)，该跳动器包括相对彼此可调整的用于包装材料(8)的张紧滚子(25、26)。
12.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，其特征在于，包覆装置(10)具有用于包装材料(8)的带转向装置(22)。
13.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，其特征在于，包覆装置(10)具有可控的、用于包装材料(8)的运输机构(27)。
14.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，包覆装置(10)具有用于包装材料(8)的分离和焊接装置(28)。
15.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，其特征在于，包装装置(2)具有两个供应装置(9)，并且包覆装置(10)具有两个供给装置(18、19)，这两个供给装置在压紧包(3)两侧分别设置在一个输送机构(20)上并且分别与一个供应装置(9)连接。
16.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，其特征在于，供给装置(18、19)设置和构成为在它们之间将直立的幕状带(21)、特别是幕状薄膜张紧并且将其在侧面围绕压紧包(3)敷设。
17.按照上述权利要求中任一项所述的包装装置，其特征在于，供给装置(18、19)分别具有一个带转向装置(22)、一个带存储器(23)、运输机构(27)和一个分离和焊接装置(28)。
18.用于高度压实的压紧包(3)的打包机，该打包机具有包装装置(2)，该包装装置具有用于带状包装材料(8)、特别是薄膜带的供应装置(9)和用于将围绕的外罩带(7)安装在保持于各压头(31)之间的压紧包(3)上的包覆装置(10)，其特征在于，包装装置(2)按照权利要求1至17中至少一项构成。
19.用于在打包机(1)上借助于包装装置(2)包装高度压实的压紧包(3)的方法，其中，利用输送机构(19)使包覆装置(10)相对于压紧包(3)运动并且将由带状包装材料(8)、特别是薄膜带制成的环形外罩(7)安装在保持于各压头(31)之间的压紧包(3)的自由侧表面(32)上，其中，由供应装置(9)将带状包装材料(8)供给包覆装置(10)，供应装置(9)在空间方面和运动方面与包覆装置(10)分开设置。
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