EP2978672B1 - Verpackungseinrichtung und verpackungsverfahren - Google Patents

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EP2978672B1
EP2978672B1 EP14718008.7A EP14718008A EP2978672B1 EP 2978672 B1 EP2978672 B1 EP 2978672B1 EP 14718008 A EP14718008 A EP 14718008A EP 2978672 B1 EP2978672 B1 EP 2978672B1
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EP
European Patent Office
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web
packaging
wrapping apparatus
packaging material
packaging device
Prior art date
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Active
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EP14718008.7A
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English (en)
French (fr)
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EP2978672A1 (de
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Norbert Sauerwein
Jan Schneider
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Autefa Solutions Germany GmbH
Original Assignee
Autefa Solutions Germany GmbH
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Publication date
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
    • B65B27/12—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat
    • B65B27/125—Baling or bundling compressible fibrous material, e.g. peat and wrapping or bagging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
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    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B65B41/16—Feeding webs from rolls by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/026—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs the webs forming a curtain

Definitions

  • the invention relates to a packaging device and a packaging method for a baler having the features in the preamble of the method and device main claim.
  • a packaging device for highly compressed pressed bales on a baler is from the EP 0 294 820 B1 known.
  • the packaging device has a supply device for a film web and a wrapping device for attaching a surrounding film jacket to the press bales held between press dies, which form a spatial and kinematic unit and are arranged together on a transport means.
  • the packaging device tightens a film curtain and places it as a belly band around the press bale.
  • the EP 0 528 892 B1 shows a variant of such a packaging device with a different structural design of the supply device and the wrapping device.
  • the EP 0 695 690 A1 discloses another packaging device on a central press.
  • the packaging device has a movable on movable rails wrapping device, which attaches a film coat on the held between press punches pressed bales.
  • the supply device for a film web is arranged on both sides directly next to the wrapping device and leads to the film web of a coil directly and in free clamping.
  • the invention solves this problem with the features in the method and device main claim.
  • the claimed packaging technology in particular the packaging device and the packaging method, have the advantage of increased performance and improved safety.
  • the supply device can be arranged at a distance from the pressed bale or to the baler and thus outside a safety area on the baling press. This allows a change or replenishment of packaging material, in particular winding or coils, without disturbing or stopping the baler for safety reasons.
  • the supply device can be arranged stationary, which facilitates the accessibility, the handling and the change of the packaging material, in particular coils.
  • the stocking capacity can be significantly increased.
  • the diameter and weight of the coils and spare coils can be much larger than the prior art.
  • a connection of the tail of the coil change much easier and faster.
  • the claimed packaging technology is particularly suitable for high-performance baling presses.
  • a baler can also be subdivided into a prepress and main press area.
  • the claimed packaging technique may also be used for attaching additional packaging means, e.g. a Dehnhaube be supplemented.
  • additional packaging means e.g. a Dehnhaube be supplemented.
  • the invention relates to a packaging device (2) and a packaging method for highly compressed pressed bales (3) on a baling press (1).
  • the invention further relates to the baler equipped with a packaging device (2).
  • the pressed bales (3) are made of textile fibers, in particular natural fibers or synthetic fibers, and then packaged with the packaging device (2).
  • FIG. 1 shows a side view of a baler (1), which is designed for example as a vertical press and having a filling and possibly pre-pressing and a finished or main pressing area. It can be a in FIG. 1 act shown carousel press, the left has the filling and pre-pressing and right to the finish press area.
  • FIG. 10 also shows the carousel press (1) in a broken view with the turntable, the lower press dies (31) and a pressed bale (3) in a perspective view with a view from the other side.
  • the baler (1) has a high press capacity. It can, for example, according to the WO 2012/101250 A1 be formed and two parallel feed chutes for the filling of one or more press boxes (4). In the press box (4), the press bale (3) can be compacted between upper and lower press dies (31) at a high pressure.
  • the baler (1) is associated with a packaging device (2), with which the pressed and between the press dies (31) held pressed bales (3) after removal of the press box (4) is packed.
  • the pressed bale (3) receives by the packaging means a bale package (5) which covers several or even all sides of the press bale (3) and which consists at least partially of a web-shaped packaging material (8).
  • the bale package (5) is at least formed by a ring-like jacket web (7) made of packaging material (8) which is laid around the lateral ball surfaces (32) and which is also referred to as a belly band. It wraps and covers the lateral ball surfaces (32), which are exposed between the press punches and are accessible.
  • a cover sheet (6) may be attached to the top and / or bottom of the press bale (3).
  • cover sheets (6) can, for example, according to the EP 0 528 893 B1 with the introduction of a foil blank on the press ram (31) before the pressing of the bale and subsequent folding and applying the cover foil (6) to the side surfaces of the press bale (3).
  • cover sheets (6) can be dispensed with alternatively.
  • the packaging device (2) has a supply device (9) for the web-shaped packaging material (8) and an enveloping device (10) for attaching the annular jacket web (7) to the pressed bale (3) held between the press ram (31).
  • the web-shaped packaging material (8) is preferably a bastastic film web of a plastic material, e.g. made of polyethylene or polypropylene.
  • web-like packaging materials of other materials e.g. also metallic materials or composites possible.
  • film webs and jacket films (7) are present and described. You can also apply to others accordingly web-shaped packaging materials (8), material webs, web curtains and jacket webs (7) are adapted.
  • the wrapping device (10) is provided with a in FIG. 1 indicated transport (20) relative to the press bale (3) and the stationary baler (1) movably arranged.
  • the supply device (9) is spatially and kinematically separated from the wrapping device (10).
  • the supply device (9) is arranged stationary.
  • the supply device (9) has at least one receptacle (12) for a web supply (11) of packaging material (8).
  • This web supply (11) is formed in the illustrated embodiments as a winding or coil, wherein the receptacle (12) is designed as a rotatable coil receptacle for unwinding the coil.
  • the supply device (9) has two coil holders (12) for a coil (11) in the operating position and for a spare coil (11) in the ready position.
  • the receptacles (12) are arranged on a frame (14) on which also controllable and driven conveying means (16), e.g. Drum rollers, for the Coilabzug and transport of the packaging material (8) are arranged.
  • controllable and driven conveying means (16) e.g. Drum rollers, for the Coilabzug and transport of the packaging material (8) are arranged.
  • a device for connecting the web ends during the coil change In the area of the receptacles (12) can also be arranged a device for
  • the receptacle (s) (12) is / are arranged at a spatial distance from the pressed bale (3) and optionally to the baler (1) and preferably in a stationary manner.
  • a web guide (13) is provided for the supply of the packaging material (8) from the receptacle (12) to the wrapping device (10.
  • This bridges the distance to the held pressed bale (3) and has a raised and above the held press bale (3) and the wrapping device (10) arranged guide arm (15) for the packaging material (8).
  • On the guide arm (15) supporting and guiding means (33), eg freely rotatable rollers, and possibly conveying means (16) may be arranged.
  • the coils (11) are lying, in particular horizontal, arranged, wherein the withdrawn packaging material (8) occupies a lying position on the preferably horizontally oriented guide arm (15). In this position, it is fed to the wrapping device (10).
  • the elevated arrangement of the guide arm (15) and the packaging material (8) in this area leaves on the baler (1) a lateral access to the held pressed bale (3) free.
  • This access can be used on the one hand for manual handling or for other manual work on the pressed bale (3).
  • a removal device (not shown) or other automatic equipment for bale handling can also be arranged here.
  • the transport (20) can also be moved from this access area in a rest position and give access free.
  • the wrapping device (10) has a variable web storage (23) for the supplied packaging material (8).
  • the travel movement of the transport means (20) and the supply of the packaging material (8) from the supply device (9) can be balanced against each other, so that a low-stress, safe transport of the packaging material (8) is possible.
  • the web memory (23) takes e.g. the required for the associated jacket film area sheet length and is emptied when creating the jacket film (7). This happens during the forward movement of the wrapping device (10) and its transport means (20). During this movement, packaging material (8) can be fed from the supply device (9), which is refilled during the backward movement into the web storage (23).
  • the web memory (23) is formed in the preferred embodiment as a controllable dancer (24) with relatively adjustable tension rollers (25,26) for the packaging material (8).
  • FIG. 5 illustrates this arrangement in a section and with a view from above.
  • a plurality of tensioning loops of the web-shaped packaging material (8) are formed between the stationary tension rollers (25) and the movable tensioning rollers (26) arranged on a controllable tensioning carriage.
  • a web deflection (22) upstream with which the horizontally supplied film web (8) is rotated by 90 ° in an upright position with which the jacket film (7) to the Pressballen (3) is placed.
  • the tension rollers (25,26) also have an upright position.
  • the web deflection (22) can eg via a in FIG. 3 shown oblique and rounded guardrail done.
  • the inlet (29) of the wrapping device (10) is arranged with deflection rollers which take over the web-shaped packaging material (8) from the front end of the guide arm (15).
  • FIG. 1 and 4 show this arrangement.
  • the wrapping device (10) can also have controllable and driven conveying means (27) for the web-shaped packaging material (8).
  • the packaging material (8) is guided in a loop to pulleys on a rear support arm and from there back to an outlet (30) of the wrapping device (10) on which the packaging material (8) in the direction of the pressed bale (3) according to FIG. 2 and 3 exit.
  • the outlet (10) can according to FIG. 5 be movable transversely to the pressed bale (3) and have a controlled extendable and driven for example by a cylinder carriage with upright guide rollers.
  • FIG. 3 illustrates the Einhüllvorraum (10) span a film curtain (21) which extends across the held pressed bales (3) and the rear end side and then during a driving movement of the wrapping device (10) U-shaped around the pressed bales held (3) placed and closed at the other front end to a ring.
  • the wrapping device (10) has a separating and welding device (28), which is arranged at the movable outlet (30) or in its vicinity.
  • the separating and welding device (28) can be arranged deliverable to the pressed bale (3), wherein it is located, for example, on the carriage of the outlet (30).
  • the separating and welding device (28) closes the jacket film (7) formed by means of the film curtain (21) at the front end, thereby separating the jacket film (7) from supplied packaging material (8) from. It connects, in particular welded, while the ends of the jacket film (7) with each other. At the same time the resulting during the separation process free ends of the supplied packaging material (8) are connected to each other, again a closed film curtain (21) is formed.
  • the wrapping device (10) can be designed constructively in different ways. In particular, it may be formed in one or more parts.
  • a multi-part wrapping apparatus 10 has two feed devices (18, 19) which are arranged on both sides of the press bale (3) and the baler (1) and which in each case has its own transport means (20) designed as a trolley. exhibit.
  • the feed devices (18, 19) in each case have the aforementioned design of the wrapping device (10) with the web deflection (22), the web store (23) and the conveying means (27), said film curtain (21) being arranged in mirror image opposite one another and synchronously moved feed devices (18,19) is clamped.
  • FIG. 3 shows this arrangement.
  • the separating and welding device (28) can be assigned in whole or in part to one or both feed devices (18, 19).
  • the welding device (28) is designed in any suitable manner. It can work with heating bars or heating wires with higher temperature, which are suitable eg for PE films. For temperature-sensitive PP films, in particular so-called ribbon films, the Welding device (28) work with ultrasound.
  • the separating and welding device (28) can in one of EP 0 294 820 B1 and / or the EP 0 528 892 B1 appropriate manner be constructive and work.
  • the two feed devices (18, 19) are also each connected to their own supply device (9) of the type described above, so that the packaging material (8) is fed to both sides of the press bale (3) or the baler (1).
  • a single and one-sided arrangement of a supply device (9) may be provided in connection with a single wrapping device (10), with only one web (8) of packaging material on a bale side from the stationary one Supply device (9) of the wrapping device (10) is supplied.
  • the latter can be multi-part and eg according to the EP 0 528 892 B1 be formed, wherein on one side of a bale a film feeder and on the other a transversely extendable film arm are arranged and are each on a means of transport (20).
  • the bale package (5) or the press bale (3) provided with a jacket film (7) can then be supplemented with a stretch hood or another packaging material.
  • the baler (1) may have a different structural design. It may be formed, for example, as a horizontal press and having vertically aligned press punches.
  • the packaging device (2) is designed and arranged accordingly in adaptation thereto. In this case, the jacket (7) is placed around horizontal and vertical free side surfaces (32) of the press bale (3).
  • the baler (1) may have locally and functionally separate pre-press and finish press areas. It can be designed in particular as a press plant with several pre-presses and a common finish press.
  • the packaging device (2) is arranged on a possibly stand-alone finishing press (1).
  • the sheet-like packaging material (8) can be stored and provided in other forms than in coils or coils, for example folded or laid and packed in cartons or the like.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Storage Of Harvested Produce (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinrichtung und ein verpackungsverfahren für eine Ballenpresse mit den Merkmalen im Oberbegriff des Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruchs.
  • Eine Verpackungseinrichtung für hoch verdichtete Pressballen an einer Ballenpresse ist aus der EP 0 294 820 B1 bekannt. Die Verpackungseinrichtung weist eine Versorgungseinrichtung für eine Folienbahn und eine Einhüllvorrichtung zum Anbringen eines umgebenden Folienmantels an dem zwischen Pressstempeln gehaltenen Pressballen auf, die eine räumliche und kinematische Einheit bilden und gemeinsam auf einen Transportmittel angeordnet sind. Die Verpackungseinrichtung spannt einen Folienvorhang auf und legt ihn als Bauchbinde seitlich um den Pressballen.
  • Die EP 0 528 892 B1 zeigt eine Variante einer solchen Verpackungseinrichtung mit einer anderen konstruktiven Ausbildung der Versorgungseinrichtung und der Einhüllvorrichtung.
  • Die EP 0 695 690 A1 offenbart eine andere Verpackungseinrichtung an einer Zentralpresse. Die Verpackungseinrichtung weist eine auf beweglichen Schienen verfahrbare Einhüllvorrichtung auf, die einen Folienmantel an dem zwischen Pressstempeln gehaltenen Pressballen anbringt. Die Versorgungseinrichtung für eine Folienbahn ist beidseits unmittelbar neben der Einhüllvorrichtung angeordnet und führt dieser die Folienbahn von einem Coil direkt und in freier Aufspannung zu.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine bessere Verpackungstechnik aufzuzeigen.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe mit den Merkmalen im Verfahrens- und Vorrichtungshauptanspruch.
    Die beanspruchte Verpackungstechnik, insbesondere die Verpackungseinrichtung und das Verpackungsverfahren, haben den Vorteil einer gesteigerten Leistungsfähigkeit und einer verbesserten Sicherheit.
  • Durch die räumliche Trennung kann die Versorgungseinrichtung mit Distanz zum Pressballen bzw. zur Ballenpresse und damit außerhalb eines Sicherheitsbereichs an der Ballenpresse angeordnet sein. Dies erlaubt einen Wechsel bzw. Nachschub an Verpackungsmaterial, insbesondere Wickel oder Coils, ohne Störung oder Stillsetzung der Ballenpresse aus Sicherheitsgründen.
  • Die Versorgungseinrichtung kann stationär angeordnet sein, was die Zugänglichkeit, die Handhabung und den Wechsel des Verpackungsmaterials, insbesondere Coils, erleichtert. Dabei kann die Vorratskapazität wesentlich gesteigert werden. Für Ersatzcoils ist genügend Platz vorhanden. Der Durchmesser und das Gewicht der Coils und Ersatzcoils können wesentlich größer als beim eingangs Stand der Technik sein. Außerdem kann eine Verbindung der Bahnenden beim Coilwechsel wesentlich leichter und schneller vonstatten gehen.
  • Weitere Vorteile liegen in der Platz- und Gewichtseinsparung am Transportmittel, welches nur noch die Einhüllvorrichtung zu transportieren hat. Dies kann außerdem zu Verbesserungen bei der Beschleunigung und der Fahrgeschwindigkeit des Transportmittels führen, was sich ebenfalls leistungssteigernd auswirkt. Günstig sind außerdem verbesserte Unterbringungsmöglichkeiten für eine oder mehrere Zusatzeinrichtungen auf dem Transportmittel, z.B. eine Umreifungsvorrichtung.
  • Die beanspruchte Verpackungstechnik eignet sich besonders für leistungsstarke Ballenpressen. Hierbei kann eine Ballenpresse auch in einen Vorpressen- und Hauptpressenbereich untergliedert sein. Die beanspruchte Verpackungstechnik kann außerdem für das Anbringen zusätzlicher Verpackungsmittel, z.B. einer Dehnhaube ergänzt werden. Zudem besteht die Möglichkeit, am Pressballen eine obere und/oder untere Deckfolie anzubringen, was während des Pressens geschehen kann.
  • In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung angegeben.
  • Die Erfindung ist in den Zeichnungen beispielhaft und schematisch dargestellt. Im einzelnen zeigen:
    • Figur 1:
    eine Seitenansicht einer Ballenpresse mit einer Verpackungseinrichtung mit einer Versorgungseinrichtung und einer Einhüllvorrichtung,
    Figur 2:
    eine perspektivische Ansicht der Zuführeinrichtung einer Einhüllvorrichtung,
    Figur 3:
    eine Frontansicht einer Einhüllvorrichtung mit zwei beidseits des Pressballens angeordneten Zuführeinrichtungen gemäß Blickrichtung III von Figur 2,
    Figur 4:
    eine Seitenansicht einer Zuführvorrichtung gemäß Pfeil IV von Figur 3,
    Figur 5:
    einen Schnitt durch eine Zuführvorrichtung gemäß Schnittlinie V-V von Figur 4,
    Figur 6:
    eine perspektivische Ansicht einer Versorgungseinrichtung,
    Figur 7:
    eine Seitenansicht der Versorgungseinrichtung von Figur 6,
    Figur 8:
    eine Frontansicht der Versorgungseinrichtung gemäß Pfeil VIII von Figur 7,
    Figur 9:
    einen Schnitt durch die Versorgungseinrichtung gemäß Schnittlinie IX-IX von Figur 8 und
    Figur 10:
    eine perspektivische Ansicht der Verpackungseinrichtung von Figur 1 bis 9 und eines Teils der Ballenpresse.
  • Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinrichtung (2) und ein Verpackungsverfahren für hochverdichtete Pressballen (3) an einer Ballenpresse (1). Die Erfindung betrifft ferner die mit einer Verpackungseinrichtung (2) ausgerüstete Ballenpresse.
  • Die Pressballen (3) werden aus Textilfasern, insbesondere Naturfasern oder Kunstfasern, hergestellt und anschließend mit der Verpackungseinrichtung (2) verpackt.
  • Figur 1 zeigt in der Seitenansicht eine Ballenpresse (1), die z.B. als Vertikalpresse ausgebildet ist und die einen Füll- und ggf. Vorpressbereich sowie einen Fertig- oder Hauptpressbereich aufweist. Es kann sich um eine in Figur 1 gezeigte Karussellpresse handeln, die links den Füll- und Vorpressbereich und rechts den Fertigpressbereich hat.
  • Figur 10 zeigt ebenfalls die Karussellpresse (1) in einer abgebrochenen Darstellung mit dem Drehtisch, den unteren Pressstempeln (31) und einem Pressballen (3) in einer perspektivischen Ansicht mit Blick von der anderen Seite.
  • Die Ballenpresse (1) hat eine hohe Pressenkapazität. Sie kann z.B. gemäß der WO 2012/101250 A1 ausgebildet sein und zwei parallele Zuführschächte für die Befüllung von einem oder mehreren Presskästen (4) aufweisen. In dem Presskasten (4) kann der Pressballen (3) zwischen oberen und unteren Pressstempeln (31) mit hohem Druck verdichtet werden. Der Ballenpresse (1) ist eine Verpackungseinrichtung (2) zugeordnet, mit der der gepresste und zwischen den Pressstempeln (31) gehaltene Pressballen (3) nach Entfernen des Presskastens (4) verpackt wird.
  • Der Pressballen (3) erhält durch die Verpackungseinrichtung eine Ballenverpackung (5), die mehrere oder auch alle Seiten des Pressballens (3) bedeckt und die zumindest teilweise aus einem bahnförmigen Verpackungsmaterial (8) besteht. Die Ballenverpackung (5) wird zumindest von einer um die seitlichen Ballflächen (32) gelegten ringartigen Mantelbahn (7) aus Verpackungsmaterial (8) gebildet, die auch als Bauchbinde bezeichnet wird. Sie umschlingt und bedeckt die seitlichen Ballflächen (32), die zwischen den Pressstempeln frei liegen und zugänglich sind. Zusätzlich kann eine Deckfolie (6) an der Oberseite und/oder Unterseite des Pressballens (3) angebracht sein.
  • Das Anbringen solcher Deckfolien (6) kann z.B. gemäß der EP 0 528 893 B1 mit Einbringen eines Folienzuschnitts am Pressstempel (31) vor dem Verpressen des Ballens und mit nachfolgendem Umschlagen und Anlegen der Deckfolie (6) an den Seitenflächen des Pressballens (3) erfolgen. Auf eine oder mehrere Deckfolien (6) kann alternativ verzichtet werden.
  • Die Verpackungseinrichtung (2) weist eine Versorgungseinrichtung (9) für das bahnförmige Verpackungsmaterial (8) und eine Einhüllvorrichtung (10) zum Anbringen der ringartigen Mantelbahn (7) an dem zwischen den Pressstempel (31) gehaltenen Pressballen (3) auf. Das bahnförmige Verpackungsmaterial (8) ist bevorzugt als biegelastische Folienbahn aus einem Kunststoffmaterial, z.B. aus Polyäthylen oder Polypropylen ausgebildet. Alternativ sind bahnartige Verpackungsmaterialien aus anderen Werkstoffen, z.B. auch metallischen Werkstoffen oder Verbundwerkstoffen, möglich.
  • In den nachfolgend erläuterten Ausführungsbeispielen sind Folienbahnen und Mantelfolien (7) vorhanden und beschrieben. Sie können entsprechend auch auf andere bahnförmige Verpackungsmaterialien (8), Materialbahnen, Bahnvorhänge und Mantelbahnen(7) adaptiert werden.
  • Die Einhüllvorrichtung (10) ist mit einem in Figur 1 angedeuteten Transportmittel (20) relativ zum Pressballen (3) und zur stationären Ballenpresse (1) beweglich angeordnet. Die Versorgungseinrichtung (9) ist räumlich und kinematisch getrennt von der Einhüllvorrichtung (10) angeordnet. Vorzugsweise ist die Versorgungseinrichtung (9) stationär angeordnet.
  • Die Versorgungseinrichtung (9) weist mindestens eine Aufnahme (12) für einen Bahnvorrat (11) von Verpackungsmaterial (8) auf. Dieser Bahnvorrat (11) ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen als Wickel oder Coil ausgebildet, wobei die Aufnahme (12) als drehfähige Coilaufnahme zum Abwickeln des Coils ausgebildet ist. Die Versorgungseinrichtung (9) weist in den gezeigten Ausführungsbeispielen zwei Coilaufnahmen (12) für einen in Betriebsstellung befindlichen Coil (11) und für einen Ersatzcoil (11) in Bereitschaftsstellung auf. Die Aufnahmen (12) sind an einem Gestell (14) angeordnet, an dem auch steuerbare und angetriebene Fördermittel (16), z.B. Treibwalzen, für den Coilabzug und Transport des Verpackungsmaterials (8) angeordnet sind. Im Bereich der Aufnahmen (12) kann auch eine Vorrichtung zum Verbinden der Bahnenden beim Coilwechsel angeordnet sein.
  • Die Aufnahme(n) (12) ist/sind mit räumlichen Abstand zum Pressballen (3) und ggf. zur Ballenpresse (1) sowie bevorzugt stationär angeordnet. Für die Zuleitung des Verpackungsmaterials (8) von der Aufnahme (12) zur Einhüllvorrichtung (10) ist eine Bahnführung (13) vorgesehen. Diese überbrückt die Distanz zum gehaltenen Pressballen (3) und weist einen hochliegenden und oberhalb des gehaltenen Pressballens (3) sowie der Einhüllvorrichtung (10) angeordneten Führungsarm (15) für das Verpackungsmaterial (8) auf. An dem Führungsarm (15) können Stütz- und Führungsmittel (33), z.B. frei drehbare Rollen, sowie ggf. Fördermittel (16) angeordnet sein. Die Bahnführung (13), insbesondere der Führungsarm (15), ist einerseits Bestandteil des Gestells (14) oder ist an diesem angeordnet und weist andererseits am vorderen freien Ende einen Anschluss zur Befestigung an einem Stützteil der Ballenpresse (1), insbesondere an einem Pressenständer (17), auf. An dem freien Ende können außerdem Umlenkrollen (33) für das Verpackungsmaterial (8) vorhanden sein. Von dem stationären freien Ende wird die Folienbahn (8) einem Einlass (29) der beweglichen Einhüllvorrichtung (10) zugeleitet.
  • Die Coils (11) sind liegend, insbesondere horizontal, angeordnet, wobei auch das abgezogenen Verpackungsmaterial (8) auf dem bevorzugt horizontal ausgerichteten Führungsarm (15) eine liegende Position einnimmt. In dieser Lage wird es der Einhüllvorrichtung (10) zugeführt. Die hochliegende Anordnung des Führungsarms (15) und des Verpackungsmaterials (8) in diesem Bereich lässt an der Ballenpresse (1) einen seitlichen Zugang zum gehaltenen Pressballen (3) frei. Dieser Zugang kann einerseits für eine manuelle Handhabung oder für andere manuelle Arbeiten am Pressballen (3) genutzt werden. Andererseits kann hier auch eine Entnahmeeinrichtung (nicht dargestellt) oder andere automatische Einrichtungen zum Ballenhandling angeordnet sein. Das Transportmittel (20) kann ebenfalls aus diesem Zugangsbereich in eine Ruhestellung bewegt werden und den Zugang frei geben.
  • Die Einhüllvorrichtung (10) weist einen variablen Bahnspeicher (23) für das zugeleitete Verpackungsmaterial (8) auf. Hierdurch können die Fahrbewegung des Transportmittels (20) und die Zuleitung des Verpackungsmaterials (8) von der Versorgungseinrichtung (9) gegeneinander abgeglichen werden, sodass ein belastungsarmer, sicherer Transport des Verpackungsmaterials (8) möglich ist. Dies gilt insbesondere, wenn wie im gezeigten Ausführungsbeispiel von Figur 1 die Fahrtrichtung des Transportmittels (20) beim Anlegen der Mantelfolie (7) und die Zuleitungsrichtung des Verpackungsmaterials (8) entgegengesetzt gerichtet sind.
  • Der Bahnspeicher (23) nimmt z.B. die für den zugehörigen Mantelfolienbereich erforderliche Folienbahnlänge auf und wird beim Anlegen der Mantelfolie (7) geleert. Dies geschieht während der Vorwärtsbewegung der Einhüllvorrichtung (10) und ihres Transportmittels (20). Während dieser Bewegung kann von der Versorgungseinrichtung (9) Verpackungsmaterial (8) nachgefördert werden, welches bei der Rückwärtsbewegung in den Bahnspeicher (23) wieder eingefüllt wird.
  • Der Bahnspeicher (23) ist in der bevorzugten Ausführungsform als steuerbarer Tänzer (24) mit relativ zueinander verstellbaren Spannrollen (25,26) für das Verpackungsmaterial (8) ausgebildet. Figur 5 verdeutlicht diese Anordnung in einem Schnitt und mit Blickrichtung von oben. Im Tänzer (24) werden zwischen den stationären Spannrollen (25) und den an einem steuerbaren Spannwagen angeordneten beweglichen Spannrollen (26) mehrere Spannschlaufen des bahnförmigen Verpackungsmaterials (8) gebildet.
  • Eingangseitig ist dem Bahnspeicher (23), insbesondere dem Tänzer (24), eine Bahnumlenkung (22) vorgeschaltet, mit dem die liegend zugeführte Folienbahn (8) um 90° in eine aufrechte Lage gedreht wird, mit der die Mantelfolie (7) um den Pressballen (3) gelegt wird. Die Spannrollen (25,26) haben ebenfalls eine aufrechte Lage. Die Bahnumlenkung (22) kann z.B. über eine in Figur 3 dargestellte schräge und gerundete Leitschiene erfolgen.
  • Oberhalb der Bahnumlenkung (22) ist der Einlass (29) der Einhüllvorrichtung (10) mit Umlenkrollen angeordnet, die das bahnförmige Verpackungsmaterial (8) von dem vorderen Ende des Führungsarms (15) übernehmen. Figur 1 und 4 zeigen diese Anordnung.
  • Die Einhüllvorrichtung (10) kann ebenfalls steuerbare und angetriebene Fördermittel (27) für das bahnförmige Verpackungsmaterial (8) aufweisen. An der Ausgangsseite des Bahnspeichers (23), insbesondere Tänzers (24), wird das Verpackungsmaterial (8) in einer Schlaufe zu Umlenkrollen an einem rückseitigen Stützarm und von dort wieder zurück zu einem Auslass (30) der Einhüllvorrichtung (10) geführt, an dem das Verpackungsmaterial (8) in Richtung zum Pressballen (3) gemäß Figur 2 und 3 austritt. Der Auslass (10) kann gemäß Figur 5 quer zum Pressballen (3) beweglich sein und einen gesteuert ausfahrbaren und z.B. von einem Zylinder angetriebenen Wagen mit aufrechten Führungsrollen aufweisen.
  • Wie Figur 3 verdeutlicht, kann die Einhüllvorrichtung (10) einen Folienvorhang (21) aufspannen, der quer über den gehaltenen Pressballen (3) und dessen rückwärtige Stirnseite reicht und der anschließend bei einer Fahrbewegung der Einhüllvorrichtung (10) U-förmig um den gehaltenen Pressballen (3) gelegt und am anderen vorderen Stirnende zu einem Ring geschlossen wird. Hierfür weist die Einhüllvorrichtung (10) eine Trenn- und Schweißvorrichtung (28) auf, welche am beweglichen Auslass (30) oder in dessen Nähe angeordnet ist. Die Trenn- und Schweißvorrichtung (28) kann zum Pressballen (3) zustellbar angeordnet sein, wobei sie sich z.B. an dem Wagen des Auslass (30) befindet.
  • Die Trenn- und Schweißvorrichtung (28) schließt einerseits die mittels des Folienvorhangs (21) gebildete Mantelfolie (7) am Stirnende und trennt dabei die Mantelfolie (7) vom zugeführten Verpackungsmaterial (8) ab. Sie verbindet, insbesondere verschweißt, dabei die Enden der Mantelfolie (7) miteinander. Gleichzeitig werden dabei auch die beim Trennvorgang entstehenden freien Enden des zugeführten Verpackungsmaterials (8) miteinander verbunden, wobei wieder ein geschlossener Folienvorhang (21) gebildet wird. Nach Entfernen des mit der Mantelfolie (7) versehenen Pressballens (3) aus der Ballenpresse (1) kann die Einhüllvorrichtung (10) wieder in eine in Figur 1 gezeigte Ausgangsstellung zurückfahren.
  • Die Einhüllvorrichtung (10) kann in unterschiedlicher Weise konstruktiv ausgeführt sein. Sie kann insbesondere einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein.
  • Bei der gezeigten Ausführungsform weist eine mehrteilige Einhüllvorrichtung (10) zwei Zuführeinrichtungen (18,19) auf, die beidseits des Pressballens (3) und der Ballenpresse (1) angeordnet sind und die dabei jeweils ein eigenes und z.B. als Trolley ausgebildetes Transportmittel (20) aufweisen. Die Zuführeinrichtungen (18,19) haben dabei jeweils die vorgenannte Ausbildung der Einhüllvorrichtung (10) mit der Bahnumlenkung (22), dem Bahnspeicher (23) und den Fördermitteln (27), wobei der besagte Folienvorhang (21) zwischen den einander spiegelbildlich gegenüberliegend angeordneten und synchron verfahrenen Zuführeinrichtungen (18,19) aufgespannt wird. Figur 3 zeigt diese Anordnung. Die Trenn- und Schweißvorrichtung (28) kann insgesamt oder in Teilen einer oder beiden Zuführeinrichtungen (18,19) zugeordnet sein.
  • Die Schweißvorrichtung (28) ist in beliebig geeigneter Weise ausgebildet. Sie kann mit Heizbalken oder Heizdrähten mit höheren Temperatur arbeiten, die z.B. für PE-Folien geeignet sind. Für temperaturempfindliche PP-Folien, insbesondere sog. Bändchenfolien, kann die Schweißvorrichtung (28) mit Ultraschall arbeiten. Die Trenn- und Schweißvorrichtung (28) kann in einer der EP 0 294 820 B1 und/oder der EP 0 528 892 B1 entsprechenden Weise konstruktiv ausgebildet sein und funktionieren.
  • Die beiden Zuführeinrichtungen (18,19) sind auch jeweils mit einer eigenen Versorgungseinrichtung (9) der vorbeschriebenen Art verbunden, sodass das Verpackungsmaterial (8) an beiden Seiten des Pressballens (3) bzw. der Ballenpresse (1) zugeführt wird.
  • In einer anderen, nicht dargestellten Variante der Verpackungseinrichtung (2) kann eine einzelne und einseitige Anordnung einer Versorgungseinrichtung (9) in Verbindung mit einer einzelnen Einhüllvorrichtung (10) vorgesehen sein, wobei nur eine Bahn (8) an Verpackungsmaterial an einer Ballenseite von der stationären Versorgungseinrichtung (9) der Einhüllvorrichtung (10) zugeführt wird. Letztere kann mehrteilig und z.B. entsprechend der EP 0 528 892 B1 ausgebildet sein, wobei an einer Ballenseite ein Folieneinzug und an der anderen ein quer ausfahrbarer Folienarm angeordnet sind und sich jeweils auf einem Transportmittel (20) befinden.
  • Abwandlungen der gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind in verschiedener Weise möglich. Dies betrifft die konstruktive Ausbildung und Anordnung der Versorgungseinrichtung(en) (9) und der Einhüllvorrichtung (10) sowie der Ballenpresse (1). Insbesondere können auch die Merkmale der vorbeschriebenen Ausführungsbeispiele und ihrer Abwandlungen beliebig untereinander kombiniert und auch vertauscht werden.
  • Die Ballenverpackung (5) bzw. der mit einer Mantelfolie (7) versehene Pressballen (3) kann anschließend mit einer Dehnhaube oder einem anderen Packmittel ergänzt werden.
  • Die Ballenpresse (1) kann eine andere konstruktive Ausbildung haben. Sie kann z.B. als Horizontalpresse ausgebildet sein und vertikal ausgerichtete Pressstempel aufweisen. Die Verpackungseinrichtung (2) ist in Anpassung hieran entsprechend ausgebildet und angeordnet. In diesem Fall wird der Mantel (7) um horizontale und vertikale freie Seitenflächen (32) des Pressballens (3) gelegt. Ferner kann die Ballenpresse (1) örtlich und funktional getrennte Vor- und Fertigpressbereiche aufweisen. Sie kann insbesondere als Pressenanlage mit mehreren Vorpressen und einer gemeinsamen Fertigpresse ausgebildet sein. Die Verpackungseinrichtung (2) ist dabei an einer ggf. allein stehenden Fertigpresse (1) angeordnet. Das bahnförmige Verpackungsmaterial (8) kann in anderer Form als in Wickeln oder Coils bevorratet und bereitgestellt werden, z.B. gefaltet oder gelegt und in Kartons oder dgl. verpackt.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 1
    Ballenpresse
    2
    Verpackungseinrichtung
    3
    Pressballen
    4
    Presskasten
    5
    Ballenverpackung
    6
    Deckfolie
    7
    Mantelbahn, Mantelfolie, Mantel
    8
    Verpackungsmaterial, Folienbahn
    9
    Versorgungseinrichtung
    10
    Einhüllvorrichtung
    11
    Bahnvorrat, Folienvorrat, Coil
    12
    Aufnahme, Coilaufnahme stationär
    13
    Bahnführung
    14
    Gestell
    15
    Führungsarm
    16
    Fördermittel
    17
    Pressenständer
    18
    Zuführeinrichtung
    19
    Zuführeinrichtung
    20
    Transportmittel, Trolley
    21
    Folienvorhang, Bahnvorhang
    22
    Bahnumlenkung
    23
    Bahnspeicher
    24
    Tänzer
    25
    Spannrolle stationär
    26
    Spannrolle beweglich
    27
    Fördermittel
    28
    Trenn- und Schweißvorrichtung
    29
    Einlass
    30
    Auslass
    31
    Pressstempel
    32
    Seitenfläche
    33
    Führungsmittel, Umlenkrolle

Claims (15)

  1. Verpackungseinrichtung für hochverdichtete Pressballen (3) an einer Ballenpresse (1), wobei die Verpackungseinrichtung (2) eine Versorgungseinrichtung (9) für ein bahnförmiges Verpackungsmaterial (8), insbesondere eine Folienbahn, und eine Einhüllvorrichtung (10) zum Anbringen einer ringförmigen umgebenden Mantelbahn (7), insbesondere eines Folienmantels, an den freien Seitenflächen (32) des zwischen Pressstempeln (31) gehaltenen Pressballens (3) aufweist, wobei die Einhüllvorrichtung (10) mit einem Transportmittel (20) relativ zum Pressballen (3) beweglich angeordnet ist und die Versorgungseinrichtung (9) räumlich und kinematisch getrennt von der Einhüllvorrichtung (10) angeordnet ist, wobei die Versorgungseinrichtung (9) stationär angeordnet ist und eine Aufnahme (12) für einen Bahnvorrat (11), insbesondere einen Coil, aufweist, wobei die Aufnahme (12) und der Bahnvorrat (11) mit einem Abstand zum gehaltenen Pressballen (3) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungseinrichtung (9) eine Bahnführung (13) für die Zuleitung des Verpackungsmaterials (8) zur Einhüllvorrichtung (10) aufweist, wobei die Bahnführung (13) den Abstand überbrückt.
  2. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungseinrichtung (9) mindestens eine weitere Aufnahme (12) für einen Ersatz-Coil aufweist.
  3. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme(n) (12) und die Bahnführung (13) liegend angeordnet sind.
  4. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnführung (13) einen hochliegenden und oberhalb des gehaltenen Pressballens (3) angeordneten Führungsarm (15) für das Verpackungsmaterial (8) aufweist.
  5. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahnführung (13), insbesondere der Führungsarm (15), einen Anschluss zur Befestigung an einem Pressenständer (17) aufweist.
  6. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Versorgungseinrichtung (9) und/oder die Einhüllvorrichtung (10) steuerbare Fördermittel (16) für das Verpackungsmaterial (8) aufweist.
  7. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhüllvorrichtung (10) einen variablen Bahnspeicher (23) für das Verpackungsmaterial (8) aufweist.
  8. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Bahnspeicher (23) als steuerbarer Tänzer (24) mit relativ zueinander verstellbaren Spannrollen (25,26) für das Verpackungsmaterial (8) ausgebildet ist.
  9. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhüllvorrichtung (10) eine Bahnumlenkung (22) für das Verpackungsmaterial (8) aufweist.
  10. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einhüllvorrichtung (10) eine Trenn- und Schweißvorrichtung (28) für das Verpackungsmaterial (8) aufweist.
  11. Verpackungseinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinrichtung (2) zwei Versorgungseinrichtungen (9) und die Einhüllvorrichtung (10) zwei beidseits des Pressballens (3) auf jeweils einem Transportmittel (20) angeordnete und mit jeweils einer Versorgungseinrichtung (9) verbundene Zuführeinrichtungen (18,19) aufweist, die dazu vorgesehen und ausgebildet sind, zwischen sich einen aufrechten Bahnvorhang (21), insbesondere Folienvorhang, aufzuspannen und diesen seitlich um den Pressballen (3) zu legen.
  12. Verpackungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinrichtung (2) eine einzelne und einseitige Anordnung einer Versorgungseinrichtung (9) in Verbindung mit einer einzelnen Einhüllvorrichtung (10) aufweist, wobei nur eine Bahn (8) an Verpackungsmaterial (8) an einer Ballenseite von der stationären Versorgungseinrichtung (9) der Einhüllvorrichtung (10) zugeführt wird.
  13. Verpackungseinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtungen (18,19) jeweils eine Bahnumlenkung (22), einen Bahnspeicher (23), Fördermittel (27) und eine Trenn- und Schweißvorrichtung (28) aufweisen.
  14. Ballenpresse für hochverdichtete Pressballen (3) mit einer Verpackungseinrichtung (2) die eine Versorgungseinrichtung (9) für ein bahnförmiges Verpackungsmaterial (8), insbesondere eine Folienbahn, und eine Einhüllvorrichtung (10) zum Anbringen einer umgebenden Mantelbahn (7) an dem zwischen Pressstempeln (31) gehaltenen Pressballen (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinrichtung (2) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet ist.
  15. Verfahren zum Verpacken von hochverdichteten Pressballen (3) an einer Ballenpresse (1) mittels einer Verpackungseinrichtung (2), wobei eine Einhüllvorrichtung (10) mit einem Transportmittel (20) relativ zum Pressballen (3) bewegt wird und einen ringförmigen Mantel (7) aus einem bahnförmigen Verpackungsmaterial (8), insbesondere einer Folienbahn, an den freien Seitenflächen (32) des zwischen Pressstempeln (31) gehaltenen Pressballen (3) anbringt, wobei das bahnförmige Verpackungsmaterial (8) der Einhüllvorrichtung (10) von einer Versorgungseinrichtung (9) zugeführt wird, die räumlich und kinematisch getrennt von der Einhüllvorrichtung (10) angeordnet ist, wobei die Versorgungseinrichtung (9) stationär angeordnet ist und eine Aufnahme (12) für einen Bahnvorrat (11), insbesondere einen Coil, und eine Bahnführung (13) für die Zuleitung des Verpackungsmaterials (8) zur Einhüllvorrichtung (10) aufweist, wobei die Aufnahme (12) und der Bahnvorrat (11) mit einem Abstand zum gehaltenen Pressballen (3) angeordnet sind, wobei die Bahnführung (13) den Abstand überbrückt.
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