CN202703927U - 管材自动包装机的打捆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材自动包装机的打捆装置，包括机架、设置在机架上用来移动待打捆管材组的绑料槽、设置在机架上的缠带机构和设置在缠带机构上的烫带机构；缠带机构将捆带从管材组一侧缠绕至管材组另一侧，烫带机构将缠绕在管材组上的捆带合拢并烫接在一起后切断。通过设置缠带机构，可以使得捆带缠绕在管材组上，再通过烫带机构将捆带在管材组另一侧合拢并烫接在一起，然后再将烫接处切断，使得缠绕在管材组上的捆带合拢，完成对管材组的打捆操作；同时使得缠带机构上的捆带仍然保持连续，以便对下一管材组进行缠带操作。整个打捆过程无需人工参与，大幅提高了生产效率。

Description

管材自动包装机的打捆装置

【技术领域】

本实用新型涉及管材的包装技术，更具体地说，涉及一种管材自动包装机的打捆装置。

【背景技术】

现有技术中需要对直径较小的管材进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先选取预设数量的管材平行放置在一起，在每根管材的两端套上端盖；利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组；再利用支架通过两个支点将管材组架起；将包装袋端部打开并从管材组的一端套上，沿管材组拉动包装袋直至管材组的另一端。在包装袋经过支架时，需要将管材组抬起才能将包装袋拉动，并且要预估所需包装袋的长度，将预估长度的包装袋先通过支架位置；再将管材组放到支架上，继续将包装袋向管材组另一端拉动；在包装袋经过另一支点的支架时需要采用同样的方式才能通过；然后按照管材组长度切断包装袋，并将管材组两段的包装袋封口，才完成整个管材的包装。整个包装过程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包装袋的损坏，影响到整体的外观。

因此需要一种能够对多管材进行自动包装的管材自动包装机。在管材自动包装机中需要利用捆带将多根管材捆扎在一起形成单捆管材组，以便将整个单捆管材组套入包装袋内，而现有技术中没有这种对多根管材进行自动打捆的装置，通常是直接通过人工的方式用捆带将多根管材捆扎在一起，工作效率非常低，不适应大批量生产。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中采用人工打捆的方式而造成工作效率低、不适应大批量生产的缺陷，提供一种管材自动包装机的打捆装置，能够自动利用捆带将多根管材捆扎在一起。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种管材自动包装机的打捆装置，包括机架、设置在机架上用来移动待打捆管材组的绑料槽、设置在所述机架上的缠带机构和设置在所述缠带机构上的烫带机构；所述缠带机构将捆带从管材组一侧缠绕至管材组另一侧，所述烫带机构将缠绕在管材组上的捆带合拢并烫接在一起后切断。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述缠带机构包括沿管材组径向滑动设置在机架上的U形支架、驱动所述U形支架滑动的缠带驱动器；所述U形支架设有可包容管材组截面轮廓的凹槽，所述凹槽槽壁上转动设有两个捆带卷筒，每个所述捆带卷筒上分别卷有捆带，所述两捆带的端部连接在一起；所述烫带机构设置在所述U形支架上位于捆带卷筒和凹槽槽底之间的位置。当U形支架沿管材组径向朝向管材组滑动时，管材组相对于U形支架从凹槽的敞口移动到凹槽内，使得凹槽能够包容管材组；此时位于凹槽槽壁上的两卷捆带从管材组的一侧移动到管材组的另一侧，由于两卷捆带的端部粘接在一起，使得捆带可以从管材组一侧缠绕至管材组另一侧，即捆带缠绕在管材组上并在管材组另一侧处于分离的状态，从而自动完成将捆带缠绕在管材组上的操作；然后由烫带机构将分离的捆带合拢并烫接在一起，再在两卷捆带的烫接区域中间位置切断，自动完成打捆操作。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述U形支架包括沿管材组径向滑动设置在所述机架上且由所述缠带驱动器驱动的滑杆、固定在所述滑杆端部的连杆、设置在所述连杆两端的两支杆，所述两支杆和连杆组合形成所述凹槽，所述两捆带卷筒分别转动设置在两支杆上。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述两个捆带滚筒之间的间距大于管材组的最大直径。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述U形支架上对应每个捆带卷筒设有将捆带张紧的张紧轮；使得捆带始终紧贴在管材组表面，保证捆带能够将管材组扎紧。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述烫带机构包括滑动设置在U形支架上位于对应捆带卷筒和凹槽槽底之间的两个切刀、驱动所述两切刀相向滑动而切断捆带或者相背滑动而复位的烫带驱动器，每个所述切刀上设有相互配合且在两切刀切断捆带前将捆带分离部分合拢并烫接在一起的烫压平板。当两切刀相向滑动时，切刀前端的烫压平板随切刀相向滑动而推动两卷捆带的分离部分合拢；当两烫压平板配合在一起时，两卷捆带的分离部分完全合拢，此时烫压平板将捆带合拢部分烫接在一起；再由切刀在捆带烫接处将捆带切断，此时烫接处的一部分位于管材组表面保证了缠绕在管材组表面的捆带合拢，使得管材组捆扎在一起，完成对管材组的打捆操作；而烫接处的另一部分保留在缠带机构上，使得两卷捆带仍然保持端部连接在一起，以便对下一管材组进行缠带操作。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述烫压平板中心设有供切刀穿过的烫板刀孔，所述烫压平板上位于烫板刀孔四周设有加热板。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述切刀包括由烫压驱动器驱动的刀架、固定在刀架端部的刀头、滑动设置在所述刀架上的刀头压板、设置在所述刀头压板和刀架之间的弹性元件；所述刀头压板中心设有供所述刀头穿过的压板刀孔，所述烫压平板固定在所述刀头压板上。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述烫压平板上位于烫压平板和凹槽槽底之间设有与管材组截面轮廓相匹配的整形板。使得烫压平板在推动捆带分离部分合拢时能够贴紧在管材组表面，进一步使得捆带能够将管材组扎紧，减小了打捆后管材之间的间隙，保证了打捆的质量。

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，所述整形板和烫压平板之间设有隔热板；以防止烫压平板上的热量过多传递至整形板上，而使得打捆后位于管材组上的捆带发生变形，进而影响美观或影响打捆质量。

实施本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置，具有以下有益效果：通过设置绑料槽，使得待打捆的管材组能够被定位在固定位置处，方便进行打捆操作；通过设置缠带机构，可以将捆带从管材组一侧缠绕至管材组的另一侧，使得捆带缠绕在管材组上，并在管材组另一侧保持分离；通过设置烫带机构，能够将捆带在管材组另一侧合拢并烫接在一起，然后再将烫接处切断，使得烫接处的一部分留在管材组上，保证缠绕在管材组上的捆带合拢，使得管材组捆扎在一起，完成对管材组的打捆操作；而烫接处的另一部分留在了缠带机构上，使得缠带机构上的捆带仍然保持连续，以便对下一管材组进行缠带操作；再将完成打捆的管材组通过绑料槽移至下一步工序后，将缠带机构和烫带机构复位，以备进行下一组管材组的打捆操作。整个打捆过程无需人工参与，大幅提高了生产效率。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

【附图说明】

图1所示为本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置的整体结构示意图；

图2所示为本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置在缠带时的结构示意图；

图3所示为本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置在烫带时的结构示意图。

【具体实施方式】

在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置中，主要包括机架(图中未示出)、设置在机架上用来移动待打捆管材组2的绑料槽(图中未示出)、设置在所述机架上的缠带机构10和设置在所述缠带机构10上的烫带机构20；所述缠带机构10将捆带从管材组一侧缠绕至管材组另一侧，所述烫带机构20将缠绕在管材组2上的捆带合拢并烫接在一起后切断。

如图1、2、3所示，在本实用新型所述管材自动包装机的打捆装置的优选实施例中，包括机架、绑料槽、缠带机构10和烫带机构20。其中绑料槽相对于机架可移动，主要用来支撑待打捆管材组2。具体地，可将绑料槽滑动设置在机架上，通过驱动绑料槽滑动或升降可移动管材组2；可通过输送带将多根管材堆放至绑料槽内进行打捆操作。优选设置绑料槽为U形凹槽，其槽底为弧形，使得堆积在绑料槽内的管材组2的下部轮廓为弧形，以便将管材组2下部收拢，方便在捆扎捆带时管材组2下部轮廓与打捆后相同或相近似，避免捆带与管材组2下部之间产生张力而导致捆带长度的发生变化，进而保证了捆扎后的管材组2中管材之间间隙极小或无间隙，捆带能牢牢将管材组2扎紧。

在本优选实施例中，优选设置缠带机构10包括U形支架11和缠带驱动器(图中未示出)，其中U形支架11沿管材组2径向滑动设置在机架上，而缠带驱动器用于驱动U形支架11滑动。具体地，可在机架上沿管材组2径向设置滑槽，将U形支架11滑动设置在滑槽内，利用缠带驱动器驱动U形支架11在滑槽内滑动，其中缠带驱动器可以是液压缸等驱动器。在U形支架11上设有可包容管材组2截面轮廓的凹槽13，即当U形支架11朝向管材组2滑动时，管材组2可通过该凹槽敞口13b到达凹槽槽底13a，使得管材组2被该凹槽13包容，此时该凹槽槽壁从管材组一侧移动到管材组另一侧。在该凹槽13的两个槽壁上分别转动设有捆带卷筒14，每个捆带卷筒14上分别卷有捆带15，两卷捆带15的端部连接在一起，形成一根连续的捆带15。当U形支架11沿管材组2径向朝向管材组2滑动时，位于凹槽槽壁上的两卷捆带15从管材组一侧移动到管材组另一侧，使得捆带15可以从管材组一侧缠绕至管材组另一侧，即捆带15缠绕在管材组2上并在管材组另一侧处于相互分离的位置，从而自动完成将捆带15缠绕在管材组2上的缠带操作。

将烫带机构20设置在所述U形支架11上位于捆带卷筒14和凹槽槽底13a之间的位置，缠带操作完成后再由烫带机构20将分离的捆带15合拢并烫接在一起，并在两卷捆带的烫接处15切断，自动完成打捆操作。

具体地，可设置U形支架11包括沿管材组2径向滑动设置在机架上且由缠带驱动器驱动的滑杆11a、固定在滑杆11a端部的连杆11b、设置在连杆11b两端的两支杆11c，两支杆11c和连杆11b组合形成上述凹槽13，两捆带卷筒14分别转动设置在两支杆11c上。最好设置两个捆带15滚筒之间的间距大于管材组2的最大直径，以方便捆带卷筒14带动捆带15从管材组一侧移动到管材组另一侧。在本优选实施例中，优选设置两支杆11c之间的间距大于管材组2的最大直径。

为了防止捆带15在缠带或烫带过程中发生松弛的现象而造成打捆后的管材组2捆扎不紧的问题，优选在U形支架11上对应每个捆带卷筒14设置张紧轮16，以便使得捆带15张紧而始终紧贴在管材组2表面，保证捆带15能够将管材组2扎紧。

在本优选实施例中，优选设置烫带机构20包括滑动设置在U形支架11上的两个切刀21和驱动两切刀21相向滑动或者相背滑动的烫带驱动器22，两个切刀21分别于两捆带卷筒14相对应，使得切刀21可推动对应捆带卷筒上的捆带15移动。当烫带驱动器22驱动两切刀21相向滑动时，两切刀21推动对应捆带卷筒上的捆带15相向移动，从而将缠带后位于管材组另一侧处于分离状态的捆带15合拢。

在每个切刀21上还设有相互配合的烫压平板23，当两切刀21相向移动至相互接触时，烫压平板23将捆带15合拢并压紧重叠在一起，通过局部加热的方式将捆带重叠部分15a(即合拢处)烫接在一起；再有切刀21在捆带烫接处15a将捆带切断。此时烫压平板23将捆带合拢部分烫接在一起；再由切刀21在捆带烫接处15a将捆带15切断，此时烫接处的一部分位于管材组表面，保证了缠绕在管材组表面的捆带15合拢，使得管材组2捆扎在一起，完成对管材组2的打捆操作；而烫接处的另一部分保留在缠带机构10上，使得两卷捆带15仍然保持端部连接在一起，以便对下一管材组2进行缠带操作。

具体地，可在烫压平板23中心设置供切刀21穿过的烫板刀孔23a，以便在两烫压平板23重合时，切刀21仍可相向运动，确保切断捆带烫接处15a的顺利进行；并且还能保证捆带烫接处15a被切断后的两个部分仍然是各自连接在一起的。烫压平板23上位于烫板刀孔23a四周设有加热板23b，以便对捆带15合拢处进行加热，使得捆带15在合拢处热熔在一起，即捆带15在合拢处烫接在一起。

可设置切刀21包括由烫压驱动器驱动的刀架24、固定在刀架24端部的刀头25、滑动设置在刀架24上的刀头压板26、设置在刀头压板26和刀架24之间的弹性元件27；刀头压板26中心设有供刀头25穿过的压板刀孔26a，烫压平板23固定在刀头压板26上，烫板刀孔23a和压板刀孔26a对齐，以便刀头25能够同时穿过烫板刀孔23a和压板刀孔26a。烫压驱动器驱动两切刀21的刀架24相向运动，当两切刀21的刀头压板26重合时，此时刀头压板26和刀架24之间的弹性元件27被压缩，刀头25仍然能够继续相向移动，进而完成切断捆带烫接处15a的操作。

在本优选实施例中，优选在烫压平板23上位于烫压平板23和凹槽槽底13a之间设置与管材组2截面轮廓相匹配的整形板28。使得烫压平板23在推动捆带15合拢时能够保证位于管材组另一侧的捆带15贴紧在管材组2表面，进一步使得捆带15能够将管材组2扎紧，减小了打捆后管材之间的间隙，保证了打捆的质量。

为了防止烫压平板23上的热量过多传递至整形板28上，而使得打捆后位于管材组2上的捆带15发生变形，进而影响美观或影响打捆质量，优选在整形板28和烫压平板23之间设置隔热板29。

工作时，先将多根管材堆积在绑料槽内形成管材组2，具体管材的数量根据包装要求来设定；通过控制缠带驱动器驱动U形支架11沿管材组2径向超管材组2滑动，使得位于U形支架11上的捆带卷筒14从管材组一侧移动到管材组另一侧，从而将捆带15缠绕在管材组2表面，此时捆带15在管材组另一侧处于分离状态；控制烫压驱动器驱动位于捆带卷筒14和凹槽槽底13a之间的两个切刀21相向滑动，切刀21上的烫压平板23推动捆带15相互分离的两部分合拢，直到两烫压平板23重叠使得捆带15相互分离的两部分重叠在一起，此时整形板28将捆带15压紧在管材组2的表面，使得捆带15紧贴在管材组2表面；烫压平板23上的加热板23b将捆带15重叠部分烫接在一起，两切刀21继续相向滑动，将捆带烫接处15a切断，并保证被切断的捆带烫接处15a的两部分各自保持连接，使得缠绕在管材组2上的捆带15形成一个封闭环，完成对管材组2的捆扎；而留在捆带卷筒14上的捆带15保持连接，以备对下一组管材组2进行缠带操作。此时再驱动绑料槽移动将捆扎好的管材组2移动到下一工序后复位，再控制缠带驱动器驱动U形支架11复位、控制烫带驱动器22驱动两切刀21复位，为下一组管材组2的打捆操作做好准备。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管材自动包装机的打捆装置，其特征在于，包括机架、设置在机架上用来移动待打捆管材组的绑料槽、设置在所述机架上的缠带机构和设置在所述缠带机构上的烫带机构；所述缠带机构将捆带从管材组一侧缠绕至管材组另一侧，所述烫带机构将缠绕在管材组上的捆带合拢并烫接在一起后切断。

2.根据权利要求1所述管材自动包装机的打捆装置，其特征在于，所述缠带机构包括沿管材组径向滑动设置在机架上的U形支架、驱动所述U形支架滑动的缠带驱动器；所述U形支架设有可包容管材组截面轮廓的凹槽，所述凹槽槽壁上转动设有两个捆带卷筒，每个所述捆带卷筒上分别卷有捆带，所述两捆带的端部连接在一起；所述烫带机构设置在所述U形支架上位于捆带卷筒和凹槽槽底之间的位置。

3.根据权利要求2所述管材自动包装机的打捆装置，其特征在于，所述U形支架包括沿管材组径向滑动设置在所述机架上且由所述缠带驱动器驱动的滑杆、固定在所述滑杆端部的连杆、设置在所述连杆两端的两支杆，所述两支杆和连杆组合形成所述凹槽，所述两捆带卷筒分别转动设置在两支杆上。

4.根据权利要求3所述管材自动包装机的打捆装置，其特征在于，所述两个捆带滚筒之间的间距大于管材组的最大直径。

5.根据权利要求2所述管材自动包装机的打捆装置，其特征在于，所述U形支架上对应每个捆带卷筒设有将捆带张紧的张紧轮。

6.根据权利要求2至5中任一项所述管材自动包装机的打捆装置，其特征在于，所述烫带机构包括滑动设置在U形支架上位于对应捆带卷筒和凹槽槽底之间的两个切刀、驱动所述两切刀相向滑动而切断捆带或者相背滑动而复位的烫带驱动器，每个所述切刀上设有相互配合且在两切刀切断捆带前将捆带合拢并烫接在一起的烫压平板。

7.根据权利要求6所述管材自动包装机的打捆装置，其特征在于，所述烫压平板中心设有供切刀穿过的烫板刀孔，所述烫压平板上位于烫板刀孔四周设有加热板。

8.根据权利要求6所述管材自动包装机的打捆装置，其特征在于，所述切刀包括由烫压驱动器驱动的刀架、固定在刀架端部的刀头、滑动设置在所述刀架上的刀头压板、设置在所述刀头压板和刀架之间的弹性元件；所述刀头压板中心设有供所述刀头穿过的压板刀孔，所述烫压平板固定在所述刀头压板上。

9.根据权利要求6所述管材自动包装机的打捆装置，其特征在于，所述烫压平板上位于烫压平板和凹槽槽底之间设有与管材组截面轮廓相匹配的整形板。

10.根据权利要求9所述管材自动包装机的打捆装置，其特征在于，所述整形板和烫压平板之间设有隔热板。

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