CN2778693Y - 捆钞机三道捆扎带同步压、融、切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及捆钞机三道捆扎带同步压、融、切装置，改进设计方案中包括压带机构、烫融机构、粘切机构，以及通过滑杆和滑杆上端绞连的从动轮与其相连接的凸轮驱动机构，滑杆和凸轮轴均定位在凸轮箱的前、后梁之间、固定在上粘板之上，改进的关健是与滑杆连接的压带机构、或烫融机构、或粘切机构中均包括对应于三道捆扎带的三个分执行机构，各分执行机构借助固定座与滑杆连接在一起。从而节约能耗，加快捆扎速度，提高捆扎外观质量。

Description

捆钞机三道捆扎带同步压、融、切装置
技术领域
本实用新型涉及对现有捆钞机结构的改进。具体地说对捆钞机中压、融、切装置的改进设计。
背景技术
各类纸币千张捆扎是银行业务中的重要而又规范的日常工作。近年来，已经广泛采用了自动捆钞机。由于规范化的机械压紧和采取了热融粘合专用捆扎带，而使银行内部监守自盗的现象大为减少。现有的捆钞机中多采取压紧机构，定轨式的送进、收紧带缠绕机构和加压带定位、热融、压粘切断带机构组成，与送紧带缠绕机构相配套的是热粘带的专用贮带盘，撮轮机构及动力电机。每次完成一道捆扎须经过压紧、送收带与粘合，切断各道工序。由于央行捆扎的标准是一纵两横三道捆扎，所以每道捆扎后，须要载币捆的机构转动90°或180°以完成三道捆扎。由于每次捆扎均要重复压紧送收带、压粘和切断工序，也由于三次重复压紧而大大浪费了能量。每次压紧尽管电脑控制下的压紧力应基本一致，但由于传动误差，或是传送轨道延迟等因素往往造成每道捆扎的压力不一致，造成捆纸票工整与均匀度不好，外观质量差。这是目前自动捆钞机现存的最急需改进的问题。能否一次压紧后同步实现三道捆扎带作业的关健是设计组合式送、收带装置和组合式的压、融、切装置。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种对三道捆扎带同步进行的压、融、切装置的新设计。
现有技术中的压、融、切装置是仅针对一条捆扎带所进行的压带尾、烫融粘合点、加压粘合同时切断。它的结构中包括压带机构、烫融机构、粘切机构，以及通过滑杆和滑杆上端绞连的从动轮与其相连接的凸轮驱动机构。滑杆和凸轮轴均定位在凸轮箱的前、后梁之之间、固定在上粘板之上。本实用新型设计关健是与滑杆连接的压带机构、或烫融机构、或粘切机构中均包括对应于三道捆扎带的三个分执行机构，各分执行机构借助固定座与滑杆连接在一起。在凸轮机构的驱动下三个分执行机构同时对三道捆扎带进行加工，同步完成压带尾、融带、压粘、切断。
本发明的基本构思是设计是针对一纵、二横、三道同步运行的捆扎带作业。本设计中采用下压紧机构，所以它是一个设定在机架上方组合式的压、烫、切执行机构。它在同步完成三道捆扎带的缠绕、收紧的同时通过同轴上的驱动凸轮分时、按序地对压带机构、烫融机构、粘切机构施加驱动力，对每道捆扎带的压住带尾，收紧之后烫融连接点、再压粘、切断操作。从而使一次压紧同步完成三道捆扎而大大地节约了能耗，加快了捆扎速度，提高整体均匀整齐的外观质量。
下面结合附图进一步说明本实用新型的发明目的是如何实现的。
附图说明
附图1为本实用新型的结构设计示意图。
附图2为压带机构对接的驱动机构示意图。
附图3为烫融机构对接的驱动机构示意图。
附图4为粘切机构对接的驱动机构示意图。
其中1为凸轮机构的前梁，2为凸轮机构的后，3为凸轮轴，4为滑杆座，5为上粘板，6、29、22为凸轮，7、30、23为从动滚轮，24、31、9为滑杆，8、25、32为固定座，28为左压尾头，26为右压尾头，27为纵压尾头，21A为左推杆，21B为纵推杆，21C为右推杆，11为左导向滑块，19为右导向滑块，10为纵导向滑块，13为左加热片，17为右加热片，15为纵加热片，14、18为导带片，39为左压粘头，33为右压粘头，36为纵压粘头，41为左切刀，35为右切刀，38为纵切刀，40为左浮动块，34为右浮动块，37为纵浮动块。
具体实施方式
从附图1-4给出的实施例中可以清楚地看本实用的新型的设计关键在于采取了对一纵二横捆扎带的同步作业的压、烫、切组合执行机构。设计中的同步运行是指可以同时对压紧后的千张纸币完成一纵、两横的捆扎带的压带、烫融、粘切组合作业。当然，与此三道同步式设计对应的上粘板5应具有适应性的改进设计，例如与导向滑块11相配合的滑槽5A，以保证各分执行机构同步、按序对三道捆扎带实现压尾、热融、对接、切断、压粘全部操作。
对一道捆扎带单独完成压尾、烫融和切断的机构在本领域同型机中已很普通，它的设计方案中包括压带机构、烫融机构、粘切机构，以及通过滑杆和滑杆上端绞连的从动轮与其相连接的凸轮驱动机构，滑杆和凸轮轴3均定位在凸轮箱的前、后梁之(1，2)之间、固定在上粘板5之上。本实用新型的改进方案中与滑杆连接的压带机构、或烫融机构、或粘切机构中均包括对应于三道捆扎带的三个分执行机构，各分执行机构借助固定座与滑杆连接在一起。
压带机构，烫融机构和粘切机构是一个组合式执行机构，它由同一动力电机驱动下的同一根凸轮轴3上的三个凸轮(6、22、29)去驱动的三个从动滚轮(7、30、23)去完成对压带、烫融、粘切机构中各个分执行机构的组合驱动。
本实用新型中的压带机构是由T形条状的固定座25，以及固连在固定座25上的左压尾头28、右压尾头26和纵压尾头27组成，固定座25与滑杆24下端固定在一起，并借助滑杆24上端绞接的从动滚轮23与驱动凸轮22接触并呈滚动配合关系。
本实用新型中的烫融机构是由T形板状的固定座8，以及绞连在固定座8上的左推杆21A、右推杆21C和纵推杆21B，绞连在左推杆21A上的左导向滑块11、绞连在右推杆21C上的右导向滑块19、绞连在纵推杆21B上的纵导向滑块10和固定在滑块上的加热片(12，17，15)组成，固定座8设定在滑杆9的上端、从动轮7的下方，整个机构借助滑杆9上端绞接的从动滚轮7与驱动凸轮6接触并呈滚动配合关系。左、右导向滑块(11，19)上还固定有导带片(14，18)。
本实用新型中的粘切机构是由T形条状的固定座32，以及固连在固定座32上的左、右、纵三个粘切头组成，固定座32与滑杆31下端固定在一起，并借助滑杆31上端绞接的从动滚轮30与驱动凸轮29接触并呈滚动配合关系。左粘切头是由固连在固定座32上的压粘头41、切刀39以及两者之间的浮动头40组成。右、纵粘切头结构与左粘切头相同。
以上各机构中的凸轮(6，22，29)均设定在一个凸轮轴(3)上，这可以保证作业的同步完成。以上各分执行机构与上粘板5成对应配合关系。下面具体参考图2一图4进一步说明压、烫、切组合执行机构是怎样为实现发明目的而工作的。
当三道捆扎带缠绕到位并在下压紧板上纸币捆压紧带头之后，在凸轮轴3的驱动下导向滑杆24推动固定座25下移使三个压带尾头(26、27，28)在收紧捆扎带后压住带尾，完成压紧状态下的三道捆扎带全部定位，做好了烫融、粘合、断切捆扎带着的准备工作。此时带头、带尾被固定在三个加热片(13、15、17)上、下，在控制系统的指令下达加热片发热指令使捆扎带受热后融熔，然后在凸轮6的驱动下，滑杆9带动推杆(21A、21B、21C)驱动导向滑块(19、10、11)向外滑动使三个加热片外移出两层热融捆扎带，从而完成粘合、切断准备。此时的粘切执行机构中的各压粘头(33，36，39)位于加热片(20，15，13)的上方，三加热片抽出的同时凸轮29驱动固定座32下行对各融熔处加压、粘合，然后驱动固定座继续下由切刀(37，35，41)降相应的捆扎带切断。以上机构的各分执行机构均嵌入上粘板5中对应的嵌槽之中，在凸轮组的驱动下实现对三道捆扎带的同步压尾、烫融和粘切作业。
本实用新型的结构设计首次实现了三道捆扎同步高质量的完成压、熔、切组和作业。由于一次加压，捆扎平整，使作业速度提高30％以上，而且能耗大大下降，防盗质量提高，是对捆钞自动化的一次突破性改进。

Claims (7)

1、捆钞机三道捆扎带同步压、融、切装置，结构中包括压带机构、烫融机构、粘切机构，以及通过滑杆和滑杆上端绞连的从动轮与其相连接的凸轮驱动机构，滑杆和凸轮轴(3)均定位在凸轮箱的前、后梁(1，2)之间、固定在上粘板(5)之上，其特征在于与滑杆连接的压带机构、或烫融机构、或粘切机构中均包括对应于三道捆扎带的三个分执行机构，各分执行机构借助固定座与滑杆连接在一起。
2、根据权利要求1所述的同步压、融、切装置，其特征在于压带机构是由T形条状的固定座(25)，以及固连在固定座(25)上的左压尾头(28)、右压尾头(26)和纵压尾头(27)组成，固定座(25)与滑杆(24)下端固定在一起，并借助滑杆(24)上端绞接的从动滚轮(23)与驱动凸轮(22)接触并呈滚动配合关系。
3、根据权利要求1所述的同步压、融、切装置，其特征在于烫融机构是由T形板状的固定座(8)，以及绞连在固定座(8)上的左推杆(21A)、右推杆(21C)和纵推杆(21B)，绞连在左推杆(21A)上的左导向滑块(11)、绞连在右推杆(21C)上的右导向滑块(19)、绞连在纵推杆(21B)上的纵导向滑块(10)和固定在滑块上的加热片(12，17，15)组成，固定座(8)设定在滑杆(9)上端、从动轮(7)的下方，整个机构借助滑杆(9)上端绞接的从动滚轮(7)与驱动凸轮(6)接触并呈滚动配合关系。
4、根据权利要求3所述的同步压、融、切装置，其特征在于左、右导向滑块(11，19)上还固定由下导带片(14，18)。
5、根据权利要求1所述的同步压、融、切装置，其特征在于粘切机构是由T形条状的固定座(32)，以及固连在固定座(32)上的左、右、纵三个粘切头组成，固定座(32)与滑杆(31)下端固定在一起，并借助滑杆(31)上端绞接的从动滚轮(30)与驱动凸轮(29)接触并呈滚动配合关系。
6、根据权利要求5所述的同步压、融、切装置，其特征在于左粘切头是由固连在固定座(32)上的压粘头(41)、切刀(39)以及两者之间的浮动头(40)组成。
7、根据权利要求2或3或5所述的同步压、融、切装置，其特征在于驱动凸轮(6，22，29)定位在同一凸轮轴(3)上。
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