CN110914159B - 用于操作用热塑性膜包装产品的机器的工艺 - Google Patents

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Abstract

一种机器的工作工艺，所述机器用于将产品包装于用来自卷筒的热塑性材料膜(5)所实现的包裹中，所述机器包括：‑用于待包裹的产品的装载站(19)；‑具有相关的成形肩部(4)的中空的心轴(3)；‑用于形成所述膜(5)的纵向边缘的密封件(SL)的密封装置(6)；‑水平地移动的推动器(7)，其用于将一捆产品(P)从所述装载站(1)推动通过所述心轴(3)；‑安装于水平地移动的初级载架(9)上的由两个竖直地移动的元件(108，208)形成的密封和横向切割组件(8)；‑输送机(10)；‑由所述初级载架(9)承载的次级载架(12)；所述工作工艺包括以下操作步骤：‑将所述心轴(3)的横截面减小至比所述产品(P)的捆的直径小的直径；‑将所述密封装置(6)定位于用于在形成新的管状膜壳体时密封所述膜(5)的重叠的纵向边缘的位置中；‑在所述新的管状膜壳体的头部部分上以及所完成的包裹的管状膜壳体的尾部部分上将所述组件(8)的元件(108，208)布置于闭合位置中；‑以及通过使所述初级载架(9)远离所述心轴(3)运动而输送所述新的管状膜壳体，并且重复上述步骤，以使得由所述心轴(3)放置于所述管状壳体内部的产品由于所述管状壳体的膜的弹性收缩而被以紧密的附着方式包装。

Description

用于操作用热塑性膜包装产品的机器的工艺
技术领域
本发明的主题是一种用于由非织造织物或类似物所制成的产品、特别地纸产品的包装机器的操作工艺，用于用从卷筒展开的热塑性材料膜生产包裹。
背景技术
本专利申请的机器主题的目的在于，由于使用设置于密封和横向切割组件中的适当的加压装置，能够用管状膜包装件的有效的密封件迅速地包裹产品，所述组件安装于移动载架上，所述移动载架适于通过一装置进一步运动远离和靠近具有连系元件的心轴，所述心轴以一定的操作顺序生产所述管状包装件，以使得当新的管状包裹被设置有密封所述包裹的头部以及下游的包裹的尾部的加压装置的密封和切割组件向前拉动时，所述新的包裹通过推动器被快速地填充以产品，从而由于存在上述加压装置中的一个而避免所述密封件由于所述包裹中的存留于产品的前面的空气的压力而破裂的风险，上述加压装置中的一个使所述密封件与所述空气的压力的影响隔离。
然而，用上述机器制造的产品包裹的缺点是，所述膜相对较松并且因此不能以最佳方式附着至所包裹的产品。
发明内容
本发明旨在通过一种容许获得包裹的操作工艺来克服该缺点，其中管状膜包装件紧密地附着至放置于所述包裹内的产品，并且这带来若干个优点，特别地对膜的最少使用，包裹的改进的美观的外观以及包裹硬性产品(例如纸巾盒)的可能性，而不必借诸于额外的热收缩步骤(其为当前正在使用的步骤)，从而节约生产成本以及减少操作时间。
附图说明
根据以下参考五组附图所进行的描述，根据本发明所述的工艺以及用于它的实施的设备的另外的特征和优点将变得更清楚，其中：
-图1和2分别为在第一工作步骤期间示出的包装机器的构件的侧视示意图和俯视平面示意图；
-图3为生产管状膜包装件的心轴的区域的沿着图2的线III-III示出的横向剖视示意图，其示出处于具有减小的横向轮廓的闭合位置中的心轴；
-图4和5分别为所述包装机器的随后的工作步骤的侧视示意图和俯视平面示意图；
-图6为所述心轴的沿着图5的线VI-VI示出的横向剖视图，其示出处于具有较宽的横向轮廓的打开位置中的心轴；
-图7至10示意性地示出所述包装机器的随后的工作步骤；
-图11以俯视平面图示意性地示出图10的机器的工作步骤；
-图12和13分别为示出所述机器的进一步的工作步骤的侧视示意图和俯视平面示意图；
-图14为所述机器的生产管状膜包装件的心轴的横向示意图。
具体实施方式
首先参考附图的图1至3，数字1表示已知类型的装载站，其中放置有产品P，比如卫生纸卷、厨房用纸巾卷、餐巾纸包、纸巾、纸巾盒等等，它们被集合和/或堆叠在一起以形成待包裹的捆。
所述站1可以根据待生产的包裹的形状进行调节，并且设置有装置2，所述装置2用于帮助轻微地压缩所述一捆产品，以便便于通过适当的推动器将它们插入至形成管状膜包装件的心轴3中，如将在下面更好地描述的。
心轴3紧接地布置于装载站1的下游，心轴3设置有被形成为成形肩部的装置4并且为轴向中空的，具有优选地矩形横向轮廓，并且可以与成形肩部4一同通过已知的装置进行调节，以适于待制造的包裹的形状/尺寸。
由于已知的引导装置，来自未示出的卷筒的膜5呈现管状形状105，对于看图的人而言，所述管状形状105从心轴3的左端进入，沿着心轴自身在外部纵向地延伸，其中膜的纵向长度部分地重叠并且由于通过适当的密封装置6所制成的纵向密封件SL而接合，以使得当所述膜离开心轴时，它呈现管状壳体的形状。
由于适当的致动装置，推动器7可以水平地滑动，以将一捆产品P从装载站1推动通过心轴3以及到心轴自身的外部，以便到达安装于载架9上的横向密封和切割组件8的工作区域处，所述载架9也通过适当的装置水平地移动，所述密封和切割组件还带有加压装置，所述加压装置挤压管状膜壳体的端部，以输送所述管状膜壳体离开心轴。
所述组件8由都以自定心运动竖直地移动的两个元件108和208形成。
在心轴的下游存在输送机10，离开心轴的包裹被布置于该输送机的顶部分支上，并且在所述顶部分支上，在密封和切割组件8的元件108、208的竖直工作平面的区域处，设置有横向开口11，由于存在次级载架12，所述横向开口11可以在机器的工作步骤期间被打开或封闭，所述次级载架12安装于初级载架9上并且具有独立于所述初级载架的运动的水平运动并且能够打开和封闭所述开口11。
图1和2示出机器的工作步骤，其中一捆产品P被定位于装载站1中并且心轴3沿图3的箭头FC所示的方向闭合，以便相对于所述捆的总体横向尺寸具有适当地减小的横截面。
为了进行对心轴3以及它的成形肩部4的所述调节，使用已知类型的且未示出的、用于根据待包裹的产品的形状/尺寸调节心轴自身的相同的装置。
在该步骤中，其中密封装置6处于用于执行膜的重叠边缘的纵向密封SL的有效的工作位置中，对于看图的人而言，由初级载架9输送的具有闭合的元件108、208的组件8已经向右到达端部停止位置处，拖动新形成的管状壳体离开心轴3并且执行最后完成的包裹C的尾部的密封件ST2以及横向切割并且同时执行管状膜壳体的头部端部的密封件ST1，所述管状膜壳体仍然是空的并且准备好容纳存在于装载站中的新的捆。
在图4和5中，示出随后的工作步骤，其中组件8的元件108、208打开，从输送机10卸载的所完成的包裹C开始运动离开顶部分支，密封装置6被布置于静止位置中并且心轴3通过适当地加宽布置于心轴自身外部的管状膜壳体的长度而沿图6的箭头FA所示的方向横向地打开，而不会遭遇由于热塑性膜的弹性特性而破裂的任何风险。
迅速连续地并且根据已知的方案介入的装置2在一定程度上对存在于装载站中的一捆产品P执行轻微的压缩，以使它们能够由于推动器7的前进而被插入于心轴中，如图7的操作步骤中所示。
在所述步骤中，次级载架12介入以几乎完全地封闭输送机10的顶部分支的横向开口11，以便适当地支撑随后将生产的新的包裹，并且初级载架9以及连接至其的组件8开始它们的朝向心轴3缩回的步骤，同时所完成的包裹C被卸载于外部。
图8示出中间工作步骤，其中推动器7向右前进，从而继续将一捆产品P插入于心轴3内部，同时初级载架9和组件8继续朝向心轴3向后缩回，其中开口11保持于封闭位置中。
在图9中，示出机器的处理步骤，其中，推动器7已经到达端部停止位置处，从而在它前进期间推动新的包裹C1的一捆产品P抵靠管状膜壳体的通过横向密封件ST1封闭的头部端部，同时载架9和组件8已经到达它们的接近心轴3的缩回端部处。
在图10和11中，示出工作步骤，其中，次级载架12向右移至用于加宽输送机10的顶部分支的开口11的后方位置，从而释放用于设置有加压装置的密封和切割组件8的元件108、208的竖直的且自动定心的运动的操作空间。
如本领域中已知的，在所述元件108、208介入之前，在管状膜壳体的在心轴与新的包裹C1之间的侧面上，未示出的侧向折叠单元介入以构成凹陷的波纹管。
迅速连续地，元件108、208通过挤压新的包裹C1的后端以自动定心运动闭合。
在该步骤中，所述元件108、208可以仅仅使用挤压膜的加压装置部分地闭合，或者可以完全地闭合，从而立即地实现包裹C1的尾部的密封件ST2、新的管状膜壳体的头部的密封件ST1，以及所述密封件之间的相对切割。
在所述操作步骤中，心轴3横向地闭合，从而返回至图3中所示的构造，并且推动器7开始穿过心轴自身缩回，以便到达产品P的装载站1上游的位置。
在图12和13中，示出进一步的操作步骤，其中，纵向密封装置6返回至它的有效的工作位置，并且对于看图的人而言，处于闭合位置中的元件108、208向右前进，拖动空的管状膜壳体并且在该行程期间，在所述元件仅仅通过有效的加压装置仅仅部分地闭合的情况下，通过存在于所述元件108、208中的适当的构件来进行对膜的密封和切割操作。
在所述工作步骤中，待包裹的新的一捆产品P被定位于装载站1中，并且通过返回至图1的操作步骤而重复该周期。
在附图中仅仅通过示例的方式示意性地示出由具有角度轮廓的四个引导元件形成的心轴3，但是应当理解的是，根据待包裹的产品的形状/尺寸，心轴也可以设置有布置于心轴自身的每一侧的中心处的另外的平坦的引导元件。
在根据本发明所述的工艺中，描述一个优选实施例，其中为了形成具有减小的横向轮廓的管状膜壳体，形成心轴3的元件的运动仅仅沿如通过图3、6以及14中的箭头FC和FA所示的横向方向，但是应当理解的是，根据另一个实施变型，为了获得更窄的管状膜壳体，形成心轴的所述元件也可以至少通过它的顶部构件在高度方面进行调节，如通过图14的箭头FH所示出的。
根据本发明所述的工艺可以在包装机器上使用，所述包装机器既设置有由不提供通道的元件所形成的心轴，又设置有具有提供纵向通道的元件的心轴，所述纵向通道用来迅速地抽出趋向于在所述待包裹的产品被插入于所述包裹中期间在所述包裹中形成的加压空气。
所述第二实施例提供对设置有用于朝向包裹的外部排出空气的通道的心轴的使用，为同一申请人的专利申请n.102015000077005的主题。
应当理解的是，本文中所描述的工艺可以进行所有这些修改，同时保持于本发明的如所描述的、示出的以及如在下文中要求保护的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机器的工作工艺，所述机器用于将产品包装于用来自卷筒的热塑性材料膜(5)所实现的包裹中，所述机器包括：
-用于待包裹的产品的装载站(1)；
-具有相关的成形肩部(4)的中空的心轴(3)；
-用于形成所述膜(5)的纵向边缘的密封件(SL)的密封装置(6)；
-水平地移动的推动器(7)，其用于将一捆产品(P)从所述装载站(1)推动通过所述心轴(3)；
-安装于水平地移动的初级载架(9)上的由两个竖直地移动的元件(108，208)形成的密封和横向切割组件(8)；
-输送机(10)；
-由所述初级载架(9)承载的次级载架(12)；
所述工作工艺包括以下操作步骤：
-将所述心轴(3)的横截面减小至比所述产品(P)的捆的直径小的直径；
-将所述密封装置(6)定位于用于在形成新的管状膜壳体时密封所述膜(5)的重叠的纵向边缘的位置中；
-在所述新的管状膜壳体的头部部分上以及所完成的包裹的管状膜壳体的尾部部分上将所述组件(8)的元件(108，208)布置于闭合位置中；
-以及通过使所述初级载架(9)远离所述心轴(3)运动而输送所述新的管状膜壳体，并且重复前述步骤，以使得由所述心轴(3)放置于所述管状膜壳体内部的产品由于所述管状膜壳体的膜的弹性收缩而被以紧密附着的方式包装，
其特征在于，当所述密封和横向切割组件(8)处于远离所述心轴的端部停止位置中时，纵向的密封装置(6)处于静止位置中，所述组件(8)的元件(108，208)打开，并且所述心轴(3)横向地变宽，从而适当地加宽布置于所述心轴自身的外部的所述管状膜壳体的长度，并且存在于所述装载站(1)中的所述产品(P)的捆被轻微地压缩以使所述捆能够进入所述心轴内部，以及在使挤压所述管状膜壳体的元件(108，208)闭合的介入步骤之前，所述心轴(3)横向地减小并且所述推动器(7)开始向后运动的步骤，以便到达所述装载站(1)的上游，以使得能开始新的包裹周期。
2.根据权利要求1所述的工作工艺，其特征在于，在紧接所述心轴(3)的起始位置中，所述密封和横向切割组件(8)的元件(108，208)仅仅通过挤压所述膜的有效的加压装置部分地闭合，并且在所述组件(8)远离所述心轴(3)运动时执行对所完成的包裹的尾部的密封操作，以及新的管状膜壳体的头部的密封以及两个密封件之间的相对切割。
3.根据权利要求1所述的工作工艺，其特征在于，在紧接所述心轴(3)的起始位置中，所述组件(8)的元件(108，208)完全地闭合，从而实现所完成的包裹的尾部的密封件(ST2)、所述新的管状膜壳体的头部的密封件(ST1)以及所述两个密封件之间的相对切割。
4.根据权利要求1所述的工作工艺，其特征在于，在所述初级载架(9)的朝向所述心轴(3)的缩回步骤期间，所述次级载架(12)介入以几乎完全地封闭所述输送机(10)的顶部分支的横向开口(11)，以使得随后生产的新的包裹能由所述输送机正确地支撑，并且所述初级载架(9)以及连接至其的组件(8)开始它们的朝向所述心轴(3)的缩回步骤，同时所述推动器(7)前进，从而将所述一捆产品推动于所述心轴自身内部。
5.根据权利要求4所述的工作工艺，其特征在于，当所述推动器(7)已经到达所述端部停止位置处时，使所述新的包裹(C1)的一捆产品(P)前进并且推动所述新的包裹(C1)的一捆产品(P)抵靠所述管状膜壳体的由横向的密封件(ST1)封闭的头部端部，并且所述初级载架(9)和所述组件(8)都已经到达它们的在所述心轴(3)附近的缩回端部处，所述次级载架(12)向右移至后方位置，以加宽所述输送机(10)的顶部分支的横向开口(11)，从而释放用于配备有加压装置的密封和横向切割组件(8)的元件(108，208)的竖直的且自动定心的运动的操作空间，并且在所述元件(108，208)介入之前，在所述管状膜壳体的在所述心轴与所述新的包裹之间的侧面上，构成凹陷的波纹管的侧向折叠单元介入。
6.根据权利要求1所述的工作工艺，其特征在于，为了获得更窄的管状膜壳体，必须至少通过所述心轴的上部构件在高度方面对形成所述心轴的元件进行调节。
7.根据权利要求1所述的工作工艺，其特征在于，根据待包裹的产品的形状/尺寸实现用于闭合和打开所述心轴的横截面的修改。
8.根据权利要求1所述的工作工艺，其特征在于，所述工作工艺既能应用于设置有由不具有通道的元件所形成的心轴的包装机器上又能应用于设置有这样的心轴的包装机器上：形成该心轴的这样的元件具有纵向通道，所述纵向通道用来快速地排出趋向于在所述待包裹的产品被插入于所述包裹中期间在所述包裹中形成的加压空气。
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