CN106043811A - 一种自动拉膜机构 - Google Patents

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杨洋
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    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种自动拉膜机构，包括：机座，所述机座包括对向设置的第一侧板以及第二侧板；压杆组件，所述压杆组件包括第一压杆支架、第二压杆支架、从动橡胶辊以及第三膜辊；以及加重摆杆组件，所述加重摆杆组件包括第一摆杆支架、第二摆杆支架、第一膜辊、第二膜辊；以及驱动组件，所述驱动组件包括电机、主动橡胶辊。本发明提供的自动拉膜机构，通过加重摆杆组件的自身重力将膜张紧，辅以行程开关的设计，实现了拉膜的自动化。本发明提供的自动拉膜机构，具有结构简单、运行可靠的优点。

Description

一种自动拉膜机构
技术领域
本发明涉及流水线塑料膜袋热封技术领域，尤其涉及一种自动拉膜机构。
背景技术
当前工业流水线中，通常利用塑料膜袋对物料进行分装出厂。
由于大规模生产，薄膜需要被切割成统一的宽度、长度。目前薄膜技术都是人工切膜，人工切膜的效率较低，且工作时间有限，无法适应大批量的生产任务，同时，随着人力成本的上升，机器切膜的需求开始凸显。
授权公告号为CN202244210U的中国发明专利公开了一种自动包装机拉膜机构，包括机架、左拉膜滑动块、右拉膜滑动块、左带轮固定座及右带轮固定座，机架上设有伺服电机，伺服电机连接两台减速机，两台减速机分别连接有万向节，万向节分别穿过左、右拉膜滑动块连接传动轴，传动轴分别穿过左、右带轮固定座连接拉膜主动轮，左、右带轮固定座上部设有拉膜被动轮轴，拉膜被动轮轴上设有拉膜从动轮，左、右拉膜滑动块上设有两根拉膜滑动轴，拉膜滑动轴两端连接有固定板，固定板上设有气缸，气缸连接有浮动接头，浮动接头连接左、右拉膜滑动块。
上述专利提供的自动包装机拉膜机构结构较为复杂，占用空间大，对设备的检修和维护都不方便。
发明内容
针对现有的自动包装机拉膜机构存在的上述问题，现提供一种自动拉膜机构，旨在实现薄膜的自动化拉伸。
具体技术方案如下：
一种自动拉膜机构，具有这样的特征，包括：机座，机座包括对向设置的第一侧板以及第二侧板；压杆组件，压杆组件包括第一压杆支架、第二压杆支架、从动橡胶辊以及第三膜辊；加重摆杆组件，加重摆杆组件包括第一摆杆支架、第二摆杆支架、第一膜辊、第二膜辊；以及驱动组件，驱动组件包括电机、主动橡胶辊；其中，第三膜辊的两端分别穿透第一压杆支架、第二压杆支架并与第一侧板、第二侧板对应转动连接，从动橡胶辊的两端分别转动连接于第一压杆支架、第二压杆支架；其中，第二膜辊的两端分别穿透第一摆杆支架、第二摆杆支架并与第一侧板、第二侧板对应转动连接，第一膜辊的两端分别连接于第一摆杆支架、第二摆杆支架；其中，主动橡胶辊转动连接与第一侧板和第二侧板，电机驱动主动橡胶辊旋转，并且，从动橡胶辊从动旋转于主动橡胶辊。
上述的自动拉膜机构，还具有这样的特征，电机通过电机安装架安装于第二侧板。
上述的自动拉膜机构，还具有这样的特征，还包括拉簧，拉簧的两端分别连接于电机安装架和第二压杆支架。
上述的自动拉膜机构，还具有这样的特征，第二压杆支架连接拉簧的一端设有拉钩。
上述的自动拉膜机构，还具有这样的特征，主动橡胶辊的两端均安装有带座轴承，并且，主动橡胶辊通过带座轴承转动连接与第一侧板和第二侧板。
上述的自动拉膜机构，还具有这样的特征，主动橡胶辊于连接第二侧板的一端还固定有从动链轮。
上述的自动拉膜机构，还具有这样的特征，电机的电机轴末端安装有主动链轮，主动链轮通过链条与从动链轮传动相连。
上述的自动拉膜机构，还具有这样的特征，第二侧板于第二摆杆支架的下方安装有一行程开关。
上述技术方案的有益效果：
本发明提供的自动拉膜机构，通过加重摆杆组件的自身重力将膜张紧，辅以行程开关的设计，实现了拉膜的自动化。本发明提供的自动拉膜机构，具有结构简单、运行可靠的优点。
附图说明
图1为本发明的实施例中提供的自动拉膜机构的立体结构示意图。
图2为本发明的实施例中提供的自动拉膜机构的俯视结构示意图。
图3为图2中沿A-A线的剖视图。
附图中：1.机座；11.第一侧板；12.第二侧板；2.压杆组件；21.第一压杆支架；22.第二压杆支架；23.从动橡胶辊；24.第三膜辊；3.加重摆杆组件；31.第一摆杆支架；32.第二摆杆组件；33.第一膜辊；34.第二膜辊；4.驱动组件；41.电机；411.电机安装架；412.主动链轮；413.链条；42.主动橡胶辊；421.带座轴承；422.从动链轮；5.拉簧；6.拉钩；7.行程开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1为本发明的实施例中提供的自动拉膜机构的立体结构示意图，图2为本发明的实施例中提供的自动拉膜机构的俯视结构示意图，图3为图2中沿A-A线的剖视图。如图1、图2以及图3所示，本发明的实施例中提供的自动拉膜机构，包括：机座1，机座1包括对向设置的第一侧板11以及第二侧板12；压杆组件2，压杆组件2包括第一压杆支架21、第二压杆支架22、从动橡胶辊23以及第三膜辊24；加重摆杆组件3，加重摆杆组件3包括第一摆杆支架31、第二摆杆支架32、第一膜辊33、第二膜辊34；以及驱动组件4，驱动组件包括电机41、主动橡胶辊42；其中，第三膜辊24的两端分别穿透第一压杆支架21、第二压杆支架22并与第一侧板11、第二侧板12对应转动连接，从动橡胶辊23的两端分别转动连接于第一压杆支架21、第二压杆支架22；其中，第二膜辊34的两端分别穿透第一摆杆支架31、第二摆杆支架32并与第一侧板11、第二侧板12对应转动连接，第一膜辊33的两端分别固定于第一摆杆支架31、第二摆杆支架32；其中，从动橡胶辊23的两端分别转动连接于第一压杆支架21、第二压杆支架22，电机41驱动主动橡胶辊42旋转，并且，从动橡胶辊23从动旋转于主动橡胶辊42。
具体的，电机41通过电机安装架411安装于第二侧板12；还包括拉簧5，拉簧5的两端分别连接于电机安装架411和第二压杆支架21；第二压杆支架21连接拉簧5的一端设有拉钩6；主动橡胶辊42的两端均安装有带座轴承421，并且，主动橡胶辊42通过带座轴承421转动连接与第一侧板11和第二侧板12；主动橡胶辊42连接第二侧板12的一端还固定有从动链轮422；电机41的电机轴的末端安装有主动链轮412，主动链轮412通过链条413与从动链轮422传动相连；第二侧板12于第二摆杆支架32的下方安装有一行程开关7。
本发明提供的自动拉膜装置的使用方法为：穿膜时，拉住拉钩6将压杆组件2和主动橡胶辊42分开，方便穿膜，穿好膜后在拉簧5的作用下从动橡胶辊23与主动橡胶辊42紧密接触，从而将POF膜紧紧夹住；当卷膜机构（图中未显示）开始拉膜时，膜被拉着向前运动，此时第二摆杆支架32就会触动行程开关7，从而促使电机41启动，则带动主动橡胶辊42动作，并将膜拉下来，当放膜量到后，第二摆杆支架32与行程开关7脱离，电机41则停止动作。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动拉膜机构，其特征在于，包括：
机座，所述机座包括对向设置的第一侧板以及第二侧板；
压杆组件，所述压杆组件包括第一压杆支架、第二压杆支架、从动橡胶辊以及第三膜辊；
加重摆杆组件，所述加重摆杆组件包括第一摆杆支架、第二摆杆支架、第一膜辊、第二膜辊；以及
驱动组件，所述驱动组件包括电机、主动橡胶辊；
其中，所述第三膜辊的两端分别穿透所述第一压杆支架、所述第二压杆支架并与所述第一侧板、所述第二侧板对应转动连接，所述从动橡胶辊的两端分别转动连接于所述第一压杆支架、所述第二压杆支架；
其中，所述第二膜辊的两端分别穿透所述第一摆杆支架、所述第二摆杆支架并与所述第一侧板、所述第二侧板对应转动连接，所述第一膜辊的两端分别连接于所述第一摆杆支架、所述第二摆杆支架；
其中，所述主动橡胶辊转动连接与所述第一侧板和所述第二侧板，所述电机驱动所述主动橡胶辊旋转，并且，所述从动橡胶辊从动旋转于所述主动橡胶辊。
2.根据权利要求1所述的自动拉膜机构，其特征在于，所述电机通过电机安装架安装于所述第二侧板。
3.根据权利要求2所述的自动拉膜机构，其特征在于，还包括拉簧，所述拉簧的两端分别连接于所述电机安装架和所述第二压杆支架。
4.根据权利要求3所述的自动拉膜机构，其特征在于，所述第二压杆支架连接所述拉簧的一端设有拉钩。
5.根据权利要求1所述的自动拉膜机构，其特征在于，所述主动橡胶辊的两端均安装有带座轴承，并且，所述主动橡胶辊通过所述带座轴承转动连接与所述第一侧板和所述第二侧板。
6.根据权利要求5所述的自动拉膜机构，其特征在于，所述主动橡胶辊连接所述第二侧板的一端还固定有从动链轮。
7.根据权利要求6所述的自动拉膜机构，其特征在于，所述电机的电机轴末端安装有主动链轮，所述主动链轮通过链条与所述从动链轮传动相连。
8.根据权利要求1所述的自动拉膜机构，其特征在于，所述第二侧板于所述第二摆杆支架的下方安装有一行程开关。
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