JP3617748B2 - 熱収縮性フィルムによる収縮包装体とそのフィルム溶断溶着装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被包装物品の周面に密着し、内部に被包装物品を収容してなる熱収縮性フィルムにより包装された収縮包装体と、同フィルムの溶断溶着装置に関し、更に詳しくは簡易な開封構造を有する収縮包装体と、その開封構造を前記フィルムの溶断溶着時に同時に形成し得る溶断溶着装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、例えば実開昭５７−４３１３０号公報や実開昭５８−８６３１６号公報に開示されているような包装用プラスチックフィルムのシーラにおいては、シール受台の上に加熱されたヒートバーが降下することによって上下フィルムがシール用カッター刃により切断されるとともに、同カッター刃の加熱により、或いはヒートバーのシール面が上下フィルムを介してシール受台表面を押圧して、前記カッター刃を挟む両切断縁部が同時に溶着されるもので、シール受台には表面が平坦な耐熱性ゴム等が使用されたり、或いは前記カッター刃が遊嵌するように凹溝が形成される。
【０００３】
ところで、近年は前記包装用プラスチックフィルムとして熱収縮性のフィルムが多用されており、前記シーラを通過して被包装物品が内部に収容されたシール済の包装体が加熱室内で導入され、前記プラスチックフィルムを熱収縮させることにより、同フィルムを被包装物品の周面に密着させて収縮包装がなされる。
【０００４】
しかして、かかる収縮包装に使用されるフィルムの多くは強度的に方向性を有しておらず、加えてフィルムの熱収縮により引き裂き強度が増加する傾向がある。従って、開封時には刃物などの切断具を使用しなければならず、老人や幼児にとって不測の事態となることも予想される。
【０００５】
そこで、従来から指先で簡単に開封できるような簡易な開封構造をもつフィルム包装体が広く市販されるようになっている。
例えば、タバコやキャラメル等の包装に広く使われているフィルム裏面側の開封線に沿ってティアテープを添設した開封構造があり、前記ティアテープの突出端を摘んで包装体の周辺に沿って引けば、前記テープがフィルムを引き裂き幼児や老人によっても簡単に開封できる。この他にも、例えば包装フィルム類の一部に切り込みを入れ、その切込み部分からフィルム類を引き裂くもの、或いは開封部にシール片を貼付するもの、開封線に沿ってミシン目を入れるもの等がよく知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、ティアテープを添設した上記開封構造にあっては、包装フィルムの他にティアテープを購入することが必要であり、しかもフィルム裏面の所定位置に前記ティアテープを添設する工程が必要となり、それらのコストを購買者に転化できず、包装業者にとって無視できない負担となっている。
【０００７】
一方、開封部の一部に切込みを設ける上記開封構造にあっては、熱収縮性フィルムの包装には適用することが難しい上に、同切込みが設けられてはいるものの、その開封には相当の力が要求され、しかも特に幼児や老人にとって前記切込みを見出しにくいという欠点がある。
【０００８】
また、開封部にシール片を貼着する開封構造を熱収縮性フィルムによる収縮包装に適用とする場合には、フィルムの熱収縮後に前記シール片を貼着せざるを得ず、シール片の貼着工程が必要であるばかりでなく、特に被包装物品の変更直後におけるシール片貼着位置を調整することは極めて難しい。
【０００９】
更に、開封線に沿ってミシン目を入れる開封構造では、被包装物品の寸法形態等が変更された場合に、ミシン目入れ装置の段取り替えの作業が煩雑であり、上述のごとく熱収縮性フィルムによる収縮包装にあってはフィルム収縮前にミシン目が入れられることになるため、空気抜け孔が過剰となり仕上がりの良い収縮包装が不可能となる場合がある。しかも、装置全体の作動が不揃いの場合には、前記ミシン目の部分でフィルムが裂けやすく、同調運転のための調整作業や高精度の制御が必要である。
【００１０】
本発明は、上述の多様な課題を解決すべく開発されたものであり、具体的にはコスト増につながることがなく、しかも仕上がり製品の外観も良好で、且つ開封部の視認性に富むばかりでなく、幼児や老人にも簡単に開封ができる開封構造を有する熱収縮性フィルムによる収縮包装体と、製品コストの増加を招くことなく能率的に前記包装体を得るための前記フィルムの溶断溶着装置とを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明の収縮包装体は、被包装物品の周面に密着し、内部に被包装物品を収容してなる熱収縮性フィルムによる収縮包装体であって、前記熱収縮性フィルムの溶断溶着シール部の長さ方向の一部に、外側の製袋用シール部と略平行に形成された短尺の開封用シール部を備え、その各シール部の間に開封用の開口部を有してなる摘みが僅かに突出してなることを特徴としている。
【００１２】
この形態は、熱収縮性フィルム内に被包装物品を収容したのち、同被包装物品の周辺フィルムの開口部を、シール線に沿って溶断溶着すると同時に、その溶着線と被包装物品との間の上下フィルム部分の一部を前記溶着線にほぼ平行に溶断溶着したのち、加熱してフィルムを熱収縮させると、フィルムの一部が溶断溶着された溶断部は熱収縮により被包装物品に密着するが、その外側に位置する溶断部は内側の前記溶断部と離間した状態で収縮して開口部を形成するとともに、前記外側に位置する溶断部に連続し、内側の前記溶断部に隣接して外側を延びるシール用の前記溶断部が被包装物品に密着することにより得られる。
【００１３】
こうして得られた前記包装体にあって、前記開口部を形成する外側の一部溶断部が摘みとなって、同摘みを外側のシール用溶断部に沿って一方に引くと、外側と内側の前記溶断部との間の非溶着部から裂断が始まり、シール線に沿って容易に開封できる。
【００１４】
そして、前述の包装体は他の発明であるシール面を有するヒートバーとシール受台とを備え、前記シール面の幅方向の略中央部に長手方向のほぼ全長にわたって製袋シール用カッター刃が突出され、内部に被包装物品を収容して連続的に又は間欠的に供給される熱収縮性フイルム間を順次溶断シールするプラスチックフィルムの溶断溶着装置であって、前記製袋シール用カッター刃を挟んだ少なくとも一方側のシール面に、同製袋シール用カッター刃と平行な部分を少なくとも有する短尺の開封用カッター刃が突設されてなることを特徴とする熱収縮性フィルムの溶断溶着装置により能率的に形成される。
【００１５】
好適な態様によれば、前記シール受台の前記製袋シール用カッター刃及び開封用カッター刃に対向する受台表面には、各カッター刃が遊嵌されるに充分な大きさの凹溝がそれぞれ形成されてなり、前記製袋シール用カッター刃と前記開封用カッター刃との間に存在し、前記受台と接触するシール面部分の幅寸法を、少なくとも同シール受台に接触する他のシール面部分の幅寸法よりも大きく設定している。前記シール受台の表面を、前記製袋シール用カッター刃及び開封用カッター刃の押し付け力を吸収できる弾性材料からなるクッション面とする場合には、前記凹溝は必ずしも必要でなく、前記受台表面の全体を平坦にすることもできる。
【００１６】
この種の熱収縮性フィルムは、通常、２軸延伸されているため引き裂き強度に方向性がなく、しかも熱収縮後には同強度が増すため、溶断溶融により得られるシール部においても簡単には切断できない場合がある。しかるに、前述のごとく製袋シール用カッター刃と開封用カッター刃との間に存在し、前記シール受台と接触するシール面部分の幅寸法を、同シール受台に接触する他のシール面部分の幅寸法よりも大きく設定すると、仕上がり製品における上記開口部の外側の摘みが他のシール部より太くなるため、シール部に力の伝達がしやすくなり、容易に製袋用シール部に沿って裂断させることを可能にする。そして前記幅寸法の大きなシール面部分が、前記製袋シール用カッター刃に近接させ、そのシール方向の長さ寸法が前記開封用カッター刃の長さ寸法より僅かに長く設定されることが、上記摘みを引っ張ったときフィルム裂断方向を前記製袋用シール部に沿わせやすくなるため望ましい。
【００１７】
前記シール用カッター刃と前記開封用カッター刃の平行部分との間に設定される間隔は２〜７ｍｍであることが望ましく、更に４〜５ｍｍであることが好ましい。２ｍｍより短いと前記摘みの太さが細すぎて摘み端で切断しやすく、７ｍｍより長いと摘みが太くなり過ぎて包装体を崩すことになる。フィルムの材質やフィルム厚により異なるが、通常は４〜５ｍｍであることが適当である。
【００１８】
更に好ましくは、前記開封用カッター刃が、前記製袋シール用カッター刃に平行な部分と、同平行部分の少なくとも一端に連設され、同製袋シール用カッターから漸次離間する傾斜部分とを有している。そして、前記開封用カッター刃の平行部分と傾斜部分とのなす角度は１０°〜４０°であることが望ましく、より好ましくは前記角度は２０°〜３０°である。このように、傾斜部分を設けると、その構造から理解できるように、前記摘みを引っ張ることにより、より簡単に且つ確実にシール部に沿ってフィルムを開封することができる。
【００１９】
また、前記開封用カッター刃は前記ヒートバーの少なくとも一端部に突設されることが、包装製品の一側部の全開封をなすために好適である。更に、前記ヒートバー及び前記製袋シール用カッター刃の全体形状がＬ字型をなしている場合には、前記開封用カッター刃が前記ヒートバーのコーナーに沿った平行部分を有する略Ｌ字状をなしており、前記摘みをシール線のコーナーに沿って形成することもできる。
【００２０】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の好ましい実施の態様をＬ型シーラ包装機械に適用した実施例につき、図面に基づいて詳しく説明する。しかして、本発明は同型式の包装機械に限定されるものではなく、他の型式の例えば「ピロー型」や単純に筒状のフィルムを横断して溶断溶着する「Ｉ型」等の一般的な包装機械にも適用が可能であることは勿論である。
【００２１】
図１は本発明装置を適用したＬ型シーラをもつ包装機械の概略構成を示したものであり、被包装物品ａをシール装置１へ供給するベルトコンベア２の横にロールフィルム３からのフィルム繰出し部４が設けられ、同繰出し部４の前にフィルム開口器５が設けられている。
【００２２】
フィルム開口器５は、ベルトコンベア２の上方の上部案内板６と裏側の下部案内板７とからなり、その間を物品ａがくぐり抜けるようにベルトコンベア２を挟む図示を省略した左右一対の支杆により前記上下案内板６，７が一体的に連結され、物品ａの導入口１０を上記フィルム繰出し部４の反対側に斜めに開口させてある。
【００２３】
即ち、開口器５の上下案内板６，７は、双方共に同じ大きさの直角二等辺三角形をなしており、物品ａの導入口１０の縁部１１，１２として直角部１３に対向する斜辺を位置させている。そして、ロールフィルム３から繰り出された二つ折りフィルムｆの上部フィルムｆ1 を上部案内板６の上面に当てると共に、下部フィルムｆ2 を下部案内板７の下に差し入れながら、それぞれ案内板６，７の入口縁１１，１２で折り返して内側にまわし込み、開口器５の入口１０でフィルムｆは裏返して開口状態とし、その状態で開口器５からシール装置１に引き出し得るようにされている。前記フィルムｆは熱収縮包装用の市販されている一般的な熱可塑性フィルムが使用できる。
【００２４】
上記シール装置１は、シール受台１４の上にＬ型シーラ１５が開閉可能に設けられ、その作動でフィルムｆが溶断溶着され、包装された物品ａが排出ベルトコンベア１８上を図示しないヒートトンネル５０に送られるようになっている。
前記Ｌ型シーラ１５の大略の構造は従来から広く知られている。従って、以下の説明では本発明装置に直接関連する構成を中心に具体的に説明することにする。
【００２５】
本発明装置における特徴部は、Ｌ型シーラ１５、殊にそのヒートバー２０のシール面３３ａ及びシール用カッター刃３７の周辺の構成にある。シール受台１４は、基盤３９の上面にシール受台４０を固着し、同受台４０の上面に左右一対のクッション面４１，４１を設けると共に、両クッション面４１，４１間に間隔を開けることにより、その間に製袋シール用カッター刃３７が突入する凹溝４２が形成される。勿論、受台４０が前記シール用カッター刃３７等の押し付けに耐えられる弾性素材等からなる場合には、前記凹溝４２を排除することもできる。本実施例では、前記受台４０はシリコンゴムからなり、前記クッション面４１，４１はスポンジ状ゴムにより構成される。
【００２６】
本実施例によるＬ型シーラ１５は、図２及び図３に示すごとくコ字型の基枠１９の１つのコーナー部を挟む２辺をなす枠材下面にＬ字型のヒートバー２０が連結片２１，２２を介して固定され、ヒートバー２０の幅方向の略中央部から、製袋シール用カッター刃３７の刃部３７ａが突出している。また、ヒートバー２０の両側面に沿って、図２〜図４に示すごとくその長さ方向にわたって保熱カバー兼用のフィルム押え２３，２３が設けられ、両フィルム押え２３，２３を圧縮ばね２６で下方へ附勢している。
【００２７】
更に、本実施例では基枠１９のコーナー部を挟む枠材１９ａの下方に位置するＬ型のヒートバー２０のフィルムｆの幅方向に横切るヒートバー２０ａの中間部には、前記製袋シール用カッター刃３７のフィルムｆの移送方向の上流側にあって同カッター刃３７と所定の間隔Ｄをおいて平行に、本発明装置の最も特徴部をなす開封用カッター刃３８が設けられ、その刃部３８ａが前記ヒートバー２０ａのシール面２４ａから突出している。前記間隔Ｄは、フィルムｆの材質によって変更されるものであるが、同フィルムｆが熱収縮されたのちに形成される後述する摘み６３（図５を参照）による開封部の引き裂き強度が確保されれば特に規定されない。しかして、通常は、２〜７ｍｍが好適である。この開封用カッター刃３８の長さも適宜決めればよいが、後の熱収縮を考慮しても通常は４〜８ｃｍで充分である。
【００２８】
前記Ｌ型のヒートバー２０は、アルミニウム合金、銅合金等の熱伝導性の良好な複数の金属板を組み合わせて構成され、その先端にシール面２４を有し、中心部にはパイプヒータの挿通孔２７が貫通している。同挿通孔２７より下方には上記製袋シール用カッター刃３７及び開封用カッター刃３８を挟持するための割溝２８が形成されている。本実施例では、前記開封用カッター刃３８は前記ヒートバー２０ａとは別体であり、その半部の外側縁部から一体に突設されている。勿論、この開封用カッター刃３８を前記ヒートバー２０ａとは一体として構成するようにしてもよい。前述の各カッター刃３７，３８は前記割溝２８に嵌着されてビス３４により固定される。
【００２９】
前記製袋シール用カッター刃３７及び開封用カッター刃３８は、熱伝導性の良好な金属からなる各本体３７ａ，３８ａの下端部に図２及び図３に示すごとく斜面により刃部３７ｂ，３８ｂを形成する。図示例によれば、これらの刃部３７ｂ，３８ｂは直線状に連続しているが、フィルムｆの溶断を確実にするためには刃先を鋸歯状とする方が有利である。
【００３０】
上記実施例装置において、図１に示すごとくベルトコンベア２の上に載せられた被包装物品ａは、開口器５で開かれたフィルムｆ内に導入されてシール装置１により包装されるが、同シール装置１において、上記Ｌ型シーラ１５の基枠１９が下方に回動すると、先ずヒートバー２０を挟んで配置される内外のフィルム押え２３，２３がシール受台４０のクッション面４１，４１に上下フィルムｆ1 ，ｆ2 を弾性的に押えてから、ヒートバー２０が下降する。ヒートバー２０が下降すると直ぐに製袋シール用カッター３７と開封用カッター３８が、前記フィルム押え２３，２３により強く張り渡された上下フィルムｆ1 ，ｆ2 を溶断する。前記シール用カッター３７及び開封用カッター３８が、なお下降するとそれらの刃部３７ｂ及び３８ｂは、本体３７ａ及び３８ａに近づくほど厚みが漸増しているため、本体３７ａ及び３８ａに近づくほど熱保有量が大きくなり、上下フィルムｆ1 ，ｆ2 の溶断縁は前記刃部３７ｂ及び３８ｂの両傾斜面に接触し、その接触部を確実に溶着して溶断縁をシールする。
【００３１】
こうして、熱収縮がなされる前のフィルムｆにより包装された包装体６０は、図１に示すごとくフィルムｆの移送方向の下流側の製袋用シール部６１と被包装物品ａとの間の一部に上記開封用カッター刃３８により溶断溶着された開封用シール部６２が形成される。次いで、同包装体６０は図１に示すごとく次工程である加熱されたヒートトンネル５０の内部を通過してフィルムｆを熱収縮させて被包装物品ａの周面に同フィルムｆを密着させ、本発明による収縮包装が終了する。
【００３２】
図５は、本発明装置により収縮包装された包装体６０’の本発明に係る包装体例を示す外観図であり、同図（ａ）はフィルムの熱収縮前の包装体を示し、同図（ｂ）は熱収縮後の包装体を示している。同図において、符号６３で示す部分が熱収縮後の包装体となるときに形成される開封のための摘みを構成している。この摘み６３は、前述の熱収縮工程のフィルム収縮により形成される。すなわち、前記収縮工程を通過する前の熱収縮性フィルムｆの収縮特性として、収縮時には同フィルムｆの全体が全方向にほぼ同一の速度で収縮するため、先ず開封用シール部６２の被包装物品側のシール縁６２ａが被包装物品ａに密着する。
次いで、製袋用シール部６１が被包装物品ａに密着することになるが、このとき前記開封用シール部６２の外側のシール縁６２ｂは両端方向に引っ張られ、収縮度が他の部分より少なくなり、開封用シール部６２には開口部６４が形成され、前記被包装物品側のシール縁６２ａから僅かに離間した状態で上記摘み６３が形成される。
【００３３】
前記摘み６３の形態は、収縮と両端の引っ張り力とにより略糸状をなしている。この糸状の摘み６３を製袋用のシール部に沿わせるように一方へと引っ張ると、前記開封用シール部６２と製袋用シール部６１との間に存在する非溶着部を介してフィルムｆが裂け始め、続いて前記製袋用シール部６１に沿って裂断して包装体６０’が容易に開封される。
【００３４】
製袋用シール部６１は、包装体を考慮してシール線を目立たせないようにするため溶着幅を余り多くはとっていないのが通常である。そのため、前記開封用シール部６２が製袋用シール部６１に余り近すぎると同製袋用シール部６１と開封用シール部６２の端部との間に形成される非溶着部の幅が狭くなりすぎて、摘み６３自体の引っ張り強度に欠けることも手伝って摘み６３を引っ張ったとき摘み６３自体が切断したり、同摘み６３の端部で切断してしまうことがある。そのため、前記製袋用シール部６１と開封用シール部６２との間隔Ｄは２〜７ｍｍは必要であり、好ましくは３〜５ｍｍが必要である。このとき、同時に前記間隔Ｄをあけた部分におけるヒートバー２０ａのシール面２４ａの幅を前記間隔Ｄの全体に渡るようにして他のシール面２４ａのシール幅より大きく設定すると、前記摘み６３自体の引っ張り強度が増加して更に開封が容易になる。
【００３５】
更には、前記大きなシール幅の部分を製袋用シール部６１に近接させるとともに、そのシール長さを前記開封用シール部６２の長さより適当に長くすると、摘み６３の引っ張り始めにフィルムｆの裂断方向を製袋用シール部６１に沿わせるよう方向付けが良好になされるようになり、摘みの端部において切断することがなく、円滑に開封できる。
【００３６】
しかして、上述のごとく前記シール面２４ａの幅を広くするにも包装体６０’の外観の見栄えを考慮すると限度があり、フィルムｆの材質によっては相変わらず摘み６３の上記部分が切断する場合がある。図６は、そうした問題を排除すべくなされた前記開封用シール部６２の変形例を示している。同変形例によれば、図６（ａ）に示すごとく開封用シール部６２が製袋用シール部６１と平行な部分６３ａと同平行部分６３ａの開封側の一端から前記製袋用シール部６１から漸次離間するように傾斜する傾斜部分６３ｂとからなる略ヘ字状をなしている。
【００３７】
開封用シール部６２を前記形状とすることにより、前記平行部分６３ａと製袋用シール部６１との間隔を最小限に設定すれば、前記傾斜部分６３ｂと製袋用シール部６１との間隔を漸次増加させているため、図６（ｂ）に示すごとく熱収縮後に形成される摘み６３を引っ張ると前記平行部分６３ａの端部において容易に切断されるとともに、前記傾斜部分６３ｂの端部と製袋用シール部６１との間に形成される非溶着部が裂断を開始する。あとは前記摘み６３の切断端を摘んだまま開封方向に引っ張れば容易に開封することができるようになる。裂断を円滑になすためには、前記平行部分６３ａと傾斜部分６３ｂとの間でなす角度θを１０°〜４０°とすることが好ましく、更に好ましくは２０°〜３５°とする。かかる形状の開封用シール部６２を形成するには、上記開封用カッター刃３８の刃部３８ａの形状をヘ字状に曲折させればよい。
【００３８】
また、特に上記実施例装置のごとくＬ型シーラ１５に本発明のフィルム溶断溶着装置を適用する場合には、前記開封用シール部６２の形状を図７に示すごとくＬ字型として縦横の製袋用シール部６１のコーナーに平行に形成することもできる。このように開封用シール部６２を形成する場合には、フィルム収縮後に包装体６０’のコーナー部から摘み６３が角状に突出し、極めて摘みやすくなるばかりでなく、左右の双方に大きく開封することも可能となる。この場合の上記開封用カッター刃３８は当然にＬ字型をなしており、上記ヒートバー２０の対応するコーナー部に設けられる。
【００３９】
以上の説明は、本発明の代表的な実施例を挙げたに過ぎず、上記実施例に限定されるものではなく、例えば上述の開封シール用カッター刃３８の形状や各種の数値にしても変更可能であり、またそれらを幾つか組み合わせることもできる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の熱収縮性フィルムによる収縮包装体によれば、ヒートバーのシール面の一部に製袋用シール部と平行な部分を有する短尺の開封用シール部を形成したのち、フィルムを熱収縮させることにより製袋用シール部の一部から前記開封用シール部により形成される摘みが突出し、幼児や老人にとっても同摘みを即座に視認することができる上に、同摘みを開封方向に引っ張れば簡単に包装体の開封をすることができる。また、フィルムの材質により前記開封用シール部の形状や形成位置を適宜選択すれば、前記開封を確実に且つ円滑に行うことが可能となる。
【００４１】
また、前記包装体は製袋シール用カッター刃を挟んでフィルム上流側のシール面に、少なくとも同シール用カッター刃と平行な部分を有する短尺の開封用カッター刃を突設させるだけで簡単に形成できるため、格別の工程が不要で包装能率が向上するばかりでなく、余分な設備費や材料費も不要であるため、コストの低減につながることはあっても、増加することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱収縮性フィルムの溶断溶着装置が適用された代表的な実施例であるＬ型包装機の主要部を示す概略構成図である。
【図２】同じく同溶断溶着装置の拡大斜視図である。
【図３】同装置におけるシール部の一部を切開して示す斜視図である。
【図４】同シール部の構造を示す側面図である。
【図５】本発明に係る包装体の一例を示す斜視図である。
【図６】同包装体の変形例を示す斜視図である
【図７】更に他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ シール装置
２ ベルトコンベア
３ ロールフィルム
４ フィルム繰出し装置
５ フィルム開口器
６ 上部案内板
７ 下部案内板
８，９ 左右の支杆
１０ 物品導入口
１１，１２ 縁部
１３ 直角部
１４ シール受台
１５ Ｌ型シーラ
１８ 排出ベルトコンベア
１９ 基枠
２０，２０ａ ヒートバー
２３ フィルム押え
２４，２４ａ シール面
２７ 通し孔
２８ 割溝
３４ ビス
３７ 製袋シール用カッター刃
３７ａ 本体
３７ｂ 刃部
３８ 開封用カッター刃
３８ａ 本体
３８ｂ 刃部
３９ 基盤
４０ 受台
４１ クッション面
４２ 凹溝
５０ ヒートトンネル
６０ フィルム収縮前の包装体
６０’ フィルム収縮後の包装体
６１ 製袋用シール部
６２ 開封用シール部
６２ａ 開封用シール縁
６２ｂ 製袋用シール縁
６３ 摘み
６３ａ 平行部分
６３ｂ 傾斜部分
６４ 開口部
ａ 被包装物品
ｆ 熱可塑性フィルム
ｆ1 上部フィルム
ｆ2 下部フィルム
Ｄ 間隔
【発明の属する技術分野】
本発明は、被包装物品の周面に密着し、内部に被包装物品を収容してなる熱収縮性フィルムにより包装された収縮包装体と、同フィルムの溶断溶着装置に関し、更に詳しくは簡易な開封構造を有する収縮包装体と、その開封構造を前記フィルムの溶断溶着時に同時に形成し得る溶断溶着装置とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、例えば実開昭５７−４３１３０号公報や実開昭５８−８６３１６号公報に開示されているような包装用プラスチックフィルムのシーラにおいては、シール受台の上に加熱されたヒートバーが降下することによって上下フィルムがシール用カッター刃により切断されるとともに、同カッター刃の加熱により、或いはヒートバーのシール面が上下フィルムを介してシール受台表面を押圧して、前記カッター刃を挟む両切断縁部が同時に溶着されるもので、シール受台には表面が平坦な耐熱性ゴム等が使用されたり、或いは前記カッター刃が遊嵌するように凹溝が形成される。
【０００３】
ところで、近年は前記包装用プラスチックフィルムとして熱収縮性のフィルムが多用されており、前記シーラを通過して被包装物品が内部に収容されたシール済の包装体が加熱室内で導入され、前記プラスチックフィルムを熱収縮させることにより、同フィルムを被包装物品の周面に密着させて収縮包装がなされる。
【０００４】
しかして、かかる収縮包装に使用されるフィルムの多くは強度的に方向性を有しておらず、加えてフィルムの熱収縮により引き裂き強度が増加する傾向がある。従って、開封時には刃物などの切断具を使用しなければならず、老人や幼児にとって不測の事態となることも予想される。
【０００５】
そこで、従来から指先で簡単に開封できるような簡易な開封構造をもつフィルム包装体が広く市販されるようになっている。
例えば、タバコやキャラメル等の包装に広く使われているフィルム裏面側の開封線に沿ってティアテープを添設した開封構造があり、前記ティアテープの突出端を摘んで包装体の周辺に沿って引けば、前記テープがフィルムを引き裂き幼児や老人によっても簡単に開封できる。この他にも、例えば包装フィルム類の一部に切り込みを入れ、その切込み部分からフィルム類を引き裂くもの、或いは開封部にシール片を貼付するもの、開封線に沿ってミシン目を入れるもの等がよく知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、ティアテープを添設した上記開封構造にあっては、包装フィルムの他にティアテープを購入することが必要であり、しかもフィルム裏面の所定位置に前記ティアテープを添設する工程が必要となり、それらのコストを購買者に転化できず、包装業者にとって無視できない負担となっている。
【０００７】
一方、開封部の一部に切込みを設ける上記開封構造にあっては、熱収縮性フィルムの包装には適用することが難しい上に、同切込みが設けられてはいるものの、その開封には相当の力が要求され、しかも特に幼児や老人にとって前記切込みを見出しにくいという欠点がある。
【０００８】
また、開封部にシール片を貼着する開封構造を熱収縮性フィルムによる収縮包装に適用とする場合には、フィルムの熱収縮後に前記シール片を貼着せざるを得ず、シール片の貼着工程が必要であるばかりでなく、特に被包装物品の変更直後におけるシール片貼着位置を調整することは極めて難しい。
【０００９】
更に、開封線に沿ってミシン目を入れる開封構造では、被包装物品の寸法形態等が変更された場合に、ミシン目入れ装置の段取り替えの作業が煩雑であり、上述のごとく熱収縮性フィルムによる収縮包装にあってはフィルム収縮前にミシン目が入れられることになるため、空気抜け孔が過剰となり仕上がりの良い収縮包装が不可能となる場合がある。しかも、装置全体の作動が不揃いの場合には、前記ミシン目の部分でフィルムが裂けやすく、同調運転のための調整作業や高精度の制御が必要である。
【００１０】
本発明は、上述の多様な課題を解決すべく開発されたものであり、具体的にはコスト増につながることがなく、しかも仕上がり製品の外観も良好で、且つ開封部の視認性に富むばかりでなく、幼児や老人にも簡単に開封ができる開封構造を有する熱収縮性フィルムによる収縮包装体と、製品コストの増加を招くことなく能率的に前記包装体を得るための前記フィルムの溶断溶着装置とを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明の収縮包装体は、被包装物品の周面に密着し、内部に被包装物品を収容してなる熱収縮性フィルムによる収縮包装体であって、前記熱収縮性フィルムの溶断溶着シール部の長さ方向の一部に、外側の製袋用シール部と略平行に形成された短尺の開封用シール部を備え、その各シール部の間に開封用の開口部を有してなる摘みが僅かに突出してなることを特徴としている。
【００１２】
この形態は、熱収縮性フィルム内に被包装物品を収容したのち、同被包装物品の周辺フィルムの開口部を、シール線に沿って溶断溶着すると同時に、その溶着線と被包装物品との間の上下フィルム部分の一部を前記溶着線にほぼ平行に溶断溶着したのち、加熱してフィルムを熱収縮させると、フィルムの一部が溶断溶着された溶断部は熱収縮により被包装物品に密着するが、その外側に位置する溶断部は内側の前記溶断部と離間した状態で収縮して開口部を形成するとともに、前記外側に位置する溶断部に連続し、内側の前記溶断部に隣接して外側を延びるシール用の前記溶断部が被包装物品に密着することにより得られる。
【００１３】
こうして得られた前記包装体にあって、前記開口部を形成する外側の一部溶断部が摘みとなって、同摘みを外側のシール用溶断部に沿って一方に引くと、外側と内側の前記溶断部との間の非溶着部から裂断が始まり、シール線に沿って容易に開封できる。
【００１４】
そして、前述の包装体は他の発明であるシール面を有するヒートバーとシール受台とを備え、前記シール面の幅方向の略中央部に長手方向のほぼ全長にわたって製袋シール用カッター刃が突出され、内部に被包装物品を収容して連続的に又は間欠的に供給される熱収縮性フイルム間を順次溶断シールするプラスチックフィルムの溶断溶着装置であって、前記製袋シール用カッター刃を挟んだ少なくとも一方側のシール面に、同製袋シール用カッター刃と平行な部分を少なくとも有する短尺の開封用カッター刃が突設されてなることを特徴とする熱収縮性フィルムの溶断溶着装置により能率的に形成される。
【００１５】
好適な態様によれば、前記シール受台の前記製袋シール用カッター刃及び開封用カッター刃に対向する受台表面には、各カッター刃が遊嵌されるに充分な大きさの凹溝がそれぞれ形成されてなり、前記製袋シール用カッター刃と前記開封用カッター刃との間に存在し、前記受台と接触するシール面部分の幅寸法を、少なくとも同シール受台に接触する他のシール面部分の幅寸法よりも大きく設定している。前記シール受台の表面を、前記製袋シール用カッター刃及び開封用カッター刃の押し付け力を吸収できる弾性材料からなるクッション面とする場合には、前記凹溝は必ずしも必要でなく、前記受台表面の全体を平坦にすることもできる。
【００１６】
この種の熱収縮性フィルムは、通常、２軸延伸されているため引き裂き強度に方向性がなく、しかも熱収縮後には同強度が増すため、溶断溶融により得られるシール部においても簡単には切断できない場合がある。しかるに、前述のごとく製袋シール用カッター刃と開封用カッター刃との間に存在し、前記シール受台と接触するシール面部分の幅寸法を、同シール受台に接触する他のシール面部分の幅寸法よりも大きく設定すると、仕上がり製品における上記開口部の外側の摘みが他のシール部より太くなるため、シール部に力の伝達がしやすくなり、容易に製袋用シール部に沿って裂断させることを可能にする。そして前記幅寸法の大きなシール面部分が、前記製袋シール用カッター刃に近接させ、そのシール方向の長さ寸法が前記開封用カッター刃の長さ寸法より僅かに長く設定されることが、上記摘みを引っ張ったときフィルム裂断方向を前記製袋用シール部に沿わせやすくなるため望ましい。
【００１７】
前記シール用カッター刃と前記開封用カッター刃の平行部分との間に設定される間隔は２〜７ｍｍであることが望ましく、更に４〜５ｍｍであることが好ましい。２ｍｍより短いと前記摘みの太さが細すぎて摘み端で切断しやすく、７ｍｍより長いと摘みが太くなり過ぎて包装体を崩すことになる。フィルムの材質やフィルム厚により異なるが、通常は４〜５ｍｍであることが適当である。
【００１８】
更に好ましくは、前記開封用カッター刃が、前記製袋シール用カッター刃に平行な部分と、同平行部分の少なくとも一端に連設され、同製袋シール用カッターから漸次離間する傾斜部分とを有している。そして、前記開封用カッター刃の平行部分と傾斜部分とのなす角度は１０°〜４０°であることが望ましく、より好ましくは前記角度は２０°〜３０°である。このように、傾斜部分を設けると、その構造から理解できるように、前記摘みを引っ張ることにより、より簡単に且つ確実にシール部に沿ってフィルムを開封することができる。
【００１９】
また、前記開封用カッター刃は前記ヒートバーの少なくとも一端部に突設されることが、包装製品の一側部の全開封をなすために好適である。更に、前記ヒートバー及び前記製袋シール用カッター刃の全体形状がＬ字型をなしている場合には、前記開封用カッター刃が前記ヒートバーのコーナーに沿った平行部分を有する略Ｌ字状をなしており、前記摘みをシール線のコーナーに沿って形成することもできる。
【００２０】
【発明の実施の態様】
以下、本発明の好ましい実施の態様をＬ型シーラ包装機械に適用した実施例につき、図面に基づいて詳しく説明する。しかして、本発明は同型式の包装機械に限定されるものではなく、他の型式の例えば「ピロー型」や単純に筒状のフィルムを横断して溶断溶着する「Ｉ型」等の一般的な包装機械にも適用が可能であることは勿論である。
【００２１】
図１は本発明装置を適用したＬ型シーラをもつ包装機械の概略構成を示したものであり、被包装物品ａをシール装置１へ供給するベルトコンベア２の横にロールフィルム３からのフィルム繰出し部４が設けられ、同繰出し部４の前にフィルム開口器５が設けられている。
【００２２】
フィルム開口器５は、ベルトコンベア２の上方の上部案内板６と裏側の下部案内板７とからなり、その間を物品ａがくぐり抜けるようにベルトコンベア２を挟む図示を省略した左右一対の支杆により前記上下案内板６，７が一体的に連結され、物品ａの導入口１０を上記フィルム繰出し部４の反対側に斜めに開口させてある。
【００２３】
即ち、開口器５の上下案内板６，７は、双方共に同じ大きさの直角二等辺三角形をなしており、物品ａの導入口１０の縁部１１，１２として直角部１３に対向する斜辺を位置させている。そして、ロールフィルム３から繰り出された二つ折りフィルムｆの上部フィルムｆ1 を上部案内板６の上面に当てると共に、下部フィルムｆ2 を下部案内板７の下に差し入れながら、それぞれ案内板６，７の入口縁１１，１２で折り返して内側にまわし込み、開口器５の入口１０でフィルムｆは裏返して開口状態とし、その状態で開口器５からシール装置１に引き出し得るようにされている。前記フィルムｆは熱収縮包装用の市販されている一般的な熱可塑性フィルムが使用できる。
【００２４】
上記シール装置１は、シール受台１４の上にＬ型シーラ１５が開閉可能に設けられ、その作動でフィルムｆが溶断溶着され、包装された物品ａが排出ベルトコンベア１８上を図示しないヒートトンネル５０に送られるようになっている。
前記Ｌ型シーラ１５の大略の構造は従来から広く知られている。従って、以下の説明では本発明装置に直接関連する構成を中心に具体的に説明することにする。
【００２５】
本発明装置における特徴部は、Ｌ型シーラ１５、殊にそのヒートバー２０のシール面３３ａ及びシール用カッター刃３７の周辺の構成にある。シール受台１４は、基盤３９の上面にシール受台４０を固着し、同受台４０の上面に左右一対のクッション面４１，４１を設けると共に、両クッション面４１，４１間に間隔を開けることにより、その間に製袋シール用カッター刃３７が突入する凹溝４２が形成される。勿論、受台４０が前記シール用カッター刃３７等の押し付けに耐えられる弾性素材等からなる場合には、前記凹溝４２を排除することもできる。本実施例では、前記受台４０はシリコンゴムからなり、前記クッション面４１，４１はスポンジ状ゴムにより構成される。
【００２６】
本実施例によるＬ型シーラ１５は、図２及び図３に示すごとくコ字型の基枠１９の１つのコーナー部を挟む２辺をなす枠材下面にＬ字型のヒートバー２０が連結片２１，２２を介して固定され、ヒートバー２０の幅方向の略中央部から、製袋シール用カッター刃３７の刃部３７ａが突出している。また、ヒートバー２０の両側面に沿って、図２〜図４に示すごとくその長さ方向にわたって保熱カバー兼用のフィルム押え２３，２３が設けられ、両フィルム押え２３，２３を圧縮ばね２６で下方へ附勢している。
【００２７】
更に、本実施例では基枠１９のコーナー部を挟む枠材１９ａの下方に位置するＬ型のヒートバー２０のフィルムｆの幅方向に横切るヒートバー２０ａの中間部には、前記製袋シール用カッター刃３７のフィルムｆの移送方向の上流側にあって同カッター刃３７と所定の間隔Ｄをおいて平行に、本発明装置の最も特徴部をなす開封用カッター刃３８が設けられ、その刃部３８ａが前記ヒートバー２０ａのシール面２４ａから突出している。前記間隔Ｄは、フィルムｆの材質によって変更されるものであるが、同フィルムｆが熱収縮されたのちに形成される後述する摘み６３（図５を参照）による開封部の引き裂き強度が確保されれば特に規定されない。しかして、通常は、２〜７ｍｍが好適である。この開封用カッター刃３８の長さも適宜決めればよいが、後の熱収縮を考慮しても通常は４〜８ｃｍで充分である。
【００２８】
前記Ｌ型のヒートバー２０は、アルミニウム合金、銅合金等の熱伝導性の良好な複数の金属板を組み合わせて構成され、その先端にシール面２４を有し、中心部にはパイプヒータの挿通孔２７が貫通している。同挿通孔２７より下方には上記製袋シール用カッター刃３７及び開封用カッター刃３８を挟持するための割溝２８が形成されている。本実施例では、前記開封用カッター刃３８は前記ヒートバー２０ａとは別体であり、その半部の外側縁部から一体に突設されている。勿論、この開封用カッター刃３８を前記ヒートバー２０ａとは一体として構成するようにしてもよい。前述の各カッター刃３７，３８は前記割溝２８に嵌着されてビス３４により固定される。
【００２９】
前記製袋シール用カッター刃３７及び開封用カッター刃３８は、熱伝導性の良好な金属からなる各本体３７ａ，３８ａの下端部に図２及び図３に示すごとく斜面により刃部３７ｂ，３８ｂを形成する。図示例によれば、これらの刃部３７ｂ，３８ｂは直線状に連続しているが、フィルムｆの溶断を確実にするためには刃先を鋸歯状とする方が有利である。
【００３０】
上記実施例装置において、図１に示すごとくベルトコンベア２の上に載せられた被包装物品ａは、開口器５で開かれたフィルムｆ内に導入されてシール装置１により包装されるが、同シール装置１において、上記Ｌ型シーラ１５の基枠１９が下方に回動すると、先ずヒートバー２０を挟んで配置される内外のフィルム押え２３，２３がシール受台４０のクッション面４１，４１に上下フィルムｆ1 ，ｆ2 を弾性的に押えてから、ヒートバー２０が下降する。ヒートバー２０が下降すると直ぐに製袋シール用カッター３７と開封用カッター３８が、前記フィルム押え２３，２３により強く張り渡された上下フィルムｆ1 ，ｆ2 を溶断する。前記シール用カッター３７及び開封用カッター３８が、なお下降するとそれらの刃部３７ｂ及び３８ｂは、本体３７ａ及び３８ａに近づくほど厚みが漸増しているため、本体３７ａ及び３８ａに近づくほど熱保有量が大きくなり、上下フィルムｆ1 ，ｆ2 の溶断縁は前記刃部３７ｂ及び３８ｂの両傾斜面に接触し、その接触部を確実に溶着して溶断縁をシールする。
【００３１】
こうして、熱収縮がなされる前のフィルムｆにより包装された包装体６０は、図１に示すごとくフィルムｆの移送方向の下流側の製袋用シール部６１と被包装物品ａとの間の一部に上記開封用カッター刃３８により溶断溶着された開封用シール部６２が形成される。次いで、同包装体６０は図１に示すごとく次工程である加熱されたヒートトンネル５０の内部を通過してフィルムｆを熱収縮させて被包装物品ａの周面に同フィルムｆを密着させ、本発明による収縮包装が終了する。
【００３２】
図５は、本発明装置により収縮包装された包装体６０’の本発明に係る包装体例を示す外観図であり、同図（ａ）はフィルムの熱収縮前の包装体を示し、同図（ｂ）は熱収縮後の包装体を示している。同図において、符号６３で示す部分が熱収縮後の包装体となるときに形成される開封のための摘みを構成している。この摘み６３は、前述の熱収縮工程のフィルム収縮により形成される。すなわち、前記収縮工程を通過する前の熱収縮性フィルムｆの収縮特性として、収縮時には同フィルムｆの全体が全方向にほぼ同一の速度で収縮するため、先ず開封用シール部６２の被包装物品側のシール縁６２ａが被包装物品ａに密着する。
次いで、製袋用シール部６１が被包装物品ａに密着することになるが、このとき前記開封用シール部６２の外側のシール縁６２ｂは両端方向に引っ張られ、収縮度が他の部分より少なくなり、開封用シール部６２には開口部６４が形成され、前記被包装物品側のシール縁６２ａから僅かに離間した状態で上記摘み６３が形成される。
【００３３】
前記摘み６３の形態は、収縮と両端の引っ張り力とにより略糸状をなしている。この糸状の摘み６３を製袋用のシール部に沿わせるように一方へと引っ張ると、前記開封用シール部６２と製袋用シール部６１との間に存在する非溶着部を介してフィルムｆが裂け始め、続いて前記製袋用シール部６１に沿って裂断して包装体６０’が容易に開封される。
【００３４】
製袋用シール部６１は、包装体を考慮してシール線を目立たせないようにするため溶着幅を余り多くはとっていないのが通常である。そのため、前記開封用シール部６２が製袋用シール部６１に余り近すぎると同製袋用シール部６１と開封用シール部６２の端部との間に形成される非溶着部の幅が狭くなりすぎて、摘み６３自体の引っ張り強度に欠けることも手伝って摘み６３を引っ張ったとき摘み６３自体が切断したり、同摘み６３の端部で切断してしまうことがある。そのため、前記製袋用シール部６１と開封用シール部６２との間隔Ｄは２〜７ｍｍは必要であり、好ましくは３〜５ｍｍが必要である。このとき、同時に前記間隔Ｄをあけた部分におけるヒートバー２０ａのシール面２４ａの幅を前記間隔Ｄの全体に渡るようにして他のシール面２４ａのシール幅より大きく設定すると、前記摘み６３自体の引っ張り強度が増加して更に開封が容易になる。
【００３５】
更には、前記大きなシール幅の部分を製袋用シール部６１に近接させるとともに、そのシール長さを前記開封用シール部６２の長さより適当に長くすると、摘み６３の引っ張り始めにフィルムｆの裂断方向を製袋用シール部６１に沿わせるよう方向付けが良好になされるようになり、摘みの端部において切断することがなく、円滑に開封できる。
【００３６】
しかして、上述のごとく前記シール面２４ａの幅を広くするにも包装体６０’の外観の見栄えを考慮すると限度があり、フィルムｆの材質によっては相変わらず摘み６３の上記部分が切断する場合がある。図６は、そうした問題を排除すべくなされた前記開封用シール部６２の変形例を示している。同変形例によれば、図６（ａ）に示すごとく開封用シール部６２が製袋用シール部６１と平行な部分６３ａと同平行部分６３ａの開封側の一端から前記製袋用シール部６１から漸次離間するように傾斜する傾斜部分６３ｂとからなる略ヘ字状をなしている。
【００３７】
開封用シール部６２を前記形状とすることにより、前記平行部分６３ａと製袋用シール部６１との間隔を最小限に設定すれば、前記傾斜部分６３ｂと製袋用シール部６１との間隔を漸次増加させているため、図６（ｂ）に示すごとく熱収縮後に形成される摘み６３を引っ張ると前記平行部分６３ａの端部において容易に切断されるとともに、前記傾斜部分６３ｂの端部と製袋用シール部６１との間に形成される非溶着部が裂断を開始する。あとは前記摘み６３の切断端を摘んだまま開封方向に引っ張れば容易に開封することができるようになる。裂断を円滑になすためには、前記平行部分６３ａと傾斜部分６３ｂとの間でなす角度θを１０°〜４０°とすることが好ましく、更に好ましくは２０°〜３５°とする。かかる形状の開封用シール部６２を形成するには、上記開封用カッター刃３８の刃部３８ａの形状をヘ字状に曲折させればよい。
【００３８】
また、特に上記実施例装置のごとくＬ型シーラ１５に本発明のフィルム溶断溶着装置を適用する場合には、前記開封用シール部６２の形状を図７に示すごとくＬ字型として縦横の製袋用シール部６１のコーナーに平行に形成することもできる。このように開封用シール部６２を形成する場合には、フィルム収縮後に包装体６０’のコーナー部から摘み６３が角状に突出し、極めて摘みやすくなるばかりでなく、左右の双方に大きく開封することも可能となる。この場合の上記開封用カッター刃３８は当然にＬ字型をなしており、上記ヒートバー２０の対応するコーナー部に設けられる。
【００３９】
以上の説明は、本発明の代表的な実施例を挙げたに過ぎず、上記実施例に限定されるものではなく、例えば上述の開封シール用カッター刃３８の形状や各種の数値にしても変更可能であり、またそれらを幾つか組み合わせることもできる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の熱収縮性フィルムによる収縮包装体によれば、ヒートバーのシール面の一部に製袋用シール部と平行な部分を有する短尺の開封用シール部を形成したのち、フィルムを熱収縮させることにより製袋用シール部の一部から前記開封用シール部により形成される摘みが突出し、幼児や老人にとっても同摘みを即座に視認することができる上に、同摘みを開封方向に引っ張れば簡単に包装体の開封をすることができる。また、フィルムの材質により前記開封用シール部の形状や形成位置を適宜選択すれば、前記開封を確実に且つ円滑に行うことが可能となる。
【００４１】
また、前記包装体は製袋シール用カッター刃を挟んでフィルム上流側のシール面に、少なくとも同シール用カッター刃と平行な部分を有する短尺の開封用カッター刃を突設させるだけで簡単に形成できるため、格別の工程が不要で包装能率が向上するばかりでなく、余分な設備費や材料費も不要であるため、コストの低減につながることはあっても、増加することはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る熱収縮性フィルムの溶断溶着装置が適用された代表的な実施例であるＬ型包装機の主要部を示す概略構成図である。
【図２】同じく同溶断溶着装置の拡大斜視図である。
【図３】同装置におけるシール部の一部を切開して示す斜視図である。
【図４】同シール部の構造を示す側面図である。
【図５】本発明に係る包装体の一例を示す斜視図である。
【図６】同包装体の変形例を示す斜視図である
【図７】更に他の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ シール装置
２ ベルトコンベア
３ ロールフィルム
４ フィルム繰出し装置
５ フィルム開口器
６ 上部案内板
７ 下部案内板
８，９ 左右の支杆
１０ 物品導入口
１１，１２ 縁部
１３ 直角部
１４ シール受台
１５ Ｌ型シーラ
１８ 排出ベルトコンベア
１９ 基枠
２０，２０ａ ヒートバー
２３ フィルム押え
２４，２４ａ シール面
２７ 通し孔
２８ 割溝
３４ ビス
３７ 製袋シール用カッター刃
３７ａ 本体
３７ｂ 刃部
３８ 開封用カッター刃
３８ａ 本体
３８ｂ 刃部
３９ 基盤
４０ 受台
４１ クッション面
４２ 凹溝
５０ ヒートトンネル
６０ フィルム収縮前の包装体
６０’ フィルム収縮後の包装体
６１ 製袋用シール部
６２ 開封用シール部
６２ａ 開封用シール縁
６２ｂ 製袋用シール縁
６３ 摘み
６３ａ 平行部分
６３ｂ 傾斜部分
６４ 開口部
ａ 被包装物品
ｆ 熱可塑性フィルム
ｆ1 上部フィルム
ｆ2 下部フィルム
Ｄ 間隔
Claims (10)
- 被包装物品の周面に密着し、内部に被包装物品を収容してなる熱収縮性フィルムによる収縮包装体であって、
前記熱収縮性フィルムの溶断溶着シール部の外側の製袋用シール部と被包装物品との間に、外側の製袋用シール部と略平行に形成された短尺の開封用シール部を備え、その短尺の開封用シール部の開封シール縁により囲まれて開口する開封用の開口部を有し、その開口部の周辺の一部が僅かに外側に突出してループ状の摘みが形成されてなることを特徴とする収縮包装体。 - シール面を有するヒートバーとシール受台とを備え、前記シール面の幅方向の略中央部にあって長手方向のほぼ全長にわたって製袋シール用カッター刃が突出し、内部に被包装物品を収容して連続的又は間欠的に供給される熱収縮性フイルムを各被包装物品間で順次溶断すると同時に溶着シールするプラスチックフィルムの溶断溶着装置であって、
前記製袋シール用カッター刃を挟んだシール面の少なくとも片側のシール面の領域内に、同製袋シール用カッター刃と平行な部分を少なくとも有する短尺の開封用カッター刃が、前記製袋シール用カッター刃と所要の間隔をおいて同開封用カッター刃の前記平行な部分を前記製袋シール用カッター刃に平行に配して突設されてなることを特徴とするプラスチックフィルムの溶断溶着装置。 - 前記シール受台の前記製袋シール用カッター刃及び開封用カッター刃に対向する前記シール受台の表面には各カッター刃が遊嵌されるに充分な大きさの凹溝がそれぞれ形成されてなり、前記製袋シール用カッター刃と前記開封用カッター刃との間に存在し前記受台と接触するシール面部分の幅寸法を、少なくともシール受台に接触する他のシール面部分の幅寸法よりも大きく設定してなる請求項２記載の溶断溶着装置。
- 前記シール受台の前記製袋シール用カッター刃及び前記開封用カッター刃に対向する受台表面が平坦面をなしてなり、前記製袋シール用カッター刃と前記開封用カッター刃との間に存在し、前記シール受台と接触するシール面部分の幅寸法を、少なくとも受台に接触する他のシール面部分の幅寸法よりも大きく設定してなる請求項２記載の溶断溶着装置。
- 前記幅寸法の大きなシール面部分を前記製袋シール用カッター刃に近接させ、そのシール方向の長さ寸法が前記開封用カッター刃の長さ寸法より僅かに長く設定されてなる請求項３又は４記載の溶断溶着装置。
- 前記製袋シール用カッター刃と前記開封用カッター刃の前記平行な部分との間の間隔が２〜７ｍｍである請求項２〜５のいずれかに記載の溶断溶着装置。
- 前記開封用カッター刃が、前記製袋シール用カッター刃に平行な部分と、同平行な部分の少なくとも一端に連設され、同製袋シール用カッターから漸次離間する傾斜部分とを有している請求項２〜６のいずれかに記載の溶断溶着装置。
- 前記開封用カッター刃の平行部分と傾斜部分とのなす角度が１０°〜４０°である請求項７記載の溶断溶着装置。
- 前記開封用カッター刃が前記ヒートバーの少なくとも一端部に突設されてなる請求項２〜８のいずれかに記載の溶断溶着装置。
- 前記ヒートバー及び前記製袋シール用カッター刃の全体形状がＬ字型をなしてなり、前記開封用カッター刃が前記ヒートバーのコーナーに沿った平行部分を有する略Ｌ字状をなす請求項２〜８のいずれかに記載の溶断溶着装置。
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