JPH11300855A - 開閉チャックを具えたマチ付き包装袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 開閉チャックを具えたマチ付き包装袋を製造
するための生産性の良い方法を提供する。 【解決手段】 マチ用シートを背面体用シートの幅より
短い長さに切断してからコンベアによって背面体用シー
トの上に一定間隔毎に平行に配置し、マチ用シートの両
端部の上に一対の開閉チャックの連続テープの一方を重
ね合せてマチ用シート及び背面体用シートに対し溶着
し、又、一対の開閉チャックの連続テープの他方を上記
の一方の連続テープと対向するように下面の両端近傍に
それぞれ溶着した正面体用シートを背面体用シートの上
にマチ用シートを挟んだ状態で重ね合せ、正面体用シー
ト、マチ用シート及び背面体用シートを一体的に溶着し
てから、そのマチ用シートの溶着箇所における中心位置
と、正面体用シート及び背面体用シートにおける幅方向
の中心位置とを切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マチを具え、か
つ、開口部をチャックで開閉できるようにした包装袋の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１乃至図３に示すような包装袋１、す
なわち、正面体２と背面体３との間にマチ４，５を有
し、かつ、一端近傍に開閉チャック６を取付け、その開
閉チャック６の外側に正面体２と背面体３を直に重ね合
わせた耳部７を設け、その耳部７の両側縁に切り口とな
る切り欠き８を設けた構造の包装袋１（なお、包装袋１
の一端は内容物を充填するために開口しているが、内容
物の充填が終了してから閉じることになる）を製造する
従来の方法を、図４に基づき以下に説明する。

【０００３】まず、熱可塑性樹脂製の一連の長い背面体
用シート９を図の矢印方向へ送る。この背面体用シート
９は、基材シートの片面に、それよりも溶融温度の少し
低い樹脂フィルムをラミネートしたものであるが、その
溶融温度の少し低い樹脂フィルムを上面側にしている。
次に、幅方向の両端を上面側の中央部で合わせるように
２つ折りした熱可塑性樹脂製のマチ用シート１０を、背
面体用シート９に対し直交するように送って背面体用シ
ート９の上に載置する。この２つ折り状態のマチ用シー
ト１０も、上記のように基材シートの片面に、それより
も溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネートしたも
のであるが、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを外
面側にしている。この場合、マチ用シート１０の先端が
背面体用シート９の幅方向の一端に達しないようにす
る。

【０００４】次に、ベースシート部１１，１５にそれぞ
れ互いに嵌脱自在な溝１２と突条１６を一体的に形成し
た一対の開閉チャック用テープ１３，１７の一方、例え
ば、溝１２を設けた開閉チャック用テープ１３を、上記
の背面体用シート９とマチ用シート１０の更に上に載置
する。このとき、その開閉チャック用テープ１３をマチ
用シート１０に対し直交させるとともに、マチ用シート
１０の端部に重ね合せる。なお、開閉チャック用テープ
１３，１７も熱可塑性の樹脂製である。そして、この開
閉チャック用テープ１３を、背面体用シート９及びマチ
用シート１０に対して、それらの基材シートにラミネー
トした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でも
って溶着する。このとき、２つ折り状態のマチ用シート
１０は外面側のみが溶着し、その上側部分が開閉チャッ
ク用テープ１３と溶着し、下側部分が背面体用シート９
と溶着するが、マチ用シート１０の内面側は溶着しない
ので分離状態を維持することになる。

【０００５】次に、その溶着したマチ用シート１０を背
面体用シート９の幅方向の他端の位置で切断してから、
背面体用シート９を一定距離移動させて、再び上記と同
様に、背面体用シート９の上にマチ用シート１０を重
ね、更にマチ用シート１０の上に開閉チャック用テープ
１３を載置して一体的に溶着してからマチ用シート１０
を切断するという工程を繰り返す。

【０００６】次に、それらの背面体用シート９、マチ用
シート１０、及び開閉チャック用テープ１３の上に、背
面体用シート９と同一幅を有する熱可塑性樹脂製の一連
の長い正面体用シート１４を重ね合せるように載置す
る。この正面体用シート１４も、上記のように基材シー
トの片面に、それよりも溶融温度の少し低い樹脂フィル
ムをラミネートしたものであるが、その溶融温度の少し
低い樹脂フィルムを下面側にしている。また、この正面
体用シート１４の下面における幅方向の一端の近傍に、
上記の開閉チャック用テープ１３と対向するように他方
の開閉チャック用テープ１７を溶着して置く。

【０００７】このように、背面体用シート９、マチ用シ
ート１０、一対の開閉チャック用テープ１３，１７及び
正面体用シート１４を重ね合せ、かつ、一対の開閉チャ
ック用テープ１３，１７における溝１２と突条１６とを
互いに嵌合した状態にしてから、それらを一体的に溶着
する。この場合も、背面体用シート９、マチ用シート１
０、及び正面体用シート１４の各基材シートにラミネー
トした溶融温度の少し低い樹脂フィルムの溶融温度でも
って熱溶着する。図中、符号１８がその溶着箇所を示し
ている。すなわち、一定間隔で平行に位置する２つ折り
状態の各マチ用シート１０の中心位置を長手方向に溶着
するとともに、正面体用シート１４と背面体用シート９
の幅方向の一端、すなわち、包装袋１の耳部７の先端箇
所に相当する箇所を溶着する。この溶着に際しても、２
つ折りした各マチ用シート１０は外面側のみが溶着し
て、内面側は溶着しないで分離状態が維持される。その
後、マチ用シート１０における溶着箇所１８の中心位置
を長手方向に切断する。なお、このとき、耳部７に相当
する箇所の両側辺部に同時に切り欠き８を形成する。こ
れにより包装袋１が完成する。この包装袋１は、開口部
から内容物を充填した後に、その開口部を溶着して密封
することになる。

【０００８】

【従来技術の問題点】上記の従来の製法は、マチ用シー
ト１０を送って背面体用シート９の上に載置するとき
に、そのマチ用シート１０が斜めに曲がって位置ずれし
やすいという問題がある。また、背面体用シート９の幅
方向において包装袋１を１体しか製造することができず
生産性が低いという問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、背面
体用シートの上にマチ用シートを載せるときに、そのマ
チ用シートが斜めに曲がって位置ずれすることを防止で
きるとともに、背面体用シートの幅方向において包装袋
を２体つづ製造することができて生産性の良い製法の提
供を課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の開閉チャックを具えたマチ付き包装袋の製
造方法は、背面体用シート２０を長手方向へ移送可能と
し、又、幅方向の中心位置に両端縁が位置して幅方向の
両端に折り目が位置するように折り畳んだマチ用シート
２１を背面体用シート２０に対し直交するように移送可
能とし、そのマチ用シート２１を背面体用シート２０の
幅より短い長さに切断してからコンベア２６によって背
面体用シート２０の幅方向の中央部まで運んで背面体用
シート２０の上に載置し、その後、背面体用シート２０
を一定距離移動してから上記と同様に切断したマチ用シ
ート２１を背面体用シート２０の上に載置する工程を繰
り返し、次に、互いに嵌脱自在な一対の開閉チャック用
テープ２９，３３の一方をマチ用シート２１と直交する
ようにその両端部の上に重ね合せてマチ用シート２１と
背面体用シート２０に対し溶着し、又、開閉チャック用
テープ２９，３３の他方を上記の一方の開閉チャック用
テープと対向するように下面側に溶着した正面体用シー
ト３０を背面体用シート２０の上に重ね合せて、間に挟
んだマチ用シート２１の幅方向の中心箇所と、正面体用
シート３０の幅方向の両端箇所又は中心箇所とにおい
て、正面体用シート３０、マチ用シート２１及び背面体
用シート２０を一体的に溶着し、その後、マチ用シート
２１の溶着箇所３４の中心位置と、正面体用シート３０
の幅方向の中心位置とにおいて、正面体用シート３０、
一対の開閉チャック用テープ２９，３３、マチ用シート
２１及び背面体用シート２０を切断することを特徴とす
るものである。

【００１１】

【実施例】以下、図５乃至図１３によって本発明の実施
例を説明する。まず、図５に示すように、背面体用シー
ト２０が図の矢印方向へ移送可能となっている。この背
面体用シート２０は熱可塑性樹脂シート製で、基材シー
トの上面側にそれよりも溶着温度の少し低い樹脂フィル
ムをラミネートした２層構造になっている。この背面体
用シート２０は、製造する包装袋１を縦方向に２枚連続
させた長さと同一の幅を有している。

【００１２】この背面体用シート２０の移送方向に直交
する方向へマチ用シート２１を移送可能としている。こ
のマチ用シート２１は上記の背面体用シート２０と同一
材料製で、同様に基材シートの片面にそれよりも溶融温
度の少し低い樹脂フィルムをラミネートした構造になっ
ている。このマチ用シート２１は、図６に示すように、
幅方向の両端縁が上面側の中央部で合うように、かつ、
上記の溶融温度の低い樹脂フィルムが外面側に露出する
ように２つ折りした状態で移送される。このマチ用シー
ト２１は一対のローラ２２，２３により背面体用シート
２０へ向かって送り出されるが、その先端部は背面体用
シート２０の上に配した一対のベルト２４，２５を有す
るコンベア２６に受け取られる。このコンベア２６は一
対のベルト２４，２５でマチ用シート２１の幅方向の一
端を挟みながら、そのマチ用シート２１が斜めに曲がっ
て位置ずれしないように背面体用シート２０の上まで運
ぶことになる。マチ用シート２１は所定の距離だけ送ら
れてからカッタ１９により切断される。この切断された
マチ用シート２１の長さは背面体用シート２０の幅より
短かく、製造する包装袋１の耳部７を除いた長さの２倍
の長さに等しくなっている。マチ用シート２１は切断さ
れてから、図７に示すように、上記のコンベア２６によ
って背面体用シート２０の幅方向の中央部まで更に送ら
れて、背面体用シート２０の上に載置される。

【００１３】背面体用シート２０の上に切断されたマチ
用シート２１が載置された後、背面体用シート２０は、
製造する包装袋１の幅と同一距離だけ移動して停止し、
次に、上記と同様に再び切断されたマチ用シート２１が
背面体用シート２０の上に載置される。以後、この工程
が繰り返されて、図８に示すように、背面体用シート２
０の上にマチ用シート２１が一定間隔で平行に並ぶこと
になる。

【００１４】次に、図９に示すように、ベースシート部
２７に溝２８を設けた開閉チャック用テープ２９を背面
体用シート２０とマチ用シート２１の上に、マチ用シー
ト２１に直交するように、かつ、マチ用シート２１の両
端部の上に重なるように載置する。この開閉チャック用
テープ２９も熱可塑性樹脂シート製である。そして、こ
の開閉チャック用テープ２９とマチ用シート２１と背面
体用シート２０を、背面体用シート２０やマチ用シート
２１における基材シートにラミネートした溶融温度の少
し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって一体的に溶着す
る。このとき、２つ折り状態のマチ用シート２１は外面
側のみが開閉チャック用テープ２９及び背面体用シート
２０と溶着するが、内面側は溶着しないで分離状態を維
持している。

【００１５】次に、図１０に示すように、背面体用シー
ト２０、マチ用シート２１、開閉チャック用テープ２９
の上に、背面体用シート２０と同一材料製で同一幅の一
連の長い正面体用シート３０を重ね合せるように載置す
る。この正面体用シート３０も基材シートの片面に、そ
れよりも溶融温度の少し低い樹脂フィルムをラミネート
しているが、その溶融温度の少し低い樹脂フィルムを下
面側にしている。また、この正面体用シート３０の下面
における幅方向の両端近傍に、上記の開閉チャック用テ
ープ２９と対向するように、他方の開閉チャック用テー
プ３３を溶着して置く。この開閉チャック用テープ３３
はベースシート部３１に上記の溝２８と嵌脱自在な突条
３２を設けている。

【００１６】このように、背面体用シート２０、マチ用
シート２１、一対の開閉チャック用テープ２９，３３
（これらの溝２８と突条３２は互いに嵌合しておく）及
び正面体用シート３０を重ね合せてから、図１１に示す
ように、それらを一体的に溶着する。この場合も、背面
体用シート２０、マチ用シート２１及び正面体用シート
３０における基材シートにラミネートした溶融温度の少
し低い樹脂フィルムの溶融温度でもって溶着する。図
中、符号３４がその溶着箇所を示している。すなわち、
一定間隔で平行に位置する各マチ用シート２１の幅方向
の中心位置を長手方向に溶着するとともに、正面体用シ
ート３０と背面体用シート２０の幅方向の両端箇所（幅
方向の中心箇所でも可能）を溶着する。この溶着に際し
ても、２つ折りしたマチ用シート２１は外面側のみが溶
着して、内面側は溶着しないで分離状態が維持される。

【００１７】次に、図１２に示すように、マチ用シート
２１における溶着箇所３４の中心位置をマチ用シート２
１の長さ方向に切断する。なお、このとき、耳部７に相
当する箇所の両側縁に切り口となる切り欠き８（図１参
照）を同時に形成するのが好ましい。そして、更に、図
１３に示すように、正面体用シート３０と背面体用シー
ト２０における幅方向の中心部を切断する。これによ
り、図１乃至図３に示す包装袋１が２体同時に完成す
る。なお、正面体用シート３０と背面体用シート２０の
幅方向の中心位置を切断してから、各マチ用シート２１
の中心位置を切断することも可能である。

【００１８】

【発明の効果】本発明は上記の通りであり、コンベア２
６でマチ用シート２１を背面体用シート２０の上まで正
しい姿勢で導くので、マチ用シート２１が斜めに曲がっ
て位置ずれするようなことがなく、修正作業等が不要と
なる。また、マチ用シート２１を所定の長さに切断して
から、更に、コンベア２６によりそのマチ用シート２１
を背面体用シート２０における幅方向の中心部へ移動さ
せて、その後、一対の開閉チャック用テープ２９，３３
や正面体用シート３０を重ね合せて溶着してから、その
正面体用シート３０と背面体用シート２０の幅方向の中
心部を切断することによって、２体づつ同時に包装袋１
を製造することができるので、生産性が向上するという
効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】製造対象の包装袋の斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。

【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。

【図４】従来の製造工程を示す斜視図である。

【図５】本発明の実施例に係るもので、背面体用シート
の上にマチ用シートを送る工程を示す斜視図である。

【図６】図５のＣ−Ｃ線における断面図である。

【図７】本発明の実施例に係るもので、切断したマチ用
シートを背面体用シートの幅方向の中心部まで運ぶ工程
を示す斜視図である。

【図８】本発明の実施例に係るもので、背面体用シート
の上にマチ用シートを一定間隔で載置する工程を示す斜
視図である。

【図９】本発明の実施例に係るもので、背面体用シート
上のマチ用シートの両端部の上に一方の開閉チャック用
テープを溶着する工程を示す斜視図である。

【図１０】本発明の実施例に係るもので、背面体用シー
トの上にマチ用シートを挟んで正面体用シートを重ね合
せる工程を示す斜視図である。

【図１１】本発明の実施例に係るもので、正面体用シー
ト、マチ用シート及び背面体用シートを溶着した状態を
示す斜視図である。

【図１２】本発明の実施例に係るもので、マチ用シート
における中心部を切断した状態を示す斜視図である。

【図１３】本発明の実施例に係るもので、正面体用シー
ト及び背面体用シートの幅方向の中心部を切断した状態
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 包装袋 ２ 正面体 ３ 背面体 ４ マチ ５ マチ ６ 開閉チャック ７ 耳部 ８ 切り欠き ９ 背面体用シート １０ マチ用シート １１ ベースシート部 １２ 溝 １３ 開閉チャック用テープ １４ 正面体用シート １５ ベースシート部 １６ 突条 １７ 開閉チャック用テープ １８ 溶着箇所 １９ カッタ ２０ 背面体用シート ２１ マチ用シート ２２ ローラ ２３ ローラ ２４ ベルト ２５ ベルト ２６ コンベア ２７ ベースシート部 ２８ 溝 ２９ 開閉チャック用テープ ３０ 正面体用シート ３１ ベースシート部 ３２ 突条 ３３ 開閉チャック用テープ ３４ 溶着箇所

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 背面体用シート２０を長手方向へ移送可
   能とし、又、幅方向の中心位置に両端縁が位置して幅方
   向の両端に折り目が位置するように折り畳んだマチ用シ
   ート２１を背面体用シート２０に対し直交するように移
   送可能とし、そのマチ用シート２１を背面体用シート２
   ０の幅より短い長さに切断してからコンベア２６によっ
   て背面体用シート２０の幅方向の中央部まで運んで背面
   体用シート２０の上に載置し、その後、背面体用シート
   ２０を一定距離移動してから上記と同様に切断したマチ
   用シート２１を背面体用シート２０の上に載置する工程
   を繰り返し、次に、互いに嵌脱自在な一対の開閉チャッ
   ク用テープ２９，３３の一方をマチ用シート２１と直交
   するようにその両端部の上に重ね合せてマチ用シート２
   １と背面体用シート２０に対し溶着し、又、開閉チャッ
   ク用テープ２９，３３の他方を上記の一方の開閉チャッ
   ク用テープと対向するように下面側に溶着した正面体用
   シート３０を背面体用シート２０の上に重ね合せて、間
   に挟んだマチ用シート２１の幅方向の中心箇所と、正面
   体用シート３０の幅方向の両端箇所又は中心箇所とにお
   いて、正面体用シート３０、マチ用シート２１及び背面
   体用シート２０を一体的に溶着し、その後、マチ用シー
   ト２１の溶着箇所３４の中心位置と、正面体用シート３
   ０の幅方向の中心位置とにおいて、正面体用シート３
   ０、一対の開閉チャック用テープ２９，３３、マチ用シ
   ート２１及び背面体用シート２０を切断することを特徴
   とする開閉チャックを具えたマチ付き包装袋の製造方
   法。