JPH07291233A - インパルス方式による包装素材帯溶着方法及びインパルス型ヒートシーラを備えた包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一対の溶着顎の少なくとも一方に電熱線が張
設してあるインパルス型の溶着装置を備えた包装装置及
びその方法において、Ｌ字型に２辺の溶着・溶断でき、
かつこれらの温度が独立して、それぞれ適切な温度に、
また溶着幅はできるだけ狭くできるようにする。 【構成】 一対の溶着顎２０ａ、２１ｂはそれぞれＬ字
型であって、一方の溶着顎２０ａには平電熱線２５が、
他方の溶着顎２１ａには、２条の弾性凸条３０間に断面
丸型の電熱線３２がそれぞれＬ字型に張設してある。こ
れら平・丸型電熱線２５と３２は独立して温度制御装置
３３ａ、３３ｂに接続して、これら電熱線２５、３２を
独立に温度コントロールして前記の目的を達成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は熱可塑性の包装素材帯
を熱溶着するインパルス方式の溶着方法及びその装置に
関するもので、特に熱溶着と同時に熱溶断する方法及び
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種の熱溶着方法及び装置として
は、実公昭３９−３２１８１号公報の実用新案登録請求
の範囲及び第１図乃至第２図に見られる様に、溶着顎の
一方の溶着面に溶着用の２条の平電熱線の間に断面丸型
の電熱線が配置してそれぞれ平行で若干の間隙をおいて
３本平行に張設してあるものが知られている。

【０００３】ところが、３本の電熱線が同一の溶着顎に
装備してあるため、この溶着部の全幅の寸法は１０ｍｍ
若しくはそれ以上に広くなり、包装体の幅に対する溶着
代の占める割合が大きく、特に包装袋の幅が小さいもの
においては前記溶着代の占める割合が包装袋の内のり寸
法に対して１割乃至２割にも達し、その分包装素材帯が
沢山必要となり、包装コストを押し上げる結果になる
し、包装されるものは、通常消費される商品であるか
ら、前記商品取り出し後は、前記袋は廃棄物となり、廃
棄物の量が増加することとなり、環境浄化の面からも好
ましくない。

【０００４】また前述の従来の技術のものは、各電熱線
が接近して３本平行に設けてあるため、通電により熱変
形し一部において、相互に接触するおそれがあり、この
ような事態が発生すると一部の電熱線に電流が流れず、
その部分の加熱が不足し、溶着が不完全になったり、過
加熱が起こるおそれがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前述のよう
な先行技術の欠点を改善し、溶着代の幅を極力狭くし、
包装資材の有効利用を図ると共にかつ溶着を完全にし、
かつ溶断を完全にし、包装後の溶着部の形態を良好にす
るためのインパルス方式の溶着方法及びインパルス型の
ヒートシーラを備えた包装装置を市場に提供することで
ある。また前述の装置において、平電熱線の表面を保護
する耐熱易離反保護膜の損耗が激しいが、この耐熱易離
反保護膜を極力有効に使用する装置を市場に提供するこ
とである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するた
めにこの方法発明は、熱可塑性の包装素材帯のフイルム
の間に被包装物を挿入した熱可塑性の包装素材帯の２枚
以上のフイルムを密封するに際し、相圧接離反する一対
の溶着顎の一方の溶着顎の圧接面には長手方向に平電熱
線が張設してあり、他方の溶着顎には前記平電熱線の両
側縁と圧接可能な耐熱弾性凸条が２条設けてあり、この
２条の耐熱弾性凸条の間に断面丸型の電熱線が張設して
ある装置を用いインパルス方法により、前記包装素材帯
を溶着溶断するに際し、前記溶着顎が相離反している間
に前記平電熱線、及び断面丸型の電熱線に通電して、こ
れらを加熱し、ついで前記溶着顎を相接近して前記平電
熱線の両側縁と２条の弾性凸条により、包装素材帯を挟
持し、またこれと同時に、前記断面丸型の電熱線を前記
包装素材素材帯を介して、前記平電熱線の幅の中央部に
押し付け、この押し付け動作ほぼ同時に、前記通電を止
め、前記平電熱線の両側縁と２条の弾性凸条により挟持
している部分の前記２枚以上のフイルムを平電熱線の熱
によって熱溶着し、その真中を前記断面丸型の電熱線の
熱によって、前記２枚以上のフイルムを溶断し、これら
フイルムの溶着部及び溶断部が固化後、前記一対の溶着
顎を離反することを特徴とするインパルス方式による包
装素材帯溶着方法とする。

【０００７】また前記の課題を達成するためにこの装置
発明は、相圧接離反する一対の溶着顎の少なくとも一方
の溶着顎の圧接面に電熱線が張設してあり、前記一対の
溶着顎が離反している間に、前記電熱線に通電されて、
これが溶着に必要な温度まで加熱され、後前記一対溶着
圧接し、これとほぼ同時に前記電熱線の通電が絶たれ、
加熱線の熱により包装素材帯を溶着乃至溶断するインパ
ルス型ヒートシーラを備えた包装装置において、前記一
対の溶着顎の一方の溶着顎の圧接面には長手方向に平電
熱線が張設してあり、他方の溶着顎には前記平電熱線の
両側縁と圧接可能な耐熱弾性凸条が２条設けてあり、こ
の２条の耐熱弾性凸条の間に断面丸型の電熱線が張設し
てあり、かつ断面丸型の電熱線は前記一対の溶着顎が相
接近したとき、反対側の前記平電熱線の幅の中央部に圧
接する位置としてあることを特徴とするインパルス型ヒ
ートシーラを備えた包装装置とする。

【０００８】また前記の課題を達成するためにこのイン
パルス型ヒートシーラを備えた包装装置の前記相圧接離
反する一対の溶着顎はその圧接面がＬ字型に屈折してい
るものであり、これら溶着顎の圧接面に張設してある平
電熱線、断面丸型の電熱線及び前記２条の耐熱弾性凸条
も前記圧接面形状に沿って、それぞれＬ字型に形成して
あることを特徴とする場合もある。

【０００９】また前記の課題を達成するためにこのイン
パルス型ヒートシーラを備えた包装装置の前記平電熱線
はＬ字型溶着顎の屈曲部において、相互に直行する前記
平電熱線は別個の平電熱線で構成され、これら別個の平
電熱線は前記屈曲部で電気的に接続してあることを特徴
とすることが好ましい。

【００１０】また前記の課題を達成するためにこのイン
パルス型ヒートシーラを備えた包装装置の相互に直行す
る別個の前記平電熱線の前記屈曲部で電気的に接続して
ある構造は、相互に直接重ね合わせてあることを特徴と
することが好ましい。

【００１１】また前記の課題を達成するためにこのイン
パルス型ヒートシーラを備えた包装装置の前記一対の溶
着顎に設けた前記平電熱線と断面丸型電熱線とはそれぞ
れ別個にの温度調節装置を介して、電源と接続してある
ことを特徴とすることが好ましい。

【００１２】また前記の課題を達成するためにこのイン
パルス型ヒートシーラを備えた包装装置の前記一対の溶
着顎の近傍には包装素材帯を設定寸法づつ間歇搬送する
搬送手段が設けてあり、前記一対の溶着顎であって、平
電熱線が張設してある部分のうち、前記搬送手段による
包装素材帯の搬送方向と直角な部分においては、その長
さ方向に、前記平電熱線の外側に耐熱易離反保護膜が張
設してあり、前記耐熱易離反保護膜はその長さ方向に巻
き取り移動自在としてあり、この巻き取りは一対の溶着
顎の作動回数を計数するプリセットサイクルカンターの
カウントアップ度に暫時寸法移動させ停止させる駆動手
段が装備してあることを特徴とする場合ある。

【００１３】

【作用】前記発明のうち、請求項２乃至請求項７記載の
装置発明の作用を逐一説明する。請求項２記載の発明に
おいて、相圧接離反する一対の溶着顎の間に、通常袋部
が形成される部分が連続して連なっている熱可塑性合成
樹脂よりなる包装素材帯を通し、この包装素材帯を各袋
部ピッチで間歇的にこの装置に送り込むようにしてあ
り、この各袋部にこの発明の装置の上流側において、各
袋部の開口部より被包装物が被包装物挿入装置により挿
入乃至充填されるように設けてある。

【００１４】先ず前記の包装素材帯をこの発明の装置を
作動させて、一対の溶着顎の平電熱線及び断面丸型の電
熱線に通電し、これらを包装素材帯の溶着、溶断に必要
な温度にまで加熱する。次に一対の溶着顎は相対的に接
近し、前記平電熱線の両側縁と圧接可能な２条の耐熱弾
性凸条がこの間の２つ折りにされている２枚のフイルム
を挟持する。

【００１５】また前記平電熱線の幅の中央と断面丸型の
電熱線によっても前記２枚のフイルムは挟持される。こ
れらフイルムの挟持と殆ど同時にこれらに通電されてい
た電流を止める。

【００１６】而して、前記挟持されているフイルムは前
記平電熱線及び断面丸型の電熱線の熱を奪い、平電熱線
と２条の弾性凸条で挟持されている部分は平電熱線の熱
により、前記２枚のフイルムは溶着し、平電熱線と断面
丸型の電熱線で挟持されている部分のフイルムはこの双
方の熱により溶融し、その断面丸型形状と接触圧により
溶融したフイルムの樹脂は断面丸型の電熱線の両側に押
し出され、つまり溶断される。

【００１７】この断面丸型の電熱線の両側に押し出され
た溶融樹脂は既に冷却し始めている前記の２条の弾性凸
条に沿って固化し始める。このようにして、溶融したフ
イルムが充分に固化したところで、離反し、先行する袋
部の開口部を溶着し、それより先端側を溶断して除去す
る。これと同時に前記包装素材帯の先端には溶着、溶断
によって形成された袋部の底が形成される。

【００１８】次に包装素材帯は一般に一袋分搬送され
る。そして、前記の新しく形成された袋部に被包装物た
る商品が挿入乃至充填される。この一対の溶着顎が離反
している間に、前回同様に前記平電熱線及び丸型電熱線
に通電され、これらは溶着及び溶断に必要な温度まで加
熱される。被包装物の挿入乃至充填が終わった時点で、
前記一対の溶着顎は再び相接近し、前回同様に溶着溶断
を行ない、既に被包装物が挿入乃至充填されている部分
の開口部を溶着し、かつ同時に次の袋部の底を形成す
る。

【００１９】而して、一対の溶着顎が相離反すると、既
に溶断されて分離している被包装物を密封して独立して
いる包装体を分離し、包装素材帯は前回同様に一袋分搬
送される。以下この操作が繰り返される。

【００２０】請求項３記載の発明においては、このイン
パルス型ヒートシーラを備えた包装装置の前記相圧接離
反する一対の溶着顎はその圧接面がＬ字型に屈折してい
るものであり、これら溶着顎の圧接面に張設してある平
電熱線、断面丸型の電熱線及び前記２条の耐熱弾性凸条
も前記圧接面形状に沿って、それぞれＬ字型に形成して
あるから、請求項２記載の発明と同様の作用の他、包装
素材帯を一回の溶着溶断時にＬ字型の溶着溶断をなす。

【００２１】従って包装素材帯としては二つ折フイルム
帯（折り曲げ縁に補強テープが取り付けられているも
の、及び二つ折りフイルム帯の途中に感圧接着剤でフイ
ルムが接合されているものを含む）が一般に用いられ、
この包装素材帯を一袋ピッチで間歇搬送し、前記Ｌ字型
のヒートシーラの包装素材帯の搬送方向と直角な部分に
よって、請求項２記載の発明と同様に前記平電熱線及び
丸型電熱線により、相隣る袋との間を溶着溶断し、一対
の同時にＬ字型のヒートシーラの包装素材帯の搬送方向
と平行な部分によって、袋部の開口部を溶着溶断して、
一対の前記溶着顎を離反すると、包装素材帯の最先端が
その横断方向に溶着溶断され、包装素材帯の開放縁が開
いている状態となる。

【００２２】次に包装素材帯は一袋分搬送され、前記最
先端に形成された横断方向のヒートシール部分の近傍に
被包装物を開放縁側から挿入する。この一対の溶着顎が
離反している間に前記平電熱線及び丸型電熱線に再び通
電し、これらを加熱し、再び一対の溶着顎が接近し、前
回同様に包装素材帯をＬ字型に溶着溶断して、被包装物
を封入し、これらを包装素材帯の先端より分離する。

【００２３】請求項４記載の発明においては、前記平電
熱線はＬ字型溶着顎の屈曲部において、相互に直行する
前記平電熱線は別個の平電熱線で構成され、これら別個
の平電熱線は前記屈曲部で電気的に接続してあるから、
この両端に電源を接続すれば連続した一本の電熱線同様
に全長において一様に加熱される。また全体としてＬ字
型に屈曲していても、二本の直線の電熱線より構成され
ているから、それぞれ張力を加えて直線に張設され、加
熱されてもそれぞれ直線状態を維持する作用をなす。

【００２４】請求項５記載の発明においては、相互に直
行する別個の前記平電熱線の前記屈曲部で電気的に接続
してあるとは、相互に直接重ね合わせてあることを特徴
とするから、Ｌ字型の角の部分においても、平電熱線は
連なっていて、包装素材帯を溶着溶断する時にも、前記
角の部分でこれら溶着溶断が途切れることなく、連続す
る作用をなす。

【００２５】請求項６記載の発明においては、前記一対
の溶着顎に設けた前記平電熱線と断面丸型電熱線とはそ
れぞれ別個にの温度調節装置を介して、電源と接続して
あるから、平電熱線による溶着に必要な温度制御と、丸
型電熱線による溶断に必要な温度制御がそれぞれ最適な
値に、独立して制御して使用する。

【００２６】請求項７記載の発明においては、前述の請
求項２乃至請求項６記載のうちの少なくとも一つの発明
の作用の他、一対の溶着顎の作動回数を計数するプリセ
ットカウンタに入力されたカウント数が計数される度
に、前記耐熱易離反保護膜がその長さ方向に巻き取られ
るから、前記平電熱線に当たる部分が、順次設定作動数
度に変化し、損傷した前記耐熱易離反保護膜が平電熱線
を何時までも覆い、溶融した包装素材帯が平電熱線に直
接付着することもなく、常に損傷していない部分の耐熱
易離反保護膜が平電熱線を覆う。

【００２７】またこの耐熱易離反保護膜の損傷度合い
は、使用される包装素材帯の材質、または厚さにより平
電熱線及び断面丸型電熱線の加熱温度が異なり、前記耐
熱易離反保護膜の耐用期間に長短が出来るが、この耐用
期間の長短に併せて、前記プリセットサイクルカウンタ
の設定数を変えて入力する。例えば、包装素材の融点が
低く、平電熱線及び断面丸型電熱線の加熱温度が低い場
合は、耐熱易離反保護膜の損傷度合いも低く、前記作動
回数を多く設定する。これに対し包装素材帯の融点が高
く、接触圧を充分に高くする必要のある場合は、前記作
動回数を少ない回に設定して用いる。

【００２８】

【実施例】

実施例１ 図１乃至図５に示すものであって、請求項２記載の装置
の発明の実施例であり、その作用は請求項１の方法発明
の実施例となる。図中２０と２１は一対の溶着顎であ
り、それぞれ直線状の金属角棒であり、それぞれ両端部
には電気的な絶縁ブロック（図示してない）が固着して
ある。前記溶着顎のうち一方の溶着顎２０の圧接面２３
ａにはテフロンクロス若しくはガラスクロスよりなる電
気的な絶縁材２４が貼付してあり、更にこの表面には平
電熱線２５が張設してあり、その両端は前記絶縁ブロッ
ク２２にビス２７などで固定してある。

【００２９】更に平電熱線２５の外側にはテフロンクロ
ス若しくはガラスクロスよりなる絶縁テープ２８ａが貼
付してある。この貼付の代わりに、絶縁テープ２８ａの
両端をリールに巻き込んでおき、この絶縁テープ２８ａ
が損耗したときに、順次巻き取る様に設けたものもこの
実施例に含まれる。前記の平電熱線２５の幅は４乃至６
ｍｍのもの、厚みは０．５程度のものを用いた。

【００３０】他方の溶着顎２１の圧接面２３ｂには長さ
方向に２条の溝２９が刻設してあり、これらの溝２９内
には耐熱弾性棒体が填め込んで弾性凸条３０が形成して
あり、この弾性凸条３０の頂きは溶着顎２１の圧接面２
３ｂより突出している。実施例においては各溝２９の底
には弾性の富む発泡体３１がそれぞれ装填してある。前
記の２条の弾性凸条３０の位置は相対抗する溶着顎２０
の平電熱線２５の両側縁に当たる位置にしてある。

【００３１】これら２条の弾性凸条３０の間の溶着顎２
１の圧接面２３ｂにはテフロンクロス若しくはガラスク
ロスよりなる絶縁テープ２４ｂが貼付してある。そし
て、この絶縁テープ２４ｂの表面には断面丸型の電熱線
３２が張設してあって、その両端は溶着顎２１の両端の
絶縁ブロック２２にビス２７で固定してある。前述の断
面丸型の電熱線３１の直径は約０．５ｍｍのものを用
い、前記弾性凸条３０の圧接面２３ｂからの突出高さに
ほぼ匹敵する。前記の２条の弾性凸条３０及び断面丸型
の電熱線３１の表面にわたり、絶縁テープ２８ｂが貼付
してある。

【００３２】前記平電熱線２５と断面丸型の電熱線３２
とはそれぞれ独立の温度制御装置（通常スライダック）
３３ａまたは３３ｂを介して、電源に接続してある。前
述の一対の溶着顎２０と２１はそれぞれ圧接面２３ａと
２３ｂが相向い合い、包装装置Ｂに装備され、包装装置
Ｂの搬送手段３４によって、包装素材帯Ｆが一袋寸法間
歇的に送り込まれる度に、前記溶着顎２０と２１は離反
した位置から適宜の往復駆動手段（図示してない）によ
って相対的に相接近し、前記包装素材帯Ｆを両面より挟
持する様に装備してある。

【００３３】この装置に用いられる一般的な包装素材帯
Ｆとしてはフラットな一枚の熱可塑性合成樹脂よりなる
フイルム帯Ｆ１であり、被包装物Ｃを投入する筒状シュ
ート３５の外側でこの筒状シュート３５に沿って、前記
フイルム帯Ｆ１を筒状にし、この両側縁を相互溶着し、
筒状の包装素材帯Ｆとして、前記一対の溶着顎２０と２
１の間に搬送手段３４である送りローラによって下向き
に間歇搬送するように設けてある。従って、角棒状の一
対の溶着顎２０及び２１は包装装置の機枠に水平方向に
装備され、その圧接面２３ａ及び２３ｂは共に垂直方向
に装備してある。

【００３４】実施例１の作用 実施例の作用を請求項１記載の方法発明の実施例として
説明する。先ずロール状にまいてあるフイルム帯Ｆ１を
包装装置Ｂの原反供給装置５０に取付け、これより連な
るフイルム帯Ｆ１を前記筒状シュート３５の外側で筒状
に溶着して包装素材帯Ｆとし、これを送りローラ３４に
よって、前記一対の溶着顎２０と２１が相互に開く度
に、一袋寸法送り出すようにする。

【００３５】この様にして、前記溶着顎２０、２１が相
離反している間に前記平電熱線２５、及び断面丸型の電
熱線３２に通電して、これらを加熱し、ついで前記溶着
顎２０、２１を相接近して前記平電熱線２５の両側縁と
２条の弾性凸条３０により、フイルムが２枚重なった状
態の扁平チューブ形状の包装素材帯Ｆを挟持する。前述
の挟持の時、弾性凸条３０及びスポンジ体３１は弾性変
形して、弾性凸条３０は包装素材帯Ｆを挟持している部
分の全長において、完全に包装素材帯Ｆを平電熱線２５
に押圧する。

【００３６】またこれと同時に、前記断面丸型の電熱線
３２を前記包装素材素材帯Ｆを介して、前記平電熱線２
５の幅の中央部に押し付け、この押し付け動作とほぼ同
時に、平電熱線２５と前記断面丸型の電熱線３２の前記
通電を止め、前記平電熱線２５の両側縁と２条の弾性凸
条３０により挟持している部分の前記２枚以上のフイル
ムを平電熱線２５の熱によって熱溶着し、その真中を前
記断面丸型の電熱線３２の熱によって、前記２枚以上の
フイルムを溶断し、これらフイルムの溶着部及び溶断部
が固化後、前記一対の溶着顎２０と２１を相離反する。

【００３７】この様にすると先ず筒状の包装素材帯Ｆの
先端が溶着溶断されて、この部分に袋部Ｆ２が形成され
る（図４参照）。この操作は袋素材帯Ｆの先端のみの加
工に行なわれるものである。次に筒状シュート３５の中
から被包装物Ｃを充填乃至挿入する。次に包装素材帯Ｆ
を搬送手段（送りローラ）３４によって一袋寸法搬送
し、前回同様に平電熱線２５と断面丸型の電熱線３２に
通電して、これらを加熱後、溶着顎２０と２１を相接近
し、これらが冷却されて、袋素材帯Ｆの溶着溶断部分が
固化後前記一対の溶着顎２０と２１を相離反する（図５
参照）。

【００３８】以下前記と同様の作用を繰り返す。この溶
着溶断作用において、包装素材帯Ｆの材質つまり溶融温
度、生地の厚みなどに応じて、前記平電熱線２５と前記
断面丸型の電熱線３２に通電する電圧を温度制御装置３
３ａ、３３ｂによってそれぞれ最適値に調整して行な
う。

【００３９】実施例２ 図６乃至図１２及び図１４に示すものであり、請求項３
乃至請求項６記載の発明を含む実施例である。図６乃至
図１２及び図１４において、実施例１と同一符号のとこ
ろは同一の構成部分乃至構成部材を示すものであり、同
一の作用を奏するため説明を省略する。実施例１と異な
るところは、一対の溶着顎がそれぞれＬ字型に屈曲した
溶着顎２０ａ、２１ｂとしてある。従って、平電熱線２
５と前記断面丸型の電熱線３２及び２条の弾性凸条３０
もＬ字型に屈曲して形成してある。

【００４０】この一対の溶着顎２０ａ及び２１ａがそれ
ぞれＬ字型に屈曲しているものは、この発明の属する技
術分野においては、一般に２方ヒートシーラと称せられ
ているもので、包装体となる袋の２辺を一時にＬ字型に
溶着溶断するためのものである。

【００４１】前記それぞれＬ字型の溶着顎２０ａ、２１
ａはその両端及び角部分が前記絶縁ブロック絶縁ブロッ
ク２２及び２２ｃで形成してある。一方の溶着顎２０ａ
の圧接面２３ａのＬ字の一片２０２には第２の平電熱線
２５ｂが張設してあり、一端は前記の溶着顎の一片２０
２の絶縁ブロック２２に、また平電熱線２５ｂの他端は
角の絶縁ブロック２２ｃにビス２７で固定してある。ま
た第１の平電熱線２５ａは第２の平電熱線２５ｂが取り
付けてある部分とは直角に延びるＬ字型の溶着顎の一片
２０１の圧接面２３ｂに張設してあり、その一端は前記
一片２０１の他端にビス２７で止め、第１の平電熱線２
５ａはの他端部は第１の平電熱線２５ａの上に重ね、前
記の角の絶縁ブロック２２ｃにビス２７で固定してあ
る。従って、第１の平電熱線２５ａと第２の平電熱線２
５ｂとは直接前記角の部分で電気的に接続してある（図
７、図８参照）。

【００４２】前述の第１の平電熱線２５ａと第２の平電
熱線２５ｂとを電気的に接続する他の構造としては、第
１の平電熱線２５ａと全く同一に角の絶縁ブロック２２
ｃに固定し、この絶縁ブロック２２には第１の平電熱線
２５ａの一側に沿ったスリット３６を刻設しておき、第
２の平電熱線２５ｂの角側の一端を折り曲げてこのスリ
ット３６に挿入し、この挿入部分において、前述の第１
の平電熱線２５ａと第２の平電熱線２５ｂとを接触さ
せ、つまり電気的に接続する（図９及び図１０参照）場
合もある。

【００４３】この実施例においては、直角に折り曲がっ
た部分において、前述の第１の平電熱線２５ａと第２の
平電熱線２５ｂとが重なっていないから、そのこれらの
面が面一になっている（図１０参照）。これら前述の第
１の平電熱線２５ａと第２の平電熱線２５ｂの表面も絶
縁テープ２８ａで被覆してあることは実施例１と同様で
ある。

【００４４】他の溶着顎２１ａの構造も前記溶着顎２０
ａと同様であり、角の絶縁ブロック２２ｄにはその表面
から背面に至り、断面丸型の電熱線３２が丁度２本入る
長孔３７が穿設してあり、一本の第１の断面丸型の電熱
線３２ａの一端はＬ字型の溶着顎２１ａの一方の片２１
１一端にビス２７で止めしてあり、第１の断面丸型の電
熱線３２ａの他端は前記長孔３７に挿入して張設してあ
り、他の断面丸型の電熱線３２ｂは溶着顎２１ａのの他
の一片２１２の他端にビス止めしてあり、第２の断面丸
型の電熱線３２ｂの他端は前記第１の断面丸型の電熱線
３２ａと相隣接させて、一緒に前記長孔３７に挿入して
あり、これら第１及び第２の断面丸型の電熱線３２ａ及
び３２ｂは溶着顎２１ａの背面において、これに一括固
定して、第１及び第２の断面丸型の電熱線３２ａ及び３
２ｂは電気接続してある（図１１及び図１２参照）。

【００４５】もっとも、断面丸型の電熱線３２ａは図１
１の右端の鎖線で示した如く、電熱線３２ｂを過ぎて、
角の絶縁ブロック２２ｃの端面まで延在させたもので
も、この発明におけるＬ字型の概念に入るものとする。

【００４６】前述の溶着顎２０ａ及び２１ａは包装装置
Ｂの機枠に、これらの圧接面２３ａ及び２３ｂが垂直方
向であることは実施例１と同様であり、溶着顎２０ａ及
び２１ａは包装装置Ｂの機枠装備された搬送手段３４の
下側に装備してあり、Ｌ字型の溶着顎２０ａ及２１ａの
それぞれ一片２０１及び２１１が前記包装素材帯Ｆ３の
搬送方向と直角、つまり包装素材帯Ｆ３の横断方向とし
てあり、他の一片２０２及び２１２がそれぞれ包装素材
帯Ｆの搬送方向に沿って位置するように装備してある。

【００４７】実施例２の作用 この実施例２に用いられる包装素材帯Ｆ３としては二つ
折フイルム帯（折り曲げ縁に補強テープが取り付けられ
ているもの、及び二つ折りフイルム帯の途中に感圧接着
剤でフイルムが接合されているものを含む）を一般に用
いる。

【００４８】この包装素材帯Ｆ３を前記搬送手段３４で
ある一対挟持型の移送ローラに通し、開放縁Ｆ４側が前
記Ｌ字型の溶着顎の２０ａ及び２１ａの一部である搬送
方向に延びるそれぞれの一片２０２及び２１２の部分に
よって挟持され、包装素材帯Ｆ３の前幅がＬ字型の溶着
顎の２０ａ及び２１ａの一部である包装素材帯Ｆ３の横
断方向にそれぞれ延びるそれぞれ一片２０１及び２１１
の部分で挟持される様にしてある。

【００４９】また前記一対の溶着顎２０ａ及び２１ｂの
直ぐ上流側には前記包装素材帯Ｆ３の開放縁Ｆ４より被
包装物Ｃを二つ折り包装素材帯Ｆ３のフイルムの間に挿
入する供給装置３８が設けてある。

【００５０】実施例２の作用 実施例１と同様にローラ状に巻いた包装素材帯Ｆ３を包
装装置の原反支持装置に装備し、これより連なる包装素
材帯Ｆ３を一対の挟持ローラよりなる搬送手段３４ａを
通して、その開放縁Ｆ４が前述の通り、供給装置３８側
になり、Ｌ字型の溶着顎２０ａ及び２１ｂの一部である
下方に延びるそれぞれの一片２０２及び２１２によっ
て、前記開放縁Ｆ４が挟持される様にする。

【００５１】而して、包装装置Ｂを運転すると先ず、平
電熱線２５ａ及び２５ｂ並びに断面丸型の電熱線３２
ａ、３２ｂに通電され、これらが溶着に必要な温度まで
加熱される。次に一対の溶着顎２０ａ、２１ｂが相接近
し、前記包装素材帯Ｆ３を挟持し、Ｌ字型に折り曲がっ
てい平電熱線２５ａ、２５ｂと断面丸型の電熱線３２
ａ、３２ｂによって挟持し、包装素材帯Ｆ３をＬ字型に
溶着溶断する。この一対の溶着顎２０ａ、２０ｂが相圧
接するとほぼ同時に平電熱線２５ａ、２５ｂと断面丸型
の電熱線３２ａ、３２ｂへの通電は絶たれる。

【００５２】次に実施例１と同様に一対の溶着顎２０
ａ、２１ｂが相離反し、包装素材帯Ｆ３の先端部分に溶
着溶断よりなる横断方向のシール部が形成される。それ
よりも上流側の開放縁Ｆ４は開いている状態となる。前
述の溶着溶断部よりも下流側部分は包装素材帯Ｆ３より
分離される。

【００５３】次に包装素材帯Ｆ３は搬送手段３４によっ
て一袋分搬送され、前記最先端に形成された横断方向の
溶着部Ｆ５の近傍つまり上側に被包装物Ｃを開放縁側か
ら挿入する。この一対の溶着顎２０ａ及び２１ｂが離反
している間に前記平電熱線２５ａ及び２５ｂ並びに断面
丸型の電熱線３２ａ及び３２ｂに再び通電し、これらを
加熱し、再び一対の溶着顎２０ａ及び２１ｂがが接近
し、前回同様に包装素材帯Ｆ３をＬ字型に溶着溶断し
て、被包装物Ｃを封入し、これら包装体Ｄが包装素材帯
Ｆ３の先端より分離する。つまり包装体Ｄの二辺が一時
に溶着溶断されることになる。以下同様の作用を繰り返
す。

【００５４】前述の実施例において、前記平電熱線２５
ａ、２５ｂ及び断面丸型の電熱線３２ａ、３２ｂはＬ字
型溶着顎２０ａ、２１ａの屈曲部において、相互に直行
しているが前記屈曲部で電気的に接続してあるから、こ
の両端に電源を接続すれば連続した一本の電熱線同様に
全長において一様に加熱される。

【００５５】また全体としてＬ字型に屈曲していても、
二本の直線の平電熱線２５ａ及び２５ｂ並びに断面丸型
の電熱線３２ａ及び３２ｂにより構成されているから、
それぞれ張力を加えて直線に張設され、加熱されてもそ
れぞれ直線状態を維持する作用をなす。

【００５６】また相互に直行する別個の前記平電熱線２
５ａ及び２５ｂの前記屈曲部で電気的に接続してあると
は、相互に直接重ね合わせてあることを特徴とするか
ら、Ｌ字型の角の部分においても、平電熱線２５ａと２
５ｂは連なっていて、包装素材帯Ｆ１を溶着溶断する時
にも、前記角の部分でこれら溶着溶断が途切れることな
く、連続する作用をなす。

【００５７】また、前記一対の溶着顎２０ａと２１ａに
設けた前記平電熱線２５ａ、２５ｂと断面丸型の電熱線
３２ａ、３２ｂとはそれぞれ別個の温度調節装置３３ａ
または３３ｂを介して、電源と接続してあるから、平電
熱線２５ａ及び２５ｂによる溶着に必要な温度制御と、
断面丸型の電熱線３２ａ及び３２ｂによる溶断に必要な
温度制御がそれぞれ最適な値に、独立して制御して使用
する。

【００５８】その他前記平電熱線２５ａと２５ｂの接続
部において重なり合うことなく、一方の平電熱線２５ａ
の側面に平電熱線２５ｂが直角に折り曲げられて、その
先端が突合せされて、その接続部なおいて、二本の電熱
線２５ａと２５ｂの表面が面一になっている実施例にお
いては、溶着顎２０ａ、２１ｂが相接近したとき、角部
分においても、接触圧が部分的に高くならず、この部分
の絶縁テープの損耗が他の部分より極端に速くなること
もなく、溶着溶断が一様になる。

【００５９】溶着顎２１ａの角部においては、前述の様
に断面丸型の電熱線３２ａ、３２ｂが共に共通の長孔３
７に挿入されて、面一になっているから、相手方の平電
熱線２５ａまたは２５ｂに接触するときにも、一部の接
触圧が必要以上に高まることもなく溶着溶断がされる。

【００６０】実施例３ 実施例２の装置であって、平電熱線２５ａと２５ｂが重
なりあっている装置に、この平電熱線２５ａの上に設け
た絶縁テープ２８ａを巻き取る様にした装置を付加した
ものである（図６及び図１４参照）。

【００６１】具体的に説明するならば、平電熱線２５ａ
の長手方向に設けた前記絶縁テープ２８ａの両端は溶着
顎２０ａの一片２０１の両端に回転自在のリール３９
ａ、３９ｂに巻きつけてあり、これらリール３９ａ及び
３９ｂには共に逸速防止のために制動体４０がバネ４１
により圧接させてあり、一方のリール３９ａの軸４２に
は前記絶縁テープ２８ｃを巻き取るための駆動手段４３
の一種として、ステッピングモータＭが接続してある。

【００６２】前記モータＭはこのリール３９ａ及び３９
ｂが装備してある溶着顎２５ａに搭載するか、溶着顎２
５ａを包装装置Ｂの機枠に固定し、他の溶着顎２５ｂの
みが作動する実施例においては、モータＭを前記機枠の
一部に支持させ、適当な伝達手段例えばフレキシブルシ
ャフト４２で連結する場合もある。前記モータはステッ
ピングモータを用いる代わりに、一時の入力で極短時間
回転し停止するよう、タイマを用いてもこの発明として
は同一である。通常前記絶縁テープ２８ａを巻き込む方
向は溶着顎２０ａの角部分側が先頭になる様に巻き取る
ようにしてある（図１４参照）。

【００６３】実施例においては、前述の溶着顎２０ａと
溶着顎２１ａが相接近離反する１サイクル度に出力を１
つ発するセンサ４４が設けてあり、このセンサ４４の主
力をプレセットカウンタ４５で計測し、そのカウントア
ップ信号によりモータＭを定められた時間乃至回転角回
転し、停止させて、前記平電熱線２５に当たる部分の前
記絶縁テープ２８ｃが損耗していない部分となる。通常
一回の送り寸法は５乃至１０ｍｍ程度とするが、この寸
法に限定的な意味はない。

【００６４】実施例３の作用 実施例２の作用の他、先ずプレセットカウンタ４５に最
適な数、例えば３００と入力し、実施例２同様に準備を
し運転する。この様にすると、実施例の作用のほか、一
対の溶着顎２０ａ、２１ａが相接近離反する度に、前記
プレセットカウンタ４５は一つづつ計数し、その間に前
記平電熱線２５ａと２５ｂが重なり合っている部分にお
いては、他の部分より接触圧が高いため、この部分にお
いては、前記絶縁テープ２８ｃの損耗が激しく、前記プ
レセットカウンタ４５が設定数に近づくに従い、その傾
向はひどくなる。

【００６５】遂に前述の例においては、３００回計数す
ると、一対の溶着顎２０ａ、２１ａが離反している間
に、前記モータＭに電流がオンされ、モータＭは設定角
回転して、この回転と一体のリール２９ａが回転して、
絶縁テープ２８ｃを設定寸法移送し、モータＭは停止す
る。これによって前記絶縁テープ２８ｃの溶着顎２５ａ
の角部分に位置するの損耗が甚だしい絶縁テープ２８ｃ
の部分は、前記一対の溶着顎２０ａと２１ａによって溶
着溶断の作用をなす部分より、外側に搬出される。

【００６６】而して以後、前回同様にプリセットカウン
タ４５の入力数相当一対の溶着顎２０ａ、２１ｂが作動
する度に、前記と同一作用をして、順次絶縁テープ２８
ｃは設定寸法づつ搬送される作用をなす。包装素材帯Ｆ
３の材質、厚みなどにより、一対の溶着顎２０ａと２１
ａの加熱温度が異なり、絶縁テープ２８ｃの損耗時間が
異なり、前記プリセットカウンタ４５の設定入力数を適
宜選択して目的に合致した数値を選定して入力する。

【００６７】例えば包装素材帯Ｆ３の材質により融点が
高いとき、或いは厚手の場合においては、前記プリセッ
トカウンタ４５の設定入力数は小さく、例えば１００乃
至１５０とし、融点の低い材質で薄いフイルムよりなる
包装素材帯Ｆ３の場合には、前記プリセットカウンタ４
５の設定入力数はやや多めに、例えば前回の例によれ
ば、その選定数を３５０乃至５００とする。この場合に
おいても、前述の設定数は例示であって限定的な意味を
持たない。

【００６８】

【発明の効果】請求項１記載の方法発明においては、前
述の様に平電熱線は一方の溶着顎に、断面丸型の電熱線
は他の溶着顎に設けたヒートシーラを用いて、包装素材
帯を溶着する方法であるから、前記２本の電熱線は相互
に分離した状態で、それぞれに必要な温度に加熱可能で
あり、また包装素材帯は一方の断面丸型の電熱線で溶断
され、他方の顎の断面丸型の電熱線の両側に設けてある
弾性凸条と平電熱線とによって挟持されて、溶断縁の直
ぐ際が溶着される効果を奏する。

【００６９】また前述のように、二本の電熱線は相互に
相対峙する溶着顎に設けて、これらに通電して加熱する
方法であるから、加熱時に相互に接触せず、電気的にシ
ョートするおそれはなく、従前の様に一方の溶着顎に３
本の電熱線を装備して、これらに通電して加熱する方法
の様に相互に接触してショートするおそれもなく、平電
熱線の幅を断面丸型の両脇で弾性凸条のによって、挟持
出来る範囲で、出来るだけ狭く選択すれば、従来の方法
の３本の電熱線を用いる方法より、溶着代の幅を１／２
乃至２／３程度と格段に狭くすることが可能となり、包
装素材帯の生地フイルムが有効に利用出来る。

【００７０】また包装されるものは、通常消費される商
品であるから、前記商品取り出し後は、前記袋は廃棄物
となるが、前述の様に包装素材帯が有効に利用されてい
るから廃棄物の量が従来の方法によるものより、減少す
る効果を有する。請求項２記載の装置発明の特定発明に
おいては、前記請求項１記載の方法発明が実施出来ると
共に、前述の様に平電熱線は一方の溶着顎に、断面丸型
の電熱線は他の溶着顎に設けたヒートシーラを用いた装
置で、包装素材帯を溶着するから、前記２本の電熱線は
相互に分離した状態で、それぞれに必要な温度に加熱さ
れ、また包装素材帯は一方の断面丸型の電熱線で溶断さ
れ、他方の顎の断面丸型の電熱線の両側に設けてある弾
性凸条と平電熱線とによって挟持されて、溶断縁の直ぐ
際が溶着される効果を奏する。

【００７１】また前述のように、二本の電熱線は相互に
相対峙する溶着顎に設けて、これらを通電して加熱でき
るから、加熱時に相互に接触せず、電気的にショートす
るおそれはなく、従前の様に一方の溶着顎に３本の電熱
線を装備して、これらに通電して加熱する装置の様に相
互に接触してショートするおそれもなく、平電熱線の幅
を断面丸型の両脇で弾性凸条のによって、挟持出来る範
囲で、出来るだけ狭く選択すれば、従来の装置の３本の
電熱線を用いる方法より、溶着代の幅を１／２乃至２／
３程度と格段に狭くすることが可能となり、包装素材帯
の生地フイルムが有効に利用出来る。

【００７２】また包装されるものは、通常消費される商
品であるから、前記商品取り出し後は、前記袋は廃棄物
となるが、前述の様に包装素材帯が有効に利用されてい
るから廃棄物の量が従来の装置によるものより、減少す
る効果を有する。

【００７３】求項３記載の装置発明においては、前記請
求項２記載の発明の効果の他、前記相圧接離反する一対
の溶着顎はその圧接面がＬ字型に屈折しているものであ
り、これら溶着顎の圧接面に張設してある平電熱線、断
面丸型の電熱線及び前記２条の耐熱弾性凸条も前記圧接
面形状に沿って、それぞれＬ字型に形成してあることを
特徴とするから、前述の請求項２記載の発明の溶着溶断
効果がＬ字の全長において、発揮され包装素材帯が前述
の様に、半折りのフイルム帯などの時、相隣する包装体
との境界部と開放縁部分の２辺のヒートシールが同時に
出来る効果を有する。

【００７４】請求項４記載の装置発明においては、前記
請求項２及び請求項３記載の発明の効果の他、前記平電
熱線はＬ字型溶着顎の屈曲部において、相互に直行する
前記平電熱線は別個の平電熱線で構成され、これら別個
の平電熱線は前記屈曲部で電気的に接続してあることを
特徴とするそれぞれの平電熱線に張力をかけて、真っ直
に張設出来、正確な溶着溶断が可能となる。

【００７５】請求項５記載の装置発明においては、前記
請求項２、請求項３及び請求項４記載の発明の効果の
他、相互に直行する別個の前記平電熱線の前記屈曲部で
電気的に接続してあるとは、相互に直接重ね合わせてあ
ることを特徴とするものであるから、平電熱線は角部分
においても完全に連結しており、一部が過加熱すること
なく、平均して溶着溶断が出来る。

【００７６】請求項６記載の装置発明においては、前記
請求項２、請求項３、請求項４及び請求項５記載の発明
の効果の他、前記一対の溶着顎に設けた前記平電熱線と
断面丸型電熱線とはそれぞれ別個にの温度調節装置を介
して、電源と接続してあることを特徴とするから、それ
ぞれ溶着と溶断に最適の温度に加熱することができ、作
業効率の向上と袋素材帯を過加熱による包装素材帯の劣
化、若しくは温度不足による溶断不良が起こらない温度
制御が可能となる。

【００７７】請求項７記載の装置発明においては、前記
請求項２記載、請求項３、請求項４、請求項５及び請求
項６記載の発明の効果の他、前述の通りの、構成であり
作用をなすから、平電熱線の表面を保護している絶縁テ
ープを順次移送する場合に、この痛み具合を経験的に判
断して、プリセットサイクルカウンタの入力値を適宜選
択して入力でき、前記平電熱線の表面を保護している絶
縁テープをその損耗度合いに応じて、搬送出来、この絶
縁テープを有効に利用出来る。また平電熱線の表面に溶
融樹脂屑が付着するのを防ぎ、常に同時に溶着面を美麗
に保持し、袋素材帯の溶着溶断部分も溶着溶断回数が増
大しても常に美麗となる。

【００７８】実施例の固有の効果 実施例１の効果 この実施例においては、請求項１記載の方法発明及び請
求項２記載記載の装置の発明の効果を奏し、また２条の
弾性凸条３０の突出寸法と断面丸型の電熱線３２の直径
とは、ほぼ同一寸法であるから、前記２条の弾性凸条３
０で包装素材帯Ｆを押さえると同時に、断面丸型の電熱
線３２が包装素材帯Ｆに接触することになり、溶断時に
は前記２条の弾性凸条３２によって、包装素材帯Ｆは平
電熱線２５に押さえられており、これらは相互に密着状
態となり、溶断縁の数枚のフイルムは相互に溶着し、フ
イルムを構成している溶融熱可塑性合成樹脂の表面張力
により、柱状に丸身をもって固化する。

【００７９】また平電熱線２５は溶着顎２０の圧接面２
３ａに数枚の絶縁テープ２８ａを介して、その表面に張
設して、溶着顎２０に対する絶縁効果と、クッション性
を保持し、相手型の弾性凸条３０及び断面丸型の電熱線
３２との接触時の衝撃を吸収して、その耐用年数を伸長
している。

【００８０】実施例２の効果 この実施例は、請求項３乃至請求項６記載の各装置発明
の効果を併せて奏するものであり、また同時に実施例１
の方法発明を実施できる効果を奏する。包装素材帯Ｆ３
を横断方向に溶断する断面丸型の電熱線３２ａは流れ方
向の電熱線３２ｂとの接触部を過ぎその溶着顎２１ａの
角の絶縁ブロック２２ｃの端まで延在している場合は、
溶着溶断の度に包装素材帯Ｆ３をその都度完全に溶断分
離する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一対の溶着顎部分の縦断側面図である。

【図２】溶着溶断時の一対の溶着顎部分の縦断側面図で
ある。

【図３】実施例の断面丸型の電熱線が張設してある溶着
顎の斜視図である。

【図４】包装中の一対の溶着顎が離反しているときの側
面図である。

【図５】包装中の一対の溶着顎が相圧接しているときの
側面図である。

【図６】実施例２の一対の溶着顎の斜視図である。

【図７】平電熱線が張設してある溶着顎と加熱温度制御
装置との関係を示す説明図である。

【図８】図７の８−８線矢視断面図である。

【図９】平電熱線の角部分の接合部分の他の実施例の正
面図である。

【図１０】図９の１０−１０線矢視断面図である。

【図１１】実施例２の断面丸型の電熱線が張設してある
溶着顎の斜視図である。

【図１２】図１１の１２−１２線矢視断面図である。

【図１３】実施例３の全体を示す平面図である。

【図１４】実施例３の一部斜視図である。

【図１５】実施例２の作業状況を示す正面図である。

【符号の説明】

２０、２０ａ、２１、２１ａ 溶着顎 ２２、２２ｃ 絶縁ブロック ２５ 平電熱線 ２８ 絶縁テープ ３０ 弾性凸条 ３２ 断面丸型の電熱線 ３３ａ，３３ｂ 温度制御装置

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱可塑性の包装素材帯のフイルムの間に被
   包装物を挿入した熱可塑性の包装素材帯の２枚以上のフ
   イルムを密封するに際し、相圧接離反する一対の溶着顎
   の一方の溶着顎の圧接面には長手方向に平電熱線が張設
   してあり、他方の溶着顎には前記平電熱線の両側縁と圧
   接可能な耐熱性の弾性凸条が２条設けてあり、この２条
   の耐熱性の弾性凸条の間に断面丸型の電熱線が張設して
   ある装置を用いインパルス方法により、前記包装素材帯
   を溶着溶断するに際し、前記溶着顎が相離反している間
   に前記平電熱線、及び断面丸型の電熱線に通電して、こ
   れらを加熱し、ついで前記溶着顎を相接近して前記平電
   熱線の両側縁と２条の弾性凸条により、包装素材帯を挟
   持し、またこれと同時に、前記断面丸型の電熱線を前記
   包装素材素材帯を介して、前記平電熱線の幅の中央部に
   押し付け、この押し付け動作とほぼ同時に、前記通電を
   止め、前記平電熱線の両側縁と２条の弾性凸条により挟
   持している部分の前記２枚以上のフイルムを平電熱線の
   熱によって熱溶着し、その真中を前記断面丸型の電熱線
   の熱によって、前記２枚以上のフイルムを溶断し、これ
   らフイルムの溶着部及び溶断部が固化後、前記一対の溶
   着顎を離反することを特徴とするインパルス方式による
   包装素材帯溶着方法。
2. 【請求項２】相圧接離反する一対の溶着顎の少なくとも
   一方の溶着顎の圧接面に電熱線が張設してあり、前記一
   対の溶着顎が離反している間に、前記電熱線に通電され
   て、これが溶着に必要な温度まで加熱され、後前記一対
   溶着圧接し、これとほぼ同時に前記電熱線の通電が絶た
   れ、加熱線の熱により包装素材帯を溶着乃至溶断するイ
   ンパルス型ヒートシーラを備えた包装装置において、 前記一対の溶着顎の一方の溶着顎の圧接面には長手方向
   に平電熱線が張設してあり、他方の溶着顎には前記平電
   熱線の両側縁と圧接可能な耐熱弾性凸条が２条設けてあ
   り、この２条の耐熱弾性凸条の間に断面丸型の電熱線が
   張設してあり、かつ断面丸型の電熱線は前記一対の溶着
   顎が相接近したとき、反対側の前記平電熱線の幅の中央
   部に圧接する位置としてあることを特徴とするインパル
   ス型ヒートシーラを備えた包装装置。
3. 【請求項３】前記相圧接離反する一対の溶着顎はその圧
   接面がＬ字型に屈折しているものであり、これら溶着顎
   の圧接面に張設してある平電熱線、断面丸型の電熱線及
   び前記２条の耐熱弾性凸条も前記圧接面形状に沿って、
   それぞれＬ字型に形成してあることを特徴とする請求項
   ２記載のインパルス型ヒートシーラを備えた包装装置。
4. 【請求項４】前記平電熱線はＬ字型溶着顎の屈曲部にお
   いて、相互に直行する前記平電熱線は別個の平電熱線で
   構成され、これら別個の平電熱線は前記屈曲部で電気的
   に接続してあることを特徴とする請求項３記載のインパ
   ルス型ヒートシーラを備えた包装装置。
5. 【請求項５】相互に直行する別個の前記平電熱線の前記
   屈曲部で電気的に接続してある構造は、相互に直接重ね
   合わせてあることを特徴とする請求項４記載のインパル
   ス型ヒートシーラを備えた包装装置。
6. 【請求項６】前記一対の溶着顎に設けた前記平電熱線と
   断面丸型電熱線とはそれぞれ別個にの温度調節装置を介
   して、電源と接続してあることを特徴とする請求項２、
   請求項３、請求項４又は請求項５記載のインパルス型ヒ
   ートシーラを備えた包装装置。
7. 【請求項７】前記一対の溶着顎の近傍には包装素材帯を
   設定寸法づつ間歇搬送する搬送手段が設けてあり、前記
   一対の溶着顎であって、平電熱線が張設してある部分の
   うち、前記搬送手段による包装素材帯の搬送方向と直角
   な部分においては、その長さ方向に、前記平電熱線の外
   側に耐熱易離反保護膜が張設してあり、前記耐熱易離反
   保護膜はその長さ方向に巻き取り移動自在としてあり、
   この巻き取りは一対の溶着顎の作動回数を計数するプリ
   セットサイクルカンターのカウントアップ度に暫時寸法
   移動させ停止させる駆動手段が装備してあることを特徴
   とする請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請
   求項６記載のインパルス型ヒートシーラを備えた包装装
   置。