JP2008030758A - 真空包装シール体の切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 確実にシールできる方法の提供。
【解決手段】 相互に間隔を保って配置された２個以上の部分肉の真空包装シール体を部分肉毎の個別包装とするためにインパルス・シール装置を用いて切断する、下記工程Ａ乃至Ｆを含む方法：
セット工程Ａ： 真空包装シール体を、前記２個以上の部分肉間の平坦部分がインパルス・シールされるように、下部ヒータ台上の加熱された所定位置にセットする工程；
予備加熱工程Ｂ： 前記２個以上の部分肉間の平坦部分を、上部及び下部ヒータ台間に挟んで押圧する工程；
シール工程Ｃ： インパルス・ヒータ線に通電する工程；
冷却工程Ｄ： インパルス・ヒータ線により加熱されたシール部位を、真空個別包装体を取出せる温度まで冷却する工程；
切断工程Ｅ： ２本以上のインパルス・シール部位間を、フィルム切断装置で切断する工程；及び
取出工程Ｆ： 上下のヒータ台を上下に離間させ、真空個別包装体を取出す工程。
【選択図】 図５

Description

本発明は、２個以上の部分肉が一体に真空包装されてなるシール体を、フィルム切断装置を備えるインパルス・シール装置で切断して部分肉毎の個別包装とする真空包装シール体の切断方法、当該個別包装とする方法を利用する部分肉の個別包装体の製造方法、及びこのような方法を実施するために使用されるインパルス・シール装置に関する。

真空包装は、牛や豚の部分肉の包装手段として一般的に採用されている。例えば、牛枝肉について説明すると、牛１頭をロース、バラ、フィレ等の２６部位に分割し、それぞれを真空包装し、加熱してフィルムを収縮させた後或いはフィルムを収縮させずに０℃前後まで冷却し、保管、配送している。

ところで、これらの部分肉は、更に解体されて末端の需要者に供給されるが、このような解体には熟練した技術が必要である。そこで、近時においては、店頭において非熟練者でも処理できるように、更に小さく分断された牛、豚、大型魚類、鶏などの部分肉が要求されている。

肉類が小さく分断されると、個々の大きさや形にばらつきが生じる。しかし、従来より一般的に使用されている真空包装装置では、真空包装用フィルムの幅は一定であるから、包装される部分肉の大きさに関わりなく同じ量（面積）のフィルムが使用され、フィルムの無駄が多かった。

また、部分肉の小型化が進んでいても、工場には大型の部分肉の注文もくる。したがって、この観点からも、大型の部分肉を包装できる幅と長さの作業台及び真空包装装置を使用しなければならない。大型肉と小型肉とが混在した状態で、小型肉も一つ毎に真空包装する形態で操業すると、小型肉であっても大型肉と同一の真空時間を要する。このことは、極言すれば部分肉が半分の大きさになれば、肉の大きさあたりの作業時間は２倍となることを意味する。

このような問題を解決するために、特許文献１及び２では、真空包装用フィルムの幅方向に相互に一定の間隔を保って２個以上の部分肉を１列に配列して真空包装した後、それら部分肉間の平坦部をインパルス・シール装置で２本以上シールし、得られたシール線間を切断して真空状態で各部分肉の真空包装シール体に分断する方法であって、上下双方からフィルム層を加熱し、上下のヒータ線の加熱開始時間が０．３ないし４．０秒異なることを特徴とする２個以上の部分肉の真空個包装方法を提案している。

また、特許文献３では、上記方法におけるインパルス・シール装置でのシール工程と切断工程とをより高速化するために、上部ヒータ線への第一の通電が終了した後、下部ヒータ線への第二の通電と二次切断とを同時に行うか、或いは、下部ヒータ線への第一の通電が終了した後、上部ヒータ線への第二の通電と二次切断とを同時に行う方法を提案している。

特開２００４−６７１９６ 特開２００５−１７０３９０ 特開２００６−６９５４８

特許文献１乃至３に記載の方法において、薄いフィルムを確実にシールし且つシール切れを生じさせないためには、シール線への通電時間や上下のシール線への通電開始時間のズレに関し、厳格な管理が必要となる、換言すれば、作動条件の許容範囲が狭い。そして、そのような狭い許容範囲内に収まるようにインパルス・シール装置の各機能を作動させるための調整は、困難な場合がある。

図１を参照して説明する。真空包装の際に、上下フィルム１６，１５、特に上フィルム１６の部分肉の周囲（インパルス・シール装置でシールされる平坦部分）にはシワがよる。そのため、インパルス・シール装置でのシールに際しては、上下２枚のフィルム１６，１５を互いにシールすればよい個所と、シワがよって四重、六重となったフィルム１６，１５を一体にシールしなければならない個所とが存在する。シワがよった場合には、そのシワの終点と始点（図１中、黒丸で示した個所）はシール不良が生じがちであり、一方、このような部分でも確実にシールできるようなシール条件、例えば強い加圧条件を選択すると、シワのない部分でシール切れが発生することがあった。即ち、一方の面がセルフ・ウェルド性のフィルムを使用し、その面を内側（肉の側）に向けて２個以上の部分肉を真空包装してなるシール体は、インパルス・シール装置でのシール・切断に先立ち、７０〜９０℃の熱風を充満させた熱風トンネルを通過させられ、この際、フィルムは加熱によって硬化する。このような硬化したフィルムをインパルス・シール装置を用いてシール・切断すると、シール切れが発生することがあり、また、硬化したフィルムは柔軟性に欠けるため、流通・保管過程においてフィルムの裂けが発生し、真空漏れが生じることがあった。

本発明は、このような実情に鑑みて為されたものであり、上記の課題を解決した真空包装シール体の切断方法、当該切断方法を利用する部分肉の個別包装体の製造方法、及びこれらの方法における使用に適するインパルス・シール装置を提供することを目的とする。

即ち本発明は、相互に所定の間隔を保って配置された２個以上の部分肉が、ガス・バリア性で少なくともその一方の面がヒート・シール性且つセルフ・ウェルド性のフィルムで一体に真空包装されてなる真空包装シール体を、部分肉毎の個別包装とするためにインパルス・シール装置を用いて切断する方法であって、前記インパルス・シール装置は、フィルム切断装置と、上部ヒータ台及び下部ヒータ台とを備え、上部ヒータ台と下部ヒータ台の中のいずれか一方は当該装置のフィルム・シールに使用される面を加熱するためのヒータ（以下、「面加熱ヒータ」という）を且つ他方は２本以上のインパルス・ヒータ線を備えており、前記面加熱ヒータを有するヒータ台のフィルム・シールに使用される面は、前記方法を実施する間常時加熱されており、前記方法は下記工程Ａ乃至Ｆを含み、工程Ａ乃至Ｄ及びＦはこの順で行われ、工程Ｅは、工程Ｂ乃至Ｄのいずれかと同時又は工程Ｄの後に行われることを特徴とする真空包装シール体の切断方法に関する：
セット工程Ａ： 真空包装シール体を、前記２個以上の部分肉間の平坦部分がインパルス・シールされるように、下部ヒータ台上の所定位置にセットする工程；
予備加熱工程Ｂ： 前記２個以上の部分肉間の平坦部分を、上部及び下部ヒータ台間に挟んで押圧する工程；
シール工程Ｃ： インパルス・ヒータ線に通電する工程；
冷却工程Ｄ： インパルス・ヒータ線により加熱されたシール部位を、真空個別包装体を取出せる温度まで冷却する工程；
切断工程Ｅ： ２本以上のインパルス・シール部位間を、フィルム切断装置で切断する工程；及び
取出工程Ｆ： 上下のヒータ台を上下に離間させ、真空個別包装体を取出す工程。

部分肉とは、例えば牛、豚、鶏等の食肉や魚肉であって、切断されてなるものをいう。

上記方法に使用するインパルス・シール装置は、上部ヒータ台がインパルス・ヒータ線を具備し、下部ヒータ台が面加熱ヒータを具備するものであることが好ましい。

予備加熱工程Ｂとシール工程Ｃとの合計時間が０．５乃至４．０秒であることが好ましく、また、工程Ｃが０．３乃至３．０秒であることがより好ましい。

面加熱ヒータの加熱温度が６０乃至９５℃であり、インパルス・ヒータ線の加熱温度が１００乃至１８０℃であることが好ましい。

真空包装シール体は、平坦部分において上下のフィルムがセルフ・ウェルドされてなるものであることが好ましい。

また、本発明は、部分肉がガス・バリア性で少なくともその一方の面がヒート・シール性且つセルフ・ウェルド性のフィルムで真空包装されてなる部分肉の個別包装体の製造方法であって、下記工程ａ乃至ｅと、工程ｅの後に行われる上記真空包装シール体の切断方法とを含むことを特徴とする部分肉の個別包装体の製造方法に関する：
工程ａ： 繰出した下フィルム上に、２個以上の部分肉を、フィルムの進行方向と略同一方向及び／又はフィルムの進行方向に対してほぼ直角の方向に互いに離して並べる工程；
工程ｂ： 繰出した上フィルムを、前記部分肉に被せる工程；
工程ｃ： 部分肉の存在する個所よりもフィルムの進行方向後方の部分肉の存在しない個所において、上下フィルムを、フィルムの進行方向に対してほぼ直角の方向でヒート・シール及び切断を行い、２個以上の部分肉を被覆してなる筒状体を得る工程；
工程ｄ： 前記筒状体の両開口部からの吸引及び脱気を行う工程；及び
工程ｅ： 脱気された筒状体の両開口部をヒート・シールして真空包装シール体を得る工程。

部分肉の個別包装体の製造方法は、工程ｅと前記真空包装シール体の切断方法との間に行われる真空包装シール体を熱風に曝す工程ｆを更に含むことができる。

さらに、本発明は、上部ヒータ台、下部ヒータ台及びフィルム切断装置を備えるインパルス・シール装置であって、前記上部ヒータ台と前記下部ヒータ台とは相対しており、前記上部ヒータ台と前記下部ヒータ台のいずれか一方又は両者が昇降することができる駆動機構を具備し、前記上部ヒータ台と前記下部ヒータ台の中のいずれか一方は、その内部に、フィルム・シールに使用される面を加熱するためのヒータと当該ヒータ用温度センサを具備し且つそのフィルム・シールに使用される面は、必要によりフィルム剥離性材料で表面が被覆された耐熱性弾性体を具備しており、前記上部ヒータ台と前記下部ヒータ台の中の他方は、そのフィルム・シールに使用される面に２本以上のフィルム剥離性材料で表面が被覆されたインパルス・ヒータ線を具備し、前記上部ヒータ台と前記下部ヒータ台には、前記インパルス・ヒータ線同士の間（間が二つ以上ある場合にはそれらの間の中のいずれか）を通る空間であって、当該上部ヒータ台及び当該下部ヒータ台を連続して貫き、その中を前記フィルム切断装置が上下動できる空間が設けられており、当該フィルム切断装置は、不使用時には前記上部ヒータ台内の空間又は前記下部ヒータ台内の空間に存在することを特徴とするインパルス・シール装置に関する。

本発明により、２個以上の部分肉が一体に真空包装されてなるシール体を、その平坦部分においてインパルス・シール及び切断を行うことによって部分肉毎の個別包装とする真空包装シール体の切断方法であって、より確実なシールを実現でき、インパルス・ヒータ線の通電条件の設定が容易で、所要時間も短い方法が提供される。

また、本発明により、上記の部分肉毎の個別包装とする方法を利用する部分肉の個別包装体の製造方法であって、より確実なシールを実現でき、インパルス・ヒータ線の通電条件の設定が容易で、所要時間も短い方法が提供される。

さらに、本発明により、上記切断方法及び部分肉の個別包装体の製造方法における使用に適するインパルス・シール装置が提供される。

本発明の方法では、フィルムが熱風トンネルを通過することによって硬化していても、予備加熱工程で軟化されるため、インパルス・シールでのシール性が顕著に向上し、従来は１，０００個に２乃至３個生じていたシール切れが、１０，０００個に１個程度に減少した。

真空包装体の熱風トンネル通過工程を有する部分肉の個別包装体の製造方法では、熱風トンネルを通過する際に平坦部分の上下フィルムがセルフ・ウェルド（自己融着）して一体化し、また、フィルムと部分肉表面との間も粘着状態になる。そのため、肉汁（ドリップ）が発生する余地がなく、たとえ発生してもその拡散が抑制される。よって、商品としての外観が向上するばかりでなく、肉汁が流出しないために商品の品質も向上する。

本発明の方法において、「部分肉」は、枝肉を更に分割した肉であり、細分真空包装される対象である。「部分肉」とされる食品の例としては、牛、豚、鶏等の食肉や魚肉が挙げられる。

本発明に使用するフィルムは、ガス・バリア性であり、且つ、少なくともその一方の面がヒート・シール性とセルフ・ウェルド性とを有するフィルムである。このような三つの性質を有するフィルムは、通常は多層フィルムである。「少なくともその一方の面」とは、フィルム全体又は多層フィルムの一方又は両方の最外層をいう。そのようなヒート・シール性とセルフ・ウェルド性とを有する面は、部分肉の真空包装に際し、内側（肉に対向する面）に使用される。

「ヒート・シール性」とは、押圧（圧力）とやや高温での加熱によって、２枚のフィルムが強固に一体化（接着）がなされる性質のことであり、「セルフ・ウェルド性」とは、押圧の有無にかかわらず、やや低温で、フィルムを構成する樹脂（組成物）が軟化して融着又は接着状態となる性質をいう。「ヒート・シール性」は、真空包装の際の接着やインパルス・シールに必要な性質であり、「セルフ・ウェルド性」は、肉の存在する個所においてはフィルムを肉表面に融着又は接着した状態とさせ、肉の存在しない個所においてはフィルム同士を融着又は接着状態とさせるために必要な性質である。「セルフ・ウェルド性」は、部分肉からのドリップの発生及び包装内でのその拡散を防ぐために必要な性質である。

フィルムのヒート・シール性とセルフ・ウェルド性とを有する面は、熱融着性を有する合成樹脂を主成分とする樹脂組成物によって形成することが好ましい。なお、「主として」とは、樹脂組成物中、当該合成樹脂の占める割合が６０重量％以上（好ましくは８０重量％以上）であることをいう。

フィルムのヒート・シール性とセルフ・ウェルド性とを有する面の形成に使用される合成樹脂として、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましい。また、ＬＬＤＰＥは、単独で、他の合成樹脂との樹脂混合物の一成分として、又は他の成分をも含む樹脂組成物の主成分として用いられる。中でも、メタロセン触媒によって合成された線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を主成分とする低融点の樹脂組成物が、ヒート・シール性とセルフ・ウェルド性とを有する面の形成に適する。

低融点且つ粘着性の高い、メタロセン触媒によって合成されたＬＬＤＰＥを主成分とする樹脂組成物として、低融点のＬＬＤＰＥに、スリップ剤及びアンチ・ブロッキング剤を配合したものが挙げられる。このような樹脂組成物で形成された面は、１００℃以下の温度（熱風トンネル内の温度）でも軟化し、相互にセルフ・ウェルドする。なお、スリップ剤は、パラフィン、エルカ酸アミド等、当業界でスリップ剤として使用されているものを全て包含する。また、アンチ・ブロッキング剤としては、シリカ粉末（天然、合成）、合成ゼオライト、合成ワックス、ホウ酸トリブチル等が例示される。

フィルムにガス・バリア性を有せしめるためには、通常は、多層フィルムの中間層をガス・バリア性樹脂層とする。そのようなガス・バリア性樹脂層に使用されるガス・バリア性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）が好ましい。ガス・バリア性樹脂層形成用の組成物には、前記ガス・バリア性樹脂に加え、必要に応じ、可塑剤、安定剤などを添加してもよい。

なお、本発明では、非熱収縮性のフィルムを使用する。

次に、２個以上の部分肉を、フィルムで一体に真空包装する方法の例を説明する。ここで説明する方法は、本発明の個別包装体の製造方法における、２個以上の部分肉の真空包装シール体を得るまでの工程に相当する方法である。即ち、下記工程ａ乃至ｅを含む方法である：
工程ａ： 繰出した下フィルム上に、２個以上の部分肉を、フィルムの進行方向と略同一方向及び／又はフィルムの進行方向に対してほぼ直角の方向に互いに離して並べる工程、
工程ｂ： 繰出した上フィルムを、前記部分肉に被せる工程、
工程ｃ： 部分肉の存在する個所よりもフィルムの進行方向後方の部分肉の存在しない個所において、上下フィルムを、フィルムの進行方向に対してほぼ直角の方向でヒート・シール及び切断を行い、２個以上の部分肉を被覆してなる筒状体を得る工程、
工程ｄ： 前記筒状体の両開口部からの吸引及び脱気を行う工程、及び
工程ｅ： 脱気された筒状体の両開口部をヒート・シールして真空包装シール体を得る工程。

この方法を、先ずは図２を参照しながら説明する。

図２（１）は、工程ａが終わった状態を示す側面図である。即ち、繰出した下フィルム１５上に、２個の部分肉１０，１０を、フィルムの進行方向（同図中、左から右）に対してほぼ直角の方向に互いに離して並べる工程（ａ）が行われた後の状態を示す。この場合、部分肉１０，１０間の間隔は、図２（３）、（４）、（５）及び（７）に示すように、それらの部分肉１０，１０間に、支障なくインパルス・シールを行うための平坦部分１２が形成されるような間隔とする。

図２（２）は、工程ｂ、即ち、繰出した上フィルム１６を、前記部分肉１０，１０に被せる工程を示す側面図である。

図２（３）は、工程ｃ、即ち、部分肉の存在する個所よりもフィルムの進行方向後方の部分肉１０，１０の存在しない個所において、上下フィルム１６，１５を、フィルムの進行方向に対してほぼ直角の方向でヒート・シール及び切断を行い、２個の部分肉を被覆してなる筒状体１７を得る工程を示す側面図（上）及び平面図（下）である。

ここで、ヒート・シールが行われた「部分肉の存在する個所よりもフィルムの進行方向後方の部分肉１０，１０の存在しない個所」は、図２（３）において符号１１ｂで示された個所と、ここで説明する方法の後に行われる同じ方法における符号１１ａで示された個所の両方に相当する。そして、ヒート・シール後の切断によって、図２（３）において符号１１ｂで示された個所と、ここで説明する方法の後に行われる同じ方法における符号１１ａで示された個所とに分かれるのである。

換言すると、図２（１）では繰出した上フィルム１６と下フィルム１５のフィルムの進行方向先端となる部分１１ａが融着されているが、この融着部分１１ａは、ここで説明する２個の部分肉の真空包装シール体を得る方法に先行して行われた同じ方法の工程ｃにおいてヒート・シールされた部分の、フィルムの進行方向後方半分（その工程ｃでの切断によって分離された部分）である。

ここで説明する方法の工程ｃは、ここで説明する方法の後に行われる同じ方法における工程ａに先行して行ってもよいし、その工程ａと同時に行ってもよい。

なお、ここで説明する２個以上の部分肉を含む真空包装シール体（四方シール体）を製造する方法が新しいフィルムを使用して行われる第一回目の実施に相当する場合には、工程ａに先行して又は工程ａと同時に、上下フィルムの進行方向先端部をヒート・シールする。

図２（４）は、工程ｄ、即ち、前記筒状体１７の両開口部ｘ，ｙからの吸引及び脱気を行う工程を示す側面図（上）及び平面図（下）である。吸引及び脱気は、例えば筒状体１７に真空ボックス（図示せず）を被せることによって行う。

図２（５）は、工程ｅ、即ち、脱気された筒状体１７の両開口部ｘ，ｙをヒート・シールする工程を示す平面図である。ヒート・シールした個所を１１ｃ及び１１ｄで示す。この工程により、２個の部分肉１０，１０を一体に真空包装してなるシール体（四方シール体）１３が得られる。

図２（６）に示すように、工程ｅの後に、四方シール体１３を熱風に曝す工程ｆ、具体的には例えば熱風トンネルを通過させる工程を行ってもよい。図２（７）は、熱風トンネルを通過した後の四方シール体１３を示す平面図である。

工程ｆにおける熱風の温度は、通常は６０乃至１００℃、好ましくは７０乃至９０℃である。工程ｆを熱風トンネルを通過させることによって行う場合には、その通過時間は、通常は５乃至１５秒、好ましくは８乃至１３秒間である。

この工程ｆにより、部分肉１０，１０の存在しない平坦部分１２において、上下のフィルム１６，１５の互いに対向する面を構成する層（熱融着性層）同士が、弱い結合（セルフ・ウェルド）状態となる。また、吸引及び脱気工程で部分肉１０の存在する部分にできたシワにおいては、上フィルム１６同士、下フィルム１５同士で、熱融着性層が弱い結合（セルフ・ウェルド）状態となる。さらに、部分肉１０，１０の存在する部分においては、上下のフィルム１６，１５は、それぞれ部分肉表面に弱く結合（セルフ・ウェルド）した状態となる。このセルフ・ウェルドされた個所における結合の程度は、ヒート・シール部とは異なり、引張れば容易に剥がれる程度である。しかし、このような弱い結合でも、食肉や魚肉の切り口からドリップが浸出し難くなり、あるいは、浸出したドリップが平坦部分１２に拡散し難くなる。

次に、部分肉の数が３個以上であったり、後記する本発明の切断方法に供される真空包装シール体と当該切断方法に供されない真空包装シール体の両者を製造する工程を含む本発明の個別包装体の製造方法における、部分肉の真空包装シール体を得るまでの工程（即ち、工程ａ乃至ｅ）について説明する。部分肉の真空包装シール体を得るまでの工程が以下に説明するような例も、本発明の部分肉の個別包装体の製造方法に包含される。

先ず、図３を参照しながら説明する。図３に示す例では、フィルムがその進行方向に進む距離（ピッチ）が、図２に示す例の１／２である。この例では、小型の部分肉１０ｘ，１０ｙ及び１０ｚを含む四方シール体（真空包装シール体）１３ａと、フィレ肉等の細長い部分肉１０ｗのみを含む四方シール体（真空包装シール体）、即ち真空個別包装体１８ｂとを製造する。

図３（１）及び（２）は、フィルムがその進行方向に進む距離（ピッチ）を除き、図２（１）及び（２）と同様である。図３（３）は、筒状体１７ａについて、図３（１）及び（２）に示す工程を終了した状態（即ち、工程ｃを終了した状態）を示す。筒状体１７ｂは、部分肉の数が１であるから本発明の範囲外であるが、途中までは筒状体１７ａと同時に処理がなされるので、図３に示してある。

得られた筒状体１７ａ，１７ｂは、図２に示す例と比べてその幅が１／２である。部分肉１０ｗを包装してなる筒状体１７ｂは、本発明の切断方法には供されないが、部分肉１０ｘ，１０ｙ及び１０ｚを包装してなる筒状体１７ａは、本発明の切断方法に供される。

図３（４）は、筒状体１７ａ，１７ｂの各々について、両開口部ｘ，ｙからの吸引及び脱気が行われる工程（筒状体１７ａについては工程ｄ）を示す。ここでは、２個の筒状体１７ａ，１７ｂを一挙に吸引、脱気し、真空状態とする。

図３（５）は、脱気された筒状体１７ａ，１７ｂの各々について、両開口部ｘ，ｙをヒート・シールする工程（筒状体１７ａについては工程ｅ）を示す。ヒート・シール個所を１１ｃ及び１１ｄで示す。この工程により、３個の部分肉１０ｘ，１０ｙ及び１０ｚを一体に真空包装してなる四方シール体１３ａと、１個の部分肉１０ｗのみを真空包装してなる四方シール体、即ち真空個別包装体１８ｂとが得られる。

図３（６）に示すように、工程ｅの後に、四方シール体１３ａ，１８ｂを熱風に曝す工程ｆ、具体的には例えば熱風トンネルを通過させる工程を行ってもよい。図３（７）は、熱風トンネルを通過した後の四方シール体１３ａ，１８ｂを示す平面図である。

なお、図３に示す例のような部分肉の配置で、フィルムの進行を通常のピッチ（図２に示した例と同様のピッチ）で作業することもできる。この場合には、４個の部分肉１０ｗ，１０ｘ,１０ｙ及び１０ｚが一体に真空包装されてなる筒状体を得、必要に応じて熱風に曝した後、その筒状体を後記する本発明の切断方法に供すればよい。

次に、図４を参照しながら説明する。図４に示す例では、フィルムがその進行方向に進む距離（ピッチ）は、図２に示す例と同様である。この例では、小型の部分肉１０ａ，１０ｂと大型の部分肉１０ｃとを一体包装し、四方シール体（真空包装シール体）１３を得る。

図４（１）及び（２）は、基本的には図２（１）及び（２）と同様である。但し、部分肉１８ａと部分肉１８ｂとは、フィルムの進行方向と略同一方向に互いに離して並べられ、部分肉１８ｃは、部分肉１８ａ，１８ｂとの関係において、フィルムの進行方向に対してほぼ直角の方向に、部分肉１８ａ，１８ｂから離して並べられる。

図４（１）及び（２）に示す工程を終了した状態（即ち、工程ｃを終了した状態）は、図４（３）に示すとおりである。

図４（４）は、筒状体１７の両開口部ｘ，ｙからの吸引及び脱気工程、即ち工程ｄを示す。

図４（５）は、工程ｅ、即ち、脱気された筒状体１７の両開口部ｘ，ｙをヒート・シールする工程を示す。ヒート・シール個所を１１ｃ及び１１ｄで示す。この工程により、３個の部分肉１０ａ，１０ｂ及び１０ｃを一体に真空包装してなる四方シール体１３が得られる。

この四方シール体１３を切断する工程は、後記する。

続いて、図５を参照しながら、本発明のインパルス・シール装置について説明する。

図５に示すインパルス・シール装置では、取付けガイド１に上部ヒータ台２ａ，２ｂが組みつけられており、取付けガイド１は、図示しないエア・シリンダによって昇降する。上部ヒータ台２ａ，２ｂの各々は、その下面（フィルム・シールに使用される面）に互いに平行に取り付けられているインパルス・ヒータ線３ａ，３ｂを具備する。また、インパルス・ヒータ線３ａ，３ｂの表面は、剥離テープ７ｘで被覆されている。インパルス・ヒータ線３ａ，３ｂの周囲は、常時、冷却水によって冷却されている。インパルス・ヒータ線３ａ，３ｂに通電している間のみ、加熱される。

下部ヒータ台４ａ，４ｂは、図示しないエア・シリンダによって昇降する。下部ヒータ台４ａ，４ｂは、各々耐熱クッション材６ａ，６ｂを有している。このような耐熱クッション材６ａ，６ｂがあると、インパルス・シールの際に強く加圧することができる。耐熱クッション材６ａ，６ｂの下方には、円筒電気ヒータ５が配置されている。耐熱クッション材６ａ，６ｂは、剥離テープ７ｙで被覆されている。この剥離テープ７ｙは、耐熱クッション材６ａ，６ｂを介して円筒電気ヒータ５によって加熱されている。剥離テープ７ｙの表面は、フィルム・シールに使用される面であり、したがって、円筒電気ヒータ５は面加熱ヒータである。

円筒電気ヒータ５の温度の調節は、耐熱クッション材６ａ，６ｂのいずれか又は両者の温度を測定する温度センサ９（例えば熱伝対）からの情報に基づいて、例えば図示しないコンピュータを用いて行う。

図５に示すインパルス・シール装置では、上フィルム１６と下フィルム１５とを、２本のインパルス・ヒータ線３ａ，３ｂでシールし、それらのインパルス・ヒータ線３ａと３ｂとの間で、上フィルム１６及び下フィルム１５を切断する。したがって、下部ヒータ台４ａと４ｂとの間と、上部ヒータ台２ａと２ｂとの間とを連通させる空間があり、その空間内を上下するように、切断刃８が配置されている。

耐熱クッション材６ａ，６ｂ用の材料として最も好ましいものは、シリコーン・ゴムである。但し、２２０℃程度までの耐熱性があれば、他の材料も使用することができる。

剥離テープ７ｘ，７ｙは、インパルス・シールの際に熱で溶融した上下フィルム１６，１５が、インパルス・ヒータ線３ａ，３ｂや耐熱クッション材６ａ，６ｂに溶着することを防ぎ、それらからの剥離を容易とするために使用されている。剥離テープ７ｘ，７ｙ用の材料として最も好ましいものは、フッ素樹脂、例えばテフロン（商標）である。

インパルス・ヒータ線としては、リボン状のもの等、汎用されているものを使用することができる。加熱温度に応じて、適切なものを選択する。

面加熱ヒータは、耐熱クッション材６ａ，６ｂを６０℃乃至９５℃程度の温度に保持できるヒータであればよい。

ここでは、上部ヒータ台２ａ，２ｂがインパルス・ヒータ線３ａ，３ｂを有し、下部ヒータ台４ａ，４ｂが面加熱ヒータ５を有し、切断刃８の不使用時の位置は下部ヒータ台４ａ，４ｂの間である場合について説明したが、下部ヒータ台４ａ，４ｂがインパルス・ヒータ線３ａ，３ｂを有し、上部ヒータ台２ａ，２ｂが面加熱ヒータ５を有していてもよい。また、切断刃８の不使用時の位置は上部ヒータ台２ａ，２ｂの間であってもよい。

図５に示されているインパルス・シール装置は、上部ヒータ台２ａ，２ｂと下部ヒータ台４ａ，４ｂの両者が昇降するものであるが、上部ヒータ台２ａ，２ｂのみが昇降する構成としてもよいし、下部ヒータ台４ａ，４ｂのみが昇降する構成としてもよい。

また、インパルス・ヒータ線の数は、２本以上であればよい。要は、シールされた又はシールされる個所同士の間に切断に使用できる部分が存在するようにシールできる構成であればよい。耐熱クッション材は、２個所に分かれていてもよいし、あるいは、切断刃８が上下動する空間を有する一つの部材であってもよい。また、フィルム・シール面を加熱するための面加熱ヒータも、ヒート・シール線と向き合うような位置に、二つ以上存在してもよいし、切断刃８が上下動する空間を有する一つの部材であってもよい。

続いて、図２乃至図５を参照しながら、本発明の真空包装シール体の切断方法を説明する。

先ず、インパルス・シール及び切断に供される対象が、図２（７）に示された、２個の部分肉１０，１０が上下フィルム１６，１５で一体に真空包装されてなる四方シール体１３である場合について、図５に示すインパルス・シール装置を用いた本発明の切断方法を説明する。

図２（７）に示された四方シール体１３を切断する本発明の切断方法は、下記工程Ａ乃至Ｆを含み、且つ、円筒電気ヒータ５によって、耐熱クッション材６ａ，６ｂを介して剥離テープ７ｙが常時加熱されているという条件の下で実施される：
セット工程Ａ： 四方シール体１３を、２個の部分肉１０，１０間の平坦部分１２がインパルス・シールされるように、下部ヒータ台４ａ，４ｂ上の所定位置にセットする工程；
予備加熱工程Ｂ： 部分肉１０，１０間の平坦部分１２を、上部ヒータ台２ａ，２ｂと下部ヒータ台４ａ，４ｂとの間に挟んで押圧する工程；
シール工程Ｃ： インパルス・ヒータ線３ａ，３ｂに通電する工程；
冷却工程Ｄ： インパルス・ヒータ線３ａ，３ｂにより加熱されたシール部位を、真空個別包装体１８，１８を取出せる温度まで冷却する工程；
切断工程Ｅ： ２本のインパルス・シール部１９ａ，１９ｂ間を、切断刃８で切断する工程；及び
取出工程Ｆ： 上部ヒータ台２ａ，２ｂと下部ヒータ台４ａ，４ｂとを上下に離間させ、真空個別包装体１８，１８を取出す工程。

工程Ａ乃至Ｆを実施する際の具体的条件の例は、次のとおりである。

工程Ａは、インパルス・シール装置に真空包装シール体１３をセットする工程である。この工程では、下部ヒータ台４ａ，４ｂの剥離テープ７ｙの存在する部分（フィルム・シールに使用される面）上に、部分肉１０，１０間の平坦部分１２がくるように、そして、切断刃８により切断される個所が部分肉１０と部分肉１０とのほぼ中間となるように、真空包装シール体１３をセットする。

工程Ｂは、予備加熱工程である。上部ヒータ台２ａ，２ｂを下降させ、下部ヒータ台４ａ，４ｂを上昇させ、部分肉１０，１０間の平坦部分１２を、上部ヒータ台２ａ，２ｂと下部ヒータ台４ａ，４ｂとの間に挟んで押圧する。押圧された時に、平坦部分１２の予備加熱が開始される。予備加熱は、面加熱ヒータ５に由来し、耐熱クッション材６ａ，６ｂ及び剥離テープ７ｙを介して与えられる熱によって行われる。この工程により、四方シール体１３の平坦部分１２において、上フィルム１６及び下フィルム１５が軟化する。

ここでの加熱温度は、フィルムの軟化が目的であるから、６０乃至９５℃が好ましく、７０乃至８５℃が更に好ましい。工程Ｂにより、上フィルム１６及び下フィルム１５は、それらが熱風に曝されて硬化されている場合であっても軟化する。

工程Ｃは、上部ヒータ台２ａ，２ｂが具備するインパルス・ヒータ線３ａ，３ｂに通電・加熱して、上フィルム１６及び下フィルム１５をインパルス・シールする工程である。ここでの加熱温度は、インパルス・シールが目的であるから、１００乃至１８０℃が好ましい。また、通電時間は、０．３乃至３．０秒が好ましい。

工程Ｃは、工程Ｂの開始、即ち、上フィルム１６及び下フィルム１５の押圧の開始から少し遅れて開始される。したがって、上記工程Ｂは、押圧の開始から工程Ｃの開始までを指すことになる。予備加熱工程Ｂとシール工程Ｃとの合計時間は、０．５乃至４．０秒であることが好ましい。

工程Ｄは、冷却工程である。具体的には、インパルス・ヒータ線３ａ，３ｂへの通電が終了し、インパルス・ヒータ線３ａ，３ｂの周囲を冷却している冷却水によって、上フィルム１６及び下フィルム１５の特にインパルス・シール部１９ａ，１９ｂの温度を下げる工程である。インパルス・シール部１９ａ，１９ｂの温度が高いうちに工程Ｆを実施すると、インパルス・シール部１９ａ，１９ｂが剥離テープ７ｘ，７ｙからきれいに剥がれず、シール切れを生ずることがある。フィルムの種類にもよるが、インパルス・シール部１９ａ，１９ｂ又は剥離テープ７ｘ，７ｙの表面温度が１００℃以下となるまで、好ましくは９０℃以下となるまで冷却することが好ましい。このような温度となるのに要する冷却時間は、通常は１乃至２秒である。

工程Ｅは、切断工程である。上下フィルム１６，１５は、インパルス・シール部１９ａ，１９ｂ間の平坦部分１２で切断される。この切断工程は、工程Ｂ乃至Ｄを実施している間のいずれかのタイミングで行うか、又は、工程Ｄの後に行う。換言すれば、切断は、平坦部分１２が上部ヒータ台２ａ，２ｂと下部ヒータ台３ａ，３ｂによって挟まれて押圧されている間であれば、インパルス・シールを行う前、インパルス・シール中、インパルス・シール後の冷却工程、及び冷却工程Ｄの後の中の、いずれのタイミングで行ってもよい。

工程Ｆは、上部ヒータ台２ａ，２ｂと下部ヒータ台４ａ，４ｂとによる上フィルム１６及び下フィルム１５の押圧を解除し、真空個別包装体１８，１８を取り出す工程である。図５に示されたインパルス・シール装置の場合には、上部ヒータ台２ａ，２ｂを上昇させ、且つ、下部ヒータ台４ａ，４ｂを下降させて、形成された空間から真空個別包装体１８，１８を取り出す。

なお、前記したように、耐熱クッション材６ａ，６ｂ及び剥離テープ７ｙは、インパルス・シール装置が駆動されている間は常に、面加熱ヒータ５によって加温されている。

次に、インパルス・シール及び切断に供される対象が、図３（７）に示された、３個の部分肉１０ｘ，１０ｙ及び１０ｚが上フィルム１６及び下フィルム１５で一体に真空包装されてなる四方シール体１３ａである場合について説明する。この例では、四方シール体且つ真空個別包装体１８ｂはインパルス・シール及び切断に供されず、四方シール体１３ａのみがインパルス・シール及び切断に供される。

インパルス・シール装置が、複数のインパルス・ヒータ線の間隔を自由に設定できるものである場合には、部分肉１０ｘと１０ｙとの間の平坦部分１２にインパルス・シール部１９ａ及び１９ｂが、また、部分肉１０ｙと１０ｚとの間の平坦部分１２にもインパルス・シール部１９ａ及び１９ｂが形成されるように、４本のインパルス・ヒータ線の位置決めを行い、工程Ａ乃至Ｆを行う。

図５に示すインパルス・シール装置を用いる場合には、例えば、先ず、部分肉１０ｘと１０ｙとの間の平坦部分１２でインパルス・シール及び切断を行い、部分肉１０ｘのみの真空個別包装体１８ａと、部分肉１０ｙ，１０ｚを含む真空包装シール体とを得、その後、後者（真空包装シール体）の部分肉１０ｙと１０ｚとの間の平坦部分１２でインパルス・シール及び切断を行う。

さらに、インパルス・シール及び切断に供される対象が、図４（５）に示された、３個の部分肉１０ａ，１０ｂ及び１０ｃが上フィルム１６及び下フィルム１５で一体に真空包装されてなる四方シール体１３である場合について説明する。

この場合には、先ず、四方シール体１３の部分肉１０ａと１０ｂとが存在する側と、部分肉１０ｃが存在する側との間の平坦部分１２に、インパルス・シール部１９ａ及び１９ｂを形成し、それらの間で切断を行い、部分肉１０ｃのみの真空個別包装体１８と、部分肉１０ａ，１０ｂを含む真空包装シール体とを得る。次いで、後者（真空包装シール体）の部分肉１０ａと１０ｂとの間の平坦部分１２に、インパルス・シール部１９ｃ及び１９ｄを形成し、それらの間で切断を行う。

以上説明したように、一体で真空包装されてなる部分肉が３個以上の場合であって、本発明の切断方法を一回実施しただけでは、すべての部分肉が真空個別包装体とならない場合には、本発明の切断方法を繰り返すことにより、最終的にはすべての部分肉を真空個別包装体とすることができる。

また、インパルス・シール部を３本以上形成し、それらの中の隣接するいずれか２本のインパルス・シール部の間を切断してもよい。

以下に、実施例により、本発明を具体的に説明する。

（２個の部分肉が真空包装されてなるシール体の製造）
豚１頭を３０個に分断した部分肉を、幅８５０ｍｍの上下のフィルムで包装し、真空包装シール体を製造した。使用したフィルムは、２軸延伸ポリアミド層、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）層及び線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）層が積層された、厚さ約４５μｍの多層複合フィルム（ベストパック株式会社製ＢＰＶＡＣ４５）であり、そのＬＬＤＰＥ層同士を向かい合わせて使用した。

線状低密度ポリエチレン層は、低融点メタロセンＬＬＤＰＥを主成分とし、スリップ剤やアンチ・ブロッキング剤も含有する組成物がら形成されたものであり、ヒート・シール性に優れ、セルフ・ウェルド性も示すものであった。また、その組成物のＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して示差走査式熱量計で測定した融解ピーク温度は、７８℃であった。

真空包装シール体の製造は、具体的には下記手順で行った。

（１）ＬＬＤＰＥ層を上にしてバー・コンベア１４上の部分肉載置位置に繰出された下フィルム１５の先端部１１ａを、ＬＬＤＰＥ層を下にして繰出された上フィルム１６の先端１１ａと融着させた（図２（１）参照）。

（２）下フィルム１５の上に、比較的大きい２個の部分肉１０，１０を、フィルムの進行方向に対してほぼ直角の方向に互いに離して並べた（図２（１）及び（３）参照）。

（３）下フィルム１５上に並んだ２個の部分肉１０，１０上に、上フィルム１６を被せた（図２（２）参照）。

（４）２個の部分肉１０，１０の列の後方を、フィルムの進行方向に対してほぼ直角の方向でヒート・シールし、そのヒート・シール個所内で、フィルムの進行方向に対してほぼ直角の方向で切断した。切断後のヒート・シール個所は、符号１１ｂで示されている部分である。このようにして、２個の部分肉１０，１０を被覆してなる筒状体１７を得た（図２（３）参照）。

（５）筒状体１７に真空ボックスを被せ、両開口部ｘ，ｙから吸引、脱気を行って真空状態とし、上下フィルム１６，１５を部分肉１０，１０に密着させ、部分肉１０，１０が存在しない部分では上下フィルム１６，１５を互いに密着させて平坦部分１２を形成した（図２（４）参照）。１回の吸引、脱気工程には、約１５秒の時間を要した。

（６）筒状体１７の開口部ｘ，ｙを閉鎖するために、真空状態で開口部付近をヒート・シールしてヒート・シール部１１ｃ，１１ｄを形成し、四方シール体１３を得た（図２（５）参照）。

（７）この四方シール体１３を、８５℃の熱風トンネルに装入し、１０秒間でトンネルを通過させた（図２（６）参照）。これにより、ＬＬＤＰＥ層がセルフ・ウェルドしてなる四方シール体１３が得られた（図２（７）参照）。

（真空包装シール体を切断することによる、部分肉の真空個別包装体の製造方法）
（Ａ）インパルス・シール装置の構成
図５に示すインパルス・シール装置においては、取付けガイド１に上部ヒータ台２ａ，２ｂが組みつけられており、取付けガイド１は図示しないエア・シリンダによって昇降する。上部ヒータ台２ａ，２ｂの下面には、それぞれインパルス・ヒータ線３ａ，３ｂが取り付けられている。インパルス・ヒータ線３ａ，３ｂの周囲は、冷却水（図示せず）によって冷却されている。

下部ヒータ台４ａ，４ｂは、図示しないエア・シリンダによって昇降する。下部ヒータ台４ａ，４ｂの内部には、円筒電気ヒータ５が組込まれている。温度センサ９として、熱伝対を使用し、耐熱クッション材であるシリコーン・ゴム層６ａ，６ｂの温度を測定している。

インパルス・ヒータ線３ａ，３ｂの表面とシリコーン・ゴム層６ａ，６ｂの表面には、テフロン（商標）製剥離テープ７ｘ，７ｙが貼付されている。

また、切断刃８は、下部ヒータ台４ａ，４ｂの間に形成された空間内に待機している。

（Ｂ）インパルス・シール及び切断
次のようにして行った。

（１）図２（７）に示す四方シール体１３を、図５に示すインパルス・シール装置にセットした。具体的には、２個の部分肉１０，１０間の平坦部分１２の中央付近が、下部ヒータ台４ａ，４ｂの２つのシリコーン・ゴム層６ａ，６ｂの間の空間（切断刃８が待機している個所）にくるようにセットした。

（２）上部ヒータ台２ａ，２ｂを下降させ、且つ、下部ヒータ台４ａ，４ｂを上昇させて、平坦部分１２において上フィルム１６及び下フィルム１５を挟んで押圧した。これにより、ヒータ５による上フィルム１６及び下フィルム１５の予備加熱が開始された。シリコーン・ゴム層６ａ，６ｂの温度は、８６乃至９０℃であった。

（３）押圧、即ち円筒電気ヒータ５による加熱の開始から０．５秒後に、上部ヒータ台２ａ，２ｂのインパルス・ヒータ線３ａ，３ｂへの通電を開始すると共に、切断刃８を上昇させた。このときの通電時間は１秒であり、切断刃８が上昇及び下降に要する時間も約１秒であった。また、インパルス・ヒータ線３ａ，３ｂの温度は約１５０℃であった。

（４）インパルス・ヒータ線３ａ，３ｂへの通電終了後、約１．５秒間冷却した。これにより、剥離テープ７ｘ，７ｙの表面温度は８６乃至９０℃まで下がった。

（５）上部ヒータ台２ａ，２ｂを上昇させ、且つ、下部ヒータ台４ａ，４ｂを下降させて、図２（８）に示す２個の真空個別包装体１８，１８を取り出した。このとき、上フィルム１６及び下フィルム１５は、剥離テープ７ｘ，７ｙに貼り付かず、きれいに剥がれた。

（Ｃ）真空個別包装体の状態
これらの真空個別包装体１８，１８において、インパルス・シール装置で切断した個所、即ち、インパルス・シール部１９ａと１９ｂとの間は、引き伸ばされていなかった。また、インパルス・シール装置によるシール個所は、しっかりとシールされており、且つ、シール切れはなかった。

上下フィルムにシワがよった状態を示す模式図である。 本発明の部分肉の個別包装体の製造方法を説明するための模式図である。 本発明の部分肉の個別包装体の製造方法を説明するための模式図である。 本発明の部分肉の個別包装体の製造方法を説明するための模式図である。 本発明のインパルス・シール装置を示す模式図である。

符号の説明

１ 取付ガイド
２ａ，２ｂ 上部ヒータ台
３ａ，３ｂ インパルス・ヒータ線
４ａ，４ｂ 下部ヒータ台
５ 円筒電気ヒータ
６ａ，６ｂ 耐熱クッション材（シリコーン・ゴム層）
７ｘ，７ｙ 剥離テープ
８ 切断刃
９ 温度センサ
１０ 部分肉
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ ヒート・シール部
１２ 平坦部分
１３，１３ａ 四方シール体
１４ バー・コンベア
１５ 下フィルム
１６ 上フィルム
１７，１７ａ，１７ｂ 筒状体
１８，１８ａ，１８ｂ 真空個別包装体
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ インパルス・シール部

Claims (7)

1. 相互に所定の間隔を保って配置された２個以上の部分肉が、ガス・バリア性で少なくともその一方の面がヒート・シール性且つセルフ・ウェルド性のフィルムで一体に真空包装されてなる真空包装シール体を、部分肉毎の個別包装とするためにインパルス・シール装置を用いて切断する方法であって、前記インパルス・シール装置は、フィルム切断装置と、上部ヒータ台及び下部ヒータ台とを備え、上部ヒータ台と下部ヒータ台の中のいずれか一方は当該装置のフィルム・シールに使用される面を加熱するためのヒータ（以下、「面加熱ヒータ」という）を且つ他方は２本以上のインパルス・ヒータ線を備えており、前記面加熱ヒータを有するヒータ台のフィルム・シールに使用される面は、前記方法を実施する間常時加熱されており、前記方法は下記工程Ａ乃至Ｆを含み、工程Ａ乃至Ｄ及びＦはこの順で行われ、工程Ｅは、工程Ｂ乃至Ｄのいずれかと同時又は工程Ｄの後に行われることを特徴とする真空包装シール体の切断方法：
   セット工程Ａ： 真空包装シール体を、前記２個以上の部分肉間の平坦部分がインパルス・シールされるように、下部ヒータ台上の所定位置にセットする工程；
   予備加熱工程Ｂ： 前記２個以上の部分肉間の平坦部分を、上部及び下部ヒータ台間に挟んで押圧する工程；
   シール工程Ｃ： インパルス・ヒータ線に通電する工程；
   冷却工程Ｄ： インパルス・ヒータ線により加熱されたシール部位を、真空個別包装体を取出せる温度まで冷却する工程；
   切断工程Ｅ： ２本以上のインパルス・シール部位間を、フィルム切断装置で切断する工程；及び
   取出工程Ｆ： 上下のヒータ台を上下に離間させ、真空個別包装体を取出す工程。
2. 上部ヒータ台がインパルス・ヒータ線を具備し、下部ヒータ台が面加熱ヒータを具備する、請求項１に記載の切断方法。
3. 面加熱ヒータの加熱温度が６０乃至９５℃であり、且つ、インパルス・ヒータ線の加熱温度が１００乃至１８０℃である、請求項１又は２に記載の切断方法。
4. 真空包装シール体が、平坦部分において上下のフィルムがセルフ・ウェルドされてなる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の切断方法。
5. 部分肉がガス・バリア性で少なくともその一方の面がヒート・シール性且つセルフ・ウェルド性のフィルムで真空包装されてなる部分肉の個別包装体の製造方法であって、下記工程ａ乃至ｅと、工程ｅの後に行われる請求項１乃至４のいずれか一項に記載の真空包装シール体の切断方法とを含むことを特徴とする部分肉の個別包装体の製造方法：
   工程ａ： 繰出した下フィルム上に、２個以上の部分肉を、フィルムの進行方向と略同一方向及び／又はフィルムの進行方向に対してほぼ直角の方向に互いに離して並べる工程；
   工程ｂ： 繰出した上フィルムを、前記部分肉に被せる工程；
   工程ｃ： 部分肉の存在する個所よりもフィルムの進行方向後方の部分肉の存在しない個所において、上下フィルムを、フィルムの進行方向に対してほぼ直角の方向でヒート・シール及び切断を行い、２個以上の部分肉を被覆してなる筒状体を得る工程；
   工程ｄ： 前記筒状体の両開口部からの吸引及び脱気を行う工程；及び
   工程ｅ： 脱気された筒状体の両開口部をヒート・シールして真空包装シール体を得る工程。
6. 工程ｅと前記真空包装シール体の切断方法との間に行われる真空包装シール体を熱風に曝す工程ｆを更に含む、請求項５に記載の部分肉の個別包装体の製造方法。
7. 上部ヒータ台、下部ヒータ台及びフィルム切断装置を備えるインパルス・シール装置であって、前記上部ヒータ台と前記下部ヒータ台とは相対しており、前記上部ヒータ台と前記下部ヒータ台のいずれか一方又は両者が昇降することができる駆動機構を具備し、前記上部ヒータ台と前記下部ヒータ台の中のいずれか一方は、その内部に、フィルム・シールに使用される面を加熱するためのヒータと当該ヒータ用温度センサとを具備し且つそのフィルム・シールに使用される面は、必要によりフィルム剥離性材料で表面が被覆された耐熱性弾性体を具備しており、前記上部ヒータ台と前記下部ヒータ台の中の他方は、そのフィルム・シールに使用される面に２本以上のフィルム剥離性材料で表面が被覆されたインパルス・ヒータ線を具備し、前記上部ヒータ台と前記下部ヒータ台には、前記インパルス・ヒータ線同士の間（間が二つ以上ある場合にはそれらの間の中のいずれか）を通る空間であって、当該上部ヒータ台及び当該下部ヒータ台を連続して貫き、その中を前記フィルム切断装置が上下動できる空間が設けられており、当該フィルム切断装置は、不使用時には前記上部ヒータ台内の空間又は前記下部ヒータ台内の空間に存在することを特徴とするインパルス・シール装置。

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