JPH1016920A

JPH1016920A - 包装装置におけるチューブ状プラスチックフィルムの開口及び閉口装置

Info

Publication number: JPH1016920A
Application number: JP20516196A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Ozawa; 薫小澤
Original assignee: Seiko Sangyo Co Ltd
Current assignee: Seiko Sangyo Co Ltd
Priority date: 1996-07-01
Filing date: 1996-07-01
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】チューブ状プラスチックフィルムを使用した
包装装置におけるフィルム開口部の開口、固定、閉口工
程の効率化及び簡素化。【解決手段】チューブ状プラスチックフィルムｆの内
部にばね板材１３及び１４を重ねた形で、かつ、ばね板
材支持ローラー１０から吊り下げられた状態で配置し、
エアシリンダー４０及び４１によりフィルムを介してば
ね板材を両端より押し込み、あらかじめフィルムシール
装置３０で片面のみ溶断されているフィルムをばね板材
と共に輪状に開かせ、フィルム開口ガイド２０及び２１
でフィルム開口部を固定する。被包装物を投入後、エア
シリンダーを戻す事によってばね板材は弾性によりフィ
ルムと共に自然に閉口する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ状プラス
チックフィルムを包装材料とした包装装置におけるフィ
ルム開口及び閉口方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、チューブ状プラスチックフィルム
を使用した包装装置では、使用フィルム形状が連続した
チューブ状である事から、フィルム内部に被包装物を投
入する際のフィルム開口部分、すなわちフィルムの切れ
目は下記のような方法で作られている。

【０００３】（イ）チューブ状プラスチックフィルムを
ローラー等で送り出し、あらかじめ挿入されているイン
サーションにより、表裏面が分離され、この部分でフィ
ルム片面のみホットナイフまたはカッター刃等によって
切れ目が作られる。（参考文献：日本包装技術協会編
「新・包装技術便覧」Ｖ包装機械３．２．３縦型製袋充
填機（２）製袋装置Ｄ．インフレーションチューブの
シール項）

【０００４】（ロ）上記のようなインサーションは使用
せず、チューブ状フィルムの表裏両面へ鋸型刃等により
点線状の切り込みを入れ、後工程でフィルムを片面のみ
引っ張る事により切れ目が作られる。

【０００５】いずれの方法も被包装物を投入する際、フ
ィルムに作られた切れ目を開かせるために圧縮空気や送
風装置などによる風を切れ目に当てたり、チューブ状フ
ィルムの外部から金具等のガイドやホッパーなどを設け
ていたりしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、いったん開か
れたフィルム開口部は、フィルムそのものが薄くやわら
かいため、いざ被包装物を投入しようとするとフィルム
開口部が被包装物に当たりやすく、かなり入れにくい。
特に個装時、フィルム開口部に対する被包装物の大きさ
が接近している場合や、被包装物が立方体や長方体のよ
うな箱型の場合は顕著である。

【０００７】ところで、これらの問題点を少しでも緩和
させるため、被包装物に合わせた金具等のガイドやホッ
パーなどを取り付けている装置が多いものの、その場合
でもフィルム開口部が比較的完全に固定されているわけ
ではないので、やはり入れにくく、被包装物の形状や重
量によって、フィルムが金具等のガイドやホッパーから
外れてしまう事がある。また被包装物が多品種の場合、
被包装物の大きさや形状が変わるごとにそれ専用のもの
と交換する必要があり、かなり手間がかかるという欠点
がある。

【０００８】これらの理由から、フィルム開口時、つま
り被包装物投入待ちの段階ではフィルム開口部がある程
度完全に固定されている事が理想であるが、比較的簡単
な装置でこのような条件を満たすものはなかった。

【０００９】さらに、被包装物をフィルム内へ投入後、
フィルムシール装置によってフィルムが閉口、熱溶着さ
れ熱溶断されて包装が完了するわけであるが、フィルム
が閉口し熱溶着される際、閉口部分にフィルムの重なり
合いが生じ、シワになりやすく、包装の仕上がりが見苦
しくなるという欠点があった。この現象は、特に被包装
物の高さが高いものほど顕著である。

【００１０】なお、この欠点を解決するには、フィルム
を閉口し熱溶着する際、フィルム熱溶着面周辺の両端を
外部から引っ張った状態で熱溶着すればよいわけだが、
そのための装置を新たに設けなければならず、装置全体
を複雑化させ、製作コストも増大する結果となる。

【００１１】本発明は、比較的簡単な手段で、チューブ
状プラスチックフィルムの開口時点では被包装物の形状
に適したフィルム開口部を形成し、かつ、フィルム開口
部を固定化させる事で被包装物をフィルムに投入しやす
くし、また閉口時点では熱溶着面のフィルム重なりを防
止し熱溶着を確実なものとして、包装品質を向上させる
包装装置の提供を目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の包装装置においては、チューブ状プラスチ
ックフィルムの内部に弾性の優れたばね板材２枚を重ね
た形で両端を接合し輪状にしたものを支持ローラより吊
り下げられた状態で配置し、エアシリンダー等により、
フィルムを介してばね板材の水平方向両端を押し込む事
によりばね板材を輪状に開かせ、フィルムシール装置に
よりあらかじめ片面のみ溶断されているフィルムを開口
させるものである。

【００１３】また、輪状に開いたばね板材を受けとめ、
フィルム開口形状を決定し、開口したフィルムを固定す
るためのフィルム開口ガイドを取り付ける。なお、この
フィルム開口ガイドのガイド幅によってフィルム開口度
や開口形状が決まるため、被包装物の大きさや形状など
が多種にわたる場合を考慮し、ガイド幅やガイド長さな
どが簡単に変更できる構造にすることが望ましい。

【００１４】さらに、フィルム閉口時にはエアシリンダ
ー等により加えられていた力を除けば、ばね板材は自ら
の弾性により元に戻ろうとするため、フィルムはばね板
材と共に自然に閉口する。

【００１５】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
づき図面を参照して説明する。図１において、ロール状
に巻かれたチューブ状フィルム１を所定の方向へ誘導す
るガイドローラー２及び３を取り付ける。ここで、図３
に示される幅の異なる平型ばね板材１３とＣ字型ばね板
材１４を下部を合わせ重ねた状態で両端のみをテープ材
１５及び１６で輪状に接合したものと、ばね板材支持ロ
ーラー１０とをリボン状テフロンのばね板材支持帯１１
及び１２によって接着剤等によりつなぎ、これを図２の
ようにチューブ状フィルムの内部でばね板材１３及び１
４が吊り下げられた状態で配置し、それをチューブ状フ
ィルムの外部から支えるためにガイドローラー４及び５
を取り付ける。なお、平型ばね板材１３はあらかじめく
の字型に若干の癖をつけておくと、開口動作が滑らかに
なり、反対方向へ曲がってしまうのを防ぐ。

【００１６】また、図１においてばね板材１３及び１４
の水平方向両端へ、フィルムを介してフィルム開口度調
整ネジ２２及び２３が取り付けられた、コの字型のフィ
ルム開口ガイド２０及び２１を配置し、それを駆動させ
るエアシリンダー４０及び４１を取り付ける。なお、フ
ィルム開口ガイド２０及び２１は図７に示す通り、内部
に溝が切られており、その表面には薄いゴム板材２４、
２５及び２６、２７が張ってある。

【００１７】さらに、図１においてばね板材１３及び１
４と平行にフィルムを介して、前面にはフィルムシール
装置３０とフィルムクリッパー３４を配置し、それを駆
動させるエアシリンダー４２と４３をそれぞれエアシリ
ンダー固定金具４５に取り付け、後面にはシール受台３
３とフィルムクリッパー３５を接合したものを配置し、
それを駆動させるエアシリンダー４４をエアシリンダー
固定具４６に取り付ける。そして、それぞれのエアシリ
ンダー固定具４５及び４６に上下運動用のエアシリンダ
ー４７及び４８を取り付ける。

【００１８】なお、フィルムシール装置３０は図５に示
す通り、内部に温度調節器によって温度を一定にコント
ロールされたヒーター３１を埋設し、このヒーター３１
で発生した熱を伝導し、フィルムを溶着、溶断するヒー
トバー３２を取り付ける。

【００１９】図１１に示される実施例では、ばね板材５
３及び５４を同じ幅で同じ形状のＣ字型のものとし、フ
ィルムシール装置３０のヒートバー３２を受けるフィル
ム溶断受５２を肉厚のテフロン板材等で製作し、ばね板
材５３と接合する。

【００２０】図１２に示される実施例では、ばね板材６
３及び６４を同じ形状で幅の異なる平型のものとする。

【００２１】図１３に示される実施例では、ばね板材７
３及び７４を同じ幅で同じ形状の平型のものとし、フィ
ルムシール装置３０のヒートバー３２を受けるフィルム
溶断受７２を肉厚のテフロンシート等で製作し、ばね板
材７３と接合する。

【００２２】ところで、本発明の実施例における装置の
動作工程を説明すると、まず図４において、フィルムシ
ール装置３０とフィルムクリッパー３４、及びシール受
台３３とフィルムクリッパー３５とがチューブ状フィル
ムｆとばね板材１３及び１４をはさむように動作し、図
５のフィルムｆ１のみをばね板材１３と１４との幅差部
分にてヒートバー３２により溶断し、チューブ状フィル
ムに切れ目を入れ、すぐに動作前の状態に戻る。

【００２３】つぎに、図６のようにフィルム開口ガイド
２０及び２１がばね板材１３及び１４を両端からフィル
ムを介して押し込み、これによりばね板材１３及び１４
はフィルムと共に輪状に開口し、被包装物が投入可能と
なる。なお、この時点でのフィルム開口度及びフィルム
開口形状は、ばね板材１３及び１４への両端からの押し
加減により決定されるため、フィルム開口度調整ネジ２
２及び２３の出具合によって調整可能である。

【００２４】ここで被包装物ａを投入した際、図７に示
した通り、フィルム開口部分のフィルムｆ３及びｆ２
は、フィルム開口ガイド２１に張られたゴム板材２６及
び２７とばね板材１３及び１４とにはさまれ、固定され
る。

【００２５】なお、フィルム開口部が強く固定される必
要がない場合、フィルム開口ガイド２０および２１は省
略でき、フィルム開口度調整ネジ２２及び２３部分のみ
によってフィルムを開口させる事も可能である。また、
フィルム開口ガイド２０及び２１とフィルム開口度調整
ネジ２２及び２３部分は分離して配置する事ができる。

【００２６】続いて図８に示した通り、フィルム開口ガ
イド２０及び２１が動作前の状態に戻ると、ばね板材１
３及び１４は自らの弾性により元に戻ろうとするため、
ばね板材１３及び１４はフィルムと共に自然に閉口す
る。

【００２７】つぎに図９に示した通り、まずフィルムク
リッパー３４及びシール受台３３とフィルムクリッパー
３５とがフィルムｆをはさむように作動し、図１のエア
シリンダー４７および４８の動作により次回の包装に必
要な分量のフィルムを引き出し、続いてフィルムシール
装置３０が作動し、フィルムを溶着、溶断して図１０の
ように１つのフィルム包装物ができ上がる。

【００２８】ところで、本実施例では被包装物投入形態
が縦方向投入であるが、被包装物が比較的重量物または
集積包装である場合、装置全体を横型あるいは斜め型と
し、被包装物投入形態を横方向投入あるいは斜め方向投
入にする事も可能である。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【００３０】チューブ状プラスチックフィルムの内部
に、弾性の優れたばね板材２枚を重ねた形で配置し、フ
ィルム外部よりフィルムを介してばね板材の水平方向両
端より力を加える事によりばね板材を輪状に開かせ、フ
ィルムシール装置によりあらかじめ片面のみ溶断されて
いるフィルムの切れ目を、フィルムを移動させる事なく
そのままの状態で開口させる事から、フィルム開口部に
おける切れ目のズレがなく、機械的動作や構造が簡素で
ある。

【００３１】また、チューブ状フィルム外部からの力を
受けたばね板材によってチューブ状フィルムを内部から
開口させるものであり、この作用からエアシリンダー等
による外部から加える力加減と、輪状に開いたばね板材
を受けとめるフィルム開口ガイドのガイド幅によって、
被包装物の大きさや形状に応じたフィルム開口度及びフ
ィルム開口形状を設定することが可能となる。

【００３２】そして、フィルムが開口した状態、つまり
被包装物投入待ちの段階では、フィルムそのものはばね
板材とフィルム開口ガイドに張られたゴム板材との間に
はさまれており、このことからフィルム開口部は固定化
されているため、被包装物が非常に投入しやすくなり、
包装作業効率が改善される。

【００３３】さらに、フィルム閉口時には、エアシリン
ダー等により外部からフィルムを介してばね板材に加え
られていた力を除けば、ばね板材は自らの弾性により元
に戻ろうとするため、フィルムと共に自然に閉口する。
しかも、内部のばね板材にフィルムの両端が引っ張られ
た状態で閉口し、そのままつぎの工程においてフィルム
クリッパーで押さえてしまうため、新たに外部から特別
な細工や装置を設けなくても、フィルム閉口部のフィル
ムの重なりやズレが生じず、ゆえにフィルムの熱溶着が
確実なものとなり包装品質が向上するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】包装装置の斜視図である。

【図２】図１Ａ−Ａ部分の縦断面図である。

【図３】図１ばね板材支持ローラー１０、ばね板材支持
帯１１及び１２、ばね板材１３及び１４部分の斜視図で
ある。

【図４】包装装置の実施例における動作工程を示す斜視
図である。

【図５】図４Ｂ−Ｂ部分の縦断面図である。

【図６】包装装置の実施例における動作工程を示す斜視
図である。

【図７】図６Ｃ−Ｃ部分の縦断面図である。

【図８】包装装置の実施例における動作工程を示す斜視
図である。

【図９】包装装置の実施例における動作工程を示す斜視
図である。

【図１０】包装装置の実施例における動作工程を示す斜
視図である。

【図１１】ばね板材部分の実施例を示す縦断面図であ
る。

【図１２】ばね板材部分の実施例を示す縦断面図であ
る。

【図１３】ばね板材部分の実施例を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

ａ被包装物１、ｆ、ｆ１、ｆ２、ｆ３フィルム２、３、４、５ガイドローラー１０ばね板材支持ローラー１１、１２ばね板材支持帯１３、１４、５３、５４、６３、６４、７３、７４ば
ね板材１５、１６テープ材２０、２１フィルム開口ガイド２２、２３フィルム開口度調整ネジ２４、２５、２６、２７ゴム板材３０フィルムシール装置３１ヒーター３２ヒートバー３３シール受台３４、３５フィルムクリッパー４０、４１、４２、４３、４４、４７、４８エアシリ
ンダー５２、７２フィルム溶断受

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ばね板材（１３、５３、６３、７３）と
ばね板材（１４、５４、６４、７４）を重ねた状態で両
端同士を接合し輪状にしたものと、ばね板材支持ローラ
ー（１０）とをばね板材支持帯（１１、１２）によって
つなぎ、チューブ状フィルム（ｆ）の内部で前記ばね板
材（１３、５３、６３、７３）及びばね板材（１４、５
４、６４、７４）が吊り下げられた状態で配置し、これ
を支えるためにガイドローラー（４、５）を取り付け
る。また、前記ばね板材（１３、５３、６３、７３）及
びばね板材（１４、５４、６４、７４）の両端へフィル
ムを介してフィルム開口ガイド（２０、２１）を配置
し、さらに前記ばね板材（１３、５３、６３、７３）及
びばね板材（１４、５４、６４、７４）と平行にフィル
ムを介して前面にフィルムシール装置（３０）を配置し
た包装装置におけるチューブ状プラスチックフィルムの
開口及び閉口装置。
【請求項２】フィルム開口ガイド（２０、２１）とフ
ィルム開口度調整ネジ（２２、２３）を分離して配置し
た請求項１記載の包装装置におけるチューブ状プラスチ
ックフィルムの開口及び閉口装置。
【請求項３】フィルム開口ガイド（２０、２１）を省
略した請求項２記載の包装装置におけるチューブ状プラ
スチックフィルムの開口及び閉口装置。
【請求項４】装置全体を横型とした請求項１、２、３
記載の包装装置におけるチューブ状プラスチックフィル
ムの開口及び閉口装置。