KR20110113293A - 일회용 장갑 자동 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지 재질의 원단에 장갑 제품을 형성한 후, 폐원단과 장갑제품을 효과적으로 분리하도록 하는 일회용 장갑 자동 제조장치를 제공한다. 이와 같은 일회용 장갑 자동 제조장치는 성형부(40)에서 형성된 장갑제품(3)을 원단(2)의 상측에서 밀어서 하측 방향으로 낙하되도록 하므로, 완성된 장갑제품이 흐트러지지 않도록 하여 폐원단(2')과 장갑제품(3)을 효과적으로 분리할 수 있도록 한다. 이를 위해 본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)는 원단 이송부(20), 성형부(40), 분리부(70) 및 제품 이송부(90)를 구비한다.

Description

일회용 장갑 자동 제조장치{AUTOMATIC MANUFACTURING APPARATUS FOR DISPOSABLE GLOVE}

본 발명은 일회용 장갑 자동 제조장치에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 단일 또는 복합의 합성수지, 부직포 또는 복합 재질의 원단에 장갑 제품을 형성한 후, 폐원단과 장갑제품을 효과적으로 분리하고, 일정한 개수 단위로 포장이 가능하도록 하는 일회용 장갑 자동 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용되고 있는 일회용 장갑은 고무장갑과는 달리 폴리에틸렌(PE) 소재로 얇은 비닐원단을 형성하고, 이 비닐원단을 장갑 형상으로 성형하여 제조하게 된다. 그리고, 일회용 장갑은 그 사용의 편리성으로 인해 가정에서 뿐만아니라 일반 산업분야에서도 매우 유용하게 사용되고 있다. 이때, 통상 일회용 장갑은 비닐장갑 또는 위생용 장갑 등으로 지칭되고 있으나, 그 소재에는 PE와 같은 단일의 합성수지 뿐만아니라, 부직포, 면, 기능성 합성수지 등이 단독 또는 복합적으로 사용되고 있다.

이에 본 발명자도 대한민국 특허등록 제10-0478231호 "위생용 비닐장갑 및 그 제조방법" 및 실용신안등록 제0386469호 "손목 착용감을 안정시킨 합성수지 일회용 위생 장갑"을 제안한 바 있다.

한편, 이와 같은 위생용 비닐장갑은, 이미 다양하게 알려진 바와 같이, 합성수지 펠렛트(pellet; 대표적으로, PE)를 압출용해시키고, 다이를 통해 블로우 성형시켜서 비닐원단{필름, 시트}를 형성한 후(예컨대, 실용신안등록 제0392714호 등), 이를 장갑형태로 융착 및 절단하여 제조된다.

이때, 실용신안공보 공고번호 실1996-0009262호 "비닐장갑의 자동 제조장치"는 롤 상태로 권회되어 있는 2겹의 비닐지가 축과 안내로울러를 따라 이송되도록 구성하고 손모양의 열접착기가 벨트를 상면을 지나면서 일시 정지할 때 하부로 내려와 2장의 비닐지를 접착하여 장갑을 제조하는 통상의 비닐장갑 제조기에 있어서 히터판의 하면에 열접착기를 고정설치하고 벨트의 끝단에는 모우터의 축에 고정된 캠판에 의해 상,하 이송하는 상부절단도와 기대에 고정설치된 하부절단도에 의해 이송되어진 비닐지를 절단하도록 구성하며 상부절단도의 전방에는 갈고리형태의 누름구의 양측이 상부절단도와 결합되어 상부절단도와 함께 상,하로 이송하도록 구성하며 고정판과 누름구사이의 연결봉에는 스프링을 외측에 끼워 누름구가 압착될 수 있도록 구성하며 누름구의 하부에는 별도 구동원에 의해 구동하는 콤베이어를 설치하여서 된 기술을 제안하고 있다.

그러나, 이와 같은 기술에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치는 작업자가 일정한 길이로 절단되어지는 비닐지에서 장갑과 폐비닐을 분리시켜 포장해야 하는 문제점이 있다.

이에 대해 등록특허공보 등록번호 제10-0910918호 "일회용 비닐장갑 제조장치"는 자동으로 비닐원단을 다수 열융착하여 제조된 장갑을 진공에 의해 비닐원단에서부터 뜯어내도록 하는 기술을 제안하고 있다.

이와 같은 기술에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치는 전술한 예와 달리 비닐원단으로부터 제품을 자동으로 분리시키도록 하므로써, 대량 생산을 기대하고 있다.

그러나, 이와 같은 기술은 원단이 양측으로 개방되어 있어야 하므로, 별개로 형성된 두 장의 비닐을 이송시켜면서 중첩시켜야 하는데, 두 장의 비닐을 중첩시켜서 양측이 일치되도록 하기는 사실상 어려운 문제점(5mm 정도까지 차이가 발생된다)이 있다. 또한, 진공흡착에 의한 제품의 분리 및 이송시 장갑이 흐트러지는 문제점이 발생되고, 최종적으로 장갑의 정렬 및 포장을 별도로 이루어야 하며, 비닐원단의 제조장치와 연계하여 연속적인 제조라인을 구성하기 어려운 문제점이 있다.

따라서 본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 합성수지 재질의 원단에 장갑 제품을 형성한 후, 폐원단과 장갑제품을 효과적으로 분리하고, 일정한 개수 단위로 포장이 가능하도록 하는 새로운 형태의 일회용 장갑 자동 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

특히, 본 발명은 비교적 간단한 구성을 통해 비닐원단의 제조장치와 연계하여 연속적인 제조라인을 구성할 수 있도록 하고, 합성수지 재질의 원단에 장갑 제품을 형성하는 공정, 폐비닐과 장갑제품을 분리하는 공정, 폐원단을 폐기하는 공정 및 장갑제품을 일정한 개수로 적층하여 자동으로 이송하는 공정을 자동화할 수 있도록 하는 새로운 형태의 일회용 장갑 자동 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 원단 공급부(1)로부터 원단(2)을 이송시키기 위한 원단 이송부(20)와; 상기 원단 공급부(1)와 원단 이송부(20) 사이에 배치되어, 상기 원단 공급부(1)에 의해 이송되는 원단(2)을 가공하여 장갑제품(3)을 형성하기 위한 성형부(40)와; 상기 원단 이송부(20)와 성형부(40) 사이에 배치되어, 상기 성형부(40)에 의해 형성된 장갑제품(3)을 원단(2)으로부터 분리하되, 상기 원단(2)의 상측에서 상기 장갑제품(3)을 밀어서 상기 원단(2)의 하측방향으로 상기 장갑제품(3)이 낙하되도록 하는 분리부(70) 및; 상기 분리부(70)의 하측에 배치되어 상기 분리부(70)에 의해 낙하되는 상기 장갑제품(3)이 놓이도록 하고, 상기 장갑제품(3)이 정해진 개수가 되었을 때 외부로 이송시키기 위한 제품 이송부(90)를 포함하여; 상기 원단 이송부(20)에 의해 원단(2)을 당기면서 상기 성형부(40)를 통해 형성된 장갑제품(3)을 상기 분리부(70)를 통해 상기 원단(2)의 상측에서 밀어서 하방향으로 떨어뜨림으로써, 상기 제품 이송부(90)에 상기 장갑제품(3)이 낙하되어 적층되도록 하고, 상기 원단 이송부(20)를 통해 폐원단(2')이 이송되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치에서 상기 원단 이송부(20), 성형부(40), 분리부(70) 및 제품 이송부(90)는 단일체의 프레임(12)에 지지되어 설치됨으로써, 상기 성형부(40), 분리부(70) 및 원단 이송부(20)는 상기 원단 공급부(1)의 방향으로부터 상기 프레임(12)의 상판상에 순차적으로 배치되고, 상기 제품 이송부(90)는 상기 원단 이송부(20)와 분리부(70)의 하측에 배치되어 외측으로 연장되는 컨베이어일 수 있다.

이와 같은 본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치에서 상기 성형부(40)와 분리부(70)는 모터(50)에 의해 동일하게 동작되는 캠 박스(52, 56)에 의해 작동될 수 있다.

본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치에 의하면, 성형부(40)에서 형성된 장갑제품(3)을 원단(2)의 상측에서 밀어서 하측 방향으로 낙하되도록 하므로, 완성된 장갑제품이 흐트러지지 않도록 하여 폐원단과 장갑제품을 효과적으로 분리할 수 있도록 한다. 따라서, 완성된 장갑제품과 폐원단을 편리하게 분리할 수 있고, 일정한 개수 단위로 포장하는 공정을 용이하게 적용할 수 있어 생산효율을 높일 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치는 원단 이송부(20)가 원단 공급부(1)로부터 성형부(40) 및 분리부(70)를 통해 원단(20)을 당기면서 공정을 진행하도록 하여 폐원단(2')이 외부로 배출되도록 구성되고, 단일의 프레임(12)상에 구축되므로 비교적 간단한 구성을 통해 적은 설치공간을 갖도록 하면서도 비닐원단의 제조장치와 연계하여 연속적인 제조라인을 구성할 수 있도록 할 수 있으므로, 합성수지 재질의 원단에 장갑 제품을 형성하는 공정, 폐비닐과 장갑제품을 분리하는 공정, 폐비닐을 폐기하는 공정 및 장갑제품을 일정한 개수로 적층하여 자동으로 이송하는 공정을 자동화할 수 있다.

도 1은 본 발명의 기술 사상에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치의 블록다이어그램;
도 2는 본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치를 사용한 일회용 장갑의 제조과정을 설명하기 위한 도면;
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치의 개략적인 정면도;
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치의 개략적인 평면도;
도 5는 도 4에서 라인 A-A'을 따라 절취한 개략적인 단면도;
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치에서 분리부의 일례를 상세히 설명하기 위한 도면이다.

도 1은 본 발명의 기술 사상에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치의 블록다이어그램이고, 도 2는 본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치를 사용한 일회용 장갑의 제조과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)는 성형부(40)에서 형성된 장갑제품(3)을 원단(2)의 상측에서 밀어서 하측 방향으로 낙하되도록 하므로, 완성된 장갑제품이 흐트러지지 않도록 하여 폐원단(2')과 장갑제품(3)을 효과적으로 분리할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

이를 위해 본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)는 원단 이송부(20), 성형부(40), 분리부(70) 및 제품 이송부(90)를 구비한다. 원단 이송부(20)는 원단 공급부(1)로부터 원단(2)을 이송시킨다.

본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)에서 성형부(40)는 원단 공급부(1)와 원단 이송부(20) 사이에 배치되어, 원단 공급부(1)에 의해 이송되는 원단(2)을 가공하여 장갑제품(3)을 형성한다. 여기서, 성형부(40)는 일반적으로 PE을 원단으로 사용하는 경우 열융착 및 열절단하여 장갑제품(3)을 형성할 것이고, PVC 소재와 같이 고주파 또는 초음파 융착이 가능한 원단으로 사용하는 경우 고주파 또는 초음파 융착 및 칼날 절단을 사용하여 장갑제품(3)을 형성하게 될 것이다. 물론, 이와 같은 성형부(40)는 적용되는 재질에 따라 이 분야에서 적용되는 다양한 종류의 금형을 적용하여 구성할 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)에서 분리부(70)는 원단 이송부(20)와 성형부(40) 사이에 배치되어, 성형부(40)에 의해 형성된 장갑제품(3)을 원단(2)으로부터 분리하되, 원단(2)의 상측에서 장갑제품(3)을 밀어서 원단(2)의 하측방향으로 장갑제품(3)이 낙하되도록 한다. 그리고, 제품 이송부(90)는 분리부(70)의 하측에 배치되어 분리부(70)에 의해 낙하되는 장갑제품(3)이 놓이도록 하고, 장갑제품(3)이 정해진 개수가 되었을 때 외부로 이송시킨다.

이와 같은 구성을 통해 본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)는, 도 2에서 보는 바와 같이, 원단 이송부(20)에 의해 원단(2)을 당기면서 성형부(40)를 통해 원단(2) 상에 장갑제품(3')을 형성한다{도 2의 (a) 및 (b)}. 이때, 원단(2)상에 형성되는 장갑제품(3')은 원단(2)으로부터 완전히 분리되지 않고, 그 경계가 어느 정도 원단(2)과 융착된 형태를 갖는다. 즉, 본 발명에 따른 일회용 장갑은 합성수지(합성섬유) 재질의 원단이 주재로 사용{예컨대, 부직포 등을 덧대는 경우에도 성형부(40)에서 형성되는 장갑제품(3')의 둘레는 합성수지 재질의 원단(2)에 의해 융착되는 구조로 형성}되므로, 가열, 고주파, 초음파 등의 열융착을 통해 원단(2)상에 장갑 제품(3')을 형성하게 되는데, 이 경우 열에 의한 절단(열절단)이 이루어진 경우에도 원단(2)과 장갑 제품(3')은 어느 정도 융착된 상태를 유지하게 된다. 물론, 본 발명의 바람직한 실시예에서 보는 바와 같이, 본 발명은 성형부(40)에서 원단(2)상에 형성되는 장갑 제품(3')이 분리부(70)까지의 안정적으로 이송되도록 하기 위해 손목(입구) 부분은 열절단이 이루어지지 않도록 하고, 분리부(70)에서 최종적으로 절단되어 제품 이송부(90)로 낙하되면서 완성된 장갑 제품(3)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 본 발명에 따른 일회용 장갑 제조장치는, 도 2의 (c)에서 보는 바와 같이, 원단 이송부(20)에 의해 성형부(40)에서 원단(2) 상에 장갑제품(3')이 형성된 후 계속 이송되고, 분리부(70)를 통해 원단(2)상의 장갑제품(3')을 상측에서 밀어서 하방향으로 떨어뜨림으로써, 완성된 장갑 제품(3)을 형성하게 된다.

이와 같은 과정을 통해 제품 이송부(90)에 장갑제품(3)이 낙하되어 적층되고, 원단 이송부(20)를 통해 폐원단(2')이 외부로 이송되게 된다. 그리고, 제품 이송부(90)에 쌓이는 장갑제품(3)은 카운터 등을 통해 일정한 개수가 되었을 때 외부로 이송되도록 하거나 자동 포장기를 통해 박스 포장되도록 할 수 있을 것이다.

이와 같이 본 발명에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)는 성형부(40)에서 형성된 장갑제품(3)을 원단(2)의 상측에서 밀어서 하측 방향으로 낙하되도록 하므로, 완성된 장갑제품이 흐트러지지 않도록 하여 폐원단과 장갑제품을 효과적으로 분리할 수 있도록 하여, 완성된 장갑제품과 폐원단을 편리하게 분리할 수 있고, 일정한 개수 단위로 포장하는 공정을 용이하게 적용할 수 있어 생산효율을 높일 수 있도록 한다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치를 첨부된 도면 도 2 내지 도 6에 의거하여 상세히 설명하고, 도 1 내지 도 6에서 있어서 동일한 기술적 요소에는 동일한 참조번호를 부여한다. 한편 각 도면에서 일반적인 일회용 장갑, 그를 제조하기 위한 장치 및 방법 등 통상 이 분야의 관련 기술로부터 용이하게 알 수 있는 구성과 그에 대한 작용 및 효과에 대한 도시 및 상세한 설명은 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다.

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치의 개략적인 정면도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치의 개략적인 평면도이며, 도 5는 도 4에서 라인 A-A'을 따라 절취한 개략적인 단면도이다.

도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)는 원단 이송부(20), 성형부(40), 분리부(70) 및 제품 이송부(90)를 구비하여, 성형부(40)에서 형성된 장갑제품(3)을 원단(2)의 상측에서 밀어서 하측 방향으로 낙하되도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)는 제어부(14; 도 4 참조), 원단 이송부(20), 성형부(40), 분리부(70) 및 제품 이송부(90)가 단일체의 프레임(12)에 지지되어 설치된다. 그리고, 성형부(40), 분리부(70) 및 원단 이송부(20)는 원단 공급부(1)의 방향으로부터 프레임(12)의 상판상에 순차적으로 배치된다. 그리고, 제품 이송부(90)는 원단 이송부(20)와 분리부(70)의 하측에 배치되어 외측으로 연장되는 컨베이어로 구성된다.

따라서, 본 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)는 원단 이송부(20)가 원단 공급부(1)로부터 성형부(40) 및 분리부(70)를 통해 원단(20)을 당기면서 공정을 진행하도록 하여 폐원단(2')이 외부로 배출되도록 구성되고, 단일의 프레임(12)상에 구축되므로 비교적 간단한 구성을 통해 적은 설치공간을 갖도록 하면서도 비닐원단의 제조장치와 연계하여 연속적인 제조라인을 구성할 수 있도록 한다.

좀 더 구체적으로 보면, 본 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)는 PLC 또는 컴퓨터 제어 기반의 제어부(14)에 의해 전체적인 공정이 자동으로 이루어지도록 한다. 물론, 이와 같은 제어부(14)는 원단 공급부(1) 및 제품 이송부(90)와 연계되는 제품 포장구성(도시 않음)과 연계되어 공장자동화가 가능하도록 할 수도 있을 것이다.

또한, 도시하지는 않았지만, 본 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)의 원단 공급부(1)에는 합성수지 재질로 형성되는 원단(2)이 제조 단계와 연속적이지 않아 원단 롤이 결합되는 언코일러(uncoiler)가 사용되는 경우, 원단 롤을 연속적으로 공급시키기 위한 구성이 포함될 것이다. 예컨대, 사용되고 있는 원단 롤의 원단의 끝단과 교환되는 원단 롤의 원단의 첫단을 열융착시켜 기계를 정지시키거나 원단의 소모를 감소시키도록 하는 원단 융착 기구가 적용될 수 있는 것이다. 또한, 성형부(40)의 전측 또는 후측에 자외선 살균기와 같은 살균 기구를 설치하여 더욱 위생적인 일회용 장갑을 제공할 수 있도록 할 수 있는 것이다.

본 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)에서 원단 이송부(20)는 원단 공급부(1)로부터 원단(2)을 이송시키도록 구성된다. 이때, 원단 공급부(1)는 언코일러(uncoiler) 또는 합성수지 원료를 사용해 비닐시트를 형성하는 원단 제조장치일 수 있는 것이다. 이와 같은 원단 이송부(20)는 모터(22)에 의해 구동되는 구동롤러(24), 이 구동롤러(24)와 대향되도록 설치되어 원단(2)이 구동롤러(24)에 밀착되도록 가압시킴으로써 회전되는 피동롤러(26), 그리고, 구동롤러(24) 및 피동롤러(26)를 통과한 폐원단(2')을 가이딩하는 가이드 롤러(28)로 이루어지는 롤러구동방식이 적용될 수 있을 것이다. 물론, 원단 이송부(20)에는 피동롤러(26)의 장력을 조절하기 위한 구성, 폐원단(2')이 수거함(100)에 안정적으로 배출되도록 하는 가이딩 구성 등이 추가적으로 설치될 수 있는 것이다. 예컨대, 본 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)는, 도 4에서 보는 바와 같이, 제품 이송부(90)를 중간에 두고 양측에 배치되도록 하였는데, 이 경우 원단 이송부(20)에는 롤러들(24, 26, 28)을 통과한 폐원단(2')이 중간에서 분할되도록 하여 양측 수거함(100)으로 가이딩되도록 하는 구성이 구비될 것이다.

본 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)에서 성형부(40)는 원단 공급부(1)와 원단 이송부(20) 사이에 배치되어, 원단 공급부(1)에 의해 이송되는 원단(2)을 열융착 및 열절단하여 장갑제품(3)을 형성{물론, 이와 같은 열융착 및 열절단은 비닐을 원단으로 적용하기 때문이고, 고주파 또는 초음파 융착에 의한 작업이 가능한 경우에는 그에 적합한 금형이 적용될 것이다}한다. 이때, 성형부(40)는 후술하는 분리부(70)와 함께 모터(50)에 의해 동일하게 동작되는 캠 박스(52)에 의해 작동된다.

이와 같은 성형부(40)는 통상 이 분야에서 널리 사용되는 열절단 및 열융착 방식이 적용되는 상형(42)과 하형(44)의 금형을 적용하여 이루어진다. 이때, 본 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)에서 성형부(40)는 하형(44)이 프레임(12) 상에 놓이도록 하고, 상형(42)이 캠 박스(52)에 의해 상하 작동되면서 원단(2)상에 장갑제품(3)을 형성하도록 한다. 이를 위해 상형(42)은 별도로 구비되는 지지 플레이트(41)에 고정된다. 여기서, 상형(42)은 지지 플레이트(41)에 고정된 상태에서 작업시 탄성을 갖도록 하기 위해 양단이 상형(42)과 지지 플레이트(41)에 고정되는 볼트(43)에 삽입결합되는 스프링(45)에 의해 탄성력을 받아 지지되도록 한다. 그리고, 지지 플레이트(41)는 캠 박스(52)의 캠(53; 도 5 참조)의 회동운동을 상하직선운동으로 변환시키도록 연결되는 운동변환 플레이트(48)와 바(46)에 의해 지지되도록 결합된다.

본 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)에서 성형부(40)는, 상술한 바와 같이, 4 모서리 부분에 설치되는 스프링(45)에 의해 탄성적으로 움직이는 상형(42)에 의해 균일한 융착이 가능하도록 한다. 즉, 도 2에서 보는 바와 같이, 장갑 제품을 이루는 외곽라인은 매우 큰 둘레를 갖게 되어 원단(2)상에 장갑 제품(3')을 형성할 때, 상형(42)과 하형(44)을 정확하게 맞추기가 매우 어렵게 되는데, 본 실시예는 스프링(45) 구조에 의해 공정시 발생되는 편차를 감쇄시킬 수 있도록 하므로써, 금형간의 가공, 조립 및 마모 공차에 의한 불량발생을 효과적으로 방지할 수 있는 것이다.

본 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)에서 분리부(70)는 원단 이송부(20)와 성형부(40) 사이에 배치되어, 성형부(40)에 의해 원단(2)상에 형성된 장갑제품(3')을 원단(2)으로부터 분리하되, 원단(2)의 상측에서 장갑제품(3)을 밀어서 원단(2)의 하측방향으로 장갑제품(3)이 낙하되도록 한다. 이때, 분리부(70)는 전술한 성형부(40)와 함께 모터(50)에 의해 동일하게 동작되는 캠 박스(56)에 의해 작동될 수 있다.

본 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)에서 제품 이송부(90)는 분리부(70)의 하측에 배치되어 분리부(70)에 의해 낙하되는 장갑제품(3)이 놓이도록 하고, 장갑제품(3)이 정해진 개수가 되었을 때 외부로 이송시킨다. 이와 같은 제품 이송부(90)는 바람직하게 모터(92)에 의해 롤러(96)가 구동되어 벨트(94)가 회전되도록 하는 컨베이어방식이 적용될 수 있을 것이지만, 다른 형태의 이송구조도 가능하고, 장갑제품(3)의 포장을 위한 구성과 연계되어 구성될 수 있는 것이다. 본 실시예에서 제품 이송부(90)는 부착 플레이트(98)에 의해 프레임(12)에 지지되는 구조를 갖도록 하므로써, 벨트(94)의 위치를 자유롭게 조절할 수 있도록 한다.

도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치에서 분리부의 일례를 상세히 설명하기 위한 도면이다.

도 3 및 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치(10)에서 분리부(70)는 종래기술과 달리 장갑제품(3)과 대응되는 형상으로 형성되는 상형(72)과 하형(74)을 사용하여 원단(2)으로부터 장갑제품(3)을 하측으로 밀어내도록 한다. 즉, 분리부(70)는 성형부(40)에서 그 둘레{전술한 바와 같이, 본 실시예에는 손목(입구) 부분은 성형부(40)에서 형성되지 않고, 분리부(70)에서 형성되도록 한다}가 열융착 및 열절단된 장갑제품(3)이 하측에 설치되는 제품 이송부(90)로 낙하되도록 한다. 이때, 분리부(70)의 상형(72)은 장갑제품(3)과 대응되는 푸싱 플레이트(72a)를 갖고, 그 둘레(열융착 및 열절단이 이루어지는 부분)에 스프링체(77)에 의해 지지되어 탄성적으로 원단(2)이 눌리도록 하는 압착 플레이트(76)를 구비하여, 푸싱 플레이트(72a)에 의해 장갑제품(3)이 원단(2)으로부터 분리될 때, 폐원단(2')이 미끄러지는 현상을 방지하도록 한다. 그리고, 상형(72)은 푸싱 플레이트(72a)의 장갑제품(3)의 입구를 형성하기 위한 상부 칼날(73)이 뒷부분에 형성된다. 여기서 상형(72)은 전술한 성형부(40)의 상형(42)과 유사하게 지지 플레이트(82)에 결합되어 설치되는데, 이 지지 플레이트(82)는 캠 박스(56)의 캠의 회동운동을 상하직선운동으로 변환시키도록 연결되는 운동변환 플레이트(88)와 바(84, 86)에 의해 지지되도록 결합된다.

또한, 분리부(70)는 상술한 상형(72)과 대응되는 하형(74)이 구비된다. 이와 같은 하형(74)은 전술한 상형(72)이 삽입되어 맞춤되는 형태로 형성된다. 즉, 중심에는 상형(72)의 푸싱 플레이트(72a)와 대응되는 낙하 홀(74a)이 형성된다. 그리고, 전술한 상형(72)의 상부 칼날(73)과 대응되도록 장갑제품(3)의 입구를 형성하기 위한 하부 칼날(75)이 뒷부분에 형성된다.

이와 같은 구성을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 장갑 제조장치(10)는, 도 2에서 보는 바와 같이, 성형부(40)에서 입구를 제외한 장갑제품의 둘레가 형성되도록 하고, 분리부(70)에서 성형부(40)로부터 이송된 원단(2)상의 장갑제품(3')의 입구를 형성하면서 최종적으로 하측으로 낙하되어 원단(2)으로부터 장갑제품(3)이 형성되도록 한다.

상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 일회용 장갑 자동 제조장치를 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

1 : 원단 공급부 2 : 원단
2' : 폐원단 3 : 장갑제품
10 : 일회용 장갑 자동 제조장치
12 : 프레임 20 : 원단 이송부
40 : 성형부 50 : 모터
52 : 캠 박스 70 : 분리부
90 : 제품 이송부

Claims (3)

1. 원단 공급부(1)로부터 원단(2)을 이송시키기 위한 원단 이송부(20)와;
   상기 원단 공급부(1)와 원단 이송부(20) 사이에 배치되어, 상기 원단 공급부(1)에 의해 이송되는 원단(2)을 가공하여 장갑제품(3)을 형성하기 위한 성형부(40)와;
   상기 원단 이송부(20)와 성형부(40) 사이에 배치되어, 상기 성형부(40)에 의해 형성된 장갑제품(3)을 원단(2)으로부터 분리하되, 상기 원단(2)의 상측에서 상기 장갑제품(3)을 밀어서 상기 원단(2)의 하측방향으로 상기 장갑제품(3)이 낙하되도록 하는 분리부(70) 및;
   상기 분리부(70)의 하측에 배치되어 상기 분리부(70)에 의해 낙하되는 상기 장갑제품(3)이 놓이도록 하고, 상기 장갑제품(3)이 정해진 개수가 되었을 때 외부로 이송시키기 위한 제품 이송부(90)를 포함하여;
   상기 원단 이송부(20)에 의해 원단(2)을 당기면서 상기 성형부(40)를 통해 형성된 장갑제품(3)을 상기 분리부(70)를 통해 상기 원단(2)의 상측에서 밀어서 하방향으로 떨어뜨림으로써, 상기 제품 이송부(90)에 상기 장갑제품(3)이 낙하되어 적층되도록 하고, 상기 원단 이송부(20)를 통해 폐원단(2')이 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 일회용 장갑 자동 제조장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 원단 이송부(20), 성형부(40), 분리부(70) 및 제품 이송부(90)는 단일체의 프레임(12)에 지지되어 설치됨으로써, 상기 성형부(40), 분리부(70) 및 원단 이송부(20)는 상기 원단 공급부(1)의 방향으로부터 상기 프레임(12)의 상판상에 순차적으로 배치되고, 상기 제품 이송부(90)는 상기 원단 이송부(20)와 분리부(70)의 하측에 배치되어 외측으로 연장되는 컨베이어인 것을 특징으로 하는 일회용 장갑 자동 제조장치.
   
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 성형부(40)와 분리부(70)는 모터(50)에 의해 동일하게 동작되는 캠 박스(52, 56)에 의해 작동되는 것을 특징으로 하는 일회용 장갑 자동 제조장치.
   

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