KR20180119326A - 비닐장갑 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비닐원단에 금형을 이용하여 비닐장갑형상을 성형하는 과정과, 비닐원단으로부터 성형된 비닐장갑을 분리하는 과정을 연속적으로 수행하여 단시간에 많은 양의 비닐장갑을 생산할 수 있도록 비닐장갑 제조장치에 관한 것으로,
비닐장갑이 반결합된 비닐원단의 이송경로 상에 배치되어 상기 비닐원단으로부터 비닐장갑을 분리하는 장갑원단분리부와;
상기 장갑원단분리부의 하부에 구비되어 상기 장갑원단분리부에 의해 분리된 비닐장갑을 정렬하여 배출하는 장갑배출부를 포함하되;
상기 장갑원단분리부는,
상기 비닐원단의 이송경로의 상부에 상하로 이동가능하게 구비되고, 상기 비닐장갑의 형상에 대응되게 성형되어 상기 비닐원단을 가압하여 상기 비닐원단으로 부터 비닐장갑을 분리시키는 분리금형을 포함하며,
상기 장갑배출부는,
상기 장갑원단분리부의 하부에 좌우로 개폐가능하게 구비되며, 닫힌 상태에 서 상면에 상기 장갑원단분리부를 통해 낙하되는 비닐장갑이 기준개수로 적층되고, 열리며 상기 기준개수의 비닐장갑을 하부로 낙하시키는 상부정렬부와;
상기 상부정렬부의 하부에 배치되며, 상기 상부정렬부가 닫히면 상기 장갑배출구에 대해 하부방향으로 수직하게 위치되고, 상기 상부정렬부가 열리면 상기 장갑배출구의 내측방향으로 수평하게 회동되어 상기 상부정렬부로부터 낙하되는 기준개수의 비닐장갑을 지지하는 하부정렬부와;
상기 하부정렬부의 하부에 구비되며, 상기 수평상태에서 상기 수직상태로 상기 상부정렬부가 회동될 때 상기 상부정렬부로부터 낙하되는 기준개수의 비닐장갑을 이송하는 컨베이어벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐장갑 제조장치.

Description

비닐장갑 제조장치{VINYL GLOVE MANUFACTURING APPARATUS}

본 발명은 비닐장갑 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비닐원단에 금형을 이용하여 비닐장갑형상을 성형하는 과정과, 비닐원단으로부터 성형된 비닐장갑을 분리하는 과정을 연속적으로 수행하여 단시간에 많은 양의 비닐장갑을 생산할 수 있도록 비닐장갑 제조장치에 관한 것이다.

통상적으로 일회용 비닐장갑은 가정이나 음식점 등에서 음식물을 위생적으로 취급하거나 화장품을 이용한 미용을 위하여 사용된다. 이러한 비닐장갑은 저렴한 가격을 유지해야 하므로 제조현장에서 자동화 도입에 의한 원가절감의 노력이 크게 요구된다.

이와 관련하여 등록특허 제10-0460616호 "2단식 비닐장갑 가공장치"가 개시된 바 있다. 개시된 종래 비닐장갑 가공장치는 두겹으로 공급되는 비닐원단에 비닐장갑에 대응되는 형상의 열융착날을 하강시켜 비닐장갑을 제조한다.

도 1은 종래 비닐장갑 가공장치에 의해 비닐장갑(B)이 성형된 비닐원단(A)의 일례를 도시한 예시도이다. 도시된 바와 같이 종래 비닐장갑 가공장치(10)는 열융착날을 이용해 110~130℃의 온도로 열융착을 하기 때문에 비닐장갑(B)이 비닐원단(A)으로부터 완전히 분리되지 않고 반결합된 상태를 유지한다.

이렇게 열융착면(C)에 의해 비닐장갑(B)이 반결합된 비닐원단(A)은 비닐장갑가공장치(10)로부터 배출된 후, 작업자의 수작업에 의해 비닐장갑(B)과 비닐원단(A)이 분리되는 과정을 거치게 된다.

이러한 비닐장갑과 비닐원단의 분리작업은 작업자의 수작업에 의해 진행되므로, 생산성이 저하될 뿐만 아니라 작업자 인원수가 증가되어 제조원가를 상승시키게 되는 문제점이 있다. 또한, 작업자가 손과 손목을 이용해 비닐원단을 가압하여 비닐장갑을 분리하게 되므로, 열융착면(C)이 뜯어져 비닐장갑(B)에 불량이 발생될 수도 있다.

또한, 반복되는 수작업에 의해 작업자의 손과 손목에 피로가 누적되어 작업자의 건강악화를 초래할 수도 있다.

대한민국 등록특허 제10-0460616호

본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 비닐원단에 금형을 이용하여 성형한 비닐장갑을 자동으로 분리할 수 있도록 한 비닐장갑 제조장치를 제공하는 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 비닐원단에 금형을 이용하여 비닐장갑형상을 성형하는 과정과, 비닐원단으로부터 성형된 비닐장갑을 분리하는 과정을 연속적으로 수행하여 단시간에 많은 양의 비닐장갑을 생산할 수 있는 비닐장갑 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 비닐장갑을 기준매수만큼 정렬하여 외부로 배출하여 작업생산성을 향상시킬 수 있는 비닐장갑 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 예에 따른 본 발명 비닐장갑 제조장치는

비닐장갑이 반결합된 비닐원단의 이송경로 상에 배치되어 상기 비닐원단으로부터 비닐장갑을 분리하는 장갑원단분리부와;

상기 장갑원단분리부의 하부에 구비되어 상기 장갑원단분리부에 의해 분리된 비닐장갑을 정렬하여 배출하는 장갑배출부를 포함하되;

상기 장갑원단분리부는,

상기 비닐원단의 이송경로의 상부에 상하로 이동가능하게 구비되고, 상기 비닐장갑의 형상에 대응되게 성형되어 상기 비닐원단을 가압하여 상기 비닐원단으로 부터 비닐장갑을 분리시키는 분리금형을 포함하며,

상기 장갑배출부는,

상기 장갑원단분리부의 하부에 좌우로 개폐가능하게 구비되며, 닫힌 상태에 서 상면에 상기 장갑원단분리부를 통해 낙하되는 비닐장갑이 기준개수로 적층되고, 열리며 상기 기준개수의 비닐장갑을 하부로 낙하시키는 상부정렬부와;

상기 상부정렬부의 하부에 배치되며, 상기 상부정렬부가 닫히면 상기 장갑배출구에 대해 하부방향으로 수직하게 위치되고, 상기 상부정렬부가 열리면 상기 장갑배출구의 내측방향으로 수평하게 회동되어 상기 상부정렬부로부터 낙하되는 기준개수의 비닐장갑을 지지하는 하부정렬부와;

상기 하부정렬부의 하부에 구비되며, 상기 수평상태에서 상기 수직상태로 상기 상부정렬부가 회동될 때 상기 상부정렬부로부터 낙하되는 기준개수의 비닐장갑을 이송하는 컨베이어벨트를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때 상기 장갑원단분리부의 선단에 배치되며, 두 겹의 비닐원단에 열과 압력을 가하여 상기 비닐장갑을 성형하는 장갑성형금형이 구비된 장갑성형부와;

상기 장갑성형부와 상기 장갑원단분리부를 함께 일체로 지지하는 연동지지부를 더 포함하며,

상기 연동지지부는,

상기 장갑성형부와 상기 장갑원단분리부를 함께 지지하는 승강프레임과;

상기 승강프레임의 하부에 구비되어 상기 장갑성형금형과 상기 분리금형이 상기 비닐원단으로부터 일정 높이 이격되는 대기위치와, 상기 비닐원단을 접촉가압하는 성형위치 사이를 이동하도록 상기 승강프레임을 승강시키는 승강구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 장갑배출부는,

상기 상부정렬부에서 상기 하부정렬부로 기준매수의 비닐장갑이 동일위치에 적층되도록 상기 비닐장갑의 테두리영역을 지지하는 복수개의 장갑지지축을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 두 겹의 비닐원단을 공급하는 원단공급부와;

상기 원단공급부로부터 공급되는 비닐원단에 열과 압력을 가하여 비닐장갑을 성형하는 비닐장갑성형부와;

상기 비닐장갑이 성형된 비닐원단의 배출경로에 구비되어, 상기 비닐원단으로부터 상기 비닐장갑을 분리하는 장갑원단분리부를 포함하되,

상기 장갑원단분리부는,

상기 비닐원단의 이송경로의 상부에 상하로 이동가능하게 구비되고, 상기 비닐장갑의 형상에 대응되게 성형되어 상기 비닐원단을 가압하여 상기 비닐원단으로부터 비닐장갑을 분리하는 분리금형과;

상기 분리금형을 상하로 이동시키는 분리금형높이조절실린더를 포함하는 것을 특징으로한다.

본 발명에 따르면, 본 발명 비닐장갑 제조장치는 비닐원단에 성형된 비닐장갑을 비닐원단으로부터 분리하는 장갑원단분리부를 포함으로써 비닐장갑의 성형과정부터 비닐장갑의 분리과정을 동시에 진행함으로써 제조시간이 짧아지고 생산성이 높아져 제조원가를 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 장갑원단분리부의 하부에 비닐장갑을 배출하는 장갑배출부가 구비되어 작업자의 개입 없이 장갑의 성형부터 배출까지의 과정을 자동으로 진행할 수 있는 효과가 있다

특히, 장갑배출부에서 기준매수의 비닐장갑을 정렬한 후 배출하므로, 이후 포장 등의 작업을 현저히 수월하게 진행할 수 있는 효과가 있다

또한, 상기 과정에서 비닐장갑이 장갑지지축에 의해 위치가 고정된 상태로 이동되므로 복수 매의 비닐장갑의 위치가 안정적으로 정렬되는 효과가 있다.

※ 본 발명의 명세서에서 구체적으로 언급되지 않은 효과라 하더라도, 본 발명의 기술적 특징에 의해 기대되는 잠정적인 효과는 본 발명의 명세서에 기재된 것과 같이 취급되어야 할 것이다.

도 1은 종래 반결합된 상태의 비닐원단과 비닐장갑의 일례를 도시한 예시도,
도 2는 본 발명에 따른 비닐장갑 제조장치의 측면구성을 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 비닐장갑 제조장치의 평면구성을 도시한 평면도,
도 4는 본 발명에 따른 비닐장갑 제조장치의 연동지지부의 동작과정을 도시한 도면,
도 5는 본 발명에 따른 비닐장갑 제조장치의 장갑배출부의 구성을 도시한 평면도와 측면도,
도 6과 도 7은 본 발명에 따른 비닐장갑 제조장치의 장갑제조과정을 개략적으로 도시한 개략도,
도 8은 본 발명에 따른 비닐장갑 제조장치의 장갑지지축의 다양한 실시예를도시한 예시도,
도 9는 본 발명에 따른 비닐장갑 제조장치의 장갑성형금형의 변형예를 도시한 예시도이다.
※ 첨부된 도면은 본 발명의 기술 사상에 대하여 이해를 돕기 위하여 참조로서 예시된 것임을 밝히며, 그것에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.

본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다.'라는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.

본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성의 상세한 기술은 생략한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명비닐장갑 제조장치(1)는 도 2 ~ 도 9에 첨부한 도면과 같이 비닐원단(A)을 두겹으로 공급하는 원단공급부(100)와, 원단공급부(100)로부터 공급되는 비닐원단(A)에 비닐장갑을 성형하는 장갑성형부(200)와, 장갑성형부(200)에서 성형된 비닐장갑(B)을 비닐원단(A)으로부터 분리시키는 장갑원단분리부(300)와, 장갑성형부(200)와 장갑원단분리부(300)를 함께 연동시켜 구동하는 연동지지부(400)와, 장갑원단분리부(300)에서 분리된 비닐장갑(B)을 기준개수로 정렬하여 배출하는 장갑배출부(500)와, 비닐장갑(B)이 분리된 폐원단(A')을 회수하는 폐원단회수부(600)를 포함한다.

본 발명에 따른 비닐장갑 제조장치(1)는 비닐원단(A)에 비닐장갑(B)을 성형하는 과정과, 비닐장갑(B)이 성형된 비닐원단(A)으로부터 비닐장갑(B)을 분리시키는 과정, 분리된 비닐장갑(B)을 기준개수로 정렬하여 배출하는 과정이 연속적으로 진행된다. 이에 따라 작업자의 수작업 없이 전 과정이 자동화되어 진행되므로 비닐장갑(B)의 생산성을 향상시키며 제조단가를 낮출 수 있게 된다.

여기서, 원단공급부(100), 장갑성형부(200), 장갑원단분리부(300), 연동지지부(400), 장갑배출부(500) 및 폐원단회수부(600)는 케이싱(10)에 결합되어 구비된다. 케이싱(10)의 하부에는 이송바퀴(11)가 구비되어 희망하는 장소로 이동이 가능하다.

원단공급부(100)는 비닐원단(A)을 두 겹으로 장갑성형부(200) 측으로 공급한다. 원단공급부(100)는 비닐원단(A)이 권취된 비닐원단롤이 결합되는 원단공급롤러(110)와, 원단공급롤러(110)로부터 공급되어 장갑성형부(200)로 이동되는 비닐원단(A)의 장력을 일정하게 조절하는 원단장력조절부(130)와, 원단공급롤러(110)의 이송경로에 구비되어 비닐원단(A)의 이송을 안내하는 복수개의 이송롤러(120,140)들을 포함한다.

원단공급롤러(110)는 도 3에 도시된 바와 같이 커플링에 착탈가능하게 구비된다. 이에 의해 비닐원단롤을 교체할 수 있다. 원단공급롤러(110)는 일측에 구비된 원단롤러구동모터(111)의 구동력에 의해 회전된다. 원단공급롤러(110)에 의해 공급되는 비닐원단(A)은 연동지지부(400)에 구비된 원단견인롤러(410)의 견인력에 의해 장갑성형부(200)와 장갑원단분리부(300)를 경유하여 이동된다.

이때, 원단견인롤러(410)는 연속하여 회전되지 않고, 장갑성형부(200)와 장갑원단분리부(300)의 동작시기에 맞춰 회전과 정지를 반복하게 된다. 원단견인롤러(410)의 회전과 정지에 따라 원단공급롤러(110)로부터 장갑성형부(200)로 공급되는 비닐원단(A)의 길이가 가감되고 비닐원단(A)에 인가되는 장력도 상이해진다.

비닐원단(A)에 인가되는 장력이 느슨하면 장갑성형부(200)와 장갑원단분리부(300)가 제대로 동작하지 못한다.

이에 원단장력조절부(130)는 비닐원단(A)의 장력을 일정하도록 조절한다. 원단장력조절부(130)는 상하이동롤러(131)가 상하로 이동되며 비닐원단(A)의 공급경로와 공급길이를 조절하여 장력을 일정하게 유지시킨다. 상하이동롤러(131)를 경유한 비닐원단(A)은 경로안내롤러(133)와 제2이송롤러(140)를 경유하여 장갑성형부(200)로 진입한다.

장갑성형부(200)는 공급되는 비닐원단(A)에 열과 압력을 가하여 비닐장갑(B)을 성형한다. 장갑성형부(200)는 상하로 이동하는 장갑성형금형(210)과, 장갑성형금형(210)의 높이를 조절하는 성형금형높이조절실린더(220)와, 장갑성형금형(210)을 지지하는 금형지지판(340)을 포함한다.

장갑성형금형(210)은 도 3에 도시된 바와 같이 비닐장갑(B)의 형상에 대응되게 구비된다. 장갑성형금형(210)은 한 쌍의 비닐장갑(B)의 형상이 나란하게 성형된다. 이에 의해 좌우 한 쌍의 비닐장갑(B)이 동시에 성형될 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.

장갑성형금형(210)의 하부에는 도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 열융착날(211)이 성형된다. 열융착날(211)은 단부가 날카롭게 성형되며 설정된 온도로 히팅된다. 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 두 겹의 비닐원단(A)을 가압하며 비닐장갑(B)의 형상으로 커팅하며 동시에 열융착시킨다.

성형금형높이조절실린더(220)는 장갑성형금형(210)의 높이를 조절한다. 장갑성형금형(210)은 성형금형높이조절실린더에 의해 도 2에 도시된 바와 같이 제1높이(h1)로 상승된 점검위치와, 제2높이(h2)로 하강된 대기위치 간을 이동한다.

도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 장갑성형금형(210)은 제2높이(h2) 상태에서 대기하고, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 연동지지부(400)의 하강에 의해 비닐원단(A)을 접촉가압하여 비닐장갑(B)을 성형하게 된다.

즉, 장갑성형금형(210)은 비닐장갑(B)의 성형을 위해 제2높이(h2) 상태를 유지하게 된다. 다만, 비닐장갑(B)의 반복적인 성형으로 인해 장갑성형금형(210)에 손상이 가거나 교체, 또는 점검을 해야하는 경우 성형금형높이조절실린더(220)에 의해 제1높이(h1)로 상승된다.

제1높이조절축(221)이 성형금형높이조절실린더(220)의 구동에 의해 길이가 조절되며 장갑성형금형(210)을 상하로 이동시킨다.

금형지지판(340)은 장갑성형금형(210)과 제1높이조절축(221) 사이에 구비되어 장갑성형금형(210)을 지지한다. 금형지지판(340) 내부에는 도면에 도시되지 않았으나 열융착날(211)을 고온으로 가열하기 위한 가열수단(미도시)이 구비된다.

장갑원단분리부(300)는 장갑성형부(200)를 경유하며 비닐원단(A)에 성형된 비닐장갑(B)을 비닐원단(A)으로부터 분리시킨다. 장갑성형부(200)에서 성형된 비닐장갑(B)은 비닐원단(A)으로부터 완전히 분리되지 않고 반결합된 상태를 유지한다.

이에 장갑원단분리부(300)는 비닐장갑(B)을 가압하여 비닐원단(A)으로부터 완전히 분리시킨다.

장갑원단분리부(300)는 비닐장갑(B)의 형상에 대응되게 구비되어 비닐장갑(B)을 하부로 가압하는 분리금형(310)과, 분리금형(310)의 주변에 결합되어 비닐장갑(B) 주변의 비닐원단(A)을 지지하는 원단지지부재(320)와, 분리금형(310)과 원단지지부재(320)를 지지하는 금형지지판(340)과, 금형지지판(340)의 높이를 조절하는 분리금형높이조절실린더(330)를 포함한다.

분리금형(310)은 도 3에 도시된 바와 같이 비닐장갑(B)의 형상에 대응되게 구비된다. 이때, 분리금형(310)의 형상은 앞서 설명한 열융착날(211)의 형상에 대응되게 구비된다.

분리금형(310)은 도 6의 (c)와 (d)에 도시된 바와 같이 하강하며 비닐원단(A)에 성형된 비닐장갑(B)을 가압하여 비닐장갑(B)이 비닐원단(A)으로부터 분리되도록 한다. 여기서, 분리금형(310)이 비닐장갑(B)을 가압할 때, 비닐원단(A)도 함께 가압되며 늘어나거나 찢어질 수 있다.

이를 방지하기 위해 원단지지부재(320)가 분리금형(310) 주변에 결합된다.

원단지지부재(320)는 도 6의 (c)에 도시된 바와 같이 비닐장갑(B)을 제외한 나머지 비닐원단(A)을 접촉가압하여 비닐원단(A)의 위치를 고정시킨다.

원단지지부재(320)는 복수개의 스프링으로 구비되거나, 탄성력을 갖는 스펀지나 실리콘 재질로 성형될 수 있다.

비닐원단(A)은 연동지지부(400)의 원단이송판(425)을 따라 이송된다. 원단이송판(425)에는 분리된 비닐장갑(B)이 낙하되는 장갑배출구(425a)가 관통성형된다.

도 6의 (c)에 도시된 바와 같이 분리금형(310)이 하강되면, 원단지지부재(320)가 비닐원단(A)을 접촉하게 된다. 이 상태에서, 도 6의 (d)에 도시된 바와 같이 분리금형(310)이 장갑배출구(425a)를 향해 일정 깊이 더 하강하게 된다. 이때, 원단지지부재(320)는 탄성적으로 압축되며 비닐원단(A)이 움직이지 못하도록 지지한다.

분리금형(310)의 이동압력에 의해 비닐장갑(B)은 비닐원단(A)으로부터 분리되고 장갑배출부(500)로 낙하된다.

연동지지부(400)는 장갑성형부(200)와 장갑원단분리부(300)를 함께 상하로 이동시켜 비닐장갑 성형과정과, 비닐장갑 분리과정이 진행되도록 한다. 도 4의 (a)와 (b)는 연동지지부(400)의 구성과 동작과정을 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이 연동지지부(400)는 비닐원단(A)이 공급되는 방향과 대향되게 구비되어 비닐원단(A)이 장갑성형부(200)와 장갑원단분리부(300)로 공급되도록 견인력을 성형하는 원단견인롤러(410)와, 장갑성형부(200)와 장갑원단분리부(300)를 함께 지지하는 승강프레임(420)과, 승강프레임(420)이 상하로 이동되도록 구동력을 제공하는 승강구동부(430)를 포함한다.

원단견인롤러(410)는 폐원단회수부(600)의 선단에 구비되어 원단공급롤러(110)로부터 공급되는 비닐원단(A)이 장갑성형부(200)와 장갑원단분리부(300)로 공급되도록 이송력을 제공한다. 원단견인롤러(410)는 견인롤러구동모터(411)에 의해 회전된다.

견인롤러구동모터(411)는 승강구동모터(431)의 구동에 연동하여 회전 또는 정지된다. 즉, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 승강구동부(430)에 의해 승강프레임(420)이 비닐원단(A)의 상부로 상승된 대기상태에서는 견인롤러구동모터(411)가 구동되어 비닐원단(A)이 이송되도록 한다.

반면, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 승강구동부(430)에 의해 승강프레임(420)이 비닐원단(A)을 접촉가압하는 성형위치에서는 견인롤러구동모터(411)가 멈추어 비닐원단(A)의 이송이 정지되도록 한다.

승강프레임(420)은 장갑성형부(200)와 장갑원단분리부(300)가 함께 대기위치와 성형위치 간을 이동하도록 지지한다. 승강프레임(420)의 상부에는 비닐원단(A)의 공급방향을 따라 장갑성형부(200)와 장갑원단분리부(300)가 순차적으로 결합된다.

도 2에 도시된 바와 같이 승강프레임(420)의 상부에는 성형금형높이조절실린더(220)와 분리금형높이조절실린더(330)가 고정되고, 이들에 각각 제1높이조절축(221)과 제2높이조절축(331)이 결합된다. 그리고, 제1높이조절축(221)에는 장갑성형금형(210)이 구비된 금형지지판(340)이 결합된다. 그리고, 제2높이조절축(331)에는 분리금형(310)과 원단지지부재(320)가 구비된 금형지지판(340)이 결합된다.

제1높이조절축(221)과 제2높이조절축(331)은 승강판(422)에 함께 결합된다.

승강판(422)은 승강프레임(420)에 양측이 결합되어 승강프레임(420)을 따라 상하로 이동된다. 승강판(422)은 점검위치인 제1높이(h1)와, 점선으로 표시된 대기위치인 제2높이(h2) 간을 성형금형높이조절실린더(220)와 분리금형높이조절실린더(330)에 의해 승강하게 된다.

이때, 승강판(422)과 승강프레임(420)의 결합영역에는 한계조정센서(423)가 구비되고, 승강프레임(420)의 제2높이(h2)에는 한계스톱스위치(421)가 구비된다.

한계조정센서(423)는 점검위치에서 대기위치로 하강할 때 한계조정센서(423)를 감지하여 하강을 멈춰야 하는 위치를 판단한다. 제1높이(h1)에서 제2높이(h2)로 하강하여 한계조정센서(423)가 한계스톱스위치(421)와 접촉되면, 제어부(미도시)는 성형금형높이조절실린더(220)와 분리금형높이조절실린더(330)의 구동을 멈추게 된다.

한편, 승강프레임(420)의 하부에는 비닐원단(A)의 이송을 안내하는 원단이송판(425)이 수평하게 배치된다. 분리금형(310)이 하강하는 승강프레임(420)의 영역에는 일정 면적의 장갑배출구(425a)가 관통성형된다. 이에 의해 분리금형(310)에 의해 가압된 비닐장갑(B)이 비닐원단(A)으로부터 분리되어 장갑배출부(500)로 낙하한다.

여기서, 원단이송판(425)은 승강프레임(420)과 별개로 케이싱(10)에 고정된다.

승강구동부(430)는 장갑성형금형(210)과 분리금형(310)이 대기위치로 이동된 상태에서 승강프레임(420) 전체를 하강시켜 장갑성형금형(210)과 분리금형(310)이 비닐원단(A)을 접촉 가압하게 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 승강구동부(430)는 구동력을 발생시키는 승강구동모터(431)와, 승강구동모터(431)의 구동력에 의해 회전되는 크랭크캠(433)과, 상단(435a)은 승강프레임(420)의 하부에 고정되고 하단(435b)은 크랭크캠(433)에 결합되는 크랭크축(435)을 포함한다.

승강구동모터(431)의 구동에 의해 크랭크캠(433)은 회전된다. 크랭크축(435)의 하단(435b)이 크랭크캠(433)에 결합되어 있으므로 크랭크캠(433)의 회전각도에 따라 승강프레임(420) 전체가 상하로 승강하게 된다.

원단이송판(425)의 위치가 고정되어 있으므로, 승강프레임(420)의 상하 이동에 의해 비닐원단(A)과의 거리가 가변된다.

도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 크랭크축(435)이 크랭크캠(433)의 12시방향에 위치하게 되면, 장갑성형금형(210)과 분리금형(310)은 비닐원단(A)과 일정 거리를 유지하게 된다.

도 4의 (b)에 도시된 바와 같이 크랭크캠(433)이 회전하며 크랭크축(435)의 하단이 크랭크캠(433)의 6시방향에 위치되면, 승강프레임(420) 전체는 크랭크캠(433)의 직경만큼 하강하게 된다. 이에 의해 장갑성형금형(210)과 분리금형(310)은 비닐원단(A)을 가압하며 비닐원단(A)을 성형하고, 비닐장갑(B)을 분리하게 된다.

장갑배출부(500)는 장갑원단분리부(300)에서 비닐원단(A)으로부터 분리되어 하부로 낙하되는 비닐장갑(B)을 정렬하여 배출한다.

도 5의 (a)는 장갑배출부(500)의 평면구성을 도시한 평면도이고, 도 5의 (b)는 장갑배출부(500)의 측면구성을 도시한 측면도이고, 도 7의 (a)와 (b)는 장갑배출부(500)의 동작과정을 정면에서 도시한 정면도이다.

도시된 바와 같이 장갑배출부(500)는 원단이송판(425)의 장갑배출구(425a)의 하부에 배치되어 장갑배출구(425a)로부터 낙하되는 비닐장갑(B)이 적재되는 상부정렬부(510)와, 상부정렬부(510)에서 기준매수(d)로 정렬된 후 낙하되는 비닐장갑(B)을 재정렬하는 하부정렬부(520)와, 하부정렬부(520)의 하부에 구비되어 기준매수(d)의 비닐장갑(B)을 이송하는 컨베이어벨트(540)를 포함한다.

상부정렬부(510)는 장갑배출구(425a)의 하부 양측에 구비되어 좌우로 직선이동되는 한 쌍의 개폐도어(511)와, 개폐도어(511)를 개폐시키는 도어구동부(513)를 포함한다. 상부정렬부(510)는 도 5의 (a)와 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 장갑배출구(425a)의 하부에 닫혀진 상태로 일정시간 대기하여 상면에 기준매수(d)의 비닐장갑(B)이 적재되도록 한다.

기준매수(d)의 비닐장갑(B) 적재가 완료되면, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 도어구동부(513)에 의해 한 쌍의 개폐도어(511)가 멀어지며 장갑배출구(425a)를 개방하게 된다. 개폐도어(511)가 열러지면, 개폐도어(511) 상면에 적재되었던 기준매수의 비닐장갑(B)은 하부정렬부(520)로 낙하된다.

하부정렬부(520)는 상부정렬부(510)에서 기준매수로 정렬되어 낙하되는 비닐장갑(B)을 재정렬하여 컨베이어벨트(540)로 공급한다. 하부정렬부(520)는 장갑배출구(425a)의 테두리영역에 회동가능하게 구비되는 한 쌍의 하부지지판(521)과, 하부지지판(521)에 대해 수직하게 구비되는 낙하가이드(523)와, 하부지지판(521)과 낙하가이드(523)를 회전가능하게 지지하는 회동축(525)을 포함한다.

하부지지판(521)과 낙하가이드(523)는 회동축(525) 상에 90도 각도로 배치된다. 회동축(525)은 회동모터(527)의 구동에 의해 회동된다.

도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 상부정렬부(510)의 개폐도어(511)가 닫혀진 상태에서 비닐장갑(B)이 개폐도어(511)에 적재되면, 하부지지판(521)은 하부로 회동된 상태를 유지한다. 이 때, 낙하가이드(523)는 장갑배출구(425a)의 내측을 향해 위치하게 된다.

도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 상부정렬부(510)의 개폐도어(511)가 열려지면, 회동축(525)이 회전하며 하부지지판(521)이 장갑배출구(425a)의 내측으로 수평하게 위치된다. 그리고, 낙하가이드(523)는 장갑배출구(425a)의 양측에 수직하게 위치된다. 이에 의해 개폐도어(511)로부터 낙하되는 기준매수(d)의 비닐장갑(B)이한 쌍의 하부지지판(521)에 안착되도록 가이드된다.

이 상태에서 상부정렬부(510)의 개폐도어(511)가 다시 닫혀지면, 도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 회동축(525)이 회동되면서 하부지지판(521)이 하부방향으로 회동된다. 이에 의해 하부지지판(521)에 적재되었던 기준매수(d)의 비닐장갑(B)은 컨베이어벨트(540)로 낙하되고, 컨베이어벨트(540)를 따라 이송되고, 작업자가 비닐장갑(B)을 외부로 반출하게 된다.

장갑배출부(500)가 상부정렬부(510)와 하부정렬부(520)의 이중 구조를 갖는 것은 연속적으로 기준매수의 비닐장갑을 정렬하여 순차적으로 컨베이어벨트(540)로 공급하기 위함이다.

한편, 비닐장갑(B)은 무게가 가볍고 두께가 얇아 외력에 의해 쉽게 자리를 이탈하게 된다. 이에 따라 개폐도어(511) 또는 하부지지판(521)에 적재된 비닐장갑(B)이 날라가거나 위치가 순차적으로 정렬되지 않고 불규칙하게 정렬될 수 있다.

이를 방지하기 위해 장갑배출구(425a)에는 복수개의 장갑지지축(530)이 구비된다. 도 5에 도시된 바와 같이 장갑지지축(530)은 비닐장갑(B)의 형상변화가 있는 곳, 비닐장갑(B)의 테두리 부분에 배치된다.

이에 의해 비닐장갑(B)이 복수개의 장갑지지축(530) 내부에 순차적으로 적재되어 위치가 정렬되고, 외력에 의해 쉽게 위치가 이탈되지 않게 된다.

도 8의 (a)와 (b)는 장갑지지축(530)의 다양한 예를 도시한 예시도이다. 도 8의 (a)에 도시된 바와 장갑지지축(530)은 단면이 직사각형태로 성형될 수 있다.

또한, 도 8의 (b)에 도시된 바와 같이 장갑지지축(530)의 외주면에 단면이 사다리꼴 또는 삼각형 형태의 이탈방지돌기(531)가 성형될 수 있다.

이탈방지돌기(531)의 경사면을 따라 비닐장갑(B)이 미끄러져 적재되기는 용이하나, 상하로 이웃하게 배치된 이탈방지돌기(531) 사이의 단차면에 걸림되어 비닐장갑(B)이 상방향으로 분리되는 것은 방지될 수 있다.

폐원단회수부(600)는 원단견인롤러(410)의 후단에 구비되어 비닐장갑(B)이 분리된 폐원단(A')을 회수한다. 폐원단회수부(600)는 폐원단회수모터(610)의 구동력에 의해 회전하며 외주면에 폐원단이 감겨진다.

폐원단회수부(600)에 감겨진 폐원단은 작업자에 의해 외부로 분리되어 폐기된다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 비닐장갑 제조장치(1)를 이용한 비닐장갑 제조과정을 도 2 내지 도 8을 참조하여 설명한다.

작업자는 원단공급롤러(110)에 비닐원단(A)을 결합시킨다. 원단롤러구동모터(111)의 구동에 의해 원단공급롤러(110)가 회전되면 비닐원단(A)이 풀려지며 공급된다. 원단공급롤러(110)로부터 공급된 비닐원단(A)의 선단은 원단장력조절부(130)를 경유하여 원단이송판(425)의 상면을 거쳐 원단견인롤러(410) 사이로 삽입된다.

비닐원단(A)의 선단이 원단견인롤러(410)에 삽입되면, 견인롤러모터(411)가 구동된다. 이에 의해 비닐원단(A)이 자동으로 공급된다. 견인롤러모터(411)는 승강구동부(430)와 연계되어 회전 및 정지된다.

원단장력조절부(130)에서 장력이 조절된 비닐원단(A)이 장갑성형부(200)로 진입하고, 원단견인롤러(410)의 회전이 멈춘다. 도 4의 (a)와 (b)에 도시된 바와 같이 승강구동부(430)의 구동에 의해 승강프레임(420)이 하강하고, 장갑성형금형(210)과 분리금형(310)이 비닐원단(A)을 가압하게 된다.

도 6의 (a)에 도시된 바와 같이 상하 두겹의 비닐원단(A)이 이동되고, 장갑성형금형(210)이 하부로 이동된다. 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 열융착날(211)이 두겹의 비닐원단(A)을 가압하고 고온의 열에 의해 열융착시킨다. 이에 의해 비닐원단(A)에 비닐장갑(B)이 반겹합상태로 성형된다.

원단견인롤러(410)가 다시 회전하고, 장갑성형부(200)에서 비닐장갑(B)이 성형된 비닐원단(A)이 장갑원단분리부(300)의 하부로 이동된다. 그리고, 원단견인롤러(410)는 회전을 멈춘다.

도 6의 (c)에 도시된 바와 같이 분리금형(310)과 원단지지부재(320)가 함께 하강되며 비닐원단(A)과 접촉된다. 원단지지부재(320)는 비닐원단(A)과 먼저 접촉되나, 비닐원단(A)이 원단이송판(425)에 지지되어 있으므로 원단지지부재(320)는 더 하강하지 못하고, 도 6의 (d)에 도시된 바와 같이 탄성적으로 압축된다. 분리금형(310)은 비닐장갑(B)을 가압하며 정해진 위치까지 하강한다. 비닐원단(A)이 원단 지지부재(320)에 의해 위치가 고정되어 있으므로, 비닐장갑(B)은 분리금형(310)의 가압에 의해 비닐원단(A)으로부터 깔끔하게 분리되어 장갑배출구(425a)로 낙하된다.

도 7의 (a)에 도시된 바와 같이 장갑배출구(425a)로 낙하된 비닐장갑(B)은 장갑배출구(425a)를 막고 있는 한 쌍의 개폐도어(511) 상에 적층된다. 제어부(미도시)는 비닐장갑(B)의 적층개수를 크랭크캠(433)의 회전수를 통해 카운팅하고, 기준 매수(d)만큼 적층되면 도어구동부(513)를 구동하여 개폐도어(511)를 개방한다.

이에 의해, 도 7의 (b)에 도시된 바와 같이 하부정렬부(520)의 하부지지판(521)이 수평하게 회동되며, 상부에서 낙하되는 기준매수(d)의 비닐장갑(B)을 받친다. 이때, 복수개의 장갑지지축(530)이 장갑배출구(425a) 내부에 구비되어 있어, 기준매수(d)의 비닐장갑(B)이 상부정렬부(510)에서 하부정렬부(520)로 낙하되는 위치를 가이드하게 된다.

하부지지판(521)은 개폐도어(511)가 닫혀지는 동작에 연동되어 하부로 회동되고, 기준매수(d)의 비닐장갑(B)은 컨베이어벨트(540)로 공급된다. 컨베이어벨트(540)로 공급된 비닐장갑(B)은 이동된 후, 작업자에 의해 반출되고, 포장된 후 출하된다.

한편, 비닐장갑(B)이 분리된 폐원단(A')은 원단견인롤러(410)의 회전에 의해 이동된 후, 폐원단회수부(600)에 회수된다.

한편, 앞서 설명한 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 비닐장갑 제조장치(1)는 이미 제조된 비닐원단(A)을 원단공급롤러(110)에 결합시켜 사용하였다. 그러나경우에 따라 원단공급부(100)에서 비닐원단(A)을 직접 가공하여 비닐원단(A)을 공급할 수도 있다.

또한, 본 발명에 다른 장갑성형금형(210)은 비닐장갑(B)이 서로 마주보는 형태로 성형되어 있으나, 이는 일례일 뿐이며 도 9에 도시된 바와 같이 서로 나란한 형태로 구비될 수도 있다.

또한, 본 발명에 따른 비닐장갑 제조장치(1)는 하나의 승강프레임(420)에 장갑성형부(200)와 장갑원단분리부(300)가 일체로 결합되어 함께 동작한다. 그러나 경우에 따라 장갑성형부(200)와 장갑원단분리부(300)가 독립적으로 구비될 수도 있다.

예를 들어, 장갑성형부로서 본 출원인이 발명한 등록특허 제10-0460616호의 2단식 비닐장갑 가공장치를 이용하고, 장갑원단분리부를 장갑성형부(200)와 독립적으로 구동되는 장갑원단분리부(300)로 공급되어 비닐장갑(B)이 분리될 수도 있다.

즉, 본 발명에 따른 장갑원단분리부(300)는 장갑성형부(200)와 일체로 함께구동될 수도 있고, 독립적으로 설치될 수도 있다.

또한, 비닐원단에 금형을 이용하여 비닐장갑형상을 성형하는 과정에서 장갑형상을 생산하고자 하는 비닐장갑의 용도 및 기능에 따라 가로 및 세로방향으로 선택하여 성형할 수 있다.

※ 이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

1 : 비닐장갑 제조장치 10 : 케이싱
11 : 이송바퀴
100 : 원단공급부
110 : 원단공급롤러 111 : 원단롤러구동모터
120 : 제1이송롤러 130 원단장력조절부
131 : 상하이동롤러 133: 경로안내롤러
140 : 제2이송롤러
200 : 장갑성형부
210 : 장갑성형금형 211 : 열융착날
220 : 성형금형높이조절실린더
221 : 제1높이조절축
230 : 금형지지판
300 : 장갑원단분리부
310 : 분리금형 320 : 원단지지부재
330 : 분리금형높이조절실린더
331 : 제2높이조절축 340 : 금형지지판
400 : 연동지지부
410 : 원단견인롤러 411 : 견인롤러구동모터
420 : 승강프레임 421 : 한계스톱스위치
422 : 승강판 423 : 한계조정센서
425 : 원단이송판 425a : 장갑배출구
430 : 승강구동부 431 : 승강구동모터
433 : 크랭크캠 435 : 크랭크축
435a : 상단 435b : 하단
500 : 장갑배출부
510 : 상부정렬부 511 : 개폐도어
513 : 도어구동부 520 : 하부정렬부
521 : 하부지지판 523 : 낙하가이드
525 : 회동축 527 : 회동모터
530 : 장갑지지축 540 : 컨베이어벨트
600 : 폐원단회수부
610 : 폐원단회수모터
A : 비닐원단 A' : 폐원단
B : 비닐장갑

Claims (4)

1. 비닐장갑이 반결합된 비닐원단의 이송경로 상에 배치되어 상기 비닐원단으로부터 비닐장갑을 분리하는 장갑원단분리부와;
   상기 장갑원단분리부의 하부에 구비되어 상기 장갑원단분리부에 의해 분리된 비닐장갑을 정렬하여 배출하는 장갑배출부를 포함하되;
   상기 장갑원단분리부는,
   상기 비닐원단의 이송경로의 상부에 상하로 이동가능하게 구비되고, 상기 비닐장갑의 형상에 대응되게 성형되어 상기 비닐원단을 가압하여 상기 비닐원단으로 부터 비닐장갑을 분리시키는 분리금형을 포함하며,
   상기 장갑배출부는,
   상기 장갑원단분리부의 하부에 좌우로 개폐가능하게 구비되며, 닫힌 상태에 서 상면에 상기 장갑원단분리부를 통해 낙하되는 비닐장갑이 기준개수로 적층되고, 열리며 상기 기준개수의 비닐장갑을 하부로 낙하시키는 상부정렬부와;
   상기 상부정렬부의 하부에 배치되며, 상기 상부정렬부가 닫히면 상기 장갑배출구에 대해 하부방향으로 수직하게 위치되고, 상기 상부정렬부가 열리면 상기 장갑배출구의 내측방향으로 수평하게 회동되어 상기 상부정렬부로부터 낙하되는 기준개수의 비닐장갑을 지지하는 하부정렬부와;
   상기 하부정렬부의 하부에 구비되며, 상기 수평상태에서 상기 수직상태로 상기 상부정렬부가 회동될 때 상기 상부정렬부로부터 낙하되는 기준개수의 비닐장갑을 이송하는 컨베이어벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐장갑 제조장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 장갑원단분리부의 선단에 배치되며, 두 겹의 비닐원단에 열과 압력을 가하여 상기 비닐장갑을 성형하는 장갑성형금형이 구비된 장갑성형부와;
   상기 장갑성형부와 상기 장갑원단분리부를 함께 일체로 지지하는 연동지지부를 더 포함하며,
   상기 연동지지부는,
   상기 장갑성형부와 상기 장갑원단분리부를 함께 지지하는 승강프레임과;
   상기 승강프레임의 하부에 구비되어 상기 장갑성형금형과 상기 분리금형이 상기 비닐원단으로부터 일정 높이 이격되는 대기위치와, 상기 비닐원단을 접촉가압하는 성형위치 사이를 이동하도록 상기 승강프레임을 승강시키는 승강구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐장갑 제조장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 장갑배출부는,
   상기 상부정렬부에서 상기 하부정렬부로 기준매수의 비닐장갑이 동일위치에 적층되도록 상기 비닐장갑의 테두리영역을 지지하는 복수개의 장갑지지축을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐장갑 제조장치.
   
4. 두 겹의 비닐원단을 공급하는 원단공급부와;
   상기 원단공급부로부터 공급되는 비닐원단에 열과 압력을 가하여 비닐장갑을 성형하는 비닐장갑성형부와;
   상기 비닐장갑이 성형된 비닐원단의 배출경로에 구비되어, 상기 비닐원단으로부터 상기 비닐장갑을 분리하는 장갑원단분리부를 포함하되,
   상기 장갑원단분리부는,
   상기 비닐원단의 이송경로의 상부에 상하로 이동가능하게 구비되고, 상기 비닐장갑의 형상에 대응되게 성형되어 상기 비닐원단을 가압하여 상기 비닐원단으로부터 비닐장갑을 분리하는 분리금형과;
   상기 분리금형을 상하로 이동시키는 분리금형높이조절실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐장갑 제조장치.
   

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