CN109895410B - 一种pe手套的制作装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手套技术领域，公开了一种PE手套的制作装置，该装置包含：箱体，其上设有：手插入口或箱盖；压膜机构，其包含：相对且平行设置的上压膜组件和下压膜组件，该上压膜组件和下压膜组件固定在箱体内，其上分别设有：相适配的上手掌模型和下手掌模型；升降机构，其设置在箱体内，上压膜组件与其固定连接，用于带动压膜机构内上压膜组件升降；以及控制机构，其包含：控制器，以及分别设置在上手掌模型和下手掌模型上的第一光电传感器和第二光电传感器，该控制器用于控制第一光电传感器、第二光电传感器、升降机构、上压膜组件和下压膜组件。本发明的装置能够现用现制，不仅避免了需要收纳的问题，而且避免了收纳过程带来的污染。

Description

一种PE手套的制作装置

技术领域

本发明涉及手套机技术领域，尤其涉及一种PE手套的制作装置。

背景技术

一次性手套是用橡胶薄片或薄膜制成的一类手套，其在餐饮业、家庭中、环境使用非常广泛，尤其在餐饮业上，其使用量非常大，主要是餐饮操作人员和就餐人员使用，一次性使用避免交叉感染。

目前在餐饮业上使用较普遍的是PE(聚乙烯)透明塑料薄膜制备的手套，现有生产的PE手套需要折叠收纳放置，但是其折叠不方便，而人工折叠效率低下，费时费力，并且会对手套造成污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种PE手套的制作装置，该装置解决了现有生产的PE手套需要收纳放置的问题，能够现用现制，不仅避免了需要收纳的问题，而且避免了收纳过程带来的污染。

为了达到上述目的，本发明的基础方案：一种PE手套的制作装置，该装置包含：箱体，其上设有：手插入口或箱盖；压膜机构，其包含：相对且平行设置的上压膜组件和下压膜组件，所述上压膜组件和下压膜组件固定在所述箱体内，所述上压膜组件和下压膜组件分别设有相适配的上手掌模型和下手掌模型；升降机构，其设置在所述箱体内，所述上压膜组件与其固定连接，用于带动所述上压膜组件升降；以及控制机构，其包含：控制器，以及分别设置在上手掌模型和下手掌模型上的第一光电传感器和第二光电传感器，该控制器用于控制所述第一光电传感器、第二光电传感器、升降机构、上压膜组件和下压膜组件。

其中，所述手插入口与所述下手掌模型的位置相对应。

所述上手掌模型的边上设有热压合印齿，所述下手掌模型的边上设有切割印齿，所述热压合印齿和切割印齿相适配，所述热压合印齿盖合在切割印齿内侧，且所述热压合印齿和切割印齿均采用电加热的方式，所述切割印齿的加热温度高于所述热压合印齿的加热温度。

优选地，所述升降机构包含：主动丝杆，其垂直设置在所述箱体内底部，且与所述箱体转动连接；第三电机，其与所述主动丝杆转动连接；主动螺母，其与所述主动丝杆螺纹连接；纵向滑轨，其固定在所述箱体内的侧壁上；滑块，其滑动设置在所述纵向滑轨内，且与所述主动螺母固定连接；以及安装板，其与所述滑块固定连接。

优选地，所述上压膜组件固定在所述安装板上。

优选地，所述控制器与第三电机的电机驱动器电连接。

优选地，所述上压膜组件和下压膜组件均包含：第一料辊、第二料辊、模具板和料辊电机，所述模具板均与所述箱体底部平行，所述料辊电机与第一料辊或第二料辊转动连接；其中，所述上压膜组件的模具板和料辊电机均固定在所述升降机构上，所述上压膜组件的第一料辊或第二料辊固定在所述升降机构上；所述下压膜组件的模具板和料辊电机均固定在所述箱体内壁上，所述下压膜组件的第一料辊或第二料辊固定在所述箱体内壁上；所述上手掌模型和下手掌模型分别设置在所述上压膜组件和下压膜组件的模具板的相对的面上。

优选地，所述控制器与料辊电机的电机驱动器电连接。

优选地，所述箱盖可开合地设置在所述箱体的前侧面，所述箱体的顶部设有安装吊耳。

优选地，所述箱体的外侧壁上设有：电源开关和接电源的电源线。

优选地，所述热压合印齿和切割印齿设为能够相互啮合且呈钩状形的锯齿。

优选地，该装置还包含：储液缸，其竖直固定在所述箱体内，且密封；以及从动丝杆，其竖直插置在所述储液缸内，且可相对储液缸转动；从动螺母，其与所述从动丝杆螺纹连接；所述从动螺母的外侧壁上固定有与所述储液缸内壁密封且滑动配合的活塞；主传动带轮，其与所述主动丝杆同轴转动；从传动带轮，其与所述从动丝杆同轴转动；以及传动带，其绕置在所述主传动带轮和从传动带轮上。

其中，所述活塞将所述储液缸分为上储液腔和下储液腔；所述上储液腔和下储液腔内均储存有冷却液。

所述上手掌模型的边上分布固定有第一冷液管，所述下手掌模型的边上分布固定有第二冷液管，所述第一冷液管和第二冷液管的两端均分别连通所述储液缸的上储液腔和下储液腔。

本发明的PE手套的制作装置，解决了现有生产的PE手套需要收纳放置的问题，具有以下优点：

(1)本发明的装置通过上压膜组件、升降机构和控制器的配合使用，在第一光电传感器和第二光电传感器感应到人手的情况下，将感应信号发送给控制器，控制器便控制升降机构带动上压膜组件的移动，实现上压膜组件和下压膜组件的贴合；

(2)本发明的装置通过上压膜组件和下压膜组件上的热压合印齿和切割印齿相适配，且热压合印齿盖合在切割印齿内侧，通过热压合印齿和切割印齿上的电加热达到不同的温度，以分别实现缝合和断裂。并且，热压合印齿和切割印齿为能够相互啮合且呈钩状形的锯齿，使得PE手套压膜成型的效果好，PE手套缝合更加稳固；

(3)本发明的装置通过控制器在第一光电传感器和第二光电传感器的配合下，在PE手套制作结束、人手离开后，控制器便控制料辊电机的转动，从而实现将压合后剩余无用的薄膜尾料进行卷走回收，同时，使得手套薄膜料卷上的薄膜被拉出，以备下次压合手套时使用；

(4)本发明的装置通过储液缸、主动丝杆、主动丝杆以及第一冷液管和第二冷液管的配合，通过冷却液的流动吸热，从而降低了上手掌模型和下手掌模型的温度，避免了人手置于上手掌模型和下手掌模型中时因过热而产生不适，起到保护的作用；

(5)本发明的装置通过主传动带轮、从传动带轮和传动带的设计，从而实现了在主动丝杆转动的过程中，冷却液的往复流动；

(6)本发明的装置操作简单，稳定性好，提高了效率，能够现用现制，不需要收纳，降低了劳动强度，而且避免了收纳过程带来的污染。

附图说明

图1是本发明的PE手套的制作装置的结构示意图；

图2是本发明实施例1中套设有手套薄膜料卷的结构示意图；

图3是本发明实施例2的PE手套的制作装置的结构示意图

图4是本发明实施例2中下手掌模型的结构示意图；

图5是本发明实施例2中上手掌模型的结构示意图；

图6是本发明的控制机构的逻辑框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、安装吊耳2、第一上料辊3、上模具板4、上手掌模型5、第一光电传感器6、第一电机7、第二上料辊8、第二电机9、第二下料辊10、下模具板11、下手掌模型12、第二光电传感器13、第一下料辊14、第三电机15、联轴器16、主动丝杆17、电源线18、纵向滑轨19、安装板20、滑块21、主动螺母22、电源开关23、手套薄膜料卷24、上端盖25、下端盖26、主传动带轮27、传动带28、从传动带轮29、从动丝杆30、储液缸31、从动螺母32、活塞33、热压合印齿34、切割印齿35、第一冷液管36、第二冷液管37。

实施例1

一种PE手套的制作装置，如图1所示，该装置包括箱体1、压膜机构、升降机构和控制机构，其中，压膜机构和升降机构均置于箱体1内部。

箱体1设有手插入口和箱盖，在本实施例中，箱盖可开合地设置在箱体1的前侧面(即图1中的正面，图中未示出箱盖)。当箱盖打开后，箱体1的前侧面开口即为手插入口。箱体1的顶部固定有安装吊耳2，箱体1可通过安装吊耳2直接安装在所需要安装的位置(如墙体)上。

压膜机构包括：相对且平行设置的上压膜组件和下压膜组件。具体地，上压膜组件位于箱体1的上方，下压膜组件位于箱体1的下方，且下压膜组件位于上压模组件的正下方。

升降机构与上压膜组件固定连接，用于带动上压膜组件竖直移动，以与下压膜组件贴合或相离。

升降机构包括：第三电机15、主动丝杆17、纵向滑轨19、安装板20、滑块21和主动螺母22。其中，第三电机15固定于箱体1的左侧底部，第三电机15通过联轴器16与垂直设置的主动丝杆17转动连接，主动丝杆17上螺纹连接主动螺母22。纵向滑轨19安装在箱体1内部的后侧面(与前侧面相对的面，参考图1)，安装板20与箱体1内的后侧面存在间隙且与纵向滑轨19紧邻。纵向滑轨19上滑动连接滑块21，主动螺母22与滑块21相对，且主动螺母22与滑块21和安装板20均固定连接。其中，上压膜组件固定在安装板20上。

在使用时，当第三电机15启动时，第三电机15带动主动丝杆17转动，在螺纹的作用下主动丝杆17带动主动螺母22沿主动丝杆17竖直移动，将转动转变为移动，同时，主动螺母22带动滑块21沿纵向滑轨19竖直移动，滑块21带动安装板20和上压膜组件竖直移动，实现上压膜组件的升降。

上压膜组件包括：第一上料辊3(即第一料辊)、上模具板4、第二上料辊8(即第二料辊)和第一电机7(即料辊电机)。其中，第一上料辊3、上模具板4和第一电机7均垂直固定在安装板20上，第二上料辊8的后端固定连接第一电机7的输出轴。第一上料辊3和第二上料辊8分别位于上模具板4的两侧，第一上料辊3和第二上料辊8处于同一水平位置且相平行。上模具板4的下表面设有上手掌模型5。

下压膜组件包括：第一下料辊14(即第一料辊)、下模具板11、第二下料辊10(即第二料辊)和第二电机9(即料辊电机)。第一下料辊14、下模具板11和第二电机9均垂直固定在箱体1内的后侧面上，第二下料辊10的后端固定连接第二电机9的输出轴，第一下料辊14和第二下料辊10处于同一水平位置且相平行。下模具板11的上表面设有与上手掌模型5相对且适配的下手掌模型12。

如图2所示，第一上料辊3和第二上料辊8，及第一下料辊14和第二下料辊10之间均套设有手套薄膜料卷24，手套薄膜料卷24可直接采用现有的中间有纸质空心轴套的保鲜膜。在安装时，可将位于第一上料辊3的手套薄膜料卷24的薄膜从上模具板4的下方拉伸至第二上料辊8上，将位于第一下料辊14的手套薄膜料卷24的薄膜从下模具板11的上方拉伸至第二下料辊10上。

上手掌模型5和下手掌模型12均为3D打印空心手掌掌印状，上手掌模型5设有热压合印齿34，热压合印齿34沿着上手掌模型5的边缘设置，下手掌模型12设有切割印齿35，切割印齿35沿着下手掌模型12的边缘设置。热压合印齿34和切割印齿35相适配，且为相互啮合且呈钩状形的锯齿，在上手掌模型5与下手掌模型12重合时，热压合印齿34盖合在切割印齿35边缘内侧。

上手掌模型5和下手掌模型12采用热切的方式将上下的两层薄膜压合成型为手套。热压合印齿34采用电加热的方式，在热压合印齿34处设电加热丝，使其能够升温达到足以热缝合上下两层薄膜的温度。切割印齿35也采用电加热的方式，在切割印齿35处设电加热丝，切割印齿35处的加热温度高于热压合印齿34，使其能够升温达到至足以切断上下两层薄膜的温度。

第一上料辊3的前端和第二上料辊8的前端通过上端盖25(参照图2)扣合连接或螺栓固定连接，上端盖25用于保证第一上料辊3和第二上料辊8之间的平衡稳定性，便于保护位于上方的手套薄膜料卷24的薄膜平顺滑动。同样地，第一下料辊14的前端和第二下料辊10的前端通过下端盖26(参照图2)扣合连接，下端盖26以保证第一下料辊14和第二下料辊10之间的平衡稳定性，便于保护位于下方的手套薄膜料卷24的薄膜平顺滑动。

如图6所示，控制机构：包括控制器、第一光电传感器6、第二光电传感器13和电源。其中，第一光电传感器6安装在上手掌模型5的中心位置(参照图1)，第二光电传感器13安装在下手掌模型12的中心位置(参照图1)。第一光电传感器6或第二光电传感器13分别感应到人手与上手掌模型5或下手掌模型12接触时给控制器发送感应信号，控制器分别控制第三电机15、第一电机7和第二电机9运作，控制器选用STC12系统单片机。电源包括电源开关23和接电源的电源线18，电源开关23和接电源的电源线18均设置在箱体1的外侧壁，控制器通过电源线18与220v电源电连接，电源开关23用于启动和关闭该装置。

上述第一光电传感器6、第二光电传感器13均选用PR-M/F系列。上述第一电机7、第二电机9和第三电机15均采用步进电机，第一电机7、第二电机9和第三电机15分别通过各自的电机驱动器与控制器电连接，该电机驱动器均选用ULN2803驱动芯片。

本实施例1的PE手套的制作装置的工作原理，具体如下：

在使用时，将箱体1的正面箱盖打开，在第一上料辊3和第一下料辊14上分别套设手套薄膜料卷24，上下两个手套薄膜料卷24的薄膜分别拉伸卷在第二上料辊8和第二下料辊10上。

接通电源线18，按下电源开关23，使装置通电，装置开启。

在需要手套时，需要带手套的人将手放置在下手掌模型12上，第二光电传感器13感应到人手后给控制器发送感应信号，控制器接收到第二光电传感器13发送的感应信号后控制第三电机15启动，升降机构便驱动上压膜组件下移至于下压膜组件贴合。

升降机构驱动上压膜组件下移过程：第三电机15转动带动主动丝杆17转动，主动丝杆17转动使得主动螺母22带动滑块21沿纵向滑轨19向下移动。由于安装板20与主动螺母22固定连接，安装板20便随着主动螺母22向下移动，即安装板20带动上压膜组件下降，直至上模具板4上的上手掌模型5与人手接触。

当上手掌模型5与人手接触时，第一光电传感器6会感应到人手并给控制器发送感应信号，控制器接收到第一光电传感器6发送的感应信号后控制第三电机15停止带动主动丝杆17转动，热压合印齿34和切割印齿35将上下的两层薄膜压合成型为手套，热压合印齿34通过加热将两层薄膜粘合，切割印齿35通过加热将两层薄膜切断。

待热压合印齿34和切割印齿35将上下的两层薄膜压合成型为手套后，人手离开上手掌模型5和下手掌模型12，第一光电传感器6和第二光电传感器13均将感应到人手离开的信号发送给控制器，控制器再控制第三电机15反向转动，使得主动丝杆17反向转动，从而驱动主动螺母22带动滑块21沿纵向滑轨19向上移动，即通过安装板20便带动了上压模组件上升，当上压模组件上移至原位后，第三电机15便停止工作。

同时，控制器分别控制第一电机7逆时针转动和第二电机9顺时针转动，以回收剩余的薄膜。

第一上料辊3的手套薄膜料卷24的薄膜位于上模具板4的下方，第一电机7逆时针转动带动第二上料辊8逆时针转动，从而能将压合后剩余无用的薄膜尾料进行卷走回收，同时，使得手套薄膜料卷24上的薄膜被拉出，以备下次压合手套时使用。第一下料辊14的手套薄膜料卷24的薄膜位于下模具板11的上方，需要第二电机9顺时针转动，以使得第二下料辊10顺时针转动拉动手套薄膜料卷24上的薄膜，以备下次压合手套时使用。

控制器通过设定第一电机7和第二电机9的转动的时间，使手套薄膜料卷24上的薄膜完全拉出新的后，第一电机7和第二电机9停止工作，等待下一次手套压合成型工序。

本发明的装置操作简单，稳定性好，提高了效率，能够现用现制，不需要收纳，降低了劳动强度，而且避免了收纳过程带来的污染。

实施例2

一种PE手套的制作装置，如图3～5所示，本实施例2与实施例1的区别在于：该装置还包括：储液缸31和从动丝杆30。

储液缸31竖直固定在箱体1内底部，从动丝杆30竖直于储液缸31内，从动丝杆30的高度等于主动丝杆17的高度，为便于从动丝杆30在储液缸31内的转动，从动丝杆30的底端与储液缸31的底部通过轴承转动连接。从动丝杆30上连接有从动螺母32，从动螺母32的侧壁上固定有与储液缸31内壁密封且滑动配合的活塞33。活塞33将储液缸31分为上储液腔和下储液腔。

主动丝杆17的顶部固定有主传动带轮27，从动丝杆30的顶部固定有从传动带轮29。主传动带轮27和从传动带轮29上绕置有传动带28，传动带28位于上模具板4的上方。

储液缸31的顶端设有开口，从动丝杆30的顶端从储液缸31的开口伸出并与该开口通过轴承转动连接，为保证从动丝杆30与开口之间的密封性，在开口内还设有密封环。

上手掌模型5的内边缘固定有第一冷液管36，下手掌模型12的内边缘固定有第二冷液管37，第一冷液管36和第二冷液管37的两端均分别连通储液缸31的上端(即上储液腔)和下端(即下储液腔)，储液缸31内装满冷却液。

本实施例2的PE手套的制作装置的工作原理，基本与实施例1相同，区别在于：

当控制器控制第三电机15带动主动丝杆17转动，以使得上压膜组件下降时，主动丝杆17顶端连接的主传动带轮27也一并转动，主传动带轮27转动通过传动带28驱动从传动带轮29转动，从传动带轮29转动又带动从动丝杆30转动。

在从动丝杆30转动时，从动丝杆30驱动从动螺母32带动活塞33沿储液缸31的内壁向下移动，活塞33下移便将位于活塞33下方的冷却液从储液缸31内部分别挤入第一冷液管36和第二冷液管37。在活塞33持续下移过程中，冷却液由分别从第一冷液管36和第二冷液管37挤入储液缸31内部的活塞33上方，即冷却液一直在处于流动的状态。

当控制器控制第三电机15带动主动丝杆17反向转动，则实现上述相反的过程，最终使得冷却液又流回到储液缸31内部的活塞33下方。

由于在手套成型过程中，热压合印齿34和切割印齿35均需加热至所需的温度，当多次进行压合薄膜时，上手掌模型5靠近热压合印齿34的地方和下手掌模型12靠近切割印齿35的地方便容易发烫。因此，本实施例通过在上手掌模型5和下手掌模型12对应增加第一冷液管36和第二冷液管37，通过冷却液的流动吸热，从而降低了上手掌模型5和下手掌模型12的温度，避免了人手置于上手掌模型5和下手掌模型12中时因过热而产生不适，起到保护的作用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种PE手套的制作装置，其特征在于，该装置包含：

箱体(1)，其上设有：手插入口或箱盖；

压膜机构，其包含：相对且平行设置的上压膜组件和下压膜组件，所述上压膜组件和下压膜组件固定在所述箱体(1)内，所述上压膜组件和下压膜组件分别设有相适配的上手掌模型(5)和下手掌模型(12)；

升降机构，其设置在所述箱体(1)内，包含：主动丝杆(17)，其垂直设置在所述箱体(1)内底部，且与所述箱体(1)转动连接；第三电机(15)，其与所述主动丝杆(17)转动连接；主动螺母(22)，其与所述主动丝杆(17)螺纹连接；纵向滑轨(19)，其固定在所述箱体(1)内的侧壁上；滑块(21)，其滑动设置在所述纵向滑轨(19)内，且与所述主动螺母(22)固定连接；以及安装板(20)，其与所述滑块(21)固定连接；其中，所述上压膜组件固定在所述安装板(20)上，用于带动所述上压膜组件升降；

控制机构，其包含：控制器，以及分别设置在上手掌模型(5)和下手掌模型(12)上的第一光电传感器(6)和第二光电传感器(13)，该控制器用于控制所述第一光电传感器(6)、第二光电传感器(13)、升降机构、上压膜组件和下压膜组件；所述控制器与第三电机(15)的电机驱动器电连接；

储液缸(31)，其竖直固定在所述箱体(1)内，且密封；

从动丝杆(30)，其竖直插置在所述储液缸(31)内，且可相对储液缸(31)转动；

从动螺母(32)，其与所述从动丝杆(30)螺纹连接；所述从动螺母(32)的外侧壁上固定有与所述储液缸(31)内壁密封且滑动配合的活塞(33)，活塞(33)将所述储液缸(31)分为上储液腔和下储液腔；所述上储液腔和下储液腔内均储存有冷却液；

主传动带轮(27)，其与所述主动丝杆(17)同轴转动；

从传动带轮(29)，其与所述从动丝杆(30)同轴转动；以及

传动带(28)，其绕置在所述主传动带轮(27)和从传动带轮(29)上；

其中，所述手插入口与所述下手掌模型(12)的位置相对应；

所述上手掌模型(5)的边上设有热压合印齿(34)，所述下手掌模型(12)的边上设有切割印齿(35)，所述热压合印齿(34)和切割印齿(35)相适配，所述热压合印齿(34)盖合在切割印齿(35)内侧，且所述热压合印齿(34)和切割印齿(35)均采用电加热的方式，所述切割印齿(35)的加热温度高于所述热压合印齿(34)的加热温度；

所述上手掌模型(5)的边上分布固定有第一冷液管(36)，所述下手掌模型(12)的边上分布固定有第二冷液管(37)，所述第一冷液管(36)和第二冷液管(37)的两端均分别连通所述储液缸(31)的上储液腔和下储液腔。

2.根据权利要求1所述的PE手套的制作装置，其特征在于，所述上压膜组件和下压膜组件均包含：第一料辊、第二料辊、模具板和料辊电机，所述模具板均与所述箱体(1)底部平行，所述料辊电机与第一料辊或第二料辊转动连接；其中，所述上压膜组件的模具板和料辊电机均固定在所述升降机构上，所述上压膜组件的第一料辊或第二料辊固定在所述升降机构上；所述下压膜组件的模具板和料辊电机均固定在所述箱体(1)内壁上，所述下压膜组件的第一料辊或第二料辊固定在所述箱体(1)内壁上；所述上手掌模型(5)和下手掌模型(12)分别设置在所述上压膜组件和下压膜组件的模具板的相对的面上。

3.根据权利要求2所述的PE手套的制作装置，其特征在于，所述控制器与料辊电机的电机驱动器电连接。

4.根据权利要求1所述的PE手套的制作装置，其特征在于，所述箱盖可开合地设置在所述箱体(1)的前侧面，所述箱体(1)的顶部设有安装吊耳(2)。

5.根据权利要求1所述的PE手套的制作装置，其特征在于，所述箱体(1)的外侧壁上设有：电源开关(23)和接电源的电源线(18)。

6.根据权利要求1所述的PE手套的制作装置，其特征在于，所述热压合印齿(34)和切割印齿(35)设为能够相互啮合且呈钩状形的锯齿。

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