CN111791431A - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑模具，包括有粉碎箱、热熔箱、注塑箱，热熔箱设置在粉碎箱的底部，注塑箱设置在热熔箱的右方，粉碎箱的左侧面设置有动作缸，动作缸的顶部设置有伸拉杆，伸拉杆的顶部通过拉带与拉块连接，拉块设置在转动门板顶部表面，转动门板通过铰接轴铰接在粉碎箱的顶部，粉碎箱内部设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴的中部分别设置有第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、第三粉碎滚筒，第一粉碎滚筒、第三粉碎滚筒的左侧为大端，第二粉碎滚筒的左侧为小端。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备对废旧塑料制品的回收利用功能以及不能实现均匀加热、自动闭合模具等技术问题，有利于推广应用。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别地，涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。注塑模具一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。他们利用电感的原理，电感量在接通和断开时会产生巨大的电压变化，利用正负两极在瞬间短路时产生的高压电弧来熔化电焊条上的焊料，来使它们达到原子结合的目的。

注塑模具的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的生产生活中，人们已经离不开注塑模具，注塑模具起着不可或缺的作用。但是现有的注塑模具设备，往往不具备对废旧塑料制品的回收利用功能以及不能实现均匀加热、自动闭合模具等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一直新型的注塑模具，可以有效的解决上述问题，有利于推广应用。

发明内容

本发明目的在于提供一种注塑模具，以解决现有技术中不具备对废旧塑料制品的回收利用功能以及不能实现均匀加热、自动闭合模具等技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种注塑模具，包括有粉碎箱、热熔箱、注塑箱，所述的热熔箱设置在粉碎箱的底部，所述的注塑箱设置在热熔箱的右方，所述的粉碎箱的左侧面设置有动作缸，所述的动作缸的顶部设置有伸拉杆，所述的伸拉杆的顶部通过拉带与拉块连接，所述的拉块设置在转动门板的顶部表面，所述的转动门板通过铰接轴铰接在粉碎箱的顶部，所述的粉碎箱的内部自上至下依次设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴，所述的第一转轴、第二转轴、第三转轴的轴线在空间上平行，所述的第一转轴、第二转轴、第三转轴的中部分别设置有第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、第三粉碎滚筒，所述的第一粉碎滚筒、第三粉碎滚筒的左侧为大端，所述的第二粉碎滚筒的左侧为小端，所述的第一转轴、第二转轴、第三转轴的右部分别设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，所述的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮分别与长齿条接触啮合，所述的长齿条的下部与第四齿轮接触啮合，所述的第四齿轮的左侧面通过焊接与旋转轴接触啮合，所述的旋转轴的左侧通过联轴板与动力轴连接，所述的动力轴设置在电动机的右侧动力输出端，所述的电动机的左侧面通过电动机底板固定在粉碎箱的内部左侧面。

所述的粉碎箱的内部下侧面上设置有应变分析箱，所述的应变分析箱的左侧面设置有电压表，所述的电压表通过导线与电动机控制器并联，所述的电动机控制器的右侧通过导线与串联的第二应变片、第三应变片并联，所述的应变分析箱的上侧面设置有第一导电柱、第二导电柱，所述的第一导电柱、第二导电柱的顶部分别与第一应变片的左右侧面接触连通，所述的第一应变片粘贴在旋转轴的底部，所述的第一导电柱、第二导电柱的底部之间通过导线串联有第四应变片、电动机控制器，所述的第三应变片、第四应变片与第一电源、第一开关并联连接。

所述的热熔箱的内部设置有盛放室，所述的盛放室的右侧面连通有软管，所述的热熔箱的内部下侧面自左至右依次设置有第一电动缸底板、第二电动缸底板、第三电动缸底板，所述的第一电动缸底板、第二电动缸底板、第三电动缸底板的顶部分别设置有第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸，所述的第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸的顶部动力输出端分别设置有第一动作杆、第二动作杆、第三动作杆，所述的第一动作杆、第二动作杆、第三动作杆的顶部分别设置有第一加热器、第二加热器、第三加热器，所述的第一加热器、第二加热器、第三加热器设置在盛放室的下方。

所述的热熔箱的内部设置有感控仪，所述的感控仪的内部设置有第二电源、第二开关、保护电阻，所述的第二电源、第二开关、保护电阻通过导线与第一热敏电阻、第二热敏电阻、第三热敏电阻串联连接，所述的第一热敏电阻、第二热敏电阻、第三热敏电阻分别通过导线与第一电动缸控制器、第二电动缸控制器、第三电动缸控制器并联，所述的第一热敏电阻、第二热敏电阻、第三热敏电阻的底部分别与第一传热板、第二传热板、第三传热板接触，所述的第一传热板、第二传热板、第三传热板的底部分别设置有第一粘贴板、第二粘贴板、第三粘贴板，所述的第一粘贴板、第二粘贴板、第三粘贴板分别与盛放室下侧的左部、中部、右部接触。

所述的注塑箱的内部上侧面固定有第四电动缸底板，所述的第四电动缸底板的底部设置有第四电动缸，所述的第四电动缸的底部动力输出端设置有第四动作杆，所述的第四动作杆的底部通过焊接固定有上模具盖板，所述的上模具盖板的左侧面固定有压柱，所述的上模具盖板的下方设置有下模具，所述的下模具的底部设置有冷却板，所述的下模具的外部左侧面与软管连通，所述的软管的右端的下方设置有支撑片，所述的下模具的内部右侧面设置有导轨，所述的导轨的顶部设置有限位顶板，所述的导轨的左侧面与滑动梯形的右侧面接触配合，滑动梯形的右方设置有感应柱。

所述的注塑箱的内部设置有感应箱，所述的感应箱设置在下模具的外部右侧面上，所述的感应箱的内部设置有固定肋条，所述的固定肋条的左侧面设置有回位弹簧，所述的回位弹簧的左端与可动导体的右侧面固定连接，所述的可动导体的左侧面与感应柱的右侧面固定连接，所述的可动导体的右方设置有上端片、下端片，所述的上端片、下端片之间通过导线串联有第三电源、第四电动缸控制器。

所述的电压表、保护电阻、冷却板、导轨、回位弹簧等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的有益效果是：

1.所提出的一种注塑模具的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的电压表、保护电阻、冷却板、导轨、回位弹簧等均为现有设备的组装，有助于本注塑模具设备在未来模具技术领域的推广应用；

2.所提出的一种注塑模具创新性的实现了对废旧塑料制品的回收利用功能，有利于节约生产成本，提高经济效益，具体的，本发明中所述的粉碎箱的内部自上至下依次设置有第一转轴、第二转轴、第三转轴，第一转轴、第二转轴、第三转轴的中部分别设置有第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、第三粉碎滚筒，第一粉碎滚筒、第三粉碎滚筒的左侧为大端，第二粉碎滚筒的左侧为小端，第一转轴、第二转轴、第三转轴的右部分别设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮分别与长齿条接触啮合，长齿条的下部与第四齿轮接触啮合，第四齿轮的左侧面通过焊接与旋转轴接触啮合，旋转轴的左侧通过联轴板与动力轴连接，动力轴设置在电动机的右侧动力输出端，粉碎箱的内部下侧面上设置有应变分析箱，应变分析箱的左侧面设置有电压表，电压表通过导线与电动机控制器并联，电动机控制器的右侧通过导线与串联的第二应变片、第三应变片并联，应变分析箱的上侧面设置有第一导电柱、第二导电柱，进而使用者将废旧塑料制品放在转动门板顶部表面后，重力克服拉带的拉力使得转动门板转动打开，废旧塑料制品落入粉碎箱的内部，电动机工作，动力通过长齿条传递到第一转轴、第二转轴、第三转轴，第一粉碎滚筒、第二粉碎滚筒、第三粉碎滚筒依次对废旧塑料制品进行粉碎作用，粉碎后的塑料粉末向下落入到热熔箱内部，此外，旋转轴的底部粘贴有第一应变片，旋转轴的工作强度越大时第一应变片的变形越大，第一应变片的电阻越大，进而电动机控制器、电压表两端的电压差越大，电动机输出的动力越大，使用者也可以通过观察电压表掌握装置的工作强度；

3.所提出的一种注塑模具创新性的设计了热熔箱以实现对塑料粉的充分、均匀热熔功能，能够有效的保障产品的生产质量，具体的，本发明中所述的热熔箱的内部设置有盛放室，盛放室的右侧面连通有软管，热熔箱的内部下侧自左至右依次设置有第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸，第一电动缸、第二电动缸、第三电动缸的顶部动力输出端分别设置有第一动作杆、第二动作杆、第三动作杆，第一动作杆、第二动作杆、第三动作杆的顶部分别设置有第一加热器、第二加热器、第三加热器，热熔箱的内部设置有感控仪，感控仪的内部设置有第二电源、第二开关、保护电阻，第一热敏电阻、第二热敏电阻、第三热敏电阻分别通过导线与第一电动缸控制器、第二电动缸控制器、第三电动缸控制器并联，第一热敏电阻、第二热敏电阻、第三热敏电阻的底部分别与第一传热板、第二传热板、第三传热板接触，粉碎后的塑料粉末落入到热熔箱内部盛放室之后，盛放室下方的第一加热器、第二加热器、第三加热器对其内部的塑料粉末进行加热热熔作用，第一传热板、第二传热板、第三传热板分别感应盛放室左部、中部、右部的热量并传递到第一热敏电阻、第二热敏电阻、第三热敏电阻，当某部位温度过高时，对应的热敏电阻感应的热量增大，热敏电阻阻值增大，对应的电动缸控制器两端获得的电压增大，电动缸控制动作杆的向下位移量增大，对应部位的加热器相对远离过热的部位，进而保障对盛放室内部塑料粉的充分、均匀热熔；

4.所提出的一种注塑模具能够基于注塑箱实现自动闭合模具、中断注入功能，取消了传统技术中的人工操作环节，有利于提高生产效率，具体的，本发明中所述的注塑箱的内部上侧设置有第四电动缸，第四电动缸的底部动力输出端设置有第四动作杆，第四动作杆的底部通过焊接固定有上模具盖板，上模具盖板的左侧面固定有压柱，上模具盖板的下方设置有下模具，下模具的底部设置有冷却板，下模具的外部左侧面与软管连通，软管的右端的下方设置有支撑片，下模具的内部右侧面设置有导轨，导轨的顶部设置有限位顶板，导轨的左侧面与滑动梯形的右侧面接触配合，滑动梯形的右方设置有感应柱，注塑箱的内部设置有感应箱，感应箱设置在下模具的外部右侧面上，感应箱内部，固定肋条的左侧面设置有回位弹簧，回位弹簧左端与可动导体的右侧面固定连接，可动导体的左侧面与感应柱的右侧面固定连接，可动导体的右方设置有上端片、下端片，上端片、下端片之间通过导线串联有第三电源、第四电动缸控制器，进而热熔液通过软管注入到下模具后，由于浮力的作用，热熔液推动滑动梯形沿着导轨向上运动，滑动梯形的斜面压迫感应柱向右运动直至可动导体与上端片、下端片接触连通，电路闭合后第四电动缸控制器获电并控制第四电动缸工作，第四动作杆推动上模具盖板向下运动直至与下模具闭合，上模具盖板左侧压柱压迫软管使得热熔液停止注入。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。

图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。

图3为本发明所述装置整体结构组成的左视结构示意图。

图4为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。

图5为本发明所述的粉碎箱的内部结构示意图。

图6为本发明所述的应变分析箱的内部结构示意图。

图7为本发明所述的热熔箱的内部结构示意图。

图8为本发明所述的感控仪的内部结构示意图。

图9为本发明所述的注塑箱的内部结构示意图。

图10为本发明所述的感应箱的内部结构示意图。

1、粉碎箱，2、热熔箱，3、注塑箱，4、动作缸，5、伸拉杆，6、铰接轴，7、拉带，8、拉块，9、转动门板，10、第一转轴，11、第二转轴，12、第三转轴，13、第一粉碎滚筒，14、第二粉碎滚筒，15、第三粉碎滚筒，16、长齿条，17、第一齿轮，18、第二齿轮，19、第三齿轮，20、第四齿轮，21、旋转轴，22、联轴板，23、动力轴，24、电动机，25、电动机底板，26、第一导电柱，27、第二导电柱，28、第一应变片，29、应变分析箱，30、电压表，31、第一电源，32、第一开关，33、第二应变片，34、第三应变片，35、第四应变片，36、电动机控制器，37、盛放室，38、感控仪，39、第一传热板，40、第一粘贴板，41、第二传热板，42、第二粘贴板，43、第三传热板，44、第三粘贴板，45、软管，46、第一加热器，47、第二加热器，48、第三加热器，49、第一动作杆，50、第二动作杆，51、第三动作杆，52、第一电动缸，53、第二电动缸，54、第三电动缸，55、第一电动缸底板，56、第二电动缸底板，57、第三电动缸底板，58、第一热敏电阻，59、第二热敏电阻，60、第三热敏电阻，61、第一电动缸控制器，62、第二电动缸控制器，63、第三电动缸控制器，64、第二电源，65、第二开关，66、保护电阻，67、导线，68、冷却板，69、下模具，70、支撑片，71、第四电动缸底板，72、第四电动缸，73、第四动作杆，74、上模具盖板，75、压柱，76、导轨，77、滑动梯形，78、感应柱，79、限位顶板，80、感应箱，81、可动导体，82、回位弹簧，83、上端片，84、下端片，85、固定肋条，86、第三电源，87、第四电动缸控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作详细的描述：

参阅图1至图10，本发明提供的一种注塑模具包括有粉碎箱1、热熔箱2、注塑箱3，所述的热熔箱2设置在粉碎箱1的底部，所述的注塑箱3设置在热熔箱2的右方，所述的粉碎箱1的左侧面设置有动作缸4，所述的动作缸4的顶部设置有伸拉杆5，所述的伸拉杆5的顶部通过拉带7与拉块8连接，所述的拉块8设置在转动门板9的顶部表面，所述的转动门板9通过铰接轴6铰接在粉碎箱1的顶部，所述的粉碎箱1的内部自上至下依次设置有第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12，所述的第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12的轴线在空间上平行，所述的第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12的中部分别设置有第一粉碎滚筒13、第二粉碎滚筒14、第三粉碎滚筒15，所述的第一粉碎滚筒13、第三粉碎滚筒15的左侧为大端，所述的第二粉碎滚筒14的左侧为小端，所述的第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12的右部分别设置有第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19，所述的第一齿轮17、第二齿轮18、第三齿轮19分别与长齿条16接触啮合，所述的长齿条16的下部与第四齿轮20接触啮合，所述的第四齿轮20的左侧面通过焊接与旋转轴21接触啮合，所述的旋转轴21的左侧通过联轴板22与动力轴23连接，所述的动力轴23设置在电动机24的右侧动力输出端，所述的电动机24的左侧面通过电动机底板25固定在粉碎箱1的内部左侧面。

进一步地，所述的粉碎箱1的内部下侧面上设置有应变分析箱29，所述的应变分析箱29的左侧面设置有电压表30，所述的电压表30通过导线67与电动机控制器36并联，所述的电动机控制器36的右侧通过导线67与串联的第二应变片33、第三应变片34并联，所述的应变分析箱29的上侧面设置有第一导电柱26、第二导电柱27，所述的第一导电柱26、第二导电柱27的顶部分别与第一应变片28的左右侧面接触连通，所述的第一应变片28粘贴在旋转轴21的底部，所述的第一导电柱26、第二导电柱27的底部之间通过导线67串联有第四应变片35、电动机控制器36，所述的第三应变片34、第四应变片35与第一电源31、第一开关32并联连接。进而，所述的发明装置能够实现对废旧塑料制品的回收利用功能，使用者将废旧塑料制品放在转动门板9顶部表面后，重力克服拉带7的拉力使得转动门板9转动打开，废旧塑料制品落入粉碎箱1的内部，电动机24工作，动力通过长齿条16传递到第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12，第一粉碎滚筒13、第二粉碎滚筒14、第三粉碎滚筒15依次对废旧塑料制品进行粉碎作用，粉碎后的塑料粉末向下落入到热熔箱2内部，此外，旋转轴21的底部粘贴有第一应变片28，旋转轴21的工作强度越大时第一应变片28的变形越大，第一应变片28的电阻越大，进而电动机控制器36、电压表30两端的电压差越大，电动机24输出的动力越大，使用者也可以通过观察电压表30掌握装置的工作强度。

参阅图1至图10，进一步地，所述的热熔箱2的内部设置有盛放室37，所述的盛放室37的右侧面连通有软管45，所述的热熔箱2的内部下侧面自左至右依次设置有第一电动缸底板55、第二电动缸底板56、第三电动缸底板57，所述的第一电动缸底板55、第二电动缸底板56、第三电动缸底板57的顶部分别设置有第一电动缸52、第二电动缸53、第三电动缸54，所述的第一电动缸52、第二电动缸53、第三电动缸54的顶部动力输出端分别设置有第一动作杆49、第二动作杆50、第三动作杆51，所述的第一动作杆49、第二动作杆50、第三动作杆51的顶部分别设置有第一加热器46、第二加热器47、第三加热器48，所述的第一加热器46、第二加热器47、第三加热器48设置在盛放室37的下方。

进一步地，所述的热熔箱2的内部设置有感控仪38，所述的感控仪38的内部设置有第二电源64、第二开关65、保护电阻66，所述的第二电源64、第二开关65、保护电阻66通过导线67与第一热敏电阻58、第二热敏电阻59、第三热敏电阻60串联连接，所述的第一热敏电阻58、第二热敏电阻59、第三热敏电阻60分别通过导线67与第一电动缸控制器61、第二电动缸控制器62、第三电动缸控制器63并联，所述的第一热敏电阻58、第二热敏电阻59、第三热敏电阻60的底部分别与第一传热板39、第二传热板41、第三传热板43接触，所述的第一传热板39、第二传热板41、第三传热板43的底部分别设置有第一粘贴板40、第二粘贴板42、第三粘贴板44，所述的第一粘贴板40、第二粘贴板42、第三粘贴板44分别与盛放室37下侧的左部、中部、右部接触。进而，所述的发明装置能够实现对塑料粉的充分、均匀热熔功能，粉碎后的塑料粉末落入到热熔箱2内部盛放室37之后，盛放室37下方的第一加热器46、第二加热器47、第三加热器48对其内部的塑料粉末进行加热热熔作用，第一传热板39、第二传热板41、第三传热板43分别感应盛放室37左部、中部、右部的热量并传递到第一热敏电阻58、第二热敏电阻59、第三热敏电阻60，当某部位温度过高时，对应的热敏电阻感应的热量增大，热敏电阻阻值增大，对应的电动缸控制器两端获得的电压增大，电动缸控制动作杆的向下位移量增大，对应部位的加热器相对远离过热的部位，进而保障对盛放室37内部塑料粉的充分、均匀热熔。

参阅图1至图10，进一步地，所述的注塑箱3的内部上侧面固定有第四电动缸底板71，所述的第四电动缸底板71的底部设置有第四电动缸72，所述的第四电动缸72的底部动力输出端设置有第四动作杆73，所述的第四动作杆73的底部通过焊接固定有上模具盖板74，所述的上模具盖板74的左侧面固定有压柱75，所述的上模具盖板74的下方设置有下模具69，所述的下模具69的底部设置有冷却板68，所述的下模具69的外部左侧面与软管45连通，所述的软管45的右端的下方设置有支撑片70，所述的下模具69的内部右侧面设置有导轨76，所述的导轨76的顶部设置有限位顶板79，所述的导轨76的左侧面与滑动梯形77的右侧面接触配合，滑动梯形77的右方设置有感应柱78。

进一步地，所述的注塑箱3的内部设置有感应箱80，所述的感应箱80设置在下模具69的外部右侧面上，所述的感应箱80的内部设置有固定肋条85，所述的固定肋条85的左侧面设置有回位弹簧82，所述的回位弹簧82的左端与可动导体81的右侧面固定连接，所述的可动导体81的左侧面与感应柱78的右侧面固定连接，所述的可动导体81的右方设置有上端片83、下端片84，所述的上端片83、下端片84之间通过导线67串联有第三电源86、第四电动缸控制器87。进而，所述的发明装置能够实现热熔液注满后自动闭合模具、中断注入的功能，热熔液通过软管45注入到下模具69后，由于浮力的作用，推动滑动梯形77沿着导轨76向上运动，滑动梯形77的斜面压迫感应柱78向右运动直至可动导体81与上端片83、下端片84接触连通，电路闭合后第四电动缸控制器87获电并控制第四电动缸72工作，第四动作杆73推动上模具盖板74向下运动直至与下模具69闭合，上模具盖板74左侧的压柱75压迫软管45使得热熔液停止注入。

所述的电压表30、保护电阻66、冷却板68、导轨76、回位弹簧82等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。

本发明的工作原理：

本发明提供的一种注塑模具包括有粉碎箱1、热熔箱2、注塑箱3，所述的热熔箱2设置在粉碎箱1的底部，所述的注塑箱3设置在热熔箱2的右方，所述的粉碎箱1的左侧面设置有动作缸4，所述的动作缸4的顶部设置有伸拉杆5，所述的伸拉杆5的顶部通过拉带7与拉块8连接，所述的拉块8设置在转动门板9的顶部表面，所述的转动门板9通过铰接轴6铰接在粉碎箱1的顶部，所述的粉碎箱1的内部自上至下依次设置有第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12，所述的第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12的轴线在空间上平行，所述的第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12的中部分别设置有第一粉碎滚筒13、第二粉碎滚筒14、第三粉碎滚筒15，所述的第一粉碎滚筒13、第三粉碎滚筒15的左侧为大端，所述的第二粉碎滚筒14的左侧为小端，所述的粉碎箱1的内部下侧面上设置有应变分析箱29，所述的应变分析箱29的左侧面设置有电压表30，所述的电压表30通过导线67与电动机控制器36并联，所述的电动机控制器36的右侧通过导线67与串联的第二应变片33、第三应变片34并联，使用者将废旧塑料制品放在转动门板9顶部表面后，重力克服拉带7的拉力使得转动门板9转动打开，废旧塑料制品落入粉碎箱1的内部，电动机24工作，动力通过长齿条16传递到第一转轴10、第二转轴11、第三转轴12，第一粉碎滚筒13、第二粉碎滚筒14、第三粉碎滚筒15依次对废旧塑料制品进行粉碎作用，粉碎后的塑料粉末向下落入到热熔箱2内部，此外，旋转轴21的底部粘贴有第一应变片28，旋转轴21的工作强度越大时第一应变片28的变形越大，第一应变片28的电阻越大，进而电动机控制器36、电压表30两端的电压差越大，电动机24输出的动力越大，使用者也可以通过观察电压表30掌握装置的工作强度。

所述的热熔箱2的内部设置有盛放室37，所述的盛放室37的右侧面连通有软管45，所述的热熔箱2的内部下侧面自左至右依次设置有第一电动缸底板55、第二电动缸底板56、第三电动缸底板57，所述的第一电动缸底板55、第二电动缸底板56、第三电动缸底板57的顶部分别设置有第一电动缸52、第二电动缸53、第三电动缸54，所述的第一电动缸52、第二电动缸53、第三电动缸54的顶部动力输出端分别设置有第一动作杆49、第二动作杆50、第三动作杆51，所述的第一动作杆49、第二动作杆50、第三动作杆51的顶部分别设置有第一加热器46、第二加热器47、第三加热器48，第一加热器46、第二加热器47、第三加热器48设置在盛放室37的下方，所述的热熔箱2的内部设置有感控仪38，粉碎后的塑料粉末落入到热熔箱2内部盛放室37之后，盛放室37下方的第一加热器46、第二加热器47、第三加热器48对其内部的塑料粉末进行加热热熔作用，第一传热板39、第二传热板41、第三传热板43分别感应盛放室37左部、中部、右部的热量并传递到第一热敏电阻58、第二热敏电阻59、第三热敏电阻60，当某部位温度过高时，对应的热敏电阻感应的热量增大，热敏电阻阻值增大，对应的电动缸控制器两端获得的电压增大，电动缸控制动作杆的向下位移量增大，对应部位的加热器相对远离过热的部位，进而保障对盛放室37内部塑料粉的充分、均匀热熔。

所述的注塑箱3的内部上侧面固定有第四电动缸底板71，所述的第四电动缸底板71的底部设置有第四电动缸72，所述的第四电动缸72的底部动力输出端设置有第四动作杆73，所述的第四动作杆73的底部通过焊接固定有上模具盖板74，所述的上模具盖板74的左侧面固定有压柱75，所述的上模具盖板74的下方设置有下模具69，所述的下模具69的底部设置有冷却板68，所述的下模具69的外部左侧面与软管45连通，所述的软管45的右端的下方设置有支撑片70，所述的下模具69的内部右侧面设置有导轨76，所述的导轨76的顶部设置有限位顶板79，所述的导轨76的左侧面与滑动梯形77的右侧面接触配合，滑动梯形77的右方设置有感应柱78。进一步地，所述的注塑箱3的内部设置有感应箱80，所述的感应箱80设置在下模具69的外部右侧面上，所述的感应箱80的内部设置有固定肋条85，所述的固定肋条85的左侧面设置有回位弹簧82，所述的回位弹簧82的左端与可动导体81的右侧面固定连接，所述的可动导体81的左侧面与感应柱78的右侧面固定连接，所述的可动导体81的右方设置有上端片83、下端片84，热熔液通过软管45注入到下模具69后，由于浮力的作用，推动滑动梯形77沿着导轨76向上运动，滑动梯形77的斜面压迫感应柱78向右运动直至可动导体81与上端片83、下端片84接触连通，电路闭合后第四电动缸控制器87获电并控制第四电动缸72工作，第四动作杆73推动上模具盖板74向下运动直至与下模具69闭合，上模具盖板74左侧的压柱75压迫软管45使得热熔液停止注入。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括有粉碎箱(1)、热熔箱(2)、注塑箱(3)，所述的热熔箱(2)设置在粉碎箱(1)的底部，所述的注塑箱(3)设置在热熔箱(2)的右方，所述的粉碎箱(1)的左侧面设置有动作缸(4)，所述的动作缸(4)的顶部设置有伸拉杆(5)，所述的伸拉杆(5)的顶部通过拉带(7)与拉块(8)连接，所述的拉块(8)设置在转动门板(9)的顶部表面，所述的转动门板(9)通过铰接轴(6)铰接在粉碎箱(1)的顶部，所述的粉碎箱(1)的内部自上至下依次设置有第一转轴(10)、第二转轴(11)、第三转轴(12)，所述的第一转轴(10)、第二转轴(11)、第三转轴(12)的轴线在空间上平行，所述的第一转轴(10)、第二转轴(11)、第三转轴(12)的中部分别设置有第一粉碎滚筒(13)、第二粉碎滚筒(14)、第三粉碎滚筒(15)，所述的第一粉碎滚筒(13)、第三粉碎滚筒(15)的左侧为大端，所述的第二粉碎滚筒(14)的左侧为小端，所述的第一转轴(10)、第二转轴(11)、第三转轴(12)的右部分别设置有第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、第三齿轮(19)，所述的第一齿轮(17)、第二齿轮(18)、第三齿轮(19)分别与长齿条(16)接触啮合，所述的长齿条(16)的下部与第四齿轮(20)接触啮合，所述的第四齿轮(20)的左侧面通过焊接与旋转轴(21)接触啮合，所述的旋转轴(21)的左侧通过联轴板(22)与动力轴(23)连接，所述的动力轴(23)设置在电动机(24)的右侧动力输出端，所述的电动机(24)的左侧面通过电动机底板(25)固定在粉碎箱(1)的内部左侧面。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的粉碎箱(1)的内部下侧面上设置有应变分析箱(29)，所述的应变分析箱(29)的左侧面设置有电压表(30)，所述的电压表(30)通过导线(67)与电动机控制器(36)并联，所述的电动机控制器(36)的右侧通过导线(67)与串联的第二应变片(33)、第三应变片(34)并联，所述的应变分析箱(29)的上侧面设置有第一导电柱(26)、第二导电柱(27)，所述的第一导电柱(26)、第二导电柱(27)的顶部分别与第一应变片(28)的左右侧面接触连通，所述的第一应变片(28)粘贴在旋转轴(21)的底部，所述的第一导电柱(26)、第二导电柱(27)的底部之间通过导线(67)串联有第四应变片(35)、电动机控制器(36)，所述的第三应变片(34)、第四应变片(35)与第一电源(31)、第一开关(32)并联连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的热熔箱(2)的内部设置有盛放室(37)，所述的盛放室(37)的右侧面连通有软管(45)，所述的热熔箱(2)的内部下侧面自左至右依次设置有第一电动缸底板(55)、第二电动缸底板(56)、第三电动缸底板(57)，所述的第一电动缸底板(55)、第二电动缸底板(56)、第三电动缸底板(57)的顶部分别设置有第一电动缸(52)、第二电动缸(53)、第三电动缸(54)，所述的第一电动缸(52)、第二电动缸(53)、第三电动缸(54)的顶部动力输出端分别设置有第一动作杆(49)、第二动作杆(50)、第三动作杆(51)，所述的第一动作杆(49)、第二动作杆(50)、第三动作杆(51)的顶部分别设置有第一加热器(46)、第二加热器(47)、第三加热器(48)，所述的第一加热器(46)、第二加热器(47)、第三加热器(48)设置在盛放室(37)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的热熔箱(2)的内部设置有感控仪(38)，所述的感控仪(38)的内部设置有第一电源(64)、第二开关(65)、保护电阻(66)，所述的第一电源(64)、第二开关(65)、保护电阻(66)通过导线(67)与第一热敏电阻(58)、第二热敏电阻(59)、第三热敏电阻(60)串联连接，所述的第一热敏电阻(58)、第二热敏电阻(59)、第三热敏电阻(60)分别通过导线(67)与第一电动缸控制器(61)、第二电动缸控制器(62)、第三电动缸控制器(63)并联，所述的第一热敏电阻(58)、第二热敏电阻(59)、第三热敏电阻(60)的底部分别与第一传热板(39)、第二传热板(41)、第三传热板(43)接触，所述的第一传热板(39)、第二传热板(41)、第三传热板(43)的底部分别设置有第一粘贴板(40)、第二粘贴板(42)、第三粘贴板(44)，所述的第一粘贴板(40)、第二粘贴板(42)、第三粘贴板(44)分别与盛放室(37)下侧的左部、中部、右部接触。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的注塑箱(3)的内部上侧面固定有第四电动缸底板(71)，所述的第四电动缸底板(71)的底部设置有第四电动缸(72)，所述的第四电动缸(72)的底部动力输出端设置有第四动作杆(73)，所述的第四动作杆(73)的底部通过焊接固定有上模具盖板(74)，所述的上模具盖板(74)的左侧面固定有压柱(75)，所述的上模具盖板(74)的下方设置有下模具(69)，所述的下模具(69)的底部设置有冷却板(68)，所述的下模具(69)的外部左侧面与软管(45)连通，所述的软管(45)的右端的下方设置有支撑片(70)，所述的下模具(69)的内部右侧面设置有导轨(76)，所述的导轨(76)的顶部设置有限位顶板(79)，所述的导轨(76)的左侧面与滑动梯形(77)的右侧面接触配合，滑动梯形(77)的右方设置有感应柱(78)。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述的注塑箱(3)的内部设置有感应箱(80)，所述的感应箱(80)设置在下模具(69)的外部右侧面上，所述的感应箱(80)的内部设置有固定肋条(85)，所述的固定肋条(85)的左侧面设置有回位弹簧(82)，所述的回位弹簧(82)的左端与可动导体(81)的右侧面固定连接，所述的可动导体(81)的左侧面与感应柱(78)的右侧面固定连接，所述的可动导体(81)的右方设置有上端片(83)、下端片(84)，所述的上端片(83)、下端片(84)之间通过导线(67)串联有第三电源(86)、第四电动缸控制器(87)。

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