CN112372944A - 一种汽车配件精密注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种汽车配件精密注塑模具，包括有回收箱，回收箱的底端设置有热熔箱，热熔箱的底端设置有注塑成型箱，回收箱的顶面左端通过连接轴与盖板的左端连接，回收箱的内部左侧面固定有电动缸底板，电动缸底板的右侧面设置有电动缸，电动缸的右端动力输出端设置有动作杆，动作杆的右端与挤压槽的外部左侧面固定连接，挤压槽的底部设置有上通孔，挤压槽的底面与长条横板的顶面接触，长条横板设置有下通孔，长条横板的下表面右端与连接纵臂的顶端固定连接。本发明公开的技术方案有效的解决了现有技术中不具备对废旧塑料的粉碎回收能力以及不能实现对热塑液的均匀热熔、自动停住注塑以及注塑高度监测等技术问题，有利于推广应用。

Description

一种汽车配件精密注塑模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，特别地，涉及一种汽车配件精密注塑模具。
背景技术
注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，成型为所需要的形状。注塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比具备成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。注塑工艺的产品在整个制作过程中，无内应力产生，产品质量和结构更加稳定，机模制造价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
汽车配件精密注塑模具的发明给人们的生产、生活带来了各种各样的便利，在现代化的汽车生产中，已经离不开汽车配件精密注塑模具，汽车配件精密注塑模具起着不可或缺的作用。但是现有的汽车配件精密注塑模具，往往不具备对废旧塑料的粉碎回收能力以及不能实现对热塑液的均匀热熔、自动停住注塑以及注塑高度监测等技术问题，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种新型的汽车配件精密注塑模具，可以有效的解决上述问题，有利于推广应用。
发明内容
本发明目的在于提供一种汽车配件精密注塑模具，以解决现有技术中不具备对废旧塑料的粉碎回收能力以及不能实现对热塑液的均匀热熔、自动停住注塑以及注塑高度监测等技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种汽车配件精密注塑模具，包括有回收箱，所述的回收箱的底端设置有热熔箱，所述的热熔箱的底端设置有注塑成型箱，所述的回收箱的顶面左端通过连接轴与盖板的左端连接，所述的回收箱的内部左侧面固定有电动缸底板，所述的电动缸底板的右侧面设置有电动缸，所述的电动缸的右端动力输出端设置有动作杆，所述的动作杆的右端与挤压槽的外部左侧面固定连接，所述的挤压槽的底部设置有上通孔，所述的挤压槽的底面与长条横板的顶面接触，所述的长条横板设置有下通孔，所述的长条横板的下表面右端与连接纵臂的顶端固定连接，所述的连接纵臂的右侧面与可调螺杆的左端接触，所述的可调螺杆的中部与固定螺母通过螺纹连接进行配合，所述的固定螺母的后表面与回收箱的内部后侧面固定连接，所述的固定螺母的右端设置有端块，所述的端块的右侧面设置有橡胶贴片，所述的回收箱的内部右侧面固定有支撑臂，所述的支撑臂的左端伸入到挤压槽的内部，所述的支撑臂的左端与打击板的右侧面固定连接。
所述的回收箱的内部左侧面固定有第一电动机底板，所述的第一电动机底板的右侧面设置有第一电动机，所述的第一电动机的右侧动力输出端设置有旋转轴，所述的旋转轴的右端与第一传动轴的左端通过联轴器连接，所述的第一传动轴的右端设置有中心滚筒，所述的中心滚筒的顶部与上滚筒的底部接触，所述的上滚筒的右侧面与上位传动轴的左端固定连接，所述的上位传动轴的右端固定有上位粉碎刀具，所述的中心滚筒的底部与下滚筒的顶部接触，所述的下滚筒的右侧面与下位传动轴的左端固定连接，所述的下位传动轴的右端固定有下位粉碎刀具。
所述的热熔箱的内部上侧面固定有第二电动机底板，所述的第二电动机底板的底端设置有第二电动机，所述的第二电动机的底部动力输出端设置有动力轴，所述的动力轴的底端与第一摩擦轮的上表面固定连接，所述的第一摩擦轮的右端与第二摩擦轮的左端接触，所述的第二摩擦轮的上表面与热熔槽的底面固定连接，所述的第二摩擦轮的下表面与回转柱的顶端固定连接，所述的回转柱的底端与热熔箱的内部下侧面固定连接，所述的热熔槽的外部右侧面设置有加热器。
所述的热熔箱的内部右侧面固定有液压缸底板，所述的液压缸底板的左侧面固定有液压缸，所述的液压缸的左侧动力输出端设置有液压杆，所述的液压杆的左端与动作斜臂的右端通过第一连接球铰连接，所述的动作斜臂的中部上表面与上限位柱的外周接触，所述的动作斜臂的中部下表面与下限位柱的外周接触，所述的动作斜臂的左端通过第二连接球铰与中间连接板的上表面连接，所述的中间连接板的下表面的左右端分别与左位弹簧、右位弹簧的顶端固定连接，所述的左位弹簧、右位弹簧的底端分别与搅拌块的上表面的左右端固定连接。
所述的注塑成型箱的内部后表面自上至下依次设置有第一导轨、第二导轨，所述的第一导轨、第二导轨的前表面与锥形容器的后表面接触配合，所述的锥形容器的底端通过导通阀与注入管的顶端连通。
所述的注塑成型箱的内部下侧面固定有成型槽，所述的成型槽位于注入管的正下方，所述的注入管的右侧面设置有感应器，所述的感应器的左部自上至下依次设置有第一热胀棒、第二热胀棒，所述的第一热胀棒、第二热胀棒的左端伸入到成型槽的内部，所述的第一热胀棒、第二热胀棒的右端分别固定有第一可动导体片、第二可动导体片，所述的第一可动导体片的正右方设置有第一端片、第二端片，所述的第一端片、第二端片的右侧面之间通过导线串联有第一电源、蜂鸣器，所述的第二可动导体片的正右方设置有第三端片、第四端片，所述的第三端片、第四端片的右侧面之间通过导线串联有第二电源、导通阀关闭控制器。
所述的电动缸、液压缸、加热器、蜂鸣器等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的有益效果是：
1.所提出的一种汽车配件精密注塑模具的各组成部分之间连接可靠，检测维修十分方便，实现成本较低，设备中所涉及的电动缸、液压缸、加热器、蜂鸣器等均为现有设备的组装，有助于本汽车配件精密注塑模具在未来模具技术领域的推广应用；
2.所提出的一种汽车配件精密注塑模具创新性的实现了对废旧塑料的粉碎回收功能，有利于节约资源、保护环境，具体的，本发明中所述的回收箱的内部左侧面固定有电动缸底板，电动缸底板的右侧面设置有电动缸，电动缸的右端动力输出端设置有动作杆，动作杆的右端与挤压槽的外部左侧面固定连接，挤压槽的底部设置有上通孔，挤压槽的底面与长条横板的顶面接触，长条横板设置有下通孔，长条横板的下表面右端与连接纵臂的顶端固定连接，连接纵臂的右侧面与可调螺杆的左端接触，可调螺杆的中部与固定螺母通过螺纹连接进行配合，固定螺母的后表面与回收箱的内部后侧面固定连接，固定螺母的右端设置有端块，端块的右侧面设置有橡胶贴片，回收箱的内部右侧面固定有支撑臂，支撑臂的左端伸入到挤压槽的内部，支撑臂的左端与打击板的右侧面固定连接，回收箱的内部左侧面固定有第一电动机底板，第一电动机底板的右侧面设置有第一电动机，第一电动机的右侧动力输出端设置有旋转轴，旋转轴的右端与第一传动轴的左端通过联轴器连接，第一传动轴的右端设置有中心滚筒，中心滚筒的顶部与上滚筒的底部接触，上滚筒的右侧面与上位传动轴的左端固定连接，上位传动轴的右端固定有上位粉碎刀具，中心滚筒的底部与下滚筒的顶部接触，下滚筒的右侧面与下位传动轴的左端固定连接，下位传动轴的右端固定有下位粉碎刀具，进而使用者将废旧塑料投入到挤压槽的内部，电动缸工作并通过动作杆带动挤压槽进行左右位移运动，打击板不断打击粉碎废旧塑料，被打击后粉碎的塑料通过上通孔、下通孔向下掉出，进而下方设置的上位粉碎刀具、下位粉碎刀具对掉落的塑料进行二次粉碎，以保障粉碎效果；
3.所提出的一种汽车配件精密注塑模具创新性的设计了热熔箱以实现对热塑液的均匀热熔功能，能够保障热塑液熔化的均匀性，有助于保障注塑的产品质量，具体的，本发明中所述的热熔箱的内部上侧面固定有第二电动机底板，所述的第二电动机底板的底端设置有第二电动机，所述的第二电动机的底部动力输出端设置有动力轴，所述的动力轴的底端与第一摩擦轮的上表面固定连接，所述的第一摩擦轮的右端与第二摩擦轮的左端接触，所述的第二摩擦轮的上表面与热熔槽的底面固定连接，所述的第二摩擦轮的下表面与回转柱的顶端固定连接，所述的回转柱的底端与热熔箱的内部下侧面固定连接，所述的热熔槽的外部右侧面设置有加热器，所述的热熔箱的内部右侧面固定有液压缸底板，所述的液压缸底板的左侧面固定有液压缸，所述的液压缸的左侧动力输出端设置有液压杆，所述的液压杆的左端与动作斜臂的右端通过第一连接球铰连接，所述的动作斜臂的中部上表面与上限位柱的外周接触，所述的动作斜臂的中部下表面与下限位柱的外周接触，所述的动作斜臂的左端通过第二连接球铰与中间连接板的上表面连接，所述的中间连接板的下表面的左右端分别与左位弹簧、右位弹簧的顶端固定连接，所述的左位弹簧、右位弹簧的底端分别与搅拌块的上表面的左右端固定连接，进而第二电动机工作并将动力通过动力轴、第一摩擦轮传递到第二摩擦轮、热熔槽，热熔槽旋转以使得内部的热塑液的均匀受热，液压缸工作并将动力通过液压杆传递到动作斜臂、中间连接板、搅拌块，搅拌块反复运动以实现对热塑液的搅拌功能；
4.所提出的一种汽车配件精密注塑模具能够基于注塑成型箱实现自动停住注塑以及注塑高度监测功能，减轻了工作人员的工作负担，有利于提高生产效率，具体的，本发明中所述的注塑成型箱的内部后表面自上至下依次设置有第一导轨、第二导轨，第一导轨、第二导轨的前表面与锥形容器的后表面接触配合，锥形容器的底端通过导通阀与注入管的顶端连通，注塑成型箱的内部下侧面固定有成型槽，成型槽位于注入管的正下方，注入管的右侧面设置有感应器，感应器的左部自上至下依次设置有第一热胀棒、第二热胀棒，第一热胀棒、第二热胀棒的左端伸入到成型槽的内部，第一热胀棒、第二热胀棒的右端分别固定有第一可动导体片、第二可动导体片，第一可动导体片的正右方设置有第一端片、第二端片，第一端片、第二端片的右侧面之间通过导线串联有第一电源、蜂鸣器，第二可动导体片的正右方设置有第三端片、第四端片，第三端片、第四端片的右侧面之间通过导线串联有第二电源、导通阀关闭控制器，进而热塑液通过锥形容器、注入管流入到注塑成型箱内部后，热塑液与第二热胀棒接触，第二热胀棒受热膨胀并向右推动第二可动导体片直至第二可动导体片右侧面与第三端片、第四端片接触连通，导通阀关闭控制器获电并控制导通阀闭合以停止向注塑成型箱内部注入热塑液，如果导通阀失效导致其未能关闭，继续注入的热塑液将与第一热胀棒接触，第一热胀棒受热膨胀并向右推动第一可动导体片直至第一可动导体片右侧面与第一端片、第二端片接触连通，蜂鸣器获电并发出蜂鸣警报以提醒使用者热塑液即将注满。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明所述装置整体结构组成的轴侧投影结构示意图。
图2为本发明所述装置整体结构组成的正视结构示意图。
图3为本发明所述装置整体结构组成的俯视结构示意图。
图4为本发明所述装置整体结构组成的左视结构示意图。
图5为本发明所述的回收箱的内部结构示意图。
图6为本发明所述的热熔箱的内部结构示意图。
图7为本发明所述的热熔箱的内部剖面结构示意图。
图8为本发明所述的注塑成型箱的内部结构示意图。
图9为本发明所述的感应器的内部结构示意图。
1、回收箱，2、热熔箱，3、注塑成型箱，4、盖板，5、连接轴，6、电动缸底板，7、电动缸，8、动作杆，9、挤压槽，10、上通孔，11、打击板，12、支撑臂，13、长条横板，14、下通孔，15、连接纵臂，16、可调螺杆，17、固定螺母，18、端块，19、橡胶贴片，20、第一电动机底板，21、第一电动机，22、旋转轴，23、联轴器，24、第一传动轴，25、中心滚筒，26、上滚筒，27、下滚筒，28、上位传动轴，29、下位传动轴，30、上位粉碎刀具，31、下位粉碎刀具，32、第二电动机底板，33、第二电动机，34、动力轴，35、第一摩擦轮，36、第二摩擦轮，37、回转柱，38、热熔槽，39、液压缸底板，40、液压缸，41、液压杆，42、第一连接球铰，43、动作斜臂，44、上限位柱，45、下限位柱，46、第二连接球铰，47、中间连接板，48、左位弹簧，49、右位弹簧，50、搅拌块，51、加热器，52、第一导轨，53、第二导轨，54、锥形容器，55、导通阀，56、注入管，57、成型槽，58、感应器，59、第一热胀棒，60、第二热胀棒，61、第一可动导体片，62、第一端片，63、第二端片，64、第三端片，65、第四端片，66、导线，67、第一电源，68、蜂鸣器，69、第二电源，70、导通阀关闭控制器，71、第二可动导体片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述：
参阅图1至图9，本发明提供的一种汽车配件精密注塑模具包括有回收箱1，所述的回收箱1的底端设置有热熔箱2，所述的热熔箱2的底端设置有注塑成型箱3，所述的回收箱1的顶面左端通过连接轴5与盖板4的左端连接，所述的回收箱1的内部左侧面固定有电动缸底板6，所述的电动缸底板6的右侧面设置有电动缸7，所述的电动缸7的右端动力输出端设置有动作杆8，所述的动作杆8的右端与挤压槽9的外部左侧面固定连接，所述的挤压槽9的底部设置有上通孔10，所述的挤压槽9的底面与长条横板13的顶面接触，所述的长条横板13设置有下通孔14，所述的长条横板13的下表面右端与连接纵臂15的顶端固定连接，所述的连接纵臂15的右侧面与可调螺杆16的左端接触，所述的可调螺杆16的中部与固定螺母17通过螺纹连接进行配合，所述的固定螺母17的后表面与回收箱1的内部后侧面固定连接，所述的固定螺母17的右端设置有端块18，所述的端块18的右侧面设置有橡胶贴片19，所述的回收箱1的内部右侧面固定有支撑臂12，所述的支撑臂12的左端伸入到挤压槽9的内部，所述的支撑臂12的左端与打击板11的右侧面固定连接。
进一步地，所述的回收箱1的内部左侧面固定有第一电动机底板20，所述的第一电动机底板20的右侧面设置有第一电动机21，所述的第一电动机21的右侧动力输出端设置有旋转轴22，所述的旋转轴22的右端与第一传动轴24的左端通过联轴器23连接，所述的第一传动轴24的右端设置有中心滚筒25，所述的中心滚筒25的顶部与上滚筒26的底部接触，所述的上滚筒26的右侧面与上位传动轴28的左端固定连接，所述的上位传动轴28的右端固定有上位粉碎刀具30，所述的中心滚筒25的底部与下滚筒27的顶部接触，所述的下滚筒27的右侧面与下位传动轴29的左端固定连接，所述的下位传动轴29的右端固定有下位粉碎刀具31。进而，所述的发明装置能够实现对废旧塑料的粉碎回收功能，有利于节约资源，使用者将废旧塑料投入到挤压槽9的内部，电动缸7工作并通过动作杆8带动挤压槽9进行左右位移运动，打击板11不断打击粉碎废旧塑料，被打击后粉碎的塑料通过上通孔10、下通孔14向下掉出，进而下方设置的上位粉碎刀具30、下位粉碎刀具31对掉落的塑料进行二次粉碎，以保障粉碎效果。
参阅图1至图9，进一步地，所述的热熔箱2的内部上侧面固定有第二电动机底板32，所述的第二电动机底板32的底端设置有第二电动机33，所述的第二电动机33的底部动力输出端设置有动力轴34，所述的动力轴34的底端与第一摩擦轮35的上表面固定连接，所述的第一摩擦轮35的右端与第二摩擦轮36的左端接触，所述的第二摩擦轮36的上表面与热熔槽38的底面固定连接，所述的第二摩擦轮36的下表面与回转柱37的顶端固定连接，所述的回转柱37的底端与热熔箱2的内部下侧面固定连接，所述的热熔槽38的外部右侧面设置有加热器51。
进一步地，所述的热熔箱2的内部右侧面固定有液压缸底板39，所述的液压缸底板39的左侧面固定有液压缸40，所述的液压缸40的左侧动力输出端设置有液压杆41，所述的液压杆41的左端与动作斜臂43的右端通过第一连接球铰42连接，所述的动作斜臂43的中部上表面与上限位柱44的外周接触，所述的动作斜臂43的中部下表面与下限位柱45的外周接触，所述的动作斜臂43的左端通过第二连接球铰46与中间连接板47的上表面连接，所述的中间连接板47的下表面的左右端分别与左位弹簧48、右位弹簧49的顶端固定连接，所述的左位弹簧48、右位弹簧49的底端分别与搅拌块50的上表面的左右端固定连接。进而，所述的发明装置能够实现对热塑液的均匀热熔功能，第二电动机33工作并将动力通过动力轴34、第一摩擦轮35传递到第二摩擦轮36、热熔槽38，热熔槽38旋转以使得内部的热塑液的均匀受热，液压缸40工作并将动力通过液压杆41传递到动作斜臂43、中间连接板47、搅拌块50，搅拌块50反复运动以实现对热塑液的搅拌功能。
参阅图1至图9，进一步地，所述的注塑成型箱3的内部后表面自上至下依次设置有第一导轨52、第二导轨53，所述的第一导轨52、第二导轨53的前表面与锥形容器54的后表面接触配合，所述的锥形容器54的底端通过导通阀55与注入管56的顶端连通。
进一步地，所述的注塑成型箱3的内部下侧面固定有成型槽57，所述的成型槽57位于注入管56的正下方，所述的注入管56的右侧面设置有感应器58，所述的感应器58的左部自上至下依次设置有第一热胀棒59、第二热胀棒60，所述的第一热胀棒59、第二热胀棒60的左端伸入到成型槽57的内部，所述的第一热胀棒59、第二热胀棒60的右端分别固定有第一可动导体片61、第二可动导体片71，所述的第一可动导体片61的正右方设置有第一端片62、第二端片63，所述的第一端片62、第二端片63的右侧面之间通过导线66串联有第一电源67、蜂鸣器68，所述的第二可动导体片71的正右方设置有第三端片64、第四端片65，所述的第三端片64、第四端片65的右侧面之间通过导线66串联有第二电源69、导通阀关闭控制器70。进而，所述的发明装置能够实现自动停住注塑以及注塑高度监测功能，热塑液通过锥形容器54、注入管56流入到注塑成型箱3内部后，热塑液与第二热胀棒60接触，第二热胀棒60受热膨胀并向右推动第二可动导体片71直至第二可动导体片71右侧面与第三端片64、第四端片65接触连通，导通阀关闭控制器70获电并控制导通阀55闭合以停止向注塑成型箱3内部注入热塑液，如果导通阀55失效导致其未能关闭，继续注入的热塑液将与第一热胀棒59接触，第一热胀棒59受热膨胀并向右推动第一可动导体片61直至第一可动导体片61右侧面与第一端片62、第二端片63接触连通，蜂鸣器68获电并发出蜂鸣警报以提醒使用者热塑液即将注满。
所述的电动缸7、液压缸40、加热器51、蜂鸣器68等均为现有设备的组装，因此，具体型号和规格没有进行赘述。
本发明的工作原理：
本发明提供的一种汽车配件精密注塑模具包括有回收箱1，所述的回收箱1的底端设置有热熔箱2，所述的热熔箱2的底端设置有注塑成型箱3，所述的回收箱1的顶面左端通过连接轴5与盖板4的左端连接，所述的回收箱1的内部左侧面固定有电动缸底板6，所述的电动缸底板6的右侧面设置有电动缸7，所述的电动缸7的右端动力输出端设置有动作杆8，所述的动作杆8的右端与挤压槽9的外部左侧面固定连接，所述的挤压槽9的底部设置有上通孔10，所述的挤压槽9的底面与长条横板13的顶面接触，所述的长条横板13设置有下通孔14，所述的长条横板13的下表面右端与连接纵臂15的顶端固定连接，所述的连接纵臂15的右侧面与可调螺杆16的左端接触，所述的可调螺杆16的中部与固定螺母17通过螺纹连接进行配合，所述的固定螺母17的后表面与回收箱1的内部后侧面固定连接，所述的固定螺母17的右端设置有端块18，所述的端块18的右侧面设置有橡胶贴片19，所述的回收箱1的内部右侧面固定有支撑臂12，所述的支撑臂12的左端伸入到挤压槽9的内部，所述的支撑臂12的左端与打击板11的右侧面固定连接，所述的回收箱1的内部左侧面固定有第一电动机底板20，所述的第一电动机底板20的右侧面设置有第一电动机21，所述的第一电动机21的右侧动力输出端设置有旋转轴22，所述的旋转轴22的右端与第一传动轴24的左端通过联轴器23连接，所述的第一传动轴24的右端设置有中心滚筒25，所述的中心滚筒25的顶部与上滚筒26的底部接触，所述的上滚筒26的右侧面与上位传动轴28的左端固定连接，进而，所述的发明装置能够实现对废旧塑料的粉碎回收功能，有利于节约资源，使用者将废旧塑料投入到挤压槽9的内部，电动缸7工作并通过动作杆8带动挤压槽9进行左右位移运动，打击板11不断打击粉碎废旧塑料，被打击后粉碎的塑料通过上通孔10、下通孔14向下掉出，进而下方设置的上位粉碎刀具30、下位粉碎刀具31对掉落的塑料进行二次粉碎，以保障粉碎效果。
所述的热熔箱2的内部上侧面固定有第二电动机底板32，所述的第二电动机底板32的底端设置有第二电动机33，所述的第二电动机33的底部动力输出端设置有动力轴34，所述的动力轴34的底端与第一摩擦轮35的上表面固定连接，所述的第一摩擦轮35的右端与第二摩擦轮36的左端接触，所述的第二摩擦轮36的上表面与热熔槽38的底面固定连接，所述的第二摩擦轮36的下表面与回转柱37的顶端固定连接，所述的回转柱37的底端与热熔箱2的内部下侧面固定连接，所述的热熔槽38的外部右侧面设置有加热器51，所述的热熔箱2的内部右侧面固定有液压缸底板39，所述的液压缸底板39的左侧面固定有液压缸40，所述的液压缸40的左侧动力输出端设置有液压杆41，所述的液压杆41的左端与动作斜臂43的右端通过第一连接球铰42连接，所述的动作斜臂43的中部上表面与上限位柱44的外周接触，所述的动作斜臂43的中部下表面与下限位柱45的外周接触，所述的动作斜臂43的左端通过第二连接球铰46与中间连接板47的上表面连接，所述的中间连接板47的下表面的左右端分别与左位弹簧48、右位弹簧49的顶端固定连接，进而，所述的发明装置能够实现对热塑液的均匀热熔功能，第二电动机33工作并将动力通过动力轴34、第一摩擦轮35传递到第二摩擦轮36、热熔槽38，热熔槽38旋转以使得内部的热塑液的均匀受热，液压缸40工作并将动力通过液压杆41传递到动作斜臂43、中间连接板47、搅拌块50，搅拌块50反复运动以实现对热塑液的搅拌功能。
所述的注塑成型箱3的内部后表面自上至下依次设置有第一导轨52、第二导轨53，所述的第一导轨52、第二导轨53的前表面与锥形容器54的后表面接触配合，所述的锥形容器54的底端通过导通阀55与注入管56的顶端连通，所述的注塑成型箱3的内部下侧面固定有成型槽57，所述的成型槽57位于注入管56的正下方，所述的注入管56的右侧面设置有感应器58，所述的感应器58的左部自上至下依次设置有第一热胀棒59、第二热胀棒60，所述的第一热胀棒59、第二热胀棒60的左端伸入到成型槽57的内部，所述的第一热胀棒59、第二热胀棒60的右端分别固定有第一可动导体片61、第二可动导体片71，所述的第一可动导体片61的正右方设置有第一端片62、第二端片63，所述的第一端片62、第二端片63的右侧面之间通过导线66串联有第一电源67、蜂鸣器68，所述的第二可动导体片71的正右方设置有第三端片64、第四端片65，进而，所述的发明装置能够实现自动停住注塑以及注塑高度监测功能，热塑液通过锥形容器54、注入管56流入到注塑成型箱3内部后，热塑液与第二热胀棒60接触，第二热胀棒60受热膨胀并向右推动第二可动导体片71直至第二可动导体片71右侧面与第三端片64、第四端片65接触连通，导通阀关闭控制器70获电并控制导通阀55闭合以停止向注塑成型箱3内部注入热塑液，如果导通阀55失效导致其未能关闭，继续注入的热塑液将与第一热胀棒59接触，第一热胀棒59受热膨胀并向右推动第一可动导体片61直至第一可动导体片61右侧面与第一端片62、第二端片63接触连通，蜂鸣器68获电并发出蜂鸣警报以提醒使用者热塑液即将注满。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车配件精密注塑模具，其特征在于，包括有回收箱(1)，所述的回收箱(1)的底端设置有热熔箱(2)，所述的热熔箱(2)的底端设置有注塑成型箱(3)，所述的回收箱(1)的顶面左端通过连接轴(5)与盖板(4)的左端连接，所述的回收箱(1)的内部左侧面固定有电动缸底板(6)，所述的电动缸底板(6)的右侧面设置有电动缸(7)，所述的电动缸(7)的右端动力输出端设置有动作杆(8)，所述的动作杆(8)的右端与挤压槽(9)的外部左侧面固定连接，所述的挤压槽(9)的底部设置有上通孔(10)，所述的挤压槽(9)的底面与长条横板(13)的顶面接触，所述的长条横板(13)设置有下通孔(14)，所述的长条横板(13)的下表面右端与连接纵臂(15)的顶端固定连接，所述的连接纵臂(15)的右侧面与可调螺杆(16)的左端接触，所述的可调螺杆(16)的中部与固定螺母(17)通过螺纹连接进行配合，所述的固定螺母(17)的后表面与回收箱(1)的内部后侧面固定连接，所述的固定螺母(17)的右端设置有端块(18)，所述的端块(18)的右侧面设置有橡胶贴片(19)，所述的回收箱(1)的内部右侧面固定有支撑臂(12)，所述的支撑臂(12)的左端伸入到挤压槽(9)的内部，所述的支撑臂(12)的左端与打击板(11)的右侧面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种汽车配件精密注塑模具，其特征在于：所述的回收箱(1)的内部左侧面固定有第一电动机底板(20)，所述的第一电动机底板(20)的右侧面设置有第一电动机(21)，所述的第一电动机(21)的右侧动力输出端设置有旋转轴(22)，所述的旋转轴(22)的右端与第一传动轴(24)的左端通过联轴器(23)连接，所述的第一传动轴(24)的右端设置有中心滚筒(25)，所述的中心滚筒(25)的顶部与上滚筒(26)的底部接触，所述的上滚筒(26)的右侧面与上位传动轴(28)的左端固定连接，所述的上位传动轴(28)的右端固定有上位粉碎刀具(30)，所述的中心滚筒(25)的底部与下滚筒(27)的顶部接触，所述的下滚筒(27)的右侧面与下位传动轴(29)的左端固定连接，所述的下位传动轴(29)的右端固定有下位粉碎刀具(31)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车配件精密注塑模具，其特征在于：所述的热熔箱(2)的内部上侧面固定有第二电动机底板(32)，所述的第二电动机底板(32)的底端设置有第二电动机(33)，所述的第二电动机(33)的底部动力输出端设置有动力轴(34)，所述的动力轴(34)的底端与第一摩擦轮(35)的上表面固定连接，所述的第一摩擦轮(35)的右端与第二摩擦轮(36)的左端接触，所述的第二摩擦轮(36)的上表面与热熔槽(38)的底面固定连接，所述的第二摩擦轮(36)的下表面与回转柱(37)的顶端固定连接，所述的回转柱(37)的底端与热熔箱(2)的内部下侧面固定连接，所述的热熔槽(38)的外部右侧面设置有加热器(51)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车配件精密注塑模具，其特征在于：所述的热熔箱(2)的内部右侧面固定有液压缸底板(39)，所述的液压缸底板(39)的左侧面固定有液压缸(40)，所述的液压缸(40)的左侧动力输出端设置有液压杆(41)，所述的液压杆(41)的左端与动作斜臂(43)的右端通过第一连接球铰(42)连接，所述的动作斜臂(43)的中部上表面与上限位柱(44)的外周接触，所述的动作斜臂(43)的中部下表面与下限位柱(45)的外周接触，所述的动作斜臂(43)的左端通过第二连接球铰(46)与中间连接板(47)的上表面连接，所述的中间连接板(47)的下表面的左右端分别与左位弹簧(48)、右位弹簧(49)的顶端固定连接，所述的左位弹簧(48)、右位弹簧(49)的底端分别与搅拌块(50)的上表面的左右端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种汽车配件精密注塑模具，其特征在于：所述的注塑成型箱(3)的内部后表面自上至下依次设置有第一导轨(52)、第二导轨(53)，所述的第一导轨(52)、第二导轨(53)的前表面与锥形容器(54)的后表面接触配合，所述的锥形容器(54)的底端通过导通阀(55)与注入管(56)的顶端连通。
6.根据权利要求1所述的一种汽车配件精密注塑模具，其特征在于：所述的注塑成型箱(3)的内部下侧面固定有成型槽(57)，所述的成型槽(57)位于注入管(56)的正下方，所述的注入管(56)的右侧面设置有感应器(58)，所述的感应器(58)的左部自上至下依次设置有所述的第一热胀棒(59)、第二热胀棒(60)，所述的第一热胀棒(59)、第二热胀棒(60)的左端伸入到成型槽(57)的内部，所述的第一热胀棒(59)、第二热胀棒(60)的右端分别固定有第一可动导体片(61)、第二可动导体片(71)，所述的第一可动导体片(61)的正右方设置有第一端片(62)、第二端片(63)，所述的第一端片(62)、第二端片(63)的右侧面之间通过导线(66)串联有第一电源(67)、蜂鸣器(68)，所述的第二可动导体片(71)的正右方设置有第三端片(64)、第四端片(65)，所述的第三端片(64)、第四端片(65)的右侧面之间通过导线(66)串联有第二电源(69)、导通阀关闭控制器(70)。
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