JP2006095921A - 廃複合樹脂成形物の成形装置及びその成形方法 - Google Patents
廃複合樹脂成形物の成形装置及びその成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006095921A JP2006095921A JP2004285971A JP2004285971A JP2006095921A JP 2006095921 A JP2006095921 A JP 2006095921A JP 2004285971 A JP2004285971 A JP 2004285971A JP 2004285971 A JP2004285971 A JP 2004285971A JP 2006095921 A JP2006095921 A JP 2006095921A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite resin
- waste
- molding
- raw material
- waste composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
【解決手段】原料脱気手段により内部の水蒸気やガス等の気体を脱気した溶融状態の廃複合樹脂原料により成形物を成形する。
【選択図】 図3
Description
図1〜図5において、廃複合樹脂組成物成形装置1は原料溶融混練手段3と原料脱気手段5と成形手段7とから構成され、その内の原料溶融混練手段3は加熱筒部材9内に、電動モータ11に連結された混練スクリュー13が回転可能に支持し、加熱筒部材9に取り付けられたヒータ15により投入された廃複合樹脂原料17を加熱溶融しながら回転する混練スクリュー13により撹拌混練して溶融した廃複合樹脂原料17を生成して原料脱気手段5へ移送させる。尚、加熱筒部材9の排出側には図示しない開閉部材が設けられ、後述する脱気作用時には加熱筒部材9の排出側開口を閉鎖して溶融した廃複合樹脂原料17が脱気容器19内に導入されないようにさせる。
先ず、廃樹脂材及び廃無機フィラーを上記した所定の割合で撹拌して均一に混合された廃複合樹脂原料17を原料溶融混練手段3の加熱筒部材9内に投入し、ヒータ15により廃複合樹脂原料17中の廃樹脂材が溶融する温度まで加熱しながら回転する混練スクリュー13により撹拌混練して溶融状態の廃複合樹脂原料17を生成する。
3 原料溶融混練手段
5 原料脱気手段
7 成形手段
17 廃複合樹脂原料
19 脱気容器
23 負圧発生装置
25 加圧板
49 押出し装置
51 押出し筒部材
53 油圧シリンダー
57 成形物
Claims (12)
- 少なくとも廃合成樹脂材及び該廃合成樹脂材より熱伝導率が高い廃無機フィラーを所定の割合で混合した廃複合樹脂原料を加熱及び混練して溶融する加熱混練手段と、溶融状態の廃複合樹脂原料を加圧して内部の気体を脱泡して排気する原料脱気手段と、脱気状態で計量された所定量の廃複合樹脂原料を金型内に充填して成形物を成形する成形手段とを備えた廃複合樹脂成形物の成形装置。
- 請求項1の原料脱気手段は、加熱混練手段から排出された溶融した廃複合樹脂原料を加圧して脱気する加圧部材と該加圧部材を往復揺動する作動部材及び内部の空気を排気する排気部材とからなる廃複合樹脂成形物の成形装置。
- 請求項1の原料脱気手段は、加熱混練手段から排出された溶融した廃複合樹脂原料を加圧して脱気するスクリュー部材と該スクリュー部材を所定の方向へ回転駆動する駆動部材及び内部の空気を排気する排気部材とからなる廃複合樹脂成形物の成形装置。
- 請求項2又は3の原料脱気手段は、加熱混練手段から排出された溶融した廃複合樹脂原料を冷却及び加熱して内部のガスを脱泡可能にする冷却部材及び加熱部材を設けた廃複合樹脂成形物の成形装置。
- 請求項1の成形手段は、少なくとも脱気された溶融状態の廃複合樹脂原料が供給される箇所に少なくとも2本のスクリュー部材を平行状態で回転可能に支持し、原料脱気手段から導入される廃複合樹脂原料を巻込み可能にした廃複合樹脂成形物の成形装置。
- 請求項1の廃複合樹脂原料は、廃合成樹脂材約40〜70wt%、廃無機フィラー約30〜60wt%からなる廃複合樹脂成形物の成形装置。
- 少なくとも廃合成樹脂材及び該廃合成樹脂材より熱伝導率が高い廃無機フィラーを所定の割合で混合した廃複合樹脂原料を加熱及び混練して溶融する加熱混練工程と、加熱混練工程から排出された溶融状態の廃複合樹脂原料を加圧して蒸気及びガスを脱泡して排気する脱気工程と、脱気された溶融状態の廃複合樹脂原料を計量して金型内に充填して成形物を成形する成形工程とからなる廃複合樹脂成形物の成形方法。
- 請求項7の廃複合樹脂原料は、廃合成樹脂材約40〜70wt%、廃無機フィラー約30〜60wt%を主原料とする廃複合樹脂成形物の成形方法。
- 請求項7の脱気工程は、加熱混練工程から排出された溶融した廃複合樹脂原料を加圧部材により加圧して脱気し、排気部材により排気する廃複合樹脂成形物の成形方法。
- 請求項7の脱気工程は、加熱混練工程から排出された溶融した廃複合樹脂原料を回転するスクリュー部材により加圧して脱気し、排気部材により排気する廃複合樹脂成形物の成形方法。
- 請求項9又は10の脱気工程は、加熱混練工程から排出された溶融した廃複合樹脂原料を冷却部材及び加熱部材により冷却及び加熱して内部のガスを脱泡可能にする廃複合樹脂成形物の成形方法。
- 請求項7の成形工程は、少なくとも脱気された溶融状態の廃複合樹脂原料が供給される箇所に、少なくとも2本のスクリュー部材を平行状態で回転可能に支持し、脱気工程から導入される廃複合樹脂原料を巻込み可能にした廃複合樹脂成形物の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004285971A JP4165709B2 (ja) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | 廃複合樹脂成形物の成形装置及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004285971A JP4165709B2 (ja) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | 廃複合樹脂成形物の成形装置及びその成形方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006095921A true JP2006095921A (ja) | 2006-04-13 |
JP2006095921A5 JP2006095921A5 (ja) | 2006-06-29 |
JP4165709B2 JP4165709B2 (ja) | 2008-10-15 |
Family
ID=36236191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004285971A Expired - Fee Related JP4165709B2 (ja) | 2004-09-30 | 2004-09-30 | 廃複合樹脂成形物の成形装置及びその成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4165709B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101483903B1 (ko) * | 2014-03-06 | 2015-01-16 | 동의대학교 산학협력단 | 폐비닐 부피 저감장치 |
KR101696901B1 (ko) * | 2016-03-21 | 2017-01-17 | 주식회사 제이에스엠 | 쓰레기 소각 바닥재 방열필러를 이용한 열전도성 고분자 수지 제조방법 |
CN112372944A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-19 | 刘志贞 | 一种汽车配件精密注塑模具 |
-
2004
- 2004-09-30 JP JP2004285971A patent/JP4165709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101483903B1 (ko) * | 2014-03-06 | 2015-01-16 | 동의대학교 산학협력단 | 폐비닐 부피 저감장치 |
KR101696901B1 (ko) * | 2016-03-21 | 2017-01-17 | 주식회사 제이에스엠 | 쓰레기 소각 바닥재 방열필러를 이용한 열전도성 고분자 수지 제조방법 |
CN112372944A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-19 | 刘志贞 | 一种汽车配件精密注塑模具 |
CN112372944B (zh) * | 2020-10-26 | 2022-06-07 | 肇庆忠拓科技有限公司 | 一种汽车配件精密注塑模具 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4165709B2 (ja) | 2008-10-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101188737B1 (ko) | 폐합성수지를 이용한 이중 압출 패널 제조 장치, 방법 및 이중 압출 패널 | |
WO2006011415A1 (ja) | 熱可塑性樹脂の射出発泡成形方法 | |
AU2011380929B2 (en) | A method for recycling waste thermoplastic materials and using this recycled thermoplastic in composite material production | |
JPH10235701A (ja) | 射出成形機の射出装置 | |
GB2076728A (en) | Extrusion devices and methods of reclaiming scrap plastic material | |
WO2007023859A1 (ja) | 熱可塑性樹脂の射出発泡成形方法 | |
CN112621995A (zh) | 一种工业废渣用砌块成型设备 | |
JP4165709B2 (ja) | 廃複合樹脂成形物の成形装置及びその成形方法 | |
JP3973625B2 (ja) | 成型品を製造する方法 | |
JP4067106B2 (ja) | 廃複合樹脂ペレット製造装置及びその製造方法 | |
JP6376555B2 (ja) | 複合材プレス成形システム及びこれに用いる混練押出機 | |
JP5048638B2 (ja) | 圧縮押出成形装置 | |
JP2005053120A (ja) | 合成樹脂廃材を再利用する合成樹脂製品の成形方法 | |
JP4557485B2 (ja) | 成形可能材料の成形 | |
KR100879124B1 (ko) | 건축 구조물의 문양 거푸집 제조장치 | |
US11634551B2 (en) | Polymer foam articles and methods of making polymer foams | |
KR20070044103A (ko) | 톱밥 플라스틱 보드, 그 제조방법, 및 그 제조장치 | |
KR101830852B1 (ko) | 폴리머 집괴체를 생성하는 디바이스 및 방법 | |
DE102005035108A1 (de) | Kunststoffverarbeitende Maschine und Verfahren zum Betrieb einer solchen Maschine | |
JP2017113925A (ja) | 可塑化装置および可塑化装置の制御方法 | |
JP6433215B2 (ja) | 射出成形機の可塑化装置 | |
JP2003062854A (ja) | 再生樹脂含有射出成形体及びその成形方法 | |
JP2010162716A (ja) | プラスチックの可塑化方法及び装置 | |
JP3066107B2 (ja) | 多孔無機質成形品の製造方法 | |
US54610A (en) | Improved brick-machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041101 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050224 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20050223 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060515 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060515 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080410 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080415 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080519 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080723 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080723 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110808 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |