JP4165709B2 - 廃複合樹脂成形物の成形装置及びその成形方法 - Google Patents
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Description
図1〜図5において、廃複合樹脂組成物成形装置1は原料溶融混練手段3と原料脱気手段5と成形手段7とから構成され、その内の原料溶融混練手段3は加熱筒部材9内に、電動モータ11に連結された混練スクリュー13が回転可能に支持し、加熱筒部材9に取り付けられたヒータ15により投入された廃複合樹脂原料17を加熱溶融しながら回転する混練スクリュー13により撹拌混練して溶融した廃複合樹脂原料17を生成して原料脱気手段5へ移送させる。尚、加熱筒部材9の排出側には図示しない開閉部材が設けられ、後述する脱気作用時には加熱筒部材9の排出側開口を閉鎖して溶融した廃複合樹脂原料17が脱気容器19内に導入されないようにさせる。
先ず、廃樹脂材及び廃無機フィラーを上記した所定の割合で撹拌して均一に混合された廃複合樹脂原料17を原料溶融混練手段3の加熱筒部材9内に投入し、ヒータ15により廃複合樹脂原料17中の廃樹脂材が溶融する温度まで加熱しながら回転する混練スクリュー13により撹拌混練して溶融状態の廃複合樹脂原料17を生成する。
3 原料溶融混練手段
5 原料脱気手段
7 成形手段
17 廃複合樹脂原料
19 脱気容器
23 負圧発生装置
25 加圧板
49 押出し装置
51 押出し筒部材
53 油圧シリンダー
Claims (8)
- 少なくとも廃合成樹脂材及び該廃合成樹脂材より熱伝導率が高い廃無機フィラーを所定の割合で混合した廃複合樹脂原料を加熱及び混練して溶融する加熱混練手段と、
加熱混練手段から排出された溶融状態の廃複合樹脂原料を加圧して脱気する加圧部材、該加圧部材を往復揺動する作動部材及び内部の空気を排気する排気部材とからなる原料脱気手段と、
脱気状態で計量された所定量の廃複合樹脂原料を金型内に充填して成形物を成形する成形手段と、
を備えた廃複合樹脂成形物の成形装置。 - 請求項1において、原料脱気手段は、加熱混練手段から排出された溶融した廃複合樹脂原料を冷却及び加熱して内部のガスを脱泡可能にする冷却部材及び加熱部材を設けた廃複合樹脂成形物の成形装置。
- 請求項1において、原料脱気手段と成形手段の原料供給側には、少なくとも2本のスクリュー部材が平行状態で回転可能に支持され、原料脱気手段からの廃複合樹脂原料を巻込んで圧送する手段を設けた廃複合樹脂成形物の成形装置。
- 請求項1において、廃複合樹脂原料は、廃合成樹脂材が40〜70wt%、廃無機フィラーが30〜60wt%からなる廃複合樹脂成形物の成形装置。
- 少なくとも廃合成樹脂材及び該廃合成樹脂材より熱伝導率が高い廃無機フィラーを所定の割合で混合した廃複合樹脂原料を加熱及び混練して溶融する加熱混練工程と、
加熱混練手段から排出された溶融状態の廃複合樹脂原料を、作動部材により往復揺動する加圧部材により加圧して蒸気及びガスを脱気し、排気部材により脱気された蒸気及びガスを排気する脱気工程と、
脱気された溶融状態の廃複合樹脂原料を計量して金型内に充填して成形物を成形する成形工程と、
からなる廃複合樹脂成形物の成形方法。 - 請求項5において、廃複合樹脂原料は、廃合成樹脂材が40〜70wt%、廃無機フィラーが30〜60wt%を主原料とする廃複合樹脂成形物の成形方法。
- 請求項5において、脱気工程は、加熱混練工程から排出された溶融した廃複合樹脂原料を冷却部材及び加熱部材により冷却及び加熱して内部のガスを脱泡可能にする廃複合樹脂成形物の成形方法。
- 請求項5において、脱気工程と成形工程の原料供給側には、少なくとも2本のスクリュー部材が平行状態で回転可能に支持され、原料脱気手段からの廃複合樹脂原料を巻込んで圧送する工程を設けた廃複合樹脂成形物の成形方法。
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