KR101830852B1 - 폴리머 집괴체를 생성하는 디바이스 및 방법 - Google Patents

폴리머 집괴체를 생성하는 디바이스 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리머 집괴체를 생성하는 디바이스(1)에 관한 것이며, 이는 하우징(21) 및 그 안에 배치된 트윈 스크류(22)를 갖는 컴파운더(2), 및 폴리머와 첨가물의 도입을 위한 복수의 재료 유입구들(3, 4), 폴리머와 첨가물을 포함한 혼합물을 가열하는 템퍼링 유닛들, 적어도 1 이상의 가스제거 유닛(5), 및 유출구(23), 및 응집 툴(8)과 냉각 툴(10)을 갖는 응집 용기(11)를 포함한다. 응집 용기(11)는 연결 채널(6)을 통해 컴파운더(2)의 유출구(23)에 연결되고, 컴파운더(2)의 트윈 스크류(22)는 동-회전식 트윈 스크류(22)로서 설계되며, 응집 용기(11)의 응집 툴(8)은 혼합물의 낙하 방향으로 연결 채널(6) 아래에 배치되고, 정의된 입자 크기의 집괴체를 생성하기 위해 서로 맞물리는 회전자(81)들 및 고정자(82)들을 포함한다. 또한, 본 발명은 폴리머 집괴체를 생성하는 방법에 관한 것이다.

Description

폴리머 집괴체를 생성하는 디바이스 및 방법{DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING POLYMER AGGLOMERATES}
본 발명은 청구항 1의 전문에 따른 폴리머 집괴체(polymer agglomerates)를 생성하는 디바이스, 및 폴리머 집괴체를 생성하는 각각의 방법에 관한 것이다.
화합물 또는 폴리머 집괴체를 생성하기 위해, 선행 기술로부터 파우더의 형태로 전달된 것 또는 폴리머 과립(polymer granulate)으로 채워지는 컴파운더(compounder)라고 하는 혼합 디바이스들을 사용하는 것이 알려져 있으며, 폴리머는 컴파운더를 통과함에 따라 융해(melt)되고 폴리머의 재료 특성들에 영향을 주는 첨가물 형태의 첨가물과 혼합된다. 결과적인 혼합물은 페이스트상 조성물(pasty composition)의 형태로 유출구를 통해 컴파운더를 나가며, 이는 예를 들어 물 또는 공기로 냉각되고 사전설정된 입자 크기의 집괴체로 절단된다.
또한, 선행 기술로부터 예를 들어 목재 섬유와 같은 섬유재를 폴리머에 통합하는 것이 알려져 있다. 이에 따라, DE 198 60 836 C1이 식물 재료로 만들어진 대부분의 성분을 갖고 열가소성 재료를 포함하는 몰딩성형물(molded article)을 생성하는 디바이스 및 방법을 설명한다. 이 방법에서, 목재 입자들은 우선 최대 250 ℃로 가열된 후, 가스제거된다(degas). 상기 공정에서, 공기 함유의 제거로 인한 것 뿐만 아니라 다양한 가스제거 시퀀스들을 통한 목재의 제습 및 온도의 결과로서 거친 목재 표면의 최적 습윤(optimal wetting)이 달성되어야 한다. 목재 및 플라스틱을 혼합하기 위해, 엇회전식 트윈 스크류 압출기(counter-rotating twin screw extruder)가 사용된다. 하지만, 상기 압출기는 가스제거 유효성이 낮고, 이에 따라 압출기가 목재에 대해 원하는 잔여 습도를 달성하기 위해 매우 큰 치수들을 가져야 한다는 단점을 갖는다.
반면에, 동-회전식 트윈 스크류 압출기(co-rotating twin screw extruder)는 목재 입자들을 가스제거/제습하기에 매우 적절하다. 이러한 동-회전식 트윈 스크류 압출기의 단점은, 상기 압출기가 통상적으로 엇회전식 트윈 스크류 압출기보다 훨씬 더 높은 전단 속도로 작동한다는 것이다; 따라서, 이러한 동-회전식 트윈 스크류 압출기를 이용함으로써, 압출기에서 플라스틱과 혼합된 목재 섬유들이 짧아진다(shorten). 하지만, 목재 섬유가 짧아지면 제조된 몰딩성형물의 강도도 감소한다.
목재 섬유의 섬유 길이가 짧아지는 것을 방지하지 위해, DE 1262293 A1에서 폴리머를 별도로 융해하고, 후속하여 다음 단계에서 용융 압출기에 섬유를 첨가하는 것이 제안된다. 결과로서, 초기 섬유 길이의 가능한 최선의 보존이 보장된다.
폴리머와 긴 천연 섬유들의 혼합물의 처리는, 예를 들어 소위 로빙(roving)을 이용하여 섬유 길이를 보존하기 위해 수행된다. 어떤 상이한 천연 섬유 로빙을 압출 공정에 직접 추가할 것인지에 따른 연구들이 존재한다(Kristiina Oksman Niska 및 Aji P.Matew, 10th International Conference on Wood and Biofibre Plastic composites, May 11-13, 2009, Madison USA). 연구들의 맥락에서 보면, 트윈 스크류 압출기에서 플라스틱이 우선 융해된 후, 천연 섬유 로빙이 공급된다. 상기 공정에서, 예를 들어 사이잘 로빙(sisal roving)은 3 내지 5.5 mm의 길이로 W짧아진다. 다른 천연 섬유들은 훨씬 더 큰 짧아짐(shortening)과 연계된다.
본 발명의 목적은 폴리머 집괴체를 생성하는 디바이스 및 방법을 제공하는 것이며, 이로 인해 폴리머 집괴체가 재료에 대한 영향을 줄이고(gentle on the material) 다루기 쉬운 공정에서 생성될 수 있고, 특히 섬유 재료를 첨가하는 경우에 초기 섬유 길이가 상당히 보존된다.
상기 목적은 청구항 1의 특성을 갖는 폴리머 집괴체를 생성하는 디바이스에 의해, 그리고 청구항 8의 특성을 갖는 폴리머 집괴체를 생성하는 방법에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 디바이스는 하우징 및 그 안에 배치된 트윈 스크류를 갖는 컴파운더, 폴리머 및 첨가물을 넣기 위한 복수의 재료 유입구들, 폴리머 및 첨가물을 포함한 혼합물을 가열하는 템퍼링 유닛(tempering unit), 적어도 1 이상의 가스제거 유닛, 및 유출구, 및 응집 툴(agglomerating tool) 및 냉각 툴을 갖는 응집 용기를 포함하고, 상기 응집 용기는 연결 채널에 의해 컴파운더의 유출구에 연결된다. 본 명세서에서, 트윈 스크류 및 컴파운더는 동-회전식 트윈 스크류로서 설계된다; 응집 용기의 응집 툴은 혼합물의 낙하 방향으로 연결 채널 아래에 배치되고, 이는 정의된 입자 크기의 집괴체를 생성하기 위해 서로 맞물리는 회전자들 및 고정자들을 포함한다.
이러한 디바이스는 높은 스루풋(throughput)으로 연속적인 공정을 실행할 수 있게 하고, 특히 섬유 재료들과 혼합되는 폴리머 집괴체의 제조 시 섬유 재료들의 본래 섬유 길이를 상당히 보존할 수 있게 한다.
본 발명에 따른 디바이스는 다음의 공정 단계들을 포함한다: 우선, 컴파운더에 폴리머 및 첨가물이 공급된 후, 혼합물이 템퍼링되고, 혼합되며, 가스제거된다. 그 다음, 폴리머 및 첨가물을 포함한 혼합물은 컴파운더로부터 페이스트상 조성물의 형태로 가압되지 않는 방식으로 계속해서 적용된다. 후속하여, 혼합물은 연결 채널을 통해 응집 용기로 운반된다. 응집 용기에서, 페이스트상 조성물은 사전설정된 입자 크기의 집괴체로 혼합물의 계속적인 응집이 일어나는 응집 툴로 떨어진다. 최종적으로, 결과적인 집괴체가 냉각되고, 이는 응집 용기로부터 완성된 집괴체로서 배출된다.
이 단계들은 모두 동-회전식 트윈 스크류의 사용에 의해 컴파운더에서, 그리고 비절단 응집 툴의 사용에 의해 응집 용기에서 조심스럽고(gentle) 계속적인 집괴체 생산을 허용한다. 컴파운더로부터의 혼합물의 배출을 위해, 컴파운더에 추가 압력이 적용될 필요가 없다. 응집 툴은 어떠한 절단 툴도 사용하지 않으므로, 이러한 절단 툴들의 후속한 리샤프닝(resharpening)이 생략될 수 있다.
본 발명의 유리한 변형예들이 종속항들의 대상이 된다.
본 발명에 따른 디바이스의 유리한 변형예에 따르면, 응집 툴의 회전자들 및 고정자들은 회전자들과 고정자들 간의 반경방향 및/또는 축방향 간격들의 조정을 위해 조정될 수 있도록 설계된다. 결과로서, 생성될 집괴체의 입자 크기는 간단한 방식으로 설정될 수 있다.
동일한 목적을 위해, 추가적인 유리한 변형예에 따라 응집 용기와 마주하는 연결 채널의 끝에 편심적으로 조정가능한 공급 슈트(eccentrically adjustable supply chute)가 배치되고, 이 노즐은 응집 툴과 혼합물의 충돌 위치(position of impact)를 설정하는데 사용될 수 있다. 결과로서, 회전자들과 고정자들 간의 상이한 간격들을 이용하여 설정되는 응집 툴의 영역들에 혼합물이 충돌한다는 점에서 응집 툴을 조정하지 않고 집괴체의 다양한 입자 크기들을 생성하는 것이 가능하다.
본 발명에 따른 방법의 유리한 변형예에 따르면, 혼합물은 컴파운더로부터의 배출 이전에, 응집 툴로의 후속한 응집에 적절한 온도로 가열된다. 온도는 섬유 재료/폴리머 융해 혼합물의 섬유 재료의 섬유 길이들을 보존하기 위해 특히 중요하다. 여기에서 지나치게 높은 온도들은 응집 툴에 대한 스티킹(sticking)을 초래한다. 극단적인 경우, 예를 들어 섬유 재료가 아마(flax), 사이잘, 목재 섬유 등과 같은 천연 섬유로 만들어질 때, 지나치게 높은 온도는 섬유 재료의 연소, 탄화를 초래한다. 반면에, 온도가 지나치게 낮아지면 응집 툴에서 혼합물이 파열되면서 섬유 길이가 짧아진다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들이 더 설명될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 디바이스의 변형예의 측단면도;
도 2는 도 1의 디바이스의 평면도;
도 3은 도 1에서 Ⅲ로 표시된 디바이스의 확대 상세도;
도 4는 라인 A-A를 따르는 도 3의 확대 상세도의 단면도; 및
도 5는 도 2에서 V로 표시된 부분의 확대 상세도이다.
도면들의 후속한 설명에서, 최상부, 저부, 좌측, 우측, 정면, 후면 등의 용어들은 단지 각각의 도면들에서 컴파운더, 트윈 스크류 및 추가 부분들의 선택된 예시적인 표현 및 위치를 칭한다. 이 용어들은 제한적인 것으로 이해되어서는 안 되며, 즉 이 관계들은 상이한 작업 위치들 또는 그 밖의 유사한 것의 결과로서 변화될 수 있다.
도 1에서, 참조 번호 2는 전체로서 컴파운더를 나타낸다. 컴파운더(2)는 실질적으로 동-회전식 트윈 스크류(22)가 배치되어 있는 하우징(21)을 포함하고, 상기 스크류는 모터, 기어 박스 및 클러치 유닛으로 구성된 구동 유닛(drive unit: 1)에 의해 구동되며, 실질적으로 DE 10 2006 010 458 A1에 설명된 것에 대응한다. 본 명세서에서, 구동 유닛은 첨가물 특히 섬유 재료와 폴리머의 혼합을 위한 축방향 간격, 토크 및 rpm의 세팅과 관련하여 조정된다.
또한, 컴파운더(2)는 수 개의 재료 유입구들(3 및 4)을 가지며, 구동 유닛(1)에 가까운 재료 유입구(3)에서 폴리머, 바람직하게는 폴리프로필렌이 공급되고, 이는 트윈 스크류(22)의 공급 스크류 요소(feeding screw element)를 통해 하우징(21)의 내부로 공급된다. 재료 유입구(3) 바로 뒤에, 폴리머를 가열하기 위한 제 1 템퍼링 유닛이 제공된다.
운반 방향으로 더 나아가면, 바람직하게는 측면 공급기(side feeder)로서 설계된 적어도 1 이상의 추가 재료 유입구(4)가 컴파운더에 첨가물을 공급하기 위해 제공된다. 한편, 사용되는 첨가물은 폴리머의 특성들에 특히 영향을 준다.
반면에, 섬유 재료-함유 폴리머 집괴체를 생성하기 위해 재료 유입구(4)를 통해 컴파운더(2)로 섬유 재료를 넣는다. 본 명세서에서, 섬유 재료들은 특히 천연 섬유, 유리 섬유, 탄소 섬유, 세라믹 섬유, 금속 섬유, 및 유기 또는 무기 섬유를 나타낸다. 특히, 목재, 아마, 대마(hemp) 또는 사이잘 섬유들과 같은 천연 섬유들을 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 바람직하게는 재료 유입구(3)를 통해 폴리머와 함께 섬유 재료가 컴파운더에 공급되고, 각각의 경우 개별 물질들은 분리된 도징 유닛(dosing unit)을 통해 공급된다. 본 명세서에서, 집괴체 내의 섬유 재료 비율은 10 내지 90 wt%이고, 바람직하게는 40 내지 80 wt%이며, 특히 50 내지 75 wt%이다.
폴리머/섬유 재료 혼합물의 초기 템퍼링은 우선 폴리머 온도가 폴리머의 융해 온도보다는 낮지만, 특히 목재 섬유가 사용되는 경우 목재의 건조를 최적으로 수행하기 위해 충분히 높게 유지되는 방식으로 일어난다.
동-회전식 트윈 스크류의 스크류 요소들은 컴파운더를 상세히 설명하는 앞서 언급된 DE 10 2006 010 458 A1에 설명된 바와 같은 저속-전단 요소(low-shear element)들이다. 폴리머/섬유 재료 혼합물들의 잔여 수분 함량을 감소시키기 위해, 적어도 1 이상의 가스제거 유닛(5)이 컴파운더(2)에 배치된다. 섬유 재료의 형태에 따라, 특히 목재 섬유를 사용하는 경우, 연속하여 배치된 가스제거 유닛(5)들을 이용하여 수 개의 단계들에서 건조가 발생한다.
완료, 혼합 및 가스제거된 혼합물은 후속하여 컴파운더(2)의 유출구(23)를 통해 연결 채널(6)로 가압되지 않는 채로 운반되고, 상기 연결 채널은 컴파운더(2)로부터 응집 용기(11)로 계속해서 혼합물을 운반한다.
응집 용기(11)는 실질적으로 연결 채널(6)의 유출구 바로 아래에 응집 툴(8)이 제공되는 원통형 컨테이너로 구성되고, 도 3 및 도 4를 참조하여 응집 용기(11)로의 연결 채널(6)과 응집 툴(8) 사이의 전이부(transition)가 더 상세히 설명된다.
중공 회전자 형상의 냉각 툴(10)이 컨테이너의 중심에 장착되고, 이를 통해 냉각재, 예를 들어 냉각수가 내부로부터 흘러온다. 본 명세서에서, 회전자는 회전자의 반경방향 외측 영역에 회전 날개(rotor blade)를 갖도록 설계되며, 이로 인해 완성된 집괴체는 응집 용기(11) 상의 측면 유출구를 통해 계속해서 배출된다.
그 후, 바람직하게는 배출 슈트로서 설계되는 유출구(12)는, 예를 들어 운반 디바이스에 의해 사일로 컨테이너들의 저장부(reservoir)로 집괴체들을 운반한다. 집괴체들은 이 컨테이너들로부터 도징(dose from these containers)함으로써 제거될 수 있고, 추가 처리를 위해 공급될 수 있다. 따라서, 예를 들어 엇회전식 압출기(13)를 통해 추가 처리하여, 몰딩성형물들의 생산을 위해 사출성형기(injection molding machine)로 공급할 수 있다.
도 3 및 도 4에 나타낸 응집 툴(8)과 연결 채널(6) 사이의 전이부, 또는 응집 툴의 상세한 표현에서 알 수 있는 바와 같이, 응집 용기(11)의 응집 툴(8)은 혼합물의 낙하 방향으로 연결 채널(6) 아래에 배치되고, 사전설정된 입자 크기의 집괴체를 생성하기 위해 서로 맞물리는 회전자(81)들 및 고정자(82)들을 포함한다. 본 명세서에서, 도 3에서 알 수 있는 바와 같은 고정자(82)들은 예를 들어 해제가능한 스크류 연결부들에 의해 응집 용기(11)의 하우징 부분에 부착된다. 이 방식으로, 개별 회전자(81)들과 고정자(82)들 간의 간격들은 소정의 개별 고정자(82)들을 제거함으로써 변경될 수 있다.
회전자(81)들은 차축(83) 상에 배치되고, 이는 고정자(82)들 및 응집 용기(11)의 컨테이너 벽에 대해 수직으로 응집 용기(11) 내로 돌출되며, 개별 회전자(81)들의 위치는 차축(83)의 길이방향으로 조정가능하다. 본 명세서에서, 응집 툴(8)의 차축(83)의 구동은 상기 응집 용기(11)의 외부에 배치된 모터에 의해 발생하며, 차축 상에 배치된 회전자(81)들의 원주 속도는 예를 들어 약 40 m/s이고, 응집 툴(8)의 구동 유닛 내의 주파수 변환기(frequency converter)를 통해 변경할 수 있다.
도 3에서 알 수 있는 바와 같이, 응집 용기(11)와 마주하는 연결 채널(6)의 끝에 편심적으로 조정가능한 공급 슈트(7)가 배치되고, 이는 응집 툴(8)과 혼합물의 충돌 위치의 세팅을 허용한다.
도 4에서 명확히 알 수 있는 바와 같이, 공급 슈트(7)에 부착된 편심 디스크(9)의 결과, 공급 슈트(7)의 위치설정의 결과로서, 혼합물은 응집 툴(8)의 소정 위치들로 놓일 수 있고, 이 방식으로 혼합물은 상이한 입자 크기들을 갖는 집괴체들로 나누어질 수 있다. 본 명세서에서, 응집 툴(8)의 회전자(81)들 및 고정자(82)들은 혼합된 섬유 재료의 섬유들이 절단되지 않고 이들 주위의 폴리머 경계면에서 조심스럽게 당겨지는 방식으로 설계된다는 것이 중요하다.
도 5에서 알 수 있는 바와 같이, 바람직한 변형예에 따르면 트윈 스크류(22)의 스크류들 중 하나(221 또는 222)의 선단에 압력 디스크(pressure disk: 14)가 배치되거나 놓이고, 이에 기초하여 선단이 연결 채널(6) 가까이에 위치한다. 본 명세서에서, 압력 디스크(14)는 바람직하게는 유출구로부터 멀어지는 방향으로 스크류 쌍(22) 중 스크류(222) 상에 배치된다. 스크류(222)의 선단에서의 압력 디스크(14)의 구성으로 인해, 특히 매우 낮은 벌크 무게(bulk weight)를 갖는 첨가물을 첨가한 경우, 벌크 무게의 증가가 달성된다. 2 개의 스크류 선단 중 하나를 스크리닝(screen)함으로써 달성된 벌크 무게의 증가는 기계 스루풋의 분명한 증가를 허용한다. 이 변형예에서, 전단은 현저하게 증가되지 않으며, 이는 생성된 섬유 길이들의 보존으로 알 수 있다.
1 구동 유닛
2 컴파운더
3 재료 유입구
4 재료 유입구
5 가스제거 유닛
6 연결 채널
7 공급 슈트
8 응집 툴
9 편심 디스크
10 냉각 툴
11 응집 용기
12 유출구
13 압출기
14 압력 디스크
21 하우징
22 트윈 스크류
23 유출구
81 회전자들
82 고정자들
83 차축
221 스크류
222 스크류

Claims (17)

  1. 폴리머 집괴체(polymer agglomerates)를 생성하는 디바이스(1)에 있어서:
    하우징(21) 및 상기 하우징 안에 배치된 트윈 스크류(twin screw: 22), 폴리머 및 첨가물의 도입을 위한 복수의 재료 유입구들(3, 4), 폴리머 및 첨가물을 포함한 혼합물을 가열하는 템퍼링 유닛(tempering unit)들, 적어도 1 이상의 가스제거 유닛(degassing unit: 5), 및 유출구(23)를 갖는 컴파운더(compounder: 2); 및
    응집 툴(agglomerating tool: 8) 및 냉각 툴(10)을 갖는 응집 용기(11) -상기 응집 용기(11)는 연결 채널(6)에 의해 상기 컴파운더(2)의 유출구(23)에 연결됨- ;를 포함하고,
    상기 컴파운더(2)의 트윈 스크류(22)는 동-회전식 트윈 스크류(co-rotating twin screw: 22)로서 설계되며,
    상기 응집 용기(11)의 응집 툴(8)은 상기 혼합물의 낙하 방향으로 상기 연결 채널(6) 아래에 배치되고, 정의된 입자 크기의 집괴체를 생성하기 위해 서로 맞물리는 회전자(81)들 및 고정자(82)들을 포함하는 폴리머 집괴체 생성 디바이스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 응집 툴(8)의 회전자(81)들 및 고정자(82)들은 상기 회전자(81)들과 상기 고정자(82)들 사이의 반경방향 및/또는 축방향 간격의 조절을 위해 조정될 수 있는 방식으로 설계되는 폴리머 집괴체 생성 디바이스.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 응집 용기(11)와 마주하는 상기 연결 채널(6)의 끝에, 상기 응집 툴(8)과 상기 혼합물의 충돌 위치(position of the impact)가 설정될 수 있는 방식으로 편심적으로 조정가능한 공급 슈트(eccentrically adjustable supply chute: 7)가 배치되는 폴리머 집괴체 생성 디바이스.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 트윈 스크류(22)는 저속-전단 전단가공 요소(low-shear shearing element)들을 포함하는 폴리머 집괴체 생성 디바이스.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 트윈 스크류(22)의 스크류들 중 하나(221, 222)의 전면에 압력 디스크(pressure disk: 14)가 배치되고, 상기 전면은 상기 연결 채널(6)에 더 가까운 폴리머 집괴체 생성 디바이스.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 압력 디스크(14)는 상기 유출구로부터 멀어지는 방향으로 상기 스크류(221, 222) 상에 배치되는 폴리머 집괴체 생성 디바이스.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 응집 툴(8)의 회전자(81)들의 분당 회전수(rpm)는 조정가능한 폴리머 집괴체 생성 디바이스.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 디바이스로 폴리머 집괴체를 생성하는 방법에 있어서:
    컴파운더(2)에 폴리머 및 첨가물을 공급하는 단계;
    상기 컴파운더(2) 내의 폴리머 및 첨가물을 템퍼링(tempering)하고, 혼합하며, 가스제거하는 단계;
    상기 컴파운더(2)로부터 페이스트상 조성물의 형태로 폴리머 및 첨가물을 포함한 혼합물을 가압하지 않고 계속해서 배출하는 단계;
    연결 채널(6)에 의해 응집 용기(11)로 상기 혼합물을 운반하는 단계;
    정의된 입자 크기의 집괴체를 형성하도록 상기 혼합물을 계속해서 응집하는 단계; 및
    계속해서 상기 집괴체를 냉각하고, 상기 응집 용기(11)로부터 완성된 집괴체를 배출하는 단계를 포함하는 폴리머 집괴체 생성 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 첨가물은 첨가물 및 섬유 재료들로 구성되는 폴리머 집괴체 생성 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    섬유 재료들로서, 천연 섬유, 목재, 아마, 대마 또는 사이잘 섬유들이 사용되는 폴리머 집괴체 생성 방법.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 집괴체에서의 섬유 재료들의 비율은 10 내지 90 wt%인 폴리머 집괴체 생성 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 집괴체에서의 섬유 재료들의 비율은 40 내지 80 wt%인 폴리머 집괴체 생성 방법.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 컴파운더(2)에 상기 폴리머 및 상기 섬유 재료들이 동시에 공급되는 폴리머 집괴체 생성 방법.
  14. 제 8 항에 있어서,
    상기 컴파운더(2)에 첨가물을 공급하는 단계는 수 개의 단계들에 거쳐 일어나는 폴리머 집괴체 생성 방법.
  15. 제 8 항에 있어서,
    상기 컴파운더(2)로부터의 배출에 앞서, 상기 혼합물은 상기 응집 툴(8)로의 후속한 응집에 맞춰진 온도로 템퍼링(tempering)되는 폴리머 집괴체 생성 방법.
  16. 제 8 항에 있어서,
    상기 컴파운더(2)로부터의 혼합물의 배출에 앞서, 상기 응집 툴(8)의 회전자(81)들과 고정자(82)들 사이의 간격들은 상기 혼합물에 맞춰진 거리로 설정되는 폴리머 집괴체 생성 방법.
  17. 제 8 항에 있어서,
    상기 컴파운더(2)로부터의 혼합물의 배출에 앞서, 상기 혼합물이 상기 응집 툴(8)의 사전설정된 충돌 위치에 충돌하도록 편심적으로 조정가능한 공급 슈트(7)가 위치되는 폴리머 집괴체 생성 방법.
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