CN206939161U - 自动冲裁包装设备 - Google Patents
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Abstract
一种自动冲裁包装设备，包括供料单元、冲裁单元、清洗单元及一包装堆栈机，供料单元提供的料带经所述冲裁单元冲裁成预定形状的部件，所述部件经所述清洗单元清洁后由所述包装堆栈机包装为成品，所述自动冲裁包装设备还包括料带输送模组；所述冲裁单元包括一第一冲压机；所述供料单元、第一冲压机、清洗单元及所述包装堆栈机顺次连接，所述料带输送模组与所述供料单元、第一冲压机、清洗单元并行设置。该自动冲裁包装设备可减少工序间的周转，以提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动冲裁包装设备。
背景技术
在现有技术中,冲压产品的加工流程通常包括冲压、清洗、落料、包装等流程,即原材料经过冲压机冲裁、再通过清洗机表面清洗,然后将其放入料盘料带的凹槽内，最终通过覆膜将产品包装起来，便于其储存和运输。这些过程通常是分开、独立的,整个流程需要经过若干次场地的周转,不仅不便于产线的布置，还会严重影响生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，有必要提供一种自动冲裁包装设备，以提高生产效率。
一种自动冲裁包装设备，包括供料单元、冲裁单元、清洗单元及一包装堆栈机，供料单元提供的料带经所述冲裁单元冲裁成预定形状的部件，所述部件经所述清洗单元清洁后由所述包装堆栈机包装为成品，所述自动冲裁包装设备还包括料带输送模组；所述冲裁单元包括一第一冲压机；所述供料单元、第一冲压机、清洗单元及所述包装堆栈机顺次连接，所述料带输送模组与所述供料单元、第一冲压机、清洗单元并行设置；
料带经所述冲裁单元冲裁成的部件连接于所述料带上并随料带一同进入所述清洗单元清洗，清洗后的部件经落料后进入所述包装堆栈机包装为成品。
作为优选，所述料带输送模组包括输送支架、固定于所述输送支架上部的流道、设于所述流道上部的压紧轮及用于驱动所述流道的驱动装置；
料带容置于所述流道内并由所述压紧轮压紧，所述驱动装置驱动所述流道移动并带动所述料带进给。
作为优选，所述压紧轮的外部由弹性材料包覆。
作为优选，所述驱动装置包括驱动电机及由所述驱动电机驱动的进给齿轮，所述流道上分布有与所述进给齿轮的轮齿匹配的啮合部。
作为优选，所述齿轮的轮齿及所述啮合部的分布与料带上预设的部件的布距相适应。
作为优选，所述自动冲裁包装设备还包括一落料机，所述落料机连接于所述包装堆栈机之前；
所述冲裁单元冲裁形成的部件连接于所述料带上并与料带共同进给至所述落料机，所述落料机将所述部件从所述料带上分离。
作为优选，所述冲裁单元包括设于所述清洗单元前的第一冲压机及设于所述清洗单元之后的第二冲压机。
作为优选，所述包装堆栈机包括用于供给空托盘的托盘供给装置、用于供给待包装部件的产品进料装置、用于将所述部件封装于所述托盘内的托盘封装装置及用于输出封装完毕的产品的出料装置。
作为优选，所述自动冲裁包装设备还包括平移装置；所述包装堆栈机还包括与所述托盘供给装置对接的空托盘缓存装置及与所述产品进料装置对接的收料装置；所述空托盘缓存装置、所述收料装置、所述托盘封装装置及所述出料装置通过所述平移装置顺次连接。
作为优选，所述平移装置包括：
第一移动模组，设置于所述空托盘缓存装置与所述收料装置之间；
第二移动模组，设置于所述收料装置与所述托盘封装装置之间；及
第三移动模组，设置于所述托盘封装装置与所述出料装置之间。
上述自动冲裁包装设备中，所述供料单元、第一冲压机、清洗单元及所述包装堆栈机顺次连接，所述料带输送模组与所述供料单元、第一冲压机、清洗单元并行设置，可减少冲压、清洗及包装等工序间的周转，提高生产效率。
附图说明
图1为自动冲裁包装设备在一较优实施例中的逻辑结构示意图。
图2为图1的自动冲裁包装设备的结构示意图。
图3为图1的自动冲裁包装设备中的包装堆栈机的逻辑结构示意图。
主要元件符号说明
10 冲压成型机
20 料带清洗机
40 落料机
50 包装堆栈机
60 料带检测杆
70 料带
80 废料带收集装置
100 自动冲裁包装设备
110 第一料带缓冲区
120 第二料带缓冲区
510 空托盘缓存装置
520 第一移动模组
530 收料装置
540 第二移动模组
550 托盘封装装置
560 第三移动模组
570 出料装置
5701 熟料收集装置
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
如图1至图3所示，自动冲裁包装设备100包括供料单元、冲裁单元、清洗单元、包装堆栈机50及料带输送模组。以下以对料带70进行冲裁以获取预定形状的部件为例进行说明。在具体实施中，供料单元也可以提供其他形式的原料。
供料单元提供的料带70经所述冲裁单元冲裁成预定形状的部件，所述部件经所述清洗单元清洁后由所述包装堆栈机50包装为成品。
所述冲裁单元包括一冲压成型机10。所述供料单元、冲压成型机10、清洗单元及所述包装堆栈机50顺次连接。所述料带输送模组与所述供料单元、冲压成型机10、清洗单元并行设置。对应的，所述清洗单元可为一料带清洗机20。
在具体实施中，所述料带输送模组(图中未示出)包括输送支架、固定于所述输送支架上部的流道、设于所述流道上部的压紧轮及用于驱动所述流道的驱动装置。
工作时，料带70容置于所述流道内并由所述压紧轮压紧，所述驱动装置驱动所述流道移动并带动所述料带进给。所述压紧轮的外部可由弹性材料包覆，从而使压紧轮抵压预料带70上部时可产生弹性形变，从而保证与料带70紧密接触。
在一优选实施方式中，所述驱动装置包括驱动电机及由所述驱动电机驱动的进给齿轮，所述流道上分布有与所述进给齿轮的轮齿匹配的啮合部。所述齿轮的轮齿及所述啮合部的分布与料带70上预设的部件的布距相适应，从而使进给齿轮驱动料道的进给量与料带70上预设的部件间隔一致。
在另一优选实施方式中，所述自动冲裁包装设备100还包括一落料机40，所述落料机40连接于所述包装堆栈机50之前。
所述冲裁单元冲裁形成的部件可连接于所述料带70上，并与料带70共同进给至所述落料机40，所述落料机40将所述部件从所述料带70上分离，得到个体部件。如此一来，冲裁得到的部件可与料带70一同进入料带清洗机20进行清洗，方便工序件的对接，同时减少零部件的转移。
在具体实施中，所述冲裁单元包括设于所述料带清洗机20前的冲压成型机10及设于所述清洗单元之后的精密冲压机。料带70可先由所述冲压成型机10进行粗冲压，得到与预设部件外形接近的毛坯件，经所述料带清洗机20清洗后再由所述精密冲压机进行精密冲压，得到预设部件。
所述冲压成型机10与所述料带清洗机20之间可设置一第一料带缓冲区110，所述精密冲压机与所述落料机40之间可设置一第二料带缓冲区120，料带70在缓冲区预留部分缓冲长度，以提供工序之间的协调所需的余量。所述第一料带缓冲区110、所述第二料带缓冲区120处可设置料带检测杆60，以检测料带70是否正常进给。
在又一优选实施方式中，所述包装堆栈机50包括用于供给空托盘的托盘供给装置(图中未示出)、用于供给待包装部件的产品进料装置(图中未示出)、用于将所述部件封装于所述托盘内的托盘封装装置550及用于输出封装完毕的产品的出料装置570。出料装置570可包括用于收集成品的熟料收集装置5701。自动冲裁包装设备100还包括废料带收集装置80，用于收卷废料带。
所述自动冲裁包装设备100还可以包括平移装置。所述包装堆栈机50还包括与所述托盘供给装置对接的空托盘缓存装置510及与所述产品进料装置对接的收料装置530。所述空托盘缓存装置510、所述收料装置530、所述托盘封装装置550及所述出料装置570通过所述平移装置顺次连接。
在又一优选实施方式中，所述平移装置包括第一移动模组520、第二移动模组540及第三移动模组560。第一移动模组520设置于所述空托盘缓存装置510与所述收料装置530之间。第二移动模组540设置于所述收料装置530与所述托盘封装装置550之间。第三移动模组560设置于所述托盘封装装置550与所述出料装置570之间。在具体实施中，所述第一移动模组520、第二移动模组540及第三移动模组560分别包括一X向移动单元及安装于所述X向移动单元上的Y向移动单元，通过所述X向移动单元及Y向移动单元实现托盘、部件的平移。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动冲裁包装设备，包括供料单元、冲裁单元、清洗单元及一包装堆栈机，供料单元提供的料带经所述冲裁单元冲裁成预定形状的部件，其特征在于：所述自动冲裁包装设备还包括料带输送模组；所述冲裁单元包括一冲压成型机；所述供料单元、冲压成型机、清洗单元及所述包装堆栈机顺次连接，所述料带输送模组与所述供料单元、第一冲压机、清洗单元并行设置；
料带经所述冲裁单元冲裁成的部件连接于所述料带上并随料带一同进入所述清洗单元清洗，清洗后的部件经落料后进入所述包装堆栈机包装为成品。
2.如权利要求1所述的自动冲裁包装设备，其特征在于：所述料带输送模组包括输送支架、固定于所述输送支架上部的流道、设于所述流道上部的压紧轮及用于驱动所述流道的驱动装置；
料带容置于所述流道内并由所述压紧轮压紧，所述驱动装置驱动所述流道移动并带动所述料带进给。
3.如权利要求2所述的自动冲裁包装设备，其特征在于：所述压紧轮的 外部由弹性材料包覆。
4.如权利要求2所述的自动冲裁包装设备，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机及由所述驱动电机驱动的进给齿轮，所述流道上分布有与所述进给齿轮的轮齿匹配的啮合部。
5.如权利要求4所述的自动冲裁包装设备，其特征在于：所述齿轮的轮齿及所述啮合部的分布与料带上预设的部件的布距相适应。
6.如权利要求1所述的自动冲裁包装设备，其特征在于：所述自动冲裁包装设备还包括一落料机，所述落料机连接于所述包装堆栈机之前；
所述冲裁单元冲裁形成的部件连接于所述料带上并与料带共同进给至所述落料机，所述落料机将所述部件从所述料带上分离。
7.如权利要求6所述的自动冲裁包装设备，其特征在于：所述冲裁单元包括设于所述清洗单元前的第一冲压机及设于所述清洗单元之后的第二冲压机。
8.如权利要求1所述的自动冲裁包装设备，其特征在于：所述包装堆栈机包括用于供给空托盘的托盘供给装置、用于供给待包装部件的产品进料装 置、用于将所述部件封装于所述托盘内的托盘封装装置及用于输出封装完毕的产品的出料装置。
9.如权利要求8所述的自动冲裁包装设备，其特征在于：所述自动冲裁包装设备还包括平移装置；所述包装堆栈机还包括与所述托盘供给装置对接的空托盘缓存装置及与所述产品进料装置对接的收料装置；所述空托盘缓存装置、所述收料装置、所述托盘封装装置及所述出料装置通过所述平移装置顺次连接。
10.如权利要求9所述的自动冲裁包装设备，其特征在于，所述平移装置包括：
第一移动模组，设置于所述空托盘缓存装置与所述收料装置之间；
第二移动模组，设置于所述收料装置与所述托盘封装装置之间；及
第三移动模组，设置于所述托盘封装装置与所述出料装置之间。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Address after: 451162 the second and third floors of building B07, zone B, comprehensive bonded zone, east side of Zhenxing Road, Hangkong District, Zhengzhou City, Henan Province Patentee after: Fulian Yuzhan Technology (Henan) Co.,Ltd. Address before: 451162 the second and third floors of building B07, zone B, comprehensive bonded zone, east side of Zhenxing Road, Hangkong District, Zhengzhou City, Henan Province Patentee before: HENAN YUZHAN PRECISION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |