KR20230027719A

KR20230027719A - 비닐 가운, 그 제조장치 및 제조방법

Info

Publication number: KR20230027719A
Application number: KR1020210109831A
Authority: KR
Inventors: 영 학 김
Original assignee: 영 학 김
Priority date: 2021-08-20
Filing date: 2021-08-20
Publication date: 2023-02-28
Also published as: KR102660846B1

Abstract

본 발명은 의료시설, 의료현장, 실험실 또는 연구실 등의 각종 시설에서 취급하는 세균, 바이러스, 화학품 또는 오염물 등과 같이 인체에 악영향을 주는 유해물질들로부터 사용자들을 보호하기 위해 착용하는 비닐 가운, 그 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는, 후면부(등 부위)에서 여유공간을 확보하여 사용자의 등 부위에 호흡 보호구를 착용하는 경우에도 자유롭게 활동할 수 있도록 제공하여 사용 편의성을 제공하는 한편, 착용시나 착용후에 하단부가 말려올라가는 것을 방지할 수 있도록 하는 일회용 비닐 가운, 그리고, 그 제조공정을 자동화하여 생산성을 향상시켜 가격 경쟁력을 확보할 수 있는 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

Description

비닐 가운, 그 제조장치 및 제조방법{VINYL GOWN, METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME}

의료시설, 의료현장, 실험실, 연구실 등의 시설 등에서는 각종 세균, 바이러스, 화학품, 오염물 등과 같은 인체에 유해한 유해물질들을 취급하는 과정에서 각종 유해물질들이 신체나 의복에 묻지 않도록 하기 위해 통상 보호 가운을 착용한다.

보호 가운으로는 가볍고 가격이 저렴한 비닐 재질로 이루어진 비닐 가운이 주로 사용되고 있으며, 기밀성을 유지하면서 착용과 탈의가 용이하도록 국내 등록실용신안 제20-0384170호, 국내 등록실용신안 제20-0489311호, 국내 등록특허 제10-1116315호, 국내 등록특허 제10-2223939호 등과 같이 다양한 구조가 제안되었다.

이러한 비닐 가운은 가볍고 가격이 저렴하다는 이점으로 일회용으로 제작되고 있으며, 특히 최근에는 코로나바이러스감염증-19(COVID-19) 등과 같은 신종 코로나바이러스의 출현으로 인해 국내외적으로 감염 환자가 급속도로 증가함에 따라 감염자를 치료하거나 검사하는 의료현장에서 그 사용량이 폭발적으로 증가하고 있다.

이렇듯 사용량의 증가에도 불구하고, 현재 비닐 가운은 대부분 수작업으로 제조됨에 따라 생산성 저하로 인한 대량 생산의 한계로 인해 수요량을 충족시키는데 어려움이 있고, 높은 생산비로 인해 국내에서 유통되고 있는 대부분의 비닐 가운 제품들은 인건비가 저렴한 중국이나 동남아 국가에서 생산되고 있는 실정에 있다.

이러한 이유로 비닐 가운의 제조장치를 자동화하기 위한 일환으로 국내 공개특허 제10-2011-01132393호나 국내 등록특허 제10-1942340호 등에서 제안된 비닐 장갑의 제조장치를 비닐 가운의 제조용으로 변경하여 사용할 수도 있으나, 비닐 가운은 비닐 장갑에 비해 크기도 크고, 다소 복잡한 구조를 요구하기 때문에 기존에 개발된 비닐 장갑의 제조장치로 비닐 가운을 제조하는 데에는 상당한 어려움이 있다.

한편, 국내 등록특허 제10-2157263호에서는 필름 원단을 가공하여 의료용 가운 착용자의 양팔이 삽입되어 양팔을 커버하는 양팔커버와, 상기 착용자의 어깨를 커버하는 어깨커버와, 상기 착용자의 가슴으로부터 적어도 허리까지의 전방측을 커버하는 전방커버와, 상기 의료용 가운을 상기 착용자의 신체에 밀착되도록 상기 전방커버의 좌측단과 우측단으로부터 연장되어 상기 허리의 후방측에서 서로 묶을 수 있도록 매듭을 포함하는 의료용 가운을 자동으로 제조하기 위한 제조장치가 제안되었다.

국내 등록특허 제10-2157263호에서 제안된 의료용 가운 제조장치는 한 장의 합성수지 원단을 접고, 타공하고, 실링(접합)하여 의료용 가운을 제조함으로써 자동화된 의료용 가운의 제조공정을 제안하고 있으나, 기술적인 한계로 인해 한 장의 원단을 사용함에 따라 전방커버와 후방커버가 동일한 면적으로 형성될 수 밖에 없다.

이와 같이, 종래기술에 따른 의료용 가운에서는 기술적 한계로 인해 전방커버와 후방커버의 면적이 서로 동일하게 형성될 수 밖에 없고, 이로 인해 의료용 가운을 착용한 상태에서 사용자의 등과 후방커버 사이의 여유공간이 충분히 확보되지 않기 때문에 착용이 용이하지 않고, 착용 후에는 여유공간 부족으로 인해 사용자가 팔 등을 움직일 때 가운이 걸려 접합부위 등이 찢어져 손상되는 문제가 발생하였다.

특히 의료현장에서는 세균이나 바이러스 등이 시각, 청각 및 호흡 기관으로 침투하지 못하도록 얼굴을 보호하는 호흡 보호구를 착용한다. 그리고, 사용자의 등 부위에는 호흡 보호구로 신선한 공기를 공급하기 위해 에어호스가 장착되는데, 비닐 가운의 후방측에 여유공간이 부족한 경우 에어호스가 장착된 등 부위와 후방커버 사이에서 에어호스가 꽉 끼는 문제가 발생하였고, 이로 인해 작은 움직임에도 등 부위의 후방커버가 쉽게 찢어져 신체가 유해물질에 노출되는 문제가 발생하였다.

KR 10-2011-01132393 A, 2011. 10. 12., "일회용 장갑 자동 제조장치" KR 10-1942340 B1, 2019. 01. 21., "일회용 비닐장갑 제조장치 및 제조방법" KR 10-2157263 B1, 2020. 09. 11., "의료용 가운 제조장치 및 의료용 가운 포장장치"

전술한 종래의 의료용 가운 제조장치에서 제기된 문제를 해결하기 위해 가운을 제조할 때 여유공간을 고려하여 전방커버와 후방커버를 넉넉한 크기로 가공하여 제조하는 방안을 고려해 볼 수도 있으나, 이 경우 원단이 불필요하게 낭비되어 생산 단가를 상승시키는 원인이 될 수 있다. 그리고, 전방커버와 후방커버 각각의 폭이 증가함에 따라 전방커버와 후방커버가 대면하는 소매 부위에서 비교적 간격이 넓게 형성되어 착용 후에 전방커버와 후방커버 사이가 헐렁해져 기밀성 확보가 어렵고, 또한 기밀성 확보를 위해 별도로 전방커버와 후방커버의 소매 측 단부를 별도의 부재를 이용하여 묶어 기밀해야 하는 등 착용이 복잡한 단점이 발생할 수 있다.

또한, 종래기술에 따른 의료용 가운은 보통 저렴한 경량의 비닐을 사용하여 제조하는데, 비닐 재질의 특성상 가운을 착용할 때나 착용한 후에도 가운의 하단부가 쉽게 말려올라가 사용자의 신체가 유해물질에 그대로 노출되는 등의 문제가 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 여유공간 확보를 위해 전방커버의 폭을 크게 형성하여 불필요하게 원단(비닐 시트)이 낭비되는 것을 방지하면서도 사용자의 등과 후방커버 사이의 여유공간을 충분히 확보하는 것이 가능하여 사용자의 신체 크기와 무관하게 착용이 용이하고, 착용 후에도 팔과 어깨가 후방커버에 걸려 움직임에 제약을 받지 않으며, 비교적 과격한 움직임에도 후방커버가 쉽게 찢어지지 않도록 하는 한편, 착용시나 착용후에 하단부가 말려올라가는 것을 방지하여 유해물질에 노출되는 것을 방지할 수 있는 비닐 가운, 그 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 제조공정의 자동화를 통해 생산성을 향상시켜 대량 생산과 가격 경쟁력을 확보하고, 사용자의 등과 후방커버 사이에 여유공간을 확보하여 착용이 비교적 용이하고, 착용 후에도 사용자의 움직임이 간섭되지 않아 후방커버가 쉽게 찢어지는 것을 방지할 수 있는 일회용 비닐 가운을 제공하는데 다른 목적이 있다.

상기한 목적을 구현하기 위한 일례로서, 본 발명은 제1 원단으로 형성되되, 착용자의 몸통을 덮는 몸통 가림부와, 상기 몸톰 가림부의 상부 좌우측부에 형성되어 착용 상태에서 착용자의 양팔 전방측을 덮는 한 쌍의 팔 가림부와, 상기 한 쌍의 팔 가림부의 하측으로 상기 몸통 가림부의 좌우측부에 형성되어 상기 몸통 가림부를 몸통에 고정하는 한 쌍의 끈부를 포함하는 전방커버; 제2 원단으로 형성되고, 상기 한 쌍의 팔 가림부 중 좌측에 형성된 팔 가림부에 의해 덮혀지지 않는 착용자의 팔의 후방측을 덮도록 상기 전방커버를 좌우로 이분할한 가상 중심선을 경계로 상기 전방커버의 좌측 후방측에 접합 고정된 제1 후방커버; 제3 원단으로 형성되고, 상기 한 쌍의 팔 가림부 중 우측에 형성된 팔 가림부에 의해 덮혀지지 않는 착용자의 팔의 후방측을 덮도록 상기 가상 중심선을 경계로 상기 전방커버의 우측 후방측에 접합 고정되고, 상기 전방커버에 접합되지 않는 좌측단부가 상기 가상 중심선 부위에서 상기 제1 후방커버의 우측단부와 접합된 제2 후방커버; 및 상기 몸통 가림부의 내측면에 상기 몸통 가림부의 하단부에서 일정 높이에 접합시켜 상기 몸통 가림부의 하단부가 위로 말려올라가는 것을 방지하는 말림 방지커버를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운을 제공한다.

또한, 상기 제1 후방커버는 우측단부가 상기 가상 중심선의 우측으로 더 길게 형성되고, 상기 제2 후방커버는 좌측단부가 상기 가상 중심선의 좌측으로 더 길게 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 제1 후방커버의 우측단부와 상기 제2 후방커버의 좌측단부는 각각 라운딩 형상을 갖도록 형성된 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 말림 방지커버는 상기 제2 및 제3 원단을 각각 절단한 후 상기 전방커버의 내측면 하부에 각각 접합시키는 방법으로 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 한 쌍의 팔 가림부에는 각각 엄지 삽입홀이 형성되어 있고, 상기 엄지 삽입홀은 일부가 상기 제1 및 제2 후방커버에 의해 덮혀지고, 상기 한 쌍의 팔 가림부와 상기 몸통 가림부 간의 하측 경계부는 라운딩 처리된 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명은 비닐 가운의 제조장치에 있어서, 상기 가상 중심선을 중심으로 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 제1 원단 공급부; 상기 제1 원단 공급부에서 공급되는 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 제1 가공부; 펼쳐진 상태로 낱장의 제2 원단을 상기 제1 원단의 일측면으로 공급하는 제2 원단 공급부; 펼쳐진 상태로 낱장의 제3 원단을 상기 제1 원단의 타측면으로 공급하는 제3 원단 공급부; 상기 제1 가공부를 통해 상기 엄지 삽입홀이 형성된 제1 원단과, 상기 제2 및 제3 원단을 각각 수직으로 정렬시켜 공급하되, 상기 제1 원단을 중심으로 상기 제1 원단의 양측면에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치시켜 공급하는 수직 배치부; 열융착 방식을 이용한 실링공정을 실시하여 상기 제1 원단의 양측면에 제1 및 제2 후방커버의 형태로 상기 제2 및 제3 원단을 접합하고, 상기 제2 및 제3 원단의 하측으로 상기 제1 원단에 말림 방지커버로 기능하는 보조시트를 접합하는 실링부; 및 상기 실링부에 의해 서로 접합된 상기 제1 내지 제3 원단을 재단하여 상기 제1 원단으로 이루어진 전방커버와, 상기 제2 및 제3 원단으로 이루어진 상기 제1 및 제2 후방커버와, 상기 말림 방지커버를 포함하는 비닐 가운을 완성하는 제2 가공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 수직 배치부는 상기 제1 원단의 이송방향과 교차하는 방향으로 상기 제2 및 제3 원단의 양단부가 상기 제1 원단의 양단부와 단차를 갖도록 상기 제2 및 제3 원단을 상기 제1 원단에 나란하게 배치하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 보조시트는 이전 번째 비닐 가운의 실링공정시 이전 번째 비닐 가운을 제조하기 위해 사용된 제2 및 제3 원단으로부터 절단된 후 상기 실링부를 통해 상기 제2 및 제3 원단을 상기 제1 원단에 접합하기 위한 실링공정시 상기 제2 및 제3 원단의 하측에서 상기 제1 원단에 함께 접합되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명은 비닐 가운의 제조장치에 있어서, 가상 중심선을 중심으로 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 제1 원단 공급부; 상기 제1 원단 공급부에서 공급되는 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 제1 가공부; 펼쳐진 상태로 낱장의 제2 원단을 상기 제1 원단의 일측면으로 공급하는 제2 원단 공급부; 펼쳐진 상태로 낱장의 제3 원단을 상기 제1 원단의 타측면으로 공급하는 제3 원단 공급부; 상기 제1 원단의 일측면으로 공급되는 상기 제2 원단을 일정 크기로 절단하는 제2 가공부; 열융착 방식을 이용한 실링공정을 이용하여 상기 제1 원단의 상면에 상기 제1 후방커버의 형태로 상기 제2 원단을 접합하고, 상기 제2 원단의 하측으로 상기 제1 원단에 상기 말림 방지커버로 기능하는 제1 보조시트를 접합하는 제1 실링부; 상기 제1 원단의 타측면으로 공급되는 상기 제3 원단을 일정 크기로 절단하는 제3 가공부; 열융착 방식을 이용한 실링공정을 이용하여 상기 제1 원단의 하면에 상기 제2 후방커버의 형태로 상기 제3 원단을 접합하고, 상기 제1 보조시트와 나란하도록 상기 제1 원단에 상기 말림 방지커버로 기능하는 제2 보조시트를 접합하는 제2 실링부; 및 상기 제1 및 제2 실링부에 의해 접합된 상기 제1 내지 제3 원단을 재단하여 상기 제1 원단으로 이루어진 전방커버와, 상기 제2 및 제3 원단으로 이루어진 상기제1 및 제2 후방커버와, 상기 말림 방지커버를 포함하는 비닐 가운을 완성하는 제4 가공부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치를 제공한다.

또한, 상기 제1 보조시트는 이전 비닐 가운을 제조하기 위한 절단공정시 상기 제2 가공부에 의해 이전 비닐 가운 제조용 제2 원단으로부터 절단된 후 상기 제1 실링부에 의한 실링공정시 상기 제1 원단에 접합되고, 상기 제2 보조시트는 이전 비닐 가운을 제조하기 위한 절단공정시 상기 제3 가공부에 의해 이전 비닐 가운 제조용 제3 원단으로부터 절단된 후 상기 제2 실링부에 의한 실링공정시 상기 제1 보조시트와 나란하도록 상기 제1 원단에 접합되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 제1 원단 공급부에서 공급되는 제1 원단을 이송하는 이송라인을 더 포함하고, 상기 이송라인은 상기 제1 원단을 이송할 때 상기 제1 실링부를 이용한 제1 실링구간에서는 일측면이 상측을 향하도록 이송하고, 상기 제2 실링부를 이용한 제2 실링구간에서는 타측면이 상측을 향하도록 이송하여 상기 제1 실링구간 뿐만 아니라 상기 제2 실링구간에서도 상기 제2 실링부의 히터부재를 상측에서 하측방향으로 이동시켜 실링공정이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명은 비닐 가운의 제조방법에 있어서, 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 과정; 펼쳐진 상태로 상기 제1 원단의 양측으로 낱장의 제2 및 제3 원단을 각각 공급하는 과정; 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 과정; 상기 제1 원단과, 상기 제2 및 제3 원단을 각각 수직으로 공급하되, 상기 제1 원단을 중심으로 양측에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치시켜 공급하는 과정; 열융착 방식을 이용한 실링공정을 실시하여 상기 제1 원단의 양측면에 제1 및 제2 후방커버의 형태로 상기 제2 및 제3 원단을 접합하고, 상기 제2 및 제3 원단의 하측으로 상기 제1 원단에 말림 방지커버로 기능하는 보조시트를 접합하는 과정; 및 상기 실링공정에 의해 서로 접합된 상기 제1 내지 제3 원단을 재단하여 상기 제1 원단으로 이루어진 전방커버와, 상기 제2 및 제3 원단으로 이루어진 상기 제1 및 제2 후방커버와, 상기 말림 방지커버를 포함하는 비닐 가운을 완성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 제1 원단을 중심으로 양측에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치시켜 공급하는 과정은 상기 제1 원단의 이송방향과 교차하는 방향으로 상기 제2 및 제3 원단의 양단부가 상기 제1 원단의 양단부와 단차를 갖도록 나란하게 배치하는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 본 발명은 비닐 가운의 제조방법에 있어서, 가상 중심선을 중심으로 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 과정; 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 과정; 펼쳐진 상태로 낱장의 제2 원단을 상기 제1 원단의 일측면으로 공급하는 과정; 펼쳐진 상태로 낱장의 제3 원단을 상기 제1 원단의 타측면으로 공급하는 과정; 상기 제1 원단의 일측면으로 공급되는 상기 제2 원단을 일정 크기로 절단하는 과정; 열융착 방식을 이용한 실링공정을 이용하여 상기 제1 원단의 일측면에 상기 제1 후방커버의 형태로 상기 제2 원단을 접합하고, 상기 제2 원단의 하측으로 상기 제1 원단에 상기 말림 방지커버로 기능하는 제1 보조시트를 접합하는 과정; 및 상기 제1 원단의 타측면으로 공급되는 상기 제3 원단을 일정 크기로 절단하는 과정; 열융착 방식을 이용한 실링공정을 이용하여 상기 제1 원단의 하면에 상기 제2 후방커버의 형태로 상기 제3 원단을 접합하고, 상기 제1 보조시트와 나란하도록 상기 제1 원단에 상기 말림 방지커버로 기능하는 제2 보조시트를 접합하는 과정; 및 상기 제1 및 제2 실링부에 의해 접합된 상기 제1 내지 제3 원단을 재단하여 상기 제1 원단으로 이루어진 전방커버와, 상기 제2 및 제3 원단으로 이루어진 상기제1 및 제2 후방커버와, 상기 말림 방지커버를 포함하는 비닐 가운을 완성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법을 제공한다.

또한, 상기 제1 보조시트는 이전 번째 비닐 가운을 제조하기 위해 사용된 제2 원단으로부터 절단된 후 실링공정시 상기 제1 원단에 접합되고, 상기 제2 보조시트는이전 번째 비닐 가운을 제조하기 위해 사용된 제3 원단으로부터 절단된 후 실링공정시 상기 제1 보조시트와 나란하도록 상기 제1 원단에 접합되는 것을 특징으로 할 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2 실링공정시에는, 각각 히터부재를 상측에서 하측방향으로 이동시키면서 실링이 이루어지도록 하기 위해 상기 제1 실링공정시에는 상기 제1 원단의 일측면이 상측을 향하도록 이송한 후 상기 제2 원단을 상기 제1 원단의 일측면으로 공급하여 실링공정을 실시하고, 상기 제2 실링공정시에는 상기 제1 원단의 타측면이 상측을 향하도록 이송한 상태에서 상기 제3 원단을 상기 제1 원단의 타측면으로 공급하여 실링공정을 실시하는 것을 특징으로 할 수 있다.

이상에서와 같이, 본 발명에 따른 비닐 가운에 의하면, 착용자의 몸통과 양팔의 전방측을 덮는 전방커버와, 착용자의 양팔의 후방측을 덮는 제1 및 제2 후방커버를 형성하는 원단(낱장 비닐 시트)을 각각 이용하여 비닐 가운을 제조함으로써 착용 상태에서 착용자의 등과 제1 및 제2 후방커버 사이에 여유공간을 확보할 수 있다.

따라서, 본 발명에서는 불필요하게 원단(비닐 시트)이 낭비되는 것을 방지하면서도 사용자의 등과 후방커버 사이의 여유공간을 충분히 확보하는 것이 가능하여 착용자의 신체 크기와 무관하게 착용이 용이하고, 착용 후에도 팔과 어깨가 후방커버에 간섭되지 않아 비교적 과격한 움직임에도 후방커버가 걸려 쉽게 찢어지지 않는다.

또한, 본 발명에 따른 비닐 가운의 제조장치 및 제조방법에 의하면, 상기한 구조를 갖는 비닐 가운을 수작업이 아닌 자동화 공정을 통해 제조함으로써 생산성을 향상시켜 대량 생산이 가능하도록 하고, 이를 통해 가격 경쟁력을 확보할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 비닐 가운에 의하면, 전방커버의 하부에 말림 방지커버를 추가로 접합 형성함으로써 착용시나 착용후에도 비닐 가운의 하단부가 쉽게 말려올라가지 않아 사용자의 신체가 유해물질에 노출되는 등의 문제를 방지할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 비닐 가운의 정면도.
도 3은 도 1에 도시된 비닐 가운의 배면도.
도 4는 본 발명에 따른 제1 및 제2 후방커버의 배면도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 제조장치의 구성도.
도 6은 도 5에 도시된 비닐 가운의 제조장치의 개략도.
도 7은 도 6에 도시된 제1 원단을 도시한 도면.
도 8은 도 6에 도시된 제2 및 제3 원단을 도시한 도면.
도 9는 도 6에 도시된 수직 배치부를 통해 정렬된 제1 및 제3 원단을 도시한 정면도.
도 10은 도 9에 도시된 C-C' 절단선을 따라 도시한 단면도.
도 11 내지 도 20은 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 제조과정을 순차적으로 도시한 도면들.
도 21은 본 발명의 다른 실시예에 따른 비닐 가운의 제조장치의 구성도.
도 22은 도 21에 도시된 비닐 가운의 제조장치의 개략도.
도 23은 본 발명의 실시예3에 따른 비닐 가운의 제조장치를 간략하게 도시한 개략도.

본 명세서 전체에 걸쳐 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭한다. 그리고, 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함하고, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운은 구조적으로 사용자의 등과 후방커버 사이에 여유공간을 확보하기 위해 후방커버의 단부가 확장된 구조로 이루어진다. 또한, 전방커버의 하단이 말려올라가지 않도록 중량체로서 말림 방지커버가 추가된다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 사시도이고, 도 2는 정면도이고, 도 3은 배면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)은 앞치마와 같이, 착용자의 전방측, 가령 가슴과 배 부위를 덮는 전방커버(1)를 포함한다.

전방커버(1)는 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)을 좌우로 이분할하는 가상의 중심선(vL)(이하, '가상 중심선'이라 함)을 중심으로 좌우대칭 구조로 이루어진다.

이러한 전방커버(1)는 낱장의 비닐 원단을 이용하여 착용자의 가슴, 배 및 몸통 측부를 덮을 수 있는 크기로 제조되고, 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)을 착용한 상태에서 덮는 신체 부위에 따라 몸통 가림부(1a)와 팔 가림부(1b)를 포함한다.

몸통 가림부(1a)는 착용 상태에서 덮는 신체 부위에 따라 가슴과 배 부위, 그리고 몸통의 측부를 덮는다. 팔 가림부(1b)는 몸통 가림부(1a)의 상부 양측부에 일체로 연장 형성되고 추후에 설명할 제1 및 제2 후방커버(2, 3)와 함께 팔을 덮는다.

그리고, 전방커버(1)는 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)을 몸통에 착용한 후 기밀성을 유지하고, 착용 상태에서 비닐 가운(g)이 착용자의 몸통에서 벗겨지지 않도록 뒤로 묶어 전방커버(1)를 착용자의 몸통에 고정하는 끈부(1c)를 포함한다.

몸통 가림부(1a)는 착용자의 가슴과 배 부위, 및/또는 몸통 측부를 덮을 수 있는 폭(w1)을 갖도록 형성된다. 또는, 착용자의 등 부위 중 제1 및 제2 후방커버(2, 3)에 의해 덮혀지지 않는 부위를 덮을 수 있는 폭을 갖도록 형성될 수도 있다.

그리고, 몸통 가림부(1a)의 상단 중앙에는 본 발명에 따른 비닐 가운(g)을 착용한 상태에서 착용자의 턱 부위에 걸리지 않도록 하기 위해 넥홈(a)이 형성될 수 있다. 이때, 넥홈(a)은 일정한 곡률을 갖는 가령 'U'자형 형태로 형성될 수 있다.

팔 가림부(1b)는 가상 중심선(vL)을 중심으로 좌우대칭하도록 몸통 가림부(1a)의 좌우측부에 각각 일체로 형성되어 착용 상태에서 착용자의 팔 전방측(안쪽)을 덮는다.

이러한 팔 가림부(1b)는 도 2와 같이, 몸통 가림부(1a)에서 멀어지는 방향으로 폭(w2)이 점점 좁아지는 구조로 이루어질 수 있다. 그리고, 그 양단부에는 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)을 착용할 때나 착용한 후에 팔 가림부(1b)가 말려 올라가지 않도록 하기 위해 착용자의 엄지가 삽입되는 엄지 삽입홀(h)이 형성된다.

또한, 도 2와 같이, 몸통 가림부(1a)와 팔 가림부(1b) 사이의 하측 경계부(b), 즉 착용자의 겨드랑이에 대응되는 경계부(b)는 원 또는 반원 형상으로 라운딩 처리될 수 있다. 이를 통해 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)을 착용한 상태에서 착용자가 팔을 자유롭게 움직일 수 있으며, 또한 추후에 전방커버(1)의 후방측에 접합되는 제1 및 제2 후방커버(2, 3)와의 접합면적을 증대시켜 접합력을 보강함으로써 착용자가 팔을 움직일 때 경계부(b)에서 쉽게 찢어지는 문제를 방지할 수 있다.

도 3과 같이, 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운(g)은 착용자의 팔의 후방측과 착용자의 등 상부(대략 겨드랑이를 기준으로 등의 상측 부위)를 덮도록 전방커버(1)의 후방측에 서로 대칭하도록 각각 접합된 제1 및 제2 후방커버(2, 3)를 포함한다.

제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 각각 전방커버(1)와 별개로 공급되는 낱장의 비닐 원단을 가공하여 형성한다. 도 3과 같이, 제1 후방커버(2)는 착용자의 왼팔 후방측과 등의 상부를 덮도록 전방커버(1)의 후방측에 접합되고, 제2 후방커버(3)는 착용자의 오른팔 후방측과 등의 상부를 덮도록 전방커버(1)의 후방측에 접합된다.

도 4는 본 발명에 따른 제1 및 제2 후방커버를 도시한 도면이다.

도 4와 같이, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 서로 접합되는 단부가 라운딩 형상으로 이루어질 수 있다. 그리고, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 가로길이(L2, L3)가 서로 동일하게 형성될 수 있다. 또한 이들의 세로길이도 동일하게 형성될 수 있다.

또한, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)의 단부가 접합 연결된 접합부위(j)를 중심으로 일측 또는 양측에는 탈의시 쉽게 찢을 수 있도록 절취선(d)이 형성될 수도 있고, 접합부위(j)의 상부에는 전방커버(1)의 넥홈(a)과 대응하여 넥홈이 형성될 수 있다.

도 4와 같이, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 착용자의 등 사이에서 여유공간을 확보하기 위해 서로 접합 연결되는 단부, 즉 접합부위(j)가 전방커버(1)를 이등분하는 가상 중심선(vL) 보다 더 길게 형성된다. 예를 들어, 20mm~30mm 정도 길게 형성한다.

도 4와 같이, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)의 가로길이의 합('L2 + L3')은 엄지 삽입홀(h) 간의 길이(L1') 보다 길다. 즉, 도 4에서 가상 중심선(vL)을 기준으로 그 차이(D) 만큼 길게 형성함으로써 착용자의 등에서 여유공간을 확보할 수 있다.

따라서, 착용자가 호흡 보호구를 착용하는 경우에도 착용자의 등과 후방커버(2, 3) 사이의 여유공간을 확보하여 착용자의 등과 후방커버(2, 3) 사이에서 에어호스가 꽉 끼는 것을 방지함으로써 후방커버(2, 3)의 접합부가 쉽게 찢어지는 문제점을 방지할 수 있다.

한편, 제1 및 제2 후방커버(2, 3)는 단부가 엄지 삽입홀(h)에 엄지가 삽입된 상태에서 엄지를 덮어 기밀성을 확보하기 위해 엄지 삽입홀(h)의 일부를 덮도록 형성될 수 있다.

또한, 도 3과 같이, 전방커버(1)의 몸통 가림부(1a)의 내측면에는 몸통 가림부(1a)가 말려올라가는 것을 방지하기 위해 말림 방지커버(4)가 추가로 접합되어 있다.

말림 방지커버(4)는 전방커버(1)와 동일한 재질로, 몸통 가림부(1a)의 하단부에서 일정 높이에 동일 재질로 접합될 수 있다. 이때, 말림 방지커버(4)는 둘레 전체가 몸통 가림부(1a)에 접합되거나 상단만 몸통 가림부(1a)에 접합될 수도 있다.

이하, 이러한 구조를 갖는 본 발명에 따른 비닐 가운(g)을 제조하기 위한 자동화 설비로서 본 발명의 실시예1에 따른 비닐 가운의 제조장치에 대해 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 실시예1에 따른 비닐 가운의 제조장치를 설명하기 위해 도시한 구성도이고, 도 6은 도 5에 도시된 비닐 가운의 제조장치를 도시한 개략도이다.

도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예1에 따른 비닐 가운의 제조장치(10)는 비닐 가운(g)을 구성하는 전방커버(1)와 제1 및 제2 후방커버(2, 3)용 원단, 즉 각각의 비닐 원단을 공급하는 제1 내지 제3 원단 공급부(11~13)를 포함한다.

제1 원단 공급부(11)는 도 6과 같이, 전방커버(1)를 형성하는 제1 원단(s1)을 후단(수직 배치부(15))으로 일정한 속도로 공급하는 제1 원단 공급라인으로서, 예를 들어, 제1 원단(s1)이 감겨있는 원단롤(11a)과, 원단롤(11a)로부터 공급되는 제1 원단(s1)을 후단(수직 배치부(15))으로 공급하는 이송롤러(11b)를 포함할 수 있다.

제1 원단 공급부(11)에서 공급되는 제1 원단(s1)은 수직 배치부(15)로 투입되기 전에 제1 가공부(15)에 의해 펀칭된다. 즉, 제1 원단 공급부(11)에서 수직 배치부(15)로 제1 원단(s1)을 공급하는 제1 원단 공급라인에는 제1 가공부(14)가 설치되어 제1 원단(s1)의 일부를 펀칭하여 엄지가 삽입되는 엄지 삽입홀(h)을 형성한다.

도 7은 도 6에 도시된 제1 원단을 도시한 도면으로서, (a)는 평면도, (b)는 단면도이다.

도 7과 같이, 제1 원단 공급부(11)에서 공급되는 제1 원단(s1)은 한 장의 비닐 시트로, 가상 중심선(vL)을 중심으로 1/2로 접혀진 형태로 수직 배치부(15)로 공급된다.

제2 원단 공급부(12)는 도 6과 같이, 제1 후방커버(2)를 형성하는 제2 원단(s2)을 후단(수직 배치부(15))으로 일정한 속도로 공급하는 제2 원단 공급라인으로서, 예를 들어, 제2 원단(s2)이 감겨있는 원단롤(12a)과, 원단롤(12a)로부터 공급되는 제2 원단(s2)을 후단(수직 배치부(15))으로 공급하는 이송롤러(12b)를 포함할 수 있다.

제3 원단 공급부(13)는 도 6과 같이, 제2 후방커버(3)를 형성하는 제3 원단(s3)을 후단(수직 배치부(15))으로 일정한 속도로 공급하는 제3 원단 공급라인으로서, 가령, 제3 원단(s3)이 감겨있는 원단롤(13a)과, 원단롤(13a)로부터 공급되는 제3 원단(s3)을 후단(수직 배치부(15))으로 공급하는 이송롤러(13b)를 포함할 수 있다.

도 8은 도 6에 도시된 제2 및 제3 원단을 도시한 도면으로서, (a)는 평면도, (b)는 단면도이다.

도 8과 같이, 제2 및 제3 원단(s2, s3)은 동일한 크기(가로*세로)로 공급되되, 제1 원단(s1)과 달리 1/2로 접혀지지 않고 펼쳐진 한 장의 비닐 시트로 공급된다.

제2 및 제3 원단(s2, s3)은 가로길이가 제1 원단(s1)이 1/2로 접혀진 상태에 제1 원단(s1)의 가로길이와 동일한 길이로 형성될 수 있고, 세로길이는 제1 원단(s1)의 세로길이보다 짧게 형성될 수 있다. 예를 들어, 제1 원단(s1)은 950mm~1300mm로 형성되고, 제2 및 제3 원단(s2, s3)은 각각 950mm~500mm로 형성될 수 있다.

도 5 및 도 6과 같이, 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 제조장치(10)는 제1 내지 제3 원단 공급부(11~13)에서 공급되는 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 수직한 상태로 배치하는 수직 배치부(15)를 포함한다. 이때, 수직 배치부(15)는 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 수직방향으로 이송 배치하는 복수 개의 롤러로 이루어질 수 있다.

도 9는 도 6에 도시된 수직 배치부를 통해 정렬된 제1 및 제3 원단을 일측면에서 바라본 도면이고, 도 10은 도 9에 도시된 C-C' 절단선을 따라 도시한 단면도이다.

도 9 및 도 10과 같이, 수직 배치부(15)에 의해 제1 원단(s1)을 사이에 두고 제1 및 제2 원단(s2, s3)은 제1 원단(s1)의 양측면에 정렬되도록 나란하게 중첩 배치된다.

이때, 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 일단(도 9에서 우측단)은 제1 원단(s1)의 절곡부에 비해 우측으로 'D' 만큼 우측으로 돌출 배치되고, 타단(도 9에서 좌측단)은 제1 원단(s1)에 형성된 엄지 삽입홀(h)의 일부가 노출되도록 'D1' 만큼 우측으로 배치될 수 있다. 즉, 제2 및 제3 원단(s2, s3)은 단부가 제1 원단(s1)에서 우측으로 일정 거리(D1) 만큼 이동된 상태로 제1 원단(s1)의 양측면에 중첩 배치될 수 있다.

이와 같이, 본 발명에서는, 수직 배치부(15)를 구비하여 제1 원단(s1)을 중심으로 양측면에 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 나란하게 정렬 배치함으로써 추후 실링부(16)에서 실링공정의 열융착을 실시할 때 제1 원단(s1)을 중심으로 양측면에 'D', 'D1'과 같이 단차를 두고 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 간편하게 접합시킬 수 있다.

즉, 본 발명에서는 수직 배치부(15)를 통해 제1 원단(s1)을 중심으로 양측면에 'D', 'D1'과 같이 단차를 두고 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 서로 중첩시켜 배치한 상태로 실링부(16)의 히터부재 사이로 투입시켜 실링공정을 실시한다. 따라서, 도 9 및 도 10과 같이, 제1 원단(s1)을 중심으로 제1 원단(s1)의 양측면에 'D', 'D1'과 같이 단차를 두고 제2 및 제3 원단(s2, s3)을 간편하게 제1 원단(s1)에 융착할 수 있다.

도 11 내지 도 20은 본 발명의 실시예에 따른 비닐 가운의 제조과정을 순차적으로 도시한 도면들로서, 도 11, 도 13, 도 15, 도 17 및 도 19는 일측면에서 바라본 도면이고, 도 12, 도 14, 도 16, 도 18 및 도 20은 타측면에서 바라본 도면이다.

도 11 및 도 12와 같이, 실링부(16)는 히터부재를 이용하여 수직 배치부(15)를 통해 수직으로 정렬된 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 열융착 방식으로 실링 접합한다.

이때, 제2 원단(s2)은 도 11과 같이, 도 4에 도시된 제1 후방커버(2)의 형태와 같이 접합부위(j)를 따라 제1 원단(s1)의 일측면에 접합되고, 제3 원단(s3)은 도 12와 같이, 도 4에 도시된 제2 후방커버(3)의 형태로 제1 원단(s1)의 타측면(반대측면)에 접합되며, 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 우측 단부는 라운딩 형태로 접합된다.

한편, 말림 방지커버(4)로 사용되는 보조시트(4')는 추가로 원단을 공급하는 것이 아니라 제2 및 제3 원단롤(12a, 13a)에서 공급되는 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 일부를 절단하여 사용한다. 이때, 보조시트(4')의 절단공정은 실링부(16)를 통한 실링공정시 함께 진행된다. 즉, 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 실링할 때 접합부위(j)에서는 접합이 이루어지고, 절단이 요구되는 보조시트(4')의 상단에서는 절단이 이루어지도록 실링조건, 가령 부위별로 히터부재의 온도 등을 조정하여 실시할 수 있다.

보조시트(4')의 상하 폭(w3)은 도 11에서 제2 및 제3 원단(s2, s3)이 제1 원단(s1)에 접합된 부위의 상단(e)에서 절단선(f)까지의 거리에 대응한다. 이때, 이러한 보조시트(4')의 상하 폭(w3)은 제한을 두지 않고 다양한 크기로 형성할 수 있다.

실링공정에서, 보조시트(4')의 하단은 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 접합된 상단(e)과 분리되지 않는다. 이에 따라, 제1 원단(s1)의 후단 이송시 보조시트(4')는 함께 이송된다. 그리고, 실링공정시 서로 분리되지 않은 보조시트(4')의 하단과 제2 및 제3 원단(s2, s3)의 접합된 상단(e)은 제2 가공부(17)에서 절단되어 분리된다.

도 13 및 도 14와 같이, 실링공정이 완료된 후 제1 원단(s1)은 제2 가공부(17)로 이송된다. 이때, 제1 원단(s1)과 접합된 제2 및 제3 원단(s2', s3')은 보조시트(4')가 제2 및 제3 원단롤(12a, 13a)과 연결된 제2 및 제3 원단(s2-1, s3-1)과 분리됨에 따라 제1 원단(s1)의 이송시 보조시트(4')와 함께 제2 가공부(17)로 이송된다.

이어서, 도 15 및 도 16과 같이, 제2 및 제3 원단롤(12a, 13a)에서 제2 및 제3 원단(s2-1, s3-1)을 실링부(16)로 투입한다.

이어서, 도 17 및 도 18과 같이, 실링부(16)는 도 11 및 도 12와 동일한 방법으로 제2 및 제3 원단(s2-1, s3-1)을 제1 원단(s1)에 접합(접합부위(j') 참조)하고, 도 11 및 도 12에서 절단된 후 제1 원단(s1)의 하단으로 이송된 보조시트(4')의 상단(j1)을 제1 원단(s1)에 접합 고정한다. 이때, 다음 번째 비닐 가운의 말림 방지커버로 사용되는 보조시트(4'') 또한 도 11 및 도 12와 동일한 방법으로 절단된다.

이후, 도 13 내지 도 16과 동일한 방법으로, 제1 원단(s1)을 제2 가공부(17)로 이송한 후 재단하여 도 19 및 도 20과 같은 형태를 갖는 비닐 가운(g)을 완성한다.

즉, 도 19 및 도 20과 같이, 제2 가공부(17)를 통해 재단하여 도 1 내지 도 3과 같은 형태를 갖는 비닐 가운(g)을 형성한다. 이때, 제2 가공부(17)에 의해 제1 원단(s1)이 재단되어 끈부(1c)가 형성되고, 착용자의 목 부위에 대응되는 넥홈(a)이 형성된다.

이러한 구성을 갖는 비닐 가운의 제조장치(10)를 이용하여 도 9 내지 도 20과 같은 제조공정을 순차적으로 진행한다. 즉, 각 공급라인에서 연속적으로 공급되는 원단을 순차적으로 가공하여 도 1 내지 도 3과 같은 형태를 갖는 여러 장의 비닐 가운을 각각 순차적으로 제조한다.

도 6과 같이, 본 발명의 실시예1에 따른 비닐 가운의 제조장치(10)는 수직 배치부(15)를 통해 제1 내지 제3 원단을 수직으로 정렬 배치시킨 상태에서 실링과 가공(재단) 공정을 실시하였으나, 이는 일례로서, 제1 내지 제3 원단을 수평으로 정렬 배치시킨 상태에서 실링과 가공을 실시할 수 있으며 그 예가 도 21 및 도 22에 도시되었다.

도 21은 본 발명의 실시예2에 따른 비닐 가운의 제조장치를 설명하기 위해 도시한 구성도이고, 도 22은 도 21에 도시된 비닐 가운의 제조장치를 도시한 개략도이다.

도 21 및 도 22를 참조하면, 본 발명의 실시예2에 따른 비닐 가운의 제조장치(20)는 수직상태가 아닌 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 수평상태로 정렬시킨 상태에서 비닐 가운(g)을 제조하기 위한 장치로서, 도 5 및 도 6에 도시된 실시예1과 다르게 후방커버(2, 3)를 형성하기 위한 실링공정과 보조시트를 재단하기 위한 공정을 각각 나누어서 진행한다. 이외의 공정은 이전 공정과 동일한 방법으로 진행된다.

도 21 및 도 22와 같이, 본 발명의 실시예2에 따른 비닐 가운의 제조장치(20)는 제1 내지 제3 원단(s1~s3)을 공급하는 제1 내지 제3 원단 공급부(21~23)와, 제1 원단(s1)을 펀칭하여 엄지 삽입홀(h)을 형성하는 제1 가공부(24)를 포함한다.

제1 원단 공급부(21)와 제2 원단 공급부(22)에서 공급되는 제1 및 제2 원단(s1, s2)은 도 9와 같이 상하로 중첩된 상태로 수평방향으로 제2 가공부(25)로 이송된다. 이때, 제1 원단(s1)은 가상 중심선(vL)을 중심으로 1/2로 접혀진 상태로 공급된다.

제2 가공부(25)는 1/2로 접혀진 상태로 공급되는 제1 원단(s1)의 일측면, 즉, 상면으로 투입되는 제2 원단(s2)을 절단칼을 이용하여 일정 크기로 절단 가공한다. 이와 같이, 절단칼로 원단을 절단하는 경우에는 실시예1에서 실링부를 통해 절단하는 것보다 절단면을 더욱 매끄럽게 형성할 수 있어 고품질 가운의 제조가 가능하다.

제2 가공부(25)에 의해 일정 크기로 절단된 제2 원단(s2)은 절단되지 않은 제1 원단(s1)과 제1 실링부(26)로 이송되고, 제1 실링부(26)는 이송된 제1 원단(s1)과 제2 원단(s2)을 열융착 방식으로 융착하여 도 11과 같은 형태로 접합한다.

즉, 제1 실링부(26)에 의해 도 11의 'f', 'e' 및 'j' 부위는 동시에 접합된다. 이때, 'f'와 'e' 사이는 추후 말림 방지커버(4)로 기능하는 제1 보조시트로서 추후 쉽게 절단될 수 있도록 'j' 부위와 다른 실링조건, 가령 높은 온도로 실시할 수 있다.

제3 원단 공급부(23)는 제1 실링부(26)에 의해 제2 원단(s2)가 접합된 제1 원단(s1)의 하면으로 제3 원단(s3)을 공급한다. 제3 원단 공급부(23)는 도 9와 같이, 제3 원단(s3)을 제1 원단(s1)의 하면에 중첩되도록 공급한다. 이때, 제3 원단(s3)은 도 10과 같이, 제1 원단(s1)을 사이에 두고 상하로 대칭되도록 정렬 배치된다.

그리고, 제3 원단 공급부(23)를 통해 공급된 제3 원단(s3)은 제3 가공부(27)에 의해 일정 크기로 절단된다. 이때, 제3 가공부(27)에 의해 절단된 제3 원단(s3)은 제2 가공부(25)에 의해 절단된 제2 원단(s2)의 크기와 동일한 크기를 갖도록 절단된다.

제3 가공부(27)에 의해 일정 크기로 절단된 제3 원단(s3)은 절단되지 않은 제1 원단(s1)과 함께 제2 실링부(28)로 이송되고, 제2 실링부(28)는 이송된 제1 원단(s1)과 제3 원단(s3)을 열융착 방식으로 융착하여 도 12와 같은 형태로 접합한다.

제2 실링부(28)에 의해 도 12의 'f', 'e' 및 'j' 부위는 동시에 접합된다. 이때, 'f'와 'e' 사이의 절단부는 추후 말림 방지커버(4)로 기능하는 제2 보조시트로서 추후 쉽게 절단될 수 있도록 'j' 부위와 다른 실링조건, 가령 높은 온도로 실시하여 접합할 수 있고, 그 다음 비닐 가운 제조시 제2 보조시트로 사용되어 제2 실링부(28)의 실링공정시 제2 원단(s2)의 하측으로 제1 원단(s1)에 접합될 수 있다.

말림 방지커버(4)를 형성하는 방법은 이전 비닐 가운의 제조공정에서 제2 및 제3 원단에서 각각 절단 분리된 제1 및 제2 보조시트를 사용한다. 즉, 이전 비닐 가운의 제조공정에서 제2 원단으로부터 분리된 제1 보조시트를 원하는 위치(말림 방지커버가 형성되는 위치)로 이송한 후 제1 실링부(26)의 실링공정시 제1 원단에 접합하고, 이전 비닐 가운의 제조공정시 제3 원단으로부터 분리된 제2 보조시트는 원하는 위치로 이송한 후 제2 실링부(28)의 실링공정시 제1 원단에 접합하여 형성한다.

한편, 제2 및 제3 가공부(25, 27)에 의해 절단되는 부위는 실시예1과 다르게 도 11 및 도 12에서, 'f' 부위가 아니라 일정 거리 떨어진 'C' 부위가 절단될 수 있고, 'f'와 'C' 사이는 그대로 비닐 가운(g)에 남아 있거나, 혹은 제거될 수 있다.

제2 실링부(28)를 통한 접합이 완료되면, 제4 가공부(29)로 이송된 후 제4 가공부(29)에 의해 원하는 형태로 재단된다. 즉, 도 13 내지 도 20에 도시된 제조방법과 동일한 방법으로 도 1 내지 도 3과 같은 형태를 갖는 비닐 가운(g)을 형성한다.

도 23은 본 발명의 실시예3에 따른 비닐 가운의 제조장치를 간략하게 도시한 개략도이다.

도 23을 참조하면, 본 발명의 실시예3에 따른 비닐 가운의 제조장치(30)는 도 21 및 도 22에 도시된 실시예2에서와 같이, 제1 내지 제3 원단 공급부(31~33)와, 제1 내지 제4 가공부(34, 35, 37, 39)와, 제1 및 제2 실링부(36, 38)를 포함한다.

다만, 본 발명의 실시예3에 따른 비닐 가운의 제조장치(30)에서는 실시예2와 다르게 제1 실링부(36) 뿐만 제2 실링부(38)에서도 상측에서 하측방향(화살표 참조) 실링이 이루어지도록 이송라인(TL)이 대략 'ㄹ'자 또는 S'자 형태로 이루어진다.

실시예2에서는 제1 원단(s1)이 직선방향으로 이송되면서 실링공정이 진행되는 방식으로 이루어짐에 따라 제2 실링부(28)에서는 하측에서 상측방향으로 실링공정이 이루어져 상측에서 하측방향으로 진행되는 실링공정에 비해 안정성이 취약할 수 있다.

따라서, 본 발명의 실시예3에 따른 비닐 가운의 제조장치(30)에서는 제1 원단(s1)이 이송되는 이송라인(TL)을 직선방향이 아닌 곡선방향, 가령 'ㄹ'자 또는 'S'자 형태로 설치하여 제1 실링부(36)를 통한 실링공정 후 제1 원단(s1)의 하면이 상측을 향하도록 배치하고, 상측으로 배치된 하면에 제3 원단(s3)을 투입시켜 제2 실링부(38)의 실링공정시 상측에서 하측방향으로 실링공정이 이루어지도록 제공한다.

즉, 본 발명의 실시예3에 따른 비닐 가운의 제조장치(30)에서는 제1 원단(s1)을 이송할 때 제1 실링부(36)를 이용한 제1 실링구간에서는 일측면이 상측을 향하도록 이송하고, 제2 실링부(38)를 이용한 제2 실링구간에서는 타측면이 상측을 향하도록 이송하여 제1 실링구간 뿐만 아니라 제2 실링구간에서도 제2 실링부(38)의 히터부재가 상측에서 하측방향으로 이동하여 제1 및 제3 원단(s1, s3) 간의 실링이 이루어지도록 함으로써 실시예2에 비해 안정적으로 실링공정을 실시할 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명의 기술적 사상은 실시예에서 구체적으로 설명되었으나, 이러한 실시예들은 이해를 돕기 위한 설명으로, 그 제한을 위한 것이 아니다. 이처럼 이 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 본 발명의 실시예의 결합을 통해 다양한 실시예들이 가능함을 이해할 수 있을 것이다.

1 : 전방커버 1a : 몸통 가림부
1b : 팔 가림부 1c : 끈부
2 : 제1 후방커버 3 : 제2 후방커버
4 : 말림 방지커버 4' : 보조시트
10, 20, 30 : 비닐 가운의 제조장치
11~13, 21~23, 31~33 : 제1~제3 원단 공급부
11a, 12a, 13a : 원단롤 11b, 12b, 13b : 롤러들
14 : 제1 가공부 15 : 수직 배치부
16 : 실링부 17 : 제2 가공부
18 : 제2 실링부 24, 34 : 제1 가공부
25, 35 : 제2 가공부 26, 36 : 제1 실링부
27, 37 : 제3 가공부 28, 38 : 제2 실링부
29, 39 : 제4 가공부 a : 넥홈
b : 경계부 g : 비닐 가운
h : 엄지 삽입홀 vL : 가상선
j, j1, j' : 접합부위 s1~s3 : 제1 내지 제3 원단
s2-1 : 제2 원단 s3-1 : 제3 원단
TL : 이송라인

Claims

제1 원단으로 형성되되, 착용자의 몸통을 덮는 몸통 가림부와, 상기 몸톰 가림부의 상부 좌우측부에 형성되어 착용 상태에서 착용자의 양팔 전방측을 덮는 한 쌍의 팔 가림부와, 상기 한 쌍의 팔 가림부의 하측으로 상기 몸통 가림부의 좌우측부에 형성되어 상기 몸통 가림부를 몸통에 고정하는 한 쌍의 끈부를 포함하는 전방커버;
제2 원단으로 형성되고, 상기 한 쌍의 팔 가림부 중 좌측에 형성된 팔 가림부에 의해 덮혀지지 않는 착용자의 팔의 후방측을 덮도록 상기 전방커버를 좌우로 이분할한 가상 중심선을 경계로 상기 전방커버의 좌측 후방측에 접합 고정된 제1 후방커버;
제3 원단으로 형성되고, 상기 한 쌍의 팔 가림부 중 우측에 형성된 팔 가림부에 의해 덮혀지지 않는 착용자의 팔의 후방측을 덮도록 상기 가상 중심선을 경계로 상기 전방커버의 우측 후방측에 접합 고정되고, 상기 전방커버에 접합되지 않는 좌측단부가 상기 가상 중심선 부위에서 상기 제1 후방커버의 우측단부와 접합된 제2 후방커버; 및
상기 몸통 가림부의 내측면에 상기 몸통 가림부의 하단부에서 일정 높이에 접합시켜 상기 몸통 가림부의 하단부가 위로 말려올라가는 것을 방지하는 말림 방지커버;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 후방커버는 우측단부가 상기 가상 중심선의 우측으로 더 길게 형성되고, 상기 제2 후방커버는 좌측단부가 상기 가상 중심선의 좌측으로 더 길게 형성된 것을 특징으로 하는 비닐 가운.
제 1 항에 있어서,
상기 제1 후방커버의 우측단부와 상기 제2 후방커버의 좌측단부는 각각 라운딩 형상을 갖도록 형성된 것을 특징으로 하는 비닐 가운.
제 1 항에 있어서,
상기 말림 방지커버는 상기 제2 및 제3 원단을 각각 절단한 후 상기 전방커버의 내측면 하부에 각각 접합시키는 방법으로 형성하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운.
제 1 항에 있어서,
상기 한 쌍의 팔 가림부에는 각각 엄지 삽입홀이 형성되어 있고, 상기 엄지 삽입홀은 일부가 상기 제1 및 제2 후방커버에 의해 덮혀지고, 상기 한 쌍의 팔 가림부와 상기 몸통 가림부 간의 하측 경계부는 라운딩 처리된 것을 특징으로 하는 비닐 가운.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 비닐 가운을 제조하기 위한 비닐가운의 제조장치에 있어서,
상기 가상 중심선을 중심으로 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 제1 원단 공급부;
상기 제1 원단 공급부에서 공급되는 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 제1 가공부;
펼쳐진 상태로 낱장의 제2 원단을 상기 제1 원단의 일측면으로 공급하는 제2 원단 공급부;
펼쳐진 상태로 낱장의 제3 원단을 상기 제1 원단의 타측면으로 공급하는 제3 원단 공급부;
상기 제1 가공부를 통해 상기 엄지 삽입홀이 형성된 제1 원단과, 상기 제2 및 제3 원단을 각각 수직으로 정렬시켜 공급하되, 상기 제1 원단을 중심으로 상기 제1 원단의 양측면에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치시켜 공급하는 수직 배치부;
열융착 방식을 이용한 실링공정을 실시하여 상기 제1 원단의 양측면에 제1 및 제2 후방커버의 형태로 상기 제2 및 제3 원단을 접합하고, 상기 제2 및 제3 원단의 하측으로 상기 제1 원단에 말림 방지커버로 기능하는 보조시트를 접합하는 실링부; 및
상기 실링부에 의해 서로 접합된 상기 제1 내지 제3 원단을 재단하여 상기 제1 원단으로 이루어진 전방커버와, 상기 제2 및 제3 원단으로 이루어진 상기 제1 및 제2 후방커버와, 상기 말림 방지커버를 포함하는 비닐 가운을 완성하는 제2 가공부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치.
제 6 항에 있어서,
상기 수직 배치부는 상기 제1 원단의 이송방향과 교차하는 방향으로 상기 제2 및 제3 원단의 양단부가 상기 제1 원단의 양단부와 단차를 갖도록 상기 제2 및 제3 원단을 상기 제1 원단에 나란하게 배치하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치.
제 6 항에 있어서,
상기 보조시트는 이전 번째 비닐 가운의 실링공정시 이전 번째 비닐 가운을 제조하기 위해 사용된 제2 및 제3 원단으로부터 절단된 후 상기 실링부를 통해 상기 제2 및 제3 원단을 상기 제1 원단에 접합하기 위한 실링공정시 상기 제2 및 제3 원단의 하측에서 상기 제1 원단에 함께 접합되는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 비닐 가운을 제조하기 위한 비닐 가운의 제조장치에 있어서,
가상 중심선을 중심으로 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 제1 원단 공급부;
상기 제1 원단 공급부에서 공급되는 상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 제1 가공부;
펼쳐진 상태로 낱장의 제2 원단을 상기 제1 원단의 일측면으로 공급하는 제2 원단 공급부;
펼쳐진 상태로 낱장의 제3 원단을 상기 제1 원단의 타측면으로 공급하는 제3 원단 공급부;
상기 제1 원단의 일측면으로 공급되는 상기 제2 원단을 일정 크기로 절단하는 제2 가공부;
열융착 방식을 이용한 실링공정을 이용하여 상기 제1 원단의 일측면에 상기 제1 후방커버의 형태로 상기 제2 원단을 접합하고, 상기 제2 원단의 하측으로 상기 제1 원단에 상기 말림 방지커버로 기능하는 제1 보조시트를 접합하는 제1 실링부;
상기 제1 원단의 타측면으로 공급되는 상기 제3 원단을 일정 크기로 절단하는 제3 가공부;
열융착 방식을 이용한 실링공정을 이용하여 상기 제1 원단의 타측면에 상기 제2 후방커버의 형태로 상기 제3 원단을 접합하고, 상기 제1 보조시트와 나란하도록 상기 제1 원단에 상기 말림 방지커버로 기능하는 제2 보조시트를 접합하는 제2 실링부; 및
상기 제1 및 제2 실링부에 의해 접합된 상기 제1 내지 제3 원단을 재단하여 상기 제1 원단으로 이루어진 전방커버와, 상기 제2 및 제3 원단으로 이루어진 상기제1 및 제2 후방커버와, 상기 말림 방지커버를 포함하는 비닐 가운을 완성하는 제4 가공부;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치.
제 9 항에 있어서,
상기 제1 보조시트는 이전 비닐 가운을 제조하기 위한 절단공정시 상기 제2 가공부에 의해 이전 비닐 가운 제조용 제2 원단으로부터 절단된 후 상기 제1 실링부에 의한 실링공정시 상기 제1 원단에 접합되고, 상기 제2 보조시트는 이전 비닐 가운을 제조하기 위한 절단공정시 상기 제3 가공부에 의해 이전 비닐 가운 제조용 제3 원단으로부터 절단된 후 상기 제2 실링부에 의한 실링공정시 상기 제1 보조시트와 나란하도록 상기 제1 원단에 접합되는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치.
제 9 항에 있어서,
상기 제1 원단 공급부에서 공급되는 제1 원단을 이송하는 이송라인을 더 포함하고, 상기 이송라인은 상기 제1 원단을 이송할 때 상기 제1 실링부를 이용한 제1 실링구간에서는 일측면이 상측을 향하도록 이송하고, 상기 제2 실링부를 이용한 제2 실링구간에서는 타측면이 상측을 향하도록 이송하여 상기 제1 실링구간 뿐만 아니라 상기 제2 실링구간에서도 상기 제2 실링부의 히터부재를 상측에서 하측방향으로 이동시켜 실링공정이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조장치.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 비닐 가운을 제조하기 위한 비닐 가운의 제조방법에 있어서,
1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 과정;
펼쳐진 상태로 상기 제1 원단의 양측으로 낱장의 제2 및 제3 원단을 각각 공급하는 과정;
상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 과정;
상기 제1 원단과, 상기 제2 및 제3 원단을 각각 수직으로 공급하되, 상기 제1 원단을 중심으로 양측에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치시켜 공급하는 과정;
열융착 방식을 이용한 실링공정을 실시하여 상기 제1 원단의 양측면에 제1 및 제2 후방커버의 형태로 상기 제2 및 제3 원단을 접합하고, 상기 제2 및 제3 원단의 하측으로 상기 제1 원단에 말림 방지커버로 기능하는 보조시트를 접합하는 과정; 및
상기 실링공정에 의해 서로 접합된 상기 제1 내지 제3 원단을 재단하여 상기 제1 원단으로 이루어진 전방커버와, 상기 제2 및 제3 원단으로 이루어진 상기 제1 및 제2 후방커버와, 상기 말림 방지커버를 포함하는 비닐 가운을 완성하는 과정;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법.
제 12 항에 있어서,
상기 제1 원단을 중심으로 양측에 상기 제2 및 제3 원단을 나란하게 배치시켜 공급하는 과정은 상기 제1 원단의 이송방향과 교차하는 방향으로 상기 제2 및 제3 원단의 양단부가 상기 제1 원단의 양단부와 단차를 갖도록 나란하게 배치하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법.
제 12 항에 있어서,
상기 보조시트는 이전 번째 비닐 가운의 실링공정시 이전 번째 비닐 가운을 제조하기 위해 사용된 제2 및 제3 원단으로부터 절단된 후 상기 실링부를 통해 상기 제2 및 제3 원단을 상기 제1 원단에 접합하기 위한 실링공정시 상기 제2 및 제3 원단의 하측에서 상기 제1 원단에 함께 접합되는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 비닐 가운을 제조하기 위한 비닐 가운의 제조방법에 있어서,
가상 중심선을 중심으로 1/2로 접혀진 상태로 낱장의 제1 원단을 공급하는 과정;
상기 제1 원단에 엄지 삽입홀을 형성하는 과정;
펼쳐진 상태로 낱장의 제2 원단을 상기 제1 원단의 일측면으로 공급하는 과정;
펼쳐진 상태로 낱장의 제3 원단을 상기 제1 원단의 타측면으로 공급하는 과정;
상기 제1 원단의 일측면으로 공급되는 상기 제2 원단을 일정 크기로 절단하는 과정;
열융착 방식을 이용한 제1 실링공정을 이용하여 상기 제1 원단의 일측면에 상기 제1 후방커버의 형태로 상기 제2 원단을 접합하고, 상기 제2 원단의 하측으로 상기 제1 원단에 상기 말림 방지커버로 기능하는 제1 보조시트를 접합하는 과정;
상기 제1 원단의 타측면으로 공급되는 상기 제3 원단을 일정 크기로 절단하는 과정;
열융착 방식을 이용한 제2 실링공정을 이용하여 상기 제1 원단의 타측면에 상기 제2 후방커버의 형태로 상기 제3 원단을 접합하고, 상기 제1 보조시트와 나란하도록 상기 제1 원단에 상기 말림 방지커버로 기능하는 제2 보조시트를 접합하는 과정; 및
상기 제1 및 제2 실링부에 의해 접합된 상기 제1 내지 제3 원단을 재단하여 상기 제1 원단으로 이루어진 전방커버와, 상기 제2 및 제3 원단으로 이루어진 상기제1 및 제2 후방커버와, 상기 말림 방지커버를 포함하는 비닐 가운을 완성하는 과정;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법.
제 15 항에 있어서,
상기 제1 보조시트는 이전 번째 비닐 가운을 제조하기 위해 사용된 제2 원단으로부터 절단된 후 실링공정시 상기 제1 원단에 접합되고, 상기 제2 보조시트는 이전 번째 비닐 가운을 제조하기 위해 사용된 제3 원단으로부터 절단된 후 실링공정시 상기 제1 보조시트와 나란하도록 상기 제1 원단에 접합되는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법.
제 15 항에 있어서,
상기 제1 및 제2 실링공정시에는, 각각 히터부재를 상측에서 하측방향으로 이동시키면서 실링이 이루어지도록 하기 위해 상기 제1 실링공정시에는 상기 제1 원단의 일측면이 상측을 향하도록 이송한 후 상기 제2 원단을 상기 제1 원단의 일측면으로 공급하여 실링공정을 실시하고, 상기 제2 실링공정시에는 상기 제1 원단의 타측면이 상측을 향하도록 이송한 상태에서 상기 제3 원단을 상기 제1 원단의 타측면으로 공급하여 실링공정을 실시하는 것을 특징으로 하는 비닐 가운의 제조방법.