KR20140004551A

KR20140004551A - 일회용 비닐 위생장갑 제조장치

Info

Publication number: KR20140004551A
Application number: KR1020120120814A
Authority: KR
Inventors: 이권식
Original assignee: 이권식
Priority date: 2012-07-03
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2014-01-13
Also published as: KR20140004566A; KR101466322B1

Abstract

본 발명은 원단롤로부터 풀려나오는 원단을 2매씩 겹쳐서 이송하는 원단이송수단과; 일회용 비닐 위생장갑의 손목부 끝선을 제외한 가장자리에 대응하는 열융착날을 가지는 열융착금형과, 상기 열융착금형의 하부에 설치되는 다이로 구성되어 상기 원단이송수단에 의하여 이송되는 2매씩의 원단을 열융착하여 일회용 비닐 위생장갑이 자투리 부분과 완전히 분리된 상태로 성형되도록 하는 열융착 성형수단과; 상기 원단이송방향에 대하여 직교하는 방향 양측에 배치되어 열융착 성형수단에 의하여 열융착 성형된 일회용 비닐 위생장갑을 인출하는 제품인출수단과; 상기 제품인출수단의 하부에 배치되어 상기 제품인출수단에 의하여 양측에서 인출된 일회용 비닐위생장갑을 이송하는 제품이송 컨베이어를 구비하는 제품이송수단;을 포함하여 열융착금형과 다이에 의하여 열융착 성형되는 일회용 비닐 위생장갑이 자투리 부분과 완전히 분리된 상태로 성형되도록 하고, 자투리 부분으로부터 분리 성형된 일회용 비닐 위생장갑 완제품을 픽업수단에 의하여 픽업하여 적층 및 이송함으로써 일회용 비닐 위생장갑과 자투리 부분을 분리하는 별도의 분리작업을 거치지 않고 곧바로 포장할 수 있도록 함으로써 생산성 향상과 제조원가 절감을 기할 수 있으며, 열융착금형과 다이를 포함하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치를 복수 단으로 배치하면 한 번에 복수 매의 일회용 비닐 위생장갑을 제조할 수 있도록 구성되므로 생산성 향상과 제조원가 절감을 기할 수 있고, 성형된 일회용 비닐 위생장갑을 하나의 이송수단에 의하여 포장작업 위치로 이송함으로써 제조장치 1대당 1인의 작업자가 포장작업을 수행할 수 있도록 하여 작업 인원수의 최소화에 따른 제조원가 절감을 기할 수 있다.

Description

일회용 비닐 위생장갑 제조장치{Manufacturing Apparatus of disposable vinyl sanitary gloves}

본 발명은 일회용 비닐 위생장갑의 제조장치에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 성형되는 일회용 비닐 위생장갑이 원단으로부터 완전히 분리된 상태로 성형하여 원단 이송방향에 대하여 직교하는 방향 양측으로 인출하면서도 시간당 제조 개수의 저하를 방지하고, 양측으로 인출되는 일회용 비닐 위생장갑을 한곳에서 한명의 작업자가 수거 및 포장할 수 있도록 함으로써 생산성을 향상시키고 제조원가를 절감할 수 있도록 한 일회용 위생장갑의 제조장치에 관한 것이다.

통상적으로 일회용 비닐 위생장갑은 가정이나 음식점 등에서 음식물을 위생적으로 취급하거나 화장품을 이용한 미용을 위하여 사용되는 것으로, 비교적 저렴한 가격을 유지해야 하기 때문에 제조현장에서 자동화 도입에 의한 원가절감의 노력이 크게 요구된다.

이와 관련한 선행특허로서는 대한민국 공개특허공보 제2011-0125528호의 "이중 융착날이 구비된 비닐장갑 제조장치" 및 대한민국 등록실용신안공보 제20-0325587호의 "2단식 위생용 비닐장갑의 성형장치"가 알려져 있다.

상기 전자의 공개특허는 원단롤로부터 풀려나오면서 이송되는 2매의 원단을 비닐장갑의 손목부를 포함하는 가장자리 전체 형상에 대응하는 형상의 열융착날을 가지며 승강 작동하는 열융착금형과 열융착금형의 하부에 설치되는 다이에 의하여 비닐장갑의 가장자리 부분에 대응하는 부분을 열융착한다. 이때 열융착 온도는 약 110~130℃로서 비닐장갑과 자투리 부분이 완전히 분리되지 않고 비닐장갑의 가장자리에 자투리 부분이 붙어 있는 비닐장갑 반제품으로 성형된다.

이에 따라 성형된 비닐장갑 반제품은 절단수단에 의하여 원단으로부터 절단해내어 일정 개수씩 적재한 다음 단속적으로 이송되며, 단속적으로 이송되는 비닐장갑 반제품을 작업자가 비닐장갑 완제품과 자투리 부분으로 분리하여 비닐장갑 완제품을 포장하게 된다.

그러나 상술한 공개특허공보의 "이중 융착날이 구비된 비닐장갑 제조장치"에 의하여 제조되는 비닐장갑은 열융착금형과 다이에 의하여 열융착 성형하는 과정에서 비닐장갑의 가장자리에 자투리 부분이 붙어 있는 상태로 성형되기 때문에 작업자가 비닐장갑 완제품과 자투리 부분으로 분리하는 과정에서 열융착된 부분, 즉 비닐장갑 완제품의 가장자리의 열융착 부분이 부분적으로 뜯어지게 되어 사용시 물이 새는 등 불량이 발생하게 되는 문제점이 있다.

또한 열융착성형 후 작업자가 수작업으로 일일이 비닐장갑 완제품과 자투리 부분을 분리해내야 하므로 생산성이 저하될 뿐만 아니라 작업자 인원수가 증가하게 되어 제조원가를 상승시키게 되는 문제점이 있다.

다음으로 후자의 "2단식 위생용 비닐장갑의 성형장치"는 원단롤로부터 풀려나오면서 이송되는 2매의 원단을 상하측에 2단으로 형성된 2개의 성형장치를 순차적으로 작동되게 하면서 비닐장갑을 제조하여 생산성은 어느 정도 향상되기는 하나, 성형된 비닐장갑과 자투리부분이 결합된 상태에서 순차적으로 위치 조절구를 통해 전단칼측으로 이송되고, 성형된 비닐장갑과 자투리부분이 결합된 상태로 이송받은 전달칼측에서는 순차적으로 이송되는 비닐 장갑의 성형부를 절단하여 적치함에 적재되도록 구성되어 있다.

그러나 위 2단식 위생용 비닐장갑의 성형장치는 2개의 성형장치에서 장갑형상으로 열융착성형된 비닐장갑이 순차적으로 이동되는 과정에서 이송거리의 정확한 조절이 어렵고 열융착과정에서 가열된 비닐이 변형되어 일정한 이송거리를 이송하더라도 전단칼로 장갑을 절단하면 장갑의 길이가 일정하게 전단되지 아니하거나 열융착부가 부분적으로 전단되어 사용시 물이 새는 등 불량이 발생하게 되는 문제점과 비닐장갑의 손목 부분을 전단하는 공정이 더 소요되는 문제점이 있다.

1. 대한민국 공개특허공보 제2011-0125528호『이중 융착날이 구비된 비닐장갑 제조장치』(2011. 11. 21. 공개) 2. 대한민국 등록실용신안공보 제20-0325587호『2단식 위생용 비닐장갑의 성형장치』(2003. 8. 26. 공고)

따라서 본 발명의 목적은 열융착금형과 다이에 의하여 열융착 성형되는 일회용 비닐 위생장갑이 자투리 부분과 완전히 분리된 상태로 성형되도록 하고, 자투리 부분으로부터 분리 성형된 일회용 비닐 위생장갑 완제품을 제품인출수단에 의하여 인출하여 적층 및 이송함으로써 일회용 비닐 위생장갑과 자투리 부분을 분리하는 별도의 분리작업을 거치지 않고 곧바로 포장할 수 있도록 함으로써 생산성 향상과 제조원가 절감을 기할 수 있도록 한 일회용 위생장갑의 제조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 열융착금형과 다이를 포함하는 일회용 비닐 위생장갑제조장치를 복수 단으로 배치하여 한 번에 복수 매의 일회용 비닐 위생장갑을 제조할 수 있도록 함으로써 생산성 향상과 제조원가 절감을 기할 수 있도록 한 일회용 비닐 위생장갑의 제조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 성형된 일회용 비닐 위생장갑을 하나의 이송수단에 의하여 포장작업 위치로 이송함으로써 제조장치 1대당 1인의 작업자가 포장작업을 수행할 수 있도록 하여 작업 인원수의 최소화에 따른 제조원가 절감을 기할 수 있도록 한 일회용 위생장갑의 제조장치를 제공하려는 것이다.

본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여, 원단롤로부터 풀려나오는 원단을 2매씩 겹쳐서 이송하는 원단이송수단과; 일회용 비닐 위생장갑의 손목부 끝선을 제외한 가장자리에 대응하는 열융착날을 가지는 열융착금형과, 상기 열융착금형의 하부에 설치되는 다이로 구성되어 상기 원단이송수단에 의하여 이송되는 2매씩의 원단을 열융착하여 일회용 비닐 위생장갑이 자투리 부분과 완전히 분리된 상태로 성형되도록 하는 열융착 성형수단과; 상기 원단이송방향에 대하여 직교하는 방향 양측에 배치되어 열융착 성형수단에 의하여 열융착 성형된 일회용 비닐 위생장갑을 인출하는 제품인출수단과; 상기 제품인출수단의 하부에 배치되어 상기 제품인출수단에 의하여 양측에서 인출되는 일회용 비닐 위생장갑을 이송하는제품이송 컨베이어를 구비하는 제품이송수단;을 포함하여 구성되는 일회용 비닐 위생장갑의 제조장치를 제공한다.

상기 제품인출수단은 상기 열융착금형과 다이의 양측에서 상기 열융착금형과 다이 사이에 대하여 원단이송방향에 직각을 이루는 방향으로 진입 및 후퇴 가능하게 설치되는 흡착판과, 상기 흡착판을 진퇴 작동시키는 진퇴작동구동기구를 포함한다.

상기 제품이송수단은 상기 원단이송 벨트컨베이어의 하부에서 일회용 비닐 위생장갑을 일측방향으로 이송하는 제품이송 컨베이어로 구성된다.

상기 원단당김기구와 상기 열융착금형 및 다이 사이에는 일회용 비닐 위생장갑의 손복부분에 손목조임주름 형성위치 마크를 형성하기 위한 손목조임주름 형성위치 마커를 더 포함하여 구성된다.

상기 손목조임주름 형성위치 마커는 상기 원단의 상하부에 승하강 가능하게 설치되는 상하 한 쌍의 가열 마킹부재와, 상기 가열 마킹부재를 승하강 구동하는 선형액튜에이터를 포함하여 구성된다.

상기 원단이송 벨트컨베이어의 하류측에 구비되어 자투리 부분을 원단이송방향에 대하여 자투리 부분을 처리하기 위한 방향으로 반전 이송하는 자투리 이송수단을 더 포함한다.

상기 원단롤에는 상기 원단롤의 상부에 구비된 지지봉과, 상기 지지봉에 상단이 고정되어 하방으로 현수되며 상기 원단롤의 외주면에 밀착되는 가요성 띠 및, 상기 가요성 띠의 하단에 고정된 중량추를 구비한 원단장력부여수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명은 원단롤로부터 풀려나오는 원단을 2매씩 겹쳐서 이송하는 원단이송수단과; 일회용 비닐 위생장갑의 손목부 끝선을 제외한 가장자리에 대응하는 열융착날을 가지는 열융착금형과, 상기 열융착금형의 하부에 설치되는 다이로 구성되어 상기 원단이송수단에 의하여 이송되는 2매씩의 원단을 열융착하여 일회용 비닐 위생장갑이 자투리 부분과 완전히 분리된 상태로 성형되도록 하는 열융착 성형수단과; 상기 원단이송방향에 대하여 직교하는 방향 양측에 배치되어 열융착 성형수단에 의하여 열융착 성형된 일회용 위생장갑을 인출하는 제품인출수단과; 상기 제품인출수단의 하부에 배치되어 상기 제품인출수단에 의하여 양측에서 인출되는 일회용 위생장갑을 이송하는 제품이송 컨베이어를 구비하는 제품이송수단;을 포함하여 열융착금형과 다이에 의하여 열융착 성형되는 일회용 비닐 위생장갑이 자투리 부분과 완전히 분리된 상태로 성형되도록 하고, 자투리 부분으로부터 분리된 일회용 비닐 위생장갑 완제품을 제품인출수단에 의하여 인출하여 이를 적층 및 이송함으로써 일회용 비닐 위생장갑과 자투리 부분을 분리하는 별도의 분리작업을 거치지 않고 곧바로 포장할 수 있도록 함으로써 생산성 향상과 제조원가 절감을 기할 수 있다.

또한 본 발명은 열융착금형과 다이를 포함하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치를 복수 단으로 배치하여 한 번에 복수 매의 일회용 비닐 위생장갑을 제조할 수 있도록 구성되어 있어 생산성 향상과 제조원가 절감을 기할 수 있다.

또한 본 발명은 성형된 일회용 비닐 위생장갑을 하나의 제품이송수단에 의하여 포장작업 위치로 이송함으로써 복수의 단으로 설치된 제조장치라 하더라도 제조장치 1대당 1인의 작업자가 포장작업을 수행할 수 있도록 하여 작업 인원수의 의 최소화에 따른 제조원가 절감을 기할 수 있다.

도 1 본 발명에 의한 일회용 비닐 위생장갑 제조장치의 평면도,
도 2는 도 1의 일회용 비닐 위생장갑 제조장치 측면도,
도 3(a)는 도 2의 "A"방향에서 본 도면으로 상하 각 1대의 제품이송컨베이어를 이용하여 양측의 제품인출장치에서 각각 인출되는 일회용 비닐 위생장갑을 일측 방향으로 적층하여 이송하는 상태를 도시한 도면,
도 3(b)는 도 2의 "A"방향에서 본 도면으로 상하 각 2대의 제품이송컨베이어를 이용하여 양측의 제품인출장치에서 각각 인출되는 일회용 비닐 위생장갑을 양측방향으로 각각 이송하는 상태를 도시한 도면,
도 3(c)는 상하 각 1대씩 설치되는 순환형 제품이송컨베이어를 이용하여 양측의 제품인출장치에서 각각 인출되는 일회용 비닐 위생장갑을 일측의 방향으로 순환하면서 이송하는 상태를 도시한 평면도,
도 4(a)는 본 발명에 의하여 손목조임주름이 없는 일회용 비닐 위생장갑이 제조된 상태를 보인 도면이고,
도 4(b)는 본 발명에 의하여 손목조임주름이 있는 일회용 비닐 위생장갑이 제조된 상태를 보인 도면이다.

이하, 본 발명에 의한 일회용 위생장갑의 제조장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 의한 일회용 비닐 위생장갑의 제조장치의 바람직한 실시예를 보인 것이다.

도면 및 이하의 설명에서 장치 프레임, 열융착금형을 승강 구동하는 승강구동수단을 구성하는 선형액튜에이터, 벨트컨베이어 등을 회전 구동시키는 구동모터와 체인/스프로킷 또는 기어열로 된 전동기구 등은 통상적인 구성 요소이므로 이에 대한 구체적인 도시 및 설명은 생략한다. 또한 본 발명에 의한 일회용 비닐 위생장갑의 제조장치는 동일한 장치를 1단 또는 복수의 단으로 배치할 수 있는 것이므로 본 발명의 도면에서는 복수의 단으로 배치한 일회용 비닐 위생장갑의 제조장치를 도시한다.

본 실시예에 따른 일회용 비닐 위생장갑의 제조장치는, 승강 가능하게 설치되는 열융착금형(10)과 상기 열융착금형(10)의 하부에 설치되는 다이(20)로 이루어지는 열융착 성형수단에 의하여 2매의 원단(V)을 장갑모양으로 열융착하여 일회용 비닐 위생장갑(G)을 연속적으로 제조하도록 구성된다.

상기 열융착금형(10)은 유압실린더, 공압실린더 등의 선형액튜에이터(미도시)에 의하여 승하강 가능하게 설치되는 금형판(11)과, 상기 금형판(11)의 하부에 부착되며 제조하고자 하는 일회용 비닐 위생장갑(G)의 손목부 끝선을 제외한 가장자리 형상에 대응하는 열융착날(12)을 포함한다.

상기 열융착금형(10)을 승강 구동하는 승강구동수단은 공압실린더나 유압실린더 등의 선형액튜에이터를 사용하는 것으로, 이는 통상적인 일회용 비닐 위생장갑의 제조장치에서와 동일하므로 이에 대한 구체적인 도시 및 설명은 생략한다.

상기 열융착금형(10)과 다이(20)는 상하 한 쌍으로 설치되어 열융착금형(10)이 동일한 선형액튜에이터에 의하여 동시에 승강 작동되도록 구성된다.

상기 다이(20)는 열융착금형(10)이 원단을 장갑모양으로 열융착 및 절단하는 과정에서 열융착금형(10)과 원단(V)을 받혀주기 위한 것이다.

상기 열융착금형(10)의 열융착을 위한 온도는 일반적으로 180~200℃의 온도로서 열융착 성형되는 일회용 비닐 위생장갑(G)이 자투리 부분(R)과 완전히 분리된 상태로 성형되도록 구성되나, 열융착속도를 높여 일회용 비닐 위생장갑을 제조하거나 두꺼운 비닐원단을 사용하여 일회용 비닐 위생장갑을 제조할 경우에는 열융착 을 위한 온도를 200℃보다 더 높은 온도도 열융착하여 일회용 비닐 위생장갑(G)이 자투리 부분(R)과 완전히 분리된 상태로 성형되도록 구성할 수도 있다.

상기 열융착금형(10)은 성형되는 일회용 비닐 위생장갑(G)의 손목부 끝선이 2매의 원단(V)의 양측 가장자리에 의하여 형성되도록 하기 위하여 일회용 비닐 위생장갑(G)의 손가락부분이 안쪽을 향하고 손목부분이 원단이송방향의 직각방향인 바깥쪽의 양측에 각각 위치하도록 구성하는 것이 바람직하다.

상기 열융착금형(10)과 다이(20)의 후방에는 상하 각 한 쌍의 원단롤(30)이 회전 가능하게 설치된다. 상기 원단롤(30)은 각각 한 겹의 원단(V) 또는 두 겹의 원단(V)이 롤(roll) 형태로 감긴 것이다. 이 경우 한 겹의 원단(V)이 원단롤(30)에 감겨진 경우에는 2개의 원단롤(30)을 이용하여 원단(V)이 공급되게 하여 두 겹의 원단(V)이 공급될 수 있도록 하고, 두 겹의 원단(V)이 하나의 원단롤(30)에 감겨진 경우에는 1개의 원단롤(30)을 이용하여 원단(V)이 공급되게 하여 두 겹의 원단(V)이 공급될 수 있도록 한다. 이 경우 두 겹의 원단(V)이 1개의 원단롤(30)에 감겨진 원단으로써 원단(V)의 폭방향 양 단부가 결합된 원단(V)인 경우에는 원단당김기구(40)의 후부측에 전단칼 장치(35, 본 발명의 도 1에서는 원단당김기구 후부에 도시된 것만을 도시)를 설치하는 것이 공급되는 원단(V)이 일정한 장력을 유지한 상태에서 원단(V)의 양 단부를 전단할 수 있어 가장 바람직하나, 전단칼 장치(35)의 설치여건에 따라 원단당김기구(40)의 전부 위치에 전단칼 장치(35)를 설치하여 원단(V)의 양 단부를 미리 전단되어 원단(V)이 공급되도록 구성할 수도 있다.

상기 원단롤(30)에 감겨 있는 원단(V)은 원단이송수단에 의하여 상기 열융착금형(10)과 다이(20)의 사이로 이송된다.

또한 상기 원단(V)은 도 4(a)의 손목조임주름이 없는 일회용 비닐 위생장갑을 제조하는 경우에는 원단(V)의 연신방향과 관계없이 원단(V)을 원단롤(30)에 권취할 수 있으나, 도 4(b)의 손목조임주름이 있는 일회용 비닐 위생장갑을 제조하는 경우에는 1축 연신소재를 사용하여 연신방향이 원단이송방향에 직각을 이루는 상태로 이송되어야하므로, 이를 위하여 상기 원단롤(30)은 원단(V)의 연신방향이 축방향과 평행하고, 연신방향에 직각을 이루는 방향이 원단롤(30)의 원주방향을 향하도록 권취된다.

이에 따라 상기 열융착금형(10)과 다이(20)로 1축 연신소재의 비닐을 사용하여 열융착 성형된 일회용 비닐 위생장갑(G)은 그 길이방향 즉, 일회용 위생장갑(G)의 손가락 끝에서 손목부 끝선을 향하는 방향으로 연신되고, 일회용 비닐 위생장갑(G)의 손목부 끝선에 평행한 방향인 폭방향으로는 연신되지 않도록 성형된다.

상기 원단롤(30)에는 원단롤(30)에서 풀려나오는 원단(V)에 일정한 장력을 부여하기 위한 원단장력부여수단이 구비된다.

상기 원단장력부여수단은 상기 원단롤(30)의 상부에 구비된 지지봉(31)과, 상기 지지봉(31)에 상단이 고정되어 하방으로 현수되며 상기 원단롤(30)의 외주면에 밀착되는 가요성 띠(32) 및, 상기 가요성 띠(32)의 하단에 고정된 중량추(33)를 포함하여 구성된다.

상기 지지봉(31)은 장치 프레임에 고정되는 것인 바, 여기에서는 장치 프레임에 대한 도시는 생략하였다. 상기 가요성 띠(32)는 직포 등의 포재나 피혁 등을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 중량추(33)는 가요성 띠(32)와 원단(V) 사이의 마찰력을 조절하기 위한 무게를 가지는 것이다.

상기 원단이송수단은 상기 원단롤(30)들과 상기 열융착금형(10) 및 다이(20) 사이에 설치되는 원단당김기구(40)와, 원단당김기구(40)에서 이송되는 원단(V)이 상기 열융착금형(10)과 다이(20) 사이를 통과하여 하류측으로 이송시키는 원단이송 벨트컨베이어(50) 및 상기 원단이송 벨트컨베이어(50)의 상부에서 이송되는 원단(V)을 가압하면서 회전하여 원단(V)이 반전이송롤러(91)측으로 이송되도록 하는 롤러(51)를 포함한다.

상기 원단당김기구(40)는 원단(V)의 상하부에 배치되는 각 한 쌍의 롤러(41, 42)와, 상기 한 쌍의 롤러(41, 42) 사이에 권취된 당김벨트(43)로 구성된다.

상기 롤러(41, 42)는 장치 프레임(미도시)에 회전 가능하게 지지되어 구동모터(미도시)와 전동기구(미도시)에 의하여 단속적으로 회전하며, 상기 당김벨트(43)는 상기 롤러(41, 42)의 회전에 따라 엔드리스형으로 주행하면서 마찰력에 의하여 원단(V)을 당겨서 이송시키는 것이다.

상기 당김벨트(43)는 원단(V) 사이의 마찰력을 충분히 확보하기 위하여 고무벨트나 고무링을 사용할 수 있다.

상기 원단이송 벨트컨베이어(50)는 엔드리스형으로 설치되어 벨트가 상기 열융착금형(10)과 다이(20) 사이를 통과함과 아울러 상기 다이(20)의 상면에 밀착된 상태로 주행하도록 구성된다.

상기 원단당김기구(40)와 상기 열융착금형(10) 및 다이(20) 사이에는 일회용 비닐 위생장갑의 손복부분에 손목조임주름 형성위치 마크(M)를 형성하기 위한 손목조임주름 형성위치 마커(60)가 구비될 수도 있다. 이러한 손목조임주름 형성위치 마커(60)는 1축 연신소재를 사용하여 도 4(b)의 손목조임주름이 있는 일회용 비닐 위생장갑을 제조하는 경우에 사용되고, 도 4(a)의 손목조임주름이 없는 일회용 비닐 위생장갑을 제조하는 경우에는 손목조임주름 형성위치 마커(60)를 사용하지 아니하거나 그 설치를 아니할 수 있다.

또한 상기 손목조임주름 형성위치 마커(60)는 상기 원단(V)의 상하부에 승강 하는 하게 설치되는 상하 한 쌍의 가열 마킹부재(61)와, 상기 가열 마킹부재(61)를 승강 구동하는 선형액튜에이터(62)를 포함한다.

상기 손목조임주름 형성위치 마크(M)는 사용자가 일회용 비닐 위생장갑(G)의 손목부분을 양손으로 잡고 길이방향으로 당겨서 손목조임주름을 형성할 때 양손 사이의 중간부분을 표시하거나, 그 표시부분이 잘 늘어나게 하기 위한 것이다.

상기 열융착금형(10)과 다이(20)의 양측방에는 상기 열융착금형(10)과 다이(20)에 의하여 열융착 성형되어 자투리 부분(R)과 완전히 분리된 상태로 성형된 일회용 비닐 위생장갑(G)을 열융착금형(10)과 다이(20)의 양측방으로 인출해내기 위한 제품인출수단을 구비한다.

상기 제품인출수단은 상기 열융착금형(10)과 다이(20)의 양측에서 상기 열융착금형(10)과 다이(20) 사이로 진입 및 후퇴 가능하게 설치되는 흡착판(71)과, 상기 흡착판(71)을 진퇴 작동시키는 진퇴작동구동기구(72)를 포함한다.

상기 흡착판(71)은 속이 빈 판상으로 형성되어 진공펌프(미도시) 등의 진공원에 호스(도시 생략)로 연결되며, 하면에는 흡입공(미도시)이 형성된 구조로 구성하는 것이 바람직하나, 원단(V)으로부터 열융착 및 절단된 일회용 비닐 위생장갑(G)을 진공흡착하여 인출할 수 있는 구조라면 어떠한 구조의 것을 사용하여도 무방하다.

또한 상기 흡착판(71)은 도시예와 같이 얇은 박스 형태로 구성하는 것이 바람직하나, 상기 열융착금형(10)과 다이(20)에 의하여 열융착되어 자투리 부분(R)과 완전히 분리된 상태로 성형된 일회용 비닐 위생장갑(G)을 흡착해낼 수 있는 구조라면 어떠한 구조로 구성하여도 무방하다.

상기 진퇴작동구동기구(72)는 공압실린더 등의 선형액튜에이터를 사용하거나 캠이나 크랭크기구 등으로 구성할 수 있으며, 기타 상기 흡착판(71)을 진입 및 후퇴시킬 수 있는 것이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하다.

상기 제품인출수단의 하방에는 인출된 일회용 비닐 위생장갑(G)을 적재, 이송하는 제품이송컨베이어(81)로 구성되는 제품이송수단이 구비된다.

상기 제품이송수단은 도시예와 같이 상기 원단이송 벨트컨베이어(50)의 하부에 설치되어 완제품의 일회용 비닐 위생장갑(G)을 포장 위치로 이송하기 위해 설치되는 제품이송 컨베이어(81)로써, 도 3(a)에 도시된 바와 같이 상하에 각 1대의 제품이송 컨베이어(81)를 설치하는 것이 포장 작업인원을 최소화할 수 있어 가장 바람직하나, 도 3(b)에 도시된 바와 같이 원단이송 벨트컨베이어(50) 양측에 설치되는 제품인출수단별로 구분하여 별도로 설치하고 일회용 비닐 위생장갑(G)의 이송방향을 서로 다른 방향을 향하도록 구성할 수도 있으며, 도 3(b)에 도시된 바와 같이 상하에 각 1대의 제품이송 컨베이어(81)를 설치하되 이를 순환형으로 형성하여 원단이송 벨트컨베이어(50) 일측 또는 양측에서 일회용 비닐 위생장갑(G)을 인출할 수 있도록 제품이송 컨베이어(81)를 구성하여도 무방하다.

상기 제품이송 벨트컨베이어(81)는 상기 양측에 설치된 제품인출수단의 양측에서 인출되는 일회용 비닐 위생장갑(G)을 모두 적재, 이송할 수 있도록 설치된다.

상기 원단당김기구(40)의 회전동작, 열융착금형(10)의 승하강동작, 원단이송 벨트컨베이어(81)와 원단이송 벨트컨베이어(81)의 상부에서 원단을 이송시키는 롤러(도시 생략), 원단자투리반전이송롤러(91)의 회전동작, 제품인출수단의 흡입동작과 진퇴작동구동기구(72)의 진퇴동작 등은 그 구동이 단속적으로 구동될 수 있도록 제어장치(미도시)에 의하여 그 구동이 자동적으로 제어되도록 구성되거나 수동으로 조작할 수도 있는 것으로, 이에 대한 구체적인 도시 및 설명은 생략한다.

상기 원단이송수단을 구성하는 원단이송 벨트컨베이어(50)의 끝단부에서 하류측으로 이격된 위치에는 자투리 이송수단이 구비된다.

상기 자투리 이송수단은 도시예와 같이, 수직으로 세워진 한 쌍의 반전이송롤러(91)로 구성되어 자투리 부분(R)을 원단이송방향에 대하여 직각으로 반전 이송시키도록 구성할 수 있다. 위와 같이 자투리 부분(R)을 원단이송방향에 대하여 직각으로 반전 이송하면 일회용 비닐 위생장갑 제조장치의 설치 길이를 최소화할 수 있으며, 일회용 비닐 위생장갑 제조장치의 설치여건에 따라 자투리 부분(R)의 이송방향을 원단이송방향과 같게 하거나 다양한 각도로 이송되도록 반전이송롤러(91)를 구성할 수도 있다.

또한 자투리 이송수단은 상기 반전이송롤러(91)를 하나만 설치하여 자투리 부분(R)을 원단이송방향에 대하여 직각 또는 다양한 각도로 반전시킴과 아울러 자투리 부분(R)의 반전이송방향의 반대측에 블로워(미도시)를 설치하여 송풍함으로써 자투리 부분(R)이 바람에 의하여 반전이송되도록 구성할 수 있다.

이하, 본 발명의 일회용 위생장갑의 제조장치에 의하여 일회용 비닐 위생장갑을 제조하는 과정을 설명한다.

준비단계로 상기 원단롤(30)로부터 원단(V)을 풀어내어 상하 한 쌍씩으로 구성된 원단당김기구(40) 사이와 상기 열융착금형(10)과 원단이송 벨트컨베이어(50) 사이를 통과시켜 원단(V)의 선단부가 적어도 상기 열융착금형(10)과 다이(20) 사이를 통과한 위치에 이르도록 함과 아울러 상기 원단이송수단을 구성하는 원단당김기구(40)와 원단이송 벨트컨베이어(50)를 작동시키고, 상기 열융착금형(10)을 가열시킨다. 이 경우 일회용 비닐 위생장갑의 소재가 1축 연신소재인 경우에는 상기 손목조임주름 형성위치 마커(60)의 마킹부재(61)를 함께 가열되게 한다.

상기 원단당김기구(40)가 작동되면, 상하 각 한 쌍의 롤러(41, 42)가 회전하게 되고, 이들 롤러(41, 42)에 권취된 당김벨트(43)가 주행하면서 당김벨트(43)와 원단(V) 사이의 마찰력에 의하여 원단(V)이 당겨지게 되고, 이에 따라 원단롤(30)로부터 원단(V)이 풀려나오게 되며, 원단롤(30)에서 풀려나온 원단(V)은 상기 원단이송 벨트컨베이어(50)와의 협동으로 이송된다.

상기 원단당김기구(40)와 원단이송 벨트컨베이어(50)에 의하여 원단롤(30)로부터 풀려나오는 원단(V)은 상기 원단장력부여수단에 의하여 장력이 일정하게 조절된 상태로 풀려나오게 된다. 즉, 상기 원단롤(30)의 외주면에는 지지봉(31)에 상단이 고정되어 하방으로 현수되며 하단에 중량축(33)가 고정된 가요성 띠(32)가 밀착되엉 있으므로 원단(V)이 과도하게 빠르게 풀려나오거나 느리게 풀려나오는 일이 없이 열융착금형(10)과 다이(20)에 의한 열융착 성형에 적합한 장력 및 상기 전달칼장치(35)로 접합된 원단(V)의 양 단부를 전단하는데 적합한 장력을 유지할 수 있게 된다.

상기 열융착금형(10)을 구성하는 열융착날(12)의 가열온도는 180~200℃가 되도록 하며, 상기 손목조임주름 형성위치 마커(60)의 가열 마킹부재(61)의 가열온도는 110~130℃가 되도록 한다. 이 경우 가열 마킹부재(61)의 가열은 1축 연신소재를 비닐 원단을 사용하는 경우에 한하여 가열하도록 하고, 일회용 비닐 위생장갑의 생산속도를 높이기 위해 열융착속도를 증가시키거나 두꺼운 비닐 원단을 사용하여 일회용 비닐 위생장갑을 제조하는 경우에는 열융착날(12) 및 가열 마킹부재(61)를 상기 가열온도보다 더 높은 온도 또는 낮은 온도로 조절하여 가열할 수도 있다.

상기 원단(V)이 이송되어 상기 손목조임주름 형성위치 마커(60)의 위치에 이르게 되면, 상기 손목조임주름 형성위치 마커(60)의 선형액튜에이터(62)에 의하여 가열 마킹부재(61)가 승강하면서 2매씩의 원단(V)의 상면과 하면에 손목조임주름 형성위치 마크(M)를 마킹하게 된다.

상기 원단(V)이 원단이송 벨트컨베이어(50)의 상면을 따라 이송되어 상기 열융착금형(10)과 다이(20) 사이에 원단(V)이 위치되면, 상기 원단당김기구(40)와 원단이송 벨트컨베이어(50)의 작동이 중지되어 원단(V)의 이송이 정지됨과 아울러 상기 열융착금형(10)을 승강구동수단에 의하여 하강시키면, 가열된 열융착날(12)이 2매씩 이송되는 원단(V)을 가열함과 아울러 다이(20)에 대하여 가압하게 되고, 이에 따라 2매의 원단(V)이 열융착된다. 이때 열융착날(12)은 원단(V)의 비닐장갑의 열융착 부분과 자투리 부분(R)의 분리에 적합한 온도로 가열된 상태에서 열융착이 실시되는 것이므로, 일회용 비닐 위생장갑(G)이 자투리 부분(R)과 완전히 분리된 상태로 성형되게 된다. 또한 열융착금형(10)의 손목부분은 열융착을 하지 아니하는 구조이므로 열융착금형(10)의 손목부분을 원단의 폭방향 양단과 일치시켜 열융착을 실시하면 일회용 비닐 위생장갑(G)이 열융착만으로 원단에서 분리되면서 열융착되고 일회용 비닐 위생장갑(G)의 손목부분이 개방되는 상태가 되므로 비닐 장갑을 열융착성형 후 손목부가 개방되개 하기 위해 손복부를 추가로 절단하는 공정이 필요 없게 된다.

따라서 본 발명에 의하여 제조된 일회용 비닐 위생장갑(G)은 자투리 부분(R)을 분리해내는 작업이 필요 없을 뿐만 아니라 종래 자투리 부분(R)을 분리해내는 과정에서 열융착 부분이 뜯어지는 일이 없어 불량 발생을 최소화할 수 있게 된다.

일회용 비닐 위생장갑(G)의 성형이 완료되면 상기 열융착금형(10)이 승강구동수단에 의하여 상승하게 되고, 상기 제품인출수단을 구성하는 진퇴작동구동기구(72)가 전진 작동하여 흡착판(71)이 상기 상승한 열융착금형(10)과 다이(20) 사이로 진입함과 아울러 상기 흡착판(71)에 진공라인 또는 진공펌프에 의한 진공흡착력이 발생되어 자투리 부분(R)과 완전히 분리된 상태로 성형된 일회용 비닐 위생장갑(G)이 흡착판(71)에 흡착되며, 이 상태에서 진퇴 진퇴작동구동기구(72)가 후퇴 작동하면 일회용 비닐 위생장갑(G)을 흡착한 흡착판(71)이 후퇴하여 상기 열융착금형(10)과 다이(20) 사이를 빠져나오게 된다.

상기 흡착판(71)이 후퇴하여 상기 열융착금형(10)과 다이(20) 사이를 빠져나오게 되면, 진공라인 또는 진공펌프에 의한 흡착력이 소멸되고, 이에 따라 흡착판(71)에 흡착되어 인출된 일회용 비닐 위생장갑(G)이 흡착판(71)에서 분리되면서 상기 제품이송 컨베이어(81)에 적재된다.

이와 동시에 정지되어 있던 원단이송수단을 구성하는 원단당김기구(40)와 원단이송 벨트컨베이어(50)가 다시 단속적으로 가동되어 원단롤(30)로부터 원단(V)을 풀어내어 상기 열융착금형(10)과 다이(20) 사이로 이송하는 공정을 반복적으로 수행하면서 일회용 비닐 위생장갑을 연속적으로 제조한다.

상기 제품이송 컨베이어(81)는 일정 개수의 일회용 위생장갑(G)이 적재되면 일회용 비닐 위생장갑(G)의 길이만큼씩 단속적으로 가동되어 적재된 일회용 위생장갑(G)을 이송하게 된다. 이러한 제품이송 컨베이어(81)를 포함하는 제품이송수단의 단속적인 가동은 상기 제어장치에 의해 작동된다.

상기 제품이송 컨베이어(81)는 원단이송방향에 대하여 직각을 이루는 방향의 일측방향으로 이송함과 아울러 열융착금형(10)과 다이(20)에 의하여 성형되는 복수개 일회용 비닐 위생장갑(G)이 일렬을 이루면서 한 방향으로 이송되도록 구성되어 있으므로 1인의 작업자가 장치 전체에서 제조되는 일회용 위생장갑(G)의 포장작업을 한 곳에서 간편하게 수행할 수 있게 되며, 이에 따라 작업 인원수를 최소화할 수 있으며, 결과적으로 제조원가 절감을 기할 수 있게 된다.

원단(V)로부터 일회용 비닐 위생장갑(G)이 분리되고 남은 자투리 부분(R)은 원단이송 벨트컨베이어(50)에 의하여 계속 이송되며, 원단이송 벨트컨베이어(50)의 하류측에 구비된 자투리 이송수단에 의하여 원단이송 방향과 동일하거나 직각방향 등 자투리 부분(R)의 처리에 용이한 방향으로 이송된다.

이때, 상기 자투리 이송수단이 한 쌍의 반전이송롤러(91)로 구성된 경우에는 자투리 부분(R)이 한 쌍의 반전이송롤러(91) 사이로 이송되며, 상기 자투리 이송수단이 하나의 반전이송롤러(91)와 블로워를 구비한 경우에는 자투리 부분(R)이 반전이송롤러(91)에 의하여 원단이송방향에 대하여 직각방향 등 자투리 부분(R) 처리위치 방향으로 반전됨과 아울러 블로워에서 송풍되는 바람에 의하여 이송된다.

상술한 원단이송수단에 의한 원단이송과정과, 열융착수단에 의한 열융착 성형과정과, 제품인출수단에 의한 일회용 위생장갑(G)의 인출과정, 자투리 이송수단에 의한 자투리 부분(R)의 반전이송과정은 제어장치(미도시)에 의하여 반복적, 단속적으로 이루어지면서 연속적으로 일회용 위생장갑(G)을 성형, 인출, 이송하게 된다.

본 발명의 일회용 위생장갑의 제조장치에 의하여 제조된 일회용 비닐 위생장갑(G)은 1축 연신소재 또는 1축 연신소재 외의 다양한 비닐소재로 제조될 수 있으며, 일회용 비닐 위생장갑(G)이 1축 연신소재로 제조되는 경우에는 그 연신방향이 일회용 비닐 위생장갑(G)의 길이방향 즉, 일회용 비닐 위생장갑(G)의 손가락 끝에서 손목부 끝선을 향하는 방향으로 연신되고, 일회용 비닐 위생장갑(G)의 손목부 끝선에 평행한 방향(폭방향)으로는 연신되지 않도록 성형되므로 사용자가 일회용 위생장갑(G)의 손목부분을 양손으로 잡고, 길이 방향 양측으로 당기면 손목부분이 연신되면서 손목조임주름이 형성된다. 따라서 사용자가 1축 연신소재로 제조된 일회용 비닐 위생장갑(G)을 착용하였을 경우에는 손목조임주름이 일회용 위생장갑(G)의 손목부분을 사용자의 손목에 조여지도록 하여 일회용 위생장갑(G)이 쉽게 흘러내리지 않게 되므로 사용이 더욱 편리하게 된다.

또한 사용자가 일회용 비닐 위생장갑(G)의 손목부분에 손목조임주름을 형성하기 위하여 손목부분을 당기는 과정에서 상기 손목부분에 형성된 손목조임주름 형성위치 마크(M)를 양손의 중간부에 위치하도록 함으로써 정확한 위치에 손목조임주름(P)을 형성할 수 있게 된다.

이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

10 : 열융착금형 20 : 다이
30 : 원단롤 V : 원단
R : 원단자투리 40 : 원단당김기구
50 : 원단이송 벨트컨베이어 60 : 마커
71 : 흡착판 72 : 진퇴작동구동기구
81 : 제품이송 컨베이어 91 : 반전이송롤러

Claims

원단롤(30)로부터 풀려나오는 2 겹의 원단(V)을 당겨 이송하는 원단당김기구(40)와, 상기 원단당김기구(40)에서 이송되는 원단(V)을 열융착금형(10)과 다이(20) 사이를 통과하여 하류측으로 이송하는 원단이송 벨트컨베이어(50) 및 상기 원단이송 벨트컨베이어(50)의 상부에서 이송되는 원단(V)을 가압하면서 회전하는 롤러(51)로 구성되는 원단이송수단과;
일회용 비닐 위생장갑(G)의 손목부 끝선을 제외한 가장자리에 대응하는 열융착날(12)을 구비하는 열융착금형(10)과 상기 열융착금형(10)의 하부에 설치되는 다이(20)로 구성되고, 원단이송수단에 의하여 이송되는 2 겹의 원단(V)을 상기 열융착금형(10)에 형성된 손목부가 원단(V) 양측의 바깥쪽을 향하도록 열융착하여 일회용 비닐 위생장갑(G)과 자투리 부분(R)이 완전히 분리된 상태로 성형하는 열융착 성형수단과;
상기 원단이송방향에 대하여 직교하는 방향의 양측에 배치되어 열융착 성형수단에 의하여 열융착 성형된 일회용 비닐 위생장갑(G)을 원단이송 벨트컨베이어(50)의 양측방향에서 인출하는 제품인출수단; 및,
상기 제품인출수단의 하부에 배치되어 상기 제품인출수단의 양측에서 인출되는 일회용 비닐 위생장갑(G)을 이송하는 제품이송 컨베이어(81)를 구비하는 제품이송수단;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 제품인출수단은 열융착금형(10)과 다이(20) 사이에서 원단이송방향에 직각을 이루는 방향으로 진입 및 후퇴 가능하게 설치되는 흡착판(71)과, 상기 흡착판(71)을 진퇴 작동시키는 진퇴작동구동기구(72)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 제품이송 컨베이어(81)는 제품인출수단에 의하여 양측에서 인출되는 일회용 비닐 위생장갑(G)을 제품인출수단의 인출방향과 동일한 방향으로 각각 이송하도록 구성되는 제품이송 컨베이어(81)인 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 제품이송 컨베이어(81)는 제품인출수단에 의하여 양측에서 인출되는 일회용 비닐 위생장갑(G)을 일측의 방향으로 함께 이송하도록 구성되는 제품이송 컨베이어(81)인 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 제품이송 컨베이어(81)는 제품인출수단에 의하여 양측에서 인출되는 일회용 비닐 위생장갑(G)을 일측의 방향으로 함께 이송하면서 제품인출수단의 양측을순환하도록 구성되는 제품이송 컨베이어(81)인 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 원단이송수단과 제품이송수단은 제어장치에 의해 단속적으로 구동되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑의 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 원단당김기구(40)의 전부 또는 후부에서 선택되는 어느 하나의 위치에는 원단(V)의 접합된 양단을 전단하기 위한 전단칼장치(35)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 원단당김기구(40)와 상기 열융착금형(10) 및 다이(20) 사이에는 일회용 비닐 위생장갑(G)의 손복부분에 손목조임주름 형성위치 마크(M)를 형성하기 위한 손목조임주름 형성위치 마커(60)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제8항에 있어서,
상기 손목조임주름 형성위치 마커(60)는 상기 원단(V)의 상하부에 승하강하게 설치되는 상하 한 쌍의 가열 마킹부재(61)와, 상기 가열 마킹부재(61)를 승강 구동하는 선형액튜에이터(62)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 원단이송 벨트컨베이어(50)의 하류측에는 자투리 부분(R)을 이송하도록 적어도 하나 이상의 반전이송롤러(91)를 구비하는 자투리 이송수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 원단롤(30)은 원단롤(30)의 상부에 형성되는 지지봉(31)과, 상기 지지봉(31)에 상단이 고정되어 하방으로 현수되며 상기 원단롤(30)의 외주면에 밀착되는 가요성 띠(32) 및, 상기 가요성 띠(32)의 하단에 고정된 중량추(33)를 구비한 원단장력부여수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
상하방향의 복수의 단으로 형성되는 일회용 비닐 위생장갑의 제조장치에 있어서, 상기 복수의 단을 형성하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치의 각각은:
원단롤(30)로부터 풀려나오는 2 겹의 원단(V)을 당겨 이송하는 원단당김기 구(40)와, 상기 원단당김기구(40)에서 이송되는 원단(V)을 열융착금형(10)과 다이(20) 사이를 통과하여 하류측으로 이송하는 원단이송 벨트컨베이어(50) 및 상기 원단이송 벨트컨베이어(50)의 상부에서 이송되는 원단(V)을 가압하면서 회전하는 롤러(51)로 구성되는 원단이송수단과;
일회용 비닐 위생장갑(G)의 손목부 끝선을 제외한 가장자리에 대응하는 열융착날(12)을 구비하는 열융착금형(10)과 상기 열융착금형(10)의 하부에 설치되는 다이(20)로 구성되고, 원단이송수단에 의하여 이송되는 2 겹의 원단(V)을 상기 열융착금형(10)에 형성된 손목부가 원단(V) 양측의 바깥쪽을 향하도록 열융착하여 일회용 비닐 위생장갑(G)과 자투리 부분(R)이 완전히 분리된 상태로 성형하는 열융착 성형수단과;
상기 원단이송방향에 대하여 직교하는 방향의 양측에 배치되어 열융착 성형수단에 의하여 열융착 성형된 일회용 비닐 위생장갑(G)을 원단이송 벨트컨베이어(50)의 양측방향에서 인출하는 제품인출수단; 및,
상기 제품인출수단의 하부에 배치되어 상기 제품인출수단의 양측에서 인출되는 일회용 비닐 위생장갑(G)을 이송하는 제품이송 컨베이어(81)를 구비하는 제품이송수단;을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제12항에 있어서,
상기 제품인출수단은 열융착금형(10)과 다이(20) 사이에서 원단이송방향에 직각을 이루는 방향으로 진입 및 후퇴 가능하게 설치되는 흡착판(71)과, 상기 흡착판(71)을 진퇴 작동시키는 진퇴작동구동기구(72)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제12항에 있어서,
상기 제품이송 컨베이어(81)는 제품인출수단에 의하여 양측에서 인출되는 일회용 비닐 위생장갑(G)을 제품인출수단의 인출방향과 동일한 방향으로 각각 이송하도록 구성되는 제품이송 컨베이어(81)인 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제12항에 있어서,
상기 제품이송 컨베이어(81)는 제품인출수단에 의하여 양측에서 인출되는 일회용 비닐 위생장갑(G)을 일측의 방향으로 함께 이송하도록 구성되는 제품이송 컨베이어(81)인 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제12항에 있어서,
상기 제품이송 컨베이어(81)는 제품인출수단에 의하여 양측에서 인출되는 일회용 비닐 위생장갑(G)을 일측의 방향으로 함께 이송하면서 제품인출수단의 양측을순환하도록 구성되는 제품이송 컨베이어(81)인 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제12항에 있어서,
상기 원단이송수단과 제품이송수단은 제어장치에 의해 단속적으로 구동되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제12항에 있어서,
상기 원단당김기구(40)의 전부 또는 후부에서 선택되는 어느 하나의 위치에는 원단(V)의 접합된 양단을 전단하기 위한 전단칼장치(35)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제12항에 있어서,
상기 원단당김기구(40)와 상기 열융착금형(10) 및 다이(20) 사이에는 일회용 비닐 위생장갑(G)의 손복부분에 손목조임주름 형성위치 마크(M)를 형성하기 위한 손목조임주름 형성위치 마커(60)를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제19항에 있어서,
상기 손목조임주름 형성위치 마커(60)는 상기 원단(V)의 상하부에 승하강하게 설치되는 상하 한 쌍의 가열 마킹부재(61)와, 상기 가열 마킹부재(61)를 승강 구동하는 선형액튜에이터(62)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제12항에 있어서,
상기 원단이송 벨트컨베이어(50)의 하류측에는 자투리 부분(R)을 이송하도록 적어도 하나 이상의 반전이송롤러(91)를 구비하는 자투리 이송수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.
제12항에 있어서,
상기 원단롤(30)은 원단롤(30)의 상부에 형성되는 지지봉(31)과, 상기 지지봉(31)에 상단이 고정되어 하방으로 현수되며 상기 원단롤(30)의 외주면에 밀착되는 가요성 띠(32) 및, 상기 가요성 띠(32)의 하단에 고정된 중량추(33)를 구비한 원단장력부여수단을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 일회용 비닐 위생장갑 제조장치.