KR101721123B1 - 일회용 위생장갑 제조 장치 - Google Patents

일회용 위생장갑 제조 장치

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KR101721123B1
KR101721123B1 KR1020150131633A KR20150131633A KR101721123B1 KR 101721123 B1 KR101721123 B1 KR 101721123B1 KR 1020150131633 A KR1020150131633 A KR 1020150131633A KR 20150131633 A KR20150131633 A KR 20150131633A KR 101721123 B1 KR101721123 B1 KR 101721123B1
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Abstract

본 발명은 비닐롤로부터 풀려 나오는 두 겹으로 적층된 비닐을 제1 방향으로 공급하는 비닐 공급부; 상기 비닐 공급부의 일측에 배치되는 제1 테이블의 상부면에 설치되어 상기 비닐 공급부로부터 공급되는 비닐의 일단을 일정 길이로 절단하는 비닐 절단부; 상기 비닐 절단부의 일측에 배치되는 제2 테이블의 상부면에 설치되고 상기 비닐 절단부의 비닐 절단과 동시에 상기 비닐의 타단을 융착하는 비닐 융착부; 및 상기 제1 테이블과 상기 제2 테이블 사이에 배치되고 상기 절단 및 융착되어 적층된 특정 개수의 비닐을 제2 방향으로 이송하는 비닐 이송부를 포함한다. 따라서, 본 발명은 두겹의 비닐을 공급, 절단, 융착 및 이송하여 가축 검사용 일회용 위생장갑을 효율적으로 생산할 수 있다.

Description

일회용 위생장갑 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING DISPOSABLE SANITARY GLOVES}
본 발명은 일회용 위생장갑 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 두겹의 비닐을 공급, 절단, 융착 및 이송하여 가축 검사용 일회용 위생장갑을 효율적으로 생산할 수 있는 일회용 위생장갑 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 일회용 위생장갑은 음식을 만들 때 위생적으로 조리할 경우 사용하거나, 머리염색, 페인트칠, 화학실험, 가축검사 등 각종 오염물질이나 유해물질을 처리할 경우 손을 보호하기 위해 사용한 후 폐기된다.
이러한 위생장갑은 일반적으로 얇은 두께를 가지는 폴리에틸렌 등의 합성수지재 비닐필름으로 생산되며, 이러한 비닐필름을 두겹으로 겹쳐 롤러로 이동시키고 두겹의 비닐필름을 손모양으로 절단 및 열융착하여 수밀 상태로 제작된다.
한편, 일회용 직장검사용 비닐장갑은 가축의 직장을 검사하는데 사용되는 것으로, 한우, 젖소, 물소, 육우 등과 같은 가축의 질병 검사 및 품질 개량(예를 들어, 인공수정, 수정란 이식 등)에 관심이 높은 한국, 일본 및 유럽 등에서는 보급률이 높고, 사용량이 점점 더 확대되고 있다.
일회용 직장검사용 비닐장갑은 가축의 직장으로 손을 넣어 검사하기 때문에 일회용 위생장갑과 다른 형상 및 크기로 제작되어야 하며, 일회용 위생장갑을 제조하는 기계와 다른 기계로 제작된다.
그러나 기존의 일회용 직장검사용 비닐장갑 제조 기계는 공정이 모두 자동화되어 있지 않아 일부 수작업으로 작업해야 하며, 이에 비닐장갑의 생산량에 한계를 보이는 문제점이 있다.
예를 들어, 기존의 일회용 직장검사용 비닐장갑 제조 기계는 절단 및 열융착된 비닐장갑을 일정 개수로 적층하지 못해, 사람이 직접 비닐장갑의 개수를 카운팅하여 포장해야 하므로 작업 능률이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명의 일회용 위생장갑 제조 장치와 관련된 선행기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0004566호 및 대한민국 등록특허공보 제10-1480935호가 있다.
(문헌 1) 대한민국 공개특허공보 제10-2014-0004566호 (2014.01.13) (문헌 2) 대한민국 등록특허공보 제10-1480935호 (2015.01.05)
따라서, 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명은 두겹의 비닐을 공급, 절단, 융착 및 이송하여 가축 검사용 일회용 위생장갑을 효율적으로 생산할 수 있는 일회용 위생장갑 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명은 절단 및 열융착된 비닐을 기 설정된 개수에 따라 적층하여 이송함으로써 위생장갑 생산에 따른 수작업을 감소시켜 생산 능률을 향상시킬 수 있는 일회용 위생장갑 제조 장치를 제공하는데 다른 목적이 있다.
또한, 본 발명은 컨베이어에 배치된 고정핀에 적층되는 비닐을 절단과 동시에 열융착하여 위생장갑의 제조 시간을 단축시킬 수 있는 일회용 위생장갑 제조 장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 본 발명의 목적들 및 다른 특징들을 달성하기 위한 본 발명의 일 관점에 따르면, 비닐롤로부터 풀려 나오는 두 겹으로 적층된 비닐을 제1 방향으로 공급하는 비닐 공급부; 상기 비닐 공급부의 일측에 배치되는 제1 테이블의 상부면에 설치되어 상기 비닐 공급부로부터 공급되는 비닐의 일단을 일정 길이로 절단하는 비닐 절단부; 상기 비닐 절단부의 일측에 배치되는 제2 테이블의 상부면에 설치되고 상기 비닐 절단부의 비닐 절단과 동시에 상기 비닐의 타단을 융착하는 비닐 융착부; 및 상기 제1 테이블과 상기 제2 테이블 사이에 배치되고 상기 절단 및 융착되어 적층된 특정 개수의 비닐을 제2 방향으로 이송하는 비닐 이송부를 포함하는 일회용 위생장갑 제조 장치가 제공된다.
본 발명에 있어서, 상기 비닐 공급부는 상기 비닐롤로부터 풀리는 비닐을 밀어주는 제1 롤러; 위치 감지 센서에 의해 일정 높이까지 상승 및 하강을 반복하며 상기 제1 롤러를 통과한 비닐을 상기 제1 테이블의 상부로 밀어주는 제2 롤러; 상기 제2 롤러의 전방 및 후방에 길이 방향으로 배치되어 상기 비닐 및 상기 제2 롤러의 이동을 가이드하는 가이드 부재; 및 상기 비닐의 정전기를 방지하는 적어도 하나의 정전기 방지 부재를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 비닐 절단부는 일정 주기로 승강하여 상기 비닐을 절단하는 비닐 절단 부재; 및 상기 비닐 이송부 방향으로 설치되어 상기 승강에 따라 상기 비닐 이송부의 상부면에 있는 비닐을 눌러주는 비닐 프레스 부재를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 비닐 이송부와 상기 제2 테이블 사이에 배치되고 일정 속도로 회전하여 상기 비닐 프레스 부재에 의해 눌러진 비닐의 타단을 상기 비닐 이송부와 상기 제2 테이블 사이로 내려주는 회전 내림부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 비닐 융착부는 손가락 모양으로 형성되어 상기 비닐 절단부와 동시에 승강함에 따라 상기 비닐을 손가락 모양으로 눌러주는 성형 부재; 및 상기 성형 부재의 둘레에 배치되어 상기 비닐을 열 융착하는 열 융착 부재를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 있어서, 상기 비닐 이송부는 그 상부면에 적층되는 비닐을 제2 방향으로 이동시키는 컨베이어 부재; 상기 제2 방향으로 이격 배치되어 상기 컨베이어 부재의 상부면에 적층되는 상기 비닐을 고정하는 비닐 고정 핀; 및 상기 비닐 고정 핀에 적층되는 비닐의 개수를 카운팅하여 상기 카운팅 된 개수에 따라 비닐 이동 신호를 생성하는 카운팅 유닛을 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치는 다음과 같은 효과를 제공한다.
본 발명은 두겹의 비닐을 공급, 절단, 융착 및 이송하여 가축 검사용 일회용 위생장갑을 효율적으로 생산할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 절단 및 열융착된 비닐을 기 설정된 개수에 따라 적층하여 이송함으로써 위생장갑 생산에 따른 수작업을 감소시켜 생산 능률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 본 발명은 컨베이어에 배치된 고정핀에 적층되는 비닐을 절단과 동시에 열융착하여 위생장갑의 제조 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치의 구성을 나타낸 측면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치의 비닐 공급부를 설명하는 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치의 비닐 절단부를 설명하는 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치의 비닐 융착부를 도시한 측면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치의 비닐 이송부를 도시한 부분 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치의 회전 내림부의 동작을 설명하는 도면이다.
본 발명의 추가적인 목적들, 특징들 및 장점들은 다음의 상세한 설명 및 첨부 도면으로부터 보다 명료하게 이해될 수 있다.
본 발명의 상세한 설명에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 도모할 수 있고, 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는바, 아래에서 설명되고 도면에 도시된 예시들은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한, 명세서에 기재된 "...부", "...유닛", "...모듈" 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미하며, 이는 하드웨어나 소프트웨어 또는 하드웨어 및 소프트웨어의 결합으로 구현될 수 있다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치에 대하여 도 1 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치의 구성을 나타낸 측면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치(100)는 비닐롤로부터 풀려 나오는 두 겹으로 적층된 비닐(10)을 제1 방향으로 공급하는 비닐 공급부(110), 비닐 공급부(110)로부터 공급되는 비닐(10)의 일단을 일정 길이로 절단하는 비닐 절단부(120), 비닐 절단부(120)의 비닐 절단과 동시에 비닐(10)을 융착하는 비닐 융착부(130) 및 절단 및 융착된 비닐을 제1 방향에 수직인 제2 방향(이하 동일)으로 이송하는 비닐 이송부(140)를 포함한다.
또한, 본 발명은 비닐 이송부(140)와 제2 테이블(30) 사이에 배치되고 일정 속도로 회전하여 비닐 프레스 부재에 의해 눌러진 비닐(10)을 비닐 이송부(140)와 제2 테이블(30) 사이로 내려주는 회전 내림부(150)를 더 포함한다.
일회용 위생장갑 제조 장치(100)는 비닐이 공급되는 제1 방향으로 비닐 공급부(110), 비닐 절단부(120), 비닐 이송부(140), 회전 내림부(150) 및 비닐 융착부(130)가 순차적으로 배치되어 일회용 위생장갑을 제조할 수 있다.
본 발명에서 설명하는 비닐 공급부(110), 비닐 절단부(120), 비닐 융착부(130), 비닐 이송부(140) 및 회전 내림부(150)는 다양한 형상으로 제작될 수 있으며, 본 발명의 도면에서 개시된 형상으로 한정하려는 것은 아니다.
이하, 각각의 도면에서 비닐 공급부(110), 비닐 절단부(120), 비닐 융착부(130), 비닐 이송부(140) 및 회전 내림부(150)에 대하여 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치의 비닐 공급부를 설명하는 측면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 비닐 공급부(110)는 비닐롤로부터 풀려 나오는 두 겹으로 적층된 비닐(10)을 적어도 하나의 롤러를 통해 제1 방향으로 공급한다. 비닐롤은 중공형의 막대에 두 겹의 비닐(10)이 감겨진 자재에 해당한다. 비닐(10)은 양 측이 접합된 상태에서 비닐롤에 감겨질 수 있다.
비닐 공급부(110)는 비닐(10)을 공급하기 위한 제1 롤러(111), 제2 롤러(113), 가이드 부재(117), 비닐 푸시 부재(118) 및 비닐(10)의 정전기를 방지하는 정전기 방지 부재(119)를 포함할 수 있다.
제1 롤러(111)는 비닐롤보다 높은 위치에 배치되어 비닐롤로부터 풀리는 비닐(10)을 제2 롤러(113)로 밀어줄 수 있다. 제1 롤러(111)는 공급 라인 프레임의 상단에 결합할 수 있다.
일 실시예에서, 제1 롤러(111)는 두 개로 구현되어 두 롤러 사이로 비닐(10)이 끼워지고 상호 다른 방향(예를 들어, 하나의 롤러는 시계 방향, 다른 하나의 롤러는 반시계 방향)으로 회전하여 비닐(10)을 제2 롤러(113)로 밀어줄 수 있다. 다른 일 실시예에서, 제1 롤러(111)는 구동모터로부터 구동력을 받아 체인 또는 벨트를 통해 비닐(10)을 제2 롤러(113)로 밀어줄 수 있다.
제2 롤러(113)는 제1 롤러(111)보다 낮은 위치에 배치되어 제1 롤러(111)로부터 공급된 비닐(10)을 제1 테이블(20)로 이동시킨다. 제2 롤러(113)는 공급 라인 프레임의 하단에 결합되고 상승 및 하강을 반복하며 제1 롤러(111)로부터 공급되는 비닐(10)을 제1 테이블(20)로 밀어줄 수 있다.
구체적으로, 제2 롤러(113)는 공급 라인 프레임의 하단에서 제1 테이블(20) 방향에 배치된 위치 감지 센서(115-1)와 비닐롤 방향에 배치된 센서 반사판(115-2)에 의해 일정 높이까지 상승된 후 하강하여 비닐(10)을 제1 테이블(20)의 상부로 밀어줄 수 있다. 위치 감지 센서(115-1)는 센서 반사판(115-2) 방향으로 특정 신호를 방출하고 제2 롤러(113)의 높이에 따라 센서 반사판(115-2)으로부터 반사되는 특정 신호를 수신하여 제2 롤러(113)의 승강을 제어할 수 있다. 예를 들어, 위치 감지 센서(115-1)는 센서 반사판(115-2) 방향으로 방출한 특정 신호를 센서 반사판(115-2)으로부터 수신하지 않을 때(즉, 제2 롤러(113)가 위치 감지 센서(115-1) 및 센서 반사판(115-2)과 동일한 높이에 있을 때) 제2 롤러(113)를 하강시켜 제2 롤러(113)를 일정 높이까지만 상승되도록 제어할 수 있다.
가이드 부재(117)는 공급 라인 프레임의 상부에서 하부를 거쳐 제1 테이블(20) 방향으로 절곡 및 연결되어 비닐(10) 및 제2 롤러(113)의 이동을 가이드할 수 있다. 가이드 부재(117)는 복수의 로프(또는 와이어)가 일정 간격 이격되도록 배치되어 복수의 로프 사이로 위치 감지 센서(115-1)의 특정 신호가 통과되도록 할 수 있다.
일 실시예에서, 가이드 부재(117)는 공급 라인 프레임의 최하부로부터 일정 높이를 가지도록 제2 롤러(113)의 전방 및 후방에 길이 방향으로 배치되어 일회용 위생장갑 제조 장치(100)의 정지시 공급 라인 프레임의 하부로 하강하는 제2 롤러(113)의 손상을 방지할 수 있다.
비닐 푸시 부재(118)는 제1 테이블(20)의 상부에 배치되고 제2 롤러(113)로부터 공급된 비닐(10)을 일정 힘으로 밀어 비닐 절단부(120)와 비닐 이송부(140)를 지나 제2 테이블(30)의 상부까지 비닐(10)을 전달시킬 수 있다. 이때, 비닐 푸시 부재(118)는 제2 테이블(30)의 상부까지 전달되는 비닐(10)의 길이가 매번 일정하도록 동일한 힘으로 비닐(10)을 밀어낼 수 있다.
정전기 방지 부재(119)는 일회용 위생장갑 제조 장치(100)에 적어도 하나 배치되어 비닐(10) 공급시 비닐(10)에서 발생하는 정전기를 방지할 수 있다. 예를 들어, 정전기 방지 부재(119)는 비닐롤의 상부, 비닐롤과 제1 롤러(111)의 사이, 제1 테이블의 상부에 배치될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치의 비닐 절단부를 설명하는 측면도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 비닐 절단부(120)는 비닐 공급부(110)의 인근에 배치되는 제1 테이블(20)의 상부면에 설치되어 비닐 공급부(110)로부터 공급되는 비닐(10)의 일단을 일정 길이로 절단한다. 비닐 절단부(120)는 제1 테이블(20)의 상부 일측(즉, 제1 테이블(20)과 비닐 이송부(140) 사이)에서 제1 테이블(20)에 연결되어 일정 높이로 승강을 반복하며 비닐(10)의 일단을 절단하고 비닐(10)의 중간부를 눌러줄 수 있다.
이를 위하여, 비닐 절단부(120)는 비닐(10)을 절단하는 비닐 절단 부재(121) 및 비닐(10)을 눌러주는 비닐 프레스 부재(123)를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 비닐 절단부(120)는 비닐(10)의 공급 방향(즉, 제1 방향)으로 공기를 제공하는 공기 공급홀(미도시)을 더 포함하여 비닐(10)이 엉키지 않고 비닐 융착부(130)까지 공급되도록 할 수 있다. 예를 들어, 공기 공급홀(미도시)은 비닐 프레스 부재(123)의 상부에서 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 일정 간격 이격되어 형성될 수 있다.
비닐 절단 부재(121)는 일정 주기로 승강하여 비닐 푸시 부재(118)로부터 밀리는 비닐(10)의 일단을 절단할 수 있다. 비닐 절단 부재(121)는 비닐(10)에 대향하는 면으로부터 돌출되고 일정 각도로 경사지도록 형성되어 비닐(10)을 가압하면서 절단할 수 있다. 비닐 절단 부재(121)는 비닐 이송부(140)의 비닐 고정 핀(143)의 배치 위치보다 후단(즉, 비닐(10)이 공급되는 제1 방향의 반대 방향)에 형성되어 비닐 고정 핀(143)에 고정된 비닐(10)의 일단을 절단할 수 있다.
비닐 프레스 부재(123)는 비닐 이송부(140) 방향으로 복수 개 설치되어 승강에 따라 비닐 이송부(140)의 상부면에 있는 비닐(10)을 눌러줄 수 있다. 비닐 프레스 부재(123)는 비닐(10)을 눌러줌으로써 비닐 고정 핀(143)에 비닐(10)이 고정되도록 하고, 비닐 절단 부재(121)를 통한 비닐(10)의 절단을 용이하도록 하며, 비닐 융착부(130)의 비닐(10) 융착을 용이하도록 할 수 있다.
일 실시예에서, 비닐 프레스 부재(123)는 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 일정 간격 이격되어 나란히 배치되되, 비닐(10)의 가로 너비(즉, 제1 방향에 수직인 부분을 의미함) 내에 들어가도록 배치될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치의 비닐 융착부를 도시한 측면도이다.
도 4에 도시된 바와 같이, 비닐 융착부(130)는 비닐 절단부(120)의 비닐(10) 절단과 동시에 승강하여 비닐(10)을 융착 및 절단할 수 있다.
비닐 융착부(130)는 손 모양으로 형성되는 성형 부재(131) 및 성형 부재(131)의 외측에서 비닐(10)을 융착 및 절단하는 열 융착 부재(133)를 포함할 수 있다.
성형 부재(131)는 손 모양(즉, 손가락 모양과 손바닥 모양을 포함함)의 판으로 형성되어 비닐 절단부(120)와 동시에 승강함에 따라 비닐(10)을 손 모양으로 눌러줄 수 있다. 성형 부재(131)는 비닐(10)을 손 모양으로 눌러줌으로써 열 융착 부재(133)의 절단 및 융착을 용이하도록 할 수 있다. 예를 들어, 성형 부재(131)는 열에 강한 철재로 구현될 수 있다.
열 융착 부재(133)는 성형 부재(131)의 둘레에 손가락 모양으로 배치되어 비닐(10)을 열 융착할 수 있다. 열 융착 부재(133)는 비닐(10)을 융착함과 동시에 절단하기 위해 일정 온도로 가열될 수 있다. 일 실시예에서, 열 융착 부재(133)는 일정 각도로 경사지도록 형성되고, 내부에 열선이 삽입되거나 또는 적외선 조사기로 형성되어 비닐(10)을 융착과 동시에 절단할 수 있다.
일 실시예에서, 비닐 융착부(130)는 성형 부재(131) 및 열 융착 부재(133)에 의해 절단 및 융착되고 남은 비닐(10)을 회수하는 비닐 회수 부재(미도시)를 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 비닐 회수 부재(미도시)는 롤러로 형성될 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치의 비닐 이송부를 도시한 부분 사시도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 비닐 이송부(140)는 절단 및 융착된 비닐을 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 이송한다. 특정 개수는 사용자에 의해 결정될 수 있고, 예를 들어, 50개로 설정될 수 있다. 제2 방향은 비닐(10)이 공급되는 제1 방향에 수직인 방향에 해당한다.
비닐 이송부(140)는 제1 테이블(20) 및 제2 테이블(30)과 동일한 높이로 형성되어 비닐 융착부(130)로 공급되는 비닐(10)의 이송을 용이하게 할 수 있다.
비닐 이송부(140)는 비닐(10)을 이송하는 컨베이어 부재(141), 비닐(10)을 고정하는 비닐 고정 핀(143) 및 비닐(10)의 적층 개수를 카운팅하는 카운팅 유닛(145)를 포함할 수 있다.
컨베이어 부재(141)는 그 상부면에 특정 개수로 고정된 비닐(10)을 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 이동시킬 수 있다. 컨베이어 부재(141)는 기 설정된 특정 개수로 비닐(10)이 적층되면 카운팅 유닛(145)에서 생성되는 비닐 이동 신호에 따라 비닐 고정 핀(143)과 함께 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 일정 거리 이동할 수 있다.
비닐 고정 핀(143)은 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 이격 배치되어 컨베이어 부재(141)의 상부면에서 비닐(10)을 고정할 수 있다. 비닐 고정 핀(143)은 비닐 절단부(120)의 비닐 프레스 부재(123)에 의해 눌리는 비닐(10)의 일단 양측을 고정하여 컨베이어 부재(141)의 상부면에 비닐(10)이 가지런히 놓이게 할 수 있다.
비닐 고정 핀(143)은 기 설정된 특정 개수로 비닐(10)이 적층되면 카운팅 유닛(145)에서 생성되는 비닐 이동 신호에 따라 컨베이어 부재(141)와 함께 제2 방향으로 일정 거리 이동할 수 있다.
카운팅 유닛(145)은 비닐 고정 핀(143)에 적층되는 비닐(10)의 개수를 카운팅하여 카운팅된 개수에 따라 비닐 이동 신호를 생성할 수 있다. 비닐 이동 신호는 카운팅된 개수가 기 설정된 특정 개수와 동일하면 생성될 수 있다. 일 실시예에서, 카운팅 유닛(145)은 비닐 절단부(120) 및 비닐 융착부(130)의 승강 횟수를 카운팅하여 비닐(10)의 적층 개수를 파악할 수 있다.
카운팅 유닛(145)은 카운팅 개수를 표시하여 현재 적층된 비닐(10)의 개수를 사용자에게 제공할 수 있다. 예를 들어, 카운팅 유닛(145)은 비닐의 이동 속도를 나타내는 화면, 비닐 융착부(130)의 열 융착 부재(133)의 온도를 나타내는 화면 및 컨베이어 부재(141)의 상부면에 적층되는 비닐(10)의 개수를 나타내는 화면을 포함할 수 있다.
비닐 이송부(140)는 기 설정된 개수만큼 적층된 비닐(10)을 이동시킴으로써 수작업으로 비닐(10)의 개수를 카운팅했던 기존 기술 대비 생산 및 작업 능률을 향상시킬 수 있다.
도 6은 본 발명에 따른 일회용 위생장갑 제조 장치의 회전 내림부의 동작을 설명하는 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 회전 내림부(150)는 비닐 이송부(140)와 제2 테이블(30) 사이에 배치되어 비닐 이송부(140)와 제2 테이블(30) 사이에서 일정 속도로 회전할 수 있다. 회전 내림부(150)는 회전에 따라 비닐 프레스 부재(123)에 의해 눌러진 비닐(10)을 비닐 이송부(140)와 제2 테이블(30) 사이로 내려줄 수 있다.
구체적으로, 회전 내림부(150)는 비닐 절단부(120)와 비닐 융착부(130)의 하강 이후 비닐 이송부(140)와 제2 테이블(30)의 사이에서 상승되고(a), 비닐 이송부(140)와 제2 테이블(30)의 사이에 있는 비닐(10)을 위에서 아래로 눌러줌으로써 제2 테이블(30)의 상부면에 있는 비닐(10)을 비닐 이송부(140) 측면으로 내릴 수 있다(b), (c).
본 명세서에서 설명되는 실시 예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
100: 일회용 위생장갑 제조 장치
110: 비닐 공급부
120: 비닐 절단부
130: 비닐 융착부
140: 비닐 이송부
150: 회전 내림부
10: 비닐
20: 제1 테이블
30: 제2 테이블

Claims (6)

  1. 비닐롤로부터 풀려 나오는 두 겹으로 적층된 비닐을 제1 방향으로 공급하는 비닐 공급부;
    일정 주기로 승강하여 상기 비닐을 절단하는 비닐 절단 부재와 상기 승강에 따라 상기 비닐을 눌러주는 비닐 프레스 부재를 포함하고, 상기 비닐 공급부로부터 공급되는 비닐의 일단을 일정 길이로 절단하는 비닐 절단부;
    상기 비닐 절단부의 비닐 절단과 동시에 상기 비닐을 융착하는 비닐 융착부;
    상기 절단 및 융착된 비닐을 상기 제1 방향에 수직인 제2 방향으로 이동시키는 컨베이어 부재, 상기 컨베이어 부재에서 상기 제2 방향으로 이격 배치되어 상기 비닐을 고정하는 비닐 고정 핀을 포함하는 비닐 이송부; 및
    상기 비닐 이송부와 상기 비닐 융착부 사이에 배치되고 일정 속도로 회전하여 상기 비닐 프레스 부재에 의해 눌러진 비닐을 상기 비닐 이송부와 상기 비닐 융착부 사이로 내려주는 회전 내림부를 포함하는
    일회용 위생장갑 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 비닐 공급부는
    상기 비닐롤로부터 풀리는 비닐을 밀어주는 제1 롤러;
    위치 감지 센서에 의해 일정 높이까지 상승 및 하강을 반복하며 상기 제1 롤러를 통과한 비닐을 상기 비닐 절단부 방향으로 밀어주는 제2 롤러;
    상기 제2 롤러의 전방 및 후방에 길이 방향으로 배치되어 상기 비닐 및 상기 제2 롤러의 이동을 가이드하는 가이드 부재; 및
    상기 비닐의 정전기를 방지하는 적어도 하나의 정전기 방지 부재를 포함하는
    일회용 위생장갑 제조 장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 비닐 융착부는
    손가락 모양으로 형성되어 상기 비닐 절단부와 동시에 승강함에 따라 상기 비닐을 손가락 모양으로 눌러주는 성형 부재; 및
    상기 성형 부재의 둘레에 배치되어 상기 비닐을 열 융착하는 열 융착 부재를 포함하는
    일회용 위생장갑 제조 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 비닐 이송부는
    상기 비닐 고정 핀에 고정되는 비닐의 개수를 카운팅하여 상기 카운팅 된 개수에 따라 비닐 이동 신호를 생성하는 카운팅 유닛을 포함하는
    일회용 위생장갑 제조 장치.
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