CN218593451U - 一种硫化机自动出模器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫化机自动出模器，属于硫化机出模技术领域，该出模器包括硫化机总成和出模总成，所述的出模总成装配在硫化机总成的内部，所述的出模总成包括下模具总成和动力总成，所述的动力总成装配在下模具总成的上端；在使用时，通过气缸的伸缩能够带动下模板沿着滑槽前后滑动，从而能够自动出模和进模，在伸缩杆伸长带动上模具下压时，在接触下模板的上端时两侧模板在第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿的内部向下滑动，并压缩每个弹力杆，从而能够进行缓冲，避免冲击力过大，且在向下移动后通过第二支撑腿对下模板限位，使其无法向外滑动，能够防止气缸产生误操作。

Description

一种硫化机自动出模器

技术领域

本实用新型属于硫化机出模技术领域，具体地说，涉及一种硫化机自动出模器。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。压制；橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。一般采用PLC控制，具有自动和手动操作(按用户实际需求定做)，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。而硫化机的模具与原料的取放是硫化成型加工的一个重要工序，取放模具的速度直接影响到硫化效率。现有的硫化机模具的高度较低，不能调节，因此，为了克服上述技术问题，亟需设计一种硫化机自动出模器。

例如，中国专利CN211221660U公开了一种易出模型硫化机，在出模时，升高模具的高度，工人不需要弯腰即可进行出模操作，方便操作，提高生产效率，避免安全隐患。

但是在具体应用时，对于大多数硫化机下模具在进行加料向内推动时，由于下模具通常采用钢材质制作，其重量从几十斤到几百斤不等，而下模具需要人工进行推入与推出作业，当下模具质量过重时，长时间给操作人员的身体造成负荷。

实用新型内容

针对现有的硫化机下模具在进行加料向内推动时，由于下模具重量几十斤到几百斤不等，需要人工手动推入和拉出，长时间给操作人员的身体造成负荷的问题，本实用新型提供一种硫化机自动出模器，该出模器包括硫化机总成和出模总成，所述的出模总成装配在硫化机总成的内部，该组件配合使用可以实现自动出模的效果。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种硫化机自动出模器，包括硫化机总成和出模总成，所述的出模总成装配在硫化机总成的内部。

优选地，所述的硫化机总成包括机架，所述的机架内侧顶部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端活动连接有上模具；通过机架的内侧底部用于安装出模总成，通过伸缩杆伸长带动上模具配合出模总成进行压制。

优选地，所述的出模总成包括下模具总成和动力总成，所述的动力总成装配在下模具总成的上端；通过下模具总成能够配合硫化机总成进行压制，通过动力总成能够实现自动出模和进模的效果。

优选地，所述的下模具总成包括左右对称的横板，两侧所述的横板上端面设置有滑槽，两侧滑槽上滑动连接有下模板，下模板的正面固定连接有第一限位框，两侧横板的末端滑动连接有对称的第一支撑腿，两侧第一支撑腿的正面设置有安装槽，两侧安装槽的内部活动连接有对称的弹力杆，两侧横板与两侧弹力杆的顶端活动连接，两侧横板靠近中间处的外壁卡接有对称的第二支撑腿，两侧第二支撑腿的内部设置有穿透第二支撑腿的第一通槽，两侧第一通槽的内部同样活动连接有弹力杆，两侧第二支撑腿的上端设置有与滑槽适配的第二通槽，两侧横板靠近正面的一端滑动连接有第三支撑腿，且靠近第三支撑腿的两侧横板底部固定连接有安装板；通过下模板配合上模具进行成模，通过第一限位框配合动力总成进行锁定，通过弹力杆能够在伸缩杆伸长带动上模具下压时压缩弹力杆进行缓冲，通过安装板的上端用于安装动力总成。

优选地，所述的动力总成包括气缸，所述的气缸伸缩端活动连接有第二限位框，第二限位框的内部插入有限位板，限位板的上端固定连接有顶块；通过气缸伸缩带动下模板在滑槽上滑动，通过第二限位框贴在第一限位框的上端在通过插入限位板进行锁定。

优选地，所述的气缸活动连接在安装板的上端，第二限位框贴在第一限位框的上端，限位板插入第二限位框和第一限位框的内部，第一支撑腿和第二支撑腿与机架的内侧底部活动连接。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型中，在使用时，通过气缸的伸缩能够带动下模板沿着滑槽前后滑动，从而能够自动出模和进模，在伸缩杆伸长带动上模具下压时，在接触下模板的上端时两侧模板在第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿的内部向下滑动，并压缩每个弹力杆，从而能够进行缓冲，避免冲击力过大，且在向下移动后通过第二支撑腿对下模板限位，使其无法向外滑动，能够防止气缸产生误操作。

(2)本实用新型中，通过第二限位框贴在第一限位框的上端，并将限位板插入第二限位框和第一限位框的内部进行锁定，拆卸时只需要将限位板抽出即可完成分离，从而能够实现快速连接和拆卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型中一种硫化机自动出模器结构示意图；

图2为本实用新型中硫化机总成结构示意图；

图3为本实用新型中出模总成结构示意图；

图4为本实用新型中下模具总成结构示意图；

图5为本实用新型中动力总成结构示意图。

图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：

1、硫化机总成；11、机架；12、伸缩杆；13、上模具；

2、出模总成；21、下模具总成；211、第一支撑腿；212、安装槽；213、弹力杆；

214、横板；215、滑槽；216、第二支撑腿；217、第一通槽；218、第二通槽；

219、下模板；2110、第一限位框；2111、第三支撑腿；2112、安装板；22、动力总成；221、气缸；222、第二限位框；223、限位板；224、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种硫化机自动出模器结构示意图，本实施例的一种硫化机自动出模器，包括硫化机总成1和出模总成2，所述的出模总成2装配在硫化机总成1的内部。

如图2所示，其为本实用新型中硫化机总成结构示意图，所述的硫化机总成1包括机架11，所述的机架11内侧顶部活动连接有伸缩杆12，伸缩杆12的伸缩端活动连接有上模具13；通过机架11的内侧底部用于安装出模总成2，通过伸缩杆12伸长带动上模具13配合出模总成2进行压制。

如图3所示，其为本实用新型中出模装置结构示意图，所述的出模总成2包括下模具总成21和动力总成22，所述的动力总成22装配在下模具总成21的上端；通过下模具总成21能够配合硫化机总成1进行压制，通过动力总成22能够实现自动出模和进模的效果。

如图4所示，其为本实用新型中下模具总成结构示意图，所述的下模具总成21包括左右对称的横板214，两侧所述的横板214上端面设置有滑槽215，两侧滑槽215上滑动连接有下模板219，下模板219的正面固定连接有第一限位框2110，两侧模板214的末端滑动连接有对称的第一支撑腿211，两侧第一支撑腿211的正面设置有安装槽212，两侧安装槽212的内部活动连接有对称的弹力杆213，两侧横板214与两侧弹力杆213的顶端活动连接，两侧横板214靠近中间处的外壁卡接有对称的第二支撑腿216，两侧第二支撑腿216的内部设置有穿透第二支撑腿216的第一通槽217，两侧第一通槽217的内部同样活动连接有弹力杆213，两侧第二支撑腿216的上端设置有与滑槽215适配的第二通槽218，两侧横板214靠近正面的一端滑动连接有第三支撑腿2111，且靠近第三支撑腿2111的两侧模板214底部固定连接有安装板2112；通过下模板219配合上模具13进行成模，通过第一限位框2110配合动力总成22进行锁定，通过弹力杆213能够在伸缩杆12伸长带动上模具13下压时压缩弹力杆213进行缓冲，通过安装板2112的上端用于安装动力总成22。

如图5所示，其为本实用新型中动力总成结构示意图，所述的动力总成22包括气缸221，所述的气缸221伸缩端活动连接有第二限位框222，第二限位框222的内部插入有限位板223，限位板223的上端固定连接有顶块224；通过气缸221伸缩带动下模板219在滑槽215上滑动，通过第二限位框222贴在第一限位框2110的上端在通过插入限位板223进行锁定。

所述的气缸221活动连接在安装板2112的上端，第二限位框222贴在第一限位框2110的上端，限位板223插入第二限位框222和第一限位框2110的内部，第一支撑腿211和第二支撑腿216与机架11的内侧底部活动连接。

工作原理：在使用时，通过气缸221的伸缩能够带动下模板219沿着滑槽215前后滑动，从而能够自动出模和进模，在伸缩杆12伸长带动上模具13下压时，在接触下模板219的上端时两侧模板214在第一支撑腿211、第二支撑腿216和第三支撑腿2111的内部向下滑动，并压缩每个弹力杆213，从而能够进行缓冲，避免冲击力过大，且在向下移动后通过第二支撑腿216对下模板219限位，使其无法向外滑动，能够防止气缸221产生误操作。

实施例2

如图1-5所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种硫化机自动出模器结构示意图，本实施例的一种硫化机自动出模器，在实施例1的基础上，通过第二限位框222贴在第一限位框2110的上端，并将限位板223插入第二限位框222和第一限位框2110的内部进行锁定，拆卸时只需要将限位板223抽出即可完成分离，从而能够实现快速连接和拆卸的效果。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (4)

1.一种硫化机自动出模器，包括硫化机总成(1)，内部装配有出模总成(2)，

其特征在于：

所述的出模总成(2)包括下模具总成(21)，所述的下模具总成(21)的上端装配有动力总成(22)；

下模具总成(21)包括左右对称的横板(214)，两侧所述的横板(214)上端面设置有滑槽(215)，两侧滑槽(215)上滑动连接有下模板(219)，下模板(219)的正面固定连接有第一限位框(2110)，两侧横板(214)的末端滑动对称的连接有第一支撑腿(211)，两侧第一支撑腿(211)的正面设置有安装槽(212)，两侧安装槽(212)的内部活动对称的连接有弹力杆(213)，两侧横板(214)与两侧弹力杆(213)的顶端活动连接，两侧横板(214)靠近中间处的外壁对称的卡接有第二支撑腿(216)，两侧第二支撑腿(216)的内部设置有穿透第二支撑腿(216)的第一通槽(217)，两侧第一通槽(217)的内部同样活动连接有弹力杆(213)，两侧第二支撑腿(216)的上端设置有与滑槽(215)适配的第二通槽(218)，两侧横板(214)靠近正面的一端滑动连接有第三支撑腿(2111)，且靠近第三支撑腿(2111)的两侧横板(214)底部固定连接有安装板(2112)。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机自动出模器，其特征在于：所述的动力总成(22)包括气缸(221)，所述的气缸(221)伸缩端活动连接有第二限位框(222)，第二限位框(222)的内部插入有限位板(223)，限位板(223)的上端固定连接有顶块(224)。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机自动出模器，其特征在于：所述的硫化机总成(1)包括机架(11)，所述的机架(11)内侧顶部活动连接有伸缩杆(12)，伸缩杆(12)的伸缩端活动连接有上模具(13)。

4.根据权利要求3所述的一种硫化机自动出模器，其特征在于：所述的气缸(221)活动连接在安装板(2112)的上端，第二限位框(222)贴在第一限位框(2110)的上端，限位板(223)插入第二限位框(222)和第一限位框(2110)的内部，第一支撑腿(211)和第二支撑腿(216)与机架(11)的内侧底部活动连接。

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