CN208616679U - 一种全自动模切机供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动模切机供料装置，包括输送架边框，所述输送架边框的内侧表面设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧表面设置有输送皮带，所述输送皮带的表面设置有防滑吸盘，所述输送架边框的外侧设置有电机底架，所述电机底架的上表面设置有电机，所述电机的一端外侧设置有联动皮带，所述旋转轴与电机通过联动皮带连接，所述输送架边框的内部设置有卡合凹槽；本实用新型模切机供料装置在进行原料的输送时，待切原料会和防滑吸盘摩擦，且在待切原料重力作用下会有少许吸合力，避免待切原料在输送皮带上表面滑动，使待切原料可以顺利进入模切口中进行模切，且待切原料不会因倾斜过度使模切刀在剪切原料边缘处时出现残次品。

Description

一种全自动模切机供料装置

技术领域

本实用新型属于供料装置技术领域，具体涉及一种全自动模切机供料装置。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备，而模切机的原料由由输送架进行输送模切。

现有的模切机供料装置在进行原料的输送时，待切原料可能会在输送皮带上表面滑动，使待切原料不能顺利进入模切口中进行模切，且待切原料倾斜过度可能使模切刀在剪切原料边缘处时出现残次品；而且输送皮带表面的灰尘需要一点点擦拭，劳动强度较大，且可能会出现清洁死角未被清洁，污染待切原料的问题，为此我们提出一种全自动模切机供料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动模切机供料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的模切机供料装置在进行原料的输送时，待切原料可能会在输送皮带上表面滑动，使待切原料不能顺利进入模切口中进行模切，且待切原料倾斜过度可能使模切刀在剪切原料边缘处时出现残次品；而且输送皮带表面的灰尘需要一点点擦拭，劳动强度较大，且可能会出现清洁死角未被清洁，污染待切原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动模切机供料装置，包括输送架边框，所述输送架边框的内侧表面设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧表面设置有输送皮带，所述输送皮带的表面设置有防滑吸盘，所述输送架边框的外侧设置有电机底架，所述电机底架的上表面设置有电机，所述电机的一端外侧设置有联动皮带，所述旋转轴与电机通过联动皮带连接，所述输送架边框的内部设置有卡合凹槽，所述输送架边框的一端上表面设置有清洁棉架，所述输送架边框的底部设置有输送架底腿且输送架边框与输送架底腿通过焊接固定，所述输送架边框的一端内部设置有清洁棉架放置槽，所述清洁棉架的底部设置有清洁棉板且清洁棉架与清洁棉板通过粘合固定，所述清洁棉板的两侧设置有卡合凸起，所述防滑吸盘的底部设置有防滑吸盘底座且防滑吸盘与防滑吸盘底座为一体式结构。

优选的，所述防滑吸盘底座与输送皮带通过嵌合固定。

优选的，所述清洁棉架与输送架边框通过卡合凸起与卡合凹槽卡合固定。

优选的，所述清洁棉板为一种长方体结构。

优选的，所述清洁棉架与卡合凸起为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模切机供料装置在进行原料的输送时，待切原料会和防滑吸盘摩擦，且在待切原料重力作用下会有少许吸合力，避免待切原料在输送皮带上表面滑动，使待切原料可以顺利进入模切口中进行模切，且待切原料不会因倾斜过度使模切刀在剪切原料边缘处时出现残次品；而且输送皮带表面的灰尘可以通过清洁棉架自动清洁，减小了劳动强度，且不会出现清洁死角未被清洁而污染待切原料。

附图说明

图1为本实用新型的输送架俯视结构示意图；

图2为本实用新型的输送架侧面结构示意图；

图3为本实用新型的清洁棉架固定结构示意图；

图4为本实用新型的防滑吸盘固定结构示意图；

图中：1、输送架边框；2、旋转轴；3、电机底架；4、联动皮带；5、电机；6、输送皮带；7、防滑吸盘；8、清洁棉架；9、卡合凹槽；10、输送架底腿；11、清洁棉架放置槽；12、卡合凸起；13、清洁棉板；14、防滑吸盘底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动模切机供料装置，包括输送架边框1，输送架边框1的内侧表面设置有旋转轴2，旋转轴2的外侧表面设置有输送皮带6，输送皮带6的表面设置有防滑吸盘7，输送架边框1的外侧设置有电机底架3，电机底架3的上表面设置有电机5，电机5的一端外侧设置有联动皮带4，旋转轴2与电机5通过联动皮带4连接，输送架边框1的内部设置有卡合凹槽9，输送架边框1的一端上表面设置有清洁棉架8，输送架边框1的底部设置有输送架底腿10且输送架边框1与输送架底腿10通过焊接固定，输送架边框1的一端内部设置有清洁棉架放置槽11，清洁棉架8的底部设置有清洁棉板13且清洁棉架8与清洁棉板13通过粘合固定，清洁棉板13的两侧设置有卡合凸起12，防滑吸盘7的底部设置有防滑吸盘底座14且防滑吸盘7与防滑吸盘底座14为一体式结构。

为了使防滑吸盘底座14固定牢固，本实施例中，优选的，防滑吸盘底座14与输送皮带6通过嵌合固定。

为了使清洁棉架8方便固定，本实施例中，优选的，清洁棉架8与输送架边框1通过卡合凸起12与卡合凹槽9卡合固定。

为了使清洁棉板13的清洁效果更好，本实施例中，优选的，清洁棉板13为一种长方体结构。

为了使清洁棉架8与卡合凸起12结合紧密，本实施例中，优选的，清洁棉架8与卡合凸起12为一体式结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，把待切原料放置在输送架边框1内侧的输送皮带6一端上表面，在待切原料的重力作用下待切原料会挤压防滑吸盘7进行少许吸合防止待切原料滑动，然后电机5转动通过联动皮带4带动旋转轴2转动，使输送皮带6转动从而使待切原料源源不断地向模切口送去，而在工作完成需要对输送皮带6进行清洁时，只需要从清洁棉架放置槽11内部拿出清洁棉架8，然后使清洁棉架8通过卡合凸起12卡在卡合凹槽9内部，使清洁棉架8底部的清洁棉板13接触输送皮带6表面，然后启动电机5使输送皮带6转动自动进行清洁，非常方便省力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动模切机供料装置，包括输送架边框(1)，其特征在于：所述输送架边框(1)的内侧表面设置有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的外侧表面设置有输送皮带(6)，所述输送皮带(6)的表面设置有防滑吸盘(7)，所述输送架边框(1)的外侧设置有电机底架(3)，所述电机底架(3)的上表面设置有电机(5)，所述电机(5)的一端外侧设置有联动皮带(4)，所述旋转轴(2)与电机(5)通过联动皮带(4)连接，所述输送架边框(1)的内部设置有卡合凹槽(9)，所述输送架边框(1)的一端上表面设置有清洁棉架(8)，所述输送架边框(1)的底部设置有输送架底腿(10)且输送架边框(1)与输送架底腿(10)通过焊接固定，所述输送架边框(1)的一端内部设置有清洁棉架放置槽(11)，所述清洁棉架(8)的底部设置有清洁棉板(13)且清洁棉架(8)与清洁棉板(13)通过粘合固定，所述清洁棉板(13)的两侧设置有卡合凸起(12)，所述防滑吸盘(7)的底部设置有防滑吸盘底座(14)且防滑吸盘(7)与防滑吸盘底座(14)为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动模切机供料装置，其特征在于：所述防滑吸盘底座(14)与输送皮带(6)通过嵌合固定。

3.根据权利要求1所述的一种全自动模切机供料装置，其特征在于：所述清洁棉架(8)与输送架边框(1)通过卡合凸起(12)与卡合凹槽(9)卡合固定。

4.根据权利要求1所述的一种全自动模切机供料装置，其特征在于：所述清洁棉板(13)为一种长方体结构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动模切机供料装置，其特征在于：所述清洁棉架(8)与卡合凸起(12)为一体式结构。