CN208117993U - 一种具有自动排废功能的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自动排废功能的模切机，包括底座、传送装置和第二横切刀组件，所述底座上端固定连接有控制器主体，所述控制器主体的正面设置有散热器，所述控制器主体的上端连接有支撑台，所述升降装置上端连接有第一横切刀组件，所述上模座的底端设置有缓冲垫，所述传送装置位于第一横切刀组件和上模座之间，所述第二横切刀组件位于上模座的右方，所述废料收集箱的内部安装有抽风机，所述废料收集箱的右端设置有箱盖。该具有自动排废功能的模切机，第一横切刀组件切割方向与第二横切刀组件切割方向相反，使得模切更彻底，同时第二横切刀组件的切割方向正对废料收集箱口，切割后废料边自动吸入废料收集箱内，操作更加方便。

Description

一种具有自动排废功能的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，具体为一种具有自动排废功能的模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

现有的模切机在模切时产生的废料往往需要人工处理，但是由于模切机在工作时需要连续进行，而且内部模切刀组的高速运动使得废料清理更加危险，需要暂停机器然后再清理，这样使得模切机工作效率变慢，如果长时间不清理会导致模切机堵塞，造成很大的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自动排废功能的模切机，以解决上述背景技术中提出内部模切刀组的高速运动使得废料清理更加危险，需要暂停机器然后再清理，这样使得模切机工作效率变慢，如果长时间不清理会导致模切机堵塞，造成很大的损失的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动排废功能的模切机，包括底座、传送装置和第二横切刀组件，所述底座上端固定连接有控制器主体，所述控制器主体的正面设置有散热器，且散热器的上方安装有控制台，所述控制器主体的上端连接有支撑台，且支撑台的上端设置有升降装置，所述升降装置上端连接有第一横切刀组件，且第一横切刀组件的正上方固定有上模座，所述上模座的底端设置有缓冲垫，且上模座的两侧安装有红外线感应器，所述传送装置位于第一横切刀组件和上模座之间，且传送装置的另一端设置有滚筒，所述第二横切刀组件位于上模座的右方，且第二横切刀组件的下方设置有废料收集箱，所述废料收集箱的内部安装有抽风机，且抽风机的底部设置有排风口，所述废料收集箱的右端设置有箱盖。

优选的，所述底座的底部设置有防滑涂层，且底座与控制器主体焊接连接。

优选的，所述升降装置的底端与支撑台的上端焊接连接，且升降装置与第一横切刀组件活动连接。

优选的，所述缓冲垫为橡胶材质，且缓冲垫与上模座粘合连接。

优选的，所述红外线感应器等间距分布有4个，且红外线感应器与控制台电性连接。

优选的，所述抽风机与控制台电性连接，且抽风机正对第二横切刀组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动排废功能的模切机，采用红外线感应器实现自动模切，使得模切进行更加准确，双横切刀组件进行模切，第一横切刀组件切割方向与第二横切刀组件切割方向相反，使得模切更彻底，同时第二横切刀组件的切割方向正对废料收集箱口，切割后废料边自动吸入废料收集箱内，操作更加方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型废料收集箱俯视结构示意图；

图3为本实用新型废料收集箱底部结构示意图。

图中：1、底座；2、控制器主体；3、散热器；4、控制台；5、支撑台；6、升降装置；7、第一横切刀组件；8、上模座；9、缓冲垫；10、红外线感应器；11、传送装置；12、滚筒；13、第二横切刀组件；14、废料收集箱；15、抽风机；16、排风口；17、箱盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动排废功能的模切机，包括底座1、控制器主体2、散热器3、控制台4、支撑台5、升降装置6、第一横切刀组件7、上模座8、缓冲垫9、红外线感应器10、传送装置11、滚筒12、第二横切刀组件13、废料收集箱14、抽风机15、排风口 16和箱盖17，底座1上端固定连接有控制器主体2，底座1的底部设置有防滑涂层，且底座1与控制器主体2焊接连接，控制器主体2的正面设置有散热器3，且散热器3的上方安装有控制台4，控制器主体2的上端连接有支撑台5，且支撑台5的上端设置有升降装置6，升降装置6的底端与支撑台 5的上端焊接连接，且升降装置6与第一横切刀组件7活动连接，升降装置 6上端连接有第一横切刀组件7，且第一横切刀组件7的正上方固定有上模座8，上模座8的底端设置有缓冲垫9，缓冲垫9为橡胶材质，且缓冲垫9 与上模座8粘合连接，且上模座8的两侧安装有红外线感应器10，红外线感应器10等间距分布有4个，且红外线感应器10与控制台4电性连接，传送装置11位于第一横切刀组件7和上模座8之间，且传送装置11的另一端设置有滚筒12，第二横切刀组件13位于上模座8的右方，且第二横切刀组件 13的下方设置有废料收集箱14，废料收集箱14的内部安装有抽风机15，且抽风机15的底部设置有排风口16，抽风机15与控制台4电性连接，且抽风机15正对第二横切刀组件13，废料收集箱14的右端设置有箱盖17。

工作原理：首先，通过传送装置11带动材料运到第一横切刀组件7下方，经过红外线感应器10时，红外线感应器10将信息传递给控制器主体 2，第一横切刀组件7通过升降装置6对传送材料进行模切，然后将材料运输到第二横切刀组件13的下方，第二横切刀组件13将材料上的废边裁掉，经过底部的抽风机15将废边材料吸入废料收集箱14内，这就是该具有自动排废功能的模切机的工作原理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种具有自动排废功能的模切机，包括底座(1)、传送装置(11)和第二横切刀组件(13)，其特征在于：所述底座(1)上端固定连接有控制器主体(2)，所述控制器主体(2)的正面设置有散热器(3)，且散热器(3)的上方安装有控制台(4)，所述控制器主体(2)的上端连接有支撑台(5)，且支撑台(5)的上端设置有升降装置(6)，所述升降装置(6)上端连接有第一横切刀组件(7)，且第一横切刀组件(7)的正上方固定有上模座(8)，所述上模座(8)的底端设置有缓冲垫(9)，且上模座(8)的两侧安装有红外线感应器(10)，所述传送装置(11)位于第一横切刀组件(7)和上模座(8)之间，且传送装置(11)的另一端设置有滚筒(12)，所述第二横切刀组件(13)位于上模座(8)的右方，且第二横切刀组件(13)的下方设置有废料收集箱(14)，所述废料收集箱(14)的内部安装有抽风机(15)，且抽风机(15)的底部设置有排风口(16)，所述废料收集箱(14)的右端设置有箱盖(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动排废功能的模切机，其特征在于：所述底座(1)的底部设置有防滑涂层，且底座(1)与控制器主体(2)焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有自动排废功能的模切机，其特征在于：所述升降装置(6)的底端与支撑台(5)的上端焊接连接，且升降装置(6)与第一横切刀组件(7)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动排废功能的模切机，其特征在于：所述缓冲垫(9)为橡胶材质，且缓冲垫(9)与上模座(8)粘合连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自动排废功能的模切机，其特征在于：所述红外线感应器(10)等间距分布有4个，且红外线感应器(10)与控制台(4)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动排废功能的模切机，其特征在于：所述抽风机(15)与控制台(4)电性连接，且抽风机(15)正对第二横切刀组件(13)。