CN215547741U - 一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机，属于有色金属合金技术领域，其技术方案要点包括底座和转动电机，所述底座的顶部两端均固定连接有安装板，两个所述安装板的相对一面转动连接有两个位于同一垂直面的抛光辊，其中一个所述安装板远离抛光辊的一端与转动电机固定连接，所述转动电机的输出轴与位于顶部的抛光辊之间固定连接，两个所述抛光辊远离转动电机的一端均固定连接有转动轴，两个所述转动轴的圆周外壁均固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮相啮合，本实用新型具有提高对有色金属合金板材表面氧化皮的抛光效率的优点。

Description

一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机

技术领域

本实用新型涉及有色金属合金技术领域，更具体地说它涉及一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机。

背景技术

有色金属合金是以一种有色金属为基体，加入一种或几种其他元素而构成的合金。与钢铁等黑色金属材料相比，有色金属合金具有许多优良的特性，强度和硬度一般比纯金属高，具有良好的综合机械性能和耐腐蚀性能，常用来制造化工容器及有关的设备零部件。

目前，现有的去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机通常包括抛光辊和转动电机，利用转动电机带动抛光辊进行旋转，从而对有色金属合金表面氧化皮进行抛光处理。

但是，上述抛光机在对有色金属合金板材表面氧化皮进行去除时，通常只能对有色金属板材的上表面进行抛光，需要使用者将板材翻转后再次进行抛光，方可实现对板材的全面抛光，如此操作较为繁琐，严重影响了有色金属合金板材表面氧化皮的抛光效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机，其优点在于增加对有色金属合金板材表面氧化皮的抛光效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机，包括底座和转动电机，所述底座的顶部两端均固定连接有安装板，两个所述安装板的相对一面转动连接有两个位于同一垂直面的抛光辊，其中一个所述安装板远离抛光辊的一端与转动电机固定连接，所述转动电机的输出轴与位于顶部的抛光辊之间固定连接，两个所述抛光辊远离转动电机的一端均固定连接有转动轴，两个所述转动轴的圆周外壁均固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，在对有色金属合金板材进行抛光时，启动转动电机，通过转动电机带动上方的抛光辊逆时针旋转，而在转动齿轮的作用下，下方的抛光辊会顺时针旋转，此时只需将有色金属合金板材放置在两个抛光辊之间，随后推动有色金属合金板材逐渐向前移动，直至色金属合金板材通过两个抛光辊之间，即一次性完成了对有色金属合金板材上、下表面的抛光，从而增加了对有色金属合金板材表面氧化皮的抛光效率。

本实用新型进一步设置为：两个所述安装板的一侧外壁固定连接有同一个进料板，且进料板的一侧开设有正对两根抛光辊之间且供有色金属合金板材穿入的进料口。

通过采用上述技术方案，进料口的设置，可在对色金属合金板材进行抛光时，通过进料口底部的进料板为有色金属合金板材底部提供支撑，便于将有色金属合金板材投入至两个抛光辊之间，从而便于对有色金属合金板材进行抛光。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的顶部开有滑槽，且滑槽的内壁滑动设置有滑块，所述滑块的底部开有安装槽，所述安装槽的两端内壁通过转轴连接有挡板，所述挡板与安装槽远离抛光辊的一侧内壁相接触。

通过采用上述技术方案，在对有色金属合金板材进行抛光时，将有色金属合金板材推入进料口内，由于挡板与安装槽之间通过转轴连接，使有色金属合金板材在经过挡板时，会推动挡板上移至安装槽内，当有色金属合金板材完全通过安装槽后，挡板在重力作用下，使挡板向下转动，在安装槽一侧内壁的限位作用下，对有色金属合金板材进行阻挡，便于使用者推动有色金属合金板材移动至两个抛光辊之间进行抛光。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的一侧与安装槽的顶部内壁之间固定安装有挤压弹簧。

通过采用上述技术方案，当有色金属合金板材穿过挡板时，在挤压弹簧的弹力作用下，推动挡板复位，进而抵住色金属合金板材远离抛光辊的一面，防止有色金属合金板材向进料口远离抛光辊的一端移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽远离抛光辊的一侧内壁开有两个通孔，所述通孔的内壁滑动设置有拉杆，所述拉杆与滑块之间固定连接，两个所述拉杆远离滑块的一端固定连接有同一个推板。

通过采用上述技术方案，拉杆和推板的设置，便于使用者推动滑块和挡板移动，从而便于推动色金属合金板材移动至两个抛光辊之间进行抛光。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与滑槽之间固定安装有多个复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置，可带动滑块自动复位，进一步增加装置的便捷性。

本实用新型进一步设置为：两个所述安装板的相对一面固定连接有支撑板，且支撑板的顶部开有支撑槽，所述支撑槽的底部内壁与位于下方的抛光辊的顶部位于同一水平面。

通过采用上述技术方案，支撑板和支撑槽的设置，可对抛光后的有色金属合金板材进行支撑，防止抛光后的有色金属合金板材在重力作用下向下倾斜而影响有色金属合金板材抛光的质量。

本实用新型进一步设置为：所述进料口的底部内壁开有多个转动槽，所述转动槽的内壁滚动设置有转动球。

通过采用上述技术方案，转动球的设置，可降低进料口内壁与有色金属合金板材之间的摩擦力，便于使用者推动有色金属合金板材。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在对有色金属合金板材进行抛光时，启动转动电机，通过转动电机带动上方的抛光辊逆时针旋转，而在转动齿轮的作用下，下方的抛光辊会顺时针旋转，此时只需将有色金属合金板材放置在两个抛光辊之间，随后推动有色金属合金板材逐渐向前移动，直至色金属合金板材通过两个抛光辊之间，即一次性完成了对有色金属合金板材上、下表面的抛光，从而增加了对有色金属合金板材表面氧化皮的抛光效率；

2、在对有色金属合金板材进行抛光时，将有色金属合金板材推入进料口内，由于挡板与安装槽之间通过转轴连接，使有色金属合金板材推动挡板上移至安装槽内，当有色金属合金板材穿过挡板时，在挤压弹簧的弹力作用下，推动挡板复位，此时，推动推板，在拉杆的作用下带动滑块在滑槽内移动，进而通过推板推动有色金属合金板材向两个抛光辊之间移动，对有色金属合金板材进行抛光，抛光完成后，在复位弹簧的弹力作用下，带动滑块复位，达到便于上料的目的，进一步增加对有色金属合金板材表面氧化皮的抛光效率；

3、通过设置的转动槽和转动球，可降低进料口内壁与有色金属合金板材之间的摩擦力，便于使用者推动有色金属合金板材，进一步增加对有色金属合金板材表面氧化皮的抛光效率。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例凸显转动齿轮和转动轴的立体结构示意图；

图3是本实施例凸显挡板和滑槽的正面剖视结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、支撑槽；3、支撑板；4、抛光辊；5、推板；6、拉杆；7、进料板；8、转动电机；9、安装板；10、转动轴；11、转动齿轮；12、进料口；13、挡板；14、安装槽；15、滑块；16、滑槽；17、挤压弹簧；18、复位弹簧；19、转动球；20、转动槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机，如图1和图2所示，包括底座1和转动电机8，底座1的顶部两端均固定连接有安装板9，两个安装板9的相对一面转动连接有两个位于同一垂直面的抛光辊4，其中一个安装板9远离抛光辊4的一端与转动电机8固定连接，转动电机8的输出轴与位于顶部的抛光辊4之间固定连接，两个抛光辊4远离转动电机8的一端均固定连接有转动轴10，两个转动轴10的圆周外壁均固定连接有转动齿轮11，两个转动齿轮11相啮合。

在其中一个具体实施例中，如图2和图3所示，两个安装板9的一侧外壁固定连接有同一个进料板7，且进料板7的一侧开设有正对两根抛光辊4之间且供有色金属合金板材穿入的进料口12，通过进料口12和进料板7能够在对色金属合金板材进行抛光时，为有色金属合金板材底部提供支撑，便于将有色金属合金板材投入至两个抛光辊4之间，从而便于对有色金属合金板材进行抛光。

需要说明的是，进料口12的顶部开有滑槽16，且滑槽16的内壁滑动设置有滑块15，滑块15的底部开有安装槽14，安装槽14的两端内壁一侧位置通过转轴连接有挡板13，挡板13与安装槽14远离抛光辊4的一侧内壁相接触，通过挡板13和安装槽14，使有色金属合金板材在经过挡板13时，会推动挡板13上移至安装槽14内，当有色金属合金板材完全通过安装槽14后，挡板13在重力作用下，使挡板13向下转动，在安装槽14一侧内壁的限位作用下，对有色金属合金板材进行阻挡，便于使用者推动有色金属合金板材移动至两个抛光辊4之间进行抛光。

挡板13的一侧与安装槽14的顶部内壁之间固定安装有挤压弹簧17，通过挤压弹簧17的弹力，当有色金属合金板材穿过挡板13时，推动挡板13复位，进而抵住色金属合金板材远离抛光辊4的一面，防止有色金属合金板材向进料口远离抛光辊4的一端移动。

滑槽16远离抛光辊4的一侧内壁开有两个通孔，通孔的内壁滑动设置有拉杆6，拉杆6与滑块15之间固定连接，两个拉杆6远离滑块15的一端固定连接有同一个推板5，通过拉杆6和推板5能够便于使用者推动滑块15和挡板13移动，从而便于推动色金属合金板材移动至两个抛光辊4之间进行抛光。

滑块15与滑槽16之间固定安装有多个复位弹簧18，通过复位弹簧18的弹力，能够带动滑块15自动复位，进一步增加装置的便捷性。

两个安装板9的相对一面固定连接有支撑板3，且支撑板3的顶部开有支撑槽2，支撑槽2的底部内壁与位于下方的抛光辊4的顶部位于同一水平面，通过支撑板3和支撑槽2，能够对抛光后的有色金属合金板材进行支撑，防止抛光后的有色金属合金板材在重力作用下向下倾斜而影响有色金属合金板材抛光的质量。

在其中一个实施例中，如图3和图4所示，进料口12的底部内壁开有多个转动槽20，转动槽20的内壁滚动设置有转动球19，通过转动球19能够降低进料口12内壁与有色金属合金板材之间的摩擦力，便于使用者推动有色金属合金板材。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在对有色金属合金板材进行抛光时，启动转动电机8，通过转动电机8带动上方的抛光辊4逆时针旋转，而在转动齿轮11的作用下，下方的抛光辊4会顺时针旋转，此时只需将有色金属合金板材放置在两个抛光辊4之间，随后推动有色金属合金板材逐渐向前移动，直至色金属合金板材通过两个抛光辊4之间，即一次性完成了对有色金属合金板材上、下表面的抛光，从而增加了对有色金属合金板材表面氧化皮的抛光效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机，包括底座（1）和转动电机（8），其特征在于：所述底座（1）的顶部两端均固定连接有安装板（9），两个所述安装板（9）的相对一面转动连接有两个位于同一垂直面的抛光辊（4），其中一个所述安装板（9）远离抛光辊（4）的一端与转动电机（8）固定连接，所述转动电机（8）的输出轴与位于顶部的抛光辊（4）之间固定连接，两个所述抛光辊（4）远离转动电机（8）的一端均固定连接有转动轴（10），两个所述转动轴（10）的圆周外壁均固定连接有转动齿轮（11），两个所述转动齿轮（11）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机，其特征在于：两个所述安装板（9）的一侧外壁固定连接有同一个进料板（7），且进料板（7）的一侧开设有正对两根抛光辊（4）之间且供有色金属合金板材穿入的进料口（12）。

3.根据权利要求2所述的一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机，其特征在于：所述进料口（12）的顶部开有滑槽（16），且滑槽（16）的内壁滑动设置有滑块（15），所述滑块（15）的底部开有安装槽（14），所述安装槽（14）的两端内壁一侧位置通过转轴连接有挡板（13），所述挡板（13）与安装槽（14）远离抛光辊（4）的一侧内壁相接触。

4.根据权利要求3所述的一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机，其特征在于：所述挡板（13）的一侧与安装槽（14）的顶部内壁之间固定安装有挤压弹簧（17）。

5.根据权利要求3所述的一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机，其特征在于：所述滑槽（16）远离抛光辊（4）的一侧内壁开有两个通孔，所述通孔的内壁滑动设置有拉杆（6），所述拉杆（6）与滑块（15）之间固定连接，两个所述拉杆（6）远离滑块（15）的一端固定连接有同一个推板（5）。

6.根据权利要求5所述的一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机，其特征在于：所述滑块（15）与滑槽（16）之间固定安装有多个复位弹簧（18）。

7.根据权利要求2所述的一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机，其特征在于：两个所述安装板（9）的相对一面固定连接有支撑板（3），且支撑板（3）的顶部开有支撑槽（2），所述支撑槽（2）的底部内壁与位于下方的抛光辊（4）的顶部位于同一水平面。

8.根据权利要求2所述的一种去除有色金属合金表面氧化皮的抛光机，其特征在于：所述进料口（12）的底部内壁开有多个转动槽（20），所述转动槽（20）的内壁滚动设置有转动球（19）。

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