CN114905398B - 一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置，涉及轴承内壁抛光技术领域，包括抛光机构和收集机构，抛光机构包括基座、转盘和若干组传动杆，每组传动杆包括两个，传动杆的外壁固定套接有对轴承内壁抛光的抛光辊第一支撑柱的上端设有为抛光机构提供动力的传动机构，转盘远离连接柱的一侧侧壁开设有若干个调节槽，每组两个传动杆的内部均固定内嵌有磁铁块，收集机构设置在基座上端且位于抛光机构一侧。本发明利用若干组传动杆套接若干待抛光的轴承，同时每组两个传动杆能够向相互远离的一侧撑起，用于张紧不同半径大小的轴承，同时利用传动机构为抛光机构提供动力，使得每组传动杆外壁的抛光辊转动，对轴承进行批量抛光操作。

Description

一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置

技术领域

本发明涉及轴承内壁抛光技术领域，具体为一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置。

背景技术

滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合，利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷，而滚轮轴承内壁的表面粗糙度决定滚轮与轴承内壁之间的滚动摩擦阻力大小，从而会影响轴承作为转动传动件使用的效果，因此需要对滚轮轴承内壁进行抛光操作，滚轮轴承在加工之前需要进行安装，传统的加工设备安装定位进度低，容易使轴承在安装后出现严重的偏心运转，严重的影响轴承圈的加工精度，且无法实现批量抛光操作，影响抛光的效率，所以这里设计了一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置，包括抛光机构和收集机构，利用抛光机构批量对轴承内壁进行抛光操作。

抛光机构包括基座、转盘和若干组传动杆，基座的上端一侧垂直设有第一支撑柱，第一支撑柱的顶端固定设有连接柱，转盘转动设置在连接柱的端部，转盘通过连接柱腾空架设在第一支撑柱的顶端一侧，使得转盘腾空设置在基座的上方位置，转盘能够在连接柱的端部转动。

转盘远离连接柱的一侧侧壁开设有若干个调节槽，每组两个传动杆的内部均固定内嵌有磁铁块，且两个磁铁块磁极相同，每组两个传动杆能够沿着调节槽内部向相互远离的一侧滑动，每组传动杆包括两个，传动杆的外壁固定套接有对轴承内壁抛光的抛光辊，磁极相同的两个磁铁块产生相互排斥的磁力，从而能够将每组两个传动杆能够沿着调节槽内部向相互远离的一侧滑动，当待抛光的若干个轴承套接在每组两个传动杆的抛光辊上以后，相互远离的一侧滑动的两个抛光辊能够在轴承内张紧并与轴承内壁滚动贴合，用于张紧不同半径大小的轴承，避免安装后出现严重的偏心运转，影响轴承圈的加工精度。

第一支撑柱的上端设有为抛光机构提供动力的传动机构，利用传动机构提供动力带动抛光辊转动，能够对轴承内壁进行抛光操作。

收集机构设置在基座上端且位于抛光机构一侧，收集机构包括转动辊和插接杆，转动辊转动套接有两个靠板，且两个靠板垂直固定设置在基座上端面，插接杆端部固定插接在转动辊的外壁，将抛光后的轴承沿着抛光辊外壁轴向滑动，即可脱离抛光辊，将转动辊围绕靠板转动，能够将插接杆翻转至打磨后的抛光辊一侧，用于承接从抛光辊端部滑下的轴承，实现快速下料和收集，提高抛光的效率。

基座的上端垂直设有顶杆，顶杆的外壁滑动套接有限位套筒，且顶杆的顶端连接有能够实时顶起限位套筒的第一弹簧，转动辊的外壁开设有与限位套筒插接的限位槽，转动辊的外壁开设有与限位套筒插接的限位槽，当转动辊围绕靠板转动，能够将插接杆翻转至打磨后的抛光辊一侧以后，利用第一弹簧的弹力，将限位套筒沿着顶杆的外壁实时向上顶起，使得限位套筒的顶端插入转动辊的限位槽内部，即可限制转动辊位置，避免转动辊和插接杆随意翻转调整位置，影响对抛光后的轴承进行快速收集。

在进一步的实施例中，转盘的径向侧壁开设若干个卡接缺口，且卡接缺口内部中段位置均开设有与调节槽内部连通的传动槽，每组两个传动杆转动贯穿调节槽且延伸至传动槽内部，传动杆端部固定连接有位于传动槽内部的第一齿盘，且第一齿盘跟随传动杆沿着传动槽内部同步滑动。

在进一步的实施例中，传动机构包括第二支撑柱、矩形滑动框、电机和第二齿盘，第二支撑柱固定设置在连接柱的顶端，矩形滑动框滑动套接在第二支撑柱的外壁，电机固定设置在矩形滑动框的侧壁，矩形滑动框沿着第二支撑柱外壁上下自由滑动，能够调整电机的位置，电机的动力轴连接有延伸杆，第二齿盘固定套接在延伸杆的外壁，矩形滑动框沿着第二支撑柱下滑，电机提供动力能够带动延伸杆转动，第二齿盘跟随延伸杆同步转动。

电机的动力轴连接有延伸杆，第二齿盘固定套接在延伸杆的外壁，矩形滑动框沿着第二支撑柱下滑，延伸杆带动第二齿盘进入传动槽内与每组两个传动杆端部的第一齿盘啮合，利用电机带动延伸杆转动，第二齿盘跟随延伸杆同步转动，转动的第二齿盘能够带动同一组两个第一齿盘同步转动，传动杆作为传动介质带动抛光辊同步转动，实现对轴承内壁进行抛光操作。

在进一步的实施例中，第二支撑柱的顶端固定设有限位板，第二支撑柱的外壁滑动套接有位于矩形滑动框和限位板之间的第二弹簧，利用第二弹簧的弹力能够将矩形滑动框沿着第二支撑柱的外壁实时下滑，从而将电机连接的延伸杆实时下压，即将第二齿盘沿着传动槽的内部实时下压，能够与同一组两个第一齿盘实时啮合在一起，确保动力的有效传送。

在进一步的实施例中，延伸杆的外壁转动套接有钢环，延伸杆的端部转动连接有对接盘，钢环和对接盘的径向侧壁均固定设有两个延伸块，钢环的延伸块与对接盘的延伸块之间转动设有配重辊，当矩形滑动框沿着第二支撑柱外壁滑动，使得电机连接的延伸杆带动第二齿盘进入传动槽内以后，位于延伸杆两侧的两个配重辊能够滚动压合在套接在抛光辊外壁的轴承外壁上，避免打磨过程中轴承出现自转和抖动的现象。

在进一步的实施例中，配重辊与延伸杆的外壁转动贴合，配重辊的外壁设有传送螺纹，通过传送螺纹将轴承沿着转动的抛光辊的外壁轴向传送，直至从抛光辊的端部导出，实现自动抛光和下料操作。

在进一步的实施例中，调节槽的内部上下两侧侧壁均开设有导向滑槽，传动杆的外壁固定套接有位于调节槽内部的滚盘，滚盘与调节槽内部上下两个导向滑槽内部滚动贴合，利用滚盘沿着调节槽内部的两个导向滑槽内部滑动和滚动，既可以满足传动杆跟随第一齿盘同步转动，还可以满足传动杆沿着调节槽内部滑动需求，同时还能够增强传动杆的调节时的稳定性。

在进一步的实施例中，转动辊的外壁固定套接有缓冲套筒，缓冲套筒的外壁开设有与插接杆外壁滑动插接的贯穿孔，缓冲套筒的外壁开设有与限位槽连通的对接孔，当从抛光辊外壁导出的轴承沿着插接杆外壁下滑时，落在缓冲套筒上，起到缓冲的作用，避免滑动下落的轴承产生的冲击力产生较大的噪音。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置，利用若干组传动杆套接若干待抛光的轴承，同时每组两个传动杆能够向相互远离的一侧撑起，用于张紧不同半径大小的轴承，避免安装后出现严重的偏心运转，影响轴承圈的加工精度，同时利用传动机构为抛光机构提供动力，使得每组传动杆外壁的抛光辊转动，能够对轴承内部进行批量抛光操作，抛光过程中，能够将轴承沿着抛光辊的外壁轴向传动，可将抛光后的轴承从抛光辊外壁导出，导出的轴承能够套接在收集机构的插接杆外壁，插接杆外壁套满抛光后的轴承后，转动转动辊即可将插接杆翻转至倾斜状态，轴承沿着倾斜的插接杆滑下，实现快速下料，提高抛光的效率。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的转盘结构示意图；

图3为本发明的转盘剖视图；

图4为本发明的转盘与抛光辊结构剖视图；

图5为本发明的图4中A处结构放大图；

图6为本发明的配重辊与单组抛光辊结构爆炸图；

图7为本发明的配重辊与单组抛光辊侧视图；

图8为本发明的收集机构局部剖视图。

图中：1、抛光机构；11、基座；12、第一支撑柱；13、连接柱；14、转盘；15、传动槽；16、抛光辊；17、调节槽；18、传动杆；19、第一齿盘；110、磁铁块；111、滚盘；2、传动机构；21、第二支撑柱；22、矩形滑动框；23、第二弹簧；24、限位板；25、电机；26、延伸杆；27、第二齿盘；28、钢环；29、对接盘；210、延伸块；211、配重辊；3、收集机构；31、靠板；32、转动辊；33、缓冲套筒；34、插接杆；35、限位套筒；36、顶杆；37、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5，本实施例提供了一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置，包括抛光机构1和收集机构3，利用抛光机构1批量对轴承内壁进行抛光操作。

抛光机构1包括基座11、转盘14和若干组传动杆18，基座11的上端一侧垂直设有第一支撑柱12，第一支撑柱12的顶端固定设有连接柱13，转盘14转动设置在连接柱13的端部，转盘14通过连接柱13腾空架设在第一支撑柱12的顶端一侧，使得转盘14腾空设置在基座11的上方位置，转盘14能够在连接柱13的端部转动。

转盘14远离连接柱13的一侧侧壁开设有若干个调节槽17，每组传动杆18包括两个，传动杆18的外壁固定套接有对轴承内壁抛光的抛光辊16，每组两个传动杆18的内部均固定内嵌有磁铁块110，且两个磁铁块110磁极相同，磁极相同的两个磁铁块110产生相互排斥的磁力，从而能够将每组两个传动杆18能够沿着调节槽17内部向相互远离的一侧滑动，当待抛光的若干个轴承套接在每组两个传动杆18的抛光辊16上以后，相互远离的一侧滑动的两个抛光辊16能够在轴承内张紧并与轴承内壁滚动贴合，用于张紧不同半径大小的轴承，避免安装后出现严重的偏心运转，影响轴承圈的加工精度。

通过在第一支撑柱12的上端设有为抛光机构1提供动力的传动机构2，利用传动机构2提供动力带动抛光辊16转动，能够对轴承内壁进行抛光操作。

为了提高抛光效率，将转盘14在连接柱13端部转动，使得传动机构2依次为每组传动杆18外壁的抛光辊16提高转动动力，便于实现对轴承内壁进行批量抛光操作，提高抛光的效率。

在转盘14的径向侧壁开设若干个卡接缺口，且卡接缺口内部中段位置均开设有与调节槽17内部连通的传动槽15，每组两个传动杆18转动贯穿调节槽17且延伸至传动槽15内部，传动杆18端部固定连接有位于传动槽15内部的第一齿盘19，且第一齿盘19跟随传动杆18沿着传动槽15内部同步滑动。

传动机构2包括第二支撑柱21、矩形滑动框22、电机25和第二齿盘27，第二支撑柱21固定设置在连接柱13的顶端，矩形滑动框22滑动套接在第二支撑柱21的外壁，电机25固定设置在矩形滑动框22的侧壁，矩形滑动框22沿着第二支撑柱21外壁上下自由滑动，能够调整电机25的位置，电机25的动力轴连接有延伸杆26，第二齿盘27固定套接在延伸杆26的外壁，矩形滑动框22沿着第二支撑柱21下滑，电机25提供动力能够带动延伸杆26转动，第二齿盘27跟随延伸杆26同步转动。

将矩形滑动框22沿着第二支撑柱21外壁滑动，使得电机25连接的延伸杆26带动第二齿盘27进入传动槽15内与每组两个传动杆18端部的第一齿盘19啮合，利用第二齿盘27下压力，使得第二齿盘27与同一组两个传动杆18端部的第一齿盘19啮合的同时，还能够将同一组两个传动杆18端部的第一齿盘19沿着传动槽15内部向相互远离的一侧滑动，配合同一组传动杆18内部内嵌的磁极相同的磁铁块110能够将同一组两个传动杆18向相互远离的一侧撑起，从而能够通过同一组传动杆18外壁的抛光辊16实时张紧贴合在不同半径大小的轴承内壁。

为了实现传动机构2输出的动力得到有效传递，利用电机25带动延伸杆26转动，第二齿盘27跟随延伸杆26同步转动，转动的第二齿盘27能够带动同一组两个第一齿盘19同步转动，传动杆18作为传动介质带动抛光辊16同步转动，实现对轴承内壁进行抛光操作。

抛光辊16不仅起到对轴承内壁打磨的作用，还能起到对轴承的限位张紧作用。

不断重复上述过程，当单组传动杆18外壁的抛光辊16对套接的轴承打磨结束以后，将矩形滑动框22沿着第二支撑柱21外壁反向滑动，使得电机25连接的延伸杆26带动第二齿盘27从传动槽15内升起，第二齿盘27与每组两个传动杆18端部的第一齿盘19分离，随后转动转盘14，使得延伸杆26与相邻一个卡接缺口正对，再将矩形滑动框22沿着第二支撑柱21外壁滑动，使得电机25连接的延伸杆26带动第二齿盘27进入传动槽15内与每组两个传动杆18端部的第一齿盘19啮合，利用第二齿盘27下压力，使得第二齿盘27与同一组两个传动杆18端部的第一齿盘19啮合，只要电机25转动，就能够带动对应的抛光辊16转动进行抛光操作，实现批量抛光轴承内壁。

轴承抛光以后，为了实现不停机就能够快速收集抛光后的轴承，将收集机构3设置在基座11上端且位于抛光机构1一侧，轴承内壁被转动的抛光辊16抛光以后，转动转盘14，将传动机构2为套接在相邻一组传动杆18外壁的抛光辊16提供动力，并对套接在抛光辊16外壁上的轴承内壁进行抛光操作，将打磨后的轴承沿着抛光辊16外壁轴向滑动，即可脱离抛光辊16，实现下料，并将待抛光的轴承再次套接在位于传动机构2接触的抛光辊16外壁，以便于实现不停机上下料。

收集机构3包括转动辊32和插接杆34，转动辊32转动套接有两个靠板31，且两个靠板31垂直固定设置在基座11上端面，插接杆34端部固定插接在转动辊32的外壁，将抛光后的轴承沿着抛光辊16外壁轴向滑动，即可脱离抛光辊16，将转动辊32围绕靠板31转动，能够将插接杆34翻转至打磨后的抛光辊16一侧，用于承接从抛光辊16端部滑下的轴承，实现快速下料和收集，提高抛光的效率。

实施例二

请参阅图1、图6和图7，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了增强轴承抛光过程中的稳定性，在延伸杆26的外壁转动套接有钢环28，延伸杆26的端部转动连接有对接盘29，钢环28和对接盘29的径向侧壁均固定设有两个延伸块210，钢环28的延伸块210与对接盘29的延伸块210之间转动设有配重辊211，受到配重辊211的重力影响，自然状态下，钢环28以及对接盘29以延伸杆26轴线为转动中心自转，使得两个配重辊211对称分布在延伸杆26的两侧，当矩形滑动框22沿着第二支撑柱21外壁滑动，使得电机25连接的延伸杆26带动第二齿盘27进入传动槽15内以后，位于延伸杆26两侧的两个配重辊211能够滚动压合在套接在抛光辊16外壁的轴承外壁上，避免打磨过程中轴承出现自转和抖动的现象。

将配重辊211与延伸杆26的外壁转动贴合，延伸杆26跟随电机25同步转动，能够带动两侧配重辊211同步转动，能够带动轴承在抛光辊16同步转动，通过在配重辊211的外壁设有传送螺纹，通过传送螺纹将轴承沿着转动的抛光辊16的外壁轴向传送，直至从抛光辊16的端部导出，实现自动抛光和下料操作。

实施例三

请参阅图1、图4、图5、图6和图8，在实施例2的基础上做了进一步改进：

为了避免插接杆34跟随转动辊32随意转动，影响对抛光后的轴承进行快速收集，在基座11的上端垂直设有顶杆36，顶杆36的外壁滑动套接有限位套筒35，且顶杆36的顶端连接有能够实时顶起限位套筒35的第一弹簧，转动辊32的外壁开设有与限位套筒35插接的限位槽37，当转动辊32围绕靠板31转动，能够将插接杆34翻转至打磨后的抛光辊16一侧以后，利用第一弹簧的弹力，将限位套筒35沿着顶杆36的外壁实时向上顶起，使得限位套筒35的顶端插入转动辊32的限位槽37内部，即可限制转动辊32位置，避免转动辊32和插接杆34随意翻转调整位置，影响对抛光后的轴承进行快速收集。

为了确保第二齿盘27能够实时与第一齿盘19啮合在一起实现动力传送，在第二支撑柱21的顶端固定设有限位板24，第二支撑柱21的外壁滑动套接有位于矩形滑动框22和限位板24之间的第二弹簧23，利用第二弹簧23的弹力能够将矩形滑动框22沿着第二支撑柱21的外壁实时下滑，从而将电机25连接的延伸杆26实时下压，即将第二齿盘27沿着传动槽15的内部实时下压，能够与同一组两个第一齿盘19实时啮合在一起，确保动力的有效传送。

传动杆18沿着调节槽17内部滑动时，为了增强传动杆18滑动调节时的稳定性，在调节槽17的内部上下两侧侧壁均开设有导向滑槽，传动杆18的外壁固定套接有位于调节槽17内部的滚盘111，滚盘111与调节槽17内部上下两个导向滑槽内部滚动贴合，利用滚盘111沿着调节槽17内部的两个导向滑槽内部滑动和滚动，既可以满足传动杆18跟随第一齿盘19同步转动，还可以满足传动杆18沿着调节槽17内部滑动需求，同时还能够增强传动杆18的调节时的稳定性。

通过在转动辊32的外壁固定套接有缓冲套筒33，当从抛光辊16外壁导出的轴承沿着插接杆34外壁下滑时，落在缓冲套筒33上，起到缓冲的作用，避免滑动下落的轴承产生的冲击力产生较大的噪音。

缓冲套筒33的外壁开设有与插接杆34外壁滑动插接的贯穿孔，插接杆34穿过贯穿孔后与转动辊32固定插接，缓冲套筒33的外壁开设有与限位槽37连通的对接孔，限位套筒35便于穿过对接孔与转动辊32外壁开设的限位槽37内部插接，起到对转动辊32限位的作用。

缓冲套筒33可采用橡胶套筒和海绵套筒，均能够起到缓冲的作用，满足对轴承沿着插接杆34外壁滑动时的缓冲需求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置，包括抛光机构（1）和收集机构（3），其特征在于：所述抛光机构（1）包括基座（11）、转盘（14）和若干组传动杆（18），所述基座（11）的上端一侧垂直设有第一支撑柱（12），所述第一支撑柱（12）的顶端固定设有连接柱（13），所述转盘（14）转动设置在连接柱（13）的端部，每组传动杆（18）包括两个，所述传动杆（18）的外壁固定套接有对轴承内壁抛光的抛光辊（16）；

所述第一支撑柱（12）的上端设有为抛光机构（1）提供动力的传动机构（2）；

所述转盘（14）远离连接柱（13）的一侧侧壁开设有若干个调节槽（17），每组两个传动杆（18）的内部均固定内嵌有磁铁块（110），且两个磁铁块（110）磁极相同，每组两个传动杆（18）能够沿着调节槽（17）内部向相互远离的一侧滑动；

所述收集机构（3）设置在基座（11）上端且位于抛光机构（1）一侧，所述收集机构（3）包括转动辊（32）和插接杆（34），所述转动辊（32）转动套接有两个靠板（31），且两个靠板（31）垂直固定设置在基座（11）上端面，所述插接杆（34）端部固定插接在转动辊（32）的外壁，所述基座（11）的上端垂直设有顶杆（36），所述顶杆（36）的外壁滑动套接有限位套筒（35），且顶杆（36）的顶端连接有能够实时顶起限位套筒（35）的第一弹簧，所述转动辊（32）的外壁开设有与限位套筒（35）插接的限位槽（37）；

所述转盘（14）的径向侧壁开设若干个卡接缺口，且卡接缺口内部中段位置均开设有与调节槽（17）内部连通的传动槽（15），每组两个传动杆（18）转动贯穿调节槽（17）且延伸至传动槽（15）内部，所述传动杆（18）端部固定连接有位于传动槽（15）内部的第一齿盘（19），且第一齿盘（19）跟随传动杆（18）沿着传动槽（15）内部同步滑动；

所述传动机构（2）包括第二支撑柱（21）、矩形滑动框（22）、电机（25）和第二齿盘（27）；

所述第二支撑柱（21）固定设置在连接柱（13）的顶端，所述矩形滑动框（22）滑动套接在第二支撑柱（21）的外壁，所述电机（25）固定设置在矩形滑动框（22）的侧壁，所述电机（25）的动力轴连接有延伸杆（26），所述第二齿盘（27）固定套接在延伸杆（26）的外壁，矩形滑动框（22）沿着第二支撑柱（21）下滑，配合同一组传动杆（18）内部内嵌的磁极相同的磁铁块（110）能够将同一组两个传动杆（18）向相互远离的一侧撑起，从而能够通过同一组传动杆（18）外壁的抛光辊（16）实时张紧贴合在不同半径大小的轴承内壁；

延伸杆（26）带动第二齿盘（27）进入传动槽（15）内与每组两个传动杆（18）端部的第一齿盘（19）啮合；

所述延伸杆（26）的外壁转动套接有钢环（28），所述延伸杆（26）的端部转动连接有对接盘（29），所述钢环（28）和对接盘（29）的径向侧壁均固定设有两个延伸块（210），所述钢环（28）的延伸块（210）与对接盘（29）的延伸块（210）之间转动设有配重辊（211）；

所述配重辊（211）的外壁设有传送螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置，其特征在于：所述第二支撑柱（21）的顶端固定设有限位板（24），所述第二支撑柱（21）的外壁滑动套接有位于矩形滑动框（22）和限位板（24）之间的第二弹簧（23）。

3.根据权利要求1所述的一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置，其特征在于：所述配重辊（211）与延伸杆（26）的外壁转动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置，其特征在于：所述调节槽（17）的内部上下两侧侧壁均开设有导向滑槽，所述传动杆（18）的外壁固定套接有位于调节槽（17）内部的滚盘（111），所述滚盘（111）与调节槽（17）内部上下两个导向滑槽内部滚动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种便于上下料的滚轮轴承生产用轴承内壁抛光装置，其特征在于：所述转动辊（32）的外壁固定套接有缓冲套筒（33），所述缓冲套筒（33）的外壁开设有与插接杆（34）外壁滑动插接的贯穿孔，所述缓冲套筒（33）的外壁开设有与限位槽（37）连通的对接孔。