CN116900914B - 一种芦苇加工的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种芦苇加工的抛光设备，涉及芦苇抛光的技术领域。本发明包括放置在抛光箱内的多个芦苇杆，所述抛光箱内通过转向机构安装有定位柱，所述定位柱内开设有多个放置孔，且多个芦苇杆分别放置在相应的放置孔内，所述定位柱与多个放置孔之间安装有定位机构，所述抛光箱内固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端上固定安装有驱动辊。优点在于：本发明能够同时完成多个芦苇杆的定位工作，且可对不同内径芦苇杆的内壁进行同步抛光，并可在内壁抛光的同时也可对多组芦苇杆的外壁进行抛光，抛光的效率与同步率均较高，并可将抛光时产生的碎屑进行有效处理，避免抛光碎屑影响到抛光的效果，进一步提高芦苇杆抛光的平滑度。

Description

一种芦苇加工的抛光设备

技术领域

本发明涉及芦苇抛光的技术领域，尤其涉及一种芦苇加工的抛光设备。

背景技术

芦苇是指生长在江河湖泽、池塘沟渠沿岸和低湿地多年水生或湿生等地的高大禾草，由于芦苇的根茎中空且硬度较大，因此被广泛加工制作为天然吸管，芦苇杆在加工过程中，通常会采用抛光设备对其进行抛光，以此来保证芦苇杆内外壁的光滑平整；

经检索，专利号为CN202211314329.6的中国发明专利公开了一种用于芦苇加工的抛光机，包括工作台，所述工作台上设置有二层架，还包括：进料流线和第二输送带；抛光组件，所述抛光组件包括安装座，所述安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机连接有驱动轴，驱动轴上环列安装有多个抛光块，且所述抛光块通过第一连杆与驱动轴连接，所述驱动轴上还设置有调节套筒，所述调节套筒上环列安装有滑动座，且所述滑动座均通过第二连杆与抛光块连接；以及调节组件，所述调节组件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆的活动端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有调节凸轮，所述滑动座上均设置有卡合槽；

上述装置仍存在以下不足：

1、该装置在对芦苇杆抛光时存在着抛光效率较低、无法同时抛光的问题，在对芦苇杆进行抛光时，该装置采用伸缩推进与选择套设的方式对芦苇杆进行内壁抛光，此种抛光方式无法多组不同内径的芦苇杆进行同时内壁抛光，抛光效率较低；

2、该装置在对芦苇杆抛光时存在着无法同步进行内外壁抛光的问题，在对芦苇杆进行内壁抛光的同时，该装置无法对多个芦苇杆的外壁进行同步抛光，无法进行全面彻底的高效抛光，具有一定的局限性；

3、该装置在对芦苇杆抛光时存在着无法清理抛光碎屑、无法对多个芦苇杆进行同时定位的问题，在对芦苇杆进行抛光时，该装置无法将内外壁抛光时产生的碎屑进行收集与整理，抛光碎屑易在芦苇杆上堆积，易影响到芦苇杆的抛光平滑度，降低抛光的效果；

因此亟需设计一种芦苇加工的抛光设备来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种芦苇加工的抛光设备，解决了上述背景技术中提出的存在的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种芦苇加工的抛光设备，包括放置在抛光箱内的多个芦苇杆，所述抛光箱内通过转向机构安装有定位柱，所述定位柱内开设有多个放置孔，且多个芦苇杆分别放置在相应的放置孔内，所述定位柱与多个放置孔之间安装有定位机构；

所述抛光箱内固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端上固定安装有驱动辊，所述驱动辊上通过限位抛光机构安装有多个套设杆，每个所述套设杆上均滑动卡合安装有多个用于芦苇杆内壁抛光的弹性抛光辊，且多个弹性抛光辊的直径大小从左至右依次减小；

所述驱动辊上固定安装有固定盘，所述固定盘上固定安装有多个连接杆，且多个连接杆上共同固定安装有用于多个芦苇杆外壁抛光的外抛光辊，且外抛光辊与多个芦苇杆的外壁相贴合；

所述抛光箱的底部固定安装有斜底板，且斜底板与抛光箱之间安装有抛光屑清理机构，所述抛光箱上安装有抛光观察机构。

优选的，所述转向机构包括固定安装在抛光箱上的固定环，所述固定环上转动安装有两个导向辊，且定位柱转动安装在两个导向辊之间。

优选的，所述定位机构包括固定安装在多个放置孔内的多个弹性束缚管，且多个芦苇杆分别套设在相应的弹性束缚管内，所述定位柱内开设有固定腔，所述固定腔内固定安装有鼓气泵，所述鼓气泵的驱动端上固定安装有进气管，所述鼓气泵的出气端上固定安装有储气盘，且储气盘与多个弹性束缚管之间均固定安装有导气管。

优选的，所述限位抛光机构包括固定安装在驱动辊上的限位转辊，所述限位转辊上转动安装有定位盘，所述定位盘上转动安装有多个从动杆，且多个套设杆分别固定安装在相应的从动杆上，多个所述从动杆与驱动辊之间安装有驱动结构。

优选的，所述驱动结构包括驱动齿盘、多个传动齿轮，所述驱动辊上固定安装有驱动齿盘，每个所述从动杆上均固定安装有传动齿轮，且多个传动齿轮均与驱动齿盘相啮合。

优选的，所述抛光屑清理机构包括联动杆、主动轮、从动轮、传动带，所述抛光箱内转动安装有联动杆，所述驱动辊上固定安装有主动轮，所述联动杆上固定安装有从动轮，且主动轮与从动轮之间套设有传动带，所述联动杆与抛光之间安装有导风结构，所述斜底板与抛光箱之间安装有除杂结构。

优选的，所述除杂结构包括清理刮板、两个复位弹簧杆、推移杆、两个排杂管、所述斜底板上滑动安装有清理刮板，且清理刮板与抛光箱之间固定安装有两个复位弹簧杆，所述清理刮板与抛光箱之间滑动安装有推移杆，所述抛光箱上固定安装有两个排杂管，且两个排杂管均位于斜底板的上部。

优选的，所述抛光观察机构包括开设在抛光箱上的观测开口，所述观测开口上固定安装有观测玻璃窗。

优选的，所述定位柱的上部固定安装有控制杆，且控制杆上固定安装有橡胶圆球。

优选的，所述导风结构包括多个吹风叶、多个补气孔，所述联动杆上固定安装有多个吹风叶，所述抛光箱上开设有多个用于补气的补气孔，且多个补气孔与多个吹风叶相配合。

本发明提供了一种芦苇加工的抛光设备。具备以下有益效果：

1、本装置在对芦苇杆进行抛光时，通过采用鼓气泵吸气并鼓气传导的方式，并利用弹性束缚管进气膨胀的特性，能够同时对多组芦苇杆进行稳定的挤压定位，可确保芦苇杆在进行内外壁抛光时不会发生上下晃动，抛光稳定性较高。

2、本装置在对芦苇杆进行抛光时，通过采用多个直径不同并可任意挤压收缩的弹性抛光辊的配合，能够对不同内径的芦苇杆进行内抛光，而无需根据芦苇杆的内径进行适应性选择，可有效增加芦苇杆内抛光的效率，且抛光平滑度较高。

3、本装置在对芦苇杆进行抛光时，利用伺服电机与驱动辊、固定盘的配合下带动外抛光辊旋转，外抛光辊转动会与多个芦苇杆相接触，即可在内壁抛光同时对多个芦苇杆进行外壁抛光，抛光效率更高且抛光整体性更强。

4、本装置在对芦苇杆进行抛光时，利用多个弹性抛光辊与芦苇杆内壁转动抛光时产生的摩擦力来驱动芦苇杆进行缓慢的转动，即可在芦苇杆内抛光时实现其自动旋转，从而自动调整芦苇杆与外抛光辊的接触位置，实现芦苇杆外表面的全面抛光。

5、本装置在对芦苇杆进行抛光时，通过采用同步吹风与移动刮除相配合的方式，能够将芦苇杆内外壁抛光时产生的碎屑进行有效的收集与整理，可避免抛光时产生的碎屑在芦苇杆上堆积，增加抛光的效果。

综上所述，本发明能够同时完成多个芦苇杆的定位工作，且可对不同内径芦苇杆的内壁进行同步抛光，并可在内壁抛光的同时也可对多组芦苇杆的外壁进行抛光，抛光的效率与同步率均较高，并可将抛光时产生的碎屑进行有效处理，避免抛光碎屑影响到抛光的效果，进一步提高芦苇杆抛光的平滑度。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明提出的一种芦苇加工的抛光设备的结构示意图；

图2为图1转动一定角度后的结构示意图；

图3为图1的内部结构剖视图；

图4为图3中固定环、伺服电机上部连接结构示意图；

图5为图4转动一定角度后的结构示意图；

图6为图5中固定环、定位柱的上部结构示意图；

图7为图6中定位柱的内部结构剖视图；

图8为图6中鼓气泵的上部结构示意图；

图9为图4中伺服电机、定位盘的上部结构示意图；

图10为图4中伺服电机、多个芦苇杆的上部结构示意图；

图11为图10中定位盘、多个套设杆的上部结构示意图；

图12为图10中伺服电机、外抛光辊的上部结构示意图；

图13为图9中伺服电机的上部连接结构示意图；

图14为图3中伺服电机、斜底板的上部结构示意图。

图中：1抛光箱、2固定环、3定位柱、4芦苇杆、5观测开口、6排杂管、7斜底板、8补气孔、9伺服电机、10定位盘、11外抛光辊、12联动杆、13吹风叶、14放置孔、15控制杆、16传动齿轮、17导向辊、18固定腔、19鼓气泵、20储气盘、21导气管、22弹性束缚管、23弹性抛光辊、24从动杆、25驱动辊、26驱动齿盘、27固定盘、28连接杆、29主动轮、30传动带、31从动轮、32限位转辊、33套设杆、34观测玻璃窗、35进气管、36清理刮板、37推移杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4、图6-图8，一种芦苇加工的抛光设备，包括放置在抛光箱1内的多个芦苇杆4，抛光箱1内通过转向机构安装有定位柱3，定位柱3内开设有多个放置孔14，且多个芦苇杆4分别放置在相应的放置孔14内，定位柱3与多个放置孔14之间安装有定位机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、在进行芦苇杆4的抛光时，先将多个芦苇杆4依次放入定位柱3内相应位置的放置孔14内，并滑动芦苇杆4使其滑动至抛光箱1内部，完成抛光准备工作。

2、定位机构包括固定安装在多个放置孔14内的多个弹性束缚管22，且多个芦苇杆4分别套设在相应的弹性束缚管22内，定位柱3内开设有固定腔18，固定腔18内固定安装有鼓气泵19，鼓气泵19的驱动端上固定安装有进气管35，鼓气泵19的出气端上固定安装有储气盘20，且储气盘20与多个弹性束缚管22之间均固定安装有导气管21；

多个芦苇杆4放置时会穿过放置孔14内的弹性束缚管22，鼓气泵19即会启动将固定腔18内的空气通过进气管35吸入，并吹送至储气盘20内，储气盘20内的空气会通过多个导气管21进入多个弹性束缚管22内，此时弹性束缚管22进气后即会发生弹性膨胀并逐渐挤紧束缚芦苇杆4，从而可同时对多个芦苇杆4进行竖直限位，使其在抛光时不会发生位置偏移，提高抛光稳定性。

3、转向机构包括固定安装在抛光箱1上的固定环2，固定环2上转动安装有两个导向辊17，且定位柱3转动安装在两个导向辊17之间，定位柱3上部固定安装有控制杆15，且控制杆15上固定安装有橡胶圆球，定位柱3可在两个导向辊17之间进行转动，从而可调整多个芦苇杆4的整体倾斜角度，便于将芦苇杆4在内抛光时遗留在内部的抛光碎屑倒出，避免影响到抛光效果。

参照图3-5、图9-图11，抛光箱1内固定安装有伺服电机9，且伺服电机9的驱动端上固定安装有驱动辊25，驱动辊25上通过限位抛光机构安装有多个套设杆33，每个套设杆33上均滑动卡合安装有多个用于芦苇杆4内壁抛光的弹性抛光辊23，且多个弹性抛光辊23的直径大小从左至右依次减小；

上述值得注意的有以下几点：

1、限位抛光机构包括固定安装在驱动辊25上的限位转辊32，限位转辊32上转动安装有定位盘10，定位盘10上转动安装有多个从动杆24，多个从动杆24与驱动辊25之间安装有驱动结构；

驱动结构包括驱动齿盘26、多个传动齿轮16，驱动辊25上固定安装有驱动齿盘26，每个从动杆24上均固定安装有传动齿轮16，且多个传动齿轮16均与驱动齿盘26相啮合；

伺服电机9启动会带动驱动辊25转动，驱动辊25转动会带动其上的驱动齿盘26转动，驱动齿盘26转动即会带动多个与之啮合的传动齿轮16转动，从而可带动多个从动杆24同步转动。

2、芦苇杆4在进入抛光箱1内后，会进入相应的套设杆33内，此时套设杆33上直径小于或与芦苇杆4内径相同的弹性抛光辊23则会进入芦苇杆4内，此时直径与芦苇杆4相同的弹性抛光辊23则会对芦苇杆4内壁进行抛光，而直径大于芦苇杆4内径的弹性抛光辊23即会被推动而发生压缩，使其不会影响到芦苇杆4的正常抛光，使得多个直径不同的弹性抛光辊23能够对多种不同内径的芦苇杆4进行抛光，无需进行内径选择，抛光效率更高。

3、多个套设杆33分别固定安装在相应的从动杆24上，多个从动杆24转动时会带动多个套设杆33转动，从而会带动其上的多个弹性抛光辊23转动，即可对芦苇杆4的内壁进行内抛光操作。

参照图9-图10、图12，驱动辊25上固定安装有固定盘27，固定盘27上固定安装有多个连接杆28，且多个连接杆28上共同固定安装有用于多个芦苇杆4外壁抛光的外抛光辊11，且外抛光辊11与多个芦苇杆4的外壁相贴合；

上述值得注意的有以下两点：

1、多个芦苇杆4在放置定位完毕后，其外壁会与外抛光辊11相贴合，此时伺服电机9启动带动驱动辊25转动时会带动固定盘27转动，固定盘27转动会通过多个连接杆28带动外抛光辊11转动，即可同时对多个芦苇杆4的外壁进行外抛光操作。

2、在对芦苇杆4进行抛光时，多个弹性抛光辊23与芦苇杆4内壁转动抛光时会产生一定的摩擦推动力，摩擦推动力则会逐渐驱动芦苇杆4进行缓慢的转动，即可在芦苇杆4内抛光时实现其自动旋转，从而自动调整芦苇杆4与外抛光辊11的接触位置，实现芦苇杆4外表面的全面抛光。

参照图2-图3、图13-图14，抛光箱1的底部固定安装有斜底板7，且斜底板7与抛光箱1之间安装有抛光屑清理机构，抛光箱1上安装有抛光观察机构；

上述值得注意的有以下几点：

1、抛光屑清理机构包括联动杆12、主动轮29、从动轮31、传动带30，抛光箱1内转动安装有联动杆12，驱动辊25上固定安装有主动轮29，联动杆12上固定安装有从动轮31，且主动轮29与从动轮31之间套设有传动带30；

联动杆12与抛光箱1之间安装有导风结构，导风结构包括多个吹风叶13、多个补气孔8，联动杆12上固定安装有多个吹风叶13，抛光箱1上开设有多个用于补气的补气孔8，且多个补气孔8与多个吹风叶13相配合，联动杆12上固定安装有多个吹风叶13，抛光箱1上开设有多个与吹风叶13相配合的补气孔8；

驱动辊25转动的同时会带动主动轮29转动，主动轮29转动会在传动带30的配合作用下带动从动轮31转动，从动轮31转动时会带动联动杆12与多个吹风叶13转动，多个吹风叶13转动即会在多个补气孔8的配合作用下产生风力气流，即可将抛光时产生的碎屑进行吹送，使碎屑不会在芦苇杆4上堆积，避免碎屑影响到抛光的效果。

2、斜底板7与抛光箱1之间安装有除杂结构，除杂结构包括清理刮板36、两个复位弹簧杆、推移杆37、两个排杂管6、斜底板7上滑动安装有清理刮板36，且清理刮板36与抛光箱1之间固定安装有两个复位弹簧杆，清理刮板36与抛光箱1之间滑动安装有推移杆37，抛光箱1上固定安装有两个排杂管6，且两个排杂管6均位于斜底板7的上部，风力气流吹送出的碎屑会落在斜底板7上，操作人员可握住推移杆37带动清理刮板36使其在斜底板7上滑动，即可将斜底板7上的碎屑向左刮动，使碎屑在斜底板7左侧堆积，便于通过两个排杂管6排出收集。

3、抛光观察机构包括开设在抛光箱1上的观测开口5，观测开口5上固定安装有观测玻璃窗34，操作人员可通过观测玻璃窗34、观测开口5观测抛光箱1内芦苇杆4的抛光进度，便于进行随时调整。

本发明中，在进行芦苇杆4的抛光时，先将多个芦苇杆4依次放入定位柱3内相应位置的放置孔14内，并滑动芦苇杆4使其滑动至抛光箱1内部，芦苇杆4放置时会穿过放置孔14内的弹性束缚管22，鼓气泵19会启动将固定腔18内的空气通过进气管35吸入吹送至储气盘20内，并将空气会通过多个导气管21吹送至多个弹性束缚管22内，使弹性束缚管22进气弹性膨胀并逐渐挤紧束缚芦苇杆4，对多个芦苇杆4进行竖直限位，使其在抛光时不会发生位置偏移；

芦苇杆4在进入抛光箱1内后，会进入相应的套设杆33内，并会与套设杆33相应直径弹性抛光辊23相配合，此时伺服电机9即会启动带动驱动辊25转动，并会在限位抛光机构的配合作用下带动多个弹性抛光辊23转动，即可对多个芦苇杆4内壁进行抛光；

多个芦苇杆4在放置定位完毕后，其外壁会与外抛光辊11相贴合，伺服电机9启动带动驱动辊25转动对芦苇杆4的内壁进行抛光的同时，驱动辊25也会在固定盘27、多个连接杆28的配合作用下带动外抛光辊11转动，即可同时对多个芦苇杆4的外壁进行外抛光操作，芦苇杆4内抛光时，多个弹性抛光辊23与芦苇杆4内壁转动抛光时会产生一定的摩擦推动力，摩擦推动力则会逐渐驱动芦苇杆4进行缓慢的转动，即可在芦苇杆4内抛光时实现其自动旋转，从而自动调整芦苇杆4与外抛光辊11的接触位置，实现芦苇杆4外表面的全面抛光。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种芦苇加工的抛光设备，包括放置在抛光箱（1）内的多个芦苇杆（4），其特征在于，所述抛光箱（1）内通过转向机构安装有定位柱（3），所述定位柱（3）内开设有多个放置孔（14），且多个芦苇杆（4）分别放置在相应的放置孔（14）内，所述定位柱（3）与多个放置孔（14）之间安装有定位机构；

所述抛光箱（1）内固定安装有伺服电机（9），且伺服电机（9）的驱动端上固定安装有驱动辊（25），所述驱动辊（25）上通过限位抛光机构安装有多个套设杆（33），所述限位抛光机构包括固定安装在驱动辊（25）上的限位转辊（32），所述限位转辊（32）上转动安装有定位盘（10），所述定位盘（10）上转动安装有多个从动杆（24），且多个套设杆（33）分别固定安装在相应的从动杆（24）上，多个所述从动杆（24）与驱动辊（25）之间安装有驱动结构；

所述驱动结构包括驱动齿盘（26）、多个传动齿轮（16），所述驱动辊（25）上固定安装有驱动齿盘（26），每个所述从动杆（24）上均固定安装有传动齿轮（16），且多个传动齿轮（16）均与驱动齿盘（26）相啮合；

每个所述套设杆（33）上均滑动卡合安装有多个用于芦苇杆（4）内壁抛光的弹性抛光辊（23），且多个弹性抛光辊（23）的直径大小从左至右依次减小；

所述驱动辊（25）上固定安装有固定盘（27），所述固定盘（27）上固定安装有多个连接杆（28），且多个连接杆（28）上共同固定安装有用于多个芦苇杆（4）外壁抛光的外抛光辊（11），且外抛光辊（11）与多个芦苇杆（4）的外壁相贴合；

所述抛光箱（1）的底部固定安装有斜底板（7），且斜底板（7）与抛光箱（1）之间安装有抛光屑清理机构，所述抛光箱（1）上安装有抛光观察机构。

2.根据权利要求1所述的一种芦苇加工的抛光设备，其特征在于，所述转向机构包括固定安装在抛光箱（1）上的固定环（2），所述固定环（2）上转动安装有两个导向辊（17），且定位柱（3）转动安装在两个导向辊（17）之间。

3.根据权利要求1所述的一种芦苇加工的抛光设备，其特征在于，所述定位机构包括固定安装在多个放置孔（14）内的多个弹性束缚管（22），且多个芦苇杆（4）分别套设在相应的弹性束缚管（22）内，所述定位柱（3）内开设有固定腔（18），所述固定腔（18）内固定安装有鼓气泵（19），所述鼓气泵（19）的驱动端上固定安装有进气管（35），所述鼓气泵（19）的出气端上固定安装有储气盘（20），且储气盘（20）与多个弹性束缚管（22）之间均固定安装有导气管（21）。

4.根据权利要求1所述的一种芦苇加工的抛光设备，其特征在于，所述抛光屑清理机构包括联动杆（12）、主动轮（29）、从动轮（31）、传动带（30），所述抛光箱（1）内转动安装有联动杆（12），所述驱动辊（25）上固定安装有主动轮（29），所述联动杆（12）上固定安装有从动轮（31），且主动轮（29）与从动轮（31）之间套设有传动带（30），所述联动杆（12）与抛光箱（1）之间安装有导风结构，所述斜底板（7）与抛光箱（1）之间安装有除杂结构。

5.根据权利要求4所述的一种芦苇加工的抛光设备，其特征在于，所述除杂结构包括清理刮板（36）、两个复位弹簧杆、推移杆（37）、两个排杂管（6）、所述斜底板（7）上滑动安装有清理刮板（36），且清理刮板（36）与抛光箱（1）之间固定安装有两个复位弹簧杆，所述清理刮板（36）与抛光箱（1）之间滑动安装有推移杆（37），所述抛光箱（1）上固定安装有两个排杂管（6），且两个排杂管（6）均位于斜底板（7）的上部。

6.根据权利要求1所述的一种芦苇加工的抛光设备，其特征在于，所述抛光观察机构包括开设在抛光箱（1）上的观测开口（5），所述观测开口（5）上固定安装有观测玻璃窗（34）。

7.根据权利要求2所述的一种芦苇加工的抛光设备，其特征在于，所述定位柱（3）的上部固定安装有控制杆（15），且控制杆（15）上固定安装有橡胶圆球。

8.根据权利要求4所述的一种芦苇加工的抛光设备，其特征在于，所述导风结构包括多个吹风叶（13）、多个补气孔（8），所述联动杆（12）上固定安装有多个吹风叶（13），所述抛光箱（1）上开设有多个用于补气的补气孔（8），且多个补气孔（8）与多个吹风叶（13）相配合。